DE3546045C2

DE3546045C2 - Scaffold tube

Info

Publication number: DE3546045C2
Application number: DE19853546045
Authority: DE
Inventors: Juergen Schroeder
Original assignee: Plettac AG
Current assignee: Plettac AG
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1996-05-02
Anticipated expiration: 2005-12-25
Also published as: DE3546045A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerüstrohr nach dem Gattungs begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a scaffold tube according to the genus Concept of claim 1.

Gerüstrohre der genannten Art werden in erster Linie für die senkrechten Holme der Vertikalrahmen von Systemgerüsten verwendet, sind prinzipiell aber auch anderswo im Gerüstbau verwendbar.Scaffolding tubes of the type mentioned are primarily for the vertical bars of the vertical frames of system scaffolds are used, but are also used elsewhere in scaffolding usable.

Eine Schwierigkeit bei der Befestigung des rohrförmigen Zapfens im Endabschnitt des Gerüstrohres besteht darin, daß der Außendurchmesser des rohrförmigen Zapfens deutlich kleiner als der Innendurchmesser des Gerüstrohres ist, so daß zwischen beiden ein Ringspalt von etwa 1 bis 2 mm Breite verbleibt. Diese Abstufung im Durchmesser ist notwendig, weil für die leichte Montage und Demontage des Baugerüstes ein ausreichendes Spiel vorhanden sein muß. Außerdem wird das verhältnismäßig große Spiel benötigt, um die bei der Herstellung der Vertikalrahmen in Schweißkonstruktion unvermeidbar auftretenden verhältnismäßig großen Fertigungstoleranzen ausgleichen zu können.A difficulty in attaching the tubular Pin in the end section of the scaffold tube is that the outer diameter of the tubular pin clearly is smaller than the inside diameter of the scaffold tube, so that between the two an annular gap of about 1 to 2 mm Width remains. This gradation is in diameter necessary because for the easy assembly and disassembly of the Scaffolding sufficient play must be available. In addition, the relatively large game is needed to which in the manufacture of the vertical frames Welded construction unavoidably occurring to compensate for relatively large manufacturing tolerances can.

Nach dem Stande der Technik ist es üblich, den Zapfen in den Rohrendabschnitt durch Punktschweißung einzuschweißen, wobei durch die Wandung des Rohrendabschnittes hindurchgeschweißt wird. Solche Schweißverbindungen lassen jedoch im Hinblick auf die Festigkeit bei der Übertragung von Biegemomenten und im Hinblick auf die Maßhaltigkeit zu wünschen übrig.In the prior art, it is common to insert the spigot into to weld the pipe end section by spot welding, whereby through the wall of the pipe end section is welded through. Let such welded joints however, in terms of transmission strength of bending moments and with regard to dimensional accuracy wish left.

Eine denkbare Lösung zur Befestigung des rohrförmigen Zapfens im Endabschnitt des Gerüstrohres wären Roll- oder Rundschmiedeverbindungen, die jedoch einen erheblichen Fertigungsaufwand bedingen würden, weil man den Zapfen während des Roll- oder Rundschmiedevorganges mittels eines Dornes zentrieren müßte.A conceivable solution for attaching the tubular Pins in the end section of the scaffold tube would be rolling or Round forged connections, however, a considerable one Manufacturing costs would result because of the pin during the rolling or round forging process by means of a Should center.

