DE3590131C2 - Method and device for producing a prestressed endless concrete product - Google Patents

Method and device for producing a prestressed endless concrete product

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines vorgespannten endlosen Betonproduktes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2. The invention relates to a method and an apparatus for producing a prestressed endless concrete product 2. according to the preamble of claim 1 or 2.  

Bei einem bekannten Verfahren bzw. einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (SU 837 871) werden die Vorspannungsdrähte dadurch vorgespannt, daß die gehärteten Betonrohlinge durch oder über ein Zuggerät hinweggeführt werden, während gleichzeitig die Vorspannungsstähle an dem entgegengesetzten Ende gebremst werden. Ein Nachteil dieser Art von Verfahren, worin eine Folge von Formen entweder von dem fertiggestellten Produkt oder von der Form mit Hilfe eines an dem Entladeende angeordneten stationären Zuggerätes vorwärtsgezogen wird, liegt darin, daß der feste Abstand zwischen dem Betonversorgungspunkt und dem Zugpunkt es verhindert, daß die Länge der Produktionslinie geändert werden kann, wenn das herzustellende Produkt geändert wird. Die Verwendung eines stationären Zuggerätes an dem Entladeende der Formenfolge verhindert auch irgendeine Vergrößerung der Kapazität der Produktionslinie, da es nicht möglich ist, mehr als eine vorbestimmte Zahl von Formeinheiten zwischen dem Betonversorgungspunkt und dem Zugpunkt anzuordnen.In a known method or a known device of the type mentioned at the beginning (SU 837 871) the prestressing wires are prestressed, that the hardened concrete blanks through or over a Towing device are led away while simultaneously the prestressing steels be braked at the opposite end. A disadvantage of this type of procedure, which is a consequence of shapes either from the finished product or of the mold with the help of one arranged at the discharge end stationary pulling device is pulled forward, that the fixed distance between the concrete supply point and The pull point prevents the length of the production line can be changed if the product to be manufactured is changed becomes. The use of a stationary traction device on the The discharge end of the mold sequence also prevents any enlargement the capacity of the production line since it is not is possible, more than a predetermined number of molding units to be placed between the concrete supply point and the pull point.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren (CH 2 92 714) wird die Folge von Formen mit Hilfe einer Schubkraft nach vorne gedrückt, die getrennt auf jede Form mit Hilfe eines unteren Bewegungsgurtes ausgeübt wird. Zahlreiche an dem Bewegungsgurt vorgesehene Greifeinrichtungen ergreifen jede Form und schieben sie in Richtung auf einen Entladepunkt. Da jede Form von dem Gurt bis zu dem Entladepunkt geführt werden muß und entsprechend ein stationärer Förderer zwischen dem Betonversorgungspunkt und dem Entladepunkt vorgesehen sein muß, erlaubt auch dieses Verfahren es nicht, die Länge der Produktionslinie zu wählen und die Kapazität zu vergrößern. Die Formen in der Folge von Formen sind getrennt voneinander und bilden keine kontinuierliche Gießoberfläche.In another known method (CH 2 92 714) will be the consequence of Shapes pushed forward with the help of a thrust separated on each shape with the help of a lower movement belt is exercised. Numerous on the movement belt provided gripping devices take any shape and push them towards an unloading point. Because every shape from the belt to the unloading point must be managed and accordingly a stationary conveyor between the concrete supply point and the unloading point  this method also does not allow to choose the length of the production line and the capacity to enlarge. The forms in the sequence of forms are separate from each other and do not form a continuous casting surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei dem bzw. bei der die Länge der Produktionslinie auf einfache Art und Weise verlängert werden kann.The object of the invention is a method and to provide a device in which which is the length of the production line in simple Way can be extended.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach dem Anspruch 1 bzw. die Vorrichtung nach dem Anspruch 2 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1 or the device according to claim 2 solved.

