DE3604995C1

DE3604995C1 - Toggle clamp

Info

Publication number: DE3604995C1
Application number: DE3604995A
Authority: DE
Inventors: Rainer Fuchs
Original assignee: DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
Current assignee: DESTACO Europe GmbH
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-05-21
Also published as: EP0233537A2; ES2020204B3; EP0233537B1; ATE59994T1; EP0233537A3

Abstract

The toggle clamp consists of a housing with a clamping arm (11) mounted pivotably on this and of an actuating lever (1) which is equipped with a spring-loaded detent lever (3) lockable on the housing. The detent lever (3) is articulated on the actuating lever (1) above the clamping-arm joint (2), is oriented in the same direction as the actuating lever (1) and is braced relative to this by means of a compression spring (4). The detent lever (3) is equipped with a detent (18) securing its release position and lockable on the housing (6). The detent end (5) of the clamping lever (3) articulated on the straight actuating lever (1) is shaped on this in the form of a clamping jaw (7) which, in the clamping position, is supported in a wedge-like manner on the housing (6) equipped with a clamping-jaw bearing surface (10). With a simple design, the clamp can thereby be locked both in the clamping position and in the release position by means of the detent lever. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kniehebelspannvorrichtung ge mäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a toggle lever tensioning device ge according to the preamble of the main claim.

Eine derartige Kniehebelspannvorrichtung ist nach der US- PS 37 92 853 bekannt und eine im Prinzip ähnliche nach der US-PS 39 24 844. Der Sperrhebel bei der Spannvorrichtung nach der US-PS 37 92 853 sitzt dabei nicht unmittelbar am Betätigungshebel, sondern an einem in bezug auf diesen schwenkbarem Sperrglied, das eine Sperrung in Entspannungs stellung ermöglicht, wobei das Sperrglied mit einer Druckfe der gegen den Betätigungshebel verspannt ist. Eine Sperr rung der Spannstellung mit dem Sperrhebel bzw. dem Sperr glied ist dabei nicht möglich.Such a toggle lever tensioning device is according to the US PS 37 92 853 known and in principle similar after the US-PS 39 24 844. The locking lever in the tensioning device according to US-PS 37 92 853 does not sit directly on Actuating lever, but on one with respect to this pivotable locking member that locks in relaxation position allows, the locking member with a Druckfe which is clamped against the operating lever. A lock tion of the clamping position with the locking lever or locking link is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kniehebel spannvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei gerade ausgebildetem Betätigungshebel und entsprechend ausgebildetem Sperrhebel bei möglichst einfacher Ausbildung mit diesem nicht nur diese Sperrung in Entspannungsstellung, sondern auch in Spannstellung bewirkt werden kann.The invention has for its object a toggle Clamping device of the type mentioned above improve that with just trained operating lever and appropriately trained locking lever if possible easier training with this not just this blocking in the relaxation position, but also in the tension position can be effected.

Diese Aufgabe ist mit einer Kniehebelspannvorrichtung der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale ge löst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is with a toggle clamp type mentioned according to the invention by the in Characteristics of the main features listed ge solves. Advantageous further developments result from the Subclaims.

