DE3601114A1

DE3601114A1 - METHOD FOR PRODUCING SECURITY PAPER WITH STORED SECURITY THREAD

Info

Publication number: DE3601114A1
Application number: DE19863601114
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Schneider
Original assignee: GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Current assignee: GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1987-07-23
Also published as: DE3769999D1; EP0229645A1; ES2022153B3; EP0229645B1; ATE63584T1

Abstract

To produce a security paper with an embedded security feature (7) therein in the form of a thread, band or the like, a first layer of paper (3) and a second layer of paper (5) in a second papermaking machine are produced and the security feature (7) is inserted in a defined position between these layers (3, 5). After this, these are pressed together and dried. The individual paper layers (3, 5) can be provided with watermarks (9) or apertures (10, 11) at specific locations with respect to the thread (7), whereby the thread can be specifically exposed at pre-determined positions. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei nes Sicherheitspapiers mit einem im Papier eingelagerten Sicherheitselement in Form eines Fadens, Bandes oder der gleichen.The invention relates to a method for producing egg security paper with one embedded in the paper Security element in the form of a thread, tape or the same.

Sicherheitspapiere, wie sie für Banknoten, Wertpapiere, Dokumente, Ausweiskarten, etc. verwendet werden, weisen in der Regel Wasserzeichen auf, die die Authentizität des Papiers belegen. Die Herstellung dieser Papiere erfolgt auf Rundsiebpapiermaschinen, wobei bekanntermaßen Erhö hungen und/oder wasserundurchlässige Bereiche auf der Sieboberfläche die für die Ausbildung der Wasserzeichen notwendige Reduzierung der Faserablagerung bewirken. Das fertige Papierblatt weist dann lokal unterschiedliche Papierdicken auf und es lassen sich auf diese Weise Bil der oder Muster einbringen, die den für das Wasserzeichen typischen Effekt der Kontrastumkehrung bei einer Betrach tung im Auf- und Durchlicht zeigen.Security papers, such as those used for banknotes, securities, Documents, ID cards, etc. are used usually watermarks on the authenticity of the Document paper. These papers are produced on circular screen paper machines, with known increases and / or impermeable areas on the Screen surface for the formation of watermarks cause necessary reduction in fiber deposition. The finished paper sheet then has locally different ones Paper thicknesses and this way Bil or bring in the pattern for the watermark typical effect of contrast reversal in one view show in reflected and transmitted light.

Des weiteren ist es bekannt, in die Papierschicht ein Si cherheitselement in Form eines Fadens oder Bandes etc. einzulagern. Der Faden wird hierzu in die Papierpulpe eingeführt und an das Sieb herangeführt, wenn dort eine Faserablagerung statt gefunden hat, diese aber noch nicht abgeschlossen ist, so daß der Faden dann im fertigen Blatt vollständig eingeschlossen ist. Dieses Einlage rungsverfahren ist allgemein bekannt und z. B. in der DE-OS 24 08 304 (Jung) beschrieben.Furthermore, it is known to include an Si in the paper layer security element in the form of a thread or ribbon etc. store. The thread is in the pulp introduced and brought up to the sieve, if there is one Fiber deposition has taken place, but not yet is completed, so that the thread in the finished Sheet is completely enclosed. This deposit Rungsverfahren is well known and z. B. in the DE-OS 24 08 304 (Jung).

