DE3606238C2

DE3606238C2 - Vibrating separator

Info

Publication number: DE3606238C2
Application number: DE19863606238
Authority: DE
Inventors: Gary Alvin Danner; Raymond William Sherman
Original assignee: General Kinematics Corp
Current assignee: General Kinematics Corp
Priority date: 1985-03-11
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2006-02-27
Also published as: DE3606238A1; SE8602313D0; CA1259584A; FR2578454B1; SE8602313L; SE462370B; FR2578454A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingscheider nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The invention relates to a vibrating separator according to the preamble of claim 1 or the preamble of claim 5.

Aus der gattungsbildenden DE 32 31 654 A1 ist es bekannt, zur Trennung von zusammengesetzten Gemischen, die Teilchen unterschiedlicher Größe und Dichte aufweisen, einen Schwingförderaufbau vorzusehen. Eine beispielhafte Verwendung für einen derartigen Aufbau besteht in dem Trennen von angesammelten Materialien an einem Holzlager bzw. Zimmererplatz. Das zusammengesetzte Gemisch kann Holzfasern, Schmutz, Steine, Stahl und/oder andere Materialien aufweisen, die gewöhnlich um einen derartigen Arbeitsvorgang herum gefunden werden.From the generic DE 32 31 654 A1 it is known to Separation of compound mixtures, the particles of different size and density, one To provide vibratory conveyor structure. An example use for such a structure consists in separating accumulated Materials at a wood store or carpenter's place. The compound mixture can be wood fiber, dirt, stones, steel and / or other materials, usually around one such operation can be found around.

Bei dem aus der DE 32 31 654 A1 bekannten Luftstrom-Separator wird ein Materialgemisch infolge einer von einem Exzenter ausgehenden Schwingungsbewegung von einem ersten, aus drei Teilen bestehenden Förderplateau, zu einem zweiten Förderplateau befördert. Am Ende des ersten Förderplateaus sind auf der Unterseite Luftführungseinrichtungen angebracht, die Luft aus einer Druckluftquelle von unten nach schräg oben in das Materialgemisch blasen, wodurch die leichteren Teilchen auf das zweite Förderplateau bzw. auf eine schräg angeordnete Landeplatte befördert werden, während schwerere Teilchen durch eine Ausscheideöffnung auf ein weiteres Plateau fallen. Zur weiteren Verbesserung des Trennergebnisses ist an diesem weiteren Plateau eine weitere Luftführungseinrichtung vorgesehen. Die Landerampe kann im Hinblick auf eine bessere Anpassung an die jeweiligen Trennerfordernisse um eine horizontale Achse schwenkbar ausgeführt sein. Dieser Luftstrom-Separator hat jedoch den Nachteil, daß zur Erzielung eines zufriedenstellenden Trennergebnisses zwei aufeinanderfolgende und übereinander angeordnete Trennstufen erforderlich sind.In the air flow separator known from DE 32 31 654 A1 a mixture of materials as a result of an eccentric Vibration movement from a first, consisting of three parts Production plateau, promoted to a second production plateau. At the end of the first production plateau are on the bottom Air guidance devices attached, the air from a Compressed air source from the bottom to the top of the material mixture blow, causing the lighter particles to the second Conveyor plateau or on an inclined landing plate are transported, while heavier particles by a Drop opening to another plateau. For further Improvement in the separation result is on this further plateau a further air guiding device is provided. The landing ramp may be in order to better adapt to each Separation requirements can be pivoted about a horizontal axis be. This airflow separator has the disadvantage, however, that Achieve a satisfactory separation result two successive and stacked separation stages required are.

Aus der US 2 815 860 ist eine Vorrichtung zum Trennen eines aus Blattstücken und Stengelteilen von Tabakblättern bestehenden Materialgemisches bekannt. Hierzu wird in einer Trennkammer Luft durch eine perforierte Platte schräg nach oben und von unten derart in das Materialgemisch geblasen, daß dieses aufgewirbelt wird. Dabei werden die großen und relativ leichten Blattspreiten von dem nach oben strömenden Luftstrom mitgerissen und abtransportiert. Die kleinen und relativ schweren Blattstengel fallen entgegen der Luftströmung nach unten durch. Anders als bei der vorliegenden Erfindung erfolgt hier die Trennung nicht aufgrund der unterschiedlichen ballistischen Eigenschaften der Teilchen, die durch den Luftstrom lediglich aufgewirbelt werden, sondern direkt durch den Luftstrom, der die Blattspreiten "aktiv" mit nach oben zieht.From US 2 815 860 a device for separating one from Leaf pieces and stem parts of existing tobacco leaves Mixture of materials known. For this purpose, air is in a separation chamber through a perforated plate at an angle upwards and from below blown into the material mixture so that it whirled up becomes. The large and relatively light leaf blades carried away by the upward flow of air and transported away. The small and relatively heavy leaf stems fall down against the air flow. Unlike the present invention does not separate here due to the different ballistic properties of the Particles that are only whirled up by the air flow but directly through the air flow that "active" the leaf blades pulls up with.

Aus der DE 35 07 764 A1 ist ein Schwingscheider bekannt, der eine Förderfläche mit zwei Plateaus aufweist, die durch eine Ausscheideöffnung unterbrochen ist. Das zu trennende Material wird durch eine Schwingwirkung längs des oberen Plateaus über die Ausscheideöffnung befördert und mit einer in bezug auf die Ebene des oberen Plateaus winkelförmig ausgerichteten Luftströmung in Richtung der Landefläche des zweiten Plateaus getrieben. Die Landefläche ist hierbei sowohl in ihrem Einstellwinkel als auch in ihrem horizontalen Abstand zum oberen Plateau einstellbar. Auch dieser Schwingscheider hat den Nachteil, daß zwei oder mehr aufeinanderfolgende Trennstufen zur Erzielung eines zufriedenstellenden Trennergebnisses erforderlich sind.From DE 35 07 764 A1 an oscillating separator is known, the one Has conveying area with two plateaus, which by a Discharge opening is interrupted. The material to be separated is by a vibrating action along the upper plateau over the Excretion opening promoted and with respect to the plane of the upper plateau angular airflow in Driven towards the landing area of the second plateau. The The landing area is both in its setting angle and adjustable in their horizontal distance to the upper plateau. Also this oscillating separator has the disadvantage that two or more successive separation stages to achieve a satisfactory separation results are required.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Schwingscheider der gattungsgemäßen Art mit erhöhtem Trennwirkungsgrad bereitzustellen.In contrast, the present invention has the object based on having a vibrating separator of the generic type provide increased separation efficiency.

Gemäß einem ersten Gesichtspunkt wird diese Aufgabe durch einen Schwingscheider mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to a first point of view, this task is accomplished by one Vibrating separator with the features of claim 1 solved.

Die Erfindung kann bei einem bekannten Systemtyp Verwendung finden, der ein Förderplateau zum Führen einer zusammengesetzten Mischung zur Kante einer Ausscheideöffnung sowie eine am Austragende der Ausscheideöffnung zum Aufhalten von Materialien mit niedrigerer Dichte vorgesehene Landefläche aufweist. Ein verbessertes Luftzufuhrsystem weist im wesentlichen einen Kanal auf, der in einem Winkel in bezug auf das obere Plateau angeordnet ist, das sich normalerweise in einer horizontalen Ausrichtung befindet. Die Luftzufuhr, die in dem beschriebenen Winkel einwirkt, trennt in verbesserter Weise die Materialschicht an der Ausscheideöffnung und treibt Teilchen unterhalb einer vorbestimmten Dichte auf die Landefläche. Der größere Teil der leichteren Teilchen wird zur Landefläche hinüber getragen, wobei Teilchen mit mittlerer Dichte und kleinere Teilchen mit hoher Dichte auf der Landeplatte landen. Dadurch ergibt sich eine sauberere Teilchentrennung.The invention can be used with a known type of system Find a promotional plateau to run a compound Mix to the edge of a discharge opening and an am Discharge of the discharge opening for stopping materials has a landing area provided with a lower density. On improved air supply system essentially has a channel on that is arranged at an angle with respect to the upper plateau which is usually in a horizontal orientation located. Air supply at the angle described acts, separates the material layer on the Discharge opening and drives particles below one predetermined density on the landing area. Most of the lighter particles are carried over to the landing area, whereby Particles with medium density and smaller particles with high Land density on the landing plate. This results in a cleaner particle separation.

Zur Steigerung der Teilchentrennungseffizienz ist im Förderplateau benachbart der Ausscheideöffnung eine mit Öffnungen bzw. Löchern versehene Fluidisierungstragfläche, d. h. ein Fluidisierungsboden, vorgesehen. Eine Luftzufuhr ist durch die Fluidisierungstragfläche nach oben gerichtet, um anfangs ineinander gewachsene Massen von Teilchen aufzubrechen, wobei sichergestellt ist, daß die einzelnen Teilchen in geeigneter Weise entsprechend der Dichte bei der Ausscheideöffnung getrennt werden.To increase particle separation efficiency is in the promotional plateau adjacent to the discharge opening one with openings or holes provided fluidization airfoil, d. H. a fluidization floor, intended. An air supply is through the fluidization airfoil directed upwards to initially grow masses of Breaking up particles, ensuring that the individual Particles suitably according to the density at the Discharge opening to be separated.

Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schwingscheiders sind in den abhängigen Ansprüchen 2-4 angegeben.Advantageous and preferred developments of the invention Vibration separators are specified in dependent claims 2-4.

Aus Vereinfachungsgründen kann das Gebläse auf einer Abstützfläche montiert sein, die von den Abstützungen für den Förderer getrennt ist. Dies erleichtert die Verbindung von flexiblen Luftrohren zwischen dem Gebläse und einer Druckkammer. Die Druckkammer steht mit einer Diffusor- bzw. Leitplatte in Verbindung, die gleichzeitig als Versteifung für den ersten Plateaubereich oberhalb des winkelförmigen Kanals dient.For reasons of simplification, the fan can be placed on a support surface be mounted, separated from the supports for the conveyor is. This facilitates the connection of flexible air pipes between the blower and a pressure chamber. The pressure chamber is standing with a diffuser or baffle in connection, the at the same time as stiffening for the first plateau area serves above the angular channel.

Um die Anwendungsmöglichkeiten des Systems zu vergrößern, kann die Landeplatte mit der Möglichkeit einer mehrdimensionalen Justierung versehen sein. Die Landeplatte, die im wesentlichen weitgehend flach ist, kann bezüglich des ersten Plateaus und des zweiten Plateaus im Winkel eingestellt werden. Die Hauptfunktion der Winkeleinstellung der Landeplatte besteht in der Bestimmung des Winkels, der es ermöglicht, daß ein Material mit hoher Dichte zur Ausscheideöffnung zurückgleiten kann, während das leichtere Material vorwärts befördert wird.To increase the possible uses of the system, the Landing plate with the possibility of multi-dimensional adjustment be provided. The landing plate, which is largely largely is flat can with respect to the first plateau and the second Plateaus can be set at an angle. The main function of the Angle adjustment of the landing plate consists in determining the Angle that allows a high density material to be used The discharge opening can slide back while the lighter one Material is carried forward.

Die Landeplatte kann ferner in Richtung der Strömung eingestellt werden, um die Abmessung der Ausscheideöffnung zu variieren. Durch Einengung der Öffnung werden größere Teilchen aufgehalten und zu dem Scheide- bzw. Trennpunkt für eine niedrige Dichte befördert. Durch Verwendung der beiden Einstellungen in Kombination kann ein weiter Bereich von Trennparametern ausgewählt werden.The landing plate can also be adjusted in the direction of the flow to vary the size of the discharge opening. By Narrowing the opening will stop and close up larger particles the dividing point for a low density. By using the two settings in combination, a wide range of separation parameters can be selected.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch einen Schwingscheider mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Dieser Schwingscheider verfügt über eine zweite Trennstufe, die ein zweites niedrigeres Plateau, eine damit zusammenwirkende Landefläche und eine Druckluftzufuhr aufweist. Die zusätzliche Stufe kann redundant mit der ersten Stufe verwendet werden, um die Teilchen vollständiger zu trennen. Die zweite Stufe oder irgendeine zusätzliche Stufe bietet alternativ die Möglichkeit der Trennung nach drei oder mehr vorgeschriebenen Dichtebereichen.In another aspect, the invention Task by a vibrating separator with the characteristics of Claim 5 solved. This vibrating separator has one second separation stage, the second lower plateau, one with it cooperating landing area and a compressed air supply. The additional level can be redundant with the first level used to separate the particles more completely. The alternatively offers second level or any additional level the possibility of separation after three or more prescribed Density ranges.

Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen dieses erfindungsgemäßen Schwingscheiders sind in den abhängigen Ansprüchen 6-12 angegeben. Advantageous and preferred developments of this Vibratory separators according to the invention are in the dependent Claims 6-12 indicated.

Die Erfindung weist eine Konstruktion auf, die am Anfang die hereinkommende, zusammengesetzte Mischung in bezug auf die Größe trennt. Das grobe Material kreuzt einen Weg mit feinerem Material, das einen anderen Weg durchfließt. Eine derartige Konstruktion stellt eine gelochte Tragfläche (bzw. Boden) als Teil des Förderers dar, die das hereinkommende, zusammengesetzte Material zu der am Anfang vorgesehenen Ausscheidezone befördert. Das feine Material wird mit dem eine hohe Dichte aufweisenden Material von der Ausscheidezone vereinigt, das dann durch eine separate Trennstufe weiter verarbeitet wird.The invention has a construction that is initially the incoming composite mix in size separates. The coarse material crosses a path with finer material, that flows through another path. Such a construction provides a perforated wing (or floor) as part of the Conveyor, which is the incoming composite material transported to the designated exit zone. The fine Material is made with the high density material from the excretion zone, which is then separated by a separate Separation stage is processed further.

Die Erfindung stellt eine Vorrichtung bereit, die zur Kostendämpfung einfach aufgebaut ist und eine saubere Trennung der Teilchen entsprechend den Unterschieden in den Dichten, der Teilchengröße und/oder den Fluidisierungseigenschaften ermöglicht.The invention provides an apparatus for Cost reduction is simple and a clean separation of the Particles according to the differences in density, the Allows particle size and / or the fluidization properties.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und der Zeichnung weiter erläutert. Es zeigenThe invention is more preferred in the following on the basis Embodiments and the drawing further explained. It demonstrate

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Schwingscheideranordnung, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung enthält, Fig. 1 is a sectional view of a vibratory separator assembly that includes a preferred embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht der Haupttrennstufe der Schwingscheideranordnung längs Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of the main separation stage of the vibratory separator assembly along line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht der Haupttrennstufe längs Linie 3-3 von Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view of the main separation stage along line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung, die eine zweite Trennstufe umfaßt, Fig. 4 is a sectional view of a modified embodiment of the invention, which comprises a second separation stage,

Fig. 4a eine schematische Darstellung des Aufbaus zur Erzeugung von Preßluft für die Schwingscheideranordnung, FIG. 4a is a schematic representation of the structure for generating compressed air for the vibrating separator assembly,

Fig. 5 eine Schnittansicht eines zweiten modifizierten Ausführungsbeispiels, das eine anfängliche Grob- und Feintrennung, gefolgt von einem zweistufigen Scheidersystem, veranschaulicht, Fig. 5 is a sectional view of a second modified embodiment, the initial coarse and fine separation, followed by a two-stage separator system illustrated,

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht einer Ausführungsform der Winkel- und Spalteneinstellkonstruktion für die Landeplatte, Fig. 6 is an enlarged view of an embodiment of the angular and Spalteneinstellkonstruktion for the landing plate,

Fig. 7 eine Teilansicht eines Endes des Drehstabs für die Landeplatte von Fig. 6, Fig. 7 is a partial view of one end of the torsion bar for the landing plate of FIG. 6,

Fig. 8 eine Schnittansicht eines dritten modifizierten Ausführungsbeispiels, das eine zusätzliche Konstruktion zum Aufbrechen von Klumpen und Brocken aufweist, und Fig. 8 is a sectional view of a third modified embodiment which has an additional structure to break up lumps and chunks, and

Fig. 9 eine teilweise weggebrochene Draufsicht auf die Konstruktion von Fig. 8. Fig. 9 is a partially broken-away plan view of the structure of Fig. 8.

Ein Beispiel eines Systems bzw. einer Anordnung, bei der die vorliegende Erfindung Anwendung finden kann, ist in Fig. 1 dargestellt. Die Anordnung weist eine Rinne 10 mit einem Eingabeende 12 und einem offenen Austragende 14 auf. Die Rinne 10 ist in zwei horizontal angeordnete, senkrecht versetzte Plateaus unterteilt, die ein oberes Plateau 16 und ein unteres Plateau 18 umfassen, zwischen denen eine Ausscheideöffnung 20 ausgebildet ist.An example of a system in which the present invention can be used is shown in FIG. 1. The arrangement has a channel 10 with an input end 12 and an open discharge end 14 . The channel 10 is divided into two horizontally arranged, vertically offset plateaus, which comprise an upper plateau 16 and a lower plateau 18 , between which a separation opening 20 is formed.

Die Rinne weist einen sich nach oben öffnenden, dem Eingabeende benachbarten Bereich 22 für den Einlaß eines zusammengesetzten Gemisches von einer Zufuhrquelle 24 auf. Eine Haube 26 umschließt den Trog 10 vom Austragende 14 bis zu einem Punkt jenseits der Ausscheideöffnung 20, um sehr leichte Teilchen einzuschließen, die in einem Druckluftstrom mitgerissen bzw. -gezogen werden, wie nachfolgend beschrieben wird.The trough has an upwardly opening area 22 adjacent to the input end for the inlet of a composite mixture from a supply source 24 . A hood 26 surrounds the trough 10 from the discharge end 14 to a point beyond the discharge opening 20 to enclose very light particles that are entrained or drawn in a stream of compressed air, as will be described below.

