DE3601161A1

DE3601161A1 - Pneumatic stop-motion device (catch-thread device)

Info

Publication number: DE3601161A1
Application number: DE19863601161
Authority: DE
Inventors: Hermann 5630 Remscheid Bremer
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1986-08-28
Also published as: DE3601161C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Pneumatischer Fadenwächter Pneumatic thread monitor

Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Fatenwächter, der aus einer Druckluftquelle über eine Drossel mit Luft voreinstellbaren konstanten Druckes beaufschlagt wird. Bei der Führung frisch gesponnener Fäden zur Aufwickeleinrichtung geht das Bestreben vor allem wegen der sehr hohen Aufwickelgeschwindigkeiten dahin, jeden nicht unumgänglichen Eingriff in den Fadenlauf zu vermeiden. Aus diesem Grund wurde auch versucht, die Überwachung des laufenden Fadens Mit der Anzeige von Fadenbrüchen berührungslos durchzuführen, was durch einen elektronischen, die elektrostatische Ladung auf dem vorbeilaufenden Faden messenden Fadenwächter auch gelang. Dieser elektronische Fadenwächter versagt jedoch, wenn auf den Faden Präparationen mit antistatischen Eigenschaften aufgebracht sind, da die dann ggf. noch vorhandene Ladung zu schwach ist, um das Gerät zu beeinflussen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen berührungsfreien Fadenwächter bereitzustellen, der für alle Fadenarten unabhängig von aufgebrachten Präparationen und deren Eigenschaften verwendbar ist. Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Fadenwächter der eingangs beschriebenen Art, der durch eine Luftdüse, eine Fadenführung zum Leiten des laufenden Fadens durch den aus der Luftdüse austretenden Luftstrahl und ein in einigem Abstand von der Düsenmündung angeordnetes Staurohr , dessen Achse mit der Düsenachse zusammenfällt und von dem ein bei Fadenbruch wechselndes, pneumatisches Signal ausgeht, gekennzeichnet ist.The invention relates to a pneumatic data monitor, which is acted upon from a compressed air source via a throttle with air of a constant pressure which can be preset. When guiding freshly spun threads to the winding device, the aim is to avoid any not unavoidable interference in the thread path, primarily because of the very high winding speeds. For this reason, attempts were also made to monitor the running thread with the display of thread breaks in a contactless manner, which was also achieved using an electronic thread monitor that measured the electrostatic charge on the passing thread. This electronic thread monitor fails, however, if preparations with antistatic properties are applied to the thread, since the charge that may then still be present is too weak to influence the device. The invention is therefore based on the object of providing a non-contact thread monitor which can be used for all types of thread regardless of the preparations applied and their properties. This object is achieved by a thread monitor of the type described at the beginning, which by means of an air nozzle, a thread guide for guiding the running thread through the air jet emerging from the air nozzle and a pitot tube arranged at some distance from the nozzle mouth, the axis of which coincides with the nozzle axis and of which emits a pneumatic signal that changes when the thread breaks.

Ein mit dem Staurohr verbundenes Anzeigegerät macht den im Staurohr bei Fadenbruch eintretenden und als Signal wirkenden Druckanstieg meßbar bzw. sichtbar bzw. zeigt ihn akustisch an Vorteilhaft wird der Fadenwächter bei einem Luftdruck betrieben, bei dem die Geschwindigkeit des austretenden Luftstrahls sicher im unterkritischen Bereich bleibt. Daher sollte der Luftdruck vor der Düse einen Wert von 0,6 bar nicht übersteigen und vorteilhaft auf einen Wert zwischen etwa 0,15 und 0,45 fest eingestellt werden. Der Durchmesser des vorzugsweise kreiszylindrischen Düsenkanals liegt mit Vorteil zwischen 0,5 mm und 1,2 mm, wobei bevorzugt Luftdüse und Staurohr gleichen Innendurchmesser haben; der Durchmesser des Blaskanals sollte dabei möglichst nicht größer, kann jedoch etwas kleiner sein als der des Staurohrinnendurchmessers.A display device connected to the Pitot tube does that in the Pitot tube In the event of a thread breakage, a pressure increase that acts as a signal is measurable or visible or indicates it acoustically The thread monitor is advantageous at operated at an air pressure at which the speed of the exiting air jet remains safely in the subcritical area. Therefore, the air pressure should be in front of the nozzle Do not exceed a value of 0.6 bar and advantageously to a value between about 0.15 and 0.45 can be fixed. The diameter of the preferably circular cylindrical The nozzle channel is advantageously between 0.5 mm and 1.2 mm, with an air nozzle being preferred and Pitot tube have the same inner diameter; the diameter of the blow duct should If possible, not larger, but can be slightly smaller than the inner diameter of the Pitot tube.

