DE3546431A1 - Gebaeude, genannt sortier-, verarbeitungs- und versandgebaeude, zur weiterverwertung von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten abfaellen aus privat- und gewerbehaushalten - Google Patents
Gebaeude, genannt sortier-, verarbeitungs- und versandgebaeude, zur weiterverwertung von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten abfaellen aus privat- und gewerbehaushaltenInfo
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Description
Gebäude, genannt Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude,
zur Weiterverwertung von vorsortiert angelieferten
und von sonstig angelieferten Abfällen aus Privat- und
Gewerbehaushalten.
Die Erfindung betrifft ein Gebäude, genannt Sortier-,
Verarbeitungs- und Versandgebäude, zur Weiterverwertung
von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten
Abfällen aus Privat- und Gewerbehaushalten.
Das vorgegebene Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
soll die im Rahmen eines 12-Sorten-Systems in den
Privat- und Gewerbehaushalten mittels besonderer Übergabebehälter
mit darin enthaltenen Sortenbehältern sortengeteilt
gesammelten und von einem besonderen Abfuhrfahrzeug
wiederum im Rahmen dieses 12-Sorten-Systems sortengeteilt
antransportierten Abfälle aufnehmen und mittels
acht einander ergänzender Arbeitsbereiche eine optimale
Verzweigung aller anfallenden Abfall-Artikel zwecks Erlangen
eines höchstmöglichen Nutzungsgrades gewährleisten.
Ebenfalls soll dieses Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
alle sonstigen nicht sortierten und nicht
sortierbaren Abfälle aus den Privat- und Gewerbehaushalten
aufnehmen und mittels genannter acht einander ergänzender
Arbeitsbereiche auch hier eine optimale Verzweigung
aller anfallenden Abfall-Artikel zwecks Erlangen
eines höchstmöglichen Nutzungsgrades ermöglichen.
Des weiteren soll das Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
die Aufbereitung aller kompostfähigen Abfall-
Artikel ermöglichen und dem Weitertransport dieser aufbereiteten
kompostfähigen Abfall-Artikel zu einem dem Sortier-,
Verarbeitungs- und Versandgebäude angegliederten
Kompost-Reaktor dienlich sein. Weiterhin bedarf es dieses
Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes, um im Rahmen
der Verzweigung den vielen notwendigen inner-räumlichen
Zwischentransporten mittels so zu nennender Universal-
Rollcontainer gerecht zu werden sowie unter Dach Lagerflächen
anzubieten für das Abstellen so zu nennender
Universal-Paletten zum Zwecke der Endsortierung und als
Transportbehälter innerhalb der sich umfangreich darstellenden
Versandvorgänge bei hoher Sortenzahl.
Es ist bekannt, daß bis zum jetzigen Zeitpunkt Abfälle
von Privat- und Gewerbehaushalten in hohem Maße unsortiert
in einen Behälter geworfen werden, daß heutige Abfuhrfahrzeuge
die unsortierten Abfälle so übernehmen und
zwecks Raum- und Gewichtsausnutzung bei zunehmender Verschmutzung
und Verformung hydraulisch zusammenpressen und
daß es Gebäude mit sinnvoll angeordneten Arbeitsbereichen
mit dem Ziel optimaler Verzweigung aller anfallenden
Abfall-Artikel zwecks Erlangung eines höchstmöglichen
Nutzungsgrades so nicht gibt. Es ist weiterhin bekannt,
daß die bis zum jetzigen Zeitpunkt mittels so zu nennender
Sammelcontainer sortiert angesammelten Abfall-Artikel
wegen der robusten Handhabung in hohem Maße beschädigt
sind und daß eingerichtete Sortiergebäude wegen des geringen
Anfalls an heilen und damit Geldwert beinhaltenden
Mehrweg-Artikeln unrentabel sind. Es ist ebenfalls bekannt,
daß bis zum jetzigen Zeitpunkt einzusammelnder
Sperrmüll von Abholfahrzeugen zwecks Raum- und Gewichtsausnutzung
hydraulisch zusammengepreßt wird und Gebäude
zwecks Weiterverwertung wegen des geringen Anteils noch
heiler Sperrmüll-Artikel sich ebenfalls als unrentabel
darstellen. Es ist auch bekannt, daß heutige Gebäude, in
denen Altfahrzeuge und Altmaschinen ausgeschlachtet werden
und dabei in hohem Maße verwertbarer Schrott anfällt,
nicht den Erfordernissen hinsichtlich des Schutzes von
Boden und Grundwasser entsprechen. Es ist weiterhin bekannt,
daß heutige der Entsorgung dienende Gebäude vor
allem für die Verbrennung von Abfall konzipiert sind. Es
ist trotz intensiver Nachforschung nicht erkennbar, daß
sich im Bereich der Gebäudekonzeption betreffs Abfall-
Verwertung bereits ein anderer Stand der Technik herausgebildet
hat.
Die Kritik am heutigen Stand der Technik richtet sich
darauf, daß heutige der Abfallverwertung dienende Gebäude
nur der Deponierung von Abfällen, nur der Verbrennung von
Abfällen und nur der Deklassierung von Abfällen zu Rohstoffbruch
dienlich sind.
Bei der Deponierung haben dort vorhandene Gebäude lediglich
Wächterfunktion. Angelieferte Abfälle werden gewogen
oder ihrem Volumen bzw. ihrem Gewicht nach abgeschätzt,
die zu berechnende und vom Anlieferer zu zahlende Deponiegebühr
ist Hauptzweck des Verfahrens. Kontrollen über
Art und Inhalt der angelieferten Abfälle beschränken sich
auf den Augenschein, verborgen mitgeführte gefährliche
Abfälle sind nicht erkennbar. Das auf den Deponien selbst
beschäftigte Personal ist in der Zahl zu gering, ist unterbezahlt
und ist von der Ausbildung her für die so notwendigen
Kontrollvorgänge nicht geeignet. Die Aufmerksamkeit
des auf der Deponie selbst beschäftigten Personals
richtet sich mehr auf das Einsammeln von Pfandflaschen
und wertvollen Metallen, übergroße Planierraupen sorgen
für baldige Planebenheit. Hinzu kommt, daß sich zwischen
dem Anlieferer-Personal und dem Deponie-Personal immer
enger gestaltende Beziehungen anbahnen, rigoroses
Durchgreifen bei Verdacht auf solche den Boden und das
Grundwasser schädigende Abfall-Anteile findet nicht statt.
Bei der Verbrennung von Abfällen sind die vorhandenen Gebäude
nur auf diesen Abfallbeseitigungsvorgang ausgerichtet.
Nicht brennbare Abfall-Artikel wie zum Beispiel Bauschutt
werden auf noch existierende Deponien verwiesen,
brennbare Abfall-Artikel bzw. vermutlich brennbare Abfall-
Artikel werden grundsätzlich angenommen. In diesen Anlagen,
die sich Müllverwertungsanlagen, Müllbeseitigungsanlagen
oder Müllverbrennungsanlagen nennen, gibt es neben
Sozial- und Verwaltungsgebäuden sowie neben Fuhrparkhallen
zwei getrennte Gebäudekomplexe, nämlich ein vorderes
Kontrollgebäude und ein angegliedertes Verwertungsgebäude.
Im vorderen Kontrollgebäude wird nach Vermerk der
Fahrzeug-Zulassungsnummer die Ladung soweit überhaupt
sichtbar in Augenschein genommen, auf einer Eingangswaage
das Bruttogewicht festgestellt, dem Fahrzeug die Weiterfahrt
in Richtung Verwertungsgebäude signalisiert, das
rückkehrende leere Fahrzeug noch einmal gewogen, mittels
Schreibautomat die Rechnung erstellt und das Fahrzeug aus
dem Einzugsbereich der Anlage entlassen. Hinsichtlich des
Kontrollgebäudes wird daran Kritik geübt, daß dem Feststellen
der Gewichtsmenge und dem Feststellen der Rechnungssumme
der allergrößte Teil der Aufmerksamkeit gilt,
daß der Zusammensetzung der Ladung je nach Einblickmöglichkeit
kaum oder gar keine Bedeutung beigemessen wird.
Das vom Kontrollgebäude zum Verwertungsgebäude fahrende
mit Abfällen jeglicher Art beladene Fahrzeug fährt am Einfüllbereich
in den meisten Fällen ohne jegliche betriebliche
Einweisung rückwärts in die so zu nennenden Einschüttboxen,
die Hinterräder werden durch Betonaufkantungen
aufgehalten, das Fahrzeug ragt mit seinem rückwärtigen
Teil über die Einfüllöffnung, der Abfall wird
mittels Handhabung, mittels Kippvorgang oder mittels
mechanischer Schubvorrichtung und bis zu 10 m tief in
das Silo gekippt, eine Kontrolle der Ladungsart ist
wegen des fehlenden Einblicks in das Fahrzeug nicht möglich
und findet auch nicht statt. Kritik wird daran geübt,
daß die Konstruktion des Verwertungsgebäudes im Einfüllbereich
große Mängel aufweist, daß abgekippte Abfälle
bei Einbau einer Zwischenrutsche und bei Vorhandensein
einer Zwischensperre sehr wohl begutachtet werden könnten,
daß solches überhaupt nicht in Erwägung gezogen wurde und
daß anwesendes Personal im Einfüllbereich und dabei noch
in ganz geringer Anzahl sich lediglich der Reinhaltung der
Verkehrsfläche und das vor allem am Einfüllbereich widmet.
Die in dem Silo sich ansammelnden Abfälle werden mittels
riesiger und in zehn und mehr Meter Höhe stationierter
Laufkatzen-Krane bei Einsatz droßdimensionierter Greifer
mittels Drahtseilzug nach oben gehoben und gelangen direkt
in die rund um die Uhr tätigen Brennöfen. Kritik wird vor
allem daran geübt, daß sinnvoll brennende, scheinbar brennende
und gar nicht brennende Abfall-Artikel gemeinsam der
Brennhitze ausgesetzt werden und daß dabei die umgesetzte
Energie von sinnvoll verbrennenden Abfall-Artikeln durch
das Mitbrennen der scheinbar brennenden und vor allem
durch das Aufheizen der gar nicht brennenden Abfall-Artikel
regelrecht vergeudet wird. Deutlicher gesagt, brennendes
Papier bringt Kunststoffe aller Art zum Weichwerden,
zum Zerfließen und in gewissem Maße zum Mitbrennen
bei dann erfolgter Freisetzung von umweltbelastenden
Gasen und Dämpfen. Glasanteile wiederum werden sinnlos
bis zum Zerspringen aufgeheizt, ohne daß durch diesen Vorgang
irgendein brauchbarer Effekt erzielt wird. Am
widersinnigsten stellt sich das Aufheizen aller Humus
beinhalteten Abfall-Artikel dar, die in viel größerer
Menge als allgemein angenommen im Misch-Abfall enthalten
sind. Hier wird beim Brennvorgang durch das Aufheizen
nicht nur Energie vergeudet. Viel trauriger stimmt die
Tatsache, daß bei diesem Brennvorgang alle in dem Humus
enthaltenen Bakterien und Kleinstlebewesen regelrecht umgebracht
werden und daß damit die in diesem Humus enthaltene
Lebens- und Düngekraft vorsätzlich zerstört wird. Das
Endergebnis der heute so vollzogenen Müllverbrennung ist
demnach eine zu geringe Energieausbeute und ein zu hoher
Anfall an kaum zu gebrauchender Schlacke. Sie wird bei
hohem Anteil nicht neutralisierbarer Schwermetalle und
sonstiger umweltschädigender Restbestände auf hohe Halden
gekippt, die Verwendung für den Straßen- und Wegebau sowie
für den Baubereich allgemein ist mit hohen nicht verantwortbaren
Risiken behaftet. Die Kritik an dem heutigen
durch Müllverbrennung gezeichneten Müllbeseitigungs-System
läßt sich hinsichtlich der vorgehaltenen Gebäude dahingehend
zusammenfassen, daß diese Gebäude zu groß dimensioniert
sind, daß Überschaubarkeit sowie Kontrolle und Verzweigung
nicht gegeben sind, daß die Energieausbeute zu
gering ist, daß trotz Rauchgasentgiftung immer noch zuviel
Schadanteile ausgestoßen werden und daß riesige Schlackenhalden
letztlich wieder Umweltbelastung bedeuten.
Kritik ist auch an in heutiger Zeit vorhandenen Gebäuden
zu üben, die den Sondermülldeponien zugeordnet oder die
als Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen der Beseitigung
hochgiftiger Abfälle dienen. Für Sondermülldeponien, deren
Existenzberechtigung hier vorerst nicht bestritten werden
soll, sind in Zukunft entsprechend durchgeplante Gebäude
frühzeitig zu erstellen. Von diesen Gebäuden aus ist die
vor Deponieeinrichtung notwendige Dichtungsarbeit mit dem
Ergebnis einer undurchlässigen und wannenförmigen Sperrschicht
durchzuführen, sind anfahrende mit Sondermüll beladene
Fahrzeuge grundsätzlich hinsichtlich Herkunft und
Ladung zu kontrollieren, sind grundsätzlich chemische
Analysen hinsichtlich der Zusammensetzung des angelieferten
Sondermülls zu erstellen, muß bei entsprechender Vollmacht
über den Verbleib der Ladung und der Fahrzeuge verfügt
werden können, sind beim Einsatz modernster Technik
Register anzulegen und ist zu gewährleisten, daß aufgefüllte
Deponieteile gegen Regenwasserzugang abgedeckt werden
und daß mittels Kontrollschächten und mittels sonstiger
Kontrolleinrichtungen das Geschehen im Deponie-Inneren
laufend überwacht wird. Heutige an Sondermülldeponien vorhandene
Gebäude entsprechen diesen Anforderungen nicht.
Hinsichtlich der Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen zwecks
umweltschonender Beseitigung hochgiftiger Abfälle ist
Kritik daran zu üben, daß diese Anlagen weil in der Zahl
zu gering zu groß konzipiert und daß die Anfahrtwege zu
weit sind.
Kritik ist auch zu üben an Gebäuden und Hofplätzen, wie
sie sich heute im Bereich der Alteisenverwertung darstellen.
Besonders betrifft dies den Bereich der Altfahrzeugverwertung,
das Risiko des Eindringens von Altöl und sonstiger
Schadstoffe in Boden und Grundwasser ist wegen fehlender
Abdichtung im Bereich der Arbeits- und Lagerflächen
noch in hohem Maße vorhanden.
Abschließend kann gesagt werden, daß heutige Abfallwirtschaft
den Erfordernissen zur Reinhaltung von Boden, Wasser
und Luft nicht gerecht wird, daß heutige Abfallwirtschaft
der Vergeudung von Rohstoffen in hohem Maße Vorschub
leistet und daß heutige Abfallwirtschaft sich weder
die Bereitschaft der Bürger zu mehr eigenem Tun in Richtung
verbesserter Abfallnutzung noch die ungezählt vorhandenen
modernen technischen Möglichkeiten zur Bewältigung
einer verzweigten Abfallverwertung zunutze macht.
Dabei ist es allerdings nötig, daß beginnend in den Privat-
und Gewerbehaushalten Abfallsortierung bei Anbieten
geeigneter Abfallbehälter vor sich geht, daß sortierte
Abfälle dann sortengeteilt abgefahren werden und daß es
im überschaubaren Bereichen Gebäude gibt, in denen sortiert
angelieferte sowie sonstig angelieferte Abfälle einer
optimalen Nutzung zugeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorsortiert angelieferte
sowie nicht sortiert bzw. nicht sortierbar angelieferte
Abfälle ohne Einschränkung aufzunehmen und
mittels mehrerer logisch angeordneter Arbeitsbereiche eine
optimale Verzweigung aller anfallenden Abfall-Artikel
zwecks Erlangung eines höchstmöglichen Nutzungsgrades zu
gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
ein Gebäude, genannt Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude,
zur Weiterverwertung von vorsortiert angelieferten
und sonstig angelieferten Abfällen aus Privat- und
Gewerbehaushalten angeboten wird und daß in diesem Gebäude
mittels acht einander ergänzender Arbeitsbereiche eine
optimale Verzweigung aller anfallenden Abfall-Artikel
zwecks Erlangung eines höchstmöglichen Nutzungsgrades erreicht
wird.
Um eine solche optimale Verzweigung mit dem Ziel der Erlangung
eines höchstmöglichen Nutzungsgrades auch für den
gesamten Humus-Bereich, also für den Bereich aller organischen
und damit kompostfähigen Abfälle, zu erlangen, bedarf
es eines zusätzlichen Bauwerkes, das als Kompost-
Reaktor dem Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
angegliedert wird.
Um nun innerhalb des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes
bei den sich immer weiter verzweigenden Sortiervorgängen
alle notwendigen Zwischentransporte auf einfache
und rationale Weise vor sich gehen zu lassen, wird ein
besonderer Kleintransporter, genannt Universal-Rollcontainer,
eingesetzt.
Die im Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude im
Rahmen der Sortenteilung sich ergebenden Endprodukte
müssen stapelfähig und versandfertig gelagert werden können.
Hierfür bedarf es wegen der vielen Sorten, wegen der
vielen verschiedenen Behälterbreiten und wegen der vielen
verschiedenen Behälterhöhen einer vielseitig einsetzbaren
Palette, die als Universal-Palette angeboten und eingesetzt
wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß die in den Privat- und Gewerbehaushalten
mittels besonderer Übergabebehälter und der darin enthaltenen
Sortenbehälter vorsortiert abgegeben und von
eigens dafür konzipierten Abfuhrfahrzeugen sortengeteilt
antransportierten Abfälle hier in dem Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude sortengeteilt angenommen und im
Rahmen der Weiterverzweigung einer höchstmöglichen Endnutzung
zugeführt werden. Dieses Ergebnis einer höchstmöglichen
Endnutzung wird auch für alle sonstig angelieferten
Abfälle angestrebt, die unsortiert oder als unsortierbar
angeliefert werden.
Hierbei wird um der Überschaubarkeit willen und um möglichst
kurzer Anfahrtwege willen pro Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude von einem Einzugsgebiet von
rund 15.000 Einwohnern = rund 6.000 Haushalten ausgegangen.
Die Größe dieses Einzugsgebietes entspricht in etwa
der Größe einer Samtgemeinde oder eines so vorhandenen
bzw. so abzugrenzenden Stadtteils. Die im Rahmen eines
12-Sorten-Systems vorsortiert in das Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude ankommenden Abfällen stellen
sich wie folgt dar:
Einzelbehälter 1 Essensreste
Einzelbehälter 2 Pappe und Schachteln
Einzelbehälter 3 Blech- und ALU-Dosen
Einzelbehälter 4 Wisch-, Schmier-, Fett- und Brennpapier
Einzelbehälter 5 Organische Abfälle-Kompost
Einzelbehälter 6 Restmüll, Holz, Milchtüten,
Staubsaugerabfall und ähnliches
Einzelbehälter 7 Glas, Glasflaschen und sonstige
Glasbehälter
Einzelbehälter 8 Kunststoff, Kunststoff-Flaschen,
Folien, Kosmetik-Behälter und ähnliches
Einzelbehälter 9 a) Metalle, wenn vorhanden oder
b) Steine, Keramik, wenn vorhanden
Einzelbehälter 10 Textil, Leder usw.
Einzelbehälter 11 Nur in verschlossenen und säurefesten Einzelbehältern:
Batterien, Medikamente, Farben, Lacke, Öle, Säuren, Lösungen und ähnliches
Einzelbehälter 12 Altpapier - wiederverwendbar,
Zeitungen, Zeitschriften.
Einzelbehälter 1 Essensreste
Einzelbehälter 2 Pappe und Schachteln
Einzelbehälter 3 Blech- und ALU-Dosen
Einzelbehälter 4 Wisch-, Schmier-, Fett- und Brennpapier
Einzelbehälter 5 Organische Abfälle-Kompost
Einzelbehälter 6 Restmüll, Holz, Milchtüten,
Staubsaugerabfall und ähnliches
Einzelbehälter 7 Glas, Glasflaschen und sonstige
Glasbehälter
Einzelbehälter 8 Kunststoff, Kunststoff-Flaschen,
Folien, Kosmetik-Behälter und ähnliches
Einzelbehälter 9 a) Metalle, wenn vorhanden oder
b) Steine, Keramik, wenn vorhanden
Einzelbehälter 10 Textil, Leder usw.
Einzelbehälter 11 Nur in verschlossenen und säurefesten Einzelbehältern:
Batterien, Medikamente, Farben, Lacke, Öle, Säuren, Lösungen und ähnliches
Einzelbehälter 12 Altpapier - wiederverwendbar,
Zeitungen, Zeitschriften.
Hinzu kommen dann noch der Sperrmüll, nicht mehr gebrauchsfähige
Fahrzeuge und Maschinen sowie Materialien aus dem
gesamten Baubereich.
Der Abfuhrrhythmus für vorsortierte Abfälle aus den Privat-
und Gewerbehaushalten wird regelmäßiges einmaliges
Abholen oder regelmäßiges zweimaliges Abholen je Woche
beinhalten. Hält man hierfür die Tage Montag, Dienstag,
Donnerstag und Freitag frei, dann sollte jede Woche am
Mittwoch Sperrmüll abgefahren werden. Dies würde einen
Woche für Woche gleichmäßigen Abhol- und Arbeitsrhythmus
bewirken und zugleich der Einsatzfähigkeit des Universal-
Abfuhrfahrzeuges gerecht werden. Des weiteren wird in der
Sortier-, Verarbeitungs- und Versandhalle ein Abholfahrzeug
bereitstehen, um Altfahrzeuge sowie Altmaschinen bis
zu einer gewissen Größe heranzufahren. Größere Altfahrzeuge
und größere Altmaschinen werden die Interessenten
in eigener Regie zur Sortier-, Verarbeitungs- und Versandhalle
heranzufahren haben. Gleiches gilt für Abfall-
Artikel aus dem gesamten Baubereich.