Die Rinne 10 ist zur Ausführung einer Schwingbewegung relativ zu einer Basis 28 aufgehängt, die auf einer für die Anordnung vorgesehenen Abstützfläche 30 aufliegt. Eine Vielzahl von Stabilisiergelenken 32 verbindet die Rinne 10 mit der Basis 28. Die Gelenke 32 sind in bezug auf die Vertikale winklig sowie zueinander parallel angeordnet. Jedes Gelenk steht mit seinem oberen Ende 34 mit der Rinne und mit seinem unteren Ende 36 mit der Basis in Dreh- bzw. Schwingverbindung.The channel 10 is suspended in order to execute a swinging movement relative to a base 28 which rests on a support surface 30 provided for the arrangement. A plurality of stabilizing joints 32 connect the channel 10 to the base 28 . The joints 32 are angled with respect to the vertical and are arranged parallel to one another. Each joint is pivotally connected by its upper end 34 to the channel and by its lower end 36 to the base.

Rückstoßfedern 38 wirken zwischen der Rinne und der Basis und sind so angeordnet, daß sie im wesentlichen einen rechten Winkel mit den Stabilisiergelenkten 32 bilden. Obwohl Schrauben- bzw. Spiralfedern 38 dargestellt sind, können selbstverständlich Blattfedern und/oder elastische Teile verwendet werden. Die Fördereinrichtung kann irgendeine der gut bekannten, auf dem Markt befindlichen Konstruktionen sein.Recoil springs 38 act between the trough and the base and are arranged so that they form a substantially right angle with the stabilized links 32 . Although helical or spiral springs 38 are shown, leaf springs and / or elastic parts can of course be used. The conveyor may be any of the well known designs on the market.

Die durch das Bezugszeichen 40 gekennzeichnete Schwingungserregungseinrichtung 40 ist konventioneller Art und besteht im allgemeinen aus einem auf einer Basis befestigten Motor 42, der mit einem Exzenterantrieb 44 zusammenarbeitet. Der Exzenterantrieb 44 überträgt eine gesteuerte Schwingförderbewegung über ein Zwischenstück oder Gelenk 46 auf die Rinne.The oscillation excitation device 40 indicated by reference numeral 40 is conventional and generally consists of a fastened on a base motor 42 which cooperates with an eccentric 44th The eccentric drive 44 transmits a controlled vibratory feed movement to the trough via an intermediate piece or joint 46 .

Als Ergebnis der gesteuerten linearen Bewegung, die von dem Exzenterantrieb und den Stabilisiergelenken erzeugt wird, bewegt sich das Material in den Förderer durch wiederholtes "Werfen und Fangen" vorwärts. Ein Schraubenfeder-Rückstoßsystem ist derart ausgelegt, daß die Resonanzfrequenz an die Geschwindigkeit des Exzenterantriebs angepaßt ist. Alle Kräfte, die zur Verzögerung und Beschleunigung der Rinne erforderlich sind, werden durch die Kräfte ausbalanciert, die infolge der Durchbiegung der Schraubenfeder-Reaktionsmittel entstehen. Der Exzenterantrieb liefert lediglich die zusätzliche Energie, die infolge von Reibung verloren geht. Da jede Schraubenfeder als ein individuelle Antrieb wirkt, werden alle Kräfte längs der gesamten Länge der Einheit gleichmäßig verteilt.As a result of the controlled linear movement by the Eccentric drive and the stabilizing joints is generated, moved the material in the conveyor by repeated "throwing and Catch "forward. A coil spring recoil system is like this designed that the resonance frequency to the speed of the Eccentric drive is adapted. All powers to delay and acceleration of the gutter are required by the Forces balanced due to the deflection of the Coil spring reactants are formed. The eccentric drive provides only the additional energy due to friction get lost. Because each coil spring as an individual drive acts, all forces are along the entire length of the unit equally distributed.

Ein Gesichtspunkt der Erfindung richtet sich auf die erste Trennstufe, die in den Fig. 1 bis 3 allgemein mit dem Bezugszeichen 48 gekennzeichnet ist. Gemäß der Erfindung bewirkt ein Kanal 50, daß Luft von einer Druckkammer 52 auf Teilchen einwirkt, die sich über die Kante 54 des oberen Plateaus 16 bewegen. Die Auswirkung der Luft auf die Teilchen ist in Fig. 3 verdeutlicht.One aspect of the invention is directed to the first separation stage, which is generally identified by reference numeral 48 in FIGS. 1 to 3. In accordance with the invention, a channel 50 causes air from a pressure chamber 52 to act on particles moving over the edge 54 of the upper plateau 16 . The effect of air on the particles is illustrated in Fig. 3.

Das untere Plateau 18 trennt den Sammelbereich 56 für eine niedrigere Dichte von dem Sammelbereich 58 für eine höhere Dichte. Ein Landebereich 60 begrenzt die Ausscheideöffnung und hält die leichteren Teilchen auf, die von der Luft vertrieben bzw. entfernt und in ausreichendem Maße zu dem Austragende hin vorwärts getrieben werden, so daß sie über die freie Kante 62 des Landebereichs bzw. der Landefläche 60 passieren. Die schwereren Teilchen fallen über die Kante 54 und häufen sich auf der Bodenwand 64 der Rinne 10 an, um gesammelt und durch den Bereich 58 für Teilchen mit hoher Dichte befördert zu werden.The lower plateau 18 separates the collection area 56 for a lower density from the collection area 58 for a higher density. A landing area 60 defines the discharge opening and stops the lighter particles which are expelled or removed from the air and propelled sufficiently to the discharge end so that they pass over the free edge 62 of the landing area 60 . The heavier particles fall over the edge 54 and accumulate on the bottom wall 64 of the trough 10 to be collected and transported through the high density particle area 58 .

Zur Ausrichtung der von der Druckkammer stammenden Luft ist gemäß der Erfindung eine V-förmige Ablenkplatte 66 unterhalb des oberen Plateaus 16 befestigt. Eine Ablenkplatte 68 erstreckt sich von der Bodenwand 64 der Rinne 10 winklig nach oben und verläuft parallel zu einem Schenkel 70 der V-förmigen Ablenkplatte 66. Der andere Schenkel 72 der Ablenkplatte bestimmt in Verbindung mit der Ablenkplatte 68 eine konvergierende Öffnung 74 zwischen der Druckkammer und dem Kanal 50.In order to align the air originating from the pressure chamber, a V-shaped deflection plate 66 is fastened below the upper plateau 16 . A baffle 68 extends angularly upward from the bottom wall 64 of the channel 10 and extends parallel to a leg 70 of the V-shaped baffle 66 . The other leg 72 of the baffle plate, in conjunction with the baffle plate 68, defines a converging opening 74 between the pressure chamber and the channel 50 .

Zur Versorgung der Druckkammer ist ein entfernt angeordnetes Gebläse 76 getrennt von der Vorrichtung auf der Fläche 30 montiert. Das Gebläse steht über eine flexible Leitung 78 mit der Innenseite der Druckkammer in Verbindung. Die Leitung 78 kann mit Hilfe einer an der Druckkammer vorgesehenen Endverbindung 79 leicht befestigt und entfernt werden. Die Druckkammer ist durch das obere Plateau 16, den Boden 64 der Rinne, eine Trennwand 80 an der Einlaßseite des Förderers und eine Diffusorplatte 82 begrenzt. Die Diffusorplatte 82 ist perforiert, um Luft von der Druckkammer zu der konvergierenden Öffnung 74 zuzuführen, die den Kanal 50 versorgt. Die Diffusorplatte 82 sowie die Schenkel 72 und 70 der Ablenkplatte 66 dienen gleichzeitig als ein Lagergestell bzw. Auflager für das obere Plateau 16.To supply the pressure chamber, a blower 76 which is arranged remotely is mounted on the surface 30 separately from the device. The blower is connected to the inside of the pressure chamber via a flexible line 78 . The line 78 can be easily attached and removed using an end connection 79 provided on the pressure chamber. The pressure chamber is delimited by the upper plateau 16 , the bottom 64 of the trough, a partition 80 on the inlet side of the conveyor and a diffuser plate 82 . The diffuser plate 82 is perforated to supply air from the pressure chamber to the converging opening 74 that feeds the channel 50 . The diffuser plate 82 and the legs 72 and 70 of the baffle plate 66 simultaneously serve as a storage frame or support for the upper plateau 16 .

