DE3602902C2

DE3602902C2 -

Info

Publication number: DE3602902C2
Application number: DE19863602902
Authority: DE
Inventors: Paul Dipl.-Ing. 5804 Herdecke De Fiech
Original assignee: Heuer-Hammer & Co Kg 5860 Iserlohn De GmbH
Current assignee: Heuer-Hammer & Co Kg 5860 Iserlohn De GmbH
Priority date: 1986-01-31
Filing date: 1986-01-31
Publication date: 1988-01-07
Also published as: DE3602902A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Klemmvorrichtung für die Verbindung eines Förderseils mit einer in einem Schacht angeordneten Tragbühne gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is directed to a clamping device for the connection of a conveyor cable with one in a shaft arranged supporting platform according to the features in the preamble of Claim 1.

Beim Auswechseln eines Förderseils ist es wesentlich, so wohl das alte Förderseil als auch das neue Förderseil - wenn es mit seiner gesamten Länge im Schacht hängt - mittels einer Tragbühne abzufangen, die sich in der Regel im Höhenbereich der Rasenhängebank befindet. Da die Seilenden bei einer solchen Maßnahme meistens nicht frei liegen, sondern noch mit den Förderkörben verbunden sind, bildet es ein Problem, das durch gehende Förderseil einwandfrei in der Klemmvorrichtung fest legen zu können.When replacing a rope, it is essential probably the old hoist rope as well as the new hoist rope - if it hangs in the shaft with its entire length - by means of a Intercept the platform, which is usually in the height range the lawn hanging bench is located. Because the rope ends at such The measure is usually not exposed, but still with the Conveyor cages are connected, it forms a problem that through outgoing hoist rope firmly in the clamping device to be able to lay.

Zu diesem Zweck hat man im Umfang der DE-PS 10 73 177 ein Klemmscharnier vorgeschlagen, das um eine neben dem Förder seil angeordnete Schwenkachse klappbar ist. Nachteilig an die sem Vorschlag ist die vergleichsweise schwierige Handhabung des Klemmscharniers beim Lösen von der Tragbühne sowie beim Auf- und Zuklappen der Scharnierhälften. Auch das Anbringen und Lösen der Gehäusekupplung ist unpraktisch. Darüber hinaus zeigen sich Schwierigkeiten bei der Bedienung, weil die Klemm keile mittels Schrauben aus der Klemmstellung in die Bereit schaftsstellung verlagert werden müssen, was in der Schacht öffnung stets unpraktisch und zudem gefährlich ist.For this purpose, one has in the scope of DE-PS 10 73 177 Clamp hinge suggested that one around the conveyor rope pivot axis is foldable. A disadvantage of that his proposal is the comparatively difficult handling the clamping hinge when detaching from the supporting platform and when Open and close the hinge halves. Also attaching and releasing the housing coupling is impractical. Furthermore show difficulties in operation because the clamp wedges from the clamping position to the ready position using screws position must be shifted what is in the shaft opening is always impractical and also dangerous.

Zur Vermeidung der vorerwähnten Schwierigkeiten hat man im Rahmen der DE-PS 12 21 777 angeregt, eine Seitenwand des Gehäuses der Klemmvorrichtung schwenkbar auszubilden, um das Förderseil zwischen die Klemmkeile einführen zu können. Zu diesem Zweck ist die schwenkbare Gehäuseseitenwand zusätz lich mit dem die Schwenkachse bildenden Achsstummel in dessen Längsrichtung begrenzt verschiebbar. In der eingeschwenkten Betriebsstellung sichern schwenkbare Sperriegel die Lage der Gehäusewand an den auch die Druckrollen tragenden Achs stummeln.To avoid the aforementioned difficulties one excited within the framework of DE-PS 12 21 777, a side wall to design the housing of the clamping device to be pivotable, in order to be able to insert the conveyor cable between the clamping wedges. For this purpose, the swiveling housing side wall is additional Lich with the stub axis forming the swivel axis in its Slidable in the longitudinal direction. In the pivoted Operating position, swiveling locking bolts secure the position of the Housing wall on the axle that also carries the pressure rollers stub.

Außenseitig der nicht verschwenkbaren Gehäuseseitenwand ist ein mit den Klemmkeilen verbundener Schieber vertikal verlagbar angeordnet. Hierfür weist der Schieber einen vertikal ausgerichteten Schlitz auf, in den zwei im Abstand übereinander angeordnete Führungsrollen eingreifen, die an der Gehäuseseitenwand gelagert sind. An den Klemmkeilen fest gelegte Führungsbolzen durchsetzen sowohl kurvenförmige Füh rungsschlitze in der Gehäuseseitenwand als auch horizontale Schlitze im Schieber. Zur vertikalen Verlagerung des Schiebers und damit zur Trennung der Klemmkeile vom Förderseil sind an der nicht verlagerbaren Gehäuseseitenwand Schwenkhebel angeordnet, die an Druckflächen angreifen, welche sich etwa parallel zu den Horizontalschlitzen im Schieber erstrecken. Die Schwenkhebel sind zur Lageorientierung des Schiebers in der angehobenen Stellung örtlich fixierbar. Outside of the non-swiveling housing side wall is a slide connected vertically to the clamping wedges arranged relocatable. For this, the slide has one vertically aligned slot on, in the two at a distance superimposed guide rollers engage the the housing side wall are stored. Stuck to the clamping wedges laid guide pins penetrate both curved guides slits in the housing side wall as well as horizontal Slits in the slider. For vertical displacement of the slide and thus to separate the clamping wedges from the conveyor cable on the non-relocatable side wall of the swivel lever arranged, which attack on printing surfaces, which are about extend parallel to the horizontal slots in the slide. The swivel levers are in for the orientation of the slide fixable in the raised position.