Die Erfindung beruht auf der Idee, daß eine von einem Bewegungsgerät erzeugte Schubkraft nur auf die Formeinheit ausgeübt wird, die an dem Versorgungsende der Formfolge angeordnet ist, derart, daß das Bewegungsgerät dadurch mit den Vorspannungsdrähten überhaupt nicht in Eingriff steht. Daher sind keine Verriegelungseinrichtungen erforderlich zwischen den Vorspannungsdrähten und den Formeinheiten über einen Abstand zwischen einer gebremsten Rolle der Vorspannungsdrähte und dem gehärteten Ende des Betonproduktes. Daher hat das Entladeende keinen festen Entladepunkt in der Produktionslinie, sondern die Länge der Produktionslinie kann entsprechend der Härtungszeit des Betons und der erforderlichen Produktionskapazität einfach dadurch geändert werden, daß mehr Formeinheiten an das Versorgungsende der Formfolge angekoppelt werden. Da die Vorspannungsdrähte keinen anderen Kräften mit Ausnahme der kontinuierlichen gleichförmigen Schubkraft, verursacht von dem Schubgerät, unterworfen sind, ist es möglich, die Spannung der Vorspannungsdrähte exakt konstant zu halten. Darüber hinaus ist es leicht, die Schubbewegung des Bewegungsgerätes und die Bremsbewegung der Drahtrolle zu verbinden und exakt zu synchronisieren, da das Bewegungsgerät und die Drahtrolle sehr dicht aneinander positioniert sind.The invention is based on the idea that one of a movement device generated thrust only on the molding unit is exercised, which is arranged at the supply end of the mold sequence is such that the movement device thereby with the Bias wires are not engaged at all. Therefore no locking devices are required between the pre-tension wires and the form units over one Distance between a braked roll of the bias wires and the hardened end of the concrete product. Therefore, the discharge end no fixed unloading point in the production line, but the length of the production line can correspond to that Hardening time of the concrete and the required production capacity simply be changed by having more shape units be coupled to the supply end of the mold sequence. There the bias wires are no other forces except  the continuous uniform thrust from the thruster, it is possible to keep the tension of the bias wires exactly constant. In addition, it is easy to control the pushing movement of the Movement device and the braking movement of the wire reel to connect and synchronize exactly because the movement device and the wire reel are positioned very close together.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Embodiments of the invention result from the subclaims.

Der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to the attached drawings described in more detail. It shows

Fig. 1 und 2 eine schematische Seitenansicht bzw. eine schematische Aufsicht einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 and 2 is a schematic side view and a schematic plan view of an apparatus for performing the method according to the invention,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Gießbettes der Vorrichtung und Fig. 3 is a perspective view of the casting bed of the device and

Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht eines Verriegelungsmittels zwischen zwei Formwagen. Fig. 4 is an enlarged side view of a locking means between two molding carriages.

Fig. 1 und 2 der Zeichnungen illustrieren ein horizontales Gießbett 1, das von Formwagen 2 gebildet ist, die hintereinander zu eine Folge verbunden sind. Die Formwagen 2 werden auf Rädern längs Schienen 3 verschoben. Ein stationäres Versorgungs- und Verdichtungsgerät 4 für Beton ist oberhalb des Gießbettes angeordnet, um Beton auf das sich darunter bewegende Gießbett zu liefern und dadurch einen Betonrohling 5 zu bilden, der kontinuierlich die Formwagen 2 füllt. Dem Versorgungsgerät 4 folgt eine Härtungszone 6 für den Betonrohling und ein Entnahmepunkt 7 zum Lösen und Wegnehmen der Formwagen 2 von dem ausgehärteten Betonrohling. Ein Schneidgerät 8 ist an dem Bewegungsweg des Betonrohlings angeordnet, um Stücke 9 einer gewünschten Länge von dem Betonrohling abzuschneiden. Fig. 1 and 2 of the drawings illustrate a horizontal casting bed 1, which is formed by mold carriages 2, which are connected in succession to a sequence. The molding carriages 2 are moved along rails 3 on wheels. A stationary supply and compacting device 4 for concrete is arranged above the casting bed in order to deliver concrete to the casting bed moving below it and thereby form a concrete blank 5 which continuously fills the molding carriage 2 . The supply device 4 is followed by a hardening zone 6 for the concrete blank and a removal point 7 for releasing and removing the molding carriage 2 from the hardened concrete blank. A cutter 8 is arranged on the path of movement of the concrete blank to cut pieces 9 of a desired length from the concrete blank.

