DE3541736C2

DE3541736C2 -

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Publication number: DE3541736C2
Application number: DE19853541736
Authority: DE
Inventors: Guenter 6100 Darmstadt De Werner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1987-10-29
Also published as: DE3541736A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einschlagen von Palettenpackungen o. dgl., bei dem eine stehende Palettenpackung o. dgl. mit einer Einschlagfolienbahn schraubenförmig umwickelt wird und wobei eine Deckfolienbahn auf die Oberseite der Palettenpackung aufgelegt und an ihren Enden durch die Einschlagfolienbahn festgelegt wird.The invention relates to a method for wrapping Pallet packs or the like, in which a standing Pallet pack or the like with a wrapping film is wrapped helically and being one Cover sheet on top of the pallet pack applied and at their ends through the wrapping film is set.

Folieneinschlagmaschinen dienen dazu, auf einer Palette stehende Packungen, beispielsweise Stapel von Einzelverpackungen, mit einer Folienbahn zu umhüllen. Bei bekannten Folieneinschlagmaschinen wird die Palettenpackung auf einen angetriebenen, um eine senkrechte Achse drehbaren Drehteller gestellt. Die Folienbahn läuft von der höhenbeweglich aufgenommenen Folienvorratsrolle über die Umlenkrolle und wird dabei schraubenförmig um die Palettenpackung gewickelt, bis diese vollständig eingeschlagen ist (DE-OS 27 50 780).Foil wrapping machines are used on a pallet standing packs, for example stacks of Individual packaging, to be wrapped with a film. At known film wrapping machines Pallet pack on a driven one vertical axis rotatable turntable. The Foil web runs from the vertically moveable one Foil supply roll over the deflection roller and will wrapped helically around the pallet pack until this is completely hammered (DE-OS 27 50 780).

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Gattung (DE-OS 34 14 964) wird die einzuschlagende Palettenpackung o. dgl. von einem dort als Preßvorrichtung bezeichneten, auf die Palettenpackung abgesenkten Stempel festgehalten, während die Palettenpackung umwickelt wird. Diese Preßvorrichtung dient dazu, die Palettenpackung festzuhalten, während die Einschlagfolienbahn unter Zug um die Palettenpackung gewickelt wird. Erst wenn die Palettenpackung vollständig umwickelt ist, wird die Deckfolienbahn aufgelegt, nachdem hierzu der die Einschlagfolienbahn enthaltende Einschlagschlitten um einen bestimmten Betrag abgesenkt wurde. Nachdem ein Abschnitt der Deckfolienbahn abgeschnitten wurde, wird er von der erneut abgesenkten Preßvorrichtung festgehalten, während der Einschlagschlitten zusätzliche Windungen der Einschlagfolienbahn um das obere Ende der Palettenpackung wickelt. Dieser Ablauf ist verhältnismäßig arbeits- und zeitaufwendig.In a known method of the aforementioned Genus (DE-OS 34 14 964) is the one to be taken Pallet pack or the like from there as a pressing device designated stamp lowered on the pallet pack held while the pallet pack is being wrapped. This press device is used to pack the pallet to hold on to while wrapping the wrapping film around the pallet pack is wrapped. Only when that Pallet pack is completely wrapped, the Cover film is placed after this the Wrapping slides containing wrapping film a certain amount has been reduced. After a Section of the cover sheet has been cut off, it will held by the again lowered pressing device, additional turns of the Wrapping film sheet around the top of the pallet pack wraps. This process is relatively labor and time consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß mit geringem Aufwand eine wirksame Stabilisierung auch sehr labiler Palettenpackungen vor dem Einschlagvorgang ermöglicht wird.The object of the invention is therefore a method of to design such genus that with effective stabilization is also very easy unstable pallet packs before the wrapping process is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Deckfolienbahn über die Palettenpackung o. dgl. gespannt wird und daß anschließend das schraubenförmige Umwickeln mit der Einschlagfolienbahn erfolgt.This object is achieved in that First the cover film over the pallet pack o. The like. Is tensioned and then that helical wrapping with the wrapping film he follows.