Der Vorteil dieser Konzeption mit den für heutige Verhältnisse
kleinen Einzugsgebieten von je rund 15.000 Einwohnern
liegt darin, daß an dieses Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude grundsätzlich alle anfallenden Abfälle
jeglicher Art, Größe und Menge anzuliefern sind. Dies gilt
auch dann, wenn dieses Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
die anzuliefernden Abfälle selbst nicht verarbeiten
oder verkraften kann. Das ist zum Beispiel Sondermüll,
der dann mittels Begleitschein und wenn erforderlich
mittels Begleitperson zu anderen amtlich zugelassenen
Verwendern weiterdirigiert wird. Das können Großfahrzeuge
oder Großmaschinen sein, für die zum Beispiel je Regierungsbezirk
eine eigene Demontageanlage vorgehalten
wird. Das kann auch Bodenaushub in größeren Mengen sein,
hierfür wird im eigenen Einzugsbereich ein nach Sorten
getrenntes Zwischenlager vorgehalten zur Aufnahme überschüssigen
Bodens und zur Abgabe von zu gebrauchendem
Boden. Gleiches gilt für aus angeliefertem Bauschutt
gewonnenes Verbrauchsmaterial wie Sand, Siebkies, Grobkies,
Steinschotter usw., wenn auf dem eigenen Lagergelände
der Platz für dieses aufbereitete Material nicht
ausreicht. Abschließend hierzu ist zu sagen, daß sich bei
dieser Konzeption keiner der 15.000 Bürger im Einzugsbereich
des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes
mit seinen Abfallproblemen allein gelassen sieht, daß
fahrlässige Umweltverschmutzung durch Abfälle nicht mehr
möglich ist, daß Umweltverschmutzung durch Abfälle wegen
des Wissens um die vorhandene Annahmestelle immer vorsätzliches
und damit strafbares Handeln beinhaltet und daß es
somit Umweltverschmutzung durch Abfälle so nicht mehr
geben kann.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Vielseitigkeit und in
der Kapazität des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes.
Dem Verlangen an den Bürger, seine Abfälle mittelbar
oder unmittelbar dem möglichst in zentraler Lage angesiedelten
Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude zukommen
zu lassen, steht die Verpflichtung zur Vorhaltung
entsprechender Annahme- und Verarbeitungskapazität gegenüber.
Dem wird Rechnung getragen durch ein auf einem ca.
5.000 m2 großen Grundstück zu erstellendes erdgeschossiges
Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude mit rund
2.000 m2 bebauter Fläche. Dabei ist es gleich, ob dieses
rund 20 m breite und rund 100 m lange Gebäude so in Langform
oder ob das Gebäude in Winkelform bzw. U-Form bei
evtl. vorhandenem Innenhof erstellt wird. Es kann demnach
jede Grundstücksform gewählt werden, so weit die Grundstücksbreite
32 m und so weit die Grundstücksfläche rund
5.000 m2 nicht unterschreitet.
Die dem Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude zugeordneten
Arbeitsbereiche stellen sich wie folgt dar:
Arb.-Ber. 1
Vorplatz
Anfahrt - Waage - Büro
Verwaltung, Finanzvorgänge
sichten - wiegen - berechnen
Arb.-Ber. 2
Erstes Hallen-Viertel
Energieerzeugung
Warmwasser, Heizwärme, Strom
sichten - verbrennen - entschwefeln
Arb.-Ber. 3
Erstes und zweites Hallenviertel
Ortnahe Verwendung
Fischfutter, Kompost, Baustoffe
sichten - zerkleinern - fördern
Arb.-Ber. 4
Zweites Hallenviertel
Ortsferne Verwendung
Mehrwegbehälter, Rohstoffe, Sondermüll
sortieren - säubern - versandlagern
Arb.-Ber. 5
Drittes Hallenviertel
Spermüll-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
sortieren - verbrennen - erneuern
Arb.-Ber. 6
Drittes Hallenviertel
Altfahrzeug- und Altmaschinen-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
zerkleinern - säubern - versandlagern
Arb.-Ber. 7
Viertes Hallenviertel
Werkstätten; Chemie-Labor
Gebrauchtwarenläden; Labor-Prüfung
begutachten - aussortieren - erneuern
(Chemie-Prüfung; analysieren - sortieren - versandlagern)
Arb.-Ber. 8
Hinterer Grundstücksteil
Materiallager
Sand, Kies, Schotter, Schlacke, Kompost
lagern - umformen - abgeben.
Arb.-Ber. 1
Vorplatz
Anfahrt - Waage - Büro
Verwaltung, Finanzvorgänge
sichten - wiegen - berechnen
Arb.-Ber. 2
Erstes Hallen-Viertel
Energieerzeugung
Warmwasser, Heizwärme, Strom
sichten - verbrennen - entschwefeln
Arb.-Ber. 3
Erstes und zweites Hallenviertel
Ortnahe Verwendung
Fischfutter, Kompost, Baustoffe
sichten - zerkleinern - fördern
Arb.-Ber. 4
Zweites Hallenviertel
Ortsferne Verwendung
Mehrwegbehälter, Rohstoffe, Sondermüll
sortieren - säubern - versandlagern
Arb.-Ber. 5
Drittes Hallenviertel
Spermüll-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
sortieren - verbrennen - erneuern
Arb.-Ber. 6
Drittes Hallenviertel
Altfahrzeug- und Altmaschinen-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
zerkleinern - säubern - versandlagern
Arb.-Ber. 7
Viertes Hallenviertel
Werkstätten; Chemie-Labor
Gebrauchtwarenläden; Labor-Prüfung
begutachten - aussortieren - erneuern
(Chemie-Prüfung; analysieren - sortieren - versandlagern)
Arb.-Ber. 8
Hinterer Grundstücksteil
Materiallager
Sand, Kies, Schotter, Schlacke, Kompost
lagern - umformen - abgeben.
Hier wurden der Reihenfolge nach in etwa dargestellt der
Arbeitsort, der Verwendungszweck, das Verwendungsergebnis
und die Arbeitsvorgänge. Alle Versandvorgänge laufen
parallel zum Verwertungsvorgang und beinhalten keinen
besonderen eigenen Arbeitsbereich.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht
darin, daß für den empfindlichen und werteträchtigen Bereich
der kompostfähigen Humusanlieferung dem Sortier-,
Verarbeitungs- und Versandgebäude ein so zu nennender Kompost-
Reaktor angegliedert wird. Die im Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude in kleineren Mengen anfallenden
Humus-Artikel werden mittels Förderband zum Einfüllbereich
des Kompost-Reaktors transportiert, in größerer Menge anfallende
und in ihrer Zusammensetzung zu begutachtende
Humus-Artikel werden von den Anlieferern direkt im Einfüllbereich
abgegeben. Die sich mit zunehmender Auffüllung
im Kompost-Reaktor in zunehmendem Maße entwickelnde Energie
als Folge mehrmonatiger Faul- und Verwesungsprozesse
verdeutlich sich zum einen durch die kontinuierliche Abgabe
von Bio-Gas, zum zweiten durch die kontinuierliche
Abgabe von Heißwasser und zum dritten durch die kontinuierliche
Abgabe von hochwertigem Kompost. Das Bio-Gas
wird durch Eigendruck oder durch zwischengeschalteten
Kompressor zum Arbeitsbereich 2 des Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäudes transportiert und dort im
Verbrennungsvorgang mitgenutzt. Das Heißwasser ist das
Ergebnis eines Kreislaufs, der mit eingespeistem Kaltwasser
im Bereich des Arbeitsbereiches 2 beginnt und mit der
dortigen Abnahme des Heißwassers für die Zwecke des Reinigens
und des Fernheizens sowie mittels Nachtemperierens
bei entstehendem Dampfdruck für den Zweck der Stromerzeugung
genutzt wird. Der Kompost wiederum steht allen
15.000 Bürgern des Einzugsbereiches des Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäudes gleichermaßen zur Verfügung,
der Verteiler- und Abrechnungsmodus ist hier nicht darzustellen.
Wesentlich ist, daß die Funktionsfähigkeit des
Kompost-Reaktors hinsichtlich gleichbleibender günstigster
Wärmewerte mittels eingebauter Meß-Thermostate und mittels
Ventilregulierung beim Wasserdurchlauf gewährleistet ist.
Weitere mit der Erfindung erzielte Vorteile bestehen in
der durch das so konzipierte Sortier-, Verarbeitungs- und
Versandgebäude sich ergebenden Einfachheit und Überschaubarkeit
des Verzweigungsvorganges. Dem dient in erster
Linie der Universal-Rollcontainer, er übernimmt alle nur
erdenklichen Zwischentransporte und ist durch die Unterteilungsmöglichkeit
in vier Einzelfächer bereits als
Sorten-Transporter nutzbar. Ganz besondere Bedeutung kommt
zwecks Erlangung optimaler Funktionsfähigkeit im Rahmen
des Mehrwege-Systems der Universal-Palette zu. Sie ist im
Bereich des Sortier- und Verarbeitungsvorganges der Garant
dafür, daß die vielen Behältersorten im Rahmen des Mehrwege-
Systems versandfertig bereitgestellt werden können
und daß während der Transporte zu den Produzenten wiederverwendbare
Artikel nicht geschädigt und nicht beschädigt
werden. Abschließend muß zu der Frage, worin die mit der
Erfindung erzielten Vorteile insbesondere bestehen, auf
die Komplexität hingewiesen werden. In dieser Komplexität
ist das Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude als
wesentliche Schaltstelle eingebunden. Die aus einem überschaubaren
Einzugsbereich zuströmenden Abfälle werden hier
in dem Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude zentral
beurteilt und verteilen sich dann bei Erzielung eines
höchstmöglichen Nutzungsgrades in die weitverzweigten
Wirtschaftsbereiche. Dort werden sie optimal genutzt und
kehren in gleicher Form als Mehrwegbehälter oder in neuer
Form und hergestellt aus Rohstoffen oder in abgewandelter
Anwendungsart in den Kreislauf zurück.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen
Fig. 1
den Einfahrtbereich zum Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude einschließlich Wendekreis für alle Fahrzeuggrößen zwecks Weiterfahrt im Grundstücksbereich sowie Erreichen der 40 Tonnen-Waage.
den Einfahrtbereich zum Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude einschließlich Wendekreis für alle Fahrzeuggrößen zwecks Weiterfahrt im Grundstücksbereich sowie Erreichen der 40 Tonnen-Waage.
Fig. 2
den Schnitt A-B des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes, von nun an als Halle bezeichnet, mit den angedeuteten drei Förderbändern und mit der Schornsteindarstellung über Dach. Die auf Betonsohle und Einzelfundamente gestellte freitragende und in Hallenmitte zusammengesetzte Leimbinderkonstruktion trägt bei rund 5,00 m Aufstell-Abstand mittels Längspfetten und Querschalung sowie Dachpappeneindeckung und Lichtbandanordnung das Dach ohne sonstige zusätzliche Absicherung. Die Durchfahrthöhe innen als auch unter den 3,00 m breiten seitlichen Überständen beträgt immer mehr als 4,00 m.
den Schnitt A-B des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes, von nun an als Halle bezeichnet, mit den angedeuteten drei Förderbändern und mit der Schornsteindarstellung über Dach. Die auf Betonsohle und Einzelfundamente gestellte freitragende und in Hallenmitte zusammengesetzte Leimbinderkonstruktion trägt bei rund 5,00 m Aufstell-Abstand mittels Längspfetten und Querschalung sowie Dachpappeneindeckung und Lichtbandanordnung das Dach ohne sonstige zusätzliche Absicherung. Die Durchfahrthöhe innen als auch unter den 3,00 m breiten seitlichen Überständen beträgt immer mehr als 4,00 m.
Fig. 3
den Grundriß des ersten Hallenviertels einschließlich vorgelagertem Büro-Trakt. Das Büro mit Außenmaßen von 8,00 m Länge und 5,00 m Tiefe bei rund 30 m2 Bürofläche kann bei Bedarf nach vorne hin bei vorzeitig geplanter Verschiebung der 40 Tonnen-Waage um bis zu 3,00 m erweitert werden. Dazu ist bei Anordnung einer Treppe im Büro- Bereich zur Halle hin das Aufsetzen einer zweiten Büroetage bei architektonisch sinnvoller Angleichung an das Hauptgebäude zu erwägen, so daß eine nutzbare Bürofläche von rund 100 m2 geschaffen werden kann. Evtl. erforderliche Sozialgebäude können in den äußeren Bereichen des Vorplatzes erstellt werden.
den Grundriß des ersten Hallenviertels einschließlich vorgelagertem Büro-Trakt. Das Büro mit Außenmaßen von 8,00 m Länge und 5,00 m Tiefe bei rund 30 m2 Bürofläche kann bei Bedarf nach vorne hin bei vorzeitig geplanter Verschiebung der 40 Tonnen-Waage um bis zu 3,00 m erweitert werden. Dazu ist bei Anordnung einer Treppe im Büro- Bereich zur Halle hin das Aufsetzen einer zweiten Büroetage bei architektonisch sinnvoller Angleichung an das Hauptgebäude zu erwägen, so daß eine nutzbare Bürofläche von rund 100 m2 geschaffen werden kann. Evtl. erforderliche Sozialgebäude können in den äußeren Bereichen des Vorplatzes erstellt werden.
Im Zentrum des ersten Hallenviertels befindet sich der
Brennofen, hier mit einem Durchmesser von rund 4,00 m vorgegeben.
Mittig davor in unmittelbarer Nähe des eigenen
Abladebereiches das Silo für die Abfälle 2 = Pappe und
Schachteln, für die Abfälle 4 = Wisch-, Schmier-, Fett-
und Brennpapier und für die Abfälle 6 = Restmüll-Holz-
Milchtüten-Staubsaugerabfall und ähnliches. Das vorgegebene
mit großmaschiger Roste abgedeckte Silo mit rund 4 m3 Inhalt
bei unmittelbarer Fördereinrichtung zum Brennofen
hin reicht aus, wenn der in 4 Tagen = 32 Stunden pro Woche
angelieferte Abfall unmittelbar der Verbrennung zugeführt
wird. Soll jedoch das Brennmaterial stetig und die ganze
Woche über bei 168 Stunden so dem Brennofen zugeführt
werden, dann ist entweder ein größeres Silo im Fußbodenbereich
oder ein größeres aufgeständertes Silo bei Senkrechtförderung
im Bereich über dem jetzigen Silo in 4 bis
7 m Höhe einschließlich Dunstabzug mit abgesicherter Zulaufrutsche
zu erstellen. Von der Hallengröße und Hallenkonstruktion
her ist das möglich, braucht hier jedoch
nicht entschieden werden. Die nächste und nächstwichtige
Energiequelle für den Brennofen ist der Zusatzbrenner für
das regelmäßig aus dem Kompost-Reaktor zuströmende Bio-Gas
bei Zumischung von Ferngas je nach Bedarf. Die vorgesehene
Aufstellfläche von rund 4,00 m×4,00 m = 16,00 m2 ist
großzügig bemessen. Die dritte und nachgeordnet wichtige
Energiequelle für den Brennofen ist der mittels Heizöl gespeiste
Zusatzbrenner. Das Heizöl kann mittels Erdtank innerhalb
oder außerhalb der Halle bzw. mittels oberirdischem
Tank außerhalb der Halle vorgehalten werden. An den
Einsatz von Kohle als nächstmögliche Energiequelle ist
nicht gedacht, jedoch lassen die Platzverhältnisse in der
Halle für den Heizbereich als auch die Platzverhältnisse
außerhalb der Halle für den Lagerbereich dies zu. Die
vorgegebene Aufstellfläche für den Heizöl-Zusatzbrenner
ist großzügig bemessen und würde für einen einzusetzenden
Kohle-Kessel mit ausreichen. Unmittelbar neben dem Brennofen
befindet sich in Richtung hinterer Giebel die Entschwefelungsanlage
mit anschließendem Silo einschließlich
Schrägförderband bis 4,20 m Höhe und oben weiterlaufendem
Förderband bis zum Lagerplatz für Schlacke und Asche im
hinteren Hofbereich. Für Entschwefelungsanlage und Transportvorgang
hinsichtlich Asche und Schlacke stehen rund
35 m2 zur Verfügung, eine Platzausweitung ist wegen
dem sich zum zweiten Hallenviertel hin großzügig darstellenden
Flächenbereich jederzeit möglich.
Auf der anderen Seite des Brennofens befinden sich mit
jeweils wieder rund 16 m2 Verfügungsfläche einmal die
Dampfturbine mit Generator zur Stromerzeugung und daneben
die Misch- und Pumpanlage für die Fernheizung. Ob die
Fernheizung nun mit Heißwasser oder mit Dampf betrieben
wird, ist hier nicht näher zu erläutern. Auf jeden Fall
wird hier das aus dem Kompost-Reaktor kontinuierlich zulaufende
Heißwasser mitverwertet. Vor dem Herstellen der
Betonsohle der Halle sind vom Heizungs- und Strombereich
aus unter der Sohle begehbare Betonrohre mit ca. 1,50 m
Höhe bis zu Mitte Rondell des Vorplatzes mit dortig vorzusehendem
Keller- und erdgeschossigem Verteilergebäude
zu verlegen, damit in diesen Rohren später alle in die
Wohnbereiche und in Gegenrichtung führende Strom-,
Warmwasser- und Heizungsleitungen untergebracht werden
können. Es ist nicht auszuschließen, daß die gesamte Anlage
des mittig vorhandenen Brennofens einschließlich der
sechs umliegenden Aggregate durch eine massive Ummauerung
einschließlich Sicherheitstüren und einschließlich feuerfester
Decke abgesichert werden wird, die klare rechteckige
Gliederung kommt solchem Erfordernis entgegen.
Des weiteren sind hier erkennbar und in Richtung Hallenrückseite
angeordnet der Abfallbereich 9 b und der Abfallbereich
5. Diese Anordnung wurde bewußt so gewählt, um alle
mittels Förderband in Richtung rückwärtigem Grundstücksteil
abzutransportierenden Artikel in einer Linie einschließlich
Platz für den Anstiegbereich der Förderbänder
auf rund 4,20 m Höhe über Hallenfußboden unterzubringen.
Im Abfallbereich 5 handelt es sich um alle humushaltigen
und alle kompostfähigen Abfälle, die über einen Zerhacker
laufen und dann mittels Förderband den im hinteren Grundstücksbereich
vorhandenen Lagerstätten wie Kompost-Lager
oder Kompost-Silo oder Kompost-Reaktor zustreben. Im Abfallbereich
9 b werden alle in Kleinmengen angelieferten
Stein- und Keramikabfälle bei Durchlaufen einer Brecheranlage
dann wie vor mittels auf 4,20 m ansteigendem und
dann in solcher Höhe weiterlaufendem Förderband dem Materiallager
im hinteren Grundstücksbereich zugeführt.
Ebenfalls dargestellt sind neben dem hallenseitigen Zugang
zum Büro zwei für männliche und weibliche Beschäftigte
erstellte Sanitärbereiche mit WC, Dusche und Waschbecken.
Die Hallentore im vorderen Giebelbereich sind mit
3,50 m Breite und 4,00 m Höhe bei einzubauenden Rolltoren
großzügig bemessen und für alle Fahrzeuggrößen geeignet.
Den Außenwänden von innen vorgelagert sind je freiem Feld
zwischen den Leimbindern bei rund 4,80 m lichter Weite
jeweils 4 Palettenstapel von 1,20 m Tiefe und 0,80 m
Breite, so daß eng zusammengestellt 4 Paletten in Längsrichtung
oder 6 Paletten in Querrichtung unterzubringen
sind. Die Praxis sollte ergeben, daß man sich mit dem
Einstellen von 4 Paletten bei unterschiedlicher Einstelltiefe
begnügen wird und in den Nischen vor dem Leimbinderstützen
dann volle oder leere Universal-Rollcontainer
ihren Platz finden. Zwei weitere Paletten-Stapelreihen
sind beidseitig außerhalb des Gebäudes im Bereich der
dortigen insgesamt 6 m breiten Landstraße bei 3 m überstehendem
Schutzdach untergebracht. Hier sollen unempfindliche
und in großer Zahl anfallende Sorten für den
Abtransport bereitstehen.
Fig. 4
den Bereich des vordersten Hallenviertels einschließlich vorgelagertem Bürotrakt in der Seitenansicht einschließlich Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Die Außenwände sollten in mindestens 30 cm Stärke bei vorgesetztem 1/2 Stein starkem Verblendmauerwerk erstellt werden. Die gegenüberliegende Außenwand stellt sich in ihrer Seitenansicht spiegelbildlich dar.
den Bereich des vordersten Hallenviertels einschließlich vorgelagertem Bürotrakt in der Seitenansicht einschließlich Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Die Außenwände sollten in mindestens 30 cm Stärke bei vorgesetztem 1/2 Stein starkem Verblendmauerwerk erstellt werden. Die gegenüberliegende Außenwand stellt sich in ihrer Seitenansicht spiegelbildlich dar.
Fig. 5
den Grundriß des zweiten Hallenviertels, wobei im vorderen Bereich nach den organischen Abfällen als Abfallbereich 5 und nach den Steinmaterial-Abfällen als Abfallbereich 9 b hier mit den Essensresten als Abfallbereich 1 die dritte der drei grundsätzlich ortsnah zu verwendenden Abfall-Sorten untergebracht ist. Die im 0,5 m3-Einzelbehälter ankommenden Essensreste werden einschließlich Behälterspülung in einen Auffangtrichter gekippt, durchlaufen eine zweiseitig wirkende mit insgesamt 4 Nockenwalzen bei Druckfederanordnung ausgestattete Zermalmungsmaschine und werden dann mittels Druckpumpe zu den in dieses Verwertungssystem integrierten Fischteiche gepumpt. Hier in diesen Fischteichen oder sonstigen fischbesetzten Gewässern befinden sich in Ufernähe in ca. 0,5 m Tiefe bei ca. 2,00 m Breite und bei Länge nach Erfordernis leicht schräg abfallend gespannte engmaschige Netze, auf die sich das einzugebende Futter absenkt, von denen sich die Fische das Futter wegholen und die sich bei wenig Wasserbewegung immer von selbst reinigen. Die Entfernung zu den Fischteichen ist zweitrangig, bei großen Entfernungen ist mit einem kleindimensionierten selbstfahrenden Saug- und Pumpwagen zu arbeiten. Sollten Fischteiche nicht oder noch nicht vorhanden sein und andere Fischfütterungsbereiche sich nicht anbieten, dann sind die Essensreste mittels Feinsieb und Presse zu halbtrockenem organischem Rohmaterial umzuformen und vorerst dem Kompost-Reaktor zuzuleiten. Eine Verfütterung an Haustiere ist nicht angebracht, weil die in den Essensresten zu vermutenden und nicht aussortierbaren Plastik-Reste solcher Verwertungsweise wiedersprechen.
den Grundriß des zweiten Hallenviertels, wobei im vorderen Bereich nach den organischen Abfällen als Abfallbereich 5 und nach den Steinmaterial-Abfällen als Abfallbereich 9 b hier mit den Essensresten als Abfallbereich 1 die dritte der drei grundsätzlich ortsnah zu verwendenden Abfall-Sorten untergebracht ist. Die im 0,5 m3-Einzelbehälter ankommenden Essensreste werden einschließlich Behälterspülung in einen Auffangtrichter gekippt, durchlaufen eine zweiseitig wirkende mit insgesamt 4 Nockenwalzen bei Druckfederanordnung ausgestattete Zermalmungsmaschine und werden dann mittels Druckpumpe zu den in dieses Verwertungssystem integrierten Fischteiche gepumpt. Hier in diesen Fischteichen oder sonstigen fischbesetzten Gewässern befinden sich in Ufernähe in ca. 0,5 m Tiefe bei ca. 2,00 m Breite und bei Länge nach Erfordernis leicht schräg abfallend gespannte engmaschige Netze, auf die sich das einzugebende Futter absenkt, von denen sich die Fische das Futter wegholen und die sich bei wenig Wasserbewegung immer von selbst reinigen. Die Entfernung zu den Fischteichen ist zweitrangig, bei großen Entfernungen ist mit einem kleindimensionierten selbstfahrenden Saug- und Pumpwagen zu arbeiten. Sollten Fischteiche nicht oder noch nicht vorhanden sein und andere Fischfütterungsbereiche sich nicht anbieten, dann sind die Essensreste mittels Feinsieb und Presse zu halbtrockenem organischem Rohmaterial umzuformen und vorerst dem Kompost-Reaktor zuzuleiten. Eine Verfütterung an Haustiere ist nicht angebracht, weil die in den Essensresten zu vermutenden und nicht aussortierbaren Plastik-Reste solcher Verwertungsweise wiedersprechen.
