DE3543317C2

DE3543317C2 -

Info

Publication number: DE3543317C2
Application number: DE19853543317
Authority: DE
Inventors: Guenther 8400 Regensburg De Eiban
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-12-07
Filing date: 1985-12-07
Publication date: 1988-01-14
Also published as: DE3543317A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für Gefäße gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a labeling machine for vessels according to the Preamble of the claim.

Es ist bereits eine derartige Etikettiermaschine bekannt, bei der die Steuereinrichtung für die Drehteller zwei separate ortsfeste Steuerkurven aufweist und die Rollenhebel aufeinanderfolgender Drehteller, bei identischem Aufbau der Getriebe zwischen Rollenhebel und Drehteller, abwechselnd in der ersten und in der zweiten Steuerkurve geführt sind (DE-OS 33 23 919). Auf diese Weise ist es z. B. möglich, durch entsprechende Gestaltung der beiden Steuerkurven dafür zu sorgen, daß die Gefäße bei Verlassen des Drehtisches mit den etikettierten Seiten abwechselnd nach links oder rechts weisen. Spezielle Ausrichtvorrichtungen, welche die Gefäße vor dem Einlauf in eine Verpackungsmaschine oder dgl. in entsprechend unterschiedliche Drehstellungen bringen, werden dadurch vermieden. Ungünstig ist jedoch der hohe Fertigungsaufwand für die beiden mit großer Genauigkeit herzustellenden Steuerkurven, die einen entsprechend groß dimensionierten Kurventräger erfordern.Such a labeling machine is already known, in which the Control device for the turntables two separate fixed Has control curves and the roller lever in succession Turntable, with identical construction of the gear between roller lever and turntable, alternately in the first and in the second Control curve are guided (DE-OS 33 23 919). That way it is e.g. B. possible by appropriate design of the two control curves to ensure that the vessels with the Point the labeled pages alternately to the left or right. Special alignment devices, which the vessels in before a packaging machine or the like in correspondingly different Bring rotational positions are avoided. However, it is unfavorable the high manufacturing effort for the two with great accuracy to produce control curves that are correspondingly large dimensioned curve carrier require.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer insbesondere für einfachere Etikettenausstattungen geeigneten Etikettiermaschine der eingangs genannten Art den Aufwand für die Steuereinrichtung der Drehteller wesentlich zu senken. The invention is based, in particular for easier labeling equipment suitable labeling machine the type mentioned the effort for the control device of Turntable significantly.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out by the Characteristics specified solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine ist somit nur die gemeinsame Steuerkurve für die beiden Gruppen von Drehtellern anzufertigen; die Herstellungskosten sind dementsprechend gering. Der zusätzliche Aufwand für die unterschiedliche Ausgestaltung der Getriebe bzw. Drehverbindungen zwischen den Rollenhebeln und den Drehtellern hält sich gleichfalls in Grenzen. So ist z. B. lediglich ein zusätzliches Zahnrad zur Drehrichtungsumkehr für eine Gruppe der Drehteller erforderlich oder es müssen die Übersetzungsverhältnisse für die beiden Gruppen von Drehtellern unterschiedlich ausgelegt werden. Trotzdem läßt sich, ausgehend von einer gleichen Drehstellung für alle Drehteller, die gewünschte unterschiedliche Drehstellung der etikettierten Gefäße beim Verlassen des Drehtisches erreichen. Die Wahl der Drehstellungen wird sich im allgemeinen nach der Funktion der Verpackungsmaschine bzw. nach der Art der Gefäßverpackung richten.In a labeling machine according to the invention, therefore, only that common control curve for the two groups of turntables to make; the manufacturing costs are accordingly low. The additional effort for the different design of the Gearbox or rotary connections between the roller levers and Turntables are also limited. So z. B. only an additional gear to reverse the direction of rotation for a group of Turntable required or the gear ratios designed differently for the two groups of turntables will. Nevertheless, starting from the same rotary position for all rotary tables, the desired different rotary position of the reach the labeled tubes when leaving the turntable. The Choice of the rotary positions will generally depend on the function of the Set up the packaging machine or the type of container packaging.