Die so abgezogene Deckfolienbahn wird bei einer Abwärtsbewegung des Schlittenführungsrahmens auf die Oberseite der Palettenpackung gelegt und an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen der Palettenpackung nach unten gezogen. Dadurch wird die Palettenpackung stabilisiert, d. h. der auf der Palette aufgenommene Stapel von Einzelpackungen wird durch die Deckfolienbahn auf die Palette gedrückt und seitlich zusammengehalten, so daß der Packungsstapel bei dem sich anschließenden Einschlagvorgang mit der umlaufend geführten Folienbahn festgehalten wird.The cover film web thus pulled off is at one Downward movement of the slide guide frame on the Lay the top of the pallet pack and two opposite side surfaces of the pallet pack pulled down. This will make the pallet pack stabilized, d. H. the stack picked up on the pallet of single packs is through the cover film on the Pallet pressed and held together laterally so that the Pack stack at the subsequent one Wrapping process with the all-round foil web is held.

Der gesamte Einschlagvorgang einschließlich der vorangehenden Aufbringung der Deckfolienbahn erfolgt weitgehend automatisch, so daß aufwendige Handarbeit entfällt. Dies gilt auch, wenn eine seefeste Umhüllung geschaffen werden soll. Die einzuschlagende Palettenpackung steht dabei auf einem Untersatz, der so hoch gewählt wird, daß der die Deckfolienbahn aufbringende Schlittenführungsrahmen so weit nach unten verfahren werden kann, daß der von oben nachfolgende Schlittenführungsring die Palettenpackung bis zu deren unteren Ende einhüllen kann. Dabei ist es ohne besondere Schwierigkeiten möglich, die beiden Enden der Deckfolienbahn seitlich so weit nach unten zu ziehen und den nachfolgenden Einschlagvorgang so weit nach unten fortzusetzen, daß auch die Kanten der Palette eingeschlagen werden, d. h. die von der Einschlagfolie gebildete Hülle greift teilweise sogar noch unter den Rand der Palette. Dadurch wird eine Verbindung zwischen der die Palettenpackung umhüllenden Einschlaghülle und der Palette selbst hergestellt, so daß der Packungsstapel auf der Palette festgehalten wird.The entire wrapping process including the previous application of the cover sheet largely automatically, so that elaborate manual work not applicable. This also applies if a seaworthy wrapping to be created. The one to be hit Pallet pack stands on a stand that so high is chosen that the one applying the cover film web Move the slide guide frame so far down can be that the one following from above Carriage guide the pallet pack up to their can envelop the lower end. It is without special Difficulties possible, the two ends of the And pull the cover film sideways as far down the subsequent wrapping process so far down continue that even the edges of the pallet be hit, d. H. that of the wrapping film formed shell sometimes even reaches under the edge the pallet. This creates a connection between the Pallet wrapping wrapping envelope and the pallet self-made, so that the pack stack on the Pallet is held.

