DE3604803C1

DE3604803C1 - Compensator with at least four corners, in which inversion of the compensator bellows is avoided

Info

Publication number: DE3604803C1
Application number: DE19863604803
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dipl- Tueckmantel; Helmut Ulland
Original assignee: Kempchen and Co GmbH
Current assignee: Kempchen and Co GmbH
Priority date: 1986-02-15
Filing date: 1986-02-15
Publication date: 1987-04-02

Abstract

Compensator with at least four corners, the compensator bellows of which is made up of originally planar sections of a sheet of elastically deformable material with vulcanised joining seams in the region of the corners. The sections of sheet are deformed to form a bead region with predetermined bead profiling, fastening flanges and transitional regions between the bead region and the fastening flanges. At least in the bead region, the joining seams are made as butt seams. The butt seams follow the line of penetration of the bead profilings. In the corners there are arranged stabilisation elements, by means of which a disturbing inversion of the compensator bellows when there is a change of pressure can be prevented. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Kompensator mit zumindest vier Ecken, dessen Kompensatorbalg aus ursprünglich ebenen Bahnabschnitten aus einem elastisch verformbaren Werkstoff mit vulka nisierten Verbindungsnähten im Bereich der Ecken zusammengesetzt ist, wobei die Bahnabschnitte zu einem Wulstbereich mit vorgegebener Wulst profilierung, Befestigungsflanschen und Übergangsbereichen zwischen dem Wulstbereich und den Befestigungsflanschen verformt sind und die Verbindungsnähte zumindest im Wulstbereich als Stoßnähte ausgeführt sind, die der Durchdringungslinie der Wulstprofilierung folgen.The invention generally relates to a compensator at least four corners, the compensator bellows from originally flat Track sections made of an elastically deformable material with vulka jointed seams in the corners, wherein the web sections to a bead area with a predetermined bead profiling, mounting flanges and transition areas between the bead area and the mounting flanges are deformed and the Connection seams at least in the bead area designed as butt seams that follow the penetration line of the bead profiling.

