DE3541379A1

DE3541379A1 - Adjustable movement stop for a lifting arm of a window lifter

Info

Publication number: DE3541379A1
Application number: DE19853541379
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1985-11-22
Publication date: 1987-05-27
Also published as: DE3541379C2

Abstract

An adjustable movement stop for a lifting arm of a window lifter, comprising a stop part which can be fixed in different rotary positions to a carrier by means of a cap screw, with a stop face which is eccentric relative to the axis of rotation of the stop part and against which butts a counterstop face of the lifting arm, is designed with a shaped-out portion for the engagement of a turning tool at the end of the cap screw located opposite the screw cap, in order to simplify the adjustment.

Description

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des im Ober begriff des Anspruchs 1 wiedergegebenen Gegenstands des Hauptpatents deutsche Patentanmeldung P 35 10 083.4.The invention relates to a further training in the upper Concept of claim 1 reproduced subject of Main patent German patent application P 35 10 083.4.

Im modernen Kraftfahrzeugbau werden eine Vielzahl unter schiedlicher Montageverfahren eingesetzt, um im jeweiligen Einzelfall möglichst kostengünstig zu arbeiten. Hierbei kann es vorkommen, daß die Montagerichtung bei der Anbringung des Anschlagsteils am Träger abweicht von der Zugangsrich tung zum Anschlagsteil bei der Justierung des Fensterhebers in einer Justierlehre oder bei der Justierung im eingebauten Zustand des Fensterhebers in der Fahrzeugtüre. Auf jeden Fall dann, wenn die Fensterheber-Montage durch Handhabungs automaten durchgeführt wird, liegt der Schraubenkopf auf der Montageseite der Grundplatte und ist daher bei der nach folgenden Justierung nur schwer von der anderen Seite der Grundplatte, der Justierseite, her zugänglich. In modern automotive engineering, a variety are under different assembly methods used to in each To work as cost-effectively as possible in individual cases. Here can it may happen that the mounting direction when mounting of the stop part on the carrier deviates from the access direction to the stop part when adjusting the window regulator in an adjustment gauge or when adjusting in the built-in Condition of the window regulator in the vehicle door. In any Case when the window regulator assembly by handling the screw head rests the mounting side of the base plate and is therefore at the after following adjustment difficult from the other side of the Base plate, the adjustment side, accessible from here.

Zur weiteren Erleichterung der Justierung des Bewegungs anschlags, unabhängig von der Montagerichtung, werden die Maßnahmen des Kennzeichens des Anspruchs 1 vorge schlagen. Da die Kopfschraube somit an ihren beiden Enden mit einem entsprechenden Drehwerkzeug verstellbar ist, besteht unmittelbare Verstellmöglichkeit der Kopfschraube an beliebiger Seite der Grundplatte.To further facilitate the adjustment of the movement stop, regardless of the installation direction featured the measures of the characterizing part of claim 1 beat. Because the cap screw is at both ends is adjustable with an appropriate turning tool, there is direct adjustment of the cap screw on any side of the base plate.

Die Maßnahmen der Ansprüche 2 und 3 stellen bei einfacher Herstellbarkeit eine zuverlässige Drehmoment-Übertragung sicher. Für den Fall von Kopfschrauben mit relativ kleinem Durchmesser ergeben die Merkmale des Anspruchs 4 einen sicheren Kraftübertrag, ohne die Gefahr bleibender Ver formungen. Die Ausbildung des Schraubenkopfs mit Innen mehrkant bietet zudem die Möglichkeit, den Schraubenkopf zu versenken, um somit Einbauraum einzusparen. Hierzu tragen auch die Maßnahmen des Anspruchs 5 bei, da nun mehr beide Schraubenenden mehr oder weniger bündig ab schließen können. Bei gleicher Torx-Form können gleiche Torx-Werkzeuge bei der Montage bzw. Justierung von beliebiger Seite aus Verwendung finden.The measures of claims 2 and 3 provide simpler Manufacturability a reliable torque transmission for sure. In the case of cap screws with a relatively small size Diameters give the features of claim 4 a Safe power transmission without the risk of permanent ver formations. The formation of the screw head with the inside polygon also offers the option of the screw head to sink in order to save installation space. For this also contribute the measures of claim 5 since now more both screw ends more or less flush can close. With the same Torx shape, the same can Torx tools for the assembly or adjustment of any page from use.

In Weiterbildung der Erfindung werden die Maßnahmen des Anspruchs 6 vorgeschlagen, die einen universellen Ein satz des erfindungsgemäßen Bewegungsanschlags an Grundplatten aus verschiedenen Materialien und mit verschiedenen Plattendicken zulassen. Neben diesem Standardisierungseffekt ergibt sich zusätzlich die Möglichkeit des Einsatzes besonders dünner Grundplatten bleche (insbesondere 1 bis 2 mm), da zum einen in der Grundplatte kein Gewinde vorzusehen ist (unabhängig von der Montagerichtung) und zum anderen die Grundplatte eine Verstärkung durch die Unterlagsplatte erfährt.In a development of the invention, the measures of Claim 6 proposed a universal one sentence of the movement stop according to the invention Base plates made of different materials and with allow different plate thicknesses. Besides this Standardization effect also results in the Possibility of using particularly thin base plates sheets (in particular 1 to 2 mm), because on the one hand in the Base plate no thread is to be provided (independent from the mounting direction) and on the other hand the base plate is reinforced by the base plate.