Abgesehen von der einfachen Ausbildungsform des Sperrhe bels, der keines besonderen Sperrgliedes bedarf, ist das die Entspannungssperre aufweisende gehäuseseitige Ende des Sperrhebels zur Ausbildung einer Spannstellungssperre in Form einer Spannbacke mit herangezogen, die sich keil artig an einer Spannbackenanlagefläche des Gehäuses in Spannstellung abstützt. Zur Lösung dieser Spannstellungs sperre ist lediglich der Sperrhebel gegen den Betätigungs hebel zu drücken, wodurch sich die Sperre löst und die in bezug auf das Gehäuse beweglichen Glieder in Entspannungs stellung gebracht werden können, um dann dort verrastet zu werden, wie dies auch bei der Vorrichtung nach der US-PS 37 92 853 möglich ist.Apart from the simple form of training the Sperrhe bels, which does not require a special blocking element, is that the end of the housing having the relaxation lock the locking lever to form a clamping position lock in the form of a clamping jaw that wedges like on a jaw contact surface of the housing Supported clamping position. To solve this clamping position lock is only the locking lever against the actuation to press the lever, which releases the lock and the in with respect to the housing movable members in relaxation position can be brought to then locked there be, as is also the case with the device according to US Pat 37 92 853 is possible.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ändert sich praktisch nichts an der bisher üblichen konstruktiven Gestaltung der artiger Kniehebelspannvorrichtungen, da der Sperrhebel in gleicher Richtung wie der Betätigungshebel orientiert ab gesehen von der Druckfeder als einziges und einfaches Ad ditiv dem Betätigungshebel hinzuzufügen ist. Im Bereich des Anlenkzapfens für den Sperrhebel muß der Zwischenraum zwischen den parallelen Schenkeln des Betätigungshebels nicht erweitert werden, da die vorteilhaft als Hülsenfe der ausgebildete Druckfeder außerhalb dieses Gelenkes zwi schen Betätigungs- und Sperrhebel, völlig geschützt zwi schen diesen beiden Hebeln, angeordnet werden kann. Bei der Schwenkbewegung des Betätigungshebels, mit der der Spannarm in Spannstellung gebracht wird, wird der ständig unter Federdruck stehende Sperrhebel einfach mitgeschleppt und automatisch im oben genannten Sinne in Sperrstellung gebracht. Vorteilhaft ist dafür das Gehäuse hinter der Spannbackenanlagefläche mit einer Abrundung versehen, über die das Sperrende des Sperrhebels bequem gleiten kann.The training according to the invention changes practically nothing about the usual constructive design of the like toggle clamps because the locking lever in oriented in the same direction as the operating lever seen from the compression spring as the only and simple ad ditiv add to the operating lever. In the area the space between the pivot pin for the locking lever between the parallel legs of the operating lever not be expanded because the advantageous as pods the trained compression spring between this joint between operating and locking lever, fully protected between between these two levers, can be arranged. At the pivoting movement of the operating lever with which the Clamping arm is brought into the clamping position, it is constantly Locking lever under spring pressure simply dragged along and automatically in the locked position in the above sense brought. The housing behind the is advantageous Provide clamping jaw contact surface with a rounding, above that can slide the locking end of the locking lever comfortably.

In Rücksicht auf das Ansatzerfordernis der Druckfeder, die Anlenkung an den Betätigungshebel und auch darauf, daß der Sperrhebel in bezug auf sein Gelenk am Betätigungshebel eine gewisse Distanz haben muß, ist der Sperrhebel vorteil haft aus einem einzigen Stanzzuschnitt gebildet, der dann durch Abkantverformung zum Sperrhebel mit U-förmigem Quer schnitt verformt wird, zwischen dessen freien Schenkeln an geeigneter Stelle die Druckfeder fixiert ist. Die Breiten bemessung des U-förmigen Querschnittes des Sperrhebels im Bereich seines Sperrendes wird so gewählt, daß die Schen kel des Sperrhebels mit den Seitenwangenflächen des Vor richtungsgehäuses fluchten, wobei die Oberkanten der Sei tenwangenwände des Gehäuses die Spannbackenanlageflächen für die Spannbacken des Sperrhebels bilden.In view of the approach requirement of the compression spring, the Articulation on the operating lever and also that the Locking lever with respect to its joint on the operating lever the locking lever is advantageous is formed from a single die cut, which then by bending to a locking lever with a U-shaped cross cut is deformed between its free legs suitable place the compression spring is fixed. The latitudes dimensioning of the U-shaped cross section of the locking lever in Area of its barrier end is chosen so that the Schen lever of the locking lever with the side cheek surfaces of the front directional housing, with the upper edges of the screen cheek walls of the housing the clamping jaw contact surfaces form for the clamping jaws of the locking lever.