Aus der GB-PS 1 504 692 ist das Gerüstrohr nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 bekannt, bei welchem die Verbindung zwischen dem rohrförmigen Zapfen und dem Rohrendabschnitt als Aufpreßverbindung ausgebildet ist, in deren Aufpreßzone sowohl der Rohrendabschnitt als auch der Zapfen von entgegengesetzten Seiten her im Durchmesser reduziert sind. Bei dieser vorbekannten Aufpreßverbindung ist das Gerüstrohr über eine verhältnismäßig große axiale Länge, die sich vom Rohrende bis zum inneren Ende des Zapfens erstreckt, bis zur Anlage an die Außenseite des Zapfens nach innen verformt. Der rohrförmige Zapfen ist demgegenüber nur in der Mitte der Aufpreßzone örtlich be grenzt nach innen verformt, so daß nur dort sowohl der Rohrendabschnitt als auch der Zapfen im Durchmesser redu ziert sind. Bei dieser Preßverbindung soll das von außen an dem Zapfen anliegende Rohr den Zapfen im wesentlichen zentrieren. Die örtlichen Einformungen des Rohrendab schnittes und des rohrförmigen Zapfens in der Mitte der Aufpreßzone sollen demgegenüber den Zapfen in axialer Rich tung formschlüssig an dem Rohrendabschnitt festlegen. From GB-PS 1 504 692 the scaffold tube is according to the Generic term of claim 1 known, in which the connection between the tubular pin and the Pipe end section is designed as a press-fit connection, in whose press-on zone both the pipe end section and the Pins from opposite sides in diameter are reduced. With this known press-fit connection is the scaffold tube over a relatively large axial Length, which extends from the pipe end to the inner end of the Spigot extends up to the outside of the Pin deformed inwards. The tubular spigot is on the other hand, only locally in the middle of the pressing zone borders deformed inward, so that only there both Pipe end section and the pin in diameter reduced are adorned. With this press connection, this should be done from the outside the tube contacting the pin essentially the pin center. The local indentations of the pipe end cut and the tubular pin in the middle of the Press-on zone, on the other hand, should be the pin in the axial direction fix positively on the pipe end section.

Die nach dem Stande der Technik vorbekannte Aufpreßverbindung hat den Nachteil, daß sie nur schlecht maßhaltig hergestellt werden kann. Außerdem ist bei dieser vorbekannten Aufpreßverbindung die Aufstandfläche für ein auf den Zapfen aufgestecktes Gerüstrohr im Durchmesser reduziert, so daß sich im Bereich dieser Aufstandfläche erhöhte Flächenpressungen und ein erhöhter Verschleiß ergeben, die zu einer vorzeitigen und unerwünschten Abrundung dieser Aufstandfläche führen.The prior art known Press-on connection has the disadvantage that it is only bad can be manufactured true to size. Also with this previously known press-fit connection for a footprint scaffold tube with diameter attached to the pin reduced so that in the area of this footprint increased surface pressures and wear result in premature and undesirable Round off this contact area.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das Gerüstrohr gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 dahingehend wei terzubilden, daß die Verbindung zwischen Gerüstrohr und Zapfen einfach und billig herzustellen ist, im Hinblick auf die Zentrierung und die Neigung des Zapfens besser maßhaltig ist, große axiale Kräfte und Biegemomente übertragen kann und eine Aufstandfläche für das sich anschließende Gerüstrohr bietet, die ebenso groß wie die Stirnfläche des sich anschließenden Gerüstrohres ist.It is therefore an object of the invention to the scaffold tube according to the generic term of claim 1 white terzubilden that the connection between the scaffold tube and Tenon is easy and inexpensive to manufacture with regard to centering and inclination of the pin better is true to size, large axial forces and bending moments can transfer and a footprint for yourself subsequent scaffolding tube that is as large as that End face of the adjoining scaffold tube is.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend vom Gerüstrohr der eingangs genannten Art vor, daß die Aufpreßzone mit Abstand zum Rohrende sich über den gesamten Umfang des Rohres erstreckt und eine axiale Länge aufweist, die mindestens ebenso groß wie der Durchmesser des Rohres ist, und daß der Zapfen im gesamten Bereich der Aufpreßzone nach innen verformt ist.To achieve this object, the invention suggests from the scaffold tube of the type mentioned above that the Press-on zone at a distance from the pipe end over the entire Extends circumference of the tube and has an axial length, which is at least as large as the diameter of the pipe is, and that the pin in the entire area of the pressing zone is deformed inwards.