Obwohl sich die vorbeschriebene Bauart in der Praxis bewährt hat, ist ihre Handhabung dennoch schwierig. Dieser Sachverhalt resultiert aus den Bewegungsvorgängen beim Ver lagern der schwenkbaren Gehäuseseitenwand und bei der Betä tigung des Klemmkeilgetriebes. Darüber hinaus ist der Gesamtauf bau wegen der zahlreichen Gelenke, Riegel und Getriebeteile aufwendig. Die Eingliederung der Klemmvorrichtung in die zu Tage gehenden Schächte ist unter den zumeist ungünstigen Einsatzverhältnisse dadurch häufig mit Problemen behaftet. Störend wirken auch die seitlich über die Klemmvorrichtung vorstehenden Schwenkhebel. Sie benötigen einen entsprechenden Raum zur Betätigung. Auch muß jeder Schwenkhebel separat ge sperrt und freigegeben werden.Although the design described above is in practice tried and tested, it is still difficult to handle. This The facts result from the movement processes during ver store the swiveling housing side wall and during operation clamping wedge gearbox. In addition, the total is build because of the numerous joints, bolts and gear parts complex. The inclusion of the clamping device in the exposed shafts are among the mostly unfavorable Operating conditions are often fraught with problems. The side of the clamping device also have a disruptive effect protruding swivel lever. You need a corresponding one Room to operate. Also each swivel lever must be ge separately blocks and releases.

Ferner ist die Klemmvorrichtung gemäß der DE-PS 33 14 746 bekannt. Hierdurch zählt es zum Stand der Technik, der Seil einführungsschlitz durch Verstärkungsleisten ständig offen zuhalten. Die Verwindungsstabilität des einen solchen Seil einführungsschlitz aufweisenden Gehäuses wird indessen mit Maßnahmen erkauft, die sehr aufwendig sind, ansonsten aber keine weitere Funktion haben. So ist zunächst entlang der Oberkante der Rückwand des Gehäuse eine horizontale Leiste angeschweißt. Die Breite dieser Leiste entspricht fast der Breite des gesamten Gehäuses. Ferner ist im mittleren Höhen bereich an die Rückwand ein I-förmiger Teil aus zwei Hori zontalleisten und einer Vertikalleiste geschweißt. Auch dieser Teil hat lediglich die Aufgabe, die Formsteifigkeit des Gehäuses zu sichern. Er vergrößert die Breite des Gehäu ses um nahezu das Doppelte der für seine Funktion erforder lichen Breite.Furthermore, the clamping device according to DE-PS 33 14 746 known. This makes it part of the state of the art, the rope insertion slot is constantly open due to reinforcement strips to keep. The torsional stability of such a rope insertion slot housing is however with Bought measures that are very expensive, but otherwise have no other function. So is first along the A horizontal bar on the top edge of the rear wall of the housing welded on. The width of this bar almost corresponds to that Width of the entire case. Furthermore, in the middle heights area on the rear wall an I-shaped part of two Hori central strips and a vertical strip welded. Also this part has only the task, the stiffness to secure the housing. It increases the width of the casing almost twice that required for its function width.

Aufgrund der rückseitig angesetzten Versteifungsleisten sowie der bezüglich der vertikalen Gehäusemittellängs ebene rückseitig unsymmetrischen Grundplatte liegt der Schwer punkt dieser Klemmvorrichtung zwangsläufig neben der Mittel längsebene. Dies bedeutet in der Praxis, daß zum Transport der Klemmvorrichtung und für das einwandfreie Aufsetzen am Aufstellungsort Spezialgehänge verwendet werden müssen, um sicherzustellen, daß die Grundplatte in horizontaler Ausrichtung am Aufstellungsort installiert werden kann.Due to the stiffening strips on the back as well as the lengthwise of the vertical housing center The level lies on the back of the asymmetrical base plate point of this clamping device inevitably next to the center longitudinal plane. In practice, this means that for transportation the clamping device and for the perfect placement special slings must be used at the installation site, to ensure that the base plate is in a horizontal position Alignment can be installed at the installation site.

Ein weiterer Nachteil dieser Klemmvorrichtung besteht darin, daß sie nur bei Rundseilen verwendet werden kann. Bei Rund seilen beträgt aufgund der praktischen Gegebenheiten der Abstand zwischen der Vorderwand und der Rückwand etwa 100 mm.Another disadvantage of this clamping device is that it can only be used with round ropes. At Rund ropes is based on the practical conditions of the Distance between the front wall and the rear wall about 100 mm.

Bei Flachseilen würde sich dieser Abstand um ungefähr das Doppelte vergrößern. In diesem Fall müßten zur Gewährlei stung der Verwindungsstabilität des Gehäuses, und zwar bei weiterhin ständig offenem Seileinrichtungsschlitz, auf der Rückseite solche Versteifungselemente angebracht werden, die bar jeder Realität wären.For flat ropes, this distance would be approximately that Magnify double. In this case, you should have a guarantee the torsional stability of the housing, namely at still open rope device slot on the Such stiffening elements are attached on the back, that would be devoid of any reality.