Bei einem bekannten gattungsgemäßen Kompensator (US-PS 39 34 905) hat man zwar zur Reduzierung der Beanspruchungen in den Verbin dungsnähten im Bereich der Ecken sickenartige Dehnungsrippen vorge sehen, eine Stabilisierung der Form der Ecken findet jedoch nicht statt. Die Dehnungsrippen verlaufen orthogonal zur Richtung des Strö mungskanals und weisen einen Querschnitt auf, der sich in Richtung der Strömungskanalecken verkleinert. Der angestrebte Spannungsabbau ist hauptsächlich dann wirksam, wenn Längenänderungen des Kompen sators in Richtung der Strömungskanalachse auftreten. Werden Kompen satoren des beschriebenen Aufbaus mit großen Durchmessern in der großtechnischen Verfahrenstechnik eingesetzt, z.B. in Rauchgasent schwefelungsanlagen, wo nicht sichergestellt ist, daß stets ein vorge gebener Überdruck bzw. Unterdruck herrscht, so kommt es vor, daß ein bestehender Überdruck in Unterdruck umschlägt und umgekehrt. Dann erfährt der Kompensatorbalg Beanspruchungen, die die Tendenz haben, den Wulstbereich gleichsam umzustülpen. Dabei erfährt der Kompensator stabilitätsmäßige Beanspruchungen, die häufig zu vorzei tiger Zerstörung, ausgehend von den Ecken, führen, weil auch die Ecken umstülpen, die bei dem bekannten Aufbau nicht hinreichend sta bilisiert sind. Dieser Nachteil ist auch dann zu beobachten, wenn der Kompensatorbalg eine Armierung, z.B. eine Gewebeeinlage oder der gleichen, aufweist.In a known generic compensator (US-PS 39 34 905) one has to reduce the stresses in the connection expansion seams in the corners of the bead-like expansion ribs see, however, there is no stabilization of the shape of the corners instead of. The expansion ribs are orthogonal to the direction of the flow mation channel and have a cross section that extends in the direction the flow channel corners reduced. The desired reduction in tension is mainly effective when changes in the length of the compen occur in the direction of the flow channel axis. Become compen of the described structure with large diameters in the industrial process engineering, e.g. in smoke gas sulfur plants where it is not guaranteed that a pre given overpressure or underpressure, it happens that an existing overpressure turns into underpressure and vice versa. Then the compensator bellows experiences stresses that tend have to turn the bead area inside out. Here the Compensator stability-related stresses, which often too early destruction, starting from the corners, cause also the Invert corners that are not sufficient in the known structure are bilized. This disadvantage can also be observed if the Compensator bellows a reinforcement, e.g. a fabric insert or the same, has.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kompensator so auszubilden, daß ein störendes Umstülpen des Kompen satorbalges nicht mehr erfolgen kann.The invention has for its object a generic Train compensator so that an annoying everting of the Kompen satorbalges can no longer take place.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in den Ecken Sta bilisierungselemente vorgesehen sind, die mit Abstützelementen den Wulstbereich in ausgestülptem Zustand innenseitig hinterfassen. - In montagetechnischer Hinsicht einfach ist eine Ausführungsform, die da durch gekennzeichnet ist, daß die Stabilisierungselemente einen Trag arm aufweisen, der im Bereich der Befestigungsflansche gehalten ist und in die konkave Seite der Verbindungsnähte hineinragt, und daß der Tragarm ein Abstützelement, z.B. ein Abstützblech, trägt, welches der Wulstprofilierung folgt.To achieve this object, the invention teaches that in the corners Sta bilization elements are provided with the support elements Grip the inside of the bead area when it is turned over. - In assembly technology is simply an embodiment that there is characterized in that the stabilizing elements a support have arm that is held in the area of the mounting flanges and protrudes into the concave side of the connecting seams, and that the support arm is a support element, e.g. a support plate, which carries the bead profiling follows.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einem erfindungs gemäßen Kompensator bei einem Druckumschlag vom Überdruck zum Un terdruck die Ecken unverformt bleiben, wie sie stabilisiert sind. Der Wulstbereich insgesamt wird so aufgefangen. Es erfolgt eine Aufspan nung, die ein störendes Umstülpen des Kompensatorbalges nicht zuläßt. Eine vorzeitige Zerstörung des Kompensatorbalges ist damit ausgeschal tet.The advantages achieved can be seen in the fact that with a fiction according compensator in a pressure change from overpressure to the Un the corners remain undeformed as they are stabilized. The The bead area as a whole is thus caught. There is a chip voltage that does not allow the bellows to be turned upside down. A premature destruction of the expansion joint bellows is thus eliminated tet.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei gen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in more detail. It shows gene in a schematic representation

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kompensator, aus schnittsweise, Fig. 1 is a plan view of an inventive compensator, from section-wise,

Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A, Fig. 2 is a view of the object of Fig. 1 from the direction of the arrow A,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 shows a section in the direction BB through the subject of Fig. 1 on an enlarged scale and

Fig. 4 im Maßstab der Fig. 3 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach der Fig. 1. Fig. 4 on the scale of Fig. 3 is a section in direction CC by the subject matter according to FIG. 1.

Der in den Figuren dargestellte Kompensator besitzt vier Ecken. Der Kompensatorbalg 1, 2, 3, 4 ist aus ursprünglich ebenen Bahnabschnit ten aus einem elastisch verformbaren Werkstoff mit vulkanisierten Ver bindungsnähten 1 im Bereich der Ecken zusammengesetzt. Die Bahnab schnitte sind ihrerseits zu einem Wulstbereich 2 mit vorgegebener Wulstprofilierung, Befestigungsflanschen 3 und Übergangsbereichen 4 zwischen dem Wulstbereich 2 und den Befestigungsflanschen 3 verformt.The compensator shown in the figures has four corners. The compensator bellows 1 , 2 , 3 , 4 is composed of originally flat Bahnabschnit th from an elastically deformable material with vulcanized Ver joint seams 1 in the corners. The Bahnab sections are in turn deformed into a bead area 2 with a predetermined bead profile, mounting flanges 3 and transition areas 4 between the bead area 2 and the mounting flanges 3 .