Es ist zuweilen unumgänglich, z. B. wenn das Design der Banknote es erfordert, den Faden auch im Bereich eines Wasserzeichens einzulagern. Da in den lichten Stellen des Wasserzeichens die Faserschicht relativ dünn ist, kann die Einlagerung des Fadens in diesen Bereichen nach dem bekannten Verfahren die Faserschichtbildung zum Teil be trächtlich stören. Der Faden kann z. B. die Ablagerung der Fasern verhindern, so daß die Papierfaserschicht an diesen Stellen unterbrochen ist und der Faden dort dann freiliegt. Die Einführung des Fadens im Wasserzeichenbe reich ist daher sehr problematisch, da immer eine Viel zahl von Rahmenbedingungen wie Einführungspunkt des Fa dens, Höhe der Wasserzeichenreliefs, Siebgeschwindigkeit, etc. optimal zu erfüllen sind, um eine korrekte Einlage rung des Fadens zu erreichen. Da alle Bedingungen nicht immer gleichzeitig und in gleichem Maße erfüllt werden können, ergeben sich hierdurch hohe Ausschußraten.It is sometimes inevitable, e.g. B. if the design of the Banknote it requires the thread even in the area of a Store watermark. Because in the clear spots of the Watermark the fiber layer is relatively thin, can the storage of the thread in these areas after known methods, the fiber layer formation in part to disturb. The thread can e.g. B. the deposit prevent the fibers so that the paper fiber layer on these places is interrupted and the thread there exposed. The introduction of the thread in the watermark rich is therefore very problematic because there is always a lot number of framework conditions such as the introduction point of the company dens, height of the watermark relief, screen speed, etc. are to be fulfilled optimally in order to ensure correct insert to achieve the thread. Since all conditions are not always be fulfilled at the same time and to the same extent can result in high reject rates.

Bei bestimmten Fäden ist es manchmal erwünscht, daß der Faden an bestimmten Stellen freiliegt. Fäden, die z. B. ein Druckmuster oder bestimmte visuell prüfbare Merkmale, wie z. B. Beugungsstrukturen, etc., aufweisen, können auf diese Weise einfach geprüft werden. Bekanntermaßen können die o.g. Störeffekte hier gezielt genutzt werden und der Einführungszeitpunkt des Fadens bzw. die Prägestruktur auf dem Sieb so gewählt werden, daß der Faden an bestimm ten Stellen freigelegt wird. Ein derartiges Verfahren wird z. B. in der EP 59 056 (Portals) näher beschrieben. Der Faden wird hier so eingeführt, daß er auf die erhöh ten Bereiche auf dem Sieb zu liegen kommt, bevor hier eine Abscheidung von Fasern stattgefunden hat.With certain threads it is sometimes desirable that the Thread is exposed at certain points. Threads z. B. a print sample or certain visually verifiable features, such as B. diffraction structures, etc., can have easily checked this way. As is known, the above Interference effects are used here specifically and the Time of introduction of the thread or the embossing structure be selected on the sieve so that the thread on certain th places is exposed. Such a process z. B. in EP 59 056 (portals) described in more detail. The thread is inserted here so that it increases on the areas on the screen comes before here there has been a deposition of fibers.

Bei diesem Verfahren sind aber die Möglichkeiten der Freilegung des Fadens begrenzt. So ist zum Beipiel nur eine einseitige Offenlegung des Fadens möglich. Problema tisch ist bei diesem Verfahren auch, daß der Faden den Bereich zwischen den Relieferhöhungen frei überbrücken muß und die Faserablagerung rund um den Faden in diesen Bereichen nicht behindern darf.With this method, however, the possibilities of Exposure of the thread limited. For example one-sided disclosure of the thread possible. Problema It is also table in this process that the thread Bridge the area between the relief elevations freely must and the fiber deposit around the thread in this Areas must not hinder.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfah ren zur Herstellung von Sicherheitspapieren anzugeben, wobei der Faden problemlos sowohl in nahezu beliebigen Schichttiefen im Papier als auch im Wasserzeichenbereich eingebettet werden kann und wobei des weiteren die Mög lichkeit besteht, den Faden an beliebigen Stellen auch auf der Vorder- und Rückseite des Papiers so zu exponie ren, daß er einer visuellen Betrachtung im Auflicht zu gängig ist.The object of the invention is now a method specify for the production of security papers, the thread easily in almost any Layer depths in the paper as well as in the watermark area can be embedded and furthermore the poss there is the thread at any point on the front and back of the paper so too exposed ren that he allows a visual inspection in incident light is common.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptan spruchs angegebene Vorgehensweise gelöst.This task is performed by the in the flag of the main Proceeding specified solution.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Fa deneinführung von der Faserschichtbildung auf dem Papier sieb entkoppelt wird, so daß sich die Fadeneinführung nicht störend auf die eigentliche Faserschichtbildung auswirken kann. Trotz der Tatsache, daß die den Faden einschließenden Papierschichten auf separaten Papiersie ben hergestellt werden, wird aufgrund der schnellen Zu sammenführung dieser Schichten und des gemeinsamen Gaut schens und Trocknen ein nicht mehr trennbares Papierblatt erzeugt, daß sich bezüglich seiner inneren Festigkeit nicht von einem nur auf einem Sieb erzeugten Papierblatt unterscheidet.The basic idea of the invention is that the company the introduction of fiber layer formation on paper sieve is decoupled so that the thread insertion not disturbing the actual fiber layer formation can impact. Despite the fact that the thread including layers of paper on separate paper sheets ben are manufactured, due to the rapid growth merging these layers and the common Gaut washing and drying a sheet of paper that can no longer be separated produces that regarding its internal strength not from a sheet of paper made only on a sieve differs.