Die Kniehebelspannvorrichtung wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt schematischThe toggle lever tensioning device is subsequently based on the graphic representation of an embodiment explained in more detail. It shows schematically

Fig. 1 eine Seitenansicht der Kniehebelspannvorrich tung; Figure 1 is a side view of the toggle lever device.

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gem. Fig. 1 in Pfeilrichtung A und Fig. 2 is a front view of the device according. Fig. 1 in the direction of arrow A and

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Fig. 3 is a plan view of the device.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 erkennbar, besteht die Kniehebel spannvorrichtung aus einem Gehäuse 6 mit an dessen Seiten wangenwänden 6′ schwenkbar gelagertem Spannarm 11 und Be tätigungshebel 1, der mit einem am Gehäuse 6 verrastbaren, federbelasteten Sperrhebel 3 versehen ist. Bezüglich der Sperrausbildung ist diese Vorrichtung derart ausgebildet, daß der am gerade ausgebildeten Betätigungshebel 1 ober halb des Spannarmgelenkes 2 angelenkte Sperrhebel 3 in gleicher Richtung orientiert ist wie der Betätigungshebel 1, d. h., im dargestellten Ausführungsbeispiel schließen der Betätigungshebel 1 und der Sperrhebel einen spitzen Winkel ein. Zwischen Betätigungs- und Sperrhebel 1, 3 ist eine Druckfeder 4 oberhalb des Sperrhebelgelenkes 14 verspannt angeordnet. Das Sperrende 5 des Sperrhebels 3 ist an die sem in Form einer sich in Spannstellung am Gehäuse 6 keil artig abstützenden Spannbacke 7 ausgebildet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist dabei der Sperrhebel als Winkel hebel ausgebildet und mit seinem kurzen Schenkel 15 am Betätigungshebel 1 bzw. am Gelenk 14 angelenkt. Um diesen Sperrhebel 3 als einfach herzustellendes Preßformteil mit der nötigen Steifigkeit herstellen zu können, besteht der Sperrhebel aus einem einzigen Stanzzuschnitt, der, zumin dest im in Fig. 1 dargestellten Bereich zu einem im Quer schnitt U-förmigen Bügel 3′ verformt wird. In Fig. 1 ist dieser U-förmige Querschnitt gestrichelt angedeutet. Am Zugriffsende ist der Sperrhebel 3 in bekannter Weise mit einem Griffstück 9 überzogen. Die freien Enden des kurzen Schenkels 15 des Sperrhebels 3 sind, wie aus Fig. 3 er sichtlich, nach innen abgekröpft, so daß diese, wie aus Fig. 3 erkennbar, zwischen die beiden Schenkel des Betä tigungshebels 1 am Gelenk 14 eingefügt und dort gelenkig mit dem Betätigungshebel 1 verbunden werden können. Die Druckfeder 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Hülsenfeder bzw. einer sogenannten Rebenscheren feder ausgebildet, die mit ihren Enden an stiftförmigen Haltern 8 der beiden Hebel 1, 3 fixiert ist. Sofern solche Stifte als Halter 8 benutzt werden, ist, wie dargestellt, der Betätigungshebel 1 mit in seinen Schenkeln angeordne ten Sicken 13 versehen, zwischen die der Halter 8 einfach eingetrieben wird. Am Sperrhebel 3 wird der Hebel 8 in geeigneter Weise fixiert. Statt Stiften können jedoch auch ohne weiteres andere Halter 8 bspw. in Form kleiner Auf nahmetöpfe, vorgesehen werden, und ferner ist es möglich, falls an den Hebeln geeignete Flächenbereiche vorhanden sind, wie dies hier auf den Sperrhebel 3 zutrifft, die Halter 8 in Form kleiner Punseneinprägungen auszubilden, auf denen die offenen Enden bzw. ein offenes Ende der Druckfeder 4 sitzt.As can be seen from FIGS . 1 to 3, the toggle lever tensioning device consists of a housing 6 with on its side cheek walls 6 ' pivotally mounted tension arm 11 and loading actuating lever 1 , which is provided with a spring-loaded locking lever 3 which can be locked on the housing 6 . With regard to the locking design, this device is designed such that the locking lever 3 articulated on the just-formed operating lever 1 above half of the tension arm joint 2 is oriented in the same direction as the operating lever 1 , ie, in the exemplary embodiment shown, the operating lever 1 and the locking lever form an acute angle . Between the actuating and locking levers 1, 3 , a compression spring 4 is arranged braced above the locking lever joint 14 . The locking end 5 of the locking lever 3 is formed on the sem in the form of a wedge-like supporting jaw 7 in the clamping position on the housing 6 . As shown in FIG. 1, where the locking lever is formed as an angle lever and is hinged with its short leg 15 at the operation lever 1 or at the joint 14. In order to be able to manufacture this locking lever 3 as an easy-to-produce molded part with the necessary rigidity, the locking lever consists of a single punched blank, which, at least in the region shown in FIG. 1, is deformed into a cross-sectionally U-shaped bracket 3 ' . In Fig. 1, this U-shaped cross section is indicated by dashed lines. At the access end, the locking lever 3 is covered with a handle 9 in a known manner. The free ends of the short leg 15 of the locking lever 3 are, as shown in FIG. 3, he cranked inwards so that, as can be seen in FIG. 3, inserted between the two legs of the actuation lever 1 on the joint 14 and articulated there can be connected to the operating lever 1 . The compression spring 4 is in the illustrated embodiment in the form of a sleeve spring or a so-called pruning shear spring, which is fixed with its ends to pin-shaped holders 8 of the two levers 1, 3 . If such pins are used as a holder 8 , the operating lever 1 is provided, as shown, with thumps 13 in its legs, between which the holder 8 is simply driven. The lever 8 is fixed in a suitable manner on the locking lever 3 . Instead of pins, however, other holders 8, for example in the form of small receiving pots, can also be provided, and it is also possible, if suitable surface areas are present on the levers, as is the case here with the locking lever 3 , the holders 8 in the form to form smaller punch impressions on which the open ends or an open end of the compression spring 4 is seated.