Auf der anderen Seite des Abladebereiches haben wir zur
Hallenmitte hin die Abfall-Bereiche:
9 a Metalle aller Art
3 Blech- und ALU-Dosen
7 Glas, Glasflaschen und sonstige Glasbehälter
11 Nur in verschlossenen und säurefesten Einzelbehältern:
Batterien, Medikamente, Farben, Lacke, Öle, Säuren, Lösungen und ähnliches
8 Kunststoff, Kunststoff-Flaschen, Folien, Kosmetikbehälter und ähnliches
10 Textil, Leder usw.
12 Altpapier - wiederverwendbar, Zeitungen, Zeitschriften
9 a Metalle aller Art
3 Blech- und ALU-Dosen
7 Glas, Glasflaschen und sonstige Glasbehälter
11 Nur in verschlossenen und säurefesten Einzelbehältern:
Batterien, Medikamente, Farben, Lacke, Öle, Säuren, Lösungen und ähnliches
8 Kunststoff, Kunststoff-Flaschen, Folien, Kosmetikbehälter und ähnliches
10 Textil, Leder usw.
12 Altpapier - wiederverwendbar, Zeitungen, Zeitschriften
Diese Abfall-Artikel unterliegen dem Arbeitsbereich 4.
Sie bilden deshalb eine eigene Verwertungsgruppe, weil
sie in überweigendem Maße der ortsfernen Verwendung zuzurechnen
sind mit dem Verwertungsergebnis Mehrwegbehälter,
Rohstoffe, Sondermüll und den Arbeitsvorgängen sortieren,
säubern und versandlagern. Die neben den Kennziffern dargestellten
Abstellplätze lassen bei rund 2,00 m Breite
und rund 3,00 m Tiefe jede Abstellmöglichkeit der 1,50 m
langen und 0,35 m breiten sowie im Mittel 1,25 m hohen
Einzelbehälter zu. Ebenfalls ist der Platz groß genug, um
die rund 0,5 m3 Inhalt des Einzelbehälters bei Beachtung
entsprechender Sorgsamkeit gemäß Abfallart zu entleeren.
Des weiteren reicht der Platz aus zur Bereitstellung
eines in handlicher Höhe erstellten Arbeitstisches mit
entsprechend hohen Aufkantungen, wobei dann sinnvollerweise
die Einzelbehälter mittels Gabelstapler oder
Deckenkran hochzuziehen sind, in rund 40 cm über der
Tischplatte die dann vorhandenen Bodenklappen der Einzelbehälter
zu öffnen sind und die Abfall-Artikel so in handlicher
Höhe zur Weiterverwertung bereitliegen. Für das
evtl. erforderliche Reinigen der Einzelbehälter nach ihrer
Entleerung sind in unmittelbarer Nähe immer Wasserschlauch
und Fußbodenablauf vorhanden, desgleichen genügend Platz
zum Bereitstellen der leeren Einzelbehälter zum Zwecke
der Beladung auf das gleiche oder nächstfolgende Abfuhrfahrzeug.
Die Weiterverarbeitung der in diesem Arbeitsplatz 4 anfallenden
Abfälle stellt sich in etwa so dar:
Sortenbereich 9 a: Metalle aller Art werden bei Bedarf
mittels unmittelbar nebenan angeordneter Elektro-Schere
sowie mittels nebenan stationierter Brenner-Ausrüstung
vorher zerkleinert oder direkt in den oder in die an passender
Stelle stationierten und in sich teilbaren Universal-
Rollcontainer gelegt. Dann ist es sinnvoll, bei Metallsorten
mit niedrigem Aufkommen die Universal-Rollcontainer
bis zur Auffüllung dort zu stationieren, während bei hohem
Aufkommen das Material direkt zum rückwärtigen Grundstücksteil
zu transportieren ist. Hier befindet sich mit Oberkante
Hallenfußboden bündig eine Kragplatte von 2,00 m
Breite, in ganzer Giebelbreite von 20,00 m Länge erstellt.
Abzüglich zweier Rückeinfahrten à 3,00 m für Ladefahrzeuge
bleiben rund 14,00 m übrig für feste in das Erdreich eingebaute
Sortensilos bei Kranbeladung oder für mittels
Spezialfahrzeugen aufladbare und ca. 1,50 m tiefer abgestellte
Container mit in Mittel 10 m3 Fassungsvermögen.
Bei rund 1,40 m breiten Silos oder Containern lassen sich
so von der Rampe aus 10 Sorten zwischenlagern. Es wird
weiterhin davon ausgegangen, daß mittels eigener oder anmieteter
Spezialtransportfahrzeuge die vollen Container
mit rund 10 m3 Inhalt bei zweimaligen Wiegen auf eigener
Waage sofort zu dem nächstliegenden und immer aufnahmebereiten
Güterwaggons ausgestatteten Güterbahnhof
transportiert werden können und kurzfristig wieder zur
Verfügung stehen. Gleiches gilt in etwa auch, wenn direkter
eigener Gleisanschluß vorhanden ist, oder der Transport
bei kurzer Entfernung bis zu den Stahlschmelzen direkt
vorgenommen wird. Ob solche genannten 10 m3-Container,
zumindest für die meistanfallenden Metallsorten,
auch direkt in der Halle und vor allem im Bereich der
Altfahrzeugverwertung aufzustellen sind, ist hier nicht
zu bewerten. Die Platzverhältnisse lassen das zu, obwohl
auch im rückwärtigen Hofbereich eine weitreichende Überdachung
zwecks Schutz der zwischenzulagernden Materialien
vor Schnee und Regen vorzusehen ist.
Sortenbereich 3: Hier muß unterschieden werden zwischen
Blech- und ALU-Dosen und ähnlich gearteten Metallgefäßen,
die dem Metallschrott zuzurechnen sind und solchen Artikeln,
die zu Mehrwegbehältern deklariert in Paletten zu
stapeln sind. Richtig ist, daß alle anfallenden Artikel
eine Spülvorrichtung durchlaufen. Hierbei werden Blechdosen
wie Fischdosen zum Beispiel unter einen Druckspüler
geschoben und so gereinigt als Mehrwegbehälter in einem
Rollcontainer geworfen als Zwischenstation mit anschließender
Sortierung in Paletten, Blechdosen gleicher Prägung
wiederum, die als Schrott zu deklarieren sind, werden
nach dem gleichartigen Spülvorgang in den Trichter
einer kleinen automatischen Blechpresse geworfen, hier auf
ein Mindestvolumen zusammengepreßt und fallen nach unten
hin durch direkt in den Rollcontainer mit anschließender
Abfuhr direkt zum 10 m3-Container hin. Nun gibt es Metalldosen
aus Blech oder ALU, die als Bier- und Brausebehälter
oberhalb nur eine einheitlich sich darstellende schnittfreie
Aufrißöffnung haben und die ohne weiteres mit einer
giftfrei aufgeklebten und mit einem Aufrißring versehenen
neuen Verschlußlasche dann gefüllt wieder in den Handel
gebracht werden können. Vorausgesetzt sie haben ihre ursprüngliche
Form unversehrt erhalten oder diese Form kann
durch kurzzeitigen Luftüberdruckstoß mittels eines Luftdruckautomaten
kurzzeitig wieder hergestellt werden. Zur
Vorreinigung dieser und in großen Massen anfallenden Getränkedosen,
die endgültige Keimfreiheit erzielende Vollreinigung
wird immer beim Abfüller selbst vor sich gehen,
bedarf es eines rundlaufenden mit Aufstellreihen und
darauf angeordneten Spülstiften versehenen Spülautomaten.
Die Dosen werden an der Vorderseite dieses Automaten über
Kopf reihenweise auf diese Spülstifte gesteckt, mittels
Fußschaltung nach unten gefahren zwecks günstigster Handhabung
zur nächsten Aufsteckreihe hin, unten durchlaufen
die Dosen ein sich selbst kontinuierlich erneuerndes Vollbad,
auf der Rückseite tropfen sie von außen und innen ab
und werden dort auf der Rückseite in günstiger Griffhöhe
von den Spülstiften gehoben und wegen Ihrer Menge direkt
in die handlich nahe stationierten Paletten eingestapelt
mit anschließendem Transport der vollen Paletten zum sortenerkennbaren
Lager an der Außenwand zwecks Abtransport.
Dosen gleicher Art, die trotz Ausbeulungsversuch mittels
Luftdruckautomaten und oder trotz Spülvorgang als nicht
einwandfrei widerverwendbar gelten, werden wie erkennbar
kaputte Dosen in die automatische Blechpresse geworfen und
dem Schrott zugeführt.
Sortenbereich 7: Hier haben wir es mit Glas, Glasflaschen
und Glasbruch zu tun, wobei ein zusätzlicher Sortiervorgang
hinsichtlich Weiß- und Farbglas notwendig wird. Dabei
ist anzunehmen, daß die vom Universal-Abfuhrfahrzeug antransportierten
0,5 m3-Einzelbehälter von Gabelstapler
bzw. Deckenkran über den wiederum vorhandenen Sortiertisch
gehoben werden, dann mittels Seitengriff die vorhandenen
Bodenklappen geöffnet werden, die Glas-Artikel über die
sich auf dem Tisch schräg abstützende Bodenklappe allmählich
nach unten gleiten, der 0,5 m3-Container dann allmählich
angehoben und seitlich versetzt wird und so bei
entsprechender Sorgsamkeit die 0,5 m3-Glas-Artikel auf
dem Sortiertisch ausgebreitet sind. Dann ist es richtig,
daß der Sortiertisch entsprechend der Anzahl der Glassorten
in den Ecken mit mehreren Durchlaßöffnungen versehen
ist. Hier fallen die von einer Arbeitskraft mittels
eines so zu nennenden Handrechens hingeschobenen bereits
als Bruch erkennbaren Glasartikel hindurch, werden unter
dem Tisch hinter einer das Hochspringen von Glasscherben
verhindernden Gummiklappe durch eine kleindimensionierte
Brecheranlage geleitet und gleiten dann über Schrägrutschen
in die im Fußboden stationierte und mittels Deckenkran
oder Gabelstapler leicht herauszuhebenden Auffang-
Container. Über eine zwischenzuschaltende Spülvorrichtung
ist nachzudenken. Die vollen wieder mit Bodenklappe versehenen
Auffang-Container werden je nach Größe und wenn
sinnvoll in die Universal-Rollcontainer entleert und das
Bruchmaterial dann in die hofseitig vorhandenen tiefer
gelagerten 10 m3-Container gekippt. Oder die Auffang-Container
werden wenn vorhanden mittels eines einen rund
14 m breiten Hallenbereich abdeckenden und vom Brennofenbereich
bis durch den hinteren mit Windschutzklappen versehenen
Giebel durchfahrenden und bis Ende des rückwärtigen
Grundstückteils reichenden Deckenkran dann direkt
in die hofseitig vorhandenen 10 m3-Container entleert.
Dann ist es richtig, daß am Sortiertisch eine zweite Arbeitskraft
die erkennbar brauchbaren Glasbehälter jeglicher
Art kopfüber auf die Stifte der auch hier wie im Abfallbereich
3 vorhandenen rotierenden Waschanlage aufsteckt,
daß mittels Fußschaltung die Behälter dann nach
unten abgesenkt ein Vollbad durchlaufen, auf der Rückseite
abtropfend hochfahren und dort von ein oder zwei
Arbeitskräften abgenommen werden. Dabei gibt es von hier
aus zu den vordem genannten kleindimensionierten Brecheranlagen
Zusatzrutschen, so daß vordem nicht als beschädigt
erkannte Glasbehälter nun endgültig aussortiert werden
und je nach Glasfarbe in die entsprechende Rutsche zu
der die entsprechende Glassorte zerkleinernden Brecheranlage
geworfen werden. Die heilen sowie innen und außen
gewaschenen Glasbehälter jeglicher Art, die endgültige
und Keimfreiheit garantierende Vollwäsche findet immer
beim Abfüller statt, werden nun je nach anfallender Menge
und grob- oder feinsortiert entweder in Rollcontainer gelagert
mit anschließendem Handtransport zu den Sorten-
Palettenstapeln im Außenwandbereich oder sie werden bei
hohem Einzelsorten-Aufkommen direkt in Paletten eingestapelt
und diese vollen Paletten dann in die entsprechenden
Sorten-Palettenstapel an der Außenwand eingegliedert. Geht
man nun von der Standardformel aus, daß pro Einwohner und
Tag zwei Behälter jeglicher Art und jeglicher Größe und
jeglichen Inhalts und aus jeglichem Grundmaterial wie Metall
oder Glas oder Kunststoff anfallen, dann sind das
bei einem Einzugsgebiet von 15.000 Einwohner = 30.000
Stück pro Tag × 7 Tage = 210.000 Stück pro Woche : 4
Abuhrtage bei Abzug von 10.000 Stück für Bruchanteil = rund
50.000 Stück pro Tag. Geht man weiterhin davon aus, daß
die Abfallbereiche 3 = Metall und 7 = Glas und 8 = Kunststoff
gleichviel verwendbares Leergut hervorbringen,
dann sind das für diesen Abfallbereich 7 = 50.000 : 3 =
rund 17.000 Stück pro Tag : 8 Arbeitsstunden = rund
2.100 Stück pro Stunde : 60 = rund 35 pro Minute : durch 60
= rund 1 Stück pro 2 Sekunden. Das ist machbar, die Platzverhältnisse
und die Arbeitsvorrichtungen als auch das
einzusetzende Personal gewährleisten eine unproblematische
Bewältigung dieser Aufgabe. Die gewerbliche Nutzbarkeit
ist gegeben.
Sortenbereich 11: Nur in verschlossenen und säurefesten
Einzelbehältern: Batterien, Medikamente, Farben, Lacke,
Öle, Säuren, Lösungen und ähnliches. Es wird vorausgesetzt,
daß die in den Privat- und Gewerbehaushalten abzuzweigenden
Artikel genannter Art in der Regel in den verschlossenen
Originalbehältern mit entsprechender Inhaltsangabe
über die Sortenbehälter der Übergabegefäße dem
Abfuhrfahrzeug zukommen und bei sorgfältiger Handhabung eingelagert
in den 0,5 m3-Einzelbehälter dann so unbeschädigt
und ohne Inhaltsverlust in den Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäude ankommen. Des weiteren ist nicht auszuschließen,
daß die Privat- und Gewerbehaushalte genannte
Abfall-Artikel in andere Gefäße einfüllen. Dann allerdings
müssen sie die Auflage erfüllen, den Gefäßinhalt mittels
Aufklebezettel zu verdeutlichen. Zum dritten führen die
Abfuhrfahrzeuge immer eine gewisse Anzahl säurefester
Leerbehälter verschiedener Größe einschließlich Aufklebezettel
mit sich und stellen diese Leerbehälter den nachfragenden
Privat- und Gewerbehaushalten sofort und kostenfrei
zur Verfügung. Dennoch soll aus Sicherheitsgründen
im vierten Hallenviertel ein Chemie-Labor vorgehalten werden,
in dem alle ankommenden Artikel des Sortenbereichs
11 begutachtet und erst dann gelagert werden. Für den Abladebereich
im zweiten Hallenviertel bedeutet dies, daß
die sicherlich unregelmäßig und sicherlich nicht in großen
Mengen eingehende und nach heutigem Sprachgebrauch als
Sondermüll zu deklarierenden Abfall-Artikel hier vom sachkundigen
Personal des Chemie-Labors selbst in Empfang genommen
werden und eigenhändig zum Chemie-Labor und dem
Lagerbereich im vierten Hallenviertel transportiert werden.
Sortenbereich 8: Dieser Bereich beinhaltet Kunststoff,
Kunststoff-Flaschen, Folien, Kosmetikbehälter und ähnliches
und gleicht in hohem Maße den Verarbeitungsvorgängen
im Sortenbereich 7 hinsichtlich Glas sowie Glasbehälter
usw. Auch hier wieder das Wegziehen aller Bruchanteile
sowie offensichtlich beschädigter Behälter getrennt nach
Farbe zu den in den Ecken des Sortiertisches vorhandenen
kleindimensionierten Brecheranlagen hin mit Zulauf zu den
unteren Auffangcontainern und Abtransport zu den großdimensionierten
10 m3-Abfuhrcontainern. Die heilen Kunststoffbehälter
wiederum werden, wenn offensichtlich sinnvoll,
auf die Stifte der Waschanlage gesteckt, auf der
Rückseite wieder nachsortiert und je nach Sortenanfall
mittels Universal-Rollcontainer zu den Palettensortenstapeln
transportiert bzw. bei hohem Aufkommen gleich in
Paletten eingelagert. Kunststoffbehälter wiederum, vor
allem aus dem Kosmetik- und Reinigungsbereich, die offensichtlich
leer und dennoch bei Vorhandensein des ganzen
Verschlußmechanismus fest verschlossen sind, sollten so
ohne sonstige Reinigungs- und Waschvorgänge in die Paletten
eingestapelt und als versandfertig an der Hallenaußenwand
deponiert werden. Hier ist es Sache des Abfüllers,
das Leergut nach eigenem Gutdünken wieder aufzubereiten.
Behälter in konischer Form mit der Gegebenheit zum Ineinanderschieben
zwecks optimaler Raumausnutzung beim Transport,
die vor allem zähflüssige oder ausgetrocknete Farbreste
beinhalten, sollten mittels schrägstehender rotierender
Schab- und Reinigungsbürsten bei Vorhandensein
sortengetrennter Auffangbehälter so weit gereinigt werden,
daß sie beim Ineinanderschieben zwecks Transport
nicht zusammenkleben. Behälter gleichen oder ähnlichen
Inhalts wiederum, die wegen zylindrischer oder gleichwertiger
Form nicht ineinanderschiebbar sind, sollten, da
palettengesichert nicht kippbar, den Abfüller so mit noch
vorhandenen zähflüssigen oder festgesetzten Restinhalten
mit oder ohne vorhandener Abdeckung zugestellt werden.
Dann ist es Sache des Abfüllers, inwieweit er die Restbestände
wieder in den Angebotskreislauf einmünden läßt
oder sie anderweitig verwendet. Letztbeschriebene Problematik
ist auch im Sortenbereich 3 hinsichtlich Metallbehälter
und im Sortenbereich 7 hinsichtlich Glasbehälter
in etwa so zu lösen.
Einen besonderen Aufwand beinhalten die angelieferten
Folien mit ihren verschiedenen Größen, verschiedenen
Stärken, verschiedenen Farben und verschiedenen Sauberkeitsgraden.
Die Frage, ob man in den Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandgebäuden die angelieferten Folien getrennt
nach Färbung grundsätzlich einem Umwandlungsprozeß
unterzieht und das daraus gewonnene einheitliche Rohstoff-
Granulat zur Eigenproduktion von neuer Folie nutzt oder ob
man das Rohstoffgranulat in entsprechenden Behältern und
bei entsprechender Transportsicherheit den Großproduzenten
zuleitet, soll hier nur als eine und sicherlich optimale
Verwendungsmöglichkeit in Betracht gezogen werden. Die
zweite Möglichkeit beinhaltet den rein technischen Vorgang,
jegliche Folie mittels Walzen und Bürsten einer Vorreinigung
zu unterziehen und diese soweit aufbereitete
Folie getrennt nach Farbe mittels Aufrollautomat und Endverklebung
zu handlichen und gut transportierbaren und
keiner weiteren Verpackung bedürftigen Transportware in
Richtung Großfabrik für Folienherstellung weiterzuleiten.
Diese Lösung, weil einfacher, wird vorerst vorgezogen,
wobei ausgesprochen gute und saubere Ware als Gebrauchtartikel
in engem Rahmen im eigenen Einzugsbereich anzubieten
sich lohnen sollte.
Sortenbereich 10: Hier haben wir es mit Textilien, Leder
und ähnlichem zu tun. Alles, was direkt oder indirekt zu
diesem Bereich gehört und alles was auf der Basis von Naturprodukten
oder auf der Basis von Kunststoffprodukten
für diesen Bereich gefertigt wurde, kommt hier zusammen.
In der Praxis ist es so, daß die von dem Abfuhrfahrzeug
in dem 0,5 m3-Einzelbehälter mitgebrachten Artikel wieder
mit Gabelstapler oder Deckenkran über den Sortiertisch gehoben
werden, nach Öffnen der Bodenklappen breitet sich
das Material auf dem entsprechend großen Sortiertisch aus.
Hier am Sortiertisch werden demnach die im vierten Hallenviertel
angesiedelten Schneider und Schuhmacher mit tätig.
Entsprechend dem Bedarf werden sie selbst oder mittels
Anweisung entscheiden, welches Kleidungsstück welcher
Kategorie im Sinne der Weiterverwertung zuzuordnen ist.