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine ist besonders gut zur Behandlung von Formflaschen geeignet, die auf einfachen Förderbändern mit seitlichen Geländern ohne Änderung ihrer Drehstellung von der Etikettiermaschine zur Verpackungsmaschine transportiert werden können. Bei der Behandlung von rotationssymmetrischen Flaschen muß auf andere Weise dafür gesorgt werden, daß diese die gewünschten unterschiedlichen Drehstellungen nicht ändern, beispielsweise durch einen Transport in speziellen Klemmsternen oder zwischen umlaufenden elastischen Bändern.The labeling machine according to the invention is particularly good for Treatment of shaped bottles suitable on simple conveyor belts with side railings without changing their rotational position from the Labeling machine to be transported to the packaging machine can. When treating rotationally symmetrical bottles must be on other ways to ensure that these are the ones you want do not change different rotational positions, for example by transport in special clamping stars or between rotating ones elastic bands.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention based on the Described drawings. It shows

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine für Flaschen, Fig. 1 is a schematic plan view of a labeling machine for bottles,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Steuereinrichtung für die Drehteller der Etikettiermaschine nach Fig. 1. FIG. 2 is a top view of the control device for the turntable of the labeling machine according to FIG. 1.

Die Etikettiermaschine nach Fig. 1 ist zum Anbringen von Rumpfetiket ten 1 an Flaschen 2 mit quadratischem Querschnitt eingerichtet. Sie weist einen um eine senkrechte Achse rotierenden Drehtisch 3 auf, an dessen Umfang mehrere Drehteller 4 um senkrechte Achsen drehbar gelagert sind. Die Flaschen 2 werden durch ein Förderband 5 mit seitlichen Geländern zugeführt, von einer Einlaufschnecke 6 verein zelt und auf Teilung gebracht und dann von einem Einlaufstern 7 auf die Drehteller 4 geschoben. Dort werden sie durch nicht gezeigte heb- und senkbare Zentrierglocken in üblicher Weise fixiert. Am Drehtisch 3 ist eine Etikettierstation 8 angeordnet, welche jeweils ein beleim tes Rumpfetikett 1 an die nach außen weisende, beim Etikettieren als Vorderseite definierte Seitenfläche der vorbeilaufenden Flaschen 2 klebt. In einer anschließenden Anrollstation 9 werden die Rumpfetiket ten 1 fest an die weiterhin nach außen weisenden Vorderseiten der Flaschen 2 angepreßt. Danach werden die etikettierten Flaschen 2 von einem als Transportstern ausgebildeten Abförderer 10 übernommen und von der Etikettiermaschine weggeführt.The labeling machine according to Fig. 1 is for applying Rumpfetiket th 1 of bottles 2 arranged with a square cross-section. It has a turntable 3 rotating about a vertical axis, on the periphery of which a plurality of turntables 4 are rotatably mounted about vertical axes. The bottles 2 are fed by a conveyor belt 5 with side railings, singled by an inlet screw 6 and brought to division and then pushed by an inlet star 7 onto the turntable 4 . There they are fixed in the usual way by means of lifting and lowering centering bells, not shown. On the turntable 3 , a labeling station 8 is arranged, each of which glues a glued body label 1 to the outwardly facing side surface of the passing bottles 2 , which is defined as the front side when labeling. In a subsequent roll-on station 9 the Rumpfetiket th 1 are firmly pressed against the outward-facing front of the bottles 2 . Thereafter, the labeled bottles 2 are taken over by a conveyor 10 designed as a transport star and guided away from the labeling machine.