Schließlich ist bezüglich der voraufgehend erläuterten Klemm vorrichtung noch darauf hinzuweisen, daß die Klemmkeile nur mit Hilfe von speziell zu handhabenden Hebeln verlagert werden können.Finally, regarding the previously explained clamp device to point out that the clamping wedges only shifted with the help of levers that are specially to be handled can be.

Ausgehend von der Klemmvorrichtung der DE-AS 12 21 777 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Klemmvorrichtung so weiterzubilden, daß unter Sicherstellung der Gehäusesta bilität sowie Aufrechterhaltung eines ständig offenen Seil einführungsschlitzes eine gefahrlose Verlagerung der Klemm keile auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden kann.Starting from the clamping device of DE-AS 12 21 777 the invention has the object of this clamping device to train so that while ensuring the housing sta stability and maintaining a rope that is always open insertion slot a safe displacement of the clamp wedges can be done in different ways.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.This object is achieved according to the invention in those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Der kompakte Aufbau des Gehäuses der Klemmvorrichtung aus zwei Vorderwänden, einer Rückwand und mit diesen Wänden formschlüssig zusammengepaßten und miteinander verschweißten sowie versteiften Boden- und Deckplatten schafft zunächst die Voraussetzungen dafür, daß die Druckrollen und die Klemm keile sicher im Bereich zwischen den Vorder- und Rückwänden gelagert werden können, ohne daß hierfür Teile des Gehäuses gelöst und/oder verschwenkt werden müßten. Ferner wird ein symmetrischer Aufbau erzielt, der nicht nur eine problem lose Einbettung des die Klemmkeile verlagernden Schiebers gestattet, sondern auch bei verringerten Außenabmaßen dennoch die Spreizkräfte der Klemmkeile verformungsfrei auffängt. Insbesondere wird jetzt im Höhenbereich der Rückwand zwischen den Verstärkungsleisten ausreichend Platz für den Schieber, die Verbindungsmittel des Schiebers mit den Klemmkeilen sowie für beliebige Getriebe geschaffen, mit deren Hilfe die Klemm keile aus der Klemmstellung in die Bereitschaftsstellung ver lagert und dort sicher arretiert werden können. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, daß der Schieber so wohl durch Zug- als auch durch Druckkräfte verlagerbar ist, wozu hydraulische bzw. pneumatische oder mechanische Heber, insbesondere Scherenheber, Kolben-Zylinder-Aggregate, Zughübe oder auch Schwenkhebel verwendet werden können. Die Verrie gelung des Schiebers mit dem Gehäuse erfolgt auf direktem Wege. Das heißt, daß die aufgewendeten Zug- und Druckkräfte nach der Verlagerung des Schiebers und damit der Klemmkeile in die Bereitschaftsstellung nicht mehr aufrechterhalten werden müssen. Insgesamt ergibt sich folglich eine kompakte stabile Klemmvorrichtung, die bevorzugt bei Einseilförderanlagen ihre besonderen Eigenschaften zu erkennen gibt.The compact structure of the housing of the clamping device from two front walls, a rear wall and with these walls form-fitting and welded together as well as stiffened floor and cover plates creates first the conditions for the pressure rollers and the clamp wedges safely in the area between the front and rear walls can be stored without parts of the housing would have to be solved and / or pivoted. Furthermore, a Achieved symmetrical structure that is not just a problem loose embedding of the slide moving the clamping wedges allowed, but also with reduced external dimensions absorbs the expansion forces of the clamping wedges without deformation. In particular, the rear wall between the reinforcement strips have enough space for the slide, the connecting means of the slide with the clamping wedges as well created for any gear, with the help of which the clamp wedges from the clamped position to the ready position stored and can be securely locked there. Especially It is advantageous in this context that the slide can be displaced by tensile and compressive forces, why hydraulic, pneumatic or mechanical jacks, especially scissor jacks, piston-cylinder units, pull strokes or swivel levers can also be used. The Verrie The slide with the housing is set directly Ways. That means that the tensile and compressive forces applied after the displacement of the slide and thus the clamping wedges in the standby position can no longer be maintained have to. Overall, this results in a compact stable Clamping device, which is preferred for single rope conveyors reveals their special properties.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung be steht in den Merkmalen des Anspruchs 2. Danach ist der Schie ber T-förmig ausgebildet. Er kann sowohl durch Schwenkhebel, durch mechanische, hydraulische oder pneumatische Heber als auch durch Zughübe verlagert werden. In den horizontalen Schenkel sind hierbei die Schlitze ausgebildet, durch welche sich die Führungsbolzen der Klemmkeile erstrecken. Werden Druckkräfte aufgewandt, so greifen diese bevorzugt im Höhen bereich zwischen den oberen und den unteren Verstärkungs leisten an den horizontal ausgerichteten Schenkeln des Schiebers an. Zu diesem Zweck kann der Schieber entlang seiner unteren Horizontalkante verstärkt sein. Beim Auf bringen von Zugkräften greifen diesen endseitig des vertikalen Schieberstegs, d. h. oberhalb der Deckplatte an. Hierfür kann der Schiebersteg mit einer geeigneten Ausnehmung versehen sein.An advantageous embodiment of the invention be is in the features of claim 2. Then the shooting T-shaped. It can be operated by swivel levers, by mechanical, hydraulic or pneumatic jacks as can also be shifted by train strokes. In the horizontal The slots are formed through which legs the guide bolts of the clamping wedges extend. Will Applied compressive forces, they prefer to reach at heights area between the upper and lower reinforcement perform on the horizontally aligned legs of the Slide. For this purpose the slide can be moved along its lower horizontal edge. When opening bring tensile forces grab this end of the vertical Sliding bridge, d. H. above the cover plate. For this can the slide bar is provided with a suitable recess be.