Vom Staurohr führt eine Staurohrfortsetzung zu einem Anzeigegerät, das das pneumatische Signal verarbeitet. Vorteilhaft ist dies ein P/E-Wandler, der das pneumatische in ein elektrisches Signal verwandelt. Damit wird nicht nur auf einfache Weise die Möglichkeit gegeben, das Signal sichtbar oder/und hörbar zu machen, es ergibt sich darüber hinaus die Möglichkeit, etwa bei signalisiertem Fadenbruch die betreffende Stelle selbsttätig stillzusetzen+ Da es beim Aufwickeln der von den Spinndüsen kommenden Fäden vielfach üblich ist, die Spindel der einzelnen Aufwickelstelle mit mehreren, beispielsweise drei oder vier Fäden zur Herstellung ebensovieler Einzelwickel zu beliefern, kann es vorteilhaft sein, die Staurohre aller zu einer Aufwickelstelle gehörenden Fadenwächter mit einem gemeinsamen P/E-Wandler zu verbinden.+und/oder einen Fadenabschneider zum Abschneiden des noch laufenden Fadens zu betätigen.A Pitot tube continuation leads from the Pitot tube to a display device, that processes the pneumatic signal. Advantageously, this is a P / E converter that converts the pneumatic signal into an electrical signal. This is not just going to a simple way of making the signal visible and / or audible, there is also the possibility of a signaled thread breakage shut down the relevant point automatically + Since it is when winding the from The thread coming from the spinneret is often common, the spindle of the individual winding point with several, for example three or four threads for the production of just as many individual rolls To deliver, it can be advantageous to bring all of the pitot tubes to one winding point associated thread monitor with a common P / E converter. + and / or operate a thread cutter to cut the thread that is still running.

Bei einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenwächters sind Luftdüse und Staurohr einander gegenüber in den Stirnwänden eines länglichen, vorzugsweise zylindrischen, Hohlkörpers befestigt, der eine quer zur Blasrichtung der Luftdüse verlaufende, den Faden im Luftstrom haltende Fadenführung und eine seitliche Öffnung zum freien Luftaustritt aufweist. Die Fadenführung kann dabei ein etwa senkrecht zur Luftdüse und Staurohr gemeinsamen Achse in die Wand des Hohlkörpers eingearbeiteter, an den Enden ausgerundeter Schlitz sein, der soweit geführt ist, daß der an den ausgerundeten Schlitzenden anliegende Faden mit seiner Achse die gemeinsame Achse kreuzt.In a particular embodiment of the thread monitor according to the invention are air nozzle and pitot tube opposite each other in the end walls of an elongated, preferably cylindrical, hollow body attached, the one transverse to the blowing direction the air nozzle running, the thread in the air stream holding thread guide and a side opening to the free Has air outlet. The thread guide can be an approximately perpendicular to the air nozzle and Pitot tube common axis in the Wall of the hollow body incorporated, at the ends rounded slot, the is guided so far that the thread lying against the rounded ends of the slot with its axis crosses the common axis.

Düsenmündung und Staurohreintritt sollen vorteilhaft nicht weiter voneinander entfernt sein als ca. 35 mm. Das Maß zwischen Düsenmündung und Staurohreintritt verhält sich zum Maß zwischen Düsenmündung und Faden (in der Fadenführung) etwa wie 2:1 bis 4:1 und vorzugsweise etwa wie 3:1. In einer Weiterbildungsform der Erfindung ist der längliche Hohlkörper zylindrisch mit kreisförmigem Querschnitt und an seinen beiden Stirnflächen durch Stirnwände verschlossen.The nozzle orifice and pitot tube inlet should advantageously not go any further apart from each other than approx. 35 mm. The distance between the nozzle orifice and the pitot tube inlet is roughly related to the dimension between the nozzle orifice and the thread (in the thread guide) like 2: 1 to 4: 1 and preferably about like 3: 1. In a further development of the invention the elongated hollow body is cylindrical with a circular cross-section and at its both end faces closed by end walls.