Ein anderer Aspekt der Erfindung besteht darin, eine Einstellmöglichkeit in bezug auf die Landefläche 60 vorzusehen. Um dies zu ermöglichen, sind die seitlichen Kanten 84 der Landefläche nicht mit den Seitenwänden 86 der Rinne 10 verbunden. Eine flache Gleitplatte 88 ist vorgesehen, die mit ihrer Fläche mit der Oberfläche 90 des unteren Plateaus 18 in Eingriff steht. Die zur Einlaßseite gerichtete Kante 92 der Gleitplatte ist schwenkbar mit der Landerampe 60 verbunden, um eine sich seitlich, d. h. quer erstreckende Achse 94, eine Drehbewegung ausführen zu können. Zwischen der Landefläche 60 und der Gleitplatte 88 ist eine Verriegelungsanordnung vorgesehen, um den Winkel des Landebereichs bezüglich der Gleitplatte 88 zu fixieren. Ein derartiger Aufbau ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Rechtwinklig ausgebildete Stützkonsolen 81 sind mit der Innenfläche jeder Wand 86 mit Hilfe von Schrauben 83 verschraubt, die durch Öffnungen in dem einen Schenkel der Konsole und in Schlitze 85 der Wände 86 eingeführt sind. Die Stützkonsolen 81 werden angehoben oder abgesenkt, um das äußere Ende 62 der Landeplatte 60 anzuheben oder abzusenken. Die Stützkonsolen 81 sind an der Unterseite der Landeplatte 60 mittels einer an der Unterseite der Platte vorgesehenen Schraube 87 befestigt, die in einen in dem horizontalen Schenkel der Stützkonsolen 81 vorgesehenen Langschlitz 89 eingeführt ist.Another aspect of the invention is to provide an adjustment facility with respect to the landing surface 60 . In order to make this possible, the lateral edges 84 of the landing area are not connected to the side walls 86 of the channel 10 . A flat slide plate 88 is provided, the surface of which engages with the surface 90 of the lower plateau 18 . The edge 92 of the slide plate facing the inlet side is pivotally connected to the landing ramp 60 in order to be able to perform a rotary movement, that is to say a laterally extending axis 94 . A locking arrangement is provided between the landing surface 60 and the sliding plate 88 in order to fix the angle of the landing area with respect to the sliding plate 88 . Such a structure is shown in FIGS. 2 and 3. Support brackets 81 formed at right angles are screwed to the inner surface of each wall 86 by means of screws 83 , which are inserted through openings in one leg of the bracket and into slots 85 in the walls 86 . The support brackets 81 are raised or lowered to raise or lower the outer end 62 of the landing plate 60 . The support brackets 81 are fastened to the underside of the landing plate 60 by means of a screw 87 provided on the underside of the plate, which is inserted into an elongated slot 89 provided in the horizontal leg of the support brackets 81 .

Die Gleitplatte 88 weist integrale, vertikale Flansche 96 auf, die dicht an der Innenfläche 98 der Seitenwände 86 der Rinne anliegen. In der Seitenwand 86 sind Öffnungen 100 vorgesehen, die parallel zu der Ebene des Plateaus 18 verlaufen, und mit länglichen, in den Flanschen 96 vorgesehenen Führungsschlitzen 102 zusammenfallen bzw. übereinstimmen, wobei die Gleitplatte bündig gegen die Oberfläche 90 anliegt. Durch die übereinstimmenden Öffnungen und Schlitze sind Schrauben bzw. Bolzen 103 geführt, die eine Verschiebung der Gleitplatte einschließlich der schwenkbar befestigten Landerampe zwischen den Enden der Rinne ermöglichen. Die Schrauben können festgezogen werden, um die Stellung der Gleitplatte zu fixieren, wo dies gewünscht ist. Wenn die Gleitplatte 88 horizontal eingestellt wird, stellt sich die Landeplatte 60 in bezug auf die Konsolen bzw. Stützen durch die Schrauben 87 in den Schlitzen 89 der Konsolen 81 ein.The slide plate 88 has integral, vertical flanges 96 which lie close to the inner surface 98 of the side walls 86 of the channel. Openings 100 are provided in the side wall 86 , which run parallel to the plane of the plateau 18 , and coincide or match with elongated guide slots 102 provided in the flanges 96 , the sliding plate abutting flush against the surface 90 . Screws or bolts 103 are guided through the corresponding openings and slots, which enable the sliding plate, including the swivel-mounted landing ramp, to be displaced between the ends of the channel. The screws can be tightened to fix the position of the slide plate where desired. When the slide plate 88 is adjusted horizontally, the landing plate 60 is adjusted with respect to the brackets or supports by the screws 87 in the slots 89 of the brackets 81 .

Es ist ersichtlich, daß durch Einstellen bzw. Justieren der Landeplatte im Gegenuhrzeigersinn in bezug auf die Drehachse 94 alle Teilchen mit höherer Dichte, die durch die Landeplatte aufgehalten werden, in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung des Materials mit geringerer Dichte befördert werden und von der Landeplatte auf die Bodenwand 64 fallen, wo sie mit dem anderen, dichteren Material weiterbefördert werden. Im einzelnen ist der Schwingförderer so eingestellt, daß er das Material von links nach rechts befördert. Die Neigung der Landeplatte macht den Fördervorgang des dichteren Materials auf der Landeplatte unwirksam, wodurch dieses Material in Gegenrichtung befördert wird, d. h. von rechts nach links. Das weniger dichte Material wird sich jedoch noch von links nach rechts zum oberen Bereich 56 bewegen. Abgestufte Einstellungen können vorgenommen werden, um eine gewünschte Trennlinie auszuwählen.It can be seen that by adjusting the landing plate counterclockwise with respect to the axis of rotation 94, all of the higher density particles that are held up by the landing plate are carried in the opposite direction to the direction of movement of the lower density material and from the landing plate to the Bottom wall 64 fall where they are carried on with the other, denser material. In particular, the vibratory conveyor is set so that it transports the material from left to right. The inclination of the landing plate makes the conveying process of the denser material on the landing plate ineffective, as a result of which this material is conveyed in the opposite direction, ie from right to left. However, the less dense material will still move from left to right to the top area 56 . Graded settings can be made to select a desired dividing line.

Durch die einstellbare Verschiebung der Landerampe kann die Abmessung der Ausscheideöffnung in Strömungsrichtung ausgewählt werden. Durch Vergrößerung der Öffnungsfläche werden weniger dichte und kleinere Teilchen durch die Landerampe abgefangen und zu dem Bereich 56 für geringere Dichte befördert. Die zweidimensionale Einstellung kann so koordiniert bzw. abgestimmt werden, daß übergroße und eine übermäßige Dichte aufweisende Teilchen durch eine Gegenströmung aussortiert werden, wie dies oben beschrieben wurde, um die präzise Teilung der Teilchen nach der gewünschten Größe und Dichte zu erreichen.The dimension of the discharge opening in the direction of flow can be selected by the adjustable displacement of the landing ramp. By increasing the opening area, less dense and smaller particles are intercepted by the landing ramp and transported to the area 56 for lower density. The two-dimensional adjustment can be coordinated so that oversized and over-density particles are sorted out by countercurrent, as described above, to achieve the precise division of the particles according to the desired size and density.

Eine Modifikation der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt. Die in Fig. 4 veranschaulichte Konstruktion weist eine zusätzliche Trennstufe 104 auf, die unterhalb der ersten Stufe und mit Abstand zum Austragende der Rinne hin angeordnet ist. Die Luftzufuhr vom Gebläse 76 wird mit Hilfe eines am Gebläseauslaß angeordneten Verteilers 105 in zwei Kanäle 107, 107′ aufgeteilt, wobei Gleit- bzw. Absperrschieber 109 in jedem Kanal angeordnet sind, um die Luftströmung in Kammern 252 und 108 zu steuern (vgl. Fig. 4a). Die Kammer 108 steht über eine perforierte Diffusionswand 110 und eine konvergierende Kammer 112, die in der zweiten Stufe vorgesehen sind, mit einem Kanal 114 in Verbindung, der in einem Winkel zum dritten Plateau 106 angeordnet ist, um die Teilchen aufzulockern bzw. aufzubrechen, die sich über die Kante 116 und über eine für die zweite Stufe vorgesehene Ausscheideöffnung 118 bewegen. A modification of the invention is shown in FIG. 4. The construction illustrated in FIG. 4 has an additional separation stage 104 which is arranged below the first stage and at a distance from the discharge end of the channel. The air supplied from the fan 76 is divided by means of an arranged at the blower outlet manifold 105 into two channels 107, 107 ', wherein sliding or gate valves are disposed in each channel 109, to control the flow of air into chambers 252 and 108 (see Fig. . 4a). Chamber 108 communicates via a perforated diffusion wall 110 and a converging chamber 112 , which are provided in the second stage, with a channel 114 , which is arranged at an angle to the third plateau 106 in order to loosen or break up the particles move over the edge 116 and over a discharge opening 118 provided for the second stage.

Das dritte Plateau 106 arbeitet mit der Luft vom Kanal 114 und der Landefläche 120 in der unteren Stufe im wesentlichen wie die vorstehend in bezug auf Fig. 3 beschriebene erste Stufe zusammen. Die untere und zweite Stufe 104 vergrößert die Dimension der Vorrichtung. Die Landeflächen 260 und 120 der ersten bzw. der zweiten Stufe können unabhängig voneinander eingestellt werden, um die Abmessung der Ausscheideöffnung und den Winkel der Landeflächen 260, 120 in Relation zum entsprechenden Plateau zu variieren.The third plateau 106 cooperates with the air from the duct 114 and the landing surface 120 in the lower stage substantially like the first stage described above with respect to FIG. 3. The lower and second steps 104 increase the size of the device. The landing areas 260 and 120 of the first and second stages can be adjusted independently of one another in order to vary the dimension of the discharge opening and the angle of the landing areas 260 , 120 in relation to the corresponding plateau.