Geht man davon aus, daß jede Person im 15.000 Personen-
Einzugsgebiet alle 8 Wochen ein Kleidungsstück ablegt und
der Weiterverwertung zuleitet, dann sind das 15.000 Stück
in 8 Wochen = rund 2.000 Stück in 1 Woche : 4 Arbeitstage
= 500 Stück pro Abfuhrtag : 8 Arbeitsstunden = rund 60
Stück pro Arbeitsstunde = rund 1 Stück pro Minute. Das
reicht aus, um sich jeden Textil- oder Lederartikel genau
anzusehen und je nach Qualität folgenden 4 Verwendungskriterien
zuzuordnen. Erstklassige Ware wird gewaschen
oder gereinigt und soweit erforderlich repariert und aufbereitet
und dem Gebrauchtwarenladen im eigenen Einzugsbereich zugeführt,
dabei werden Ladenhüter nach einem gewissen
Zeitraum zurückgeführt der zweiten Kategorie zur Verfügung
stehen. Zweitklassige Ware wird ebenfalls gewaschen
oder gereinigt und soweit erforderlich repariert und aufbereitet
und im Rahmen weltweiter Entwicklungshilfe zu
bedürftigen Bürgern in aller Welt exportiert. Drittklassige
Ware wird nach Absprache mit der Industrie im Anlieferungszustand
oder über Reißwolf und sonstige Zerkleinerungsaggregate
dann zerlegt der Industrie als Rohware zur
Verfügung gestellt. Viertklassige Ware wird der Verbrennung
im halleneigenen Brennofen bei Vorhandensein einer
entsprechend wirkungsvollen Entschwefelungsanlage zugeführt.
Dabei ist es zu bedenken, daß im Bereich der drittklassigen
Ware zu trennen ist zwischen Naturfaser, Mischfaser
und Kunststofffaser sowie zwischen Naturleder und
Kunstleder. Für die viertklassige Ware gilt, daß Naturfaser
und wohl auf Mischfaser im halleneigenen Brennofen
verbrannt werden, daß aber Kunststofffaserartikel einer
Hochtemperatur-Verbrennungsanlage zuzuführen sind. Dies
gilt ebenfalls für Kunstlederartikel, welche für diesen
Verwendungsvorgang in Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen
nur in kleinsten Mengen anfallen dürften. Naturleder der
Klasse 4 dagegen wird durch Zerhacker geleitet und das
grusartige Produkt dann dem Kompostsilo zugeführt zwecks
allmählicher Verrottung. Dabei ist es zu überlegen, ob diese
Naturlederbestände durch eine Lauge zu leiten sind, um die
dem Leder anhaftenden Restbestände, hervorgerufen durch
Gerben und Pflegen, herauszuziehen.
Sortenbereich 12: Altpapier, bestehend aus Zeitungen und
Zeitschriften und sonstig anfallenden Papierartikeln wird
auch hier mittels Gabelstapler oder Deckenkran bei zu öffnenden
Bodenklappen auf den Sortiertisch ausgebreitet.
Die Weiterverwertung in diesem Altpapierbereich ist relativ
einfach, weil das Aufkommen an Altpapier in den Sortier-,
Verarbeitungs- und Versandgebäuden die Aufnahmekapazität
der Verwender, also der Papierfabriken, immer
weit übertreffen wird. Deshalb genügt es, wenn je Altpapiersorte
wie zum Beispiel Normalpapier, Hochglanzpapier
und Umweltpapier immer je 10 Stück Palettenstapel mit rund
1 m3 Inhalt = gesamt 30 Palettenstapel = 1 Lastzug voll
ladebereit an der Hallenaußenwand vorrätig deponiert sind
und weitere 30 Palettenstapel zwischenzeitlich aufgefüllt
werden. Dann wird man aus dem angelieferten Altpapier nur
die besten Stücke der vorrangig geforderten Sorte ohne
sonstigen weiteren Aufwand mittels zweitem Sortiertisch
und Packmaschine stapeln und bündeln und den Abfuhrvorrat
aufstocken. Alles andere Papier wird mittels Rollcontainer
angefahren und direkt in das Vorratssilo am Brennofen
gekippt. Den Gedanken, Altpapier mittels Feuchtbindung
und Kleinpresse zu so zu nennenden Briketts zu pressen
und den Privat- und Gewerbehaushalten als Brennmaterial
zukommen zu lassen, sollte man nicht weiter verfolgen.
Eben weil die hauseigenen Heizanlagen wegen der fehlenden
Entschwefelungsanlagen Umweltbelastung bewirken und weil
die im Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude bei
Vorhandensein einer solchen Entschwefelungsanlage erzeugte
Wärmeenergie langfristig über zu installierende Fernheizsysteme
den Privat- und Gewerbehaushalten auf viel
sinnvollere Weise zugute kommen wird.
Des weiteren sind in Fig. 5 dargestellt die hier mit 4 m
breiten und 4 m hohen Rolltoren versehenen Außenwände einschließlich
der innen und außen angeordneten Palettenstapel
und einschließlich der inneren Rollcontainer-Standplätze.
Fig. 6
den Bereich des zweiten Hallenviertels einschließlich eingebauter Rolltore in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
den Bereich des zweiten Hallenviertels einschließlich eingebauter Rolltore in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
Fig. 7
den Grundriß des dritten Hallenviertels. Hier sind vorhanden:
den Grundriß des dritten Hallenviertels. Hier sind vorhanden:
Arb.-Ber. 5 Drittes Hallenviertel
Sperrmüll-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
sortieren - verbrennen - erneuern
Sperrmüll-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenläden
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
sortieren - verbrennen - erneuern
Arb.-Ber. 6 Drittes Hallenviertel
Altfahrzeug- und Altmaschinen-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenladen
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
zerkleinern - säubern - versandlagern
Altfahrzeug- und Altmaschinen-Verwertung
Brennenergie, Rohstoffe, Gebrauchtwarenladen
(ortsnah), (ortsfern), (ortsnah)
zerkleinern - säubern - versandlagern
Zum Arbeitsbereich 5 hinsichtlich Sperrmüllverwertung ist
bei jeweiliger immer am Mittwoch jeder Woche vor sich
gehender Sperrmüllanfuhr die in der Zeichnung dargestellte
Berechnung zu ergänzen. An der Annahme, daß die Sperrmüllmenge
etwa die Hälfte der Hausmüllmenge ausmacht mit dem
Schätzwert von 8 l Sperrmüll pro Person und Woche, wird
festgehalten. Dann sind das 8 × 15.000 = 120.000 l =
120 m3 Sperrmüllanfuhr pro Woche. Diese 120 m3 werden auf
der Fläche von 150 m2 am Mittwoch, dem Anfuhrtag, aufgehäuft
und dann im Laufe einer Woche bei 5 Arbeitstagen ×
8 Stunden aufgearbeitet. Das heißt, daß am Tag 120 m3 : 5
= 24 m3 aufzuarbeiten sind, per Stunde dann rund 3 m3 und
pro Minute = 3.000 l : 60 = rund 50 l. Diese Werte bestätigen
wieder, daß auch im Rahmen der Sperrmüllverwertung bei
einem Einzugsbereich von 15.000 Einwohnern und bei Vorhalten
eines so konzipierten Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes
bei guten Arbeitsbedingungen optimale Ergebnisse
zu erzielen sind.
Hier im Sperrmüllbereich sind nun die im vierten Hallenviertel
ansässigen Tischler hinsichtlich Möbelaufarbeitung
und Polsterer hinsichtlich Polstermöbelaufarbeitung gefragt.
Sie entscheiden durch eigenes Tun oder durch Anweisung,
welcher Kategorie welches Sperrmüllgut zuzuordnen ist.
Dann wären Kategorie 1 = erstklassiges Material mit dem
Ziel der Aufarbeitung und anschließender Aufstellung als
Verkaufsangebot im Gebrauchtwarenladen im eigenen Einzugsbereich.
Kategorie 2 beinhaltet alles Material, das wegen
seines besonderen Wertes auseinandergebaut wird und von
dem die Einzelteile dann dem jeweiligen Rohstoffbereich
zwecks Versand an die Grundstoffindustrie zugeordnet werden.
Auf diese Art werden auch Ladenhüter verwertet, die
im Gebrauchtwarenladen langfristig keine Abnehmer finden.
Zu Kategorie 3 gehört alles, was in Kategorie 1 bei ortsnaher
Verwendung oder was in Kategorie 2 bei ortsferner
Verwendung nicht unterzubringen ist. Ein großer Teil
wird dem Brennofen zugeführt, das sind bei erforderlicher
Zerkleinerung vor allem Holzabfälle und Naturfaserabfälle.
Gartenbestandteile ab einer gewissen Feinheit wie Rasenschnitt
oder Strauch oder sonstige humusbeinhaltende Artikel
werden über den Zerhacker dem Kompostsilo zugeführt.
Kunstfasern aller Art wie zum Beispiel Teppichböden, die
in Kategorie 1 nicht anbietbar sind und die in Kategorie
2 weder in vorhandener Aufkommensart noch zerkleinert als
Schüttmaterial an die Kunststoffindustrie zwecks Aufarbeitung
und Wiedereinschleusung in den Fertigungskreislauf
weitergegeben werden können, sind den speziellen Hochtemperatur-
Verbrennungsanlagen zuzuführen. Eine Verbrennung
im eigenen Brennofen sollte aus bekannten Gründen
nicht vorgenommen werden. Hier im Sperrmüll werden auch
Abfall-Artikel erscheinen, welche die Privat- und Gewerbehaushalte
weil in großer Menge vorhanden wie gebündelte
Zeitungen und Zeitschriften oder wie Textilien in großem
Umfang oder wie Getränkeflaschen in Kisten in eigener Regie
und kostenfrei der Sperrmüllabfuhr übereignen. Zur
Verwertung werden solche und andere Abfall-Artikel dann
zum zweiten Hallenviertel transportiert. Es wird angenommen,
daß bei so durchgeführter Verwertung wie schon im
vorsortierten Abfall-Bereich auch beim Sperrmüll eine
100%ige Aufarbeitung durchführbar ist und daß auch hier
eine Deponierung von Restbeständen nicht erforderlich sein
wird.
Zum dritten Hallenviertel gehört auch der Arbeitsbereich
6, hier werden mit Ausnahme von Großaggregaten alle gängigen
Altfahrzeuge bis LKW-Größe und alle sonstigen Altmaschinen
angenommen und weiter verwertet. Dies entspricht
dem Erfordernis, daß das Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude
für jeden der im Einzugsbereich lebenden rund
15.000 Einwohner Auflaufstation für jeden nur erdenklichen
Abfall-Artikel zu sein hat. Die Zahl von 120 Mill. Maschinen
jeglicher Art und Größe ist hoch genug angesetzt, bei
60 Mill. Einwohner sind das 2 Stück pro Einwohner, bei 10
jähriger Lebensdauer pro Maschine dann 0,2 Stück pro Einwohner
und Jahr × 15.000 = 3.000 Stück pro Einzugsgebiet
und Jahr : 250 = rund 12 Stück pro Arbeitstag oder 1-2
Stück pro Stunde. Auch hier zeigt sich ein annehmbares
Verhältnis zwischen Abfallaufkommen sowie Raumangebot und
Verarbeitungskapazität. Hier am Demontageplatz werden vor
allem die im vierten Hallenviertel ansässigen Schlosser
und Elektro-Fachleute gefragt sein. Sie entscheiden durch
eigenes Tun oder mittels Anweisung über die Weiterverwertung
der Kleinmaschinen und der Einzelteile der größeren
Maschinen. Auch hier kann hinsichtlich der Verwertung von
3 Kategorien ausgegangen werden. Erstklassige Ware der
Kategorie 1 wird mit Ausnahme von Kraftfahrzeugen aufgearbeitet
und im Gebrauchtwarenladen ortsnah im eigenen
Einzugsbereich angeboten. Zweitklassige Ware der Kategorie
2 wird einschließlich der Ladenhüter der Kategorie 1
ausgeschlachtet und die Kleinteile je nach Materialart der
ortsfernen Verwendung wie zum Beispiel Stahlschmelzen usw.
zugeleitet. Drittklassige Ware der Kategorie 3 wird, soweit
es sich um Holzteile und Naturfaser handelt, dem eigenen
Brennofen zugeführt. Hier in Kategorie 3 anfallende
Artikel wie Kunstfaser und Elektrobestandteile werden,
wenn andere Verwendungsweise sich nicht anbietet, wiederum
den Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen zugeleitet. Ein besonderes
Problem stellen Autoreifen und sonstige gleichartige
Produkte dar. Hier muß ein ganz neues Wiederverwertungskonzept
entwickelt werden, da weder Lagerung im
Freien noch Verbrennung in Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen
sich als Lösung anbieten. Demnach wird im rückwärtigen
Grundstücksbereich ein überdachtes Großlager installiert,
um das Aufkommen der ersten Jahre vorerst umweltschonend
unterzubringen.
Des weiteren sind im dritten Hallenviertel wie vor Außenwände
mit zweiseitigen Plattenstapeln und mit Rolltoren
dargestellt. Hier sind bei 4 Hallentoren und bei 2 Querdurchfahrten
besondere und eigene Zu- und Abfahrten für
die Bereiche Sperrmüll und Altfahrzeuge vorgesehen. Zu
erwähnen ist noch, daß der Demontageplatz bei ölfestem
Fußboden und bei Vorhandensein von Ölabschneidern usw.
durch schwere und mittels Elektromotor angetriebene Segeltuchplanen
von den anderen Arbeitsbereichen abzuschirmen
ist. Damit werden Licht- und Geräuscheinwirkungen zu anderen
Arbeitsplätzen hin abgemildert, andererseits kann
mit großen von Elektromotoren angetriebenen selbstfahrenden
und mittels Hydraulikkraft wirkenden Stahlscheren ein
Großteil der Demontagearbeit bei dann zurückgefahrenen
Segeltuchplanen durchgeführt werden.
Fig. 8
den Bereich des dritten Hallenviertels einschließlich eingebauter Rolltore in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
den Bereich des dritten Hallenviertels einschließlich eingebauter Rolltore in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
Fig. 9
den Grundriß des vierten Hallenviertels mit dem dort vorhandenen
den Grundriß des vierten Hallenviertels mit dem dort vorhandenen
Arb.-Ber. 7 Viertes Hallenviertel
Werkstätten; Chemie-Labor;
Gebrauchtwarenläden; Labor-Prüfung
begutachten - aussortieren - erneuern
(Labor-Prüfung; analysieren - sortieren -versandlagern)
Werkstätten; Chemie-Labor;
Gebrauchtwarenläden; Labor-Prüfung
begutachten - aussortieren - erneuern
(Labor-Prüfung; analysieren - sortieren -versandlagern)
Die in diesem vierten Hallenviertel angesiedelten sechs
Handwerker, das können Handwerksmeister oder erfahrene
Handwerksgesellen sein, haben zwei grundsätzliche voneinander
getrennte Aufgabenbereiche wahrzunehmen. Im ersten
Aufgabenbereich gewährleisten sie die Funktionsfähigkeit
des Systems selbst. Das beinhaltet bei evtl. Hinzuziehung
weiterer Arbeitskräfte das Bereitstellen, Reparieren, Austauschen
und Nachbestellen der bei 15.000 Einwohnern und
damit rund 6.000 Haushalten erforderlichen rund 6.000
Übergabegefäße einschließlich darin enthaltener Sortenbehälter.
Gleiches gilt für die in den Privat- und Gewerbehaushalten
vorhandenen und aus Holzmaterial gefertigten
rund 6.000 Reservegefäße für weitere 6 Sorten im Rahmen
des 12-Sorten-Systems. Des weiteren sind wieder bei Unterstützung
durch weitere Arbeitskräfte die Abfuhrfahrzeuge
zu pflegen, zu reparieren, die Bestellung von Ersatzteilen
zu veranlassen und Neuanschaffungen einzuleiten. Im Bereich
des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes
sind wieder bei Hinzuziehen weiterer Arbeitskräfte das Gebäude
selbst sowie alle Arbeits- und Verkehrsflächen zu
unterhalten, innerhalb des Gebäudes alle Einrichtungen sowie
Maschinen und Gerätschaften zu warten und zu reparieren
und Neuanschaffungen zu veranlassen.
Zum zweiten Aufgabenbereich gehört das Begutachten aller
ankommenden Abfall-Artikel und die Berechtigung zur Anweisung
an die vorhandenen weiteren Arbeitskräfte, wie
der Abfall im Sinne einer höchstmöglichen Nutzung bei Mitverantwortung
für den Gebrauchtwarenladen zu verwerten
ist. Hierbei ist eine stetige und vertrauensvolle Zusammenarbeit
mit dem Büro als Vermittlungs- und Verrechnungszentrale
zu gewährleisten. Dann sind hier im vierten
Hallenviertel vorhanden zwei Sanitärräume mit WC, Dusche
und Waschbecken, zwei Zuwegungen zum hinteren Hofbereich
zu der dort vorhandenen Verladerampe und ein mittlerer
Platzbereich für abzustellende bis zu 1,00 m hohe Palettenstapel.
Zusätzlich einzurichten sind das Chemie-Labor und die von
diesem zu beanspruchenden Lagerstätten. Das Chemie-Labor
wird an der inneren Stirnwand des Schlosser- und Elektrobereiches
zwischen deren Eingangstüren in 4,00 m Breite
und rund 3,00 m Tiefe mit zwei nach außen aufgehenden Seitentüren
sowie durchgehendem Regal an der Rückseite und
durchgehendem Labortisch mit großer Fensterfront zur Hallenmitte
hin erstellt. Die davor dargestellten Palettenstapel
können in etwa so verbleiben, wenn ihre Höhe nicht
mehr als 1,00 m beträgt und die Sicht von Chemie-Labor zur
Halle hin so erhalten bleibt. Für die von dem Chemie-Labor
begutachteten und zum Versand zur Grundstoffindustrie oder
zu den Hochtemperatur-Verbrennungsöfen oder zu sonstigen
zugelassenen Verwendern bereitgestellten Artikel bedarf es
besonderer und gesicherter Lagerbereiche. Es ist anzunehmen,
daß die meist in kleinen Mengen ankommenden Abfall-
Artikel vom Chemie-Labor nach eingehender Prüfung und bei
voller Gewißheit nach Sorten in Großbehälter umgefüllt
werden und volle Kleinbehälter nur im Zweifelsfalle deponiert
werden. Als Lagerstätten bieten sich an die beiden
Raumecken hinter den W. C.-Anlagen mit je rund 10 m2 =
20 m2 Gesamtfläche. Diese Ecken können nach Belieben abmauert
und unterteilt und mit abschließbaren Sicherheitstüren
versehen werden. Des weiteren liegen sie hinsichtlich
Sicherheit und Versand günstig an den Halleneinfahrten.
In der Mitte des vierten Hallenviertels ist Platz
für rund 46 Palettenstapel, weitere Palettenstapel finden
draußen Platz an der Hallenaußenwand bis zum Giebel hin.
Geht man entsprechend den Angaben in der Zeichnung von
einem Gesamtbestand an Paletten von 3.000 Stück in 300
Stapeln aus und setzt voraus, daß jede Palette im Durchschnitt
8 × 12 = 96 = rund 100 Mehrwegbehälter aufnimmt,
dann sind das 300.000 Mehrwegbehälter. Ist dann weiterhin
die Annahme richtig, daß pro Einwohner und Tag zwei Mehrwegbehälter
anfallen, dann sind das 30.000 Stück pro Tag.
Dies heißt, daß der zeichnerisch nachgewiesene Raumvorrat
für 300 Palettenstapel ausreicht, daß bei durchschnittlich
10 Paletten pro Stapel so 3.000 Paletten untergebracht
werden können und daß die Einzelsorten beim Versand alle
5 Tage umgeschlagen werden bei Palettenmitgabe oder alle
10 Tage bei Palettentausch. Auch hier läßt sich beweisen,
daß ein Einzugsgebiet von rund 15.000 Einwohnern und eine
Sortier-, Verarbeitungs- und Versandhalle von rund
2.000 m2 und eine Lagerkapazität von 3.000 Paletten zusammenpassen
und optimaler Nutzen erzielt werden kann.
Fig. 10
den Bereich des vierten Hallenviertels in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
den Bereich des vierten Hallenviertels in der Seitenansicht sowie Darstellung des 5 m breiten Lichtbandes im Dachbereich. Alle weiteren Ausführungen analog wie bei Fig. 4.
Fig. 11
den rückwärtigen Grundstücksbereich des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes bei rund 32 m Grundstücksbreite und rund 25 m Tiefe = rund 800 m2 Fläche. An der äußersten Grundstücksgrenze sind die drei Hauptlagerplätze für Kompost als Lager oder Silo oder Kompost-Reaktor, für Asche und Schlacke als Lager oder Silo und für aufzubereitendes oder aufbereitetes Steinmaterial als Rohlager oder Sortenlager dargestellt. Alle drei Einzellager werden durch in 4,20 m Höhe ankommende Förderbänder von der Halle aus versorgt, dazu dann Direktanlieferung bei größeren Mengen. Inwieweit, besonders für den Steinbereich, bei Aufstellung von Brecher- und Siebanlagen man sich weiterer außerhalb dieses Grundstücks einzurichtender Lagerflächen bedienen wird, das braucht hier nicht geklärt werden. Auf jeden Fall ist im Zusammenhang mit dem Kompost-Reaktor und im Zusammenhang mit einem einzurichtenden Depot für Mutter- und Füllboden sowie Bau-Zuschlagsmaterial anzustreben, daß auch alle aus dem Hoch und Tiefbau anfallenden Erdmassen und Bau-Abfälle einer gezielten Wiederverwertung zugeführt werden. Asche und Schlacke sind auf ihre Bestandteile hin ausreichend zu untersuchen. Wegen der gezielten Materialzufuhr zum Brennofen hin bei Zuordnung einer entsprechend wirksamen Entschwefelungsanlage ist zu vermuten, daß die keine gefährdenden Stoffe enthaltende Asche einschließlich der feingemahlenen Schlacke dann dem Kompost-Reaktor zugeführt werden können. Widersprechen Untersuchungsergebnisse dieser Vermutung, dann ist eine andere Verwendung zum Beispiel im Bereich Hochbau oder Straßen- und Wegebau anzustreben. Ergeben Untersuchungen, daß auch solche Verwendungsart mit Risiken behaftet ist, dann ist für diesen Asche- und Schlackenbereich ausnahmsweise eine allseitig abgedichtete, wannenförmige und gegen Regenwasserzufluß abgesicherte Deponie anzulegen.
den rückwärtigen Grundstücksbereich des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes bei rund 32 m Grundstücksbreite und rund 25 m Tiefe = rund 800 m2 Fläche. An der äußersten Grundstücksgrenze sind die drei Hauptlagerplätze für Kompost als Lager oder Silo oder Kompost-Reaktor, für Asche und Schlacke als Lager oder Silo und für aufzubereitendes oder aufbereitetes Steinmaterial als Rohlager oder Sortenlager dargestellt. Alle drei Einzellager werden durch in 4,20 m Höhe ankommende Förderbänder von der Halle aus versorgt, dazu dann Direktanlieferung bei größeren Mengen. Inwieweit, besonders für den Steinbereich, bei Aufstellung von Brecher- und Siebanlagen man sich weiterer außerhalb dieses Grundstücks einzurichtender Lagerflächen bedienen wird, das braucht hier nicht geklärt werden. Auf jeden Fall ist im Zusammenhang mit dem Kompost-Reaktor und im Zusammenhang mit einem einzurichtenden Depot für Mutter- und Füllboden sowie Bau-Zuschlagsmaterial anzustreben, daß auch alle aus dem Hoch und Tiefbau anfallenden Erdmassen und Bau-Abfälle einer gezielten Wiederverwertung zugeführt werden. Asche und Schlacke sind auf ihre Bestandteile hin ausreichend zu untersuchen. Wegen der gezielten Materialzufuhr zum Brennofen hin bei Zuordnung einer entsprechend wirksamen Entschwefelungsanlage ist zu vermuten, daß die keine gefährdenden Stoffe enthaltende Asche einschließlich der feingemahlenen Schlacke dann dem Kompost-Reaktor zugeführt werden können. Widersprechen Untersuchungsergebnisse dieser Vermutung, dann ist eine andere Verwendung zum Beispiel im Bereich Hochbau oder Straßen- und Wegebau anzustreben. Ergeben Untersuchungen, daß auch solche Verwendungsart mit Risiken behaftet ist, dann ist für diesen Asche- und Schlackenbereich ausnahmsweise eine allseitig abgedichtete, wannenförmige und gegen Regenwasserzufluß abgesicherte Deponie anzulegen.