Sein Innendurchmesser liegt zwischen ca. 5 mm und 12 mm und vorzugsweise zwischen etwa 6 mm und 10 mm, während der günstige Abstand zwischen Düsenmündung und Staurohreintritt 18 mm bis 32 mm bei einer Länge des Hohlkörperinnenraumes zwischen ca. 15 mm und 35 mm beträgt. Besonders vorteilhaft liegt die Länge des Hohlkörperinnenraumes zwischen ca.Its inside diameter is between about 5 mm and 12 mm and preferably between about 6 mm and 10 mm, while the favorable distance between the nozzle mouth and Pitot tube entry 18 mm to 32 mm with a length of the hollow body interior between is approx. 15 mm and 35 mm. The length of the hollow body interior is particularly advantageous between approx.

18 mm und 25 mm bei einem Abstand zwischen Düsenmündung und Staurohreintritt von ca. 15 mm bis 22 mm. Dabei ist eines der für die Abmessungen entscheidenden Kriterien der Fadentiter.18 mm and 25 mm with a distance between the nozzle orifice and pitot tube inlet from approx. 15 mm to 22 mm. One of the decisive factors for the dimensions is here Criteria of the thread denier.

Um möglichen Rückstau im Staurohr und damit Fehlabschaltungen zu vermeiden, kann der Eintrittsbereich des Staurohrs als pneumatische Diode ausgebildet sein, die die Strömung in Blasrichtung stark bevorzugt und die in entgegengesetzter Richtung praktisch verhindert. Bei einer möglichen Ausführungsform weist der Eintrittsbereich einen erweiterten Durchmesser auf. In seinem Innern sind im wesentlichen in Strömungsrichtung zeigende schräg gegeneinander stehende Lippen vorgesehen. Die Lippen beider Seiten sind um einen halben axialen Abstand gegeneinander versetzt, so daß die Lippenenden der einen Seite in die Zwischenräumen zwischen den Lippen der anderen Seite greifen und zwischen sich einen mäanderförmigen engen Durchlaß freigeben.In order to avoid possible backwater in the pitot tube and thus false shutdowns, the inlet area of the pitot tube can be designed as a pneumatic diode, which strongly favors the flow in the blowing direction and that in the opposite direction practically prevented. In one possible embodiment, the entry area has an enlarged diameter. In its interior are essentially in the direction of flow pointing obliquely opposite lips provided. The lips on both sides are about one half the axial distance offset from one another, see above that the lip ends of one side into the spaces between the lips of the grab the other side and open a meandering narrow passage between them.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der pneumatischen Diode weist der erweiterte Eintrittsbereich des Staurohrs eine Anzahl aufeinanderfolgender enger Kanalabschnitte auf, von denen der erste im wesentlichen am Staurohreintritt, ggf. am Ende eines flachen Eintrittskonus, beginnt und in einer ersten erweiterten Kammer endet, während die folgenden Kanalabschnitte jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden erweiterten Kammern liegen und der letzte Kanalabschnitt in die Staurohrfortsetzung übergeht.In another advantageous embodiment of the pneumatic Diode has the enlarged entry area of the pitot tube a number of consecutive narrow duct sections, the first of which essentially enters at the pitot tube, possibly at the end of a flat entry cone, begins and is extended in a first Chamber ends, while the following channel sections each between two successive ones enlarged chambers lie and the last channel section in the pitot tube continuation transforms.

In einer Weiterbildung der Erfindung beginnen die einzelnen Kammern - in Stromrichtung gesehen - mit einem ebenen und senkrecht zur Kanalachse stehenden Boden, weisen ggf. ein kurzes kreiszylindrisches Stück auf und gehn in einem Konus in den folgenden Kanalabschnitt über. Der Durchmesser der engen Kanalabschnitte kann dem des Staurohrs entsprechen, sollte diesen aber auf keinen Fall übertreffen. In a further development of the invention, the individual chambers begin - viewed in the direction of flow - with a flat base perpendicular to the channel axis, optionally have a short circular cylindrical piece and merge into the following channel section in a cone. The diameter of the narrow duct sections can correspond to that of the pitot tube, but should not exceed this under any circumstances.

