DE3600043A1 - Verfahren zur herstellung eines wabenkoerpers mit parallelen kanalwaben, fuer die denitrierung in gasstroemen - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines wabenkoerpers mit parallelen kanalwaben, fuer die denitrierung in gasstroemenInfo
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Description
Bisher ist Wabenmaterial in bezug auf ein Volumen sehr
leicht, aber voluminös und gegen mechanische Handhabungen
sehr empfindlich.
Das günstige Gewicht soll durch das nicht expandierte Volumen,
auch für den Transport bis zur Verwendungsstelle, ausgenutzt
werden.
Zum Beispiel können Stofftrennanlagen mit diesem Waben
material ausgerüstet werden. Die Aktivität des Wabenmaterials
wird für die Adsorption von Gasen und zur Gaskatalyse ausgenutzt.
Die Erfindung beseitigt die Nachteile der seither für die
Adsorption und Katalyse eingesetzten Keramik-Wabenscherben,
nämlich den zu großen Gasstromwiderstand wegen zu kleiner
Freiquerschnittsfläche (etwa 20-80% maximal) und die Trans
portempfindlichkeit.
Wünschenswert ist ein Wabenformkörper mit kleinem Transport
volumen, geringen Verpackungskosten, mit hoher Elastizität,
guter Wabenform-Variationsmöglichkeit ohne Werzeugänderung,
zum Beispiel wie in Anmeldung P 35 14 452.1 beschrieben.
Es soll ein katalytisch wirksamer Wabenkörper hergestellt
werden, der in flugaschereichen Rauchgasströmen eingesetzt
werden kann, ohne Verstopfung der Kanalwaben.
Durch die Erfindung kann ein Wabenkörper, bei gleicher Kanal
wabenstegstärke, in seiner Expansionsform bei größerem oder
kleinerem Flächenfreiquerschnitt fixiert werden, ohne
zusätzliche Werkzeugänderung und Werkzeugkosten.
Erfindungsgemäß wird ein formstabiler aber elastischer
Expansionswabenkörper mit parallelen Kanalwaben hergestellt,
der je nach Einsatzzweck expandiert wird, zum Beispiel mit
kleinen oder großen Kanalwaben, also mit kleinem oder großem
Flächenfreiquerschnitt.
Im Gegensatz zum Keramikwabenmonolith, bei dem jede Flächen
freiquerschnittsänderung ein spezielles Formwerkzeug benötigt,
ist bei der Expansionstechnik nur der Zieweg von zwei ver
bundenen Folien zu vergrößern oder durch Stoßen zu verkürzen,
ähnlich einem Ziehharmonikaeffekts.
In der gewollten Flächenfreiquerschnittsgröße kann eine Form
fixierung vorgenommen werden, wobei an den Verbindungspunkten
der Folien noch eine eingeschränkte Beweglichkeit erhalten
bleiben kann, soweit das die Folienmaterialelastizität zuläßt.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers mit
parallelen Kanalwaben, für die Denitrierung von Gasströmen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenfreiquerschnitt von
max. 90-99,5% herstellbar ist, abhängig von der Folienstärke.
Der Flächenfreiquerschnitt kann von 0-99,5% stetig expandiert
und in jeder Stellung fixiert werden, bei Erreichung des
günstigsten Gasstromwiderstandes.
2. Verfahren
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wabenkörper
aus dünnen Folien in Metall, Metalloxiden, Mineralfilzen,
reaktionstemperaturbeständigen Kunststoffen, als Thermo
plast, und/oder als Duroplast, in Lagen oder Schichten
aufeinandergelegt zu Kanalwabenkörpern mit einem Gewicht
von 15-450 kg/m3, hergestellt sind.
3. Verfahren
nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen
oder Schichten mit oder ohne planebene, gefaltete oder ge
formte Zwischenfolien, streifen- oder punktweise in den
Verbindungsverfahren Falzen, Nieten, Punktschweißen, Schrauben
oder Steckfügen kraft- und/oder formschlüssig verbunden sind,
ebenso durch Kleben, Schweißen, Rollschweißen, Plasmaschweißen,
Quetschen von einer Schicht über die Zwischenschichten bis
zur Abschlußlage.
4. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß durch
Expandieren oder Stoßen (wie bei einer Zieharmonika) in
Schichtlagenöhe auseinandergezogen oder zusammengeschoben,
der Wabenkörper entsteht. Zwischen den Schichtlagen entstehen
in Festpunktverbindung zu jeder Schicht Distanzen, die als
Kanalwaben geschlossen oder offen sein können.
Es können so je nach Festpunktanordnung zwischen den auf
einanderliegenden Schichten vieleckige, ovale oder runde
Kanalwabenformen erzeugt werden.
5. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kanalwabenformtiefe, ob offen oder geschlossene Kanalwaben
form, auf 20 mm bis 2000 mm festgelegt ist.
Der Kanalwaben-Flächenfreiquerschnitt ist max. 99,5% je
nach Fixierung.
6. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-5 dadurch gekennzeichnet, daß die
Folienschichten vor dem Verbinden katalytisch aktiviert
sein können.
7. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Folienschichten nach dem Expandieren zu einem großvolumigen
Körper katalytisch aktiviert werden.
8. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aktivierung nach Anspruch 6 und 7 durch Oxidieren, Auftragen,
z. B. Spritzen, Tauchen, Walzen oder Ionenaustausch erfolgt.
9. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächen
freiquerschnitt bei der Expandierung variierbar ist.
10. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine starre
oder elastische Wellenfolien-Formschicht, ähnlich Sinuswellen
form verwandt, auf eine planebene Formschicht aufgebracht, ver
bunden und aufeinandergeschichtet zu einem Volumenkörper aus
gebildet wird, oder zu einer Spirale, also quasi zu einem
zylindrischen Volumenkörper zusammengewickelt wird.
11. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aktivmaterialien, die aufgetragen werden, Metalloxide,
Molekularsiebe (Zeolithe) sind.
12. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Formkörper für nicht selektive und selektive Stoff
trennung eingesetzt werden, mit und ohne simultane Reaktionen
und mit und ohne simultane Energierückgewinnung.
13. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß diese
Wabenkörper zum Stofftrennen simultan auch als Gleichrichter,
Schalldämpfer und Wärmeaustauscher dienen.
14. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wabenkörper, wie in Anspruch 4 und 10 geformt, in feste
Rahmen gefaßt sind, die moniert oder armiert sein können,
z. B. Blechzarge, Schamotterahmen, Betonrahmen oder Gips-
Aschegemischrahmen.
Die Wabenkörper bilden mit dem Rahmen ein kompatibles
Element.
15. Verfahren
nach den Ansprüchen 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wabenkörper, insbesondere in Anspruch 3 und 10, mit vorge
formten, sublimierten Folien zum Aneinanderfügen von Wellen
profilen zu Kanalwabenkörpern verbunden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863600043 DE3600043A1 (de) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Verfahren zur herstellung eines wabenkoerpers mit parallelen kanalwaben, fuer die denitrierung in gasstroemen |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3600043A1 true DE3600043A1 (de) | 1987-09-24 |
Family
ID=6291384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863600043 Withdrawn DE3600043A1 (de) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Verfahren zur herstellung eines wabenkoerpers mit parallelen kanalwaben, fuer die denitrierung in gasstroemen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3600043A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4403500A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Emitec Emissionstechnologie | Mit Zeolith beschichtbare metallische Folie |
| US5874153A (en) * | 1994-02-04 | 1999-02-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Zeolite-coatable metallic foil process for producing the metallic foil |
-
1986
- 1986-01-03 DE DE19863600043 patent/DE3600043A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4403500A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Emitec Emissionstechnologie | Mit Zeolith beschichtbare metallische Folie |
| US5874153A (en) * | 1994-02-04 | 1999-02-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Zeolite-coatable metallic foil process for producing the metallic foil |
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