Es ist zwar bekannt (DE-OS 23 58 389), Verpackungseinheiten in eine Folienbahn einzuschlagen, die über eine Stirnseite und zwei gegenüberliegende Seitenflächen der Verpackungseinheit gespannt wird. Hierbei bildet die Folienbahn jedoch einen senkrechten Vorhang, gegen den die einzuschlagende Verpackungseinheit horizontal verfahren wird. Die Folienbahn wird anschließend auf der Rückseite der Verpackungseinheit verschweißt. Dieses bekannte Verfahren ist nicht dazu bestimmt oder geeignet, eine Stabilisierung einer stehenden Palettenpackung o. dgl. vor einem schraubenförmigen Umwickeln mit einer Einschlagfolienbahn zu stabilisieren. Das mit der bekannten Vorrichtung einzuschlagende Verpackungsgut muß vielmehr schon selbst so stabil sein, daß es die Kräfte aufnehmen kann, die beim Vorfahren gegen die Folienbahn auftreten. It is known (DE-OS 23 58 389) Wrapping packaging units in a film web, the over one face and two opposite Side surfaces of the packaging unit is stretched. Here, however, the film web forms a vertical one Curtain against which the packaging unit to be wrapped is moved horizontally. The film web will then on the back of the packaging unit welded. This known method is not for this determined or suitable, a stabilization of a standing pallet pack or the like in front of a helical wrapping with a wrapping film to stabilize. That with the known device Rather, packaging goods to be wrapped must already be be so stable that it can absorb the forces that Ancestors appear against the film web.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen o. dgl., insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, mit einem entlang einer Ständersäule vertikal beweglich geführten, horizontalen Schlittenführungsring, der einen Einschlagschlitten antreibbar führt, in dem eine Folienvorratsrolle gelagert ist, und mit einem horizontal verfahrbaren Deckbahnschlitten, der bei seiner Bewegung eine horizontale Deckfolienbahn von einer Deckfolienrolle abzieht. Eine Folieneinschlagmaschine dieser Gattung ist ebenfalls aus der DE-OS 34 14 964 bekannt.The invention also relates to a Foil wrapping machine for pallet packs or the like, in particular to carry out the method with a vertically movable along a column of columns, horizontal slide guide ring, one Impact carriage leads in which one Foil supply roll is stored, and with a horizontal moveable cover slide, which during its movement a horizontal cover film web from a roll of cover film subtracts. A film wrapping machine of this type is also known from DE-OS 34 14 964.

Gegenüber dieser bekannten Folieneinschlagmaschine, die eine gesonderte Preßeinrichtung zur Stabilisierung der Palettenpackung während des Umwickelvorgangs aufweisen muß, ist die erfindungsgemäße Folieneinschlagmaschine dadurch gekennzeichnet, daß der Deckbahnschlitten in einem unter dem Schlittenführungsring des Einschlagschlittens angeordneten und gesondert von diesem entlang dem Ständer vertikal beweglich geführten Schlittenführungsrahmen verfahrbar ist.Compared to this known film wrapping machine, the a separate pressing device to stabilize the Have a pallet pack during the wrapping process must, the film wrapping machine according to the invention characterized in that the cover sheet carriage in one under the carriage guide ring of the impact carriage arranged and separated from this along the stand vertically movable slide guide frame is movable.

Vorzugsweise ist der Deckbahnschlitten mit einer antreibbaren Folienwickelrolle versehen, die an ihrem Umfang die Foliengreifvorrichtung trägt. Damit kann eine vorgegebene Länge der Deckfolienbahn am Deckbahnschlitten aufgenommen und bei dessen Aufwärtsbewegung an der einen Seite der Palettenpackung abgewickelt werden, während der Deckfolienbahnabschnitt für die andere Seite der Palettenpackung von der Deckfolienrolle abgezogen wird. The cover sheet carriage is preferably with a drivable film roll provided on your Scope the film gripping device carries. With that a specified length of the cover sheet on the cover slide recorded and in the upward movement of one Side of the pallet pack are processed during the Cover sheet section for the other side of the Pallet pack is pulled off the cover film roll.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindunggedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous refinements of the inventive concept are the subject of further subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail, which is shown in the drawing is. It shows

Fig. 1 in einem senkrechten Schnitt eine Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen, Fig. 1 in a vertical section a film-wrapping machine for palletized packs,

Fig. 2 eine Teil-Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, Fig. 2 is a partial plan view of the machine according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schlittenführungsrahmen der Maschine nach Fig. 1 und Fig. 3 is a plan view of the slide guide frame of the machine of Fig. 1 and

Fig. 4a-c unterschiedliche Ausführungsformen der Folienwickelrolle des Deckbahnschlittens. Fig. 4a-c, different embodiments of the film winding roll of the cover sheet carriage.