An Hand der beigegebenen Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fadenführers; Fig. 2 pneumatische Diode mit gegeneinander stehenden Lippen; Fig. 3 pneumatische Diode mit Erweiterungskammern; Fig. 4 Anordnungsschema bei einer Mehrfachaufwickelstelle.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing. It shows: FIG. 1 an exemplary embodiment of the thread guide according to the invention; FIG. Fig. 2 pneumatic diode with lips facing each other; Fig. 3 pneumatic diode with expansion chambers; Fig. 4 Scheme of arrangement in the case of a multiple winding station.

In der Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenwächters in etwas vergrößertem Maßstab stark vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Der Fadenwächter 4 besteht aus dem zylindrischen, an beiden Enden durch die Stirnwände 22 und 23 verschlossenen Hohlzylinder 12, dem die Stirnwand 22 als Düse 5 durchdringenden Luftanschluß 18 und dem durch die andere Stirnwand ragenden Staurohr 9. Von der Düsenmündung 6 aus auf etwa einem Drittel des Abstands zwischen Düsenmündung 6 und Staurohreintritt 10 ist senkrecht zur der Düse 5 und dem Staurohr 9 gemeinsamen Achse 11 ein als Fadenführung dienender Schlitz 7 in den Hohlzylinder 12 eingearbeitet. Seine den Faden führenden Enden sind gut gerundet und reichen so weit über die Achse 11 hinaus, daß der an ihnen anliegende Faden 8 die Achse 11 mittig schneidet. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Faden 8 durch die Mitte des Blasstrahls hindurchgeführt wird. Außerdem ist im Hohlzylinder - zweckmäßig, jedoch nicht zwingend in der Nähe des Staurohreintritts - eine reichlich bemessene Öffnung 13 als Luftauslaß vorgesehen.In Fig. 1 is a preferred embodiment of the invention Thread monitor on a slightly enlarged scale greatly simplified in Longitudinal section shown. The thread monitor 4 consists of the cylindrical, on both Ends by the end walls 22 and 23 closed hollow cylinder 12, which the end wall 22 as a nozzle 5 penetrating air connection 18 and through the other end wall protruding pitot tube 9. From the nozzle orifice 6 to about a third of the distance between the nozzle orifice 6 and pitot tube inlet 10 is perpendicular to the nozzle 5 and the Pitot tube 9 common axis 11 serving as a thread guide slot 7 in the hollow cylinder 12 incorporated. Its ends leading the thread are well rounded and extend so far beyond the axis 11 that the thread lying on them 8 intersects the axis 11 in the middle. This ensures that the thread 8 is passed through the center of the blower jet. In addition, is in the hollow cylinder - useful, but not necessarily near the pitot tube entry - one plenty sized opening 13 is provided as an air outlet.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung beruht auf dem Unterschied der Staudruckhöhe bei laufendem gegenüber der Höhe bei fehlendem Faden. Der die Mündung 6.der Luftdüse 5 laminar verlassende Luftstrahl wird durch den ihn durchdringenden Faden 8 in zweifacher Weise gestört. Dies geschieht einmal durch den Faden als Strömungshindernis, durch welches eine sog. Ka'rma'n1sche Wirbesstraße hinter dem Faden zu erwarten ist, zum andern durch die Beschleunigung der vom Faden beeinflußten Teile des Luftstrahls infolge der rel. hohen Fadengeschwindigkeit. Verbreiterung und Ablenkung des gestörten Luftstrahls führen dazu, daß ein nur kleiner Teil von ihm auf die Staurohrmündung 10 trifft, während der größere Anteil am Staurohr 9 vorbei unmittelbar durch die Öffnung 13 entweicht. Im Staurohr 9 entsteht folglich ein nur geringer Staudruck. Sobald nun der Faden 8 bricht, fällt die Störung des Blasstrahls fort und sein Kern trifft voll auf den Staurohreintritt 10; das Ergebnis ist ein beträchtlich erhöhter Staudruck im Rohr 9, wie das nachfolgende Ausführungsbeispiel zeigt.The mode of operation of the device is based on the difference in the dynamic pressure level with running versus height with missing thread. The mouth of the 6th air nozzle 5 air jet leaving laminar is doubled by the thread 8 penetrating it Way disturbed. This happens once through the thread as a flow obstacle which a so-called Ka'rma'n1sche vortex street is to be expected behind the thread, for others by the acceleration of the parts of the air jet influenced by the thread due to the rel. high thread speed. Broadening and distraction of the disturbed Air jet cause only a small part of it to hit the pitot tube mouth 10 hits, while the greater part of the Pitot tube 9 passes directly through the Opening 13 escapes. As a result, there is only a slight dynamic pressure in the pitot tube 9. As soon as the thread 8 breaks, the disturbance of the blow jet disappears and its core meets full on the pitot tube inlet 10; the result is a sizeable one increased back pressure in the pipe 9, as the following embodiment shows.