Durch die Erzeugung der einzelnen Komponenten des Sicher heitspapiers auf zwei getrennten Sieben und der Einbrin gung des Sicherheitsfadens zwischen beide Lagen ergeben sich viele Vorteile.By creating the individual components of the Safe on two separate sieves and the Einbrin security thread between the two layers many advantages.

So können z. B. auf dem ersten und dem zweiten Papier sieb Faserschichten unterschiedlicher Dicke erzeugt wer den, vorzugsweise in einem Dickenverhältnis von 1 : 4. Der Faden kommt dabei im fertigen Blatt in Oberflächen nähe zu liegen, wodurch dessen visuelle Prüfbarkeit über die gesamte Länge des Papiers verbessert wird. Ein z. B. auf dem Faden befindlicher Schriftzug ist dann gut les bar. So z. B. on the first and second paper Seven fiber layers of different thickness are produced den, preferably in a thickness ratio of 1: 4. The thread comes in surfaces in the finished sheet to be close, which makes its visual verifiability about the entire length of the paper is improved. A z. B. lettering on the thread is then well read bar.

Des weiteren können in eine oder auch beide Papierlagen Wasserzeichenmuster z. B. in Form mehrerer sich regelmä ßig wiederholenden Flächenbereiche in z. B. rechteckiger, runder oder elliptischer Form eingebracht werden. Der Faden, der in diese Bereiche eingelagert wird, ist dann an diesen Flächenbereichen nur von einer dünnen Papier schicht überlagert und somit dort visuell gut sichtbar.Furthermore, you can use one or both layers of paper Watermark pattern e.g. B. in the form of several regularly Repeating areas in z. B. rectangular, round or elliptical shape. The Thread that is stored in these areas is then on these surface areas only from a thin paper layer overlaid and thus clearly visible there.

Die zur Ausbildung des Wasserzeichenmusters erforderli chen Maßnahmen auf dem Sieb (Erhöhungen, wasserundurch lässiger Bereiche) können auch im Extremfall so stark ausgebildet sein, daß dort keine Faserablagerung statt findet und damit Löcher im Faserverbund erzeugt werden. Damit ist es möglich, den Faden auch gezielt freizule gen.The necessary for the formation of the watermark pattern measures on the sieve (increases, impermeable to water casual areas) can be so strong even in extreme cases be trained that there is no fiber deposition instead finds and thus holes are created in the fiber composite. This makes it possible to clear the thread in a targeted manner gene.