Die in der Zeichnung dargestellte Folieneinschlagmaschine dient zum Einschlagen von Palettenpackungen 1 oder ähnlichen großen Gegenständen mit einer Folienbahn 2. Die Folieneinschlagmaschine weist einen senkrechten Ständer 3 auf, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Säulenträgern 4 aus Doppel-T-Profil besteht, die senkrechte Führungsschienen 5 tragen. Die Säulenträger 4 sind durch im Abstand übereinander angeordnete Stege 6 miteinander verbunden. Die Führungsschienen 5 und der Ständer 3 sind an ihren unteren Enden mit einer Fußplatte 7 verbunden, die über ein Lager 8 mit einer am Boden ortsfest verankerten Grundplatte 9 verbunden ist.The film wrapping machine shown in the drawing serves for wrapping pallet packs 1 or similar large objects with a film web 2 . The film wrapping machine has a vertical stand 3 which, in the exemplary embodiment shown, consists of three column supports 4 made of double-T profile, which carry vertical guide rails 5 . The column supports 4 are connected to one another by webs 6 arranged one above the other at a distance. The guide rails 5 and the stand 3 are connected at their lower ends to a base plate 7 , which is connected via a bearing 8 to a base plate 9 which is anchored to the floor.

Ein oberer Hubschlitten 10 weist zwei gegeneinander gerichtete Paare von übereinander angeordneten Führungsrollen 11 auf, die in den senkrechten Führungsschienen 5 höhenbeweglich geführt sind. An upper lifting slide 10 has two mutually directed pairs of guide rollers 11 arranged one above the other, which are guided in the vertical guide rails 5 so as to be vertically movable.

Ein am oberen Hubschlitten 10 angebrachter Hubantriebsmotor 12 ist als Elektro-Bremsmotor ausgeführt und weist zwei sich in entgegengesetzen Richtungen erstreckende Ausgangswellen 13 auf, auf denen jeweils ein Ritzel 14, 15 angeordnet ist. Jedes Ritzel 14 kämmt jeweils mit einer senkrechten Zahnstange 16, die an der Führungsschiene 5 angebracht ist. Durch den Hubantriebsmotor 12 kann der Hubschlitten 10 entlang dem Ständer 3 nach oben und unten verfahren werden.A lifting drive motor 12 attached to the upper lifting carriage 10 is designed as an electric brake motor and has two output shafts 13 extending in opposite directions, on each of which a pinion 14, 15 is arranged. Each pinion 14 meshes with a vertical rack 16 , which is attached to the guide rail 5 . By the elevator drive motor 12 of the lifting slide 10 can be moved along the upright 3 upward and are moved below.

Der obere Hubschlitten 10 trägt an zwei Armen 17 einen horizontalen Rahmen 18, in dem seitliche Führungsrollen 19 gelagert sind. Die Führungsrollen 19 tragen einen umlaufenden Schlittenführungsring 20, der aus zwei übereinander angeordneten und durch Stege 21 miteinander verbundenen, kreisförmigen Führungsringen 22, 23 besteht.The upper lifting carriage 10 carries on two arms 17 a horizontal frame 18 in which lateral guide rollers 19 are mounted. The guide rollers 19 carry a circumferential slide guide ring 20 , which consists of two circular guide rings 22, 23 arranged one above the other and connected to one another by webs 21 .

Ein Einschlagschlitten 24 ist innen am Schlittenführungsring 20 befestigt. Am Einschlagschlitten 24 ist mit senkrechter Drehachse eine Folienvorratsrolle 25 gelagert, von der die Folienbahn 2 über eine Bremsrolle 26 und eine Umlenkrolle 27 abgezogen wird, wenn sich der Einschlagschlitten 24 in die in Fig. 2 durch einen Pfeil 28 angedeutete Richtung um die einzuschlagende Palettenpackung 1 bewegt.An impact carriage 24 is attached to the inside of the carriage guide ring 20 . At the impact sled 24 is provided with vertical axis of rotation, a film supply roll 25 supported by the web of film 2 through a brake roller 26 and a deflecting roller is withdrawn 27, when the turning slide 24 in the direction indicated in Fig. 2 by an arrow 28 direction about the einzuschlagende pallet package 1 emotional.