Beispiel: Es wurde ein Fadenwächter verwendet, dessen Abmessungen waren Hohlkörperinnenraum: Länge 22 mm Durchmesser 8 mm Schlitzbreite 1,2 mm Öffnung 13 7 mm Luftdüsendurchmesser 0,8 mm Staurohrdurchmesser 0,8 mm Maß Düsenmündung-Staurohreintritt 18 mm Der eingestellte Luftdruck betrug 0,2 bar, wobei sich ergab: Staudruck ohne Faden 30 mm WS Staudruck mit Faden 10 mm WS Der Staudruck erhöhte sich danach bei Fadenbruch auf das Dreifache des Wertes bei vorhandenem Faden.Example: A thread monitor was used whose dimensions Hollow body interior: length 22 mm, diameter 8 mm, slot width 1.2 mm opening 13 7 mm air nozzle diameter 0.8 mm pitot tube diameter 0.8 mm dimension of nozzle opening-pitot tube inlet 18 mm The set air pressure was 0.2 bar, resulting in: back pressure without Thread 30 mm WS back pressure with thread 10 mm WS The back pressure increased afterwards at Thread breakage to three times the value with existing thread.

Die Figuren 2 und 3 zeigen Ausgestaltungsformen des Eingangsbereichs 14 des Staurohrs 9, durch die ein möglicher Rückstau im Staurohr vermieden werden soll. Er wird wegen seiner Funktion als pneumatische Diode" bezeichnet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Innendurchmesser des erweiterten Eintrittsbereichs 14 gegenüber dem des Staurohrs 9 erweitert. Lippen 15 sind im freien Querschnitt so angeordnet, daß sie in Strömungsrichtung schräg gegeneinander zeigen. Die Lippen 15 beider gegeneinanderstehender Seiten sind derart um einen halben axialen Lippenabstand 24 gegeneinander versetzt, daß die Lippenenden 25 der einen Seite in die Zwischenräume zwischen den Lippen 15 der anderen Seite greifen und zwischen sich einen mäanderförmigen Durchlaß (Pfeil 26) freilassen. Der erweiterte Einlaßteil 14 mündet ohne oder mit sanftem Übergang in das Staurohr 9.Figures 2 and 3 show embodiments of the entrance area 14 of the pitot tube 9, through which a possible backlog in the pitot tube can be avoided target. Because of its function, it is called a pneumatic diode The embodiment according to FIG. 2 is the inner diameter of the enlarged entry area 14 expanded compared to that of the pitot tube 9. Lips 15 are in free cross-section arranged so that they point towards each other at an angle in the direction of flow. The lips 15 of the two opposing sides are in such a way by half an axial lip distance 24 offset from one another that the lip ends 25 of one side into the spaces grip between the lips 15 on the other side and a meander-shaped one between them Free passage (arrow 26). The widened inlet part 14 opens with or without smooth transition into the pitot tube 9.

Eine weitere Ausführungsform der pneumatischen Diode zeigt Fig. 3. Im erweiterten Teil 14 ist ein Einsatz 27 vorgesehn, dessen zentraler Durchlaß aus mehreren Abschnitten 16, 17 besteht. Er beginnt mit einem den Staurohreintritt bildenden Konus 10, der in einen ersten engen Kanalabschnitt 16 übergeht. Dieser endet in einer ersten erweiterten Kammer 17, von wo aus ein zweiter enger Kanalabschnitt 16 zu einer zweiten erweiterten Kammer 17 führt, und so fort, bis die letzte erweiterte Kammer 17 in das Staurohr 9 bzw. die Staurohrfortsetzung oder Signalleitung 18 übergeht.Another embodiment of the pneumatic diode is shown in FIG. 3. In the enlarged part 14, an insert 27 is provided, the central passage of which is from several sections 16, 17 consists. It begins with a pitot tube inlet Cone 10, which merges into a first narrow channel section 16. This ends in a first enlarged chamber 17, from where a second narrow channel section 16 leads to a second enlarged chamber 17, and so on until the last enlarged one Chamber 17 merges into the Pitot tube 9 or the Pitot tube continuation or signal line 18.