Wie erwähnt, weist das Gehäuse 6 der Vorrichtung zwei Sei tenwangenwände 6′ auf, an denen der Betätigungshebel 1 und der Spannarm 11 gelagert sind. Die Oberkanten dieser Sei tenwangenwände 6′ bilden dabei die geneigt verlaufenden Spannbackenanlageflächen 10 für die Spannbacken 7 des Sperr hebels, wobei die Seitenwangenwände 6′ hinter den beiden Spannbackenanlageflächen 10 mit einer Abrundung 16 verse hen sind, die das Übergleiten des Sperrendes 5 aus der strichpunktierten Entspannungsstellung in die Spannstel lung erleichtert. Im übrigen ist der Betätigungshebel 1 in bekannter Weise mit dem Spannarm 11 durch ein Zwischen glied 17 verbunden, für dessen Anlenkung zweckmäßig das Gelenk 15 für die Anlenkung des Sperrhebels 3 mit ausge nutzt ist.As mentioned, the housing 6 of the device has two side walls 6 ' , on which the actuating lever 1 and the clamping arm 11 are mounted. The upper edges of these Be tenwangenwalls 6 ' form the inclined clamping jaw contact surfaces 10 for the clamping jaws 7 of the locking lever, the side wall 6' behind the two clamping jaw contact surfaces 10 with a rounding 16 verses are hen, the sliding of the locking end 5 from the dash-dotted relaxation position relieved in the clamping position. In addition, the actuating lever 1 is connected in a known manner with the tensioning arm 11 by an intermediate member 17 , for the articulation of which the joint 15 for the articulation of the locking lever 3 is expediently used.