Die Steuereinrichtung für die Drehteller 4 des Drehtisches 3 weist nach der in Fig. 2 gezeigten Ausführung eine ortsfeste, in sich geschlossene Steuerkurve 11 auf, die als Kurvennut in einem horizon talen, unterhalb des Drehtisches 3 befestigten Kurvenring 12 ausge bildet ist. In diese Steuerkurve greifen als Zahnsegmente 13 ausge bildete Rollenhebel mit ihren Kurvenrollen 14 ein. Die Zahnsegmente 13 sind schwenkbar an der Unterseite des Drehtisches 3 gelagert. Bei einer ersten Gruppe von Drehtellern 4, gekennzeichnet durch den Index "a" kämmt das Zahnsegment 13 direkt mit einem auf der Achse des zugehörigen Drehtellers 4 a befestigten Ritzel 15. Bei einer zweiten Gruppe von Drehtellern 4, gekennzeichnet durch den Index "b" ist zwischen das Zahnsegment 13 und das auf der Achse des zugehörigen Drehtellers 4 b befestigten Ritzels 15 jeweils ein Zwischenrad 16 eingeschaltet. Das Zwischenrad 16 ist an der Unterseite des Dreh tisches 3 gelagert und bewirkt eine Umkehrung der Drehrichtung. Die am Umfang des Drehtisches 3 aufeinanderfolgenden Drehteller 4 a und 4 b gehören jeweils abwechselnd einer der beiden Gruppen an. The control device for the turntable 4 of the turntable 3 has, according to the embodiment shown in FIG. 2, a stationary, self-contained control cam 11 which is formed as a cam groove in a horizon tal, below the turntable 3 attached cam ring 12 . In this control curve engage as toothed segments 13 roller levers formed with their cam rollers 14 . The toothed segments 13 are pivotally mounted on the underside of the turntable 3 . In a first group of turntables 4, characterized by the index "a" sector gear 13 meshes directly with a on the axis of the associated turntable 4 fixed to a pinion 15 °. In a second group of turntables 4, characterized by the index "b" is between the toothed segment 13 and b on the axis of the associated turntable 4 fixed to the pinion gear 15 are each turned on an intermediate 16th The intermediate wheel 16 is mounted on the underside of the rotary table 3 and causes a reversal of the direction of rotation. The rotary tables 4 a and 4 b in succession on the periphery of the rotary table 3 each alternately belong to one of the two groups.

Die Steuerkurve 11 verläuft größtenteils, genauer gesagt am Einlauf stern 7, an der Etikettierstation 8 und an der Anrollstation 9 konzen trisch zur Drehachse des Drehtisches 3. In diesem Bereich findet somit keine Eigenrotation der Drehteller 4 statt und die Flaschen 2 weisen immer mit ihrer Vorderseite nach außen. Im Bereich zwischen der Anrollstation 9 und dem Auslaufstern 10 liegt ein nach außen gerichteter "Anstieg" 11 a mit einem anschließenden konzentrischen Teilstück 11 b mit etwas größerem Radius, das im Bereich zwischen dem Auslaufstern 10 und dem Einlaufstern 7 durch einen entsprechenden "Abfall" 11 c wieder auf den kleineren Radius zurückgeführt wird. Der Anstieg 11 a ist derart bemessen, daß er jedem Drehteller 4 eine Eigenrotation von 90 Grad verleiht. Diese Drehstellung wird beim Passieren des Auslaufsterns 10 beibehalten und durch den Abfall 11 c wieder zurück in die ursprüngliche Drehstellung geführt. Im Bereich des Anstiegs 11 a führen die Drehteller 4 a, bei denen das Zahnsegment 13 direkt mit dem Ritzel 15 kämmt, eine Drehung entgegen dem Uhrzei gersinn aus, so daß das Etikett 1 auf der Vorderseite der Flasche 2 entgegen der Transportrichtung weist. Die Drehteller 4 b dagegen, bei denen zwischen das Zahnsegment 13 und das Ritzel 15 ein Zwischenrad 16 eingeschaltet ist, drehen sich im Uhrzeigersinn, so daß die Vorderseite der Flasche 2 mit dem Etikett 1 in Transportrichtung weist. Diese Drehstellung wird im Bereich des Kurvenstücks 11 b beibe halten, so daß die Flaschen 2 in der so festgelegten Drehstellung an den Auslaufstern 10 übergeben werden. Die Übergabestelle vom Flaschen tisch 3 zum Auslaufstern 10 ist durch die Verbindungsgerade 17 zwischen den Drehachsen des Flaschentisches 3 und des Auslaufsterns 10 definiert. Diese Verbindungsgerade 17 ist in den Fig. 1 bis 2 strichpunktiert eingezeichnet, woraus auch die exakte Zuordnung der Steuerkurve 11 zum Drehtisch 3 hervorgeht. Der Deutlich keit halber ist ferner die Mittellinie zwischen Einlaufstern 7 und Auslaufstern 10, bezeichnet mit 18, angegeben.The control curve 11 runs largely, more precisely at the inlet star 7 , at the labeling station 8 and at the furling station 9 concentrically to the axis of rotation of the rotary table 3 . In this area there is therefore no self-rotation of the turntable 4 and the bottles 2 always face outwards. In the area between the roll-on station 9 and the outlet star 10 there is an outwardly directed “rise” 11 a with a subsequent concentric section 11 b with a somewhat larger radius, which in the area between the outlet star 10 and the inlet star 7 due to a corresponding “drop” 11 c is reduced to the smaller radius. The rise 11 a is dimensioned such that it gives each turntable 4 an inherent rotation of 90 degrees. This rotational position is maintained when passing through the run-out star 10 and is guided back into the original rotational position by the waste 11 c . In the area of the rise 11 a , the turntable 4 a , in which the toothed segment 13 meshes directly with the pinion 15 , performs a counterclockwise rotation, so that the label 1 on the front of the bottle 2 points counter to the transport direction. The turntable 4 b, on the other hand, in which an intermediate wheel 16 is switched on between the toothed segment 13 and the pinion 15 , rotate clockwise, so that the front of the bottle 2 with the label 1 points in the transport direction. This rotational position is in the region of the curved piece 11 b hold beibe so that the bottles 2 are transferred to the thus determined rotational position to the discharge starwheel 10 degrees. The transfer point from the bottle table 3 to the outlet star wheel 10 is defined by the connecting line 17 between the axes of rotation of the bottle table 3 and of the outlet star 10th This connecting line 17 is shown in dash-dot lines in FIGS. 1 to 2, from which the exact assignment of the control curve 11 to the turntable 3 also emerges. For the sake of clarity, the center line between inlet star 7 and outlet star 10 , designated 18 , is also indicated.