Bei der dargestellten Ausführung beginnen die Kammern 17 - in Strömungsrichtung gesehen - mit einem senkrecht zur Achse 11 stehenden ebenen Boden, weisen ein anschließendes kurzes kreiszylindrisches Stück auf und gehen dann in einem Konus in den folgenden Kanalabschnitt 16 über. Der Einsatz 27, der als ein Stück dargestellt ist, kann zweckmäßig aus mehreren ggf. gleichen Teilen bestehn, etwa, indem die Begrenzungsflächen in den Übergang zwischen dem Zylindrischen Teil und dem Konus gelegt sind.In the embodiment shown, the chambers 17 begin - in the direction of flow seen - with a level floor perpendicular to the axis 11, have a subsequent short circular cylindrical piece and then go in a cone into the following Channel section 16 over. The insert 27, which is shown as one piece, can expediently consist of several possibly equal parts, for example by adding the boundary surfaces are placed in the transition between the cylindrical part and the cone.

Fig. 4 schließlich zeigt ein Anordnungsschema für eine Vierfachspulstelle. Dementsprechend sind vier erfindungsgemäße Fadenwächter 4 vorgesehen, die von einer Luftquelle 1 aus über eine Luftleitung 2 und die einzelnen Luftanschlüsse 18 mit Druckluft versorgt werden. In die Leitung 2 ist eine Drossel 3 eingebaut, die vorzugsweise einstellbar ist. Die einzelnen Staurohre 9 bzw. pneumatischen Dioden 14 sind über die Signalleitungen oder Staurohrfortsetzungen 19 an einen für die vier Stellen gemeinsamen P/E-Wandler angeschlossen, in welchem die Staudruckwerte als pneumatische Signale in elektrische Signalwerte umgewandelt und über die Leitung 21 zur Auswertung weitergegeben werden.Finally, FIG. 4 shows an arrangement diagram for a quadruple winding unit. Accordingly, four thread monitors 4 according to the invention are provided by one Air source 1 from via an air line 2 and the individual air connections 18 with Compressed air are supplied. In the line 2, a throttle 3 is installed, which is preferably is adjustable. The individual pitot tubes 9 or pneumatic diodes 14 are over the signal lines or pitot tube continuations 19 in one for the four places common P / E converter connected, in which the dynamic pressure values as pneumatic Signals converted into electrical signal values and via line 21 for evaluation be passed on.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Luftquelle 2 Luftleitung 3 Drossel, einstellbare Drossel 4 Fadenwächter 5 Düse, Luftdüse 6 Düsenmündung 7 Fadenführung, Schlitz, Fadenführungsschlitz 8 Faden 9 Staurohr 10 Staurohreintritt 11 Achse, gemeinsame Achse 12 Hohlkörper, Hohlzylinder 13 Öffnung 14 Eintrittsbereich, pneumatische Diode 15 Lippe 16 Kanalabschnitt 17 Kammer 18 Luftanschluß 19 Staurohrfortsetzung, Signalleitung 20 P/E-Wandler 21 Verbindungsleitung, Leitung 22 Stirnwand 23 Stirnwand 24 axialer Lippenabstand 25 Lippenende 26 Pfeil, Durchlaßpfeil 27 Einsatz REFERENCE SIGNS 1 Air source 2 Air duct 3 Throttle, adjustable Throttle 4 thread monitor 5 nozzle, air nozzle 6 nozzle mouth 7 thread guide, slot, Thread guide slot 8 thread 9 Pitot tube 10 Pitot tube inlet 11 axis, common Axis 12 hollow body, hollow cylinder 13 opening 14 entry area, pneumatic diode 15 lip 16 duct section 17 chamber 18 air connection 19 pitot tube continuation, signal line 20 P / E converter 21 connecting line, line 22 end wall 23 end wall 24 axial Lip spacing 25 Lip end 26 Arrow, passage arrow 27 Insert

Claims

Claims 1. Pneumatic thread monitor, which comes from a compressed air source is pressurized with air to a presettable constant pressure, characterized by an air nozzle (5), a thread guide (7) for guiding the running thread (8) through the air jet emerging from the air nozzle (5) and one at a distance of the nozzle mouth (6) arranged pitot tube (9), whose axis (11) with the nozzle axis (11) coincides and from which a pneumatic signal that changes in the event of a thread breakage goes out.