Auch bei der Ausführungsform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ist es möglich, den U-förmigen Schieber durch Zug- und/oder Druckkräfte zu verlagern. Bei der Anwendung von Zugkräften ist es zweckmäßig, die vertikalen Schenkel des Schiebers oberhalb der Deckplatte miteinander zu verbin den und mit einem geeigneten Anschlag zu versehen.Also in the embodiment according to the features of Claim 3, it is possible to by the U-shaped slide To shift tensile and / or compressive forces. When using of tensile forces it is appropriate to the vertical legs the slide above the cover plate to connect and to provide a suitable stop.

Im Rahmen der Ausführungsform der Merkmale des Anspruchs 4 können die Vertikalführungen beispielsweise durch zwischen die oberen und unteren Verstärkungsleisten eingegliederte Stangen gebildet sein, welche die hülsenartig gestalteten Endabschnitte des Schiebers durchsetzen. Da in diesem Fall der Schieber weder vertikal ausgerichtete Schenkel noch ent sprechende Stege besitzt, gelangen bei dieser Ausführungs form bevorzugt Druckkräfte im Höhenbereich zwischen dem Schieber und den unteren Verstärkungsleisten zur Anwendung. Within the scope of the embodiment of the features of the claim 4 can the vertical guides for example by between the upper and lower reinforcement strips are integrated Bars are formed, which designed the sleeve-like Push through the end sections of the slide. Because in this case the slider neither vertically aligned leg nor ent has speaking webs, arrive at this execution prefers compressive forces in the height range between the Slider and the lower reinforcement strips for application.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Arre tierung des Schiebers am Gehäuse besteht in den Merkmalen des Anspruchs 5. Der Arretierungsbolzen wird hierbei bevor zugt durch eine Schraubendruckfeder in Richtung auf die Sperrstellung belastet. Ein Handgriff am Ende des Arretie rungsbolzens erlaubt es, diesen gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder zu verlagern, beispielsweise zur Aufhe bung der Sperrstellung in angehobener Lage der Klemmkeile. Um hierbei die Entriegelungsposition des Arretierungsbolzens zu fixieren, kann der Arretierungsbolzen um 90° gedreht werden, so daß beispielsweise mit Hilfe eines Sperrstifts und eines Distanzanschlags die Schraubendruckfeder dann nicht mehr in der Lage ist, den Arretierungsbolzen zu verschieben. Mit Hilfe eines verstellbaren Widerlagers kann außerdem die Kraft der Schraubendruckfeder gezielt eingestellt werden.A particularly advantageous embodiment of an array the slide on the housing consists of the features of claim 5. The locking bolt is before pulled by a helical compression spring towards the Locked position charged. A handle at the end of the lock rungsbolzens it against the restoring force of the To shift helical compression spring, for example to the Aufhe Exercise the locking position in the raised position of the clamping wedges. To the unlocking position of the locking bolt to fix, the locking bolt can be turned 90 ° be, so that for example with the help of a locking pin and a distance stop the helical compression spring is not is more able to move the locking bolt. With the help of an adjustable abutment, the Force of the helical compression spring can be set specifically.

Wie vorstehend bereits dargelegt, ist es zur Aufrecht erhaltung der Bereitschaftsposition der Klemmkeile nicht er forderlich, die Mittel in ihren Positionen zu belassen, welche zur Verlagerung der Klemmkeile herangezogen werden. Die di rekte Arretierung des Schiebers an der Gehäuserückwand er laubt es vielmehr, Zug- und Druckkräfte wieder aufzuheben. Folglich kann die Bereitschaftsstellung schon vor der Montage der Klemmvorrichtung im Schacht hergestellt werden. Gelangen in diesem Zusammenhang Schwenkhebel zur Anwendung, so können diese nach dem Verlagern der Klemmkeile in die Bereitschafts stellung wieder zurückgeschwenkt werden, so daß sie nicht über das Gehäuse der Klemmvorrichtung seitlich vorstehen. Um diese Lage zu fixieren, sind die Merkmale des Anspruchs 6 vorgesehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um einarmige Sperrhebel handeln, welche die in Aussparungen der Deckplatte hineinverlagerten Handgriffe der Schwenkhebel örtlich fixieren. As stated above, it is upright maintenance of the standby position of the clamping wedges not he required to keep the funds in their positions, which be used to move the clamping wedges. The di the slide is locked on the back of the housing rather, it allows to remove tensile and compressive forces again. As a result, the standby position can already be installed the clamping device are made in the shaft. Reach in this context, swivel levers can be used this after moving the wedges into standby position can be pivoted back so that they do not project laterally over the housing of the clamping device. In order to fix this position, the features of claim 6 intended. For example, this can be one-armed Act locking lever, which in the recesses of the cover plate the handles of the swivel levers fix.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Klemm vorrichtung für die Verbindung eines Förder seils mit einer Tragbühne; Figure 1 is a perspective view of a clamping device for connecting a conveyor rope to a support platform.

