DE3543767C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Kunststoff ausgeschäumten Profilen, wobei in die horizontal geführte, entlang eines oberen Ein füllspaltes offene Profilhülle ein schaumbildendes Kunst stoffmaterial gefüllt und die Profilhülle anschließend geschlossen wird nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 5 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12.The invention relates to a method for continuous Production of profiles foamed with plastic, being in the horizontally guided, along an upper one Filling gap open profile cover a foam-forming art filled with material and then the profile cover is closed according to the preamble of claims 1 and 5 as well a device according to the preamble of claim 12.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-OS 33 05 677 zur Herstellung von schaumstoffgedämmten Rolltorprofilen bekannt. Dabei werden eine vorgefertigte Metallschale und eine vorgefertigte Kunststoffschale des Profiles im Bereich ihrer unteren Längsränder kontinuier lich zusammengeführt und miteinander verbunden, worauf das schaumbildende Kunststoffmaterial eingefüllt wird. Anschließend wird der Profilhohlraum durch Zusammendrücken der beiden Schalen geschlossen, wobei an den Schalen aus gebildete Schnappverbindungselemente ineinander greifen und die beiden Schalen geschlossen halten. Schließlich werden die oberen Randstreifen der beiden Schalen durch Walzen eingerollt unter Bildung einer Verbindungsklaue zur Verbindung des Rolltorprofils mit einem benachbarten Roll torprofil.Such a method is known for example from the DE-OS 33 05 677 for the production of foam insulated Rolling door profiles known. Doing so is a pre-made Metal shell and a prefabricated plastic shell of the Profiles in the area of their lower longitudinal edges continuously Lich merged and linked together, whereupon the foam-forming plastic material is filled. Then the profile cavity is pressed together of the two shells closed, being off on the shells interlock formed snap connection elements and keep the two bowls closed. In the end the upper edge strips of the two shells through Rolled up to form a connecting claw Connection of the roller shutter profile with an adjacent roller goal profile.
Eine ähnliche Lösung ist in der DE-OS 33 28 357 beschrieben. Auch hier wird die Profilhülle aus zwei getrennt gefertigten Teilprofilen zusammengesetzt. In beiden Fällen erfordert die Herstellung der Teilprofile und das Zusammenfügen derselben einen relativ hohen Aufwand.A similar solution is described in DE-OS 33 28 357. Here, too, the profile cover is made of two separately manufactured Sub-profiles assembled. Required in both cases the production of the partial profiles and the assembly the same a relatively high effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art zu vereinfachen und die preiswerte Herstellung von mit Schaumstoff gedämmten Hohl profilen in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang zu ermöglichen. The invention has for its object a method to simplify the type described above and the inexpensive manufacture of foam insulated hollow profiles in a single continuous operation to enable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrenstechnischer Sicht durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 5 gelöst und in vorrichtungstechnischer Sicht durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 12.This object is achieved in process engineering View through the characteristic features of claims 1 and 5 solved and in terms of device technology by the Features of the characterizing part of patent claim 12.
Insbesondere wenn die Profilhülle vollständig aus Kunst stoff hergestellt wird, vereinfacht sich dadurch die Her stellung von ausgeschäumten Hohlprofilen ganz erheblich, so daß diese zu einem wesentlich geringeren Preis ange boten werden können, als dies bisher der Fall ist. Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens be steht darin, daß die Profilhülle zunächst in geschlossener Form extrudiert und erst unmittelbar vor dem Einfüllen des Kunststoffmaterials, d. h. nach dem Kalibrieren geöffnet wird. Dadurch wird das Abziehen des kontinuierlich extru dierten Profilstranges erleichtert und die Kalibrierung der Profilhülle ermöglicht, so daß sichergestellt ist, daß die erstarrte Profilhülle im geschlossenen Zustand die ge wünschte Form besitzt. Die Elastizität des für die Her stellung der Profilhülle verwendeten Materials ist in der Regel ausreichend, um nach dem Auftrennen der Profilhülle diese etwas aufspreizen und das Kernmaterial einfüllen zu können.Especially if the profile cover is made entirely of art fabric is manufactured, this simplifies the manufacture position of foamed hollow profiles, so that this comes at a much lower price can be offered than has been the case so far. A essential feature of the inventive method be is that the profile cover is initially closed Extruded form and only immediately before filling the Plastic material, d. H. opened after calibration becomes. This will pull the continuously extru dated profile strand facilitates and calibration the profile envelope allows so that it is ensured that the solidified profile shell when closed the ge has the desired shape. The elasticity of the for the Her position of the profile cover material is in the Usually sufficient to after opening the profile cover spread them out a little and fill in the core material can.