Längs-Vorspannungsdrähte 10 erstrecken sich von gebremsten Drahtrollen 11 zu dem Gießbett, so daß sie von Beton an der Betonversorgung umgeben werden.Longitudinal bias wires 10 extend from braked wire rolls 11 to the casting bed so that they are surrounded by concrete at the concrete supply.

Ein abgekoppelter und von der Folge von Formen weggenommener Formwagen 2′ passiert längs Rückkehrschienen 12 zurück zu dem Versorgungsende der Folge, um mit dem Ende des Gießbettes vor dem Versorgungsgerät 4 verbunden zu werden, um eine feste Verlängerung dieses Gießbetts zu bilden.A decoupled and removed from the series of molds molding car 2 ' passes along return rails 12 back to the supply end of the sequence to be connected to the end of the casting bed in front of the supply device 4 to form a fixed extension of this casting bed.

Um das von den Formwagen gebildete Gießbett vorwärts zu bewegen, ist ein Schubgerät 13 unter dem Gießbett vor dem Versorgungsgerät angeordnet. Das Schubgerät enthält eine endlose Kette 15, die sich um Zugräder 14 herum erstreckt und mit gleichförmig beabstandeten Greifmitteln 16 versehen ist. Der Boden jedes Formwagens 2 ist mit entsprechenden Greifmitteln 17 versehen, an denen die Greifmittel 16 angreifen, wenn die Kette um die Zugräder herumgeht. Eine von dem Schubgerät erzeugte Schubkraft wirkt daher auf den darüber angeordneten Formwagen, wodurch dieser Formwagen alle Formwagen vor ihm in Richtung auf den Entnahmepunkt 7 schiebt. Da die Vorspannungsdrähte 10 unbeweglich mit dem gehärteten Betonrohling in Eingriff stehen, werden die Drähte auf eine gewünschte Vorspannung mit Hilfe des Schubgerätes angezogen, wenn die Formwagen den Betonrohling vorwärtsschieben. In order to move the casting bed formed by the molding carriage forward, a pushing device 13 is arranged under the casting bed in front of the supply device. The pushing device contains an endless chain 15 which extends around pulling wheels 14 and is provided with gripping means 16 which are uniformly spaced apart. The bottom of each molding carriage 2 is provided with corresponding gripping means 17 , on which the gripping means 16 act when the chain goes around the pulling wheels. A pushing force generated by the pushing device therefore acts on the molding trolley arranged above, whereby this molding trolley pushes all molding trolleys in front of it towards the removal point 7 . Since the prestressing wires 10 are immovably engaged with the hardened concrete blank, the wires are tightened to a desired prestress with the aid of the pushing device when the molding carriages push the concrete blank forward.

Wie sich aus Fig. 3 und 4 ergibt, ist das Gießbett 1 von mehreren Formwagen 2 gebildet, von denen jeder mit einer ebenen Gießoberfläche 18 versehen ist, wobei diese Oberflächen eine kontinuierliche, lückenlose Gießebene bilden, wenn die Formwagen miteinander verbunden sind. Die Enden der Formwagen 2 sind mit Verriegelungsmitteln 19 versehen, mit deren Hilfe die Formwagen miteinander in eine starre, gegen Ausknickung widerstandsfähige Folge verbunden werden können. Diese Verriegelungsmittel enthalten einen an einem Formwagen befestigten Verriegelungsarm 20 und eine an einem anderen Formwagen vorgesehene Gegenplatte 21, wobei sich dieser Arm durch ein in der Platte vorgesehenes Loch 22 erstreckt, wenn die Formwagen miteinander verbunden sind. Das vorspringende Ende des Verriegelungsarms 20 ist mit einem Loch 23 versehen, in das ein Festspannkeil 24 eingesetzt werden kann.How 3 and 4 seen from Fig., The casting bed 1 is formed by several mold carriages 2, each of which is provided with a planar casting surface 18, these surfaces form a continuous, uninterrupted casting plane, when the mold carriages are interconnected. The ends of the molding carriage 2 are provided with locking means 19 , by means of which the molding carriage can be connected to one another in a rigid sequence which is resistant to buckling. These locking means comprise a locking arm 20 attached to a molding carriage and a counter plate 21 provided on another molding carriage, this arm extending through a hole 22 provided in the plate when the molding carriages are connected to one another. The projecting end of the locking arm 20 is provided with a hole 23 into which a clamping wedge 24 can be inserted.