Der Raum zwischen dem rückwärtigen Giebel der Halle mit
der vorgelagerten 2,00 m breiten und in ganzer Giebelbreite
durchgehenden Kragplatte in Erdgeschoß-Fußbodenhöhe
und den drei Lagerbereichen für Kompost und Asche sowie
Steinmaterial dient dem umlaufenden Verkehr, dient der
rückwärtigen Beladung von Container-Fahrzeugen, dient der
seitlichen Beladung von Lastzügen und dient als Lager-
und Ladebereich für 10 m3-Sortencontainer und der hierfür
notwendigen Spezialfahrzeuge. Das Gelände fällt bei entsprechend
vorhandenen Regenwasserabläufen zur Halle hin
auf -0,60 m gegenüber Oberkante Erdgeschoß-Fußboden ab.
Mittels rund 0,50 m hoher betriebseigener und in die zwei
Zufahrtschleusen einzufahrender handlicher rund 5,00 m
langer und rund 1,50 m breiter Rollrampen ist bei dann
rund 1,10 m Ladehöhe sowohl Containerbeladung von rückwärts
als auch LKW-Beladung von seitwärts direkt von der
Halle aus mittels in die Transportfahrzeuge hineinfahrender
Gabelstapler möglich. Inwieweit die direkt vor der
2 m breiten Rampe stationierten 14 Sortencontainer, von
denen in etwa je 4 Stück für Glasbruch, je 4 Stück für
Kunststoffbruch, je 4 Stück für Metallsorten und 2 Stück
als Reserve vorzuhalten sind, wegen besserer Schuttmöglichkeit
von der Rampe aus mittels rechteckiger ausbetonierter
Vertiefungen noch in den Boden einzulassen sind,
das braucht hier nicht weiter festgelegt zu werden.
Wesentlich ist, daß die Dachkonstruktion über den hinteren
Giebel hinaus bei entsprechender Abstützung um rund 5,00 m
verlängert, damit alle an der Rampe stationierten Behälter
vor Niederschlägen geschützt sind und ebenso alle dortigen
Ladevorgänge wettergeschützt vor sich gehen. Des weiteren
ist die Frage, ob es einer rund 14 m breiten und in rund
5,00 m Höhe bei Höherlegung der drei Förderbänder montierten
Kranbahn mit einer Reichweite in Längsrichtung von
Brennofen im ersten Hallenviertel bis zu den drei Lagerbereichen
an der hinteren Grundstücksgrenze bedarf, hier
nicht zu entscheiden. Diese mittels Fahrerkabine dauerbesetzte
Kranbahn mit Durchfahrtmöglichkeit durch den hinteren
Giebel in 14 m Breite und rund 2,50 m Höhe bei Mehrhöhe
im Bereich der beiden Ladeschleusen würde viele Hebe-
und Transportvorgänge erleichtern und vereinfachen, unbedingt
notwendig ist sie aber nicht. Hinsichtlich eines
einzubauenden Kompost-Reaktors mit rund 15,00 m Durchmesser
ist bereits bei der Grundstücksgestaltung und Gebäudeplanung
auf den erweiterten Platzbedarf für dieses zusätzliche
Gebäude zu achten.
Abschließend kann gesagt werden, an mehreren Stellen wurde
das auch rechnerisch nachgewiesen, daß das Abfallaufkommen
auf der einen Seite und die Kapazität der Halle auf der
anderen Seite zueinander passen und daß so im Rahmen der
Abfallverwertung ein höchstmöglicher Nutzungsgrad erreicht
wird und die gewerbliche Nutzbarkeit gegeben ist. Dann
bleibt noch festzustellen, wie groß der Personalbedarf bei
Berücksichtigung der einzelnen Gewerke sein wird.
Bei 15,00 DM angenommenen Stunden-Lohn + rund 70% Aufschlag
= rund 25,00 DM × 2000 Stunden = rund 50.000,00 DM
Jahreskosten × 72 Beschäftigte = rund 3,60 Mill. DM
Jahreskosten. Das entspricht in etwa dem Ergebnis einer
an anderer Stelle getätigten und auf Schätzungen beruhenden
Kosten-Nutzen-Rechnung.
Fig. 12
mittels lotrechtem Schnitt A-B den Kompost-Reaktor mit einem Außendurchmesser von 15,00 m, einer Gesamthöhe von rund 24,00 m und einem Fassungsvermögen von rund 2.000 m3. Die Außenwände, hier in Stahlbeton dargestellt, sind bei statisch günstiger Rundform in 25 cm Stärke vorgesehen, die zwei freitragenden Stahlbetondecken sind als freitragende Hohlkörperdecken zu erstellen bzw. mittels einzuplanender Unterzüge zu stabilisieren. Statische Nachweise sind Voraussetzung für Planung und Durchführung.
mittels lotrechtem Schnitt A-B den Kompost-Reaktor mit einem Außendurchmesser von 15,00 m, einer Gesamthöhe von rund 24,00 m und einem Fassungsvermögen von rund 2.000 m3. Die Außenwände, hier in Stahlbeton dargestellt, sind bei statisch günstiger Rundform in 25 cm Stärke vorgesehen, die zwei freitragenden Stahlbetondecken sind als freitragende Hohlkörperdecken zu erstellen bzw. mittels einzuplanender Unterzüge zu stabilisieren. Statische Nachweise sind Voraussetzung für Planung und Durchführung.
Der Kompost-Reaktor ist in seiner Grundform so konzipiert,
daß er gemäß örtlichem Erfordernis tief in die Erde, hoch
über das Gelände hinaus oder mittelhoch erstellt werden
kann. In der Bauphase werden die Ringwände bei Unterkante
untere Betondecke erstellt, danach die untere Betondecke,
danach die Ringwände des oberen Arbeitsraumes und zuletzt
die obere Betondecke einschließlich mittiger runder Luke
mit 50 cm Durchmesser. Die Betonkonstruktion ist innen in
dem rund 20 m hohen Reaktorraum mittels Kunststoffbeschichtung
oder auf sonstige gleichwertige Art gegen alle aus dem
Verrottungs- und Gärungsprozeß herrührenden Gase und Dämpfe
abzuisolieren, wobei eine glatte Wandfläche zugleich das
Nachrutschen der Füllmasse begünstigt. Bei Erstellung der
inneren Konstruktion wird mit den vier Schrägstützen im
unteren Bereich begonnen. Sie stützen sich auf eine hier
verstärkte Betonwandung ab, treffen in der Mitte auf das
rund 40 cm im Durchmesser große an der Unterseite geschlossene
und mit einem stabilen Verstärkerring versehene
Gas-Hauptrohr. Das Gas-Hauptrohr endet oben etwa 60 cm
unter Unterkante unterer Betondecke, ist oben geschlossen
und zweigt zur einen Seite hin als Bio-Gasableitung zum
Verbraucher hin ab. Zur anderen Seite dann als Überdruckleitung
bis Außenkante Außenwand einschließlich Überdruckventil
und lotrechtem Abzugsrohr. Auf dem oben geschlossenen
Gas-Hauptrohr ist in rund 20 cm Konstruktionshöhe
ein Elektromotor eingebaut, er treibt über Klappenfallschaltung
im Einwurfbereich dann bei Bedarf die rund
40 cm unter Unterkante Betondecke vorhandene mit rund
2 m Durchmesser versehene Schleuderscheibe an zwecks
Verteilung des herabfallenden Füllgutes. Die zwei in
diesem etwa 80 cm hohen Hohlraum vorhandenen vordem genannten
Gasrohre stören diesen mittels Schleuderscheibe
zu erzielenden Verteilungsvorgang nicht. Das mittels
starker Außenwandung in sich stabile Gas-Hauptrohr wird
zur Seite hin durch bis zu 7 m lange Winkelträger bei
vorgesehener Profilgröße von 12 cm Seitenlänge lotrecht
gehalten. Diese Winkelträger, 16 Stück in einer Höhenlage,
werden am Gas-Hauptrohr und bei Bedarf höhenversetzt
angeschweißt oder angeschraubt und liegen am anderen
Ende aus Gründung der Längenausdehnung auf so zu nennenden
Auflager-Formstücken als Gleitlager auf. In der Höhe liegen
diese Winkelträger ca. 2,00 m auseinander, so daß rund
8 solche Konstruktionsringe entstehen. Das von der Schleuderscheibe
verteilte Füllgut sinkt demnach bei geschätzten
20 cm pro Tag an den Seiten der Winkelträger bei 45° Neigung
nach unten, so daß sich unten im Trägerwinkel automatisch
ein zur Gasableitung in das Gas-Hauptrohr erforderlicher
Gasableitungskanal bildet und konstant bestehen
bleibt. Im Gas-Hauptrohr sind bei 6 cm Seitenlänge Dreiecköffnungen
vorhanden, hier gleitet das unter Druck
stehende Gas in das Gas-Hauptrohr und von dort mittels
Eigendruck oder mittels Kompressor im oberen Arbeitsraum
bis zur Energieanlage im Sortier-, Verarbeitungs- und
Versandgebäude. Es ist anzunehmen, daß die 16 Stück Winkelträger
deren Stärke bei statischem Erfordernis zu ändern
ist, am Gas-Hauptrohr in der Höhe um ca. 20 cm versetzt
zu befestigen sind und diese 20 cm Höhendifferenz
auch am Außenauflager zu gelten hat. Richtig ist, daß die
in rund 2,00 m Höheabstand vorhandenen Winkelträger immer
genau lotrecht übereinander angeordnet werden, damit die
aus dem oberen äußeren Kaltwasserring ankommenden und zum
oberen inneren Heißwasserring hinführenden Fallrohre aus
Kunststoff mit rund 5 cm Durchmesser im Lichten immer
genau lotrecht mittels Schellen an den Winkelträgern befestigt
werden können. Das Kaltwasser gleitet demnach im
äußeren Bereich bei Vorhandensein einer großen und viel
Wärmeenergie abgebenden Füllmasse nach unten, erreicht am
untersten Winkelträger am Umleitungspunkt schon hohe und
für den Gasabzug förderliche Temperatur und heizt sich im
lotrechten inneren Steigrohr bis zum Eintritt in den Heißwasserring
weiter auf. Das System müßte nach dem Prinzip
der Schwerkraftheizung und bei Vorhandensein eines Vorlaufdruckes
ohne weiteren Aufwand funktionieren, der Einbau
einer Umwälzpumpe ist jedoch nicht auszuschließen.
Im unteren Bereich des Kompost-Reaktors ist unter dem Ansatzpunkt
der 4 Schrägstützen noch eine rund 1,20 m hohe
Stahlhülse wieder mit rund 40 cm Durchmesser verschraubt.
In dieser Stahlhülse ist ein lotrecht lagernder Elektromotor
eingebaut, er treibt bei Bedarf den mit rundlaufenden
überlappenden und schrägstehenden Schneidmessern ausgestatteten
Schneide-Rotor an. Bei Reparaturarbeiten, die
immer von unten her erfolgen, sind bei Arbeiten am E-Motor
die Schneidmesser gegen den Druck der Füllmasse abzustützen,
bei Erneuern der Schneidmesser sind diese immer
einzeln zu lösen, auszutauschen und wieder festzusetzen.
Nun ist die Frage zu klären, ob in dem rund 2.000 m3 Füllmasse
beinhaltenden und bei 3 Umläufen pro Jahr neben Bio-
Gas und Heißwasser rund 6.000 m3 einheitlich hochwertigen
Kompostdünger produzierenden und rund 15.000 m3 Rohmaterial
pro Jahr aufnehmenden Kompost-Reaktor es eines besonderen
Regelungs-Mechanismus bedarf. Ist diese Frage zu
bejahen, dann sind an den Kreuzungspunkten zwischen Winkelträger
und Wasserleitung Wärmemesser zu installieren.
Die vom Wärmemesser vorgegebenen Werte werden mittels in
Klemmen geführtem Kabel in der oberen inneren Ecke des
Winkelträgers bis zum Gas-Hauptrohr weiter geleitet, im
Gas-Hauptrohr läuft die Leitung hoch und wird bei Umgehung
der Schleuderscheibe am inneren Wasserrohr hochgeführt bis
zu den im Arbeitsraum vorhandenen Abschlußstutzen des Wasser-
Steigrohres an den Heißwasserring. Besagen nun die
oben ankommenden Wärmewerte, daß der Füllmenge durch zu
schnell zufließendes Kaltwasser zu viel Wärme entzogen
wird, und dadurch die Arbeit der Bakterien und Kleinstlebewesen
wegen zu niedriger Temperatur behindert wird,
dann ist durch ein Regelventil am Eintrittspunkt der entsprechenden
Heißwasserleitung in dem Heißwasserring der
Zufluß des Heißwassers und damit für dieses Fall- und
Steigrohr auch der Zufluß des Kaltwassers abzubremsen.
Besagen nun die oben ankommenden Wärmewerte, daß die
Bakterien und Kleinstlebewesen wegen zu hoher Temperatur
gefährdet sind, dann wird durch das sich öffnende Ventil
der Wasserumlauf beschleunigt bis zum Erreichen der optimalen
Reaktor-Temperatur. Es werden demnach 16 Ventile im
Arbeitsraum, 16 Zuleitungen im Gas-Hauptrohr und bis zu
16×8 = 128 Meßstellen und Querleitungen im Reaktor insgesamt
benötigt. Nun ist nicht auszuschließen, daß die
2×16 lotrechten Wasserleitungen, vor allem die 16 Stück
in unmittelbarer Nähe der Schleuderscheibe, die Arbeitsweise
der Schleuderscheibe behindern. Dies läßt sich ändern,
indem alle Fall- und Steigeleitungen im unteren
Hohlraum des obersten Winkelträgers bis zur Außenwand
geführt werden, dort in Leerrohren durch die Betondecke
hindurchführen und über der Betondecke in geschützten und
isolierten waagerechten Leitungen den zwei Wasserringen
zustreben. Ob die zwei Wasserringe dann so in der vorgesehenen
Lage verbleiben oder ob man beide Wasserringe im
Arbeitsraum dann zur Außenwand hin verlagert, das braucht
hier nicht entschieden werden.
Ein ähnlicher Vorgang ist bei dem stetig abfließenden
Bio-Gas zu vermuten. Auch hier wird sich feststellen lassen,
wieviel Gasmenge in dem Kompost-Reaktor in den einzelnen
Gasabzugsbereichen verbleiben muß, damit Bakterien
und Kleinstlebewesen ihre Arbeit unter günstigen Bedingungen
durchführen können. Wird ein Regelmechanismus benötigt,
dann ist in jedem Winkelträger vor der Abfließöffnung
in das Gas-Hauptrohr ein Meßinstrument zu installieren.
Ist der Gasabfluß zu groß, dann wird eine in der
dreieckförmigen Gasdurchlaßöffnung vorhandene Klappe so
weit geschlossen, bis der Gasbestand sich auf den bekannten
optimalen Wert einpendelt. Umgekehrt öffnet sich dann
die Klappe, wenn der Gasabfluß zu gering ist. Inwieweit
die Fließgeschwindigkeit des Gases im Hauptrohr und dem
oberen waagerechten Gas-Ableitungsrohr durch einen
zwischenzuschaltenden im oberen Arbeitsraum unterzubringenden
Kompressor mit Anbindung an die Meßgeräte zu regeln
ist, das braucht hier nicht festgelegt zu werden. Es ist
jedenfalls entsprechend der heute vorhandenen technischen
Möglichkeiten kein Problem, diesen Kompost-Reaktor vollautomatisch
so zu steuern, daß hinsichtlich Fertig-Kompost
sowie hinsichtlich Heißwassererzeugung und Gasgewinnung
höchstmöglicher Nutzen erreicht werden kann.
Des weiteren ist zu klären, ob das in einem Behälter von
rund 15,00 m Arbeitshöhe zwecks Verfaulens und Verrottens
vorhandene Füllmaterial durch das stetig vorhandene eigene
Gewicht immer mehr zusammengepreßt wird und daß vor allem
im mittleren und unteren Bereich die evtl. erforderliche
lockere Materialstruktur dann nicht mehr gegeben ist. Ergeben
Untersuchungen und Probeläufe, daß eine solche
Lockerheit des Füllmaterials für die optimale Nutzung
von entscheidener Bedeutung ist, dann sind die zwischen
den bis zu 7,00 m langen Winkelträgern in ganzer Höhe vorhandenen
und immer 1/16 des Kreises ausmachenden Absenkräume
durch gestaffelt verlegte auf den Winkelträgern
ruhenden bis zu 2,50 m langen Querträger zu unterbrechen.
Das absinkende Füllmaterial hängt sich demnach immer wieder
an den Querträgern fest und drückt die unterhalb vorhandenen
Partien nicht mehr zusammen. Der Grad der Auflockerung
kann also durch die Menge der sicherlich wieder
als Winkelträger und mit Aufhängelaschen versehenen und
verschieden langen Querträger gesteuert werden.
Wird dies so gehandhabt, dann wird die bei 2.000 m3 Inhalt
angenommene Last von rund 1.000 t von ihrer natürlichen
und durch die untere Schräge manifestierten Auflastfläche
auf die Querträger, von diesen auf die bis zu 7,00 m langen
Winkelträger und von diesen auf die Außenwände und in
noch höherem Maße auf das Gas-Hauptrohr verlagert. Während
die Außenwände diese Last ohne weiteres aufnehmen können,
bedarf es für die bis zu 7,00 m langen Winkelträger einer
Stützreihe bei dann 3,50 m Spannweite oder zweier Stützreihen
bei dann rund 2,33 m Spannweite. Diese Stützen
setzen bei entsprechender Auflagerausbildung auf die untere
Betonschräge auf, werden bei Beibehaltung entsprechender
Gas-Durchlaßöffnungen immer genau übereinander gesetzt
und enden oben unter dem obersten und etwa 1,20 m unter
der unteren Betondecke vorhandenen Winkelträger einschließlich
Durchlaßöffnung für die dort möglichen und
zur Außenwand hin verlaufenden Kalt- und Heißwasserrohre.
Dann ist es sinnvoll, die auf dem Gas-Hauptrohr ruhende
und immer noch immense Last bis auf die unterste und
dann verstärkte Betonsohle zu übertragen, auf die 4
Schrägstützen und den Schneidrotor in vorgegebener Höhe
wird dann verzichtet. Alles weitere zu diesem Punkt läßt
sich bei den Erläuterungen zu Fig. 16 besser darstellen.
Des weiteren könnte ein anderes Erfordernis auftreten. Es
ist nicht auszuschließen, daß im Hinblick auf eine optimale
Nutzung der einem andauernden Verrottungs- und Gärungsprozeß
unterworfenen Füllmasse es der Zufuhr von Frischluft
bedarf. Ist dem so, denn wird in dem dann mit 45 cm
Durchmesser dimensionierten Gas-Hauptrohr ein Kunststoffrohr
mit rund 20 cm Durchmesser mittig bei entsprechender
Seitenstabilisierung untergebracht. Von diesem mittleren
Rohr führen Seitenrohre mit rund 2 cm Durchmesser im
Lichten bei entsprechend vergrößerter Gas-Durchlaßöffnung
in die Winkelträger und von dort mittels rund 4 cm langer
Winkelstücke mit oberem Siebabschluß bei entsprechender
Abdichtung durch die Spitzen der Winkelträger hindurch
nach oben. Dies bedeutet, daß wenn Frischluft erforderlich
ist, diese dann oberhalb des Winkelträgers austritt, bei
zunehmender Erwärmung allmählich aufsteigt und bei Erreichen
der nächsten 2,00 m höher liegender Gasableitung bereits
verbraucht sein wird und somit nicht sinnwidrig zur
Verdünnung des dortigen Gasgemisch beiträgt. Der Luftdruck
nach unten hin kann mittels eines im oberen Arbeitsraum
in Nähe der Außenwand über der Gas-Abflußleitung installierten
kleinen Kompressors erzeugt werden, die Zahl der
Luftaustrittsöffnungen sollte pro rund 7,00 m langen
Winkelträger mit 4 Stück veranschlagt werden, demnach Abstand
von rund 2,00 m. Ob nun diese Frischluftzufuhr zumindest
je Winkelträger noch einzeln gesteuert werden
sollte, das braucht hier nicht weiter festgelegt zu werden.
Die Möglichkeit bei Anschluß an die vollautomatische
Steuerung ist auf jeden Fall vorhanden.
Für alle im Reaktor-Bereich eingebauten Stahlteile gilt,
daß diese zum Schutz gegen Gase und Dämpfe mittels Kunststoffanstrich
oder mittels aufgeklebter Folie optimal geschützt
werden und daß etwa im 10-Jahres-Rhythmus nach
vollkommener Entleerung eine Grundüberholung vorzunehmen
ist. Für den Zeitraum von ca. 6 Monaten, in dem der eigene
Reaktor nicht genutzt werden kann, werden bei zeitlicher
Abstimmung Nachbareinrichtungen mitbenutzt oder es wird für
diesen kurzen Zeitraum und möglichst im Winterhalbjahr ein
eigenes provisorisches Kompost-Lager eingerichtet.