2. Thread monitor according to claim 1, characterized in that the pitot tube (9) is connected to a display device that shows the in the pitot tube (9) in the event of a thread breakage the pressure increase acting as a pneumatic signal makes visible and / or indicates acoustically.

3. thread monitor according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure in the air nozzle (5) is set to a value that corresponds to the exit speed of the air jet leaving it (5) safely in the subcritical area.

4. thread monitor according to claim 3, characterized in that the pressure at the air nozzle (5) is not higher than 0.6 bar and preferably to between 0.15 and 0.45 bar is permanently set.

5. Thread monitor according to one of the preceding claims, characterized in that that the pitot tube (9) with a P / E converter (20) for converting the pneumatic in electrical signals through a pitot tube continuation (19) is connected.

6. thread monitor according to claim 5, characterized in that when feeding several threads (8) to winds made on the same winding unit, the pitot tubes (9) or the pitot tube continuations (19) of all thread monitors assigned to the winding unit (4) connected to a common pressure sensor and signal transmitter (P / E converter (20)) are.

7. Thread monitor according to one of the preceding claims, characterized in that that air nozzle (5) and pitot tube (9) opposite one another in the end walls (22, 23) an elongated, preferably cylindrical, hollow body (12) are attached, the one that runs transversely to the blowing direction of the air nozzle (5) and cuts the air flow Slot (7) for guiding the thread in the air stream and a side opening (13) for has free air outlet.

8. thread monitor according to claim 7, characterized in that the the Thread (8) in the air flow guiding slot (7) approximately perpendicular to the common axis (11) is incorporated into the wall of the hollow body (12).

9. Thread monitor according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the inner diameter D of the air nozzle (5) according to the relationship 0.5 S D mm r 1.2 is determined and the air nozzle (5) and pitot tube (9) are essentially the same Have inside diameter.

10. Thread monitor according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dimension between the nozzle opening (6) and pitot tube inlet (10) to the dimension between nozzle mouth (6) and thread (8) is about 2: 1 to 4: 1, preferably about like 3: 1, and nozzle opening (6) and pitot tube inlet (10) no further from each other distant than about 35 mm.

11. Thread monitor according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the elongated hollow body (12) is cylindrical with a circular cross-section, is closed at its two end faces by end walls (22, 23) and its inside diameter approx. 5 to 12 mm, preferably approx. 6 to 10 mm, and the distance between Nozzle opening (6) and pitot tube inlet (10) between approx. 18 and 32 mm with a length of the hollow body interior is set from about 15 to 35 mm.

12. Thread monitor according to claim 11, characterized in that at a length of the hollow body interior of approx. 18 to 25 mm, the distance between the nozzle mouth (6) and Pitot tube inlet (10) between approx. 15 and 22 mm is selected.

13. Thread monitor according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the inlet region (14) of the pitot tube (9) as one the Pneumatic essentially prevent the air from flowing back out of the pitot tube (9) Diode (14,15; 14,16,17) is formed.

14. Thread monitor according to claim 13, characterized in that the The inlet area (14) of the pitot tube (9) is one opposite the inside diameter of the pitot tube Has enlarged diameter and in its interior essentially in the direction of flow pointing, obliquely opposing lips (15), which between them clear a meandering narrow passage.

15. Thread monitor according to claim 13, characterized in that the enlarged entry area (14) of the pitot tube (9) a number of consecutive having narrow channel sections (16), the first of which essentially at the pitot tube inlet (10) begins and ends in a first enlarged chamber (17) during the following Channel sections (16) each between two successive enlarged chambers (17) and the last channel (16) merges into the pitot tube continuation (19).

16. Thread monitor according to claim 15, characterized in that the enlarged chambers (17) in the direction of flow to the following channel (16) narrow conically and counter to the direction of flow through a flat perpendicular to the canal axis standing soil are limited.

17. Thread monitor according to claim 15 or 16, characterized in that that the diameter of the narrow channel sections (16) is at most the diameter of the Pitot tube (9) is the same.