Werden beide Papierschichten mit einem derartigen Was serzeichen oder Lochmuster versehen, so kann durch auf einander abgestimmte Anordnung der Wasserzeichenmuster und synchronem Lauf der beiden Papiersiebe ein Sicher heitspapier erzeugt werden, wobei der Faden z. B. abwech selnd in regelmäßigen Abständen an der Vor- bzw. Rücksei te des fertigen Blattes zum Vorschein kommt.Are both layers of paper with such a thing mark or perforated pattern, so can by coordinated arrangement of the watermark patterns and synchronous running of the two paper screens is a sure thing unit paper are generated, the thread z. B. differ alternating at regular intervals on the front or back side te of the finished sheet appears.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche und Inhalt der Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren.Other advantages and advantageous developments are Subject of the subclaims and content of the description the invention with reference to the figures.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Her stellung eines Sicherheitspapiers, Fig. 1 shows a device according to the invention for Her position of a security paper,

Fig. 2 den Vorgang der Fadeneinführung zwischen die Papierschichten, Fig. 2 shows the operation of the yarn introduction between the paper layers,

Fig. 3-7 verschiedene nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellte Sicherheitspapiere im Querschnitt. Fig. 3-7 different security papers manufactured according to the United Ver invention in cross section.

Die Fig. 1 zeigt in einer beispielhaften Ausführungsform eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitspa piers. Die Vorrichtung entspricht im wesentlichen den handelsüblichen Anlagen, die aus mindestens zwei Papier maschinen bestehen. Die hier gezeigte bevorzugte Ausfüh rungsform besteht aus einer Kombination von zwei Rund siebpapiermaschinen 1 und 2. In der Maschine 1 wird eine erste Papierbahn 3 geschöpft, die dann unter dem Abnahme filz 4 hängend über eine Entfernung von ca. 2 m zur zwei ten Rundsiebpapiermaschine 2 geführt wird. In der zweiten Papiermaschine 2 wird eine zweite Papierbahn 5 geschöpft. Beide Papierbahnen werden am Ort der Rolle 6 vereinigt und laufen dann gemeinsam zu den weiteren Bearbeitungs stationen, in denen das Papier gegautscht und getrocknet wird (in den Fig. nicht gezeigt). Fig. 1 shows in an exemplary embodiment, an apparatus for producing a Sicherheitspa piers. The device corresponds essentially to the commercial systems, which consist of at least two paper machines. The preferred embodiment shown here consists of a combination of two circular screen paper machines 1 and 2 . In the machine 1 , a first paper web 3 is scooped, which is then guided under the felt felt 4 over a distance of about 2 m to the two-round paper machine 2 . A second paper web 5 is scooped in the second paper machine 2 . Both paper webs are combined at the location of the roll 6 and then run together to the further processing stations in which the paper is squeezed and dried (not shown in the figures).

Vor der Vereinigung der Papierbahnen wird zwischen diese Bahnen ein Sicherheitsfaden 7 eingeführt, der von einer Vorratsrolle 8 abgerollt und über eine Führungsrolle 9 an den Vereinigungspunkt herangeführt wird. In der Fig. 2 ist dieser Vorgang in einem vergrößerten Ausschnitt ge zeigt (zur besseren Darstellung des Sachverhalts wurde auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe verzichtet). Der Si cherheitsfaden kann so geführt werden, daß er, wie in der Fig. 2 gezeigt, von beiden Papierlagen gleichzeitig er faßt wird. Er kann auch auf die zweite Papierlage 5 auf gelegt werden, nachdem diese die Pulpe verlassen hat. Bei der Vereinigung der Papierlagen wird dann der Faden zwi schen den Papierlagen eingeschlossen.Before the unification of the paper webs, a security thread 7 is introduced between these webs, which is unrolled from a supply roll 8 and guided to the unification point via a guide roll 9 . In Fig. 2, this process is shown in an enlarged section ge (for a better representation of the facts, a true-to-scale reproduction was omitted). The security thread Si can be performed so that, as shown in Fig. 2, it is taken from both layers of paper at the same time. It can also be placed on the second paper layer 5 after it has left the pulp. When the layers of paper are combined, the thread is then enclosed between the layers of paper.