Der Schlittenführungsring 20 bildet eine Riemenscheibe für einen schmalen Flachriemen 29, der als Antrieb für die Umlaufbewegung des Einschlagschlittens 24 dient. Hierzu ist der Flachriemen 29 im Bereich des oberen Hubschlittens 10 über am Hubschlitten 10 gelagerte Umlenkrollen 30 geführt und umschlingt eine Antriebsriemenscheibe 31, die auf der Ausgangswelle eines als Getriebemotor ausgeführten Elektromotors 32 sitzt, der im Hubschlitten 10 angeordnet ist und als Schlittenantriebseinrichtung dient.The slide guide ring 20 forms a pulley for a narrow flat belt 29 , which serves as a drive for the rotational movement of the drive-in slide 24 . For this purpose, the flat belt 29 is guided in the region of the upper lifting carriage 10 via deflection rollers 30 mounted on the lifting carriage 10 and loops around a drive pulley 31 which is seated on the output shaft of an electric motor 32 designed as a geared motor, which is arranged in the lifting carriage 10 and serves as a carriage drive device.

In gleicher Weise wie der obere Hubschlitten 10 ist unter diesem ein unterer Hubschliten 33 am senkrechten Ständer 3 höhenbeweglich geführt. Die Teile, die in entsprechender Funktion am oberen Hubschlitten 10 beschrieben wurde, sind am unteren Hubschlitten 33 mit entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet, die jedoch mit einem Strich versehen sind.In the same way as the upper lifting carriage 10 , a lower lifting carriage 33 is guided on the vertical stand 3 so that it can move in height. The parts that have been described in a corresponding function on the upper lifting carriage 10 are designated on the lower lifting carriage 33 with corresponding reference numerals, which are however provided with a line.

Der untere Hubschlitten trägt an Armen 17′ einen im Grundriß angenähert quadratischen Schlittenführungsrahmen 34. Ein Deckbahnschlitten 35 ist auf zwei gegenüberliegenden Führungsbahnen 36 innerhalb des Schlittenführungsrahmens 34 horizontal verfahrbar.The lower lifting carriage carries on arms 17 'an approximately square slide guide frame 34 in plan. A cover track slide 35 can be moved horizontally on two opposite guide tracks 36 within the slide guide frame 34 .

An einem Ende des Schlittenführungsrahmen 34 ist eine horizontale Deckfolienrolle 36 drehbar gelagert, die mittels einer (nicht dargestellten) elektromechanischen Bremse sowie einer mechanischen Bremse abgebremst werden kann. Die Deckfolienrolle 36 enthält einen Vorrat einer Deckfolienbahn 37, die über eine Umlenkrolle 38 und eine antreibbare und abbremsbare Folienabzugrolle 39, die mit einem Freilauf versehen ist, abgezogen werden kann. Die Deckfolienbahn 37 verläßt die Folienabzugsrolle 39 mit einem sich senkrecht nach unten erstreckenden Folienbahnabschnitt 37 a.At one end of the slide guide frame 34 , a horizontal cover film roll 36 is rotatably mounted, which can be braked by means of an electromechanical brake (not shown) and a mechanical brake. The cover film roll 36 contains a supply of a cover film web 37 which can be drawn off via a deflection roller 38 and a drivable and brakable film take-off roll 39 which is provided with a freewheel. The cover sheet 37 leaves the film take-off roller 39 with a vertically downwardly extending sheet portion 37 a.

Im Bereich des senkrechten Folienbahnabschnittes 37 a befindet sich eine Folienschneidvorrichtung 40, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Hitzedrahtschneider ausgeführt ist und mit der die Deckfolienbahn 37 über ihre gesamte Breite abgeschnitten werden kann.In the area of the perpendicular sheet portion 37 a there is a sheet cutting device 40, which is executed in the illustrated embodiment as a hot-wire cutter and with which the cover sheet 37 can be cut across its entire width.

Im Deckbahnschlitten 35 ist eine horizontale Folienwickelrolle 41 gelagert, die von einem Motor 42 antreibbar ist. Dieser Motor 42 steht auch mit Schlittenantriebsrollen 43 des Deckbahnschlittens 35 in Antriebsverbindung, die auf den Führungsbahnen 36 laufen.A horizontal film winding roll 41 is mounted in the cover sheet carriage 35 and can be driven by a motor 42 . This motor 42 is also in drive connection with slide drive rollers 43 of the cover track slide 35 , which run on the guide tracks 36 .