Fig. 13
den Schnitt E-F als waagerechten Schnitt durch den oberen und im Lichten rund 2,40 m hohen Arbeitsraum. Wird das Gebäude höher als 2,70 m über Gelände erstellt, dann da es einer außen hochlaufenden Zugangstreppe. Die zweite Möglichkeit, den Zugang zum Arbeitsraum über die immer vorhandene 50 cm breite Montage- und Reparaturtreppe im Schacht für Materialzuführung zu gewährleisten, soll hier nur angedeutet werden. Die Eingangstür zum Arbeitsraum ist als eine 1,00 m Tiefe montierte und nach außen aufgehende feuerfeste Stahltür zu erstellen.
den Schnitt E-F als waagerechten Schnitt durch den oberen und im Lichten rund 2,40 m hohen Arbeitsraum. Wird das Gebäude höher als 2,70 m über Gelände erstellt, dann da es einer außen hochlaufenden Zugangstreppe. Die zweite Möglichkeit, den Zugang zum Arbeitsraum über die immer vorhandene 50 cm breite Montage- und Reparaturtreppe im Schacht für Materialzuführung zu gewährleisten, soll hier nur angedeutet werden. Die Eingangstür zum Arbeitsraum ist als eine 1,00 m Tiefe montierte und nach außen aufgehende feuerfeste Stahltür zu erstellen.
Fig. 14
den Schnitt G-H als waagerechten Schnitt durch den oberen Teil des Kompost-Reaktors. Hier ist deutlich erkennbar, daß das Gas-Hauptrohr mit 0,42 m×3,14 = rund 1,30 m Umfang nur höchstens 8 der im unteren Bereich etwa 17 cm breiten 90°-Winkelträger in einer Reihe aufnehmen kann und daß die Trägerbefestigung am Gas-Hauptrohr mindestens in zwei Lagen je 8 Stück und noch besser in 3 Lagen je 2×5 und 1×6 Stück vorzunehmen ist. Gleiches gilt dann für die Befestigungshöhe an der Außenwand. Für alle weiteren Konstruktionseinrichtungen ist bei Wahrung des lotrechten 2,00 m-Abstandes die Höhendifferenz der Winkelträger zueinander von rund 15 cm nicht von Bedeutung.
den Schnitt G-H als waagerechten Schnitt durch den oberen Teil des Kompost-Reaktors. Hier ist deutlich erkennbar, daß das Gas-Hauptrohr mit 0,42 m×3,14 = rund 1,30 m Umfang nur höchstens 8 der im unteren Bereich etwa 17 cm breiten 90°-Winkelträger in einer Reihe aufnehmen kann und daß die Trägerbefestigung am Gas-Hauptrohr mindestens in zwei Lagen je 8 Stück und noch besser in 3 Lagen je 2×5 und 1×6 Stück vorzunehmen ist. Gleiches gilt dann für die Befestigungshöhe an der Außenwand. Für alle weiteren Konstruktionseinrichtungen ist bei Wahrung des lotrechten 2,00 m-Abstandes die Höhendifferenz der Winkelträger zueinander von rund 15 cm nicht von Bedeutung.
Fig. 15
den Schnitt C-D Seite D mit der Darstellung des Material- Zuführmechanismus. In diesem Fall ist davon auszugehen, daß der Kompost-Reaktor 2,70 m über das Gelände im Ausfuhrbereich hinausgebaut ist und daß anfahrende Fahrzeuge bei -2,70 m in der Regel rückwärts bis zur ca. 20 cm hohen Betonaufkantung heranfahren und bei hochgefahrener Abdeckklappe dann das Rohmaterial ohne sonstige weitere Maßnahmen in das rund 12 m3 fassende Auffangsilo kippen. Bei Kleinmengen bleibt die Abdeckklappe geschlossen und das Material wird durch einen mit eigener Regenschutzklappe versehenen Einwurfschlitz von 1,00 m Länge und 0,15 m Breite eingegeben. Im Auffangsilo ist im unteren Bereich an der rückwärtigen Wand eine um 45° nach unten geneigte Klappe vorhanden. Hinter dieser Klappe befindet sich in der lotrechten Betonwand ein zur Klappe hin herausragender Schaltknopf. Wird nun Rohmaterial von oben eingegeben, dann wird die sowieso schon um 45° noch unten geneigte Klappe weiter gegen die Rückwand gedrückt und betätigt so den Schaltknopf mit der Folge, daß der ganze Transportmechanismus zu arbeiten beginnt. Ist das Auffangsilo leer, dann hört auch der Druck auf die etwa um 75° nach unten geneigte Platte auf, sie federt wegen der zwei vorhandenen und verstellbaren Rückstoßfedern zurück auf die 45°-Stellung und der Transportmechanismus wird abgestellt. Dies auch dann, wenn volle Transportkübel dabei mitten in der Fahrstrecke stehenbleiben, bei der nächsten Rohmaterialeingabe mit dem erneuten Starten des Transportmechanismus fahren sie dann weiter.
den Schnitt C-D Seite D mit der Darstellung des Material- Zuführmechanismus. In diesem Fall ist davon auszugehen, daß der Kompost-Reaktor 2,70 m über das Gelände im Ausfuhrbereich hinausgebaut ist und daß anfahrende Fahrzeuge bei -2,70 m in der Regel rückwärts bis zur ca. 20 cm hohen Betonaufkantung heranfahren und bei hochgefahrener Abdeckklappe dann das Rohmaterial ohne sonstige weitere Maßnahmen in das rund 12 m3 fassende Auffangsilo kippen. Bei Kleinmengen bleibt die Abdeckklappe geschlossen und das Material wird durch einen mit eigener Regenschutzklappe versehenen Einwurfschlitz von 1,00 m Länge und 0,15 m Breite eingegeben. Im Auffangsilo ist im unteren Bereich an der rückwärtigen Wand eine um 45° nach unten geneigte Klappe vorhanden. Hinter dieser Klappe befindet sich in der lotrechten Betonwand ein zur Klappe hin herausragender Schaltknopf. Wird nun Rohmaterial von oben eingegeben, dann wird die sowieso schon um 45° noch unten geneigte Klappe weiter gegen die Rückwand gedrückt und betätigt so den Schaltknopf mit der Folge, daß der ganze Transportmechanismus zu arbeiten beginnt. Ist das Auffangsilo leer, dann hört auch der Druck auf die etwa um 75° nach unten geneigte Platte auf, sie federt wegen der zwei vorhandenen und verstellbaren Rückstoßfedern zurück auf die 45°-Stellung und der Transportmechanismus wird abgestellt. Dies auch dann, wenn volle Transportkübel dabei mitten in der Fahrstrecke stehenbleiben, bei der nächsten Rohmaterialeingabe mit dem erneuten Starten des Transportmechanismus fahren sie dann weiter.
Wesentlich ist, daß die stabile Hydraulik-Schere bei
ruhender Anlage immer geschlossen bleibt. Sie fängt wegen
ihrer Stabilität alles von oben herunterfallende Material
mühelos auf, auch wenn es sich um schwere und bei der
Fallhöhe großen Druck ausübende Einzelstücke handelt. Ist
bei kleinen Mengen die Rohmaterialeingabe beendet oder
ist bei großen Mengen des Silo weitgehend gefüllt, dann
fährt bei mittels Hydraulik-Schub geschlossener unterer
Dosierklappe die Hydraulikschere zurück. Das Rohmaterial
rutscht nach, die Hydraulik-Schere schließt, die Dosierklappe
öffnet, die 0,5 m3 Rohmaterial fallen in den
0,5 m3-Kübel, die Dosierklappe schließt und löst dabei
einen Anfahrtmechanismus aus, die Schere öffnet, der
nächste ankommende Kübel stoppt mittels Kontaktschalter
den Fahrmechanismus, die Schere schließt wieder, die
Dosierklappe öffnet wieder, der Kübel wird gefüllt usw.
Zur Dosierklappe ist noch zu sagen, daß sie in sich
ebenfalls hochstabil ist. Sie wird, wenn aus welchen
Gründen auch immer die Hydraulik-Schere beim Einkippen
von Rohmaterial nicht geschlossen ist, dieses dann direkt
zuströmende Material verkraften.
Die in etwa 8 m Abstand folgenden 0,5 m3-Kübel
hängen bei Voll- und Leertransport immer lotrecht, sind
im oberen Drittel gelenkig aufgehängt, durchlaufen bei
Vorhandensein von zwei unteren Nocken vor Erreichen des
Einfülltrichters im Arbeitsraum einen auf die unteren
zwei Nocken einwirkenden Kippmechanismus und werden nach
dem Auskippen allmählich in die Lotrechte zurückgeführt.
Die Förderkonstruktion als solche braucht hier nicht
weiter erläutert zu werden, Spezialfirmen der Fördertechnik
haben diese Problematik bei entsprechender Platzbedarf-
Vorgabe in eigener Regie zu lösen. Die umlaufende
und als Montage- und Reparaturtreppe vorgesehene Treppenanlage
sowie der Arbeitsraum unter Hydraulikschere und
Dosierklappe sind zweckorientiert, sonstige Bau- und
Sicherheitsvorschriften sind in Planung und Ausführung
einzubeziehen.
Bei Einkippen des Rohmaterials in den mittig im Arbeitsraum
vorhandenen Einfülltrichter fällt das Schüttgut auf
die mittels Federdruck und wegen des Gasdrucks luftdicht
erstellte dann geschlossene Klappe. Durch das Gewicht des
eingegebenen Materials wird die Klappe nach unten gedrückt,
betätigt dabei einen hinter der Klappe vorhandenen
vorstehenden Schaltknopf, die Schleuderscheibe wird
angetrieben, die Klappe schließt sofort nach Durchgang
des Schüttgutes und bleibt geschlossen bis zum nächsten
Einschüttvorgang. Die Schleuderscheibe ist mittig mit
einem die Spitze nach oben weisenden kegelartigen Trichter
ausgestattet, das am Trichter vorbei auf die Schleuderscheibe
fallende Schüttgut wird mittels auf der Schleuderscheibe
aufgesetzter ca. 5 cm hoher und nach rückwärts
in Gegenrichtung zur Drehrichtung abdrehender Aufkantungen
weggeschleudert. Der mittlere Abstand der spiralförmig abdrehenden
Aufkantungen zueinander sollte bei 2 m Scheibendurchmesser
in Entfernung von 0,5 m zur Scheibenaußenkante
etwa 20 cm betragen. Die Geschwindigkeit der Schleuderscheibe
muß regulierbar sein, um eine möglichst gleichmäßige
Verteilung des Füllmaterials auf die etwa 160 m2
Aufnahmefläche zu gewährleisten. Die Kontrolle der Schüttgutverteilung
erfolgt durch seitlich eingebaute Rundfenster,
deren Einbauart und Funktionsweise nachfolgend beschrieben
werden. Des weiteren ist zu erwähnen, daß sich
mittig in der oberen Betondecke eine Lüftungsklappe befindet,
die bei rund 50 cm Durchmesser und entsprechend
wetterfest erstellt einen andauernden Luftabzug gewährleistet.
Diese Maßnahme ist notwendig, weil bei den Einschüttvorgängen
Gase aus dem Kompost-Reaktor in den oberen
Arbeitsraum entweichen können. Im Zweifelsfalle ist
mittels einer Einfüllschleuse bei Vorhandensein einer
zweiten luftdicht schließenden Klappe die Konstruktion
zu vervollkommnen.
Fig. 16
den Schnitt C-D Seite C mit der Darstellung des Kompostentnahmemechanismus. In diesem Fall ist davon auszugehen, daß das Gelände von -2,70 m an der gegenüberliegenden Einfüllseite um rund 5,60 m 36792 00070 552 001000280000000200012000285913668100040 0002003546431 00004 36673auf -8,30 m an der Entnahmeseite abfällt und das Gefälle von 5,60 m auf der Länge einer halben Reaktorumfahrung von rund 25 m nicht mit dem Gefälle einer eventuell vorhandenen Fahrstraße identisch ist.
den Schnitt C-D Seite C mit der Darstellung des Kompostentnahmemechanismus. In diesem Fall ist davon auszugehen, daß das Gelände von -2,70 m an der gegenüberliegenden Einfüllseite um rund 5,60 m 36792 00070 552 001000280000000200012000285913668100040 0002003546431 00004 36673auf -8,30 m an der Entnahmeseite abfällt und das Gefälle von 5,60 m auf der Länge einer halben Reaktorumfahrung von rund 25 m nicht mit dem Gefälle einer eventuell vorhandenen Fahrstraße identisch ist.
Entsprechend der ursprünglichen Version haben wir es hier
mit dem auf 4 Schrägstützen ruhenden Gas-Hauptrohr bei
unterer Anbindung der Rohrhülsen mit lotrecht eingelagertem
Elektro-Motor und dem darunter angeordneten
Schneid-Rotor zu tun. Der über der Sohle ankommende Leer-
Kübel mit einem Fassungsvermögen von 0,25 m3 stößt bei
Erreichen des Endpunktes gegen einen Schubschalter, das
zwischen geschlossener Schubsperre und geschlossener Dosierklappe
lagernde Material von 0,25 m3 wird durch Herunterklappen
der Dosierklappe in den Kübel entleert, die
Klappe schließt wieder und gibt damit den Kübel die Fahrstrecke
frei, die geschlossene Klappe signalisiert das
Laufen des Schneid-Rotors und das Öffnen der Schubsperre,
das Kompostmaterial rutscht nach, die Schubsperre schließt
bei abzuschaltendem Schneid-Rotor und der neu anfahrende
Leerkübel löst mittels Schubschalter den nächsten Entleerungsvorgang
aus.
Wird nun wegen der hohen Auflast auf das Gas-Hauptrohr
dieses aus statischen Gründen bei vorzusehender stabiler
Fußplatte bis auf die hier verstärkte Betonsohle geführt,
dann ist der Hohlraum hinter dem 40 cm starken Gas-Hauptrohr
bis zur Höhe der Schubsperre zu schließen, die Schubsperre
hat einen u-förmigen Einschnitt, gleiches gilt für
die Dosierklappe, die hintere von der Betonwandung herkommende
Schräge wird um das Gas-Hauptrohr herum bis rund
25 cm vor das Gas-Hauptrohr verlängert und der ankommende
Leerkübel stößt beim Anfahren an seinen Endpunkt dann an
den hier am Fuß des Gas-Hauptrohres angebrachten Schubschalter.
Sollte auch hier ein Schneid-Rotor erforderlich
sein, dann wird er unmittelbar über der Schubsperre bei
Auflager am Gas-Hauptrohr und bei Zweitauflager in der
sich rund darstellenden höhengleichen Betonwandung angebracht.
Das zweifache Auflager verleiht dem Schneidrotor
mehr Stabilität gegenüber der nachdrückenden Materiallast,
das Vorhandensein des Schneid-Rotors wiederum gewährt
wegen des rundum gleichmäßigen Wegschneidens der Kompostmasse
auch ein gleichmäßiges Nachsacken der Kompostmasse
im gesamten Reaktor-Bereich.
Der mit 0,25 m3 Kompostmasse gefüllte Kübel mit den zwei
Tragkonsolen im oberen Drittel und den zwei Kippnocken am
unteren Rand wird durch die Zugkraft des Fördersystems
aus der Auffüllposition am Fuß des Gas-Hauptrohres schräg
nach oben gezogen, gleitet unter der Schubsperre und unter
der Decke des waagerechten Kontroll- und Montageschachtes
bis zum Knickpunkt, gleitet dort in eine innere Fahrschiene
hoch bis in die Höhe des oberen Arbeitsraumes, wird unter
der Decke des Arbeitsraumes rundgeführt und entleert bei
Inanspruchnahme der Kippnocken in den Ablauftrichter.
Hierbei ist im Ablauftrichter eine unter Federdruck
stehende und mit seitlichen Aufkantungen versehene Auffangklappe
angebracht. Sie ragt in Verlängerung des unteren
Trichterbodens in die Fahrstrecke des Kübels hinein
und garantiert das Übergleiten der gesamten Kompostmenge
aus den kippenden Kübel in den Trichter. Beim Herunterfahren
drückt dann der Kübel die gefederte Auffangklappe
zurück, sie gleitet nach Weiterfahrt des Kübels
selbsttätig vor zwecks nächster Kübelentleerung. Die Entnahme
des Kompostes aus dem für Winterkälte mit Heizspiralen
versehenen Entnahmebehälter erfolgt mittels Kettenzug,
wobei der Vorrat im Entnahmetrichter immer für
Kleinstmengen bis 200 l oder für Kleinmengen bis 2 m3 ausreicht.
Mittels einer Federklappe wird bei sich leerendem
Entnahmebehälter der Fördermechanismus gestartet. Bei gezogener
Kette wird demnach so lange Material abgegeben,
bis der Kettenzug aufhört. Es wird immer eine Aufsichtsperson
geben, andererseits sollte Freigabe zur Kompostentnahme
von einem Zentralschalter im Büro des Sortier-,
Verarbeitungs- und Versandgebäudes abhängig gemacht werden.
Für die Konstruktion gilt, was bereits hinsichtlich
des Materialzuführmechanismus bei Fig. 15 vermerkt
wurde. Spezialfirmen für Förderanlagen erstellen diese
Anlagen bei Platzbedarfs-Vorgabe in eigener Regie, Bau-
und Sicherheitsvorschriften sind Grundlage für Planung
und Ausführung.
Des weiteren ist es wichtig, die Vorgänge in Kompost-
Reaktor kontrollieren zu können. Ebenfalls ist es notwendig,
in verschiedenen Höhenbereichen zwecks Montage- und
Reparaturarbeiten den Zugang zum Kompost-Reaktor zu gewährleisten.
Hinzu bedingt man sich eines zusätzlich vorgesetzten
rund 24 m hohen Schachtes im Bereich der Eingangstür
zum Arbeitsraum bei rund 4,00 m Breite und 2,00 m
Tiefe im Lichten mit seitenwechselnden Treppenläufen von
10 Steigungen 20×23 cm bei 1,00 m Treppenbreite und
1,00 m Podestbreite. Im Höhenabstand von 2,00 m werden
analog zu den Montageringen der Winkelträger und jeweils
50 cm über Oberkante Winkelträger Rundfenster mit rund
0,80 m Durchstiegsöffnung eingebaut. Diese innen bündig in
die Außenwand eingebauten Rundfenster haben in dem nach
außen zu öffnenden runden Flügel eine Panzerglasscheibe
mit mittig eingebauter und für sich zu öffnender Kontrollscheibe
von rund 15 cm Durchmesser. Mit einem zweiten dem
Panzerglasflügel vorgesetzten Stahlflügel wird zusätzliche
Sicherheit erreicht und der Eintritt von Tageslicht oder
künstlichem Licht verhindert. Bei 7 Zwischenetagen gemäß
Fig. 12 plus 1 Fenster oberhalb der obersten Winkelträgerlage
zum Verteilerraum hin plus 1 Fenster unter der untersten
Winkelträgerlage zum unteren Entnahmebereich hin bedarf
es 9 Stück Rundfenster. Durch Öffnen der großen Flügel
bei Vorhandensein einer rechteckigen Betonöffnung wird
unmittelbar Zugang zum leeren Kompost-Reaktor gewährleistet,
wobei die Brüstungshöhe von 0,50 m über Winkelträger
optimalen Durchgang ermöglicht. Dies besonders deswegen,
weil im Treppenschacht die Podeste der Treppe immer passend
zur Verfügung stehen. Dieser zusätzlich zu erstellende
Schacht ermöglicht durch die alle 2,00 m vorhandenen
Zwischenpodeste den Zugang von außen bei jeder Geländehöhe.
Die bequeme 1,00 m Treppe ist dann zugleich
der Hauptzugang zum oberen Arbeitsraum. Die in den Rundfenstern
eingearbeiteten und für sich zu öffnenden kleinen
Fenster von rund 15 cm Durchmesser dienen der Kontrolle
bei vollem Kompost-Reaktor. Hier können neben der sowieso
möglichen Beobachtung und neben sonstigen Messungen bei
Verwendung so zu nennender zusammensteckbarer Schublanzen
auch Proben aus allen Reaktorbereichen entnommen werden.
Solche Kontrollen sind Voraussetzung dafür, daß der Enerabzug
optimal eingestellt wird, daß sonstige aufwendige
Kontrolleinrichtungen wie Temperatur- und Gasfühler eventuell
eingespart werden können und daß Bakterien und
Kleinstlebewesen dennoch einen optimalen Lebensraum geboten
bekommen.
Fig. 17
den Schnitt A-B als waagerechten Querschnitt durch den Universal-Rollcontainer.
den Schnitt A-B als waagerechten Querschnitt durch den Universal-Rollcontainer.
Fig. 18
Den Schnitt C-D als lotrechten Längsschnitt durch den Universal-Rollcontainer. Dieser Universal-Rollcontainer ist aus Stahlblech zu fertigen, eine innere Auskleidung in gut abwaschbarem Kunststoff ist wegen der Stoßminderung hinsichtlich empfindlicher Transportartikel und wegen der Geräuschdämpfung bei Material-Einlagerung vorzusehen. Dann ist es richtig, die an den Seiten des Universal- Rollcontainers in so zu nennenden Haltetaschen deponierten und immer dazugehörenden 3 Trennbleche ebenfalls aus gut abwaschbarem Kunststoff zu erstellen. Die Räder sind mit leichtlaufenden Luftreifen versehen, ein Kippstützbügel und zwei Konternocken unterstützen alle Kippvorgänge. Der Fahrbügel ist an den zwei seitlichen zum Universal-Rollcontainer hinlaufenden Seitenarmen mit handlich angebrachten Kipphebeln versehen, bei deren Betätigung die Zentralsperre ausrastet und der Fahrbügel dann nach Belieben in Lade-, Kipp- oder Fahrstellung gebracht werden kann.
Den Schnitt C-D als lotrechten Längsschnitt durch den Universal-Rollcontainer. Dieser Universal-Rollcontainer ist aus Stahlblech zu fertigen, eine innere Auskleidung in gut abwaschbarem Kunststoff ist wegen der Stoßminderung hinsichtlich empfindlicher Transportartikel und wegen der Geräuschdämpfung bei Material-Einlagerung vorzusehen. Dann ist es richtig, die an den Seiten des Universal- Rollcontainers in so zu nennenden Haltetaschen deponierten und immer dazugehörenden 3 Trennbleche ebenfalls aus gut abwaschbarem Kunststoff zu erstellen. Die Räder sind mit leichtlaufenden Luftreifen versehen, ein Kippstützbügel und zwei Konternocken unterstützen alle Kippvorgänge. Der Fahrbügel ist an den zwei seitlichen zum Universal-Rollcontainer hinlaufenden Seitenarmen mit handlich angebrachten Kipphebeln versehen, bei deren Betätigung die Zentralsperre ausrastet und der Fahrbügel dann nach Belieben in Lade-, Kipp- oder Fahrstellung gebracht werden kann.