Fig. 2 eine Vorderansicht der Klemmvorrichtung der Fig. 1; Fig. 2 is a front view of the clamping device of Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht auf die Rückseite der Klemmvor richtung der Fig. 1 mit einem Klemmantrieb gemäß einer ersten Ausführungsform; Fig. 3 is a view of the back of the Klemmvor direction of Figure 1 with a clamp drive according to a first embodiment.

Fig. 4 eine Seitenansicht auf die Darstellung der Fig. 3 gemäß dem Pfeil IV; FIG. 4 shows a side view of the representation of FIG. 3 according to arrow IV;

Fig. 5 einen Schnitt durch die Darstellung der Fig. 3 entlang der Linie V-V; Figure 5 is a section through the view of Figure 3 taken along line VV..;

Fig. 6 in vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt, den Ausschnitt VI der Fig. 4 und Fig. 6 in an enlarged view, partly in section, the section VI of Fig. 4 and

Fig. 7 bis 9 die Klemmvorrichtung gemäß der Darstellung der Fig. 3 mit drei weiteren Ausführungsformen eines Klemmantriebs. FIGS. 7 to 9, the clamping device according to the illustration of FIG. 3 with another three embodiments of a clamping drive.

In den Fig. 1 bis 9 ist mit 1 durchweg eine Klemm vorrichtung für die Verbindung eines Förderseils 2 mit einer in einem Schacht angeordneten Tragbühne 3 bezeichnet. Die Tragbühne 3 ist lediglich in Fig. 1 durch einen I-Träger andeutungsweise veranschaulicht.In FIGS. 1 to 9 is provided with a clamping device 1 consistently labeled with a arranged in a shaft supporting platform 3 for the connection of a conveyor cable 2. The supporting platform 3 is only hinted at in FIG. 1 by an I-beam.

Die Klemmvorrichtung 1 umfaßt ein weitgehend symmetrisch gestaltetes Gehäuse 4, das im wesentlichen aus zwei mitein ander fluchtenden Vorderwänden 5, einer geschlossenen Rück wand 6, einer Bodenplatte 7 und einer Deckplatte 8 besteht. Die Vorderwände 5 und die Rückwand 6 sind in Nuten 8 der Bodenplatte 7 und der Deckplatte 8 formschlüssig eingesetzt und mit der Bodenplatte 7 und der Deckplatte 8 verschweißt. Die Fig. 1 und 3 geben darüber hinaus zu erkennen, daß im etwa mittleren Höhenbereich die Vorderwände 5 mit der Rückwand 6 durch eingeschweißte Querstege 10 zusätzlich verbunden sind.The clamping device 1 comprises a largely symmetrically designed housing 4 , which consists essentially of two mutually aligned front walls 5 , a closed rear wall 6 , a base plate 7 and a cover plate 8 . The front walls 5 and the rear wall 6 are inserted in a form-fitting manner in grooves 8 in the base plate 7 and the cover plate 8 and welded to the base plate 7 and the cover plate 8 . Figs. 1 and 3 give be seen, moreover, that the front walls 5 are also connected to the rear wall 6 by welded cross-members 10 at approximately mid-height region.

Eine weitere Versteifung des Gehäuses 4 wird durch Ver stärkungsleisten 11 erreicht, die im Übergangsbereich von den Wänden 5, 6 auf die diesen gegenüber vorstehenden Ab schnitte 12 der Bodenplatte 7 und der Deckplatte 8 einge schweißt sind. Wie dabei die Fig. 2 zeigt, ist im Bereich der Vorderwände 5 neben dem Seileinführungsschlitz 13 jeweils oben und unten eine Verstärkungsleiste 11 vorgesehen, während an der Rückwand 6 sowohl oben als auch unten zwei in der Länge abgestufte Verstärkungsleisten 11 eingeschweißt sind (Fig. 1 und 3 bis 5). A further stiffening of the housing 4 is achieved by reinforcing strips 11 , which are welded in the transition area from the walls 5, 6 to the sections 12 above the base plate 7 and the cover plate 8 that are projecting from them. As shown in FIG. 2, in the area of the front walls 5, in addition to the cable insertion slot 13 , a reinforcement strip 11 is provided at the top and bottom, while two reinforcement strips 11 graded in length are welded onto the rear wall 6 both above and below ( FIG. 1 and 3 to 5).

Des weiteren ist insbesondere aus der Fig. 5 zu er kennen, daß in Verlängerung des Seileinführungsschlitzes 13 auch in der Bodenplatte 7 sowie in der Deckplatte 8 Seilein führungsschlitze 14 vorgesehen sind.Furthermore, it is to be known in particular from FIG. 5 that in the extension of the cable insertion slot 13 also in the bottom plate 7 and in the cover plate 8 Seilein guide slots 14 are provided.