Bei dem in Fig. 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel werden die Teilchen von der unteren Stufe über eine Bodenöffnung 124 entladen bzw. entleert. Ein geeignetes Sammeln oder Beseitigen der Teilchen kann auf übliche Weise bewerkstelligt werden. Beim Betrieb können Teilchen mit einer ersten Größe und/oder Dichte an der ersten Stufe getrennt werden, während Teilchen mit einer zweiten Größe und/oder Dichte bei der zweiten Stufe getrennt werden und Teilchen mit einer dritten Größe und/oder Dichte über die Bodenöffnung entleert bzw. ausgetragen werden. Eine redundante Trennung kann andererseits an der ersten und zweiten Stufe für eine vollständigere Trennung geschehen.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, the particles are discharged or emptied from the lower stage via a bottom opening 124 . Appropriate collection or removal of the particles can be accomplished in a conventional manner. In operation, particles of a first size and / or density can be separated at the first stage, while particles of a second size and / or density can be separated at the second stage and particles of a third size and / or density can be emptied or discharged through the bottom opening be carried out. Redundant separation, on the other hand, can occur at the first and second stages for a more complete separation.

Eine weitere Modifikation ist in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellt. Mit dieser Modifikation ist eine zweistufige Trenn- bzw. Scheidevorrichtung veranschaulicht, die eine verbesserte Konstruktion für eine anfängliche Trennung vor den Ausscheideöffnungen sowie eine verbesserte Landeplatten- Einstellkonstruktion zum Justieren der Ausscheideöffnungsgröße und des Landeplattenwinkels aufweist.Another modification is shown in FIGS. 5, 6 and 7. With this modification, a two-stage separator is illustrated which has an improved construction for an initial separation in front of the discharge openings and an improved landing plate adjustment construction for adjusting the discharge opening size and the landing plate angle.

Der Schwingförderer 200 weist an einem Zwischenteil 199, das benachbart einem Eingabeende 212 der Rinne 210 vorgesehen ist, eine perforierte Tragfläche 211 mit Öffnungen 215 einer bestimmten Größe auf, so daß Teilchen mit einer bestimmten Größe hindurchgehen, die in dem Verbundmaterial vorliegen. Die Rinne 210 bedient ein oberes Plateau 216, wobei die Teilchen mit geringer Größe zu einem dritten, niedrigeren Plateau 218 hindurchfallen. The vibrating conveyor 200 has, at an intermediate part 199 , which is provided adjacent to an input end 212 of the trough 210 , a perforated support surface 211 with openings 215 of a certain size so that particles of a certain size pass through which are present in the composite material. The trough 210 serves an upper plateau 216 , with the small size particles falling through to a third, lower plateau 218 .

Die Luftzufuhr vom Gebläse 76 wird in der gleichen Weise, wie dies in Fig. 4a beschrieben wurde, unterteilt, wobei die Luft in dem Kanal 107′ in eine Druckkammer 240 und die Luft im Kanal 107 in eine Druckkammer 242 gelangt (vgl. Fig. 5). Die Druckkammer 240 ist an den Seitenwänden des Förderers abgestützt und trägt die Rinne 210, wie in Fig. 1, wobei die Bodenwand 241 der Kammer 240 oberhalb des zweiten, unteren Plateaus 218 angeordnet ist, so daß die Teilchen mit kleinerer Größe unterhalb der Kammer 240 befördert werden können.The air supply from the blower 76 is divided in the same way as described in Fig. 4a, the air in the duct 107 'in a pressure chamber 240 and the air in the duct 107 in a pressure chamber 242 (see. Fig. 5). The pressure chamber 240 is supported on the side walls of the conveyor and supports the trough 210 as in FIG. 1, the bottom wall 241 of the chamber 240 being located above the second, lower plateau 218 , so that the particles of smaller size below the chamber 240 can be promoted.

Die Druckkammer 240 weist eine V-förmige Ablenkplatte 266 zusammen mit einer zum Schenkel 270 der Ablenkplatte 266 parallel verlaufenden Ablenkplatte 268 auf, so daß der Luftstrom von der Kammer 240 in einem Winkel zur Horizontalen aus einer Leitung bzw. einem Kanal 269 austritt und auf die Teilchen einwirkt, die sich über die Kante 254 bewegen, wobei die weniger dichten Teilchen auf die verbesserte Landeplatte 360 und das zweite Plateau 206 getrieben werden, wie nachfolgend im einzelnen beschrieben wird. Die dichteren Teilchen landen auf dem dritten Plateau 218 und verbinden sich mit den kleineren Teilchen von der perforierten Tragfläche 211. Die vereinigten Teilchen werden über die Kante 354 befördert, wo der separat gesteuerte Luftstrom von der Druckkammer 242 und der abgewinkelten Ausgangsleitung 270 die weniger dichten Teilchen auf eine zweite verbesserte Landeplatte 360′ und ein viertes Plateau 243 treibt, wie ebenfalls nachfolgend beschrieben wird. Das dichtere Material wird über eine Ausgangsöffnung 251 von der Anordnung ausgeschieden. Das Material vom zweiten Plateau 206 fällt auf das vierte Plateau 243 und wird als verwendbares Erzeugnis zum Ausgang 258 befördert.The pressure chamber 240 has a V-shaped baffle plate 266 together with a baffle plate 268 running parallel to the leg 270 of the baffle plate 266 , so that the air flow from the chamber 240 emerges at an angle to the horizontal from a line or a channel 269 and onto the Interacts with particles moving over edge 254 , driving the less dense particles onto the improved landing plate 360 and the second plateau 206 , as will be described in more detail below. The denser particles land on the third plateau 218 and combine with the smaller particles from the perforated wing 211 . The combined particles are conveyed over edge 354 where the separately controlled air flow from pressure chamber 242 and angled output line 270 drives the less dense particles onto a second improved landing plate 360 'and a fourth plateau 243 , as will also be described below. The denser material is discharged from the arrangement via an outlet opening 251 . The material from the second plateau 206 falls on the fourth plateau 243 and is conveyed to the exit 258 as a usable product.

Wie aus den Fig. 5, 6 und 7 ersichtlich ist, ist eine modifizierte Konstruktion für die Landeplatte 360 vorgesehen, die der Einstellung der Ausscheideöffnung und der Einstellung des Winkels der Landeplatte 360 dient. Die Landeplatte 360 weist Flansche 270 an jedem Ende der Platte auf. Ein Drehstab 271 verläuft durch Öffnungen 272 in den Seitenwänden 296 des Förderers und ist daran durch Muttern 273 gesichert, die auf mit Gewinde versehenen Enden 274 aufgeschraubt sind. Der andere Teil der Flansche 270 weist Öffnungen 275 auf, durch die Schrauben 276 hindurchgehen. Die Schrauben erstrecken sich in bogenförmige Schlitze 277 in den Seitenwänden 296 und sind durch Muttern auf der Außenseite der Wand 296 gesichert. Ein Lösen der Muttern auf den Schrauben 276 ermöglicht die Änderung des Winkels der Landeplatte 360. Auf der Platte 360 ist ein Verlängerungsstück 378 befestigt, das in Richtung zur Druckkammer 240 hin oder von dieser fort gleitend eingestellt bzw. justiert werden kann. Diese gleitende Einstellung wird durch Schraubbolzen oder Stiftschrauben 280 auf der Unterfläche des Verlängerungsstücks 378 bewirkt, die durch Schlitze 381 in der Platte 360 hindurchragen und durch Muttern 382 am Platz verriegelt werden. Die Konstruktion der Landeplatte 360 ist nochmal beim Bezugszeichen 360′ vorgesehen, wobei die eine Landeplatte 360 für das zweite Plateau 206 und die andere Landeplatte 360′ für das vierte Plateau 243 vorgesehen ist.As can be seen from FIGS. 5, 6 and 7, a modified construction for the landing plate 360 is provided, which serves to adjust the discharge opening and to adjust the angle of the landing plate 360 . The landing plate 360 has flanges 270 at each end of the plate. A torsion bar 271 passes through openings 272 in the side walls 296 of the conveyor and is secured thereto by nuts 273 which are screwed onto threaded ends 274 . The other part of the flanges 270 has openings 275 through which screws 276 pass. The screws extend into arcuate slots 277 in the side walls 296 and are secured by nuts on the outside of the wall 296 . Loosening the nuts on screws 276 allows the angle of landing plate 360 to be changed . An extension piece 378 is fastened on the plate 360 , which can be adjusted or adjusted in the direction of the pressure chamber 240 or away from it. This sliding adjustment is effected by bolts or studs 280 on the lower surface of the extension piece 378 , which protrude through slots 381 in the plate 360 and are locked in place by nuts 382 . The construction of the landing plate 360 is provided again at reference number 360 ', one landing plate 360 being provided for the second plateau 206 and the other landing plate 360 ' for the fourth plateau 243 .