Beim Gerüstrohr gemäß der Erfindung kann die Verbindung zwischen dem Rohrendabschnitt und dem Zapfen auf einfache Weise mit einer einfachen Vielbackenpresse hergestellt werden, die auf den äußeren Umfang des Rohrendabschnittes einwirkt. Bei dem kalt erfolgenden Aufpreßvorgang zentriert sich der Zapfen in dem Rohrabschnitt in ausreichendem Maße von selbst, so daß keine Führungs- oder Zentrierungseinrichtungen für den Zapfen erforderlich sind. Da die Aufpreßzone eine verhältnismäßig große axiale Länge hat, kann eine derart hergestellte Verbindung große Biegemomente übertragen. Dadurch, daß die Aufpreßzone einen Abstand zum Ende des Rohrendabschnittes hat, behält der Rohrendabschnitt am Ende den vollen Durchmesser, so daß die Aufstandfläche für das sich anschließende Gerüstrohr ebenso groß bleibt, wie die Stirnseite des sich anschließenden Gerüstrohres.In the scaffold tube according to the invention, the connection between the pipe end section and the tenon on simple Made with a simple multi-jaw press be on the outer circumference of the pipe end section acts. Centered during the cold pressing process the pin in the pipe section to a sufficient extent by itself, so that no leadership or Centering devices for the pin are required. Since the press-on zone has a relatively large axial length has such a connection can be large Transfer bending moments. The fact that the pressing zone one Has the distance to the end of the pipe end section Pipe end section at the end of the full diameter, so that the Footprint for the adjoining scaffold tube as well remains large, like the face of the adjoining one Scaffold tube.

Dadurch, daß sowohl der Rohrendabschnitt als auch der Zapfen über die gesamte Länge der Aufpreßzone im Durchmesser reduziert sind, ergibt sich zwischen beiden Teilen nicht nur ein intensiver Kraftschluß, sondern auch ein Formschluß.The fact that both the pipe end section and the Cones over the entire length of the pressing zone in Diameters are reduced, results between the two Share not only an intense adhesion, but also a form fit.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Aufpreßzone mit axialem Abstand zum inneren Ende des Zapfens angeordnet ist. Hierdurch wird der Zapfen in beiden axialen Richtungen formschlüssig festgelegt. Ein solcher Rohrverblender ist deshalb insbesondere für solche Gerüstteile geeignet, die derart hängend montiert werden, daß die Rohrverbände auf Zug beansprucht werden.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the pressing zone with an axial distance to inner end of the pin is arranged. This will Pin in both axial directions fixed. Such a pipe facing is therefore especially suitable for those scaffolding parts that are hanging that the pipe bundles on train be claimed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will follow hand of the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Gerüstrohr gemäß der Erfindung; Fig. 1 shows a longitudinal section through a scaffold tube of the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of FIG. 1.