Ein Rückhaltegerät 25 ist unter dem Formwagen befestigt, das eine Walze 26 aufweist, die an einer Halterung befestigt ist und unter der Schiene angreift, so daß der Formwagen daran gehindert wird, sich von den Schienen abzuheben, und die Folge von Formwagen daran gehindert wird, wegen der Schiebewirkung nach oben auszuknicken. Im allgemeinen sind der Betonrohling und die Formwagen an sich ausreichend schwer, um ein derartiges Hochheben zu verhindern.A restraint device 25 is attached below the molding carriage which has a roller 26 which is attached to a bracket and engages under the rail so that the molding carriage is prevented from lifting off the rails and the sequence of molding carriages is prevented from occurring. to buckle up because of the pushing effect. In general, the concrete blank and the mold carriages themselves are heavy enough to prevent such lifting.

Es ist zu beachten, daß, da die Verlagerung der Folge von Formwagen in einer Richtung weg von dem Versorgungsgerät für Beton mit Hilfe einer Schubwirkung vor der Betonversorgung durchgeführt wird, die Abnahme der Formwagen nicht auf irgendeinen stationären Punkt beschränkt ist, sondern daß die Länge der Produktionslinie leicht geändert werden kann. Zusätzlich ist das Gießbett, wenn gewünscht, vollständig kontinuierlich von einem Ende zu einem zweiten Ende, so daß die Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Betonrohlingen verwendet werden kann. Die Folge von Formwagen kann kontinuierlich vorwärtsgeschoben werden, was eine gleichmäßige Spannung in den Vorspannungsdrähten gewährleistet.It should be noted that since the relocation of the sequence of Molding carriage in a direction away from the supply device for Concrete with the help of a shear effect before the concrete supply is carried out, the acceptance of the molding car is not on any stationary point is limited, but that the Production line length can be easily changed. In addition the casting bed is completely continuous if desired from one end to a second end so that the Device for the continuous casting of concrete blanks  can be used. The series of molding carriages can be continuous be pushed forward, creating an even tension guaranteed in the bias wires.