Auch in den Fällen, in denen ein Längsabschnitt der Profil hülle, beispielsweise eine Seite eines Rolladenprofils aus Metall und der andere Längsabschnitt aus Kunststoff beste hen, kann erfindungsgemäß das eingangs beschriebene Ver fahren der bekannten Art dadurch erheblich vereinfacht wer den, daß der aus Kunststoff bestehende Längsabschnitt an den metallenen Längsabschnitt derartig anextrudiert wird, daß die beiden Längsabschnitte entlang ihres unteren und gegebenenfalls auch entlang ihres oberen Längsrandes inein ander greifen, indem beispielsweise an dem metallenen Längs abschnitt hinterschnittene Nuten ausgebildet sind, in wel che das extrudierte Kunststoffmaterial eindringt und dabei eine unlösbare Verbindung der beiden Längsabschnitte ge währleistet. Da in diesem Fall das Profil an dem metalle nen Längsabschnitt abgezogen werden kann, ist es nicht unbedingt erforderlich, den aus Kunststoff bestehenden Längsabschnitt an beiden Längsrändern zunächst mit dem metallenen Längsabschnitt zu verbinden und erst dann das Profil zu öffnen. Dies kann jedoch gegebenenfalls auch zweckmäßig sein.Even in cases where a longitudinal section of the profile cover, for example one side of a roller shutter profile Metal and the other longitudinal section made of plastic best hen, according to the invention the Ver described above drive the known type significantly simplified who that the plastic longitudinal section the metal longitudinal section is extruded in such a way, that the two longitudinal sections along their lower and optionally also along their upper longitudinal edge other grab, for example, on the metal longitudinal section undercut grooves are formed, in which the extruded plastic material penetrates while doing so an inseparable connection of the two longitudinal sections ge ensures. Because in this case the profile on the metal NEN longitudinal section can be deducted, it is not absolutely necessary, the plastic Longitudinal section on both longitudinal edges first with the metal longitudinal section to connect and only then Open profile. However, this may also be the case be appropriate.
Das Auftrennen der Profilhülle kann in der Weise erfolgen, daß die Profilhülle aufgesägt oder längs einer sich in Pro fillängsrichtung erstreckenden Sollbruchstelle aufgetrennt wird, wobei diese Sollbruchstelle beim Extrudieren des Kunststoffprofils vorgesehen wird.The profile cover can be separated in such a way that the profile shell is sawn or along one in Pro in the longitudinal direction extending predetermined breaking point is, this predetermined breaking point when extruding the Plastic profile is provided.
Eine nachträgliche Bearbeitung der Profilhülle ist nicht mehr erforderlich. Man braucht nach dem Einfüllen des schaumbildenden Kunststoffes in den Profilhohlraum nur noch die Profilhülle zu schließen, den Schaumstoff aushärten zu lassen und von dem kontinuierlichen Profilstrang Profil abschnitte gewünschter Länge abzuschneiden.Subsequent processing of the profile cover is not more needed. You need after filling the foam-forming plastic in the profile cavity only to close the profile cover, to harden the foam let and from the continuous profile strand profile Cut off sections of the desired length.
Das Auftrennen der Profilhülle und das Einfüllen des schaum bildenden Kunststoffmaterials erfolgt, nachdem das extru dierte Material so weit erstarrt ist, daß eine bleibende Verformung beim Auftrennen und Spreizen der Profilhülle ausgeschlossen ist, jedoch zweckmäßigerweise vor dem voll ständigen Erstarren und Erkalten der Profilhülle. Dadurch ist gewährleistet, daß auch ein in kaltem Zustand relativ sprödes und hartes Material der Profilhülle noch eine ge wisse Elastizität besitzt und daß die den Einfüllspalt begrenzenden Längsränder der Profilhülle nach dem Einfül len des schaumbildenden Kunststoffmaterials ohne Mühe und ohne die Gefahr einer Beschädigung der Profilhülle zusam mengedrückt werden können. The opening of the profile cover and the filling of the foam plastic material takes place after the extru dated material is solidified so that a permanent Deformation when opening and spreading the profile cover is excluded, but expediently before the full constant solidification and cooling of the profile cover. Thereby it is ensured that even in the cold state relatively brittle and hard material of the profile shell another ge has elasticity and that the filling gap delimiting longitudinal edges of the profile envelope after filling len of the foam-forming plastic material without effort and without the risk of damaging the profile casing can be pressed.