Vorzugsweise werden für die Herstellung der beiden Pa pierschichten zwei Rundsiebmaschinen verwendet. Es ist aber auch möglich, den Sicherheitsfaden zwischen zwei auf Langsiebpapiermaschinen erzeugte Papierlagen einzubetten oder für die Herstellung der beiden Papierlagen eine Kom bination aus einer Langsiebmaschine und einer Rundsiebma schine zu verwenden. Der Verwendung von Rundsiebmaschinen wird der Vorzug gegeben, da sich mit Hilfe dieser Maschi nen sehr kontrastreiche und gute Wasserzeichen erzeugen lassen.Preferably, for the production of the two Pa used two circular screening machines. It is but also possible to put the security thread between two Embedding four-ply paper machine generated paper layers or a comm for the production of the two layers of paper combination of a fourdrinier machine and a rotary sieve machine to use. The use of circular screening machines the preference is given because with the help of this machine generate very high contrast and good watermarks to let.

Durch die separate Herstellung der beiden Papierlagen auf zwei voneinander getrennten Rundsiebmaschinen und der Einbettung des Fadens zwischen diesen Papierbahnen erge ben sich mannigfaltige Gestaltungsmöglichkeiten für das endgültige Produkt. Die jeweiligen Vorgehensweisen zur Herstellung einzelner beispielhafter Produkte wird an schließend anhand der Fig. 3-7 erläutert.The separate production of the two layers of paper on two separate screening machines and the embedding of the thread between these paper webs result in a wide range of design options for the final product. The respective procedures for the production of individual exemplary products are then explained with reference to FIGS. 3-7.

Zur Erhöhung der Fälschungssicherheit werden häufig Si cherheitsfäden verwendet, die z. B. einen Schriftzug auf weisen oder andere visuell prüfbare optische Merkmale enthalten. Derartige Merkmale sind z. B. Beugungsgitter. Um derartige Fäden in einfacher Weise prüfen zu können, ist es erforderlich, daß sie visuell zugängig sind. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es nun, derartige Fäden in Oberflächennähe des Sicherheitspapiers problem los einzubetten. Dazu werden für die auf beiden Papierma schinen erzeugten Papierlagen unterschiedliche Dicken gewählt, vorzugsweise in einem Dickenverhältnis von 1 : 4. In der ersten Papiermaschine wird eine Papierlage 3 erzeugt, deren Dicke sich nach dem Gautschen und Trocknen auf ca. 80 µm reduzieren wird. Während in der zweiten Papiermaschine die dünnere Papierlage 5 erzeugt wird, die sich nach den weiteren Bearbeitungsvorgängen auf 20 µm reduzieren wird. Der zwischen diesen Papierla gen eingelagerte Sicherheitsfaden 7 ist damit von einer Seite des fertigen Papiers nur noch von einer 20 µm dicken Papierschicht überzogen und damit gut visuell prüfbar. Auf diese Weise läßt sich der Faden sehr nahe an die Oberfläche des Papiers legen, was nach den herkömmli chen Einbettungsverfahren für Sicherheitsfaden immer mit großen Schwierigkeiten behaftet ist. Nach den herkömmli chen Verfahren ist der Faden, um den gleichen Effekt zu erzielen, entweder sehr früh oder sehr spät an das Sieb heranzuführen. Dabei besteht aber das große Problem, daß ein zumindest stellenweises Austreten des Fadens aus dem Faserverbund nur schwerlich zu vermeiden ist.To increase the security against counterfeiting, security threads are often used which, for. B. have a lettering or contain other visually verifiable optical features. Such features are e.g. B. Diffraction grating. In order to be able to test such threads in a simple manner, it is necessary that they be visually accessible. The method according to the invention now allows such threads to be embedded without problems near the surface of the security paper. For this purpose, different thicknesses are selected for the paper layers produced on the two paper machines, preferably in a thickness ratio of 1: 4. A paper layer 3 is produced in the first paper machine, the thickness of which will be reduced to approximately 80 μm after Gautschen and drying. While the thinner paper layer 5 is produced in the second paper machine, which will reduce to 20 μm after the further processing operations. The security thread 7 stored between these layers of paper is thus only coated from one side of the finished paper with a 20 μm thick paper layer and can thus be checked visually. In this way, the thread can be placed very close to the surface of the paper, which is always difficult with the conventional embedding process for security thread. According to the conventional methods, the thread is either very early or very late to the screen to achieve the same effect. However, there is the major problem that it is difficult to avoid the thread emerging at least in places from the fiber composite.