Die Vorderwände 5 und die Rückwand 6 bilden Lagerstel len für Achsstummel 15, auf denen zwischen den Wänden 5, 6 vier Druckrollen 16 über Wälzlager 17 gelagert sind. Zur axialen Lagesicherung der Achsstummel 15 dienen an den Vor derwänden 5 anschraubbare Riegel 18, welche in Quernuten 19 der Achsstummel 15 eingreifen (Fig. 2, 4 und 5).The front walls 5 and the rear wall 6 form Lagerstel len for stub axles 15 , on which between the walls 5, 6 four pressure rollers 16 are mounted on roller bearings 17 . To secure the axial position of the stub axle 15 , bolts 18 which can be screwed onto the front walls 5 and which engage in transverse grooves 19 in the stub axle 15 ( FIGS. 2, 4 and 5).

Die Druckrollen 16 dienen der Abstützung von Klemm keilen 20, welche mit an das Förderseil 2 angepaßten Ausspa rungen 21 versehen sind (Fig. 2 bis 5). An den Klemm keilen 20 sind Querbolzen 22 befestigt (Fig. 1 und 3), welche durch kurvenförmige Führungsschlitze 23 in der Gehäuse rückwand 6 und Horizontalschlitze 24 in einem im Bereich der Rückwand 6 vorgesehenen Schieber 25 fassen (Fig. 1 bis 6). Die Führungsschlitze 23 weisen jeweils einen geneigten ge raden Längenabschnitt 26 sowie einen sich daran anschließen den gekrümmten Längenabschnitt 27 auf, so daß bei einer Ver tikalverlagerung der Klemmkeile 20 diese auch radial zum Förderseil 2 verlagert werden. Die horizontale Versetzung der oberen Achsstummel 15 zu den unteren Achsstummeln 15 entspricht der Keilneigung.The pressure rollers 16 serve to support clamping wedges 20 , which are provided with recesses 21 adapted to the conveyor cable 2 (FIGS . 2 to 5). On the clamping wedges 20 cross bolts 22 are fastened ( FIGS. 1 and 3) which, by means of curved guide slots 23 in the housing, rear wall 6 and horizontal slots 24 in a slider 25 provided in the area of the rear wall 6 ( FIGS. 1 to 6). The guide slots 23 each have an inclined ge straight length section 26 and an adjoining the curved length section 27 , so that when a tical displacement of the clamping wedges 20 Ver these are also displaced radially to the conveyor cable 2 . The horizontal displacement of the upper stub axle 15 to the lower stub axle 15 corresponds to the wedge inclination.

Der T-förmige Schieber 25 ist mit seinen horizontal ausgerichteten, die Schlitze 24 aufweisenden Schenkel 28 im Höhenbereich zwischen den Verstärkungsleisten 11 ange ordnet. Der mittlere vertikale Schiebersteg 29 greift in eine durch die Rückwand 6, die Verstärkungsleisten 11 zwischen der Rückwand 6 und dem vorstehenden Abschnitt 12 der Deckplatte 8 sowie der Deckplatte 8 gebildeten Führung 30 gleitend ein. Am oberen Ende des Schieberstegs 29 ist eine Aussparung 31 vorgesehen, an welche bei Bedarf ein Zughub angeschlagen werden kann. Mit Hilfe dieses Zughubs ist es dann möglich, den Schieber 25 und damit auch die Klemmkeile 20 aus der unteren Klemmstellung in die obere Bereitschafts stellung zu verlagern.The T-shaped slide 25 is arranged with its horizontally oriented, the slots 24 having legs 28 in the height region between the reinforcing strips 11 . The middle vertical slide web 29 slidably engages in a guide 30 formed by the rear wall 6 , the reinforcing strips 11 between the rear wall 6 and the projecting section 12 of the cover plate 8 and the cover plate 8 . At the upper end of the slide bar 29 , a recess 31 is provided, to which a pull stroke can be attached if necessary. With the help of this pull stroke it is then possible to move the slide 25 and thus also the clamping wedges 20 from the lower clamping position into the upper standby position.

Demselben Zweck dienen auch die aus den Fig. 3 und 4 erkennbaren Schwenkhebel 32. Diese Schwenkhebel 32 sind an der Rückwand 6 auf Achsen 33 gelagert uznd besitzen am kürzeren Hebelende Andrückrollen 34, welche an der Unterseite 35 der Schieberschenkel 28 zur Anlage kommen, wenn die Schwenk hebel 32 über die Handgriffe 36 verschwenkt werden. Die Schwenkhebel 32 können in der Bereitschaftsstellung des Schiebers 25 in der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Lage fixiert werden, da der Schieber 25 über eine nachstehend an hand der Fig. 6 noch näher erläuterte Arretierung an der Rückwand 6 festgelegt werden kann. Diese Schwenkhebelfixie rung besteht, wie die Fig. 4 und 5 deutlich zu erkennen geben, aus einarmigen Sperrhebeln 37, welche die in Aus sparungen 38 der Deckplatte 8 hineingeschwenkten Handgriffe 36 der Schwenkhebel 32 an einem Verlassen dieser Aussparun gen 38 hindern.The pivoting levers 32 shown in FIGS. 3 and 4 also serve the same purpose. These pivot levers 32 are mounted on the rear wall 6 on axes 33 and have pressure rollers 34 on the shorter lever end, which come to rest on the underside 35 of the slide legs 28 when the pivot lever 32 is pivoted via the handles 36 . The pivoting levers 32 can be fixed in the ready position of the slide 25 in the position shown in FIGS. 3 and 4, since the slide 25 can be fixed on the rear wall 6 by means of a locking mechanism which will be explained in more detail below with reference to FIG. 6. This pivot lever fixation tion, as shown in FIGS . 4 and 5 clearly show, from one-armed locking levers 37 , which in the savings 38 from the cover plate 8 swung in handles 36 of the pivot lever 32 prevent 38 from leaving these recesses.