Aus Fig. 3 ist zu erkennen, daß der Motor 42 über Elektromagnetkupplungen 44 und 45 und jeweils einen Kettentrieb 46 bzw. 47 wahlweise mit den Schlittenantriebsrollen 43 oder mit der Folienwickelrolle 41 in Antriebsverbindung gebracht werden kann.From Fig. 3 it can be seen that the motor 42 can be brought into drive connection with the carriage drive rollers 43 or with the film winding roller 41 via electromagnetic clutches 44 and 45 and in each case a chain drive 46 or 47 .

Die Folienwickelrolle 41 trägt längs einer Mantellinie mehrere radial vorstehende Spitzen 48, die eine Foliengreifvorrichtung bilden, zu der auch eine vertikale, im Schlittenführungsrahmen 34 angebrachte Folienstützfläche 49 gehört, vor der der senkrechte Deckbahnabschnitt 37 a herabhängt. In der Folienstützfläche 49 sind mehrere Ausnehmungen 50 vorgesehen, die in ihrer Anordnung den vorstehenden Spitzen 48 entsprechen und die es ermöglichen, daß die Spitzen 48 in der dargestellten horizontalen Stellung die vor der Folienstützfläche 49 herabhängende Deckfolienbahn ergreifen. Dazu können die Spitzen 48 mit einer Verdickung 48 a versehen sein (Fig. 4a), die nach dem Eindringen der Spitzen 48 in die Folie verhindern, daß die Folie von den Spitzen 48 wieder abrutscht.The film winding roller 41 carries along a surface line a plurality of radially projecting tips 48 which form a film gripping device, which also includes a vertical film support surface 49 attached in the slide guide frame 34 , in front of which the vertical cover web section 37 a hangs down. In the film support surface 49 a plurality of recesses 50 are provided which correspond in their arrangement to the protruding tips 48 and which allow the tips 48 in the illustrated horizontal position to grip the cover film web hanging in front of the film support surface 49 . For this purpose, the tips 48 can be provided with a thickening 48 a ( FIG. 4a) which, after the tips 48 have penetrated into the film, prevent the film from slipping off the tips 48 again.

Andere Beispiele für mögliche Ausführungsformen der Foliengreifvorrichtung sind in den Fig. 4b und c dargestellt. Gemäß Fig. 4b kann die Folienwickelrolle 41 einen Längsschlitz 51 aufweisen, in dem bewegliche Folienklemmbacken 52 antreibbar angeordnet sind, die das Ende der Deckbahnfolie 37 halten, nachdem es von oben in die Folienwickelrolle 41 eingeführt wurde.Other examples of possible embodiments of the film gripping device are shown in FIGS . 4b and c. According to FIG. 4b, the film winding roll 41 can have a longitudinal slot 51 , in which movable film clamping jaws 52 are drivably arranged, which hold the end of the cover sheet film 37 after it has been inserted into the film winding roll 41 from above.

Bei dem in Fig. 4c dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der Folienwickelrolle 41 Saugöffnungen 53 vorgesehen, die mit einer (nicht dargestellten) Unterdruckquelle verbindbar sind, um den Anfang der Deckfolienbahn anzusaugen und an der Folienwickelrolle 41 zu halten.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4 c, suction openings 53 are provided on the film winding roll 41 , which can be connected to a vacuum source (not shown) in order to suck in the beginning of the cover film web and hold it on the film winding roll 41 .

Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung fährt der Deckbahnschlitten 35 vor. Die Spitzen 48 der Folienwickelrolle 41 stechen in den senkrechten Deckfolienabschnitt 37 a. Hierbei ist die Kupplung 44 geschlossen, so daß der Motor 42 die Schlittenantriebsrollen 43 antreibt.Starting from the position shown in FIG. 1, the cover sheet carriage 35 advances. The tips 48 of the film winding roll 41 pierce the vertical cover film section 37 a . Here, the clutch 44 is closed, so that the motor 42 drives the carriage drive rollers 43 .