Die Landeplatte 360, die dem zweiten Plateau 206 zugeordnet ist, ist mit Abstand oberhalb des zweiten Plateaus 206 angeordnet und weist in der Tat eine relativ kurze Länge in bezug auf das Plateau auf. Der Winkel der Landeplatte 360 ist eingestellt, und das Verlängerungsstück 378 ist in geeigneter Weise für die Größe der vom zweiten Plateau 206 zu empfangenden Teilchen eingestellt. Der Luftstrom von der Druckkammer 240 ist derart, daß er die Teilchen vorwärts treibt und verteilt, so daß die Teilchen mit geringerer Dichte über die Landeplatte 360 fliegen und direkt auf dem zweiten Plateau 206 landen. Die dichteren Teilchen landen auf der Landeplatte 360. Aufgrund des Winkels der Platte und des Ausmaßes der Schwingbewegung werden die weniger dichten Teilchen getrennt und vorwärts befördert und fallen auf das zweite Plateau 206, während die dichteren Teilchen auf das dritte Plateau 218 zurückfallen und sich mit den Teilchen von der perforierten Platte 211 und mit den von dem ersten Plateau 216 heruntergefallenen, dichteren Teilchen verbinden.The landing plate 360 associated with the second plateau 206 is spaced above the second plateau 206 and is in fact relatively short in length with respect to the plateau. The angle of the landing plate 360 is adjusted and the extension piece 378 is suitably adjusted for the size of the particles to be received from the second plateau 206 . The air flow from the pressure chamber 240 is such that it propels and distributes the particles so that the lower density particles fly over the landing plate 360 and land directly on the second plateau 206 . The denser particles land on landing plate 360 . Due to the angle of the plate and the extent of the swinging motion, the less dense particles are separated and carried forward and fall onto the second plateau 206 , while the denser particles fall back onto the third plateau 218 and separate with the particles from the perforated plate 211 and with connect denser particles that have fallen from the first plateau 216 .

Die zweite Landeplatte 360′ wird in der gleichen Weise wie die erste Landeplatte 360 eingestellt und nimmt Material auf, das von der Kante 354 infolge der Luftströmung von der Druckkammer 242 fortgetrieben worden ist. Das weniger dichte Material wird auf das vierte Plateau 243 getrieben, wobei geringfügig dichteres Material auf der Landeplatte 360′ landet. Dort wird es in weniger dichtes Material, das zum vierten Plateau 243 befördert wird, und in dichteres Material getrennt, das vom Verlängerungsstück 378 in den Auslaß 251 fällt, und zwar zusammen mit dem dichteren Material, das nicht zur zweiten Landeplatte 360′ vorwärts getrieben wurde.The second landing plate 360 'is set in the same manner as the first landing plate 360 and receives material that has been propelled from the edge 354 due to the air flow from the pressure chamber 242 . The less dense material is driven onto the fourth plateau 243 , with slightly denser material landing on the landing plate 360 '. There it is separated into less dense material which is conveyed to the fourth plateau 243 and more dense material which falls from the extension piece 378 into the outlet 251 , together with the denser material which has not been propelled to the second landing plate 360 ' .

Das Material vom zweiten Plateau 206 fällt auf das vierte Plateau 243, während der Schwingförderer das Material zu dem Auslaß des selektierten Materials am Auslaß bzw. Ausgang 258 bewegt.The material from the second plateau 206 falls onto the fourth plateau 243 while the vibratory conveyor moves the material to the outlet of the selected material at the outlet or exit 258 .

Die separaten Druckkammern 240 und 242 besitzen jeweils Steuerungen zum Variieren des Ausmaßes der Luftströme, die von den Kanälen bzw. Leitungen unterhalb der Kanten 254 und 354 abgegeben werden. Auf diese Weise wird das Material in bezug auf die Dichte getrennt und zu den Landeplatten 360, 360′ hin verstreut.The separate pressure chambers 240 and 242 each have controls for varying the amount of airflow emitted from the channels below the edges 254 and 354 . In this way, the material is separated in terms of density and scattered towards the landing plates 360 , 360 '.

Das in den Fig. 5, 6 und 7 veranschaulichte Ausführungsbeispiel weist viele Variablen auf, um ein höchst einmaliges Endresultat zu erzielen. D.h. die perforierte Platte 211 trennt zu Anfang kleine Teilchen vom Verbund- bzw. zusammengesetzten Material ab, wobei die kleinen Teilchen auf ein drittes Plateau 218 fallen. Das zusammengesetzte Ausgangsmaterial ohne die abgetrennten kleinen Teilchen wird dem im Winkel ausgerichteten Luftstrom unterworfen, wobei das weniger dichte Material zum zweiten Plateau 206 getrieben wird und das mitteldichte Material auf die Landeplatte 360 des zweiten Plateaus fällt, wo es in dichtere und weniger dichte Teilchen getrennt wird und die dichteren Teilchen in den Ausscheidebereich zusammen mit dem dichten Material des Verbundmaterials fallen. Das Material im Ausscheidebereich fällt auf das dritte Plateau 218, wobei die kleinen Teilchen durch die perforierte Platte getrennt wurden. Das kombinierte Material mit kleinen und dichten Teilchen gelangt über den zweiten Luftstrom, wobei das weniger dichte Material zum vierten Plateau 243 getrieben wird und das mitteldichte Material auf der Landeplatte 360′ zur Trennung in weniger dichte und dichtere Teilchen landet. Die dichteren Teilchen fallen zurück in die Ausscheideöffnung und werden zusammen mit den schweren Teilchen ausgetragen bzw. entleert, die nicht zur Landeplatte des vierten Plateaus 243 vorwärts getrieben wurden.The embodiment illustrated in Figures 5, 6 and 7 has many variables to achieve a highly unique end result. That is, the perforated plate 211 initially separates small particles from the composite material, the small particles falling onto a third plateau 218 . The composite starting material without the separated small particles is subjected to the angular air flow, driving the less dense material to the second plateau 206 and the medium density material falling onto the landing plate 360 of the second plateau, where it is separated into denser and less dense particles and the denser particles fall into the separation area together with the dense material of the composite material. The material in the separation area falls onto the third plateau 218 , the small particles being separated by the perforated plate. The combined material with small and dense particles passes through the second air stream, the less dense material being driven to the fourth plateau 243 and the medium density material landing on the landing plate 360 'for separation into less dense and denser particles. The denser particles fall back into the discharge opening and are discharged together with the heavy particles that have not been propelled to the landing plate of the fourth plateau 243 .

Selbstverständlich kann die Konstruktion zum Justieren der Landeplatte 360 und die Anordnung der Landeplatte 360 über ihrem Plateau 206 entsprechend den Fig. 5, 6 und 7 ebenso bei der Konstruktion mit zwei Plateaus gemäß den Fig. 1 bis 3 und der Konstruktion mit drei Plateaus gemäß Fig. 4 Anwendung finden.Of course, the construction for adjusting the landing plate 360 and the arrangement of the landing plate 360 over its plateau 206 according to FIGS. 5, 6 and 7 can also be used in the construction with two plateaus according to FIGS. 1 to 3 and the construction with three plateaus according to FIG find. 4 application.

In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Modifikation der Erfindung veranschaulicht, wobei eine zweistufige Trennvorrichtung mit einer Konstruktion dargestellt ist, mit der das Aufbrechen von Klumpen und Massen des zusammengesetzten Materials verstärkt werden kann. Diese Trennvorrichtung ähnelt der in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Vorrichtung mit Ausnahme der zusätzlichen Konstruktion, wie sie unten beschrieben wird. Daher sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden.A further modification of the invention is illustrated in FIGS. 8 and 9, wherein a two-stage separating device is shown with a construction with which the breaking up of lumps and masses of the composite material can be increased. This separator is similar to the device shown in Figs. 5 through 7 except for the additional construction as described below. Therefore, the same parts have been designated with the same reference numerals in the figures.

