DE3546045A1 - Pipe connector for the connection of frame parts on scaffolds - Google Patents

Pipe connector for the connection of frame parts on scaffolds

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Abstract

The invention relates to a pipe connector for the connection of tubular frame parts on scaffolds, having a tubular spigot (2) which is fastened in the end portion of the pipe (1), projects beyond the end of the pipe (1), has an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the pipe (1) connected thereto, and can be plugged into an adjoining pipe (3). In order, given a pipe connector of this type, to design the connection between spigot (2) and pipe (1) such that it is better, cheaper and more durable, the invention proposes that the connection between the pipe portion (1) and the spigot (2) be configured as a press-on connection, the press-on zone (5) of which is arranged at a distance from the end of the pipe portion (1) and has an axial length which is at least as large as the diameter of the pipe portion (1), both the pipe portion (1) and the spigot (2) being reduced in diameter by the pressing step over the entire circumference of the press-on zone. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrverbinder für die Verbindung von rohrförmigen Rahmenteilen an Baugerü­ sten, mit einem im Endabschnitt eines Rohres befestig­ ten, über das Ende des Rohres hinausstehenden rohr­ förmigen Zapfen, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des mit ihm verbundenen Rohres ist und der in ein Anschlußrohr einsteckbar ist.The invention relates to a pipe connector for the Connection of tubular frame parts to construction scaffolding Most, fastened with one in the end section of a tube pipe protruding from the end of the pipe shaped pin, the outer diameter of which is smaller than the inside diameter of the pipe connected to it is and which can be inserted into a connecting pipe.

Bei derartigen Rohrverbindern bereitet die Befesti­ gung des rohrförmigen Zapfens in dem Endabschnitt Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten resultieren im wesentlichen daraus, daß der rohrförmige Zapfen in seinem Außendurchmesser erheblich kleiner ist als der Innendurchmesser des mit ihm starr verbundenen Rohrabschnittes, so daß zwischen beiden ein Ringspalt von etwa 1 bis 2 mm Breite verbleibt. Diese Abmes­ sungsverhältnisse von Rohr und Zapfen sind notwendig, um einerseits das für die leichte Montage und Demon­ tage des Baugerüstes erforderliche Spiel zur Verfü­ gung zu haben und andererseits die Teile des Bauge­ rüstes aus einfachen, unbearbeiteten Rohren zusammen­ setzen zu können. Das erforderliche große Spiel könn­ te sonst nur dadurch hergestellt werden, daß die Bau­ elemente des Baugerüstes aus Rohren hergestellt wer­ den, die durch eine entsprechende Bearbeitung im Durchmesser abgestuft sind.With such pipe connectors, the fastener prepares supply of the tubular pin in the end section Difficulties. These difficulties result in essential from the fact that the tubular pin in its outer diameter is considerably smaller than that Inner diameter of the rigidly connected to it Pipe section, so that an annular gap between the two about 1 to 2 mm wide remains. These dimensions conditions of pipe and spigot are necessary on the one hand for easy assembly and demon days of scaffolding required game available supply and on the other hand the parts of the building assemble from simple, unprocessed tubes  to be able to put. The required big game te otherwise can only be produced in that the construction elements of the scaffolding made from pipes to those who have been appropriately edited in Diameters are graduated.

Der verhältnismäßig breite Ringspalt zwischen dem Au­ ßenumfang des Zapfens und dem Innenumfang des Rohrab­ schnittes macht es schwierig, beide Teile durch eine einfache Preßverbindung mit punktuellen radialen Ein­ pressungen herzustellen. Hierbei besteht die Gefahr, daß der Zapfen nicht genau zentrisch oder mit seiner Längsachse zur Längsachse des Rohrabschnittes geneigt befestigt wird. Außerdem könnte eine solche Preßver­ bindung nur schlecht Biegemomente übertragen, wozu eine großflächige Anlage zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen erforderlich wäre.The relatively wide annular gap between the Au outer circumference of the pin and the inner circumference of the pipe cut makes it difficult to get both parts through one simple press connection with selective radial on to produce pressings. There is a risk here that the pin is not exactly centered or with its Longitudinal axis inclined to the longitudinal axis of the pipe section is attached. In addition, such a Preßver binding transfer bad bending moments, why a large area between the two connecting parts would be required.

Eine denkbare Lösung wären Roll- oder Rundschmiedever­ bindungen, die jedoch einen erheblichen Fertigungsauf­ wand bedingen würden, weil man den Zapfen während des Roll- oder Rundschmiedevorganges mittels eines Dornes fixieren müßte.A conceivable solution would be rolling or round forging bindings, which, however, require considerable manufacturing would cause the wall, because the spigot during the Rolling or round forging process using a mandrel would have to fix.