In der Zeichnung sind der Rohrabschnitt mit dem Bezugszeichen 1 und der mit dem Rohr abschnitt 1 verbun dene rohrförmige Zapfen mit dem Bezugszeichen 2 be zeichnet. Auf den Zapfen 2 ist das sich anschließende Rohr 3 aufsteckbar, welches in Fig. 1 in gestrichel ten Linien dargestellt ist.In the drawing, the pipe section with the reference numeral 1 and the pipe section 1 verbun dene tubular spigot with the reference numeral 2 be distinguished. On the pin 2 , the adjoining tube 3 can be plugged, which is shown in Fig. 1 in dashed lines.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Außendurch messer des Zapfens 2 kleiner als der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 1, so daß zwischen beiden ein Ringspalt 4 verbleibt. Um den Zapfen 2 mit dem Rohr abschnitt 1 zu verbinden, ist dieser auf den Zapfen 2 kalt aufgepreßt. Die hierbei gebildete Aufpreßzone, die mit Abstand zum Ende 1a des Rohrabschnittes 1 an geordnet ist und in axialer Richtung länger als der Durchmesser des Rohrabschnittes 1 ausgebildet ist, ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 5 bezeich net. In der Aufpreßzone 5 sind sowohl der Rohrab schnitt 1 als auch der Zapfen 2 über den gesamten Um fang im Durchmesser reduziert. Diese ringförmige Redu zierung des Durchmessers ist mit einer einfachen Viel backenpresse hergestellt, deren Backen radial von au ßen auf den Rohrabschnitt 1 einwirken. Durch diese Kaltverformung und die nach der Kaltverformung ver bleibenden Spannkräfte ergibt sich ein äußerst inten siver Reibungsschluß zwischen den beiden aneinander anliegenden Flächen des Rohrabschnittes 1 und des Zap fens 2. Da während des Verformungsvorganges die Backen der Vielbackenpresse von allen Seiten her gleichmäßig auf die miteinander zu verbindenden Teile einwirken und der Verformungswiderstand nach allen Seiten hin etwa gleichmäßig ist, ergibt sich während des Aufpreß vorganges automatisch eine Zentrierung und Ausrich tung des Zapfens 2 in dem Rohrabschnitt 1. Die nach der Kaltverformung verbleibenden Reibungskräfte zwi schen den aneinander anliegenden Flächen des Zapfens 2 und des Rohrabschnittes 1 sind sehr stark, so daß sich allein schon hieraus ein ausreichend fester Sitz des Zapfens 2 in dem Rohrabschnitt 1 ergibt. Darüber hinaus ergibt sich in axialer Richtung gesehen infol ge der radialen Verformung beider Teile ein Form schluß, wodurch die Verbindung noch wesentlich halt barer wird. Wenn, wie beim Ausführungsbeispiel, die Aufpreßzone 5 mit axialem Abstand zum innenliegenden Ende 2a des Zapfens 2 angeordnet ist, wirkt dieser Formschluß in beiden axialen Richtungen. Diese Ausfüh rungsform des Rohrverbinders ist deshalb insbesondere für solche Rohrverbindungen gedacht, die auf Zug be ansprucht werden, wie dies beispielsweise bei hängend montierten Gerüstteilen der Fall ist.As can be seen from Fig. 1, the outer diameter of the pin 2 is smaller than the inner diameter of the pipe section 1 , so that an annular gap 4 remains between the two. To connect the pin 2 with the pipe section 1 , this is cold pressed onto the pin 2 . The pressing zone formed here, which is arranged at a distance from the end 1 a of the pipe section 1 and is formed in the axial direction longer than the diameter of the pipe section 1 , is designated in the drawing with the reference numeral 5 . In the pressing zone 5 , both the Rohrab section 1 and the pin 2 are reduced over the entire order in diameter. This ring-shaped reduction of the diameter is produced with a simple multi-jaw press, the jaws of which act radially from the outside on the pipe section 1 . This cold deformation and the clamping forces remaining after the cold deformation result in an extremely intensive frictional engagement between the two abutting surfaces of the pipe section 1 and the Zap fens 2nd Since the jaws of the multi-jaw press act evenly on the parts to be connected from all sides during the deformation process and the resistance to deformation is approximately uniform on all sides, the centering and alignment of the pin 2 in the pipe section 1 automatically results during the pressing process . The friction forces remaining after the cold deformation between the abutting surfaces of the pin 2 and the pipe section 1 are very strong, so that this alone results in a sufficiently tight fit of the pin 2 in the pipe section 1 . In addition, in the axial direction, as a result of the radial deformation of both parts, there is a positive connection, as a result of which the connection becomes even more stable. If, as in the exemplary embodiment, the press-on zone 5 is arranged at an axial distance from the inner end 2 a of the pin 2 , this positive engagement acts in both axial directions. This Ausfüh approximate shape of the pipe connector is therefore particularly intended for such pipe connections that are used to train, as is the case, for example, with suspended scaffolding parts.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind in der Aufpreß zone 5 ringsum Gravuren 6 angeordnet, die beispiels weise auf den Hersteller, das Jahr der Herstellung und die behördliche Zulassung hinweisen. Diese Kenn zeichnungen, die nach den einschlägigen behördlichen Vorschriften unverlierbar angebracht werden müssen, können während des Aufpreßvorganges mit Hilfe entspre chend gestalteter Backen der Vielbackenpresse ange bracht werden.As can be seen from Fig. 2, engravings 6 are arranged all around in the pressing zone 5 , which, for example, indicate the manufacturer, the year of manufacture and the official approval. These markings, which must be attached captively according to the relevant official regulations, can be introduced during the pressing process with the help of appropriately designed jaws of the multi-jaw press.

Claims

1. scaffold tube with a tubular pin fastened in its end section, projecting beyond its end and insertable into a connecting pipe, the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the pipe connected to it, the connection between the pipe end section and the pin being designed as a press-fit connection, in whose pressing zone both the pipe end section and the pin are reduced in diameter by the pressing process, characterized in that the pressing zone ( 5 ) extends at a distance from the pipe end over the entire circumference of the pipe ( 1 ) and has an axial length which is at least as well is large as the diameter of the tube ( 1 ), and that the pin ( 2 ) is deformed inwards in the entire region of the press-on zone.

2. scaffold tube according to claim 1, characterized in that the pressing zone ( 5 ) is arranged at an axial distance from the inner end ( 2 a) of the pin ( 2 ).