In der Fig. 4 ist ein Produkt gezeigt, wobei eine der Pa pierlagen 5 mit einem Wasserzeichen 9 versehen ist, so daß der Faden auf eine Seite des Papiers an gezielten Stellen nur von einer dünnen Papierschicht überlagert ist und damit an diesen Stellen gut visuell sichtbar ist.In Fig. 4 a product is shown, wherein one of the paper layers 5 is provided with a watermark 9 , so that the thread is overlaid on one side of the paper at targeted locations only by a thin layer of paper and is thus visually visible at these locations is.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei bei de Papierlagen 3 und 5 mit einem Wasserzeichen ausgestat tet sind. Die für die Wasserzeichenausbildung notwendigen Erhöhungen auf dem Sieb bzw. undurchlässigen Stellen sind auf so ausgebildet, daß sich die jeweiligen Wasserzei chenmuster zu einem Positiv/Negativ-Relief ergänzen. Bei entsprechend synchronem Lauf der beiden Papiersiebe wird der Faden dann stellenweise in die Nähe einer Oberfläche geführt und daran anschließend auf die gegenüberliegende Oberfläche verschoben. Das fertige Blatt weist dann eine gleichmäßige Dicke auf, während der Faden von beiden Sei ten des Blattes in regelmäßigen Abständen erscheint. Fig. 5 shows a further embodiment, in which de paper layers 3 and 5 are equipped with a watermark. The necessary for the watermark training increases on the screen or impervious areas are formed so that the respective watermarks Chen pattern complement to a positive / negative relief. If the two paper sieves run in a synchronous manner, the thread is then guided in places near one surface and then shifted onto the opposite surface. The finished sheet then has a uniform thickness, while the thread appears from both sides of the sheet at regular intervals.

Die für die Wasserzeichenherstellung notwendigen Maßnah men auf dem Papiersieb, z. B. die Relieferhöhung, können auch so stark aufgebildet werden, daß dort eine Faserab lagerung vollständig verhindert wird. Nach dem in Fig. 6 gezeigten Beispiel wird bei der Herstellung einer der beiden Papierlagen nach diesem Konzept vorgegangen. Die Papierlagen 3 weisen in regelmäßigen Abständen Löcher 10 auf und der in diesen Bereichen eingelegte Faden 7 wird durch die Löcher in der Papierlage vollständig freige legt. Die gelochte Papierbahn kann die gleiche Dicke wie die gegenüberliegende Papierbahn aufweisen oder auch eine geringere.The measures necessary for watermark production on the paper screen, e.g. B. the increase in relief, can also be built up so strongly that a fiber storage is completely prevented there. According to the example shown in FIG. 6, one of the two paper layers is manufactured according to this concept. The paper layers 3 have holes 10 at regular intervals and the thread 7 inserted in these areas is completely exposed through the holes in the paper layer. The perforated paper web can have the same thickness as the opposite paper web or a smaller one.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel können auch bei de Papierbahnen mit einem derartigen Lochmuster 10 bzw. 11 versehen werden, wodurch sich weitere Gestaltungsmög lichkeiten ergeben. Die Rundsiebe können so gestaltet werden und in ihrem Lauf derart synchronisiert werden, daß die Lochmuster bei der Zusammenfügung der beiden Pa pierbahnen deckungsgleich übereinanderfallen. Der Faden 7 wird dabei an der gleichen Stelle auf beiden Seiten frei gelegt. Fäden, die z. B. bei Betrachtung im Auf- oder Durchlicht ein unterschiedliches Erscheinungsbild zeigen, können damit auf einfache Weise geprüft werden. Anderer seits können die Löcher auch so angeordnet werden, daß die Löcher in beiden Papierlagen versetzt zueinander lie gen. Vorzugsweise wird aber die alternierende Folge der Löcher gewählt, da in diesem Fall der Faden immer zumin dest von einer Seite mit einer Papierfaserschicht umgeben ist und er somit fest im Faserverbund haftet.According to a further exemplary embodiment, such a hole pattern 10 or 11 can also be provided with the paper webs, as a result of which further design options arise. The circular sieves can be designed and synchronized in their course so that the hole pattern when the two Pa pier webs coincide one above the other. The thread 7 is exposed in the same place on both sides. Threads z. B. show a different appearance when viewed in reflected or transmitted light, can be easily checked. On the other hand, the holes can also be arranged in such a way that the holes are offset from one another in the two layers of paper. However, the alternating sequence of the holes is preferably chosen, since in this case the thread is always surrounded by at least one side with a paper fiber layer and he thus firmly adheres to the fiber composite.