Der Deckbahnschlitten 35 fährt um einen geringen Betrag zurück und bleibt stehen, wobei die Kupplung 44 geöffnet und die Kupplung 45 geschlossen wird. Beim Einschalten des Motors 42 wird die Deckfolienbahn 37 von der Deckfolienrolle 36 abgezogen und auf die Folienwickelrolle 41 in der jeweils gewünschten Länge, die von den Abmessungen der Palettenpackung 1 abhängt, aufgewickelt. Nach Öffnen der Kupplung 45 und Schließen der Kupplung 44 fährt der Deckbahnschlitten 35 in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurück, wobei die Deckfolienbahn 37 über die Palettenpackung 1 gespannt wird. Eine in der Folienwickelrolle 41 angeordnete mechanische Bremse verhindert dabei ein Abwickeln der Deckfolienbahn von der Folienwickelrolle 41. The cover sheet carriage 35 moves back by a small amount and stops, the clutch 44 being opened and the clutch 45 being closed. When the motor 42 is switched on, the cover film web 37 is pulled off the cover film roll 36 and wound onto the film winding roll 41 in the length desired in each case, which depends on the dimensions of the pallet pack 1 . After opening the clutch 45 and closing the clutch 44 , the cover sheet carriage 35 moves back into the starting position shown in FIG. 1, the cover film sheet 37 being stretched over the pallet pack 1 . A mechanical brake arranged in the film winding roll 41 prevents the cover film web from unwinding from the film winding roll 41 .

Der Hubantriebsmotor 12′ wird eingeschaltet und fährt den unteren Hubschlitten 33 nach unten bis kurz vor die Endstellung. Dann werden die elektromagnetische Bremse der Deckfolienrolle 36 und die Kupplung 45 geschlossen; anschließend fährt der untere Hubmotor 12′ den Schlittenführungsrahmen 34 in die untere Endstellung, wobei die Deckfolienbahn über die Palettenpackung 1 gespannt wird. Durch ein kurzzeitiges Einschalten des Motors 42 und der Kupplung 45 werden die Spitzen 48 der Folienwickelrolle 41 nach unten gestellt.The stroke drive motor 12 'is turned on and moves the lower lifting carriage 33 down to just before the end position. Then the electromagnetic brake of the cover film roll 36 and the clutch 45 are closed; then the lower lifting motor 12 'moves the slide guide frame 34 into the lower end position, the cover film web being stretched over the pallet pack 1 . By briefly switching on the motor 42 and the coupling 45 , the tips 48 of the film winding roll 41 are set down.

Anschließend erfolgt das Einschlagen der Palettenpackung 1 mit der Folienbahn 2, die zunächst von Hand an der Palettenpackung 1 befestigt wird. Während der Einschlagschlitten 24 durch den Elektromotor 32 über den Flachriemen 29 zu einer um die Palettenpackung 1 kreisenden Bewegung angetrieben wird, wird die Folienbahn 2 um die Palettenpackung 1 gewickelt. Gleichzeitig führt der Schlittenführungsring 20 durch Betätigung des Hubantriebsmotors 12 eine vertikale Bewegung nach unten aus, so daß die Folienbahn 2 schraubenförmig um die Palettenpackung 1 gewickelt wird.Then the pallet pack 1 is wrapped with the film web 2 , which is first attached to the pallet pack 1 by hand. While the wrapping carriage 24 is driven by the electric motor 32 via the flat belt 29 to move around the pallet pack 1 , the film web 2 is wound around the pallet pack 1 . At the same time, the slide guide ring 20 executes a vertical movement downward by actuating the lifting drive motor 12 , so that the film web 2 is wound helically around the pallet pack 1 .

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Palettenpackung 1 auf einem Untersatz 54 in solcher Höhe aufgenommen, daß die Palettenpackung 1 bis unter den unteren Rand der sie tragenden Palette eingeschlagen werden kann. Die so gebildete Palettenpackung stellt eine auch gegen mechanische Einflüsse gesicherte stabile Packungseinheit dar.In the embodiment shown in Fig. 1, the pallet pack 1 is received on a pedestal 54 at such a height that the pallet pack 1 can be driven up to below the lower edge of the pallet carrying it. The pallet pack formed in this way represents a stable pack unit which is also secured against mechanical influences.