Fig. 19
den Universal-Rollcontainer mit der Ansicht der Vorderseite bei hochgeklapptem Fahrbügel.
den Universal-Rollcontainer mit der Ansicht der Vorderseite bei hochgeklapptem Fahrbügel.
Fig. 20
den Universal-Rollcontainer in der Ansicht Rückseite bei Einbeziehung des Kippstützbügels.
den Universal-Rollcontainer in der Ansicht Rückseite bei Einbeziehung des Kippstützbügels.
Fig. 21
den Universal-Rollcontainer in der Ansicht von links, die Gegenseite ist bei Einbeziehung der in den Haltetaschen lotrecht übereinander eingepaßten drei Trennbleche spiegelbildlich gleich. Es sind für alle Kleintransporte in der Sortier-, Verarbeitungs- und Versandhalle 50 Stück Universal-Rollcontainer vorgesehen.
den Universal-Rollcontainer in der Ansicht von links, die Gegenseite ist bei Einbeziehung der in den Haltetaschen lotrecht übereinander eingepaßten drei Trennbleche spiegelbildlich gleich. Es sind für alle Kleintransporte in der Sortier-, Verarbeitungs- und Versandhalle 50 Stück Universal-Rollcontainer vorgesehen.
Fig. 22
Die Universalpalette in der Draufsicht bei angegebenen und der Bundesbahn-Norm entsprechenden Außenmaßen von 1,20 m ×0,80 m. Hier ist nun zu unterscheiden zwischen dem zeichnerisch dargestellten Entwurf und dem anschließend zu erläuternden Zusatzentwurf.
Die Universalpalette in der Draufsicht bei angegebenen und der Bundesbahn-Norm entsprechenden Außenmaßen von 1,20 m ×0,80 m. Hier ist nun zu unterscheiden zwischen dem zeichnerisch dargestellten Entwurf und dem anschließend zu erläuternden Zusatzentwurf.
Beim Zeichnungsentwurf sind die 2 cm starken Eckstäbe, jeweils
gemessen von ihren Außenrändern her, 1,20 m und
0,80 m von einander entfernt, die Rahmenstücke sind bei
ausgerundeten Enden jeweils zwischengesetzt bei Befestigung
mittels Schweißnaht oder Spezialkleber. Diese Rahmenstücke
teilen sich bei 1,16 m bezw. 0,76 m Länge in eine
äußere Tragschiene von 1 cm Breite und 12 cm Höhe sowie
eine innere angebundene Schlitzschiene von 1 cm Breite
und 8 cm Höhe. Die Mehrhöhe der Tragschiene gegenüber der
Schlitzschiene beträgt 4 cm und setzt sich aus 0,5 cm für
den Palettenboden und 3,5 cm für das untere Traggerüst zusammen.
Oberkante Tragschiene und Oberkante Schlitzschiene
liegen demnach in gleicher Höhe, die Schlitzschiene bestehend
aus Kunststoff-Vollmaterial ist mit ihrer 8 cm
hohen Rückseite demnach mit der Tragschiene verklebt. Der
Palettenboden liegt auf der Unterkonstruktion auf, läuft
unter der Schlitzschiene bei eventueller Mitverklebung und
Fugenabdichtung hindurch und wird am Ende an Innenseite
Tragschiene mittels Schlitzeinschub von einer Schmalseite
her oder direkt mittels Schweißnaht festgesetzt. Demnach
kann die in sich stabile und aus Vollkunststoff bestehende
Schlitzschiene an allen 4 inneren Seiten nach Belieben
eingeschlitzt werden, die stehen bleibenden Teilstücke
sind in sich stabil. Hier wurde nun eine Schlitztiefe von
1 cm, eine Schlitzbreite von 3 mm, eine Schlitzhöhe von
8 cm und ein Abstand von Schlitzachse zu Schlitzachse von
1 cm gewählt. Die stehen gebliebenen Kunststoffstücke
sind demnach 7 mm breit, das Maß selbst ist ohne Bedeutung.
Demnach sind beidseitig 115 Schlitze in Längsrichtung
und beidseitig 75 Schlitze in Querrichtung vorhanden.
Fig. 23
die Universalpalette in der Sicht von unten. Hier laufen die Tragstäbe bis Innenkante der außen vorhandenen Tragschiene durch, sind miteinander und mit der Tragschiene bei serienmäßiger automatischer Fertigung mittels Formguß oder mittels Schweißnaht verbunden und stabilisieren zusammen mit der Bodenplatte die Winkelfestigkeit bei optimaler Versteifung gegen Verdrehung. Der von der Seite bei rund 80 cm Gabellänge einfahrende Gabelstapler wird demnach beim Einfahren von der Längsseite her immer die Tragschiene und 2 Tragstäbe, beim Einfahren von der Stirnseite her immer die Tragschiene und 3 Tragstäbe als Tragelemente vorfinden. Wesentlich ist, daß der Gabelstapler bei 7 bis 8 cm Einschubspielraum in der Höhe von allen 4 Seiten her die Palette aufnehmen kann und daß vor allem in seitlicher Richtung beim Einfahren der Gabel keine Genauigkeit abverlangt wird. Ob die Palette aus welchen Gründen auch immer an der Unterseite parallel zum Bodenbelag noch eine durchgehende und für das Einschieben der Staplergabel sicherlich vorteilhafte Unterplatte erhält, das muß der Einsatz in der Praxis verdeutlichen.
die Universalpalette in der Sicht von unten. Hier laufen die Tragstäbe bis Innenkante der außen vorhandenen Tragschiene durch, sind miteinander und mit der Tragschiene bei serienmäßiger automatischer Fertigung mittels Formguß oder mittels Schweißnaht verbunden und stabilisieren zusammen mit der Bodenplatte die Winkelfestigkeit bei optimaler Versteifung gegen Verdrehung. Der von der Seite bei rund 80 cm Gabellänge einfahrende Gabelstapler wird demnach beim Einfahren von der Längsseite her immer die Tragschiene und 2 Tragstäbe, beim Einfahren von der Stirnseite her immer die Tragschiene und 3 Tragstäbe als Tragelemente vorfinden. Wesentlich ist, daß der Gabelstapler bei 7 bis 8 cm Einschubspielraum in der Höhe von allen 4 Seiten her die Palette aufnehmen kann und daß vor allem in seitlicher Richtung beim Einfahren der Gabel keine Genauigkeit abverlangt wird. Ob die Palette aus welchen Gründen auch immer an der Unterseite parallel zum Bodenbelag noch eine durchgehende und für das Einschieben der Staplergabel sicherlich vorteilhafte Unterplatte erhält, das muß der Einsatz in der Praxis verdeutlichen.
Fig. 24
den Schnitt A-B als lotrechten Längsschnitt durch die Universalpalette. Hier sind deutlich erkennbar der 7 cm hohe nach unten hin konisch zulaufende und mit einer auf 0,5 cm Durchmesser zwecks Bodendruckverteilung abgeplatteten Spitze versehene Fuß des Eckstabes, die 3,5 cm hohen Tragstäbe der Unterkonstruktion, die 0,5 cm starke Bodenplatte, die über die Bodenplatte hinausragenden 8 cm der äußeren Tragschiene und der obere 1 cm als alles überragender und immer 1 cm Spielraum garantierender Teil des Standard-Eckstabes. Das alles zusammen ergibt eine Palettenhöhe von 20 cm, wobei jede unterste auf dem Boden stehende Palette dem Gabelstapler 7 cm Einfahrhöhe gewährleistet, während bei darüber aufgestapelten Paletten diese 7 cm hohe Konusform um 7 cm in dem 7 cm hohen oberen Konusloch eines jeden Eckstabes verschwindet und sich so bei Nichtinanspruchnahme von Zusatzeckstäben eine 13 cm hohe Konstruktion ergibt bei innen eingestapelten Behältern von bis zu 8 cm Höhe. Zum Beispiel wird ein Stapel aus 10 Paletten in denen bis zu 8 cm hohe irgendwo hinzutransportierende volle oder vor allem leere Behälter eingestapelt sind, vom Aufsetzpunkt = 7 cm + 10×13 cm = 1,37 m hoch sein. Von der Längs- oder Stirnseite oder von über Eck aus betrachtet stellt sich der genannte Stapel als eine Vollfläche dar mit 7 cm Öffnung unten und mit 9 Schlitzen von 1 cm dazwischen bei 1,37 cm hochlaufenden und wie Speerstäbe aussehenden Ecken. Bei dieser Stapelart kann demnach der Gabelstapler nur von ganz unten und dann den ganzen Stapel heben. Soll nun aus dem Stapel jede Palette für sich vom Gabelstapler gehoben werden können, dann werden im genannten Beispiel jeweils an den Ecken 8 cm lange Zusatzstäbe eingefügt, die Stapelhöhe erweitert sich dann um 9×8 = 72 cm. Zwischen dem Nur-Stapeltransport und dem Nur-Palettentransport sind alle weiteren Zwischenlösungen denkbar. Demnach können durch innere an den Eckstäben angebrachte Haken bei Verwendung solcher von der Stapler-Gabel gehaltenen Kette mit 4 Strängen oder mittels eines Tragrahmens mit 4 Strängen dann von oben her Paletten einzeln bei Einhaken von 4 unteren Ringen angehoben und transportiert werden, ohne daß es der 8 cm Zwischenraum für die Gabel bedarf. Gleiches kann erreicht werden, wenn an den 4 Tragketten unten flache Haken angebracht sind, die in Nähe der Eckstäbe in solche in den Längstragschienen vorgesehene Schlitze greifen und sich bei Hochziehen festsetzen. Ebenfalls sind an den Längstragschienen in Nähe der Eckstäbe obere einseitig offene Ösen denkbar, in welche durch Mithilfe die Kettenringe eingehakt werden, das Lösen der Kettenringe jedoch ohne Mithilfe durch Rückführen der tragenden Ketten- oder Rahmenkonstruktion erfolgt. Zu vermerken ist, daß sich im Gegensatz zu heutigen Gepflogenheiten jede Palette über die Eckstäbe selbst trägt.
den Schnitt A-B als lotrechten Längsschnitt durch die Universalpalette. Hier sind deutlich erkennbar der 7 cm hohe nach unten hin konisch zulaufende und mit einer auf 0,5 cm Durchmesser zwecks Bodendruckverteilung abgeplatteten Spitze versehene Fuß des Eckstabes, die 3,5 cm hohen Tragstäbe der Unterkonstruktion, die 0,5 cm starke Bodenplatte, die über die Bodenplatte hinausragenden 8 cm der äußeren Tragschiene und der obere 1 cm als alles überragender und immer 1 cm Spielraum garantierender Teil des Standard-Eckstabes. Das alles zusammen ergibt eine Palettenhöhe von 20 cm, wobei jede unterste auf dem Boden stehende Palette dem Gabelstapler 7 cm Einfahrhöhe gewährleistet, während bei darüber aufgestapelten Paletten diese 7 cm hohe Konusform um 7 cm in dem 7 cm hohen oberen Konusloch eines jeden Eckstabes verschwindet und sich so bei Nichtinanspruchnahme von Zusatzeckstäben eine 13 cm hohe Konstruktion ergibt bei innen eingestapelten Behältern von bis zu 8 cm Höhe. Zum Beispiel wird ein Stapel aus 10 Paletten in denen bis zu 8 cm hohe irgendwo hinzutransportierende volle oder vor allem leere Behälter eingestapelt sind, vom Aufsetzpunkt = 7 cm + 10×13 cm = 1,37 m hoch sein. Von der Längs- oder Stirnseite oder von über Eck aus betrachtet stellt sich der genannte Stapel als eine Vollfläche dar mit 7 cm Öffnung unten und mit 9 Schlitzen von 1 cm dazwischen bei 1,37 cm hochlaufenden und wie Speerstäbe aussehenden Ecken. Bei dieser Stapelart kann demnach der Gabelstapler nur von ganz unten und dann den ganzen Stapel heben. Soll nun aus dem Stapel jede Palette für sich vom Gabelstapler gehoben werden können, dann werden im genannten Beispiel jeweils an den Ecken 8 cm lange Zusatzstäbe eingefügt, die Stapelhöhe erweitert sich dann um 9×8 = 72 cm. Zwischen dem Nur-Stapeltransport und dem Nur-Palettentransport sind alle weiteren Zwischenlösungen denkbar. Demnach können durch innere an den Eckstäben angebrachte Haken bei Verwendung solcher von der Stapler-Gabel gehaltenen Kette mit 4 Strängen oder mittels eines Tragrahmens mit 4 Strängen dann von oben her Paletten einzeln bei Einhaken von 4 unteren Ringen angehoben und transportiert werden, ohne daß es der 8 cm Zwischenraum für die Gabel bedarf. Gleiches kann erreicht werden, wenn an den 4 Tragketten unten flache Haken angebracht sind, die in Nähe der Eckstäbe in solche in den Längstragschienen vorgesehene Schlitze greifen und sich bei Hochziehen festsetzen. Ebenfalls sind an den Längstragschienen in Nähe der Eckstäbe obere einseitig offene Ösen denkbar, in welche durch Mithilfe die Kettenringe eingehakt werden, das Lösen der Kettenringe jedoch ohne Mithilfe durch Rückführen der tragenden Ketten- oder Rahmenkonstruktion erfolgt. Zu vermerken ist, daß sich im Gegensatz zu heutigen Gepflogenheiten jede Palette über die Eckstäbe selbst trägt.
Fig. 25
die Ansicht einer Palette von den beiden Längsseiten.
die Ansicht einer Palette von den beiden Längsseiten.
Fig. 26
die Ansicht einer Palette von den beiden Querseiten.
die Ansicht einer Palette von den beiden Querseiten.
Fig. 27
die lange und mit der Verzahnung nach oben gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
die lange und mit der Verzahnung nach oben gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
Fig. 28
die lange und mit der Verzahnung nach unten gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
die lange und mit der Verzahnung nach unten gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
Fig. 29
die kurze und mit der Verzahnung nach oben gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
die kurze und mit der Verzahnung nach oben gerichtete, 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
Fig. 30
die kurze und mit der Verzahnung nach unten gerichtete 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
die kurze und mit der Verzahnung nach unten gerichtete 2,5 mm breite und insgesamt 8 cm hohe Schlitzleiste.
Die Einschnitte sind analog zu den Einschnitten in den
4 äußeren und 8 cm hohen Schlitzschienen 3 mm breit bei
7 mm breiten Zähnen. Demnach werden die 2,5 mm breiten
Schlitzleisten, deren Bedarf und deren Einzelabstand sich
bei einer Toleranzgröße von 1 cm nach der Größe der einzugebenden
Behälter richten, egal in welcher Richtung mit
der Vollseite zuerst nach unten eingelegt und die nächste
Lage quer dazu mit der Vollseite nach oben. Durch das Ineinanderschieben
der in sich stabilen und die Längsform
haltenden Schlitzleisten entsteht so ein 8 cm hohes geschlossenes
und der Behältergröße angepaßtes Raster. Dabei
ist es gleich, ob runde oder quadratische oder rechteckige
oder diesen Grundformen sich annähernde Behälter in die
Palette eingestellt werden. Soll nun beim Einlagern höherer
Behälter eine Zwischenwandung von 12 cm Höhe erreicht
werden, dann wird die erste Lage Schlitzleisten mit den
Zähnen nach unten eingeschoben und die dann aufzusetzende
Querlage ebenfalls mit den Zähnen nach unten. Dabei wird
wegen der Gleitmöglichkeit der oberen Schlitzleiste zunehmend
zur Mitte hin die Schubstabilität in vollem Maße
nicht mehr gewährleistet, dies kann jedoch durch die Wahl
der kurzen Schlitzleiste zur oberen Lage kompensiert werden.
Grundsätzlich kann bei Einbau der untersten Schlitzleisten
mit den Zähnen nach oben und durch Einbau aller
darüber einzulegenden Schlitzleisten mit den Zähnen nach
unten jede Rasterhöhe zwecks Vermeiden des Gegeneinanderschlagens
von zu transportierenden Behältern erreicht werden.
Dies auch dann, wenn ab der dritten Lage die Schlitzleisten
an den Enden von den Schlitzschienen nicht mehr
begrenzt und nicht mehr seitengeführt werden. Hier wird
durch Augenmaß und vorgegeben durch das Schlitzraster immer
ein 1 cm-Abstand von Außenkante Palette ohne besonderen
Aufwand an Aufmerksamkeit erreichbar sein. Die Frage,
ob ausgesprochen hohe Behälter durch eine Vollbremsung
des transportierenden Fahrzeugs zum Kippen zu bringen
sind, muß gestellt werden. Bei hohen Behältern sind immer
zwischengesetzte Eckstäbe vorhanden. Demnach sind beim
Transport hoher Behälter so zu nennende Stabilisierungsholme
mit notwendiger Breite und notwendiger Höhe anzubringen,
sie gleiten mittels Stahlringen an den Eckstäben
hoch und werden in entsprechender Höhe durch Feststellschrauben
stabilisiert. Die Paletten selbst wiederum werden
gewohnheitsmäßig in Fahrtrichtung dicht aneinander gestapelt,
weder sie noch die Eckstäbe werden bei Vollbremsung
einer besonderen Schubbelastung ausgesetzt.
Fig. 31
im lotrechten Längsschnitt den längsten Aufsetzstab mit einer Gesamtlänge von 27 cm und einer Zusatzhöhe von 20 cm.
im lotrechten Längsschnitt den längsten Aufsetzstab mit einer Gesamtlänge von 27 cm und einer Zusatzhöhe von 20 cm.
Fig. 32
den Standard-Eckstab, der mit der Palettenkonstruktion außen bündig verschweißt die 7 cm Bodenfreiheit für jede Palette gewährleistet, den 7 cm hohen konusartigen Teil als Einsatzstift zum Aufsetzen auf eine untere Palette beinhaltet, die 12 cm hohen und von zwei Seiten und außen bündig zulaufenden Tragschienen aufnimmt, einen oberen Überstand von 1 cm aufweist, mittels Kettenhaken innen für lotrechten Rahmenzug bei Verwendung von Gabelstapler, Deckenkran oder sonstigen Hebevorrichtungen nutzbar ist und bei oberer konusartiger Hohlöffnung die nächstaufzusetzende Palette oder den sonstig erforderlichen Zwischenstab aufnimmt.
den Standard-Eckstab, der mit der Palettenkonstruktion außen bündig verschweißt die 7 cm Bodenfreiheit für jede Palette gewährleistet, den 7 cm hohen konusartigen Teil als Einsatzstift zum Aufsetzen auf eine untere Palette beinhaltet, die 12 cm hohen und von zwei Seiten und außen bündig zulaufenden Tragschienen aufnimmt, einen oberen Überstand von 1 cm aufweist, mittels Kettenhaken innen für lotrechten Rahmenzug bei Verwendung von Gabelstapler, Deckenkran oder sonstigen Hebevorrichtungen nutzbar ist und bei oberer konusartiger Hohlöffnung die nächstaufzusetzende Palette oder den sonstig erforderlichen Zwischenstab aufnimmt.
Fig. 33
im lotrechten Längsschnitt den kürzesten Aufsetzstab mit einer Gesamtlänge von 11 cm und einer Zusatzhöhe von 4 cm.
im lotrechten Längsschnitt den kürzesten Aufsetzstab mit einer Gesamtlänge von 11 cm und einer Zusatzhöhe von 4 cm.
Fig. 34
eine Tabelle für Flaschenhöhe. Hier soll dargestellt werden, daß bei 0 Stück Aufsetzstab alle Behälter bis 8 cm Höhe enthalten sind, daß es 5 Aufsetzstäbe mit 4 cm, 8 cm, 12 cm, 16 cm und 20 cm Aufsetzhöhe gibt, daß bei 60 cm Flaschenhöhe die Aufsetzkapazität nicht erschöpft ist und daß zum Beispiel bis zu Behälterhöhen von 48 cm auf den 20 cm hohen Aufsetzstab verzichtet werden könnte. Die Aufsetzstäbe sind aus Edelmetall erstellt und der konusartige Aufsetzstift als auch die konusartige Aufsetzöffnung so genau gedreht, daß weder Verklemmung noch Klappergeräusche zu erwarten sind.
eine Tabelle für Flaschenhöhe. Hier soll dargestellt werden, daß bei 0 Stück Aufsetzstab alle Behälter bis 8 cm Höhe enthalten sind, daß es 5 Aufsetzstäbe mit 4 cm, 8 cm, 12 cm, 16 cm und 20 cm Aufsetzhöhe gibt, daß bei 60 cm Flaschenhöhe die Aufsetzkapazität nicht erschöpft ist und daß zum Beispiel bis zu Behälterhöhen von 48 cm auf den 20 cm hohen Aufsetzstab verzichtet werden könnte. Die Aufsetzstäbe sind aus Edelmetall erstellt und der konusartige Aufsetzstift als auch die konusartige Aufsetzöffnung so genau gedreht, daß weder Verklemmung noch Klappergeräusche zu erwarten sind.
Fig. 35
die Tabelle für Flaschen je Palette. Hier wird festgestellt, daß Behälter bis 0,75 cm, 1,75 cm, 2,75 cm, 3,75 cm, 4,75 cm, 5,75 cm Durchmesser und um jeweils 1 cm sich fortsetzend bis zum Durchmesser von Großbehältern unterzubringen sind.
die Tabelle für Flaschen je Palette. Hier wird festgestellt, daß Behälter bis 0,75 cm, 1,75 cm, 2,75 cm, 3,75 cm, 4,75 cm, 5,75 cm Durchmesser und um jeweils 1 cm sich fortsetzend bis zum Durchmesser von Großbehältern unterzubringen sind.
Nun zur Beschreibung der Zusatzpalette, welche die nicht
zu übersehenden Schwächen der Zeichnungspalette kompensieren
soll. Die Zeichnungspalette hat folgende Nachteile:
1. Sie ist nicht ein in sich geschlossener und für alle
Möglichkeiten präsenter Palettensatz, sondern es müssen
immer irgendwo an anderer Stelle zu lagernde Aufsetzstäbe
und Schlitzleisten herangeholt werden oder im Gegenverfahren
irgendwo an anderer Stelle deponiert werden.