Die Löcher bzw. die verdünnten Bereiche in der mit der ersten Maschine erzeugten Papierlage können auch kurz vor oder nach Abnahme dieser Bahn vom Rundsieb erzeugt werden. Wird auf eine Papierlage z. B. ein Luft- oder Wasserstrahl gerichtet, so verursacht dieser eine lokale Verdrängung der Fasern und es können damit Krater bzw. Löcher in der Papierlage erzeugt werden. Die Verwendung einer Luft- oder Flüssigkeitsstrahleinrichtung erleich tert auch die Synchronisation, wenn die Muster in den beiden Papierlagen aufeinander abzustimmen sind. zweiten Rundsiebs angesteuert. Die Luft- oder Flüssig keitsstrahleinrichtung wird dann synchron mit dem Lauf der zweiten Papierbahn bzw. des zweiten Rundsiebs ange steuert. The holes or the thinned areas in the with the First machine-generated paper ply can also be short generated before or after removal of this web from the rotary screen will. Is on a paper ply z. B. an air or Water jet directed, this causes a local Displacement of the fibers and craters or Holes are created in the paper layer. The usage an air or liquid jet device also synchronizes when the patterns in the the two layers of paper must be coordinated. second circular sieve. The air or liquid keitsstrahleinrichtung is then in sync with the barrel the second paper web or the second rotary screen controls.

Die hier gezeigten Beispiele sind auf die Anwendung einer Doppelsiebmaschine ausgerichtet. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt jedoch ohne weiteres auf größere Anlagen mit mehr als zwei Papiersiebmaschinen ausdehnen, wodurch sich die Möglichkeit bietet, mehrere Fäden auch in ver schiedenen Lagen des Papiers einzubetten. Diese Fäden können dann nebeneinander oder übereinander liegen. Des weiteren bietet sich auch die Möglichkeit an, daß sich die Bahnen der einzelnen Fäden z. B. überkreuzen. Dies ist gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Weise möglich, da die Fäden unabhängig voneinander an verschiedenen Orten in das Papier eingebracht werden, wohingegen ein derartiger Verlauf mehrerer Fäden nach den herkömmlichen Einbringverfahren nicht erreicht werden können.The examples shown here are for the application of a Double screening machine aligned. The invention However, the method can be easily applied to larger plants expand with more than two paper screening machines, whereby offers the possibility of several threads in ver to embed different layers of the paper. These threads can then lie side by side or on top of each other. Of further offers the possibility that the paths of the individual threads z. B. cross over. This is simpler according to the inventive method Way possible because the threads are independent of each other different places in the paper, whereas such a course of several threads according to the conventional introduction methods cannot be achieved can.