Um den Spannarm 11 aus seiner durch die Spannbacke 7 des Sperrhebels 3 blockierten Spannstellung, wie in Fig. 1 dargestellt, zu lösen, bedarf es lediglich eines Druckes auf den Sperrhebel 3, wodurch die Spannbacke 7 von der Spannbackenanlagefläche 10 des Gehäuses 6 abgehoben wird, und der Betätigungshebel 1 kann dann ohne weiteres im Uhrzeigersinn in die strichpunktiert dargestellte Ent spannungsstellung verschwenkt werden. Beim Rückschwenken in die Spannstellung wird der unter Federdruck am Gehäu se 6 anliegende Sperrhebel 3 einfach mitgeschleppt und gleitet dabei über die Abrundungen 16 der beiden Seiten wangen 6′ des Gehäuses 6 und rastet bei Erreichen der Spannstellung automatisch, wie dargestellt, an den Spann backenanlageflächen 10 ein, wobei sich eine Verkeilung des Betätigungshebels 1 ergibt.In order to release the clamping arm 11 from its clamping position blocked by the clamping jaw 7 of the locking lever 3 , as shown in FIG. 1, all that is required is pressure on the locking lever 3 , as a result of which the clamping jaw 7 is lifted off the clamping jaw contact surface 10 of the housing 6 . and the actuating lever 1 can then be swiveled clockwise into the tension position shown in dash-dotted lines. When swiveling back into the clamping position, the locking lever 3 which rests under spring pressure on the housing 6 is simply dragged along and slides over the rounded portions 16 of the two sides cheeks 6 'of the housing 6 and, upon reaching the clamping position, automatically locks, as shown, on the clamping jaw contact surfaces 10 a, resulting in a wedging of the actuating lever 1 .

Wie aus Fig. 1 erkennbar, ist die Sperre 18 des Sperrhe bels 3, in einfacher Weise dadurch verwirklicht, daß am Sperrende 5 mindestens auf einer Seite ein Sperrhebelver riegelungsfortsatz 19 integral mit angeformt wird, der durch eine Abkröpfung 21 außen an der Gehäusewand 6′ vor beistreichen kann und in äußerster Entspannungsstellung, wie dargestellt, den in der Regel an derartigen Vorrich tungen sowieso vorhandenen Betätigungshebelanschlag 20 hintergreift. Dadurch kann sich einerseits die Vorrich tung nicht unter ungünstigen Umständen selbst schließen und der Schließvorgang kann nur nach bewußtem Lösen der Sperre 18 vollzogen werden.As can be seen from Fig. 1, the lock 18 of the Sperrhe lever 3 , realized in a simple manner that at the locking end 5 at least on one side a Sperrhebelver locking extension 19 is integrally formed with an offset 21 on the outside of the housing wall 6 ' before can brush and in the extreme relaxation position, as shown, which usually engages in such Vorrich lines anyway existing operating lever stop 20 . On the one hand, this prevents the device from closing itself under unfavorable circumstances and the closing process can only be carried out after the lock 18 has been deliberately released.