Vorzugsweise wird die Profilhülle einstückig mit Verschluß leisten extrudiert, die an der Innenseite der Profilhülle angeordnet sind und mit ihren einander zugekehrten Längs rändern bei der Extrusion zusammenhängen, wobei die Profil hülle entlang der Verbindungslinie der beiden Verschluß leisten aufgetrennt wird. Die Verschlußleisten können da bei so ausgebildet sein, daß sie sich beim Schließen der Profilhülle überlappen. Sind die Verschlußleisten in Form flacher oder leicht gewölbter Stege ausgebildet, können sie nach dem Einfüllen des Kernmaterials durch Verkleben oder Verschweißen wieder miteinander verbunden werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Verschluß leisten - im Querschnitt betrachtet - klauen- oder haken förmig ausgebildet, wobei die eine innere Verschlußleiste mit ihrer Klauenöffnung nach außen und die andere äußere Verschlußleiste mit ihrer Klauenöffnung nach innen weist. Beim Zusammendrücken der Profilhülle rasten dann diese bei den Verschlußleisten mit ihren Klauen ineinander ein. Das Einrasten kann dabei jedoch noch dadurch gefördert werden, daß parallel zur äußeren Verschlußleiste und in einem Abstand von dieser ein Führungssteg für die innere Verschlußleiste ausgebildet ist, deren Führungsfläche so zur äußeren Ver schlußleiste geneigt ist, daß beim Zusammendrücken der Pro filhülle die beiden Verschlußleisten zwangsweise miteinan der in Eingriff treten.The profile cover is preferably made in one piece with a closure afford extruded on the inside of the profile cover are arranged and with their mutually facing longitudinal edges related to the extrusion, the profile cover along the line connecting the two closures perform is split. The sealing strips can there at be designed so that when closing the Overlap the profile cover. Are the sealing strips in shape flat or slightly arched bridges, they can after filling the core material by gluing or Welding can be connected again. At a particularly preferred embodiment are the closure perform - in cross-section - claw or hook shaped, the one inner sealing strip with its claw opening outwards and the other outside Sealing strip with its claw opening points inwards. When the profile sleeve is pressed together, it will snap into place the locking strips with their claws into one another. The Locking can still be promoted by the fact that parallel to the outer sealing strip and at a distance from this a guide bar for the inner sealing strip is formed, the guide surface so for external Ver bottom bar is inclined that when squeezing the Pro forcibly cover the two sealing strips who engage.
Vorzugsweise ist ferner die äußere Verschlußleiste steifer als die innere Verschlußleiste ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß das aufschäumende Kernmaterial die innere Ver schlußleiste gegen die äußere Verschlußleiste drückt und damit die beiden Verschlußleisten fest miteinander in Ein griff hält. Hierzu kann es auch zweckmäßig sein, wenn die vom eingefüllten Kernmaterial beaufschlagte Fläche der inne ren Verschlußleiste größer als die entsprechende Fläche der äußeren Verschlußleiste ist. Während bei der aus der DE-OS 33 05 677 bekannten Ausführungsform die die beiden Profilhälften miteinander verbindenden Schnappverbin dungselemente durch den Druck des im Profilinnenraum auf schäumenden Kunststoffes wieder auseinandergedrückt wer den können, wird bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ge währleistet, daß die Verschlußleisten durch den Druck des aufschäumenden Kunststoffes verriegelt werden. Dies ist insbesondere in den Fällen wichtig, in denen nicht wie beim Profil gemäß DE-OS 33 05 677 die beiden Profilschalen noch durch ein Einrollen überstehender Randbereiche mitein ander verbunden werden. Verstärkt kann diese Verriegelung noch dadurch werden, daß bei Vorhandensein des oben genann ten Führungssteges dieser vom Druck des aufschäumenden Kunststoffes beaufschlagt die innere Verschlußleiste gegen die äußere Verschlußleiste drückt und damit die beiden Verschlußleisten fest in Eingriff miteinander hält.Preferably, the outer sealing strip is also stiffer designed as the inner sealing strip. This has the Advantage that the foaming core material ver presses the sealing strip against the outer sealing strip and so that the two sealing strips firmly together in one handle holds. For this purpose, it can also be useful if the area of the inner surface which is filled with the filled core material ren sealing strip larger than the corresponding area of the outer sealing strip is. While at the from the DE-OS 33 05 677 known embodiment the two Profile halves connecting snap connection elements due to the pressure in the interior of the profile foaming plastic is pushed apart again can, is ge in the inventive training ensures that the sealing strips by the pressure of the foaming plastic can be locked. This is especially important in cases where not like in Profile according to DE-OS 33 05 677 the two profile shells by curling up overhanging edge areas be connected. This lock can be reinforced still be characterized in that in the presence of the above ten guide bar this from the pressure of the foaming Plastic acts on the inner sealing strip presses against the outer sealing strip and thus the holds two sealing strips firmly in engagement with each other.
Sind die Verschlußleisten nur als sich überlappende ebene oder leicht gewölbte Stege ausgebildet, so erfolgt ein Verschließen der Profilhülle durch Verkleben oder Verschweißen der Verschlußleisten. Die oben genannten formschlüssig ineinandergreifenden Verschlußleisten können selbstver ständlich auch noch zusätzlich verklebt oder verschweißt werden.Are the sealing strips only as an overlapping level or slightly arched webs, then one Close the profile cover by gluing or welding the sealing strips. The above form-fitting interlocking closure strips can self ver of course, additionally glued or welded will.
Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, die Profil hülle mittels einer C-förmigen Profilleiste zu verschließen, welche die - im Querschnitt betrachtet - hakenförmig aus gebildeten Randabschnitte der Verschlußleisten übergreift. Dies bietet die Möglichkeit, an der C-Profilleiste bei spielsweise eine Dichtungslippe vorzusehen, die auf diese Weise an dem Hohlprofil befestigt werden kann. If necessary, it can also be appropriate to the profile to close the envelope using a C-shaped profile strip, which - viewed in cross-section - is hook-shaped formed overlapping edge portions of the closure strips. This offers the opportunity to look at the C-profile for example to provide a sealing lip on this Way can be attached to the hollow profile.
In allen Fällen können an der Innenseite der Profilhülle und/oder der Verschlußleisten hinterschnittene Fortsätze oder hinterschnittene Vertiefungen ausgebildet sein, so daß die Profilhülle und der Schaumstoffkern auch formschlüssig miteinander verbunden werden. Dadurch wird eine Verklamme rung zwischen dem Kernmaterial und der Profilhülle erreicht.In all cases, the inside of the profile cover and / or the locking strips undercut extensions or undercut recesses so that the profile cover and the foam core also form-fitting be connected to each other. This will make you get stuck tion between the core material and the profile cover.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur kontinu ierlichen Herstellung von mit Kunststoff ausgeschäumten Profilen, mit einer Transportvorrichtung für die Profil hülle, einer Fülleinrichtung zum Einfüllen eines schaum bildenden Kunststoffmaterials in die offene Profilhülle, einer Schließeinrichtung und einer Ablängeinrichtung zum Unterteilen des kontinuierlich erzeugten Profils. Zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt diese Vorrichtung einen Extruder zum Extrudieren eines geschlossenen Hohlprofils, eine Kalibriereinrichtung, eine Trennvor richtung zum Öffnen des Hohlprofils entlang seines nach oben weisenden Längsrandes und eine Kühleinrichtung für die extrudierte Profilhülle. Soll das Profil teilweise aus Metall und teilweise aus Kunststoff bestehen, so muß der Extruderkopf entsprechend abgewandelt werden, um einen Längsabschnitt des Profils an ein unabhängig davon erzeugtes Metallprofil anzuextrudieren.The invention further relates to a device for continuous Production of foamed plastic Profiles, with a transport device for the profile cover, a filling device for filling a foam plastic material into the open profile cover, a locking device and a cutting device for Subdivide the continuously generated profile. To through implementation of the method according to the invention includes this Device an extruder for extruding a closed Hollow profile, a calibration device, a separator direction to open the hollow section along its longitudinal edge at the top and a cooling device for the extruded profile cover. Part of the profile made of metal and partially made of plastic, so must the extruder head can be modified accordingly to one Longitudinal section of the profile to an independently generated Extrude metal profile.
Die Fülleinrichtung und/oder die Ablängeinrichtung können parallel zur Abzugsrichtung des Profils verschiebbar an geordnet sein, so daß sie synchron zu dem sich bewegenden Profilstrang mitlaufen können.The filling device and / or the cutting device can slidable parallel to the pull-off direction of the profile be ordered so that they are in sync with the moving Can run along the profile strand.
Die Schließeinrichtung umfaßt vorzugsweise parallel zur Profillängsrichtung angeordnete endlose Druckbänder, welche die Profilhüllenabschnitte gegeneinander drücken, um beispielsweise die Schnappverschlußleisten in Eingriff miteinander zu bringen oder um die Profilhüllenabschnitte während des Verklebens oder Verschweißens aneinanderzu drücken, bis eine feste Verbindung hergestellt und der Ein füllschlitz der Profilhülle geschlossen ist.The locking device preferably comprises parallel to Endless pressure bands arranged in the longitudinal direction of the profile, which press the profile sleeve sections against each other in order to for example, the snap-lock strips are engaged bring together or around the profile cover sections to each other during gluing or welding Press until a firm connection is made and the on filling slot of the profile cover is closed.