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß die Verbindungsnähte 1 zumindest im Wulstbereich 2 als Stoßnähte ausgeführt sind, die der Durchdringungslinie der Wulstprofilierung folgen. Aus der Fig. 4 entnimmt man, daß in den Ecken Stabilisie rungselemente 5 angeordnet sind.From a comparative view of FIGS. 1 to 3 it can be seen that the connecting seams 1 are designed, at least in the bead area 2, as butt seams which follow the penetration line of the bead profiling. From Fig. 4 it can be seen that stabilization elements 5 are arranged in the corners.

Im Ausführungsbeispiel folgen die Verbindungsnähte 1 auch in den Übergangsbereichen 4 der Durchdringungslinie der Profilierung. Im Be reich der Ecken der Befestigungsflansche 3 sind Füllstücke 6 vorgese hen, die in Fig. 2 erkennbar und einvulkanisiert sind. Die Befesti gungsflansche 3 können hier aber auch mit Gehrungsschnitt aneinander angeschlossen sein. Es versteht sich, daß man auf die Verbindungs nähte 1 Bewehrungsgitter auflegen kann, die der Form des Kompensa torbalges im Bereich der Ecken angepaßt und einvulkanisiert sind.In the exemplary embodiment, the connecting seams 1 also follow the penetration line of the profiling in the transition regions 4 . In the area of the corners of the fastening flanges 3 , filler pieces 6 are provided, which can be seen and vulcanized in FIG. 2. The fastening supply flanges 3 can also be connected to each other here with a miter cut. It is understood that one can put on the connecting seams 1 reinforcement mesh, which are adapted to the shape of the Kompensa gate bellows in the area of the corners and vulcanized.

Im Ausführungsbeispiel besitzen die Stabilisierungselemente 5 einen Tragarm 7. Dieser ist im Bereich der Befestigungsflansche 3 gehalten und ragt in die konkave Seite der Verbindungsnähte 1 hinein. Der Tragarm 7 trägt ein Abstützelement 8 in Form eines Abstützbleches. Es versteht sich, daß der Tragarm 7 zwischen den Flanschen gehalten wird, zwischen denen andererseits die Befestigungsflansche 3 festge klemmt werden. In the exemplary embodiment, the stabilizing elements 5 have a support arm 7 . This is held in the area of the fastening flanges 3 and projects into the concave side of the connecting seams 1 . The support arm 7 carries a support element 8 in the form of a support plate. It is understood that the support arm 7 is held between the flanges, between which the fastening flanges 3 are clamped festge.

Der elastische Werkstoff mag aus einem Fluorelastomer bestehen und kann eine Bewegungseinlage 9 aus einem Drahtgeflecht oder Drahtge wirke aufweisen, wie es in Fig. 3 angedeutet ist.The elastic material may consist of a fluoroelastomer and may have a movement insert 9 made of a wire mesh or wire mesh, as is indicated in FIG. 3.

Claims

1. compensator with at least four corners, the compensator bellows is composed of originally flat track sections made of an elastically deformable material with vulcanized connecting seams in the area of the corners, the track sections forming a bead area with a predetermined bead profile, fastening flanges and transition areas between the bead area and the fastening flanges are deformed and the connecting seams at least in the bead area are designed as butt welds which follow the penetration line of the bead profiling, characterized in that stabilizing elements ( 5 ) are provided in the corners, which with supporting elements ( 8 ) the bead area ( 2 ) in the turned-out state grasp inside.

2. Compensator according to claim 1, characterized in that the stabilizing elements ( 5 ) have a support arm ( 7 ) which is held in the loading area of the fastening flanges ( 3 ) and protrudes into the concave side of the connecting seams ( 1 ), and that the support arm ( 7 ) carries a support element ( 8 ), for example a support plate, which follows the bead profiling.