Besonders einfacher Aufbau der Grundplatte sowie der Unterlagsplatte ist durch die Maßnahmen des Anspruchs 7 gewährleistet. Die Durchbrechung in der Grundplatte kann gemäß Fig. 2 der Hauptanmeldung P 35 10 083 von einem gebogenen Längsschlitz gebildet sein. Auch hier ergibt sich der Vorteil, daß das Anschlagsteil von der Unter lagsplatte aus beim Justieren durch Angriff an die Unter lagsplatte oder den Mitnahmevorsprung unmittelbar verstellt werden kann.Particularly simple construction of the base plate and the base plate is guaranteed by the measures of claim 7. According to FIG. 2 of main application P 35 10 083, the opening in the base plate can be formed by a curved longitudinal slot. Here, too, there is the advantage that the stop part can be adjusted directly from the base plate when adjusting by attacking the base plate or the driving projection.

Um wiederum ohne Veränderung von Anschlagsteil und Unterlagsplatte diese Standard-Anordnung auch bei be sonders dicken Grundplatten, wie z.B. Grundplatten aus Kunststoff oder Druckguß (Aluminium; Zink), einsetzen zu können mit einer die axiale Länge des Mitnahmevor sprungs des Anschlagsteil wenigstens entsprechenden Plattendicke, werden die Maßnahmen des Anspruchs 8 vorgeschlagen.To turn without changing the stop part and Base plate this standard arrangement also with be particularly thick base plates, e.g. Base plates Use plastic or die-cast (aluminum; zinc) to be able to use the axial length of the drive jump of the stop part at least corresponding Plate thickness, the measures of claim 8 suggested.

Die Unterlagsplatte weist gemäß Anspruch 9 bevorzugt H-förmigen Umriß auf, wobei sich dann eine Vielzahl von Eingriffsmöglichkeiten ergibt. So können zwei Mit nahmevorsprünge am Anschlagsteil vorgesehen sein, die jeweils in die zwischen den vertikalen Balken der H-Form gebildete Ausnehmung eingreifen. Die Mitnahme vorsprünge an der dicken Kunststoff-Grundplatte können von Stegen gebildet sein, die an der Außenseite der H-Form anliegen.The base plate preferably has according to claim 9 H-shaped outline, with a variety of Intervention possibilities results. So two can Projection projections on the stop member are provided each in between the vertical bars of the Engage the H-shaped recess. The entrainment projections on the thick plastic base plate be formed by webs on the outside of the H-shape.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is described below with reference to the drawing explained in several embodiments.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Einen Schnitt durch ein an der Grundplatte be festigtes Anschlagsteil einer ersten Ausführungs form; Figure 1 is a section through a be fastened to the base plate stop part of a first embodiment.

Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 einer zweiten Ausführungsform; FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1 of a second embodiment;

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 einer dritten Ausführungsform; Figure 3 is a section corresponding to Fig 1 of a third embodiment..;

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform;4 shows a section corresponding to Figure 1 of another embodiment..;

Fig. 5 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform; Figure 5 is a section corresponding to Figure 1 of another embodiment..;

Fig. 6 eine teilweise abgebrochene Unteransicht der Anordnung in Fig. 5; Fig. 6 is a partially broken bottom view of the arrangement in Fig. 5;

Fig. 7 einen Schnitt durch die Ausführungsform ge mäß Fig. 5, jedoch unter Verwendung einer wesentlich dickeren Grundplatte und Fig. 7 shows a section through the embodiment according to FIG. 5, but using a much thicker base plate and

Fig. 8 einen Detailschnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 7. Fig. 8 is a detail section along line VIII-VIII in Fig. 7.

In den Fig. 1 bis 3 ist lediglich ein Detailschnitt durch die Grundplatte eines Fensterhebers dargestellt, wobei der Fensterheber beispielsweise gemäß Fig. 1 samt zugehöriger Beschreibung der Hauptanmeldung P 35 10 83.4 ausgebildet sein kann. Der Offenbarungsgehalt der Anmel dung P 35 10 083.4 zählt zum Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung. In Figs. 1 to 3 only shows a detail section through the base plate of a window lifter, wherein the windows can be formed for example according to Fig. 1 together with the associated description of the parent application P 35 10 83.4. The disclosure content of the application P 35 10 083.4 is part of the disclosure content of this application.

Der in Fig. 1 teilweise dargestellte (rechte Seite abgeschnit ten) Bewegungsanschlag ist allgemein mit 10 bezeichnet. Mit Hilfe einer Kopfschraube 12 ist ein Anschlagsteil 20 an einer Grundplatte 14 befestigt, und zwar dadurch, daß die Kopf schraube 12 mit ihrem Gewindeabschnitt 16 in einen Ge windehalsansatz 18 einer mit der Grundplatte 14 starr verbundenen Unterlagsplatte 19 eingeschraubt ist.The partially shown in Fig. 1 (right side cut th) movement stop is generally designated 10 . With the help of a cap screw 12 , a stop part 20 is attached to a base plate 14 , namely in that the head screw 12 is screwed with its threaded portion 16 into a threaded neck neck 18 in a base plate 19 rigidly connected to the base plate 14 .

Form und Aufbau des Anschlagsteils 10 entsprechen im übrigen den Anschlagsteilen der Hauptanmeldung P