Die Erfindung wird in Verbindung mit den Zeichnungen an Hand von Aus führungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention will combined with the drawings based on Aus management examples explained. It shows
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Hohlprofilen, insbesondere Kunststoffprofilen, Fig. 1 is a schematic side view of an apparatus for continuous production of foamed hollow profiles, in particular plastic profiles,
Fig. 2 die schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, Fig. 2 is a schematic plan view of the embodiment shown in FIG. 1 device,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine extrudierte Pro filhülle vor dem Auftrennen derselben, Fig. 3 shows a cross section through an extruded Pro filhülle prior to the separation thereof,
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt nach dem Auftrennen und Spreizen der Profilhülle, wobei die Einfüllvorrichtung für den schaum bildenden Kunststoff schematisch angedeutet ist, Fig. 4 a of Fig. 3 corresponding section after the separation and spreading of the profile shell, wherein the dispensing device for the foam-forming plastic is indicated schematically,
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch das fertige ausgeschäumte Profil mit einer geschlossenen Profilhülle, Fig. 5 a of Fig. 3 corresponding section through the final foamed profile with a closed profile shell,
Fig. 6 bis 9 der Fig. 3 entsprechende Teilschnitte durch Profilhüllen mit unterschiedlichen Verschluß geometrien,Geometries Fig. 6 to 9 of Fig. 3 corresponding partial sections through profile cases with different closure,
Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 9 dargestellten Verschlußleiste und Fig. 10 shows a modified embodiment of the closure strip shown in Fig. 9 and
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine noch offene Pro filhülle, die zur Hälfte aus Metall und zur Hälfte aus Kunststoff besteht. Fig. 11 shows a cross section through a still open Pro filhülle, half of which is made of metal and half of plastic.
In den Fig. 1 und 2 ist die Abzugs- oder Durchlaufrichtung
eines Profilstranges 10 mit dem Pfeil A angegeben. In Durch
laufrichtung A betrachtet sind folgende Einheiten hinter
einander angeordnet:
Ein Extruder 12 zum Extrudieren einer geschlossenen Profil
hülle 14 gemäß Fig. 3 oder zum Anextrudieren einer Halb
schale 16 an eine auf anderem Wege erzeugte Halbschale 18,
die beide zusammen eine oben offene Profilhülle 20 bilden
(Fig. 11); eine Kalibriereinrichtung 22 herkömmlicher Art
zum Kalibrieren des extrudierten Profils oder Profilab
schnittes; eine schematisch durch Pfeile B angedeutete Luft
dusche zum Abkühlen des extrudierten Profils; eine schema
tisch angedeutete erste Trennvorrichtung 23 zum Auftrennen
der geschlossen extrudierten Profilhülle 14; eine Band-
oder Kettenabzugseinrichtung 24 zum Abziehen des extrudier
ten Profiles; eine Fülleinrichtung 26 zum Einfüllen einer
schaumbildenden Kunststoffmasse in die offene Profilhülle
14 mit Vorratsbehältern 28 für die Ausgangskomponenten des
Schaumstoffes und einer in Fig. 4 schematisch angedeuteten
Einfülldüse 30; eine Zuhalteeinrichtung 32 mit mindestens
zwei beiderseits des Profilstranges angeordneten Druckbän
dern 34 (Fig. 2), wobei die Anzahl, die Form und die genaue
Ausbildung der Druckbänder von der Gestalt der zu bildenden
Profile abhängt; eine Anordnung 36 zum Messen und Signie
ren des fertigen Profilstranges; eine mit dem Profilstrang
mitfahrbare sogenannte fliegende Trennsäge 38 zum Abtrennen
von Profilabschnitten einer gewünschten Länge und eine
Stapeleinrichtung 40 zum Abstapeln der abgetrennten Profilab
schnitte.In Figs. 1 and 2, the take-off or pass direction is indicated a profile strand 10 by the arrow A. When viewed in the direction A , the following units are arranged one behind the other:
An extruder 12 for extruding a closed profile shell 14 according to FIG. 3 or for extruding a half shell 16 onto a half shell 18 produced in another way, both of which together form an open profile shell 20 ( FIG. 11); a calibration device 22 of conventional type for calibrating the extruded profile or Profilab section; a schematically indicated by arrows B air shower for cooling the extruded profile; a schematically indicated first separating device 23 for separating the closed extruded profile cover 14 ; a tape or chain take-off device 24 for pulling off the extruded profile; a filling device 26 for filling a foam-forming plastic mass into the open profile casing 14 with storage containers 28 for the starting components of the foam and a filling nozzle 30 schematically indicated in FIG. 4; a locking device 32 with at least two pressure bands arranged on either side of the profile strand 34 ( FIG. 2), the number, the shape and the exact design of the pressure bands depending on the shape of the profiles to be formed; an arrangement 36 for measuring and signing the finished profile strand; a so-called flying separating saw 38, which can be moved with the profile strand, for separating profile sections of a desired length and a stacking device 40 for stacking the separated Profilab sections.
