DE3544320A1 - Kaskaden-sequenzkatalysation mit katalysator-serienschaltung in abhaengigkeit zur reaktionstemperatur - Google Patents
Kaskaden-sequenzkatalysation mit katalysator-serienschaltung in abhaengigkeit zur reaktionstemperaturInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
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Description
Es werden Katalysatoren z. B. zum Entsticken, Reduzieren
nitroser Gase usw. eingesetzt. Die Katalysator-Materialien
sind z. B. bai +385°C wirksam.
Als Material werden Metall-Oxide, Metalle, z. B. Pt, Rh,
W, Fe, Ni, Bi, Cu, Co oder Seltenerden eingesetzt.
Jedes Katalysator-Material wirkt als Katalysator mit Temperaturanstieg,
z. B. im Rauchgas, bis zum Zenit seiner Leistungsfähigkeit
katalytisch. Bei Erreichen des Reaktionstemperatur-
Zenits fällt z. B. die NO x -Reduktionsfähigkeit des Katalysators
aus Rauchgasen wieder ab.
Die Erfindung soll diesen Nachteil beseitigen, indem in Flußrichtung
in den gleichen Stoffstrom der Reihe nach zuerst
der Katalysator mit niederer Reaktionsansprechtemperatur, und
z. B. max. Entstickung, am Anfang der Katalyse angeordnet wird,
der aber auch in seiner z. B. Stickoxidreduzierungsleistung
niederer ist, als die nachstehenden Katalysatoren mit höherer
Reaktionstemperatur.
Die weiterfolgende z. B. Entstickung oder Katalysation muß
nicht im Zenit des vorangeschalteten Katalysators bei dem
speziell höchsten Katalysationsgrad und Reaktionstemperatur
erfolgen, kann aber, wenn die Reaktionskinetik das zuläßt,
im Zenit weiterfolgend im gleichen Stoffstrom katalytisch
wirken mit ansteigender Reaktionstemperatur und z. B. ansteigender
Entstickungsleistung im nachgeschalteten Katalysator
in einem zu entstickenden Rauchgasstrom.
In Folge sollen durch Hintereinanderschaltung von Festbett-
oder Fließbett-Apparaten die Katalysator-Materialien, beginnend
mit dem Katalysator-Material der niedrigsten Reaktionstemperatur,
in Serie im gleichen Gasstrom, Fluid oder Flüssigkeitsstrom
angeordnet sein.
Kobalt kann von 0% bis ca. 20% bei Erreichen der Zenit-Reaktionstemperatur
von ca. +80% entsticken. Im gleichen Stoffstrom
entstickt Kupfer in Sequenz von ca. 15% bis ca. 35%
bis ca. +110°C und Platin entstickt weiter in Sequenz von ca.
25% bis ca. 100% bei Reaktionstemperatur ca. +100°C bis ca.
+900°C.
Bild 1 zeigt, daß z. B. in diesem speziellen Schaltschema
bei 1 mehrere der Katalysatorapparate-Stufen (Denox)
je nach Katalysatormaterial mehlig als Pulverkatalysator
eingesetzt werden können.
Bild 2 zeigt, daß z. B. in diesem speziellen Schaltschema
bei 2 mehrere der Katalysatorapparate-Stufen (Denox)
je nach Katalysatormaterial als Wabenscherben oder Katalysatoroberflächen
auf Trägermaterialien eingesetzt werden
können.
Bild 3 zeigt, wie der Reduktionsverlauf ist, für drei in
Serie geschaltete und in Sequenz wirkende Katalysatoren.
- Bild 1
1 Kessel
2 Luvo
3 Flugasche-Elektrofilter
4 Gewebefilter
5 Denox-Stufe
6 Ventilator
7 KaminBild 2 1 Kessel
2 Luvo
7 Kamin
11 Wiederaufheizung
12 Regavo
13 Flugaschefilter mit Asche NH3-belastet
14 REA-Wäscher
Reststoffilter nach Sprühtrockenverfahren
19 REA-SO2-Naßwäsche, Gips, Asche sind NH3-belastet
20 Klärwerk nach SO2-AbsorberBild 321 Kat. I. Niedertemperatur
22 Kat. II. Niedertemperatur
23 Kat. III. Mitteltemperatur
Claims (11)
1. Kaskaden-Sequenzkatalysation mit Katalysator-Serienschaltung
in Abhängigkeit zur Reaktionstemperatur,
dadurch gekennzeichnet, daß z. B. der Stickoxidanteil in einem
Rauchgasstrom reduziert wird, vor oder nach einer zusätzlichen
Behandlung des Rauchgases mit einem Katalysatormaterial z. B. CO
bei z. B. 60°C niederer Reaktionstemperatur im Zenit der NO x -
Reduktion durch ein Katalysatormaterial aus dem Rauchgasstrom.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß mit geeignetem Selektiv, z. B.