2. Das 1 cm-Raster bedingt, daß bis zu 1 cm Luft zwischen
den Behältern und den eingeordneten Schlitzleisten vorhanden
sein kann und daß zum Beispiel auf einer Länge von
1,16 m bei 20 Behältern mit einem Durchmesser von 5,8 cm
sich 19 Zwischenräume von 6,75-5,80 = 0,95 cm×19 =
18,05 cm ergeben. In der Breite sind dann bei gleichen
Rundbehältern 0,76 m bei 13 Behältern = 12 Zwischenräume
à 0,95 cm = 11,40 cm. Das ergibt 0,18×0,76 = 0,13 m2 +
0,11×1,16 = 0,13 m2 = rund 0,26 m2 von insgesamt 0,88 m2
= rund 30% Leerraum.
Nun haben Paletten nur die Aufgabe, eingestellte Behälter
aufzunehmen, sie für den Transport bei Verhinderung von
Reibung und Klappergeräuschen gegeneinander abzugrenzen
und für Versender und Empfänger das Zählen der Behälter
mittels Zählraster bei Multiplikation einer Längsreihe
mit einer Querreihe auf einfachste Art zu ermöglichen.
Es steht jedem frei, bei zum Beispiel quadratischen oder
rechteckigen Kunststoffbehältern auf jede Rasterabgrenzung
zu verzichten und die Behälter dicht an dicht bei leicht
vorzunehmender Mengenermittlung sowie bei Aufpolsterung
der zwei Restseiten an den 8 cm hohen Schlitzleisten in
die Palette einzupassen. Andererseits unterliegen
empfindliche und runde Glasbehälter ganz anderen Kriterien.
Hier muß besonders bei Behältern mit kleinem Durchmesser
Zählbarkeit mittels Raster im Interesse des Abnehmers
beinhaltet werden und Abgrenzung gegen Reibung
und Klappergeräusche gewährleistet sein. Demnach ist das
Weglassen jeglicher Schlitzleisten in angebrachten Fällen
zu ermöglichen, das Vorhalten der Schlitzleisten in anderen
Fällen wiederum bei möglichst wenig Leerraum zu gewährleisten.
Nun zur Konstruktionsart der Zusatzpalette. Unterkonstruktion,
Tragschienen, Eckstäbe und Bodenplatte entsprechen
denen der Zeichnungspalette. In anderer Ausführung stellen
sich dar die Schlitzschienen und die Schlitzleisten. Hier
bei der Zusatzpalette sind die Schlitzschienen ebenfalls
1 cm breit, aber nur 4 cm hoch und als Hohlkörper ausgebildet.
Dafür gibt es zwei Lagen an Schlitzschienen. Eine
untere feste Lage von 4 cm Höhe und eine obere bewegliche
Lage von 4 cm Höhe. Zuerst die untere Lage. Hier sind die
zwei 0,76 m langen Schlitzschienen der Stirnseiten und
die 1,16 m langen Schlitzschienen der Langseiten an den
Unterseiten auf dem Palettenboden und an den Außenseiten
gegen die Tragschienen fest verklebt. Dann gibt es in
diesen Schlitzschienen so zu nennende 0,5 cm hohe und in
ganzer Länge durchgehende Führungsschlitze. Sie liegen an
den Stirnseiten 1 cm hoch, gemessen von Oberkante Palettenboden
bis Mitte Führungsschlitz. An den Längsseiten
dann 3 cm, wieder gemessen von Oberkante Palettenboden
bis Mitte Führungsschlitz. In diesen Schlitten gleiten
dann die noch zu bezeichnenden Schlitzleisten hin und
her. Die 1,16 m langen, an den Stirnseiten befestigten,
2 cm hohen und mittig gehaltenen Schlitzleisten bilden
die untere Lage. Die 0,76 m langen, an den Längsseiten
befestigten, 2 cm hohen und mittig gehaltenen Schlitzleisten
bilden die obere Lage.
Nun die oberen Schlitzschienen. Sie entsprechen genau den
darunter liegenden, demnach beträgt die Höhe an der Stirnseite
von Palettenfußboden bis Mitte Führungsschlitz 5 cm,
an den Längsseiten 7 cm. Hier bilden wieder die 1,16 m
langen und mittig gehaltenen Schlitzleisten die untere
Lage, die 0,76 m langen und mittig gehaltenen Schlitzleisten
die obere Lage. Die oberen ebenfalls als Hohlkörper
bei 1 cm Breite und 4 cm Höhe ausgebildeten Schlitzschienen
sind in der Höhe verstellbar, liegen am tiefsten
Punkt deshalb auf dem unteren Schlitzschienen nur lose
auf und werden an den Eckstäben gehalten und geführt. Hier
am Eckstab gibt es einen stabilen, etwa 2 mm starken,
2 cm hohen und aus einem Dreiviertelkreis bei 2 cm Durchmesser
bestehenden Gleitring. Die offenen Enden dieses
Gleitringes winkeln jeweils um 90° ab, laufen etwa 10 cm
lang außen an der Schlitzschiene entlang und sind auf dieser
Länge von 10 cm mit der Schlitzschiene fest verbunden.
Das gilt für alle vier Eckstäbe, demnach entsteht so eine
nach oben und zurück gleitende Rahmenkonstruktion. Bezeichnend
ist, daß die Gleitringe an den Ecken in niedrigster
Stellung, wobei die oberen Schlitzschienen auf den
unteren Schlitzschienen lose aufliegen, dann die Anbindung
der 12 cm hohen Tragschienen an den Eckstäben um 2 cm bei
rund 3 mm breiten Schlitzen unterbrechen. Das muß hingenommen
werden, die verbleibende Anbindung der Tragschienen
an die Eckstäbe mit einer Höhe von 10 cm sollte ausreichen.
Des weiteren ist es wichtig, daß die vom Gleitring um 90°
abknickende und 10 cm lange und an der Außenseite der oberen
Schlitzschiene vorhandene Lasche dann frühestmöglich
auf 4 cm Höhe verbreitert wird, um die Schlitzschiene in
ganzer Höhe zu halten und ein Verdrehen dieser Schlitzschiene
zu vermeiden. Werden nun höhere Behälter in die
Palette eingebaut und deshalb Eckstäbe zusätzlich aufgesetzt,
dann werden die sich als Rahmen darstellenden
oberen 4 Schlitzschienen so weit angehoben, wie es die
obere Stabilisierung der eingestellten Behälter erfordert.
Dabei sind die Gleitringe an den Zusatz-Eckstäben festzusetzen.
Das geschieht mittels Klemmschrauben, die vier
mal mittig über den vier Enden der 1,16 m langen Tragschienen
angeordnet sind, bei Vorhandensein eines großen
Drehknopfes von ca. 1 cm Durchmesser von Hand gedreht
werden können, ein im Gleitring vorhandenes Innengewinde
durchqueren und mit dem anderen Ende gegen den Zusatz-
Eckstab gegengedreht werden. Sollte der Drehdruck allein
Höhenstabilität nicht gewährleisten, dann sind in genauer
Richtung in allen Eckstäben ca. 4 mm im Durchmesser große
und ca. 3 mm tiefe Löcher zu bohren bei Höhenabständen zueinander
von jeweils 2 cm. Dann läßt sich der Schlitzschienen-
Rahmen in der Höhe alle 2 cm unverschiebbar stabilisieren,
das reicht für alle entstehenden Stabilisierungsvorgänge
aus. Des weiteren wäre es sinnvoll, da in
diesem Fall alle aufzusetzenden Zusatz-Eckstäbe eine genaue
Drehposition einzunehmen haben, diese durch einen
unten an jedem Eckstab vorstehenden kurzen Nocken und
durch einen oben an jedem Eckstab vorzunehmenden Einschnitt
deckungsgleich zustande zu bringen. Diese Markierung sollte
immer zur Palettenmitte hinzeigen und sich so gut überschaubar
und einheitlich darstellen.
Nun zu den Schlitzleisten. An diesem Begriff wird weiter
festgehalten, obwohl diese Leisten nicht eingeschlitzt
und der Begriff eher dahingehend zu interpretieren ist,
daß diese Leisten an ihren Enden in Schlitzen hin- und
hergleiten. Diese Schlitzleisten setzen sich als Einzelstück
zusammen aus einem 2 cm breiten, 1 mm starken und
0,76 m oder 1,16 m langen mit einem Mindestmaß an Elastizität
ausgestatteten Band und aus zwei Endbefestigungen.
Die einzelne Endbefestigung wird aus einem 0,3 mm starken,
2 cm breiten und ca. 6 cm langen hochfesten und rostfreien
Stahlblech erstellt. Dieses Stahlblech wird mittig geknickt
und faßt auf ca. 2 cm Länge von beiden Seiten mittels
Preßdruck durch Verklebung und eventuell zusätzlicher
Fein-Vernietung auf die Schlitzleiste. Es ist anzunehmen,
daß diese 1 mm starke Schlitzleiste im Verbindungsbereich
auf 0,4 mm zusammengedrückt wird, so daß zwei Seitenbleche
à 0,3 mm und die Schlitzleiste mit 0,4 mm wieder 1 mm Gesamtstärke
ergeben. Dann wird dieses rechteckige Doppelblech
in 5 mm Abstand vom Knick-Ende in rund 5 mm Breite
zur Schlitzschiene hin beidseitig 7,5 mm tief eingeschlitzt,
so daß mittig eine Restverbindung von 5 mm Höhe
bestehen bleibt. Durch Flachhalten wird dann das Ende
durch den Schlitz in den Hohlrahmen der Schlitzschiene geschoben
und mittels 90°-Drehung lotrecht gestellt, wobei
die 5 mm hohe Restverbindung eine Schlitzhöhe von 5 bis
6 mm bedingt. Durch den gleichen Vorgang am anderen Ende
wird auch zugleich die Zugspannung der Schlitzleiste zustandegebracht.
Die Anzahl der 0,76 m langen Schlitzleisten
liegt bei 2×30 = 60 Stück die Anzahl der 1,16 m
langen Schlitzleisten liegt bei 2×20 = 40 Stück. Bei
neu zur Verfügung gestellten Paletten werden die Schlitzleisten
in der Regel an den Enden auf Pakete von 3 cm
Breite bzw. 2 cm Breite zusammengeschoben sein. Im Gebrauchsstadium
werden die Schlitzleistem entsprechend vorangegangener
Verwendung immer als Raster vorhanden sein,
wobei eine Verschiebung der Schlitzleisten dann nur bei
neu einzustellenden größeren oder kleineren Behältern erforderlich
wird. Dennoch soll durch ein Zusatzgerät die
Verschiebung der Schlitzleisten vom Rand her gewährleistet
und erleichtert werden. Das ist ein Schraubenzieher mit
einem runden Griff bei ca. 2 cm Durchmesser und rund 8 cm
Länge und einem angesetzten Heft von rund 4 mm Stärke bei
flach zulaufender Spitze, rund 1 cm Breite und 8 cm Länge.
Von diesen Schraubenziehern gibt es 4 Stück, sie gehören
zum kompletten Palettensatz und werden im unteren Bereich
der zwei 76 cm langen Tragschienen an den Stirnseiten
neben den 5 Reserve-Eckstäben bei 2 cm Bohrloch mit nach
geordneter Hülse sowie vorderer Rundklappe mit der Spitze
nach vorne deponiert. Nach Hochdrehen der Rundklappe kann
man den Schraubenzieher an der Spitze fassend herausziehen,
zum Vorziehen der Reserve-Eckstäbe benutzen und in
der Hauptsache zum Verschieben der Schlitzleisten bei
jeweiligem Erfassen beider Lagen verwenden.
Nun zur Nutzung der Schlitzschienen. Zum Platzbedarf ist
zu sagen, daß 60 Schlitzschienen von 1 mm Breite = 6 cm
und daß 40 Schlitzleisten von 1 mm Breite = 4 cm benötigen,
daß das Mittelmaß 5 cm beträgt und multipliziert mit
2 Seiten = 2 m = 0,10 m2 Palettenfläche beansprucht werden.
Das ist bedeutend weniger als bei der Zeichnungspalette
und bedeutet, daß einer aus Stabilitätsgründen
notwendigen Verstärkung der Schlitzleisten bis auf 2 mm
Breite einschließlich entsprechend stabilerer Endhalterungen
nichts entgegensteht. Die Frage, ob die Blechhalterungen
an den Enden der Schlitzleisten kippen und aus
der Schienen gleiten könnten, stellt sich nicht und ist
durch entsprechende Zugspannung der aus Gummi, aus Textil
oder aus einem Gemisch von beiden erstellten Schlitzleisten
zu relativieren. Auch könnte man hinsichtlich der
Schlitzleisten entsprechend den Prinzip der Gardinenstange
mit runden, hohlen, hochfesten und rostfreien Gleitstangen
arbeiten, wobei die oberen freitragenden Stangen
bei im Querschnitt nach oben verjüngten Tragschienen 15 mm
stark sein sollten bei Verwendung geschlossener Gleitringe,
während die unteren Stangen bei unterer zusätzlicher Befestigung
an der Unterkonstruktion nur 7,5 mm stark zu
sein brauchen bei Verwendung von Dreiviertelkreis-Ringen.
Kippvorgänge wären dann nicht mehr möglich, die Befestigung
der oberen Stangen an den Gleitringen der Eckstäbe
kann nicht problematisch sein.
Nun zur Stabilisierung der eingelagerten Behälter in der
Palette selbst. Richtig ist, daß die Paletten in Fahrtrichtung
so eng zusammengestellt sind, daß weder sie noch
die Eckstäbe bei Vollbremsung des Transportfahrzeuges
irgend welchen zusätzlichen Belastungen ausgesetzt sind.
Für die in die Palette eingestellten Behälter gilt die
Regel, daß um so mehr der elastischen Schlitzleisten am
Ende übrig bleiben, je größer die eingestapelten und um
so höheren Kippdruck erzeugenden Behälter sind. Dann ist
es richtig, ganz gleich ob beim Einlagern mittig begonnen
wird mit Schlitzleistenzuführung von allen 4 Seiten oder
ob, dann bei maximaler Zahl, in einer Ecke begonnen wird
mit Schlitzleistenzuführung von 2 Seiten, daß nach Vollstellen
der Palette die übrig gebliebenen Schlitzleisten
in beiden Ebenen und von allen 4 Seiten stramm gegen die
eingelagerten Behälter gezogen werden und mittels 4 cm
langer Steckbolzen dann in den Schlitzschienen zu stabilisieren
sind. Hier sollte es in den Schlitzschienen ab Eckstab
in beiden Richtungen auf 10 cm Länge alle 1 cm ein
3 mm großes durchgehendes Loch geben, wobei das erste
direkt am Eckstab vorhandene Loch zum Deponieren
des nicht in Gebrauch befindlichen Steckbolzens vorzusehen
ist. Damit würden auch jegliche vorgenannte Stabilisierungsholme
entfallen.
Hinsichtlich der Stapelvorgänge in der Sortier-, Verarbeitungs-
und Versandhalle ist zu unterscheiden zwischen
solchen in großen Mengen anfallenden Behältern bei Auffüllung
von ganzen Palettenstapeln in wenigen Tagen und
solchen in kleinen Mengen anfallenden Behältern bei Auffülldauer
von Wochen oder Monaten für eine einzelne Palette.
Im ersten Fall ist eindeutig erkennbar, daß die
Hallenfläche voll ausgenutzt wird. Im zweiten Fall bedarf
es zusätzlicher Regale, in denen in bis zu 4 m Höhe Paletten
eingeschoben sind und je nach Bedarf zwecks Einstellung
einiger weniger einer bestimmten Sorte zugehöriger
und einem bestimmten Adressaten zugedachter Behälter
vorgezogen und anschließend wieder zurückgeschoben werden
können. Hierzu werden im Quadrat-Außenmaß von 1,20×
1,20 m an die Außenwand anlehnend 4 Vierkant-Hohlrohre
von rund 5 cm Außenmaß mit quadratischer Lochung von 1 cm
×1 cm in 2 cm Abstand übereinander aufgestellt. In diese
Lochungen werden die 4 Seitenhaken von zwei 1,20 m langen
U-Träger von 4 cm Breite und 4 cm Höhe eingehängt, die
Anzahl der U-Träger-Paare ist abhängig von der Höhe der
eingestellten Behälter bei immer vorhandenen 8 cm Spielraum
für das Einfahren der Staplergabel. Es ist davon auszugehen,
daß wegen des Bekanntseins der Behälterdurchmesser
das Raster für die ganze Palette erstellt ist, daß die
80 cm tiefe Palette zumindest zu Anfang beim Vorziehen um
rund 75 cm dann auf den 40 cm vorstehenden U-Träger-Enden
gut zur Hälfte aufliegt, daß die Palette um rund 35 cm vor
den Trägern übersteht, daß die sich so schräg darstellende
Palette das Einstellen der Behälter erleichtert, daß die
Palette mit zunehmender Auffüllung immer weniger vorgezogen
zu werden braucht und daß die Palette wegen der Kratzgeräusche
und wegen der Schuberleichterung auf 3,5 cm
breiten und 1,20 m langen und im U-Träger eingeklebten abriebfesten
Kunststoffstreifen leicht hin- und hergleitet.
Zur Palettenkonstruktion ist abschließend zu betonen, daß
wegen der großen Bedarfsmenge abgesehen von den Zusatz-
Eckstäben und den Schlitzschienen sowie den Schlitzleisten
zu erforschen ist, ob sich die Grundkonstruktion aus
Kunststoff in einer Gußform in einem Stück erstellen läßt.
Dann wären für die 5 Zusatz-Eckstäbe und eventuell für die
Schlitzleisten zusätzliche Gußformen nötig. Besteht diese
Möglichkeit, dann wird hiermit bei statischem Erfordernis
der Erweiterung des Durchmessers der Eckstäbe und der Zusatz-
Eckstäbe von 2 cm auf 3 cm bis 4 cm und der Breitenverstärkung
des Tragrahmens zugestimmt.
Abschließend wird festgelegt, daß, wenn Langzeittests
dafür sprechen, die Zusatzpalette zur Universal-Palette
erklärt wird, daß Kunststoffguß für die Konstruktion und
Gleitrohr sowie Gleitringe für die Schlitzschienen als
optimale Lösung angestrebt werden.
Fig. 36
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Text-Vorgabe für den Kosten-Bereich.
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Text-Vorgabe für den Kosten-Bereich.
Fig. 37
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Summendarstellung des Kosten-Bereiches in Ergänzung zu Fig. 36.
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Summendarstellung des Kosten-Bereiches in Ergänzung zu Fig. 36.
Fig. 38
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Text-Vorgabe für den Nutzen-Bereich.
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Text-Vorgabe für den Nutzen-Bereich.
Fig. 39
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Summendarstellung des Nutzen-Bereichs in Ergänzung zu Fig. 38.
im Rahmen einer auf Schätzungen beruhenden Kosten-Nutzen- Rechnung die Summendarstellung des Nutzen-Bereichs in Ergänzung zu Fig. 38.
Die Darstellungen in Fig. 36 bis Fig. 39 sollen die gewerbliche
Nutzbarkeit der Erfindung verdeutlichen.
Claims (4)
1. Gebäude, genannt Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude,
zur Weiterverwertung von vorsortiert angelieferten
und von sonstig angelieferten Abfällen aus
Privat- und Gewerbehaushalten,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude acht einander ergänzende Arbeitsbereiche aufweist und daß mittels dieser Arbeitsbereiche eine optimale Verzweigung aller anfallenden Abfall-Artikel zwecks Erlangung eines höchst möglichen Nutzungsgrades erreicht wird.
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude acht einander ergänzende Arbeitsbereiche aufweist und daß mittels dieser Arbeitsbereiche eine optimale Verzweigung aller anfallenden Abfall-Artikel zwecks Erlangung eines höchst möglichen Nutzungsgrades erreicht wird.
2. Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß es zur Weiterverwertung aller dem Gebäude zugeführten kompostfähigen Abfall- Artikel eines zusätzlichen Bauwerkes bedarf, das als Kompost-Reaktor dem Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude angegliedert wird.
dadurch gekennzeichnet, daß es zur Weiterverwertung aller dem Gebäude zugeführten kompostfähigen Abfall- Artikel eines zusätzlichen Bauwerkes bedarf, das als Kompost-Reaktor dem Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäude angegliedert wird.
3. Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die innerhalb des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes im Rahmen der Weiterverwertung vorzunehmenden Zwischentransporte ein besonderer Kleintransporter, genannt Universal- Rollcontainer, vorgehalten wird.
dadurch gekennzeichnet, daß für die innerhalb des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes im Rahmen der Weiterverwertung vorzunehmenden Zwischentransporte ein besonderer Kleintransporter, genannt Universal- Rollcontainer, vorgehalten wird.
4. Gebäude nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die innerhalb des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes im Rahmen der Weiterverwertung vorzunehmenden Endsortierungen und auszuführenden Versandvorgänge eine besonders vielseitig einzusetzende Palette, genannt Universal- Palette, bereitgestellt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß für die innerhalb des Sortier-, Verarbeitungs- und Versandgebäudes im Rahmen der Weiterverwertung vorzunehmenden Endsortierungen und auszuführenden Versandvorgänge eine besonders vielseitig einzusetzende Palette, genannt Universal- Palette, bereitgestellt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853546431 DE3546431A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Gebaeude, genannt sortier-, verarbeitungs- und versandgebaeude, zur weiterverwertung von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten abfaellen aus privat- und gewerbehaushalten |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525765 DE3525765A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Behaelter, genannt recycling-box, zum vorsortieren von abfaellen in privat- und gewerbehaushalten |
DE19853546431 DE3546431A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Gebaeude, genannt sortier-, verarbeitungs- und versandgebaeude, zur weiterverwertung von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten abfaellen aus privat- und gewerbehaushalten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3546431A1 true DE3546431A1 (de) | 1987-01-29 |
Family
ID=25834132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853546431 Withdrawn DE3546431A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Gebaeude, genannt sortier-, verarbeitungs- und versandgebaeude, zur weiterverwertung von vorsortiert angelieferten und von sonstig angelieferten abfaellen aus privat- und gewerbehaushalten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3546431A1 (de) |
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DE3037714A1 (de) * | 1977-07-07 | 1982-06-03 | Fa. Matthias Trienekens, 4060 Viersen | Anlage zur muellaufbereitung und rueckgewinnung |
-
1985
- 1985-07-19 DE DE19853546431 patent/DE3546431A1/de not_active Withdrawn
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