Auch zeigt die Fig. 5, daß in der Deckplatte 8 Löcher 39 angeordnet werden können, welche zum Transport der Klemm vorrichtung 1 dienen. Also, FIG. 5, that in the cover plate 8 can be arranged holes 39 which serve to transport apparatus 1 of the clamp.

Aus den Fig. 4 und 6 geht die Arretierungsvorrich tung 40 deutlich hervor, mit der es möglich ist, den Schie ber 25 in der Bereitschaftsstellung der Klemmkeile 20 am Gehäuse 4 festzulegen.From FIGS. 4 and 6, the Arretierungsvorrich 40 passes tung is clear with which it is possible to set the shooting about 25 in the ready position of the clamping wedges 20 on the housing 4.

Die Arretierungsvorrichtung 40 umfaßt einen horizontal verlagerbaren Arretierungsbolzen 41, welcher in einer Buchse 42 des Schiebers 25 und in einer Einstellplatte 43 gelagert ist. Zwischen die Einstellplatte 43 und einen Ringkragen 44 des Arretierungsbolzens 41 ist eine Schraubendruckfeder 45 eingegliedert. Mit Hilfe von Stellschrauben 46 kann die Ein stellplatte 43 in Längsrichtung des Arretierungsbolzens 41 verlagert und auf diese Weise die Kraft der Schraubendruck feder 45 verändert werden (siehe auch Fig. 1 und 3).The locking device 40 comprises a horizontally displaceable locking bolt 41 which is mounted in a bush 42 of the slide 25 and in an adjustment plate 43 . A helical compression spring 45 is incorporated between the adjusting plate 43 and an annular collar 44 of the locking bolt 41 . With the help of adjusting screws 46 , the one adjusting plate 43 can be shifted in the longitudinal direction of the locking bolt 41 and in this way the force of the helical compression spring 45 can be changed (see also FIGS. 1 and 3).

Am freien Ende des Arretierungsbolzens 41 ist mittels Schrauben 47 ein Handgriff 48 befestigt. Der Handgriff 48 dient zur axialen Verlagerung des Arretierungsbolzens 41. Ferner kann der Arretierungsbolzen 41 mit dem Handgriff 48 um 90° verschwenkt werden, um bei aus der Buchse 49 in der Gehäuserückwand 6 herausgezogenem Arretierungsbolzen 41 die sen in dieser Stellung zu fixieren. Zu diesem Zweck ist oberhalb des Arretierungsbolzens 41 eine Distanzplatte 50 an den Schieber 25 geschweißt. Endseitig der Distanzplatte 50 ist eine Aussparung 51 vorgesehen, in welche ein Stift 52 einrasten kann, der verhindert, daß sich der Arretierungs bolzen 41 unter dem Einfluß der Schraubendruckfeder 45 in Richtung auf die Rückwand 6 verlagert. At the free end of the locking bolt 41 , a handle 48 is fastened by means of screws 47 . The handle 48 serves for the axial displacement of the locking bolt 41 . Furthermore, the locking bolt 41 can be pivoted by the handle 48 by 90 ° in order to fix the locking bolt 41 in this position when the locking bolt 41 is pulled out of the socket 49 in the rear wall 6 of the housing. For this purpose, a spacer plate 50 is welded to the slide 25 above the locking bolt 41 . At the end of the spacer plate 50 , a recess 51 is provided, into which a pin 52 can snap, which prevents the locking bolt 41 from moving under the influence of the helical compression spring 45 in the direction of the rear wall 6 .

In der Fig. 7 ist eine Ausführungsform eines Klemm antriebs dargestellt, die aus einem hydraulisch beauf schlagbaren Kolben-Zylinder-Aggregat 53 besteht. Es ist zu erkennen, daß dieses Kolben-Zylinder-Aggregat 53 zwischen den unteren Verstärkungsleisten 11 an der Rückwand 6 des Gehäuses 4 und einer horizontalen Versteifungsleiste 54 des Schiebers 25 eingegliedert werden kann. Das Kolben-Zylinder- Aggregat 53 kann von Hand oder aus der Ferne betätigt werden.In Fig. 7, an embodiment of a clamping drive is shown, which consists of a hydraulically actuable piston-cylinder unit 53 . It can be seen that this piston-cylinder unit 53 can be incorporated between the lower reinforcing strips 11 on the rear wall 6 of the housing 4 and a horizontal stiffening strip 54 of the slide 25 . The piston-cylinder unit 53 can be operated by hand or remotely.