Nach dem Stande der Technik ist es deshalb üblich, den Zapfen in den Rohrabschnitt durch Punktschweißun­ gen einzuschweißen, wobei durch die Wandung des Rohr­ abschnittes hindurchgeschweißt wird. Solche Schweiß­ verbindungen lassen jedoch im Hinblick auf die Festig­ keit bei der Übertragung von Biegemomenten und im Hin­ blick auf die Maßhaltigkeit zu wünschen übrig.In the prior art, it is therefore common the stud into the pipe section by spot welding welded gene, being through the wall of the tube section is welded through. Such sweat connections leave however with regard to the Festig speed in the transmission of bending moments and in the outward direction view of the dimensional accuracy left something to be desired.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, bei einem Rohr­ verbinder der eingangs genannten Art die Verbindung zwischen den Zapfen und dem Rohrabschnitt so zu ver­ bessern, daß sie einfach und billig herzustellen ist, ausreichend maßhaltig sowohl im Hinblick auf die Zen­ trierung als auch auf die Neigung des Zapfens ist und große axiale Kräfte und Biegemomente übertragen kann.It is therefore an object of the invention in a pipe connector of the type mentioned the connection to ver between the pin and the pipe section  improve that it is easy and cheap to manufacture, sufficiently true to size both in terms of Zen tration and on the inclination of the pin is and can transmit large axial forces and bending moments.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt und dem Zapfen als Aufpreßverbindung ausgebildet ist, deren Aufpreßzone mit Abstand zum Ende des Rohrabschnittes angeordnet ist und eine axiale Länge hat, die minde­ stens ebenso lang wie der Durchmesser des Rohrab­ schnittes ist, wobei sowohl der Rohrabschnitt als auch der Zapfen über den gesamten Umfang der Anpreß­ zone durch den Preßvorgang im Durchmesser reduziert sind.To achieve this object, the invention proposes that the connection between the pipe section and the Pin is formed as a press-fit connection, the Press-on zone at a distance from the end of the pipe section is arranged and has an axial length that min at least as long as the diameter of the pipe is cut, with both the pipe section as also the pin over the entire circumference of the pressure zone reduced in diameter by the pressing process are.

Beim Rohrverbinder gemäß der Erfindung kann die Ver­ bindung zwischen dem Rohrabschnitt und dem Zapfen auf einfache Weise mit einer einfachen Vielbackenpresse hergestellt werden, die auf den äußeren Umfang des Rohrabschnittes einwirkt. Bei dem kalt erfolgenden Aufpreßvorgang zentriert sich der Zapfen in dem Rohr­ abschnitt in ausreichendem Maße von selbst, so daß keine Führungs- oder Zentrierungseinrichtungen für den Zapfen erforderliche sind. Da die Preßzone eine verhältnismäßig große axiale Länge hat, kann eine der­ art hergestellte Verbindung ausreichend große Biege­ momente übertragen, ohne daß sich der Zapfen mit sei­ ner Außenwand an der Innenwand des Rohrabschnittes abstützen müßte. Dadurch, daß die Aufpreßzone einen Abstand zum Ende des Rohrabschnittes hat, behält der Rohrabschnitt am Ende den vollen Durchmesser, was in­ sofern wesentlich ist, als die Stirnseite dieses Rohr­ abschnittes als Standfläche für das sich anschließen­ de Rohr gleichen Durchmessers dient. In the pipe connector according to the invention, the Ver bond between the pipe section and the pin simple way with a simple multi-jaw press are made on the outer circumference of the Pipe section acts. With the cold one Pressing process centers the pin in the tube section by itself to a sufficient extent so that no guidance or centering devices for the spigot are required. Since the press zone one has a relatively large axial length, one of the The connection made is sufficiently large transmit moments without the pin being with ner outer wall on the inner wall of the pipe section should be supported. The fact that the pressing zone one Has the distance to the end of the pipe section Pipe section at the end of the full diameter, what in if essential, than the face of this tube section as a stand for connecting de tube of the same diameter is used.  

Dadurch, daß sowohl der Rohrabschnitt als auch der Zapfen im Durchmesser reduziert sind, ergibt sich zwi­ schen beiden Teilen nicht nur ein Kraftschluß, son­ dern auch ein Formschluß.The fact that both the pipe section and the Pins are reduced in diameter, results in between not only a frictional connection between the two parts, son but also a form fit.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfin­ dung sieht vor, daß die Anpreßzone mit axialem Abstand zum inneren Ende des Zapfens angeordnet ist. Hierdurch wird der Zapfen in beiden axialen Richtungen form­ schlüssig festgelegt. Ein solcher Rohrverbinder ist deshalb insbesondere für solche Gerüstteile geeignet, die derart hängend montiert werden, daß die Rohrver­ binder auf Zug beansprucht werden.A particularly preferred embodiment of the Erfin dung provides that the pressure zone with an axial distance is arranged to the inner end of the pin. Hereby the pin is shaped in both axial directions conclusively determined. Such a pipe connector is therefore particularly suitable for such scaffolding parts which are mounted so that the Rohrver binder can be subjected to tension.

Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, daß in der Aufpreßzone in der Außenwand des Rohrabschnittes ringsum Gravuren angeordnet sind. Mit solchen von allen Seiten lesbarn Gravuren können die von den Bauaufsichtsbehörden geforderten Herstellungs- und Zu­ lassungsdaten unverlierbar auf den Gerüstteilen ange­ bracht werden, ohne daß hierzu - wie beim Stand der Technik - ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wäre. Die Gravuren können nämlich gleichzeitig mit dem Aufpreßvorgang in die Außenwand eingepreßt werden.Finally, the invention proposes that in the press-on zone in the outer wall of the pipe section engravings are arranged all around. With such from Engravings that can be read on all sides can be made by Building regulators required manufacturing and approval data is lost on the scaffolding parts are brought without this - as in the state of the Technology - an additional operation is required would. The engravings can be done at the same time the pressing process are pressed into the outer wall.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgen­ den anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will follow which explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 Einen Längsschnitt durch einen Rohrverbinder gemäß der Erfin­ dung; Figure 1 shows a longitudinal section through a pipe connector according to the inven tion.

Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of FIG. 1.

In der Zeichnung sind der Rohrabschnitt mit dem Be­ zugszeichen 1 und der mit dem Rohrabschnitt 1 verbun­ dene rohrförmige Zapfen mit dem Bezugszeichen 2 be­ zeichnet. Auf den Zapfen 2 ist das sich anschließende Rohr 3 aufsteckbar, welches in Fig. 1 in gestrichel­ ten Linien dargestellt ist.In the drawing, the pipe section with the reference numeral 1 and the verbun with the pipe section 1 dene tubular pin with the reference numeral 2 be distinguished. On the pin 2 , the connecting pipe 3 can be plugged, which is shown in Fig. 1 in dashed lines.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Außendurch­ messer des Zapfens 2 kleiner als der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 1, so daß zwischen beiden ein Ringspalt 4 verbleibt. Um den Zapfen 2 mit dem Rohr­ abschnitt 1 zu verbinden, ist dieser auf den Zapfen 2 kalt aufgepreßt. Die hierbei gebildete Aufpreßzone, die mit Abstand zum Ende 1 a des Rohrabschnittes 1 an­ geordnet ist und in axialer Richtung länger als der Durchmesser des Rohrabschnittes 1 ausgebildet ist, ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 5 bezeich­ net. In der Aufpreßzone 5 sind sowohl der Rohrab­ schnitt 1 als auch der Zapfen 2 über den gesamten Um­ fang im Durchmesser reduziert. Diese ringförmige Redu­ zierung des Durchmessers ist mit einer einfachen Viel­ backenpresse hergestellt, deren Backen radial von au­ ßen auf den Rohrabschnitt 1 einwirken. Durch diese Kaltverformung und die nach der Kaltverformung ver­ bleibenden Spannkräfte ergibt sich ein äußerst inten­ siver Reibungsschluß zwischen den beiden aneinander anliegenden Flächen des Rohrabschnittes 1 und des Zap­ fens 2. Da während des Verformungsvorganges die Backen der Vielbackenpresse von allen Seiten her gleichmäßig auf die miteinander zu verbindenden Teile einwirken und der Verformungswiderstand nach allen Seiten hin etwa gleichmäßig ist, ergibt sich während des Aufpreß­ vorganges automatisch eine Zentrierung und Ausrich­ tung des Zapfens 2 in dem Rohrabschnitt 1. Die nach der Kaltverformung verbleibenden Reibungskräfte zwi­ schen den aneinander anliegenden Flächen des Zapfens 2 und des Rohrabschnittes 1 sind sehr stark, so daß sich allein schon hieraus ein ausreichend fester Sitz des Zapfens 2 in dem Rohrabschnitt 1 ergibt. Darüber hinaus ergibt sich in axialer Richtung gesehen infol­ ge der radialen Verformung beider Teile ein Form­ schluß, wodurch die Verbindung noch wesentlich halt­ barer wird. Wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, die Aufpreßzone 5 mit axialem Abstand zum innenliegenden Ende 2 a des Zapfens 2 angeordnet ist, wirkt dieser Formschluß in beiden axialen Richtungen. Diese Ausfüh­ rungsform des Rohrverbinders ist deshalb insbesondere für solche Rohrverbindungen gedacht, die auf Zug be­ ansprucht werden, wie dies beispielsweise bei hängend montierten Gerüstteilen der Fall ist.As can be seen from Fig. 1, the outer diameter of the pin 2 is smaller than the inner diameter of the pipe section 1 , so that an annular gap 4 remains between the two. To connect the pin 2 with the pipe section 1 , this is cold pressed onto the pin 2 . The pressing zone formed here, which is arranged at a distance from the end 1 a of the pipe section 1 and is formed in the axial direction longer than the diameter of the pipe section 1 , is denoted in the drawing with the reference numeral 5 . In the pressing zone 5 , both the Rohrab section 1 and the pin 2 are reduced over the entire order in diameter. This ring-shaped reduction of the diameter is made with a simple multi-jaw press, the jaws of which act radially from the outside on the pipe section 1 . This cold deformation and the clamping forces remaining after the cold deformation result in an extremely intensive frictional engagement between the two abutting surfaces of the pipe section 1 and the Zap fens 2nd Since the jaws of the multi-jaw press act evenly on the parts to be connected from all sides during the deformation process and the resistance to deformation is approximately uniform on all sides, the centering and alignment of the pin 2 in the pipe section 1 automatically results during the pressing process . The remaining after the cold deformation friction forces rule between the abutting surfaces of the pin 2 and the pipe section 1 are very strong, so that this alone results in a sufficiently tight fit of the pin 2 in the pipe section 1 . In addition, in the axial direction, as a result of the radial deformation of both parts, there is a positive connection, as a result of which the connection becomes even more stable. If, as in the exemplary embodiment, the press-on zone 5 is arranged at an axial distance from the inner end 2 a of the pin 2 , this positive engagement acts in both axial directions. This Ausfüh approximate shape of the pipe connector is therefore particularly intended for such pipe connections that are used to train, as is the case, for example, with suspended scaffolding parts.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind in der Aufpreß­ zone 5 ringsum Gravuren 6 angeordnet, die beispiels­ weise auf den Hersteller, das Jahr der Herstellung und die behördliche Zulassung hinweisen. Diese Kenn­ zeichnungen, die nach den einschlägigen behördlichen Vorschriften unverlierbar angebracht werden müssen, können während des Aufpreßvorganges mit Hilfe entspre­ chend gestalteter Backen der Vielbackenpresse ange­ bracht werden.As can be seen from FIG. 2, engravings 6 are arranged all around in the pressing zone 5 , which, for example, indicate the manufacturer, the year of manufacture and the official approval. These markings, which must be attached captively according to the relevant official regulations, can be introduced during the pressing process with the aid of appropriately designed jaws of the multi-jaw press.