Ammoniak NH3 oder C entstickt wird.
3. Verfahren
nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach
dem Reaktionstemperaturzenit, z. B. zur max. NO x -Reduktion ein
oder mehrere Katalysatoren nachgeordnet sind, um z. B. die
begonnene NO x -Reduktion bei einer höheren Reaktionstemperatur
im gleichen z. B. Rauchgasstrom weiter fortsetzen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3
dadurch gekennzeichnet, daß noch mehrere oder nur noch eine
Katalysatorstufe in Serie folgt, um z. B. restlos die nitrosen
Gase aus einem Rauchgasstrom zu entfernen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 und 4
dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen katalytisch wirksamen
Materialien auf Zeolithe aufgebracht oder nur Zeolithe sind, und
in der Reihenfolge ihrer ansteigenden Reaktionstemperatur und
z. B. NO x -Reduktion eingesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 und 5
dadurch gekennzeichnet, daß mehliges Pulver-Katalysatormaterial
im Festbettreaktor, Fluidisierraum oder zwischen Fritten austauschbar
gehalten wird, nach Feuerungen, Verbrennungen, auch in mobilen
Verbrennungskraftmaschinen.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 6 dadurch gekennzeichnet, daß für
jedes Katalysatormaterial, egal welche Morphologie, ein separater
Festbettreaktor oder Fluidisierraum in Rauchgasstromrichtung mit
zwischengeschalteten Aufheizstufen, für z. B. Rauchgasstrom oder
Katalysatorfeststoff, angeordnet ist zwischen jeder Katalysatormaterial-
und Rauchgastemperaturanstiegsstufen-Phase. Aber nicht
unbedingt die erste Katalysatorstufe benötigt eine Aufheizstufe,
und wenn die Exotherme ausreicht, ist die Aufheizstufe auch nicht
zwischen den Katalysatorapparaten nötig.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, daß dem einzelnen Festbettreaktor oder
Fluidisierungsraum ein Filter nachgeschaltet ist, als Gewebefilter,
Membranfilter, Spinnvliesfilter, das als Katalysatorapparat dient,
wobei der sich aufbauende Filterkuchen aus Katalysatorpulver oder
das Trikot zyklisch abgereinigt und ständig zirkulierend wieder als
Trikot aufgebaut wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrofilter die Aufgabe des
Katalysatorapparates übernimmt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, daß das mehlige Katalysator-Pulvermaterial
in eine plastische Masse oder direkt in einen Keramik-Wabenscherben
verarbeitet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10
dadurch gekennzeichnet, daß die mehligen Pulverkatalysatoren auf
Metall- und Keramikträger aufgebracht sind als Oberfläche, die
katalytisch wirken soll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853544320 DE3544320A1 (de) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Kaskaden-sequenzkatalysation mit katalysator-serienschaltung in abhaengigkeit zur reaktionstemperatur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853544320 DE3544320A1 (de) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Kaskaden-sequenzkatalysation mit katalysator-serienschaltung in abhaengigkeit zur reaktionstemperatur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3544320A1 true DE3544320A1 (de) | 1987-08-27 |
Family
ID=6288480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853544320 Withdrawn DE3544320A1 (de) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Kaskaden-sequenzkatalysation mit katalysator-serienschaltung in abhaengigkeit zur reaktionstemperatur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3544320A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2036473A1 (es) * | 1990-10-10 | 1993-05-16 | Didier Werke Ag | Disposicion catalizadora para reduccion de oxido de nitrogeno |
| EP0569877A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Degussa Aktiengesellschaft | Tieftemperatur-Entstickung von Rauchgasen |
| EP0611594A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-08-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Katalysator zur Umsetzung von Reaktanten eines Gasgemisches |
-
1985
- 1985-12-14 DE DE19853544320 patent/DE3544320A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2036473A1 (es) * | 1990-10-10 | 1993-05-16 | Didier Werke Ag | Disposicion catalizadora para reduccion de oxido de nitrogeno |
| BE1006164A3 (fr) * | 1990-10-10 | 1994-05-31 | Didier Werke Ag | Dispositif de catalyseur pour la reduction des oxydes d'azote. |
| EP0569877A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Degussa Aktiengesellschaft | Tieftemperatur-Entstickung von Rauchgasen |
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| US5397545A (en) * | 1993-02-17 | 1995-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Catalytic converter for converting reactants of a gas mixture |
| USRE36171E (en) * | 1993-02-17 | 1999-03-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Catalytic converter for converting reactants of a gas mixture |
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