Im Auslaufstern 10 werden die Flaschen 2 durch die an den Flaschen querschnitt angepaßten, in etwa rechteckigen Sterntaschen, in denen sie durch den üblichen Führungsbogen 19 gehalten werden, gegen Dre hung gesichert. Der Auslaufstern 10 weist an der Hälfte seiner Ta schen, eingeteilt in Zweiergruppen, schwenkbare Klemmhebel 20 auf, die durch eine ortsfeste Nockenscheibe 21 gesteuert werden. Die Klemmhebel 20 erfassen jede zweite Formation von zwei mit ihren Vorderseiten voneinander wegweisenden Flaschen 1 und nehmen sie mit zu einem Umlenkstern 22 und einem zweiten Abförderband 23. Die nicht von Klemmhebeln 20 erfaßten Zweier-Formationen werden auf ein erstes Abförderband 24 überführt. Die beiden Abförderbänder 23 und 24 laufen unmittelbar zu einer nicht gezeigten Einpackmaschine, in der die etikettierten Flaschen 2 beispielsweise in Vierergruppen mit nach außen weisenden Etiketten in einem Tray zusammengefaßt werden.In the outlet star 10 , the bottles 2 are secured against rotation by the cross-section adapted to the bottles, approximately rectangular star pockets, in which they are held by the usual guide bend 19 . The outlet star 10 has half of his Ta, divided into groups of two, pivotable clamping levers 20 , which are controlled by a fixed cam 21 . The clamping levers 20 capture every second formation of two bottles 1 pointing away from one another with their front sides and take them with them to a deflecting star 22 and a second conveyor belt 23 . The two-part formations not gripped by clamping levers 20 are transferred to a first conveyor belt 24 . The two conveyor belts 23 and 24 run directly to a packing machine, not shown, in which the labeled bottles 2 are combined, for example, in groups of four with labels facing outwards in a tray.

Claims

Labeling machine for vessels, with a turntable on which several turntables for the vessels are rotated by means of a control device, with at least one labeling station arranged on the turntable and with a discharge conveyor for the labeled vessels downstream of the turntable, the control device being designed such that the Rotary plates in the circulation area between the labeling station and the conveyor carry out different rotary movements in groups, so that the containers assume certain different positions with respect to the position of the labels with respect to the transport direction when leaving the rotary table, characterized in that the control device has a single, fixed control cam ( 11 ) on which for each turntable ( 4 ) engages a roller lever ( 13, 14 ), and that between the roller levers ( 13, 14 ) and the turntable ( 4 ) each have rotary connections or gears ( 15, 16 ) with groups of different translation and Direction of rotation are used.