Claims (3)

1. Rohrverbinder für die Verbindung von rohrförmigen Rahmenteilen an Baugerüsten, mit einem im Endabschnitt eines Rohres befestigten, über das Ende des Rohres hinausstehenden rohrförmigen Zapfen, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurch­ messer des mit ihm verbundenen Rohres ist und der in ein Anschlußrohr einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt (1) und dem Zapfen (2) als Aufpreßverbindung ausgebildet ist, deren Aufpreßzone (5) mit Abstand zum Ende (1 a) des Rohrabschnittes (1) angeordnet ist und eine axiale Länge hat, die mindestens ebenso groß wie der Durch­ messer des Rohrabschnittes (1) ist, wobei sowohl der Rohrabschnitt (1) als auch der Zapfen (2) über den gesamten Umfang der Aufpreßzone (5) durch den Preßvor­ gang im Durchmesser reduziert sind.1. Pipe connector for connecting tubular frame parts to scaffolding, with a tubular pin fastened in the end section of a tube and projecting beyond the end of the tube, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the tube connected to it and which can be inserted into a connecting tube, characterized in that the connection between the pipe section ( 1 ) and the pin ( 2 ) is designed as a press-on connection, the press-on zone ( 5 ) of which is arranged at a distance from the end ( 1 a) of the pipe section ( 1 ) and has an axial length which is at least as large as the diameter of the pipe section ( 1 ), both the pipe section ( 1 ) and the pin ( 2 ) over the entire circumference of the pressing zone ( 5 ) are reduced in diameter by the pressing operation. 2. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufpreßzone (5) mit axialem Abstand zum innenliegenden Ende (2 a) des Zapfens (2) angeordnet ist.2. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the pressing zone ( 5 ) is arranged at an axial distance from the inner end ( 2 a) of the pin ( 2 ). 3. Rohrverbinder nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufpreßzo­ ne (5) in der Außenwand des Rohrabschnittes ringsum Gravuren (6) angeordnet sind.3. Pipe connector according to claims 1 or 2, characterized in that engravings ( 6 ) are arranged in the Aufpreßzo ne ( 5 ) in the outer wall of the pipe section.
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