Eine verstärkte Auftrennung der Masse ist durch eine Zerteil- Druckkammer oder einen Druckbehälter 400 vorgesehen, der durch feste bzw. massive Wände 399, 241 und eine perforierte Wand 401 begrenzt ist. Die Druckkammer bzw. der Druckbehälter 400 erstreckt sich über die Breite des oberen Plateaus 216 und steht mit dem Gebläse 76 durch eine Leitung 402 in Verbindung, die an einem Kanal 404 in der Wand 296 befestigt ist. Eine alternative Leitung 402 ist mit ihrer eigenen Luftquelle verbunden, wobei die Luft Heißluft von einem Brenner oder einem Kessel oder Boiler sein kann. Wenn die Luft von einer eigenen Quelle kommt, können ihr Volumen, ihr Druck und ihre Temperatur individuell gesteuert werden. Wenn mehr als eine Leitung 240, 242 und/oder 402 mit einer gemeinsamen Quelle wie z. B. dem Gebläse 76 verbunden sind, werden Steuerventile und Dämpfungseinrichtungen benötigt, um die Strömung wie gewünscht zu steuern. Der Druckbehälter 400 steht mit einer Umlenkkammer 403 in Verbindung, bei der ein Teil der Unterseite mit der Ablenkplatte 266 gemeinsam ist, um der durch die Umlenkkammer 403 strömenden Luft eine aufwärts gerichtete Flugbahn zu geben. Eine Fluidisierungstragfläche bzw. ein Fluidisierungsboden 406 ist so festgelegt, daß er in einer Ebene oberhalb der Umlenkkammer 403 liegt und sich bis in die Nähe der Kante 254 erstreckt. Der Fluidisierboden 406 ist eine Lochfläche 405 mit Öffnungen 408, deren Größe durch die Fluidisierungseigenschaften des Materials bestimmt ist. Beispielsweise werden für Klumpen oder Brocken von Rinde oder Borke mehr Fluidisierluft und daher größere Öffnungen 408 benötigt, während für Sägespäne oder Sägemehl weniger Fluidisierluft und daher kleinere Öffnungen 408 benötigt werden.An increased separation of the mass is provided by a dividing pressure chamber or a pressure vessel 400 , which is delimited by solid or solid walls 399 , 241 and a perforated wall 401 . The pressure chamber or pressure vessel 400 extends across the width of the upper plateau 216 and communicates with the blower 76 through a conduit 402 attached to a channel 404 in the wall 296 . An alternative line 402 is connected to its own air source, the air being hot air from a burner or boiler or boiler. If the air comes from its own source, its volume, pressure and temperature can be individually controlled. If more than one line 240 , 242 and / or 402 with a common source such as e.g. B. connected to the blower 76 , control valves and dampers are required to control the flow as desired. The pressure vessel 400 communicates with a deflection chamber 403 , in which a part of the underside is common to the deflection plate 266 , in order to give the air flowing through the deflection chamber 403 an upward trajectory. A fluidization support surface or a fluidization floor 406 is defined such that it lies in a plane above the deflection chamber 403 and extends up to the vicinity of the edge 254 . The fluidizing base 406 is a perforated surface 405 with openings 408 , the size of which is determined by the fluidizing properties of the material. For example, for lumps or chunks of bark or bark, more fluidizing air and therefore larger openings 408 are required, while for sawdust or sawdust less fluidizing air and therefore smaller openings 408 are required.

Bei der oben beschriebenen Konstruktion bewirkt die Schwingbewegung der Rinne 210 und der Tragfläche 406, daß sich das zusammengesetzte Material über den Fluidisierboden bewegt, wo das Material fluidisiert wird, wenn es sich über die Öffnungen 408 in der Lochfläche bewegt. Luft von der Auflockerungsdruckkammer 400 und der Umlenkkammer 403 wird durch die Öffnungen 408 hochgeblasen, um die großen, zusammensitzenden Klumpen und Brocken am Anfang durcheinander zu wirbeln und hin- und herzubewegen. Die Fluidisierluft ist so wirksam, daß verschieden große Teile der zerbröckelnden Klumpen ein Bett aus Teilen des zusammengesetzten Materials bilden, wobei es ermöglicht ist, daß sich die schwerere Fraktion am Boden oder unteren Niveau des Bettes sammelt. Dies bewirkt, daß einige der leichteren losen Teilchen emporschnellen und über das obere Niveau des Bettes hochspringen. Die Luft von der Aufbrech-Druckkammer 400 und der Kammer 403 kommt zur Schwingbewegung hinzu, um die Hin- und Herbewegung und das Durcheinanderwirbeln des zusammengesetzten Materials zu steigern, um einen Klumpen gegen einen anderen abzureiben, und zur selben Zeit zerreißt, zerfetzt und trennt die aus den Öffnungen 408 in der Lochfläche austretende Druckluft die verklumpte und verfilzte Masse vor den Haupttrennstufen der Vorrichtung auf. Der Wirkungsgrad der gesamten Anordnung wird durch die Fluidisierluft gesteigert, die das Bett des Verbundmaterials bearbeitet und es ermöglicht, daß sich die schwerere Fraktion am Boden oder unteren Niveau des Bettes sammelt. Dies gestattet es, daß schwerere Teilchen nach unten durch den Hauptluftstrom 269 fallen, ohne daß leichtere Teilchen auf schwere auftreffen oder aufstoßen und hierdurch schwere Teilchen mitreißen. Da die Öffnungen 408 in der Lochfläche nicht in irgendeine Richtung, außer allgemein senkrecht zur Fläche 405 gerichtet sind, wird die leichtere Ladung des Materials in den oberen Höhenbereichen des Betts am Anfang nicht in irgendeine spezielle Richtung getrieben. Der Hauptluftstrom 269 bewirkt jedoch eine Venturi-Wirkung, die zu einer Luftbewegung oberhalb der Fläche 405 und des fluidisierten Bettes sowie unterhalb der Ablenkplatte 268 führt. Die Luftbewegung erfolgt zur Kante 254 hin, was zusammen mit der Förderrichtung der Schwingzuführung die von den Öffnungen 408 austretende Fluidisierluft und die leichtere Fraktion und Schwebteilchen des zusammengesetzten Materials lenkt. Die leichteren losen Teilchen, die zum zweiten Plateau 206 hin befördert werden, werden durch den Hauptluftstrom 269 aufgenommen und zum zweiten Plateau 206 und/oder auf die Landeplatte 360 getrieben, wo sie wie jedes darauf vom ersten Plateau 216 fallende Material befördert und getrennt werden. Einige Teilchen der leichteren Fraktion fallen kurz und gelangen zum dritten Plateau 218. Dies ist besonders während der Rückführung von Materialien durch die Trennvorrichtung insoweit wichtig, als dieses zusammengesetzte Material gewöhnlich einen hohen Prozentsatz an verklumptem und zusammenhaftendem Material enthält. Ein weiterer Vorteil der Fluidisierung des verklumpten und zusammengebackenen Materials besteht in der Trocknungswirkung, die von der Gebläseluft herrührt, bei der es sich um Heißluft von einem Brenner oder Kessel handeln kann.In the construction described above, the swinging motion of the trough 210 and the wing 406 causes the composite material to move across the fluidizing floor, where the material is fluidized as it moves through the openings 408 in the perforated surface. Air from the loosening pressure chamber 400 and the diverter chamber 403 is blown up through the openings 408 to initially swirl and agitate the large, lumps and chunks together. The fluidizing air is so effective that different sized parts of the crumbling lumps form a bed of parts of the composite material, allowing the heavier fraction to collect at the bottom or lower level of the bed. This causes some of the lighter loose particles to skyrocket and jump over the top level of the bed. The air from the breakup pressure chamber 400 and chamber 403 adds to the swinging motion to increase the reciprocation and swirling of the composite material to rub one lump against another and at the same time tear, shred and separate them Compressed air emerging from the openings 408 in the perforated surface opens up the clumped and matted mass in front of the main separation stages of the device. The efficiency of the entire assembly is increased by the fluidizing air that works the bed of the composite and allows the heavier fraction to collect at the bottom or lower level of the bed. This allows heavier particles to fall down through the main air stream 269 without lighter particles hitting or knocking against heavy particles and thereby entraining heavy particles. Because the openings 408 in the perforated surface are not directed in any direction except generally perpendicular to surface 405 , the lighter loading of the material in the upper height regions of the bed is not initially driven in any particular direction. The main airflow 269 , however, causes a venturi effect which results in air movement above surface 405 and the fluidized bed and below baffle 268 . Air movement is toward edge 254 , which, together with the direction of travel of the vibratory feeder, directs the fluidizing air emerging from openings 408 and the lighter fraction and floating particles of the composite material. The lighter loose particles that are conveyed to the second plateau 206 are taken up by the main air stream 269 and propelled to the second plateau 206 and / or onto the landing plate 360 , where, like any material falling thereon from the first plateau 216 , they are conveyed and separated. Some particles of the lighter fraction fall short and reach the third plateau 218 . This is particularly important during the recycling of materials through the separator insofar as this composite material usually contains a high percentage of clumped and adherent material. Another advantage of fluidizing the clumped and caked material is the drying effect resulting from the forced air, which may be hot air from a burner or boiler.

Selbstverständlich könnte der oben beschriebene Fluidisierboden 406 in der Konstruktion der Fig. 1 bis 3 mit zwei Plateaus und der Konstruktion von Fig. 4 mit drei Plateaus verwendet werden.Of course, the fluidizing tray 406 described above could be used in the construction of FIGS. 1-3 with two plateaus and the construction of FIG. 4 with three plateaus.