Die in den Fig. 3-6 gezeigten Beispiele sind zur bes seren Anschaulichkeit nur Prinzipdarstellungen. Durch die bei der Abnahme der Papierlagen vom Sieb erforderliche Preßwirkung und insbesondere durch die nachfolgenden Gautsch- und Trocknungsvorgänge wird bekanntermaßen im Wasserzeichenbereich eine Verschiebung innerhalb der Fa serstruktur verursacht. In den dünnen Bereichen wird die Faserschicht z. B. zur Mittenebene des Papiers verscho ben, so daß die Reliefhöhe auf beiden Seiten des Papiers etwa gleich ist. Durch diese Verschiebung wird sich auch die Lage des Fadens im Hinblick auf die mittlere Papier ebene verändern. Der Faden liegt daher beim endgültigen Produkt nicht immer, wie in den Figuren gezeigt, in einer Ebene, sondern wird an den Stellen geringerer Papierdicke aus dieser Ebene herausgedrückt werden.The examples shown in FIGS . 3-6 are only schematic diagrams for better clarity. As a result of the pressing action required when the paper layers are removed from the screen, and in particular due to the subsequent rubber and drying processes, a shift in the water structure is known to cause a water structure. In the thin areas, the fiber layer is z. B. ben to the center plane of the paper, so that the relief height on both sides of the paper is approximately the same. This shift will also change the position of the thread with respect to the middle paper plane. The thread in the final product is therefore not always in one plane, as shown in the figures, but will be pressed out of this plane at the points of reduced paper thickness.

Claims

1. A method for producing a security paper with a security element embedded in the paper in the form of a thread, tape or the like, characterized in that

a first paper layer is formed on a first paper machine and is detached from the screen of the paper machine by means of a take-off belt,
a second paper layer is formed on a second paper machine,
- The first paper layer is brought up to the second paper layer by means of the take-off belt and brought into contact with it, whereby
- Before the merging of the two paper layers between the paper layers, the security element is inserted in such a way that it is arranged at a defined point in the width of the paper web between the paper layers and
- The merged layers of paper are crumpled and dried together.

2. The method according to claim 1, characterized records that at least one of the two paper was produced with a rotary screen machine.

3. The method according to claim 1, characterized records that in at least one of the two Pa Repeatedly repeated watermarks rich or holes are introduced.

4. The method according to claim 3, characterized records that the security element between two the two layers of paper are introduced that ever because arranged in the area of watermarks or holes is.

5. The method according to claim 1, characterized records that in both layers of paper perio repetitive watermark areas or holes be introduced.

6. The method according to claim 4 and 5, characterized records that the watermark of one Pa perlage on the thick and thin areas of paper complementary to the watermarks of the other paper layer be formed.

7. The method according to claim 6, characterized records that the watermark or holes of the two layers of paper when merging be arranged so that the thick areas of water drawing one layer of paper over the corresponding one thin areas or holes in the other paper layer gene.

8. The method according to claim 6, characterized records that the two layers of paper together that the watermarks or holes in the a sheet of paper between the watermarks or holes the other layer of paper.

9. The method according to claim 3, characterized records that the watermark as simple geometric patterns, especially approximate in shape rectangular, round or elliptical areas, be formed.

10. The method according to claim 3, characterized records that the watermarks of the paper layers through with relief-shaped areas on the sieve or deliberately impairing water permeability Areas are created on the screen.

11. The method according to claim 1, characterized records that at least one of the two paper were during the leaf formation or shortly thereafter Air or water jet is treated so that a local fiber displacement up to hole formation achieved becomes.

12. The method according to claim 1, characterized records that the two layers of paper with under of different thicknesses, preferably in a ratio of 1: 4, getting produced.

13. Procedure according to one or more of the preceding the claims, characterized, that further Pa. to the first and second paper machine are connected and that between the one individual paper machines further security elements in introduced the paper web consisting of several layers will.

14. The method according to claim 13, characterized records that the security elements in the different paper layers next to and / or one above the other be arranged and / or that the security selves overlap elements.