In den Fig. 3 bis 5 ist als Beispiel für ein stangen- oder stabförmiges ausgeschäumtes Hohlprofil ein Rolladenprofil dargestellt. Es umfaßt zwei entlang des unteren Profillängs randes einstückig zusammenhängende Profilhälften 44 und 46 und weist an dem unteren Profillängsrand 42 eine im Quer schnitt hakenförmige Verbindungsschiene 48 auf, die zum Eingriff in einen Kanal 50 eines Nachbarprofiles 14 bestimmt ist, der an dem der Verbindungsschiene 48 gegenüberliegen den Längsrand des Profiles 14 ausgebildet ist (Fig. 5). Der seitlich von den Profilhälften 44 und 46 und unten von dem unteren Profillängsrand 42 begrenzte Profilhohlraum wird oben von zwei klauenförmigen Schnappverschlußleisten 52 bzw. 54 begrenzt. Beim frisch extrudierten Profil sind die Schnappverschlußleisten 52 und 54 an den einander zugekehr ten Rändern durch einen schmalen Steg oder eine Material brücke 55 miteinander verbunden, so daß das extrudierte Profil zunächst geschlossen ist. In dieser Form kann es zuverlässig abgezogen und kalibriert werden. Die Material brücke 55 wird nach dem Kalibrieren des Profils und, nach dem dieses so weit erstarrt ist, daß es im weiteren Bear beitungsvorgang seine Form nicht mehr verlieren kann, in der ersten Trennvorrichtung 23 durchtrennt. Dies kann bei spielsweise mittels einer Säge geschehen oder, sofern die Materialbrücke 55 dünn genug ist, mittels eines Messers oder eines Keils. In FIGS. 3 to 5, a roller shutter profile is shown as an example of a bar- or rod-shaped hollow profile be foamed. It comprises two along the lower profile longitudinal edge integrally connected profile halves 44 and 46 and instructs the lower profile longitudinal edge 42 a cross-sectionally hook-shaped connecting bar 48 which is intended for engagement in a channel 50 of a neighboring profile 14, at the opposite of the connecting bar 48 the longitudinal edge of the profile 14 is formed ( Fig. 5). The profile cavity delimited laterally by the profile halves 44 and 46 and below by the lower longitudinal profile edge 42 is delimited at the top by two claw-shaped snap closure strips 52 and 54 , respectively. When the profile is freshly extruded, the snap closure strips 52 and 54 are connected to one another at the edges facing one another by a narrow web or a material bridge 55 , so that the extruded profile is initially closed. In this form it can be reliably removed and calibrated. The material bridge 55 is after the calibration of the profile and, after it has solidified to such an extent that it can no longer lose its shape in the further machining process, severed in the first separating device 23 . This can be done for example using a saw or, if the material bridge 55 is thin enough, using a knife or a wedge.
Die Schnappverschlußleisten 52 und 54 greifen beim Zusam mendrücken der beiden Profilhälften 44 und 46 mittels der Druckbänder 34 der Zuhaltevorrichtung 32 formschlüssig in einander, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. In der in dieser Figur dargestellten geschlossenen Stellung wird die Schnappverschlußleiste 52 durch eine Verriegelungsleiste 56 an der Profilhälfte 46 daran gehindert, sich von der Schnapp verschlußleiste 54 wieder zu lösen. Darüber hinaus wird die se innere Schnappverschlußleiste 52 durch den aufschäumen den Kunststoff 58, der nach dem Schließen der Profilhülle 14 den gesamten Innenraum des Hohlprofils ausgefüllt hat, in der Schließstellung festgehalten. Hierzu ist es zweck mäßig, wenn die äußere Schnappverschlußleiste 54 relativ steif ausgebildet ist, während die für das Ineinanderschnap pen der beiden Schnappverschlußleisten 52 und 54 erforderli che Elastizität vor allem bei der Schnappverschlußleiste 52 vorhanden ist.The snap-lock strips 52 and 54 engage when the two profile halves 44 and 46 are pressed together by means of the pressure tapes 34 of the locking device 32 in a form-fitting manner, as shown in FIG. 5. In the closed position shown in this figure, the snap bar 52 is prevented by a locking bar 56 on the profile half 46 from detaching the snap bar 54 again. In addition, the inner snap closure strip 52 is held by the foam on the plastic 58 , which has filled the entire interior of the hollow profile after closing the profile shell 14 , in the closed position. For this purpose, it is useful if the outer snap bar 54 is relatively rigid, while the elasticity required for the interlocking pen of the two snap bars 52 and 54 elasticity is present especially in the snap bar 52 .
Gemäß Fig. 6 kann die Verriegelungsleiste 56 so weit in den Profilhohlraum hinein verlängert sein, daß sie eine Führungsleiste mit schräg in Richtung auf die äußere Schnapp verschlußleiste 54 geneigter Führungsfläche 60 bildet. Beim Zusammendrücken der Profilhälften 44 und 46 wird die innere Schnappverschlußleiste 52 durch die Führungsfläche 60 in Eingriff mit der äußeren Schnappverschlußleiste 54 gebracht. Eine entsprechende Elastizität der Verriegelungsleiste 56 vorausgesetzt, kann sich diese unter dem Druck des aufschäu menden Kunststoffmaterials im Profilhohlraum auch gegen die geschlossenen Schnappverschlußleisten 52 und 54 anlegen und diese in der geschlossenen Stellung festhalten.Referring to FIG. 6, the locking bar 56 may be extended so far into the profile cavity in that it forms a guide rail with inclined toward the outer snap lock ledge 54 inclined guide surface 60. Upon compression of the profile halves 44 and 46, the inner snap lock bar 52 is brought by the guide surface 60 in engagement with the outer snap bar 54th A corresponding elasticity of the locking bar 56 provided that they can create under the pressure of the foaming plastic material in the profile cavity also against the closed snap bars 52 and 54 and hold them in the closed position.