Zusammengefaßt umfaßt somit der erfindungsgemäße Schwingscheider eine Förderfläche mit zumindest zwei Plateaus, die durch eine Ausscheideöffnung unterbrochen ist. Ein Verbundmaterial wird durch eine Schwingwirkung über das obere Plateau hinaus und über einen Lochabschnitt im oberen Plateau benachbart der Ausscheideöffnung befördert. Durch den Lochabschnitt wird Luft nach oben geführt, um das Verbundgemisch zu trennen. Des weiteren ist eine Luftzufuhr in einem Winkel in bezug auf die Ebene des oberen Plateaus gerichtet, um das Verbundgemisch weiter aufzutrennen und Teilchen einer vorbestimmten Dichte und/oder Abmessung auf die Landefläche auf dem zweiten Niveau zu treiben. Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist die Landefläche winkelförmig in bezug auf die Ebene des oberen Plateaus der Förderfläche einstellbar und kann zur Verengung oder Vergrößerung der Abmessungen der Ausscheideöffnung verschoben werden. Die Teilchen, die durch die Ausscheideöffnung hindurchgehen und nicht von der Landefläche aufgefangen werden, verlassen den Schwingscheider.In summary, the oscillating separator according to the invention thus comprises a conveyor area with at least two plateaus, which are separated by a Discharge opening is interrupted. A composite material is made by a vibrating effect beyond the upper plateau and over one Hole section in the upper plateau adjacent to the discharge opening promoted. Air is led up through the hole section, to separate the compound mixture. There is also an air supply at an angle to the plane of the upper plateau directed to further separate the composite mixture and particles a predetermined density and / or dimension on the landing area to drive on the second level. According to another aspect of Invention is the landing surface angular with respect to the plane of the upper plateau of the conveying surface can be adjusted and Narrowing or enlarging the dimensions of the discharge opening be moved. The particles that pass through the discharge opening go through and not be caught by the landing area, leave the vibrating separator.

Claims

1. Vibrating separator, comprising:
a conveying surface which conveys a material mixture in a conveying direction from an inlet end to a discharge end,
a device (corresponding to 40-46 ) which causes the conveying surface and thus the material mixture to oscillate,
a first production plateau ( 216 ),
a second conveyor plateau ( 206 ) which is arranged downstream of the first conveyor plateau ( 216 ) in the conveying direction and at a distance therefrom,
a separating opening (corresponding to 20 ) arranged between the first conveying plateau ( 216 ) and the second conveying plateau ( 206 ), the first conveying plateau ( 216 ) conveying the material mixture essentially along a plane which is adjacent to the separating opening and an edge ( 254 ), and
a first air guiding device ( 269 ) which guides air into the discharge opening, this air driving material of predetermined size and density to a landing surface ( 360 ) of the second conveyor plateau ( 206 ),
characterized,
that the first conveyor plateau ( 216 ) has its edge ( 254 ) adjacent to it with a perforated section ( 406 ), that a second air guide device ( 405 ) is provided, which air from a compressed air source ( 76 , 400 , 403 ) up through the perforated section ( 406 ), which air enhances the separation of the material mixture, and in that the compressed air source comprises a pressure chamber ( 400 ), a distribution chamber ( 403 ) and a blower ( 76 ).

2. Vibrating separator according to claim 1, characterized in that the blower ( 76 ) is fixed on a surface separated from the vibrating separator ( 30 ) and in that a connecting device is provided for releasably connecting one between the pressure chamber ( 400 ) and the blower ( 76 ) extending line.

3. vibrating separator according to claim 1 or 2,
characterized,
that the perforated section ( 406 ) extends across the width of the first conveyor plateau ( 216 ),
that the first air guiding device ( 269 ) guides air from below through the material mixture moving over the edge in the conveying direction at an angle upwards into the discharge opening,
that the landing surface ( 360 ) has at least one section arranged at a distance below the edge ( 254 ) of the first conveyor plateau ( 216 ),
that the air originating from the second air guiding device ( 405 ) is drawn in the conveying direction by the air originating from the first air guiding device ( 269 ) and thereby drives material of a predetermined size and density via the discharge opening to the landing surface ( 360 ) of the second conveying plateau ( 206 ), and
that material not caught by the landing area ( 360 ) reaches a separate collecting area through the discharge opening.

4. Vibrating separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second air guiding device ( 405 ) blows heated air for drying the material mixture through the section ( 406 ) provided with holes.

5. Vibrating separator, comprising:
a conveying surface which conveys a material mixture in a conveying direction from an inlet end to a discharge end,
a device (corresponding to 40-46 ) which causes the conveying surface and thus the material mixture to oscillate,
a first production plateau ( 216 )
a second conveyor plateau ( 206 ) which is arranged downstream of the first conveyor plateau ( 216 ) in the conveying direction and at a distance therefrom,
a discharge opening (corresponding to 20 ) arranged between the first delivery plateau ( 216 ) and the second delivery plateau, the first delivery plateau ( 216 ) conveying the material mixture substantially along a plane which is adjacent to the delivery opening and an edge ( 254 ) at the delivery opening and wherein the second conveyor plateau ( 206 ) has a landing surface ( 360 ) which has at least one section arranged below the edge ( 254 ) of the first conveyor plateau ( 216 ), and
a first air guide device ( 269 ) which directs air at an angle to the plane of the material mixture located on the first conveyor plateau ( 216 ), this air driving material of predetermined size and density to the landing surface ( 360 ) of the second conveyor plateau ( 206 ), wherein Material not collected from the landing area ( 360 ) passes through the discharge opening (corresponding to 20 ) to a separate collection area,
marked by
a perforated section ( 406 ) located in the first conveyor plateau ( 216 ) adjacent its edge ( 254 ),
a second air guiding device ( 405 ) which directs air upwards through the section ( 406 ) provided with holes, this air fluidizing the material mixture and increasing the dissolution of the material mixture,
a third conveyor plateau ( 218 ), which is arranged below the first conveyor plateau ( 216 ) and ends in the conveying direction downstream of the discharge opening of the first conveyor plateau ( 216 ),
a separator ( 211 ) provided between the inlet end and the perforated section ( 406 ) of the first conveyor plateau ( 216 ), which separates smaller particles from the material mixture and releases them onto the third conveyor plateau ( 218 ),
a third air guide device ( 270 ) which directs air at an angle to the plane of the material mixture located on the third conveyor plateau ( 218 ), this air material of predetermined size and density via a further discharge opening (corresponding to 118 ) at the end of the third conveyor plateau ( 218 ) and drives to a fourth production plateau ( 243 ),
material of a size and density that differs from the predetermined size and density passes through the further discharge opening (corresponding to 118 ) to the separate collecting area.

6. Vibrating separator according to claim 5, characterized in that the landing surface ( 360 ) on the second conveyor plateau ( 206 ) is a separate landing plate ( 360 ), one end (at 270 ) of which is rotatably articulated on the oscillating separator and the other end (at 277 ) for adjusting the angle of attack of the landing plate ( 360 ) is arranged to be adjustable relative to the oscillating separator, so that the material mixture driven in the conveying direction when landing on the landing plate ( 360 ) by the oscillating movement in the conveying direction, less dense material and in by the oscillating movement in the Separation opening (corresponds to 20 ) of the returned, denser material is separated.

7. vibrating separator according to claim 5 or 6, characterized in that the fourth conveyor plateau ( 243 ) has a landing surface ( 360 ') with at least one below the edge ( 354 ) of the third conveyor plateau ( 218 ) arranged section, and that the landing surface ( 360 ') Of the fourth conveyor plateau ( 243 ) is a separate landing plate ( 360 '), one end of which is pivoted and the other end is adjustable for adjusting the angle of attack of the landing plate.

8. vibrating separator according to claim 6 or 7, characterized in that the landing plate ( 360 , 360 ') an adjustable on her extension piece ( 378 ) and a device ( 280 , 381 , 382 ) for adjusting the extension piece ( 378 ) relative to the landing plate ( 360 , 360 ′) has to change the horizontal distance between the first ( 216 ) and second ( 206 ) production plateau or the third ( 218 ) and fourth ( 243 ) production plateau.

9. Vibrating separator according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rotatably articulated end (at 270 ) of the landing plate ( 360 ) of the second conveyor plateau ( 206 ) above the second conveyor plateau ( 206 ) is arranged at a distance, so that some of the Particles driven in the direction of conveyance from the first conveyor plateau ( 216 ) land on the landing plate ( 360 ) and some land on the second conveyor plateau ( 206 ), as a result of which less dense particles fall onto the landing plate ( 360 ) for separation by oscillatory movement.

10. Vibrating separator according to one of claims 7 to 9, characterized in that the rotatably articulated end of the landing plate ( 360 ') of the fourth conveyor plateau ( 243 ) above the fourth conveyor plateau ( 243 ) is arranged at a distance, so that some of the third conveyor plateau ( 218 ) particles driven in the direction of conveyance land on the landing plate ( 360 ′) and some on the fourth conveyor plateau ( 243 ).

11. Vibrating separator according to one of claims 5 to 10, characterized in that a device ( 109 ) is provided for changing the pressure of the air flow output by each compressed air source, so that this air flow ensures the desired density of the particles to be separated.

12. Vibrating separator according to one of claims 5 to 11, characterized in that the separating device ( 211 ) for separating smaller particles has openings ( 215 ) which are formed in a supporting surface of a trough ( 210 ) of the first conveyor plateau ( 216 ), wherein particles suitably sized fall through the openings ( 215 ) onto the third conveyor plateau ( 218 ) and are conveyed past under the discharge opening (corresponding to 20 ) arranged between the first conveyor plateau ( 216 ) and the second conveyor plateau ( 206 ).