Bei der Ausführungsform der Fig. 8 ist ein U-förmiger Schieber 55 vorgesehen, welcher mit seinem horizontalen Steg 56 wiederum im Höhenbereich zwischen den Verstärkungs leisten 11 angeordnet ist. Die vertikalen Schenkel 57 greifen in durch die Rückwand 6, die Verstärkungsleisten 11 zwischen der Rückwand 6 und dem vorstehenden Abschnitt 12 der Deck platte 8 sowie der Deckplatte 8 gebildeten Führungen 58 gleitend ein.In the embodiment of FIG. 8, a U-shaped slider 55 is provided, which in turn is afforded with its horizontal web 56 in the height region between the reinforcement 11 . The vertical leg 57 engage through the back panel 6, the reinforcing strips 11 between the rear wall 6 and the projecting portion 12 of the cover plate 8 and the cover plate 8 formed guides 58 slidably.

Auch dieser Schieber 55 kann bei Bedarf mit Schwenk hebeln 32 gemäß Fig. 3, mit einem Kolben-Zylinder-Aggregat 53 gemäß Fig. 7 oder mit einem Zughub verlagert werden, der dann an eine Traverse 59 anschlagbar ist, welche die oberen Endabschnitte der vertikalen Schenkel 57 des Schiebers 55 miteinander verbindet. Ferner ist dieser Klemmkeilantrieb mit einer Arretierungsvorrichtung 40 versehen.This slider 55 can be moved if necessary with pivot lever 32 as shown in FIG. 3, with a piston-cylinder unit 53 as shown in FIG. 7 or with a pull stroke, which can then be struck against a crossmember 59 , which the upper end portions of the vertical Leg 57 of the slider 55 connects to each other. Furthermore, this wedge drive is provided with a locking device 40 .

Im Falle der Ausführungsform der Fig. 9 ist der Schieber 60 durch eine horizontal ausgerichtete Leiste ge bildet. Die hülsenartig gestalteten Endabschnitte 61 der Leiste 60 umfassen stangenartige Vertikalführungen 62, die in den oberen und unteren Verstärkungsleisten 11 an der Rückwand 6 des Gehäuses 4 befestigt sind. Bei einem solchen Schieber 60 gelangen bevorzugt Klemmantriebe zur Anwendung, wie sie in den Fig. 3 und 7 veranschaulicht sind (Schwenk hebel 32, Kolben-Zylinder-Aggregat 53). Darüber hinaus ist der Schieber 60 mit einer Arretierungsvorrichtung 40 ausgerüstet.In the case of the embodiment of FIG. 9, the slider 60 is formed by a horizontally oriented bar. The sleeve-like end sections 61 of the strip 60 comprise rod-like vertical guides 62 which are fastened in the upper and lower reinforcing strips 11 on the rear wall 6 of the housing 4 . In such a slide 60 preferably clamping drives are used, as illustrated in FIGS . 3 and 7 (pivot lever 32 , piston-cylinder unit 53 ). In addition, the slide 60 is equipped with a locking device 40 .

Claims

1.Clamping device for the connection of a conveying rope to a support platform arranged in a shaft, in particular for fixing the conveying rope when changing the rope, in which the conveying rope can be positively gripped by two clamping wedges supported on pressure rollers mounted in a housing, which can be lifted and lifted lowerable as well as in the raised position lockable slide along in a housing wall provided curved guide slots are inevitably shiftable from the clamping position to the ready shaft position, characterized in that the housing ( 4 ) two aligned de, through a cable insertion slot ( 13 ) from each other GE separated front walls ( 5 ) and a closed rear wall ( 6 ), which are positively inserted in grooves ( 9 ) of a base plate ( 7 ) and a cover plate ( 8 ) and welded to the plates ( 7, 8 ), the transition area from the outer surfaces of the walls ( 5, 6 ) on the lateral vo protruding sections ( 12 ) of the front also with cable insertion slots ( 14 ) provided plates ( 7, 8 ) reinforcement strips ( 11 ) are welded, of which at least the reinforcement strips ( 11 ) between the rear wall ( 6 ) and the cover plate ( 8 ) at least indirectly form a positive guide ( 30, 58, 62 ) for the slide ( 25, 55, 60 ) which can be displaced by tensile and / or compressive forces and which can be locked directly with the housing ( 4 ).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the slide ( 25 ) is T-shaped and is arranged with its horizontally oriented legs ( 28 ) in the height region between the reinforcing strips ( 11 ), while the vertical slide web ( 29 ) in a through the rear wall ( 6 ), the reinforcing strips ( 11 ) between the rear wall ( 6 ) and the projecting section ( 12 ) of the cover plate ( 8 ) and the cover plate ( 8 ) formed sliding guide ( 30 ).

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the slide ( 55 ) U-shaped ge and with its horizontally oriented web ( 56 ) in the height range between the reinforcing strips ( 11 ) is arranged, while the vertical legs ( 57 ) in through the rear wall ( 6 ), the reinforcing strips ( 11 ) between the rear wall ( 6 ) and the projecting section ( 12 ) of the cover plate ( 8 ) and the cover plate ( 8 ) formed guides ( 58 ) engage slidably.

4. Clamping device according to claim 1, characterized in that the slide ( 60 ) is formed by a horizontally oriented bar, the Endab sections ( 61 ) on vertical guides ( 62 ) between the upper reinforcing strips ( 11 ) and the lower reinforcing strips ( 11 ) struck are.

5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the slide ( 25, 55, 60 ) a horizontally displaceable locking bolt ( 41 ) and in the housing rear wall ( 6 ) a receiving bore (socket 42 for the locking bolt ( 41 ) is provided are.

6. Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that locking elements (locking lever 37 ) are provided on the side edges of the cover plate ( 8 ).