Die Fig. 7 und 8 zeigen Ausführungsbeispiele mit Verschluß leisten 62, 64 bzw. 66, 68, die sich bei dem geschlossenen Profil nur überlappen, jedoch keine Elemente für einen form schlüssigen Eingriff aufweisen. Beim Extrudieren des Profi les sind diese Verschlußleisten 62, 64 bzw. 66, 68 entlang ihrer freien Ränder durch eine Materialbrücke miteinander verbunden, die dann in der ersten Trennvorrichtung 23 auf getrennt wird. Die Verschlußleisten 62 und 64 bzw. 66 und 68 werden nach dem Schließen des Hohlprofiles miteinander ver klebt oder verschweißt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind die Verschlußleisten 62, 64 im Querschnitt leicht ge krümmt, während sie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 als ebene Stege ausgeführt sind. FIGS. 7 and 8 show embodiments with sealing strips 62, 64, 66, 68, which in the closed profile only overlap, but have no elements for a form-locking engagement. When extruding the professional les these sealing strips 62 , 64 and 66 , 68 are connected together along their free edges by a material bridge, which is then separated in the first separating device 23 . The sealing strips 62 and 64 or 66 and 68 are ver glued or welded together after closing the hollow profile. In the embodiment according to FIG. 7, the sealing strips 62 , 64 are slightly curved in cross-section, while in the embodiment according to FIG. 8 they are designed as flat webs.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10 sind die Verschlußleisten 70 und 72 - im Querschnitt betrachtet - hakenförmig gekrümmt. Bei der Extrusion sind die Verschluß leisten im Bereich ihrer gekrümmten Abschnitte durch eine schmale Materialbrücke miteinander verbunden, die in der ersten Trennvorrichtung 23 aufgetrennt wird. Der Verschluß des Profiles erfolgt durch eine C-profilförmige Verschluß leiste 74, die nach dem Einfüllen des schaumbildenden Kunst stoffmaterials in den Profilhohlraum auf die hakenförmig gekrümmten Verschlußleisten 70 und 72 aufgeschoben oder aufgedrückt wird. Der sich bildende Kunststoffschaum be wirkt, daß sich die hakenförmigen Verschlußleisten 70 und 72 einerseits und die C-Profilleiste 74 andererseits inein ander verkrallen. Diese Art des Verschlusses eignet sich insbesondere für die Fälle, in denen beispielsweise noch eine Dichtung in dem Kanal 50 angeordnet werden soll. In diesem Fall kann beispielsweise eine Dichtlippe 76 (Fig. 10) an der C-Profilleiste 74 angeordnet werden, die entweder einstückig mit dieser C-Profilleiste extrudiert oder spä ter an ihr befestigt wird.In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the closure strips 70 and 72 — viewed in cross section — are curved in a hook shape. During extrusion, the closure strips are connected to one another in the region of their curved sections by a narrow material bridge, which is separated in the first separating device 23 . The closure of the profile is carried out by a C-profile-shaped closure strip 74 , which is pushed or pressed onto the hook-shaped curved closure strips 70 and 72 after the filling of the foam-forming plastic material in the profile cavity. The plastic foam that forms is that the hook-shaped closure strips 70 and 72 on the one hand and the C-profile strip 74 claw into each other. This type of closure is particularly suitable for cases in which, for example, a seal is also to be arranged in the channel 50 . In this case, for example, a sealing lip 76 ( FIG. 10) can be arranged on the C-profile bar 74 , which is either extruded in one piece with this C-profile bar or later attached to it.