Die Gießoberfläche der Formwagen kann in einer in jedem einzelnen Fall erforderlichen Art geformt sein. Die Formwagen können auch beispielsweise trogförmig sein, so daß sie Seitenwände für den Betonrohling bilden. Zum Schieben der Formwagen können auch andere Arten von Kraftübertragungseinrichtungen als ein Schubgerät verwendet werden, beispielsweise eine Einrichtung mit Zahnrad und Zahnstange. Das Schubgerät kann auch an den Seiten der Formwagen angreifen.The casting surface of the molding car can be in be shaped in a manner required in each individual case. The molding carriages can also be trough-shaped, for example, so that they have side walls for the concrete blank form. Other types of can also be used to push the molding car Power transmission devices are used as a pushing device for example, a device with gear and rack. The pusher can also be on the sides of the Attack the molding carriage.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines vorgespannten endlosen Betonproduktes, bei welchem Formeinheiten (2) hintereinander zur Bildung einer Folge von Formeinheiten verbunden werden, die ein Gießbett (1) bildet, das in seiner Längsrichtung bis in eine Härtungszone für den Beton kontinuierlich offen ist, Längsvorspannungsdrähte (10) vorgesehen werden, Beton in die Formeinheiten (2) eingebracht und zu einem Betonrohling (5) geformt wird, der gehärtete Betonrohling kontinuierlich von der Betonversorgung in die Härtungszone gleichzeitig mit der Abbremsung der Vorspannungsdrähte wegbewegt wird und die Formeinheiten (2) von der Folge von Formeinheiten nach dem Aushärten des Betonrohlings entfernt und der Folge vor der Betonversorgung hinzugefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinheiten (2) zu einer starren, gegenüber Ausknicken widerstandsfähigen Folge von Formeinheiten verbunden werden, die der Wirkung der Vorspannungsdrähte (10) widersteht, und daß die starre Folge von Formeinheiten kontinuierlich von dem Ende weg, an dem die Formeinheiten der Folge hinzugefügt werden, geschoben wird.1. A method for producing a prestressed endless concrete product, in which molding units ( 2 ) are connected one behind the other to form a sequence of molding units which form a casting bed ( 1 ) which is continuously open in its longitudinal direction up to a hardening zone for the concrete, longitudinal prestressing wires ( 10 ) are provided, concrete is introduced into the molding units ( 2 ) and formed into a concrete blank ( 5 ), the hardened concrete blank is continuously moved away from the concrete supply into the hardening zone simultaneously with the braking of the prestressing wires and the molding units ( 2 ) from the Sequence of molding units removed after the concrete blank has hardened and added to the sequence before the concrete supply, characterized in that the molding units ( 2 ) are connected to form a rigid, buckling-resistant sequence of molding units that resist the action of the prestressing wires ( 10 ), and that the rigid series of mold units is continuously pushed away from the end at which the mold units are added to the series. 2. Vorrichtung zur Herstellung eines vorgespannten endlosen Betonproduktes mit einer Anzahl von hintereinander zu einer Folge von Formen zu verbindenden Formwagen (2), die sich bis in eine Härtungszone für den Beton erstreckt und ein kontinuierliches Gießbett (1) bildet, das in Längsrichtung offen ist, Mitteln (11) zum Vorspannen von Längsvorspannungsdrähten (10), einem Gerät (4) zur Einbringung von Beton in die Formwagen und einem Bewegungsgerät (16) zur Bewegung der Folge von Formen an dem Versorgungsgerät vorbei in die Härtungszone, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwagen (2) miteinander zu einer starren, gegen Ausknicken widerstandsfähigen Folge von Formwagen verbindbar sind und daß das Bewegungsgerät (16) benachbart dem Betonversorgungsgerät (4) angeordnet ist und eine kontinuierliche Schiebewirkung auf das Ende der Folge von Formwagen ausübt, das dem Versorgungsgerät (4) benachbart ist.2. Device for producing a prestressed endless concrete product with a number of molding carriages ( 2 ) to be connected in succession to a sequence of molds, which extends into a hardening zone for the concrete and forms a continuous casting bed ( 1 ) which is open in the longitudinal direction , Means ( 11 ) for prestressing longitudinal prestressing wires ( 10 ), a device ( 4 ) for introducing concrete into the molding carriage and a movement device ( 16 ) for moving the sequence of molds past the supply device into the hardening zone, characterized in that the Molding carriages ( 2 ) can be connected to one another to form a rigid, buckling-resistant sequence of molding carriages and that the movement device ( 16 ) is arranged adjacent to the concrete supply device ( 4 ) and exerts a continuous pushing effect on the end of the sequence of molding carriages that the supply device ( 4 ) is adjacent. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsgerät (16) bezüglich der Bewegungsrichtung des Gießbettes (1) vor dem Betonversorgungsgerät (4) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the movement device ( 16 ) with respect to the direction of movement of the casting bed ( 1 ) is arranged in front of the concrete supply device ( 4 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsgerät (16) mit dem letzten Formwagen des Gießbettes (1) in Schubeingriff steht.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the movement device ( 16 ) with the last molding carriage of the casting bed ( 1 ) is in thrust engagement. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwagen (2) mit Greifmitteln (17) versehen sind, die mit Greifmitteln (16) des Bewegungsgerätes (16) in Eingriff bringbar sind.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mold carriages (2) are provided with gripping means (17) engageable with gripping means (16) of the moving device (16) into engagement. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Formwagen (2) mit Verriegelungsmitteln (19) versehen sind, die paarweise starr miteinander verbindbar sind.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the ends of the molding carriage ( 2 ) are provided with locking means ( 19 ) which are rigidly connectable in pairs.
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