Die vorteilhaft vorgesehene Ausbildung dahingehend, daß der Bereich des Sperrendes 5 mit zweifacher Abkröpfung 21 derart abgestuft ausgebildet ist, daß der kurze Schenkel 15 mit seinem das Gelenk 14 erfassenden Ende in den Be tätigungshebel 1 eingreift, die Spannbacken 7 zu den Ge häusewänden 6′ fluchten und der mindestens einseitig an gebrachte Sperrhebelverriegelungsfortsatz 19 an einer der Gehäuseseitenwände 6′ vorbeistreichend abgekröpft ist, ist für die praktische und möglichst einfache Verwirk lichung der Zuordnung des Sperrhebels 3 mit zusätzlicher Sperre 18 von wesentlicher Bedeutung, da dadurch einer seits die Druckfeder 4 günstig plaziert werden kann, am Sperrhebel 3 keine besonderen, etwa seitlich herausragen den Sperrzapfen oder Vorsprünge vorgesehen werden müssen und außerdem im Sperrhebel 3 seine eigene Sperre für die Entspannungsstellung mit enthalten ist, deren Verrastung am Anschlag 20 gleichzeitig von der Druckfeder 4 auch in dieser Stellung mit bewirkt werden kann, die im übrigen in Spannstellung, wie beschrieben, die Spannbacken 7 an den Spannbackenanschlagflächen 10 zur Anlage bringt.The advantageously provided training in that the area of the locking end 5 with double cranking 21 is designed so that the short leg 15 engages with its joint 14 engaging end in the loading lever 1 Be, the jaws 7 to the Ge housing walls 6 ' aligned and the at least one side of the locking lever locking extension 19 which is cranked past on one of the housing side walls 6 'is essential for the practical and simplest possible realization of the assignment of the locking lever 3 with an additional lock 18 , since on the one hand the compression spring 4 can be placed cheaply can, on the locking lever 3 no special, protrude laterally the locking pin or protrusions must be provided and also included in the locking lever 3, its own lock for the relaxation position, the locking of the stop 20 at the same time caused by the compression spring 4 in this position can, d ie in the clamping position, as described, brings the jaws 7 to the jaw stop faces 10 to the plant.

Claims

1. toggle lever clamping device, consisting of a housing with a pivotably mounted clamping arm ( 11 ) and actuating lever ( 1 ) which is provided with a spring-loaded locking lever ( 3 ) which can be locked on the housing and which steers on the actuating lever ( 1 ) above the clamping arm ( 2 ) hinged, oriented in the same direction as the actuating lever ( 1 ) and arranged with a compression spring ( 4 ) braced against it, the locking lever ( 3 ) with a position ensuring its relaxation, on the housing ( 6 ) lockable lock ( 18 ) see ver characterized in that the locking end ( 5 ) of the locking lever ( 3 ) articulated on the actuating lever ( 1 ) just formed thereon in the form of a clamping jaw ( 7 ) which supports in a wedge-like manner in the clamping position on the housing ( 6 ) provided with a clamping jaw contact surface ( 10 ). is trained.

2. Device according to claim 1, characterized in that the compression spring ( 4 ) is designed in the form of a sleeve spring and the ends of the latter are mounted on head-shaped, pin-shaped or punctiform holders ( 8 ) of the two levers ( 1, 3 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the locking lever ( 3 ) including its lock ( 18 ) formed from a single blank and this at least up to the starting point of the compression spring ( 4 ), seen in cross section, as a U-profile ( 3 ' ) is formed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping jaw ( 7 ) of the locking lever ( 3 ) in the clamping position and the clamping jaw contact surface ( 10 ) of the housing ( 6 ) with the longitudinal axis ( 12 ) of the actuating lever ( 1 ) Include angle α <90 °.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the one designed as a pin holder ( 8 ) of the sleeve spring in be adjacent beads ( 13 ) of the parallel leg ( 1 ' ) of the actuating lever ( 1 ) arranged and clamped other as a pin trained te holder ( 8 ) of the locking lever in the base web of the U-profile ( 3 ' ) be fastened.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the housing ( 11 ) behind the clamping jaw contact surface ( 10 ) is provided with a rounding ( 16 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lock ( 18 ) in the form of a locking lever locking extension ( 19 ) is formed on the locking lever ( 3 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the region of the locking end ( 5 ) with double cranking ( 21 ) is designed in such a way that the short leg ( 15 ) with its end ( 14 ) engaging the joint ( 14 ) engages the actuating lever (1), the clamping jaws (7) to the housing walls (6 ') are aligned, and the at least one side-mounted locking lever locking projection (19) on one of the housing side walls (6' bent) by underlining.