Bei dem in Fig. 11 dargestellten Hohlprofil ist die Profil hälfte 18 beispielsweise aus Aluminium und die Profilhälfte 16 aus Kunststoff hergestellt. Die Profilhälfte 18 weist an ihrem unteren Ende eine im Querschnitt C-förmige Nut 78 auf, in die beim Anextrudieren der Profilhälfte 16 das Kunststoffmaterial eindringt, so daß die beiden Hälften 16 und 18 im Bereich des unteren Profillängsrandes fest miteinander zusammenhängen. Bezüglich der auch bei dieser Ausführungsform mit 52 und 54 bezeichneten Schnappver schlußleisten und der Verriegelungsleiste 56 wird auf die Erläuterungen zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 verwiesen.In the hollow profile shown in Fig. 11, the profile half 18 is made, for example, of aluminum and the profile half 16 of plastic. The profile half 18 has at its lower end a cross-sectionally C-shaped groove 78 into which the plastic material penetrates when the profile half 16 is extruded, so that the two halves 16 and 18 are firmly connected to one another in the region of the lower longitudinal profile edge. Regarding the snap bars also designated 52 and 54 in this embodiment and the locking bar 56 , reference is made to the explanations for the embodiment according to FIGS. 3 to 5.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 5, 7, 8 und 11 sind an den Innenseiten der Profilhälften 44 und 46, des Profilabschnittes 16 sowie der Verschlußleisten 62, 64 bzw. 66, 68 jeweils hinterschnittene, im Querschnitt an nähernd T-förmige oder pfeilförmige Leisten 80 ausgebildet, die eine formschlüssige Verklammerung zwischen der Profil hülle und dem Schaumstoffkern gewährleisten.In the embodiments according to FIGS. 3 to 5, 7, 8 and 11 are on the inner sides of the profile halves 44 and 46 of the profile section 16 and the sealing strips 62, 64 and 66, 68 respectively undercut in cross-section in approaching T-shaped or arrow-shaped strips 80 are formed, which ensure a positive clamping between the profile cover and the foam core.
Bei der Herstellung der ausgeschäumten Profile laufen fol
gende Schritte ab:
Die von dem Extruder 12 erzeugte geschlossene Profilhülle
14 wird in der Kalibriereinrichtung 22 kalibriert und durch
die Luftdusche so abgekühlt, daß sie von der Abzugsein
richtung 24 erfaßt werden kann, ohne daß die Gefahr einer
bleibenden Verformung des Profilstranges besteht. Unmit
telbar nach der Kalibriereinrichtung 22 wird die zunächst
geschlossene Profilhülle in der ersten Trennvorrichtung 23
aufgetrennt. Dann wird in den sich durch das Aufspreizen
des Profiles ergebenden Einfüllschlitz 82 zwischen den Ver
schlußleisten 52, 54 (Fig. 4) der offenen Profilhülle 14
in der Schäumstation 26 durch die Düse 30 schaumbildendes
Kunststoffmaterial eingefüllt. Sofort nach dem Austritt aus
der Schäumstation 26 gelangt der Profilstrang in die Zuhal
teeinrichtung 32, wo die beiden Profilhälften 44 und 46 durch
die Druckbänder 34 in Richtung der in der Fig. 5 dargestell
ten Pfeile C gegeneinander gedrückt werden, bis die Schnapp
verschlußleisten 52 und 54 ineinander greifen und damit die
Profilhülle 14 schließen. Die Druckbänder 34 drücken die Pro
filhälften 44 und 46 solange gegeneinander, bis der Schaum
stoffkern 58 in dem Profil fest geworden ist und keine Ge
fahr mehr besteht, daß die Schnappverschlußleisten 52 und 54
sich noch einmal voneinander lösen könnten.The following steps are used to manufacture the foamed profiles:
The closed profile sleeve 14 produced by the extruder 12 is calibrated in the calibration device 22 and cooled by the air shower so that it can be detected by the trigger device 24 without the risk of permanent deformation of the profile strand. Immediately after the calibration device 22 , the initially closed profile envelope is separated in the first separating device 23 . Then in the resulting by the spreading of the profile filler slot 82 between the United circuit strips 52 , 54 ( Fig. 4) of the open profile sleeve 14 in the foaming station 26 through the nozzle 30 foam-forming plastic material is filled. Immediately after emerging from the foaming station 26 , the profile strand reaches the device 32 , where the two profile halves 44 and 46 are pressed against one another by the pressure bands 34 in the direction of the arrows C shown in FIG. 5 until the snap closure strips 52 and 54 interlock and thus close the profile cover 14 . The pressure tapes 34 press the Pro filhälften 44 and 46 against each other until the foam core 58 has become firm in the profile and there is no longer Ge driving that the snap strips 52 and 54 could detach from each other again.
Anschließend wird der Profilstrang vermessen, signiert und mit der Trennsäge 38 in Profilabschnitte der gewünsch ten Länge unterteilt.The profile strand is then measured, signed and divided into profile sections of the desired length using the separating saw 38 .
Das Verfahren bei der Herstellung eines Profiles mit einer Profilhülle 20 gemäß Fig. 11 läuft in der gleichen Weise ab mit der Ausnahme, daß die Profilhälfte 16 an die auf anderem Wege erzeugte Profilhälfte 18 anextrudiert wird.The procedure for the production of a profile with a profile cover 20 according to FIG. 11 proceeds in the same way, with the exception that the profile half 16 is extruded onto the profile half 18 produced in another way.
Claims (15)
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