Bevor die beiden Hubschlitten 10 und 33 in ihre obere Ausgangsstellung zurückkehren, wird die Deckfolienbahn 37 a von der Folienschneidvorrichtung 40 durchtrennt. Zu Beginn der Hubbewegung des unteren Hubschlittens 33 lösen sich die Spitzen 48 vom Ende der Deckfolienbahn und werden wieder in ihre gezeigte horizontale Ausgangsstellung gebracht. Durch Einschalten der Folienabzugsrolle 39 wird der senkrechte Deckbahnabschnitt 37 a wieder bis zu der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung abgesenkt. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich, sobald eine neue Palettenpackung 1 in die Ausgangsstellung gebracht wurde.Before the two lifting slides 10 and 33 return to their upper starting position, the cover film web 37 a is cut by the film cutting device 40 . At the beginning of the lifting movement of the lower lifting slide 33 , the tips 48 detach from the end of the cover film web and are brought back into the horizontal starting position shown. By switching on the film take-off roll 39 , the vertical cover web section 37 a is lowered again to the starting position shown in FIG. 1. The process described is repeated as soon as a new pallet pack 1 has been brought into the starting position.

Claims

1. A method for wrapping pallet packs or the like, in which a standing pallet pack or the like is wrapped helically with a wrapping film web and a cover film web is placed on the top of the pallet packaging and fixed at its ends by the wrapping film web, characterized in that that the cover film web is first stretched over the pallet pack or the like and that the helical wrapping with the wrapping film web then takes place.

2. Foil wrapping machine for pallet packs or the like., In particular for carrying out the method according to claim 1, with a vertically movably guided along a column column, horizontal slide guide ring, which drives a wrapping slide, in which a film supply roll is mounted, and with a horizontally movable cover sheet carriage which pulls a horizontal cover film web from a cover film roll during its movement, characterized in that the cover web carriage ( 35 ) is arranged in a carriage guide frame which is arranged under the carriage guide ring ( 20 ) of the wrapping carriage ( 24 ) and which is separately movable vertically along the stand ( 3 ) ( 34 ) is movable.

3. Foil wrapping machine according to claim 2, characterized in that the cover film roll ( 36 ) is provided with a brake.

4. Foil wrapping machine according to claim 2, characterized in that the covering film roll ( 36 ) running from the covering film web ( 37 ) is guided via a drivable and brakable film take-off roll ( 39 ) and at least one deflecting roller ( 38 ) resting thereon.

5. film wrapping machine according to claim 2, characterized in that the cover sheet carriage has a drivable film winding roller ( 41 ) which carries a film gripping device ( 48, 51, 52, 53 ) on its circumference.

That the running off from the cover film roll (36) covering foil (37) (a 37) having a vertical web portion 6 film-wrapping machine according to claim 2, characterized in that at which a film cutting device (40) is arranged.

7. film wrapping machine according to claim 5, characterized in that the film gripping device has a plurality of radially projecting tips ( 48 ) arranged along a surface line of the film winding roll, and that in a vertical, in the slide guide frame ( 34 ) attached film support surface ( 49 ) the projecting tips ( 48 ) corresponding recesses ( 50 ) are provided.

8. Film wrapping machine according to claim 5, characterized in that the film winding roll ( 41 ) as a film gripping device has a longitudinal slot ( 51 ) with movable film clamping jaws ( 52 ).

9. film wrapping machine according to claim 5, characterized in that the film winding roll ( 41 ) as a film gripping device has suction openings ( 53 ) which can be connected to a vacuum source.

10. Foil wrapping machine according to claim 2, characterized in that in the slide guide frame ( 34 ) two mutually spaced slide guide tracks ( 34 a) are arranged, between which a frame opening is provided.

11. Foil wrapping machine according to claim 9, characterized in that a drive motor ( 42 ) attached to the cover sheet carriage ( 35 ) can be connected via switching clutches ( 44, 45 ) optionally to the film winding roller ( 41 ) and to at least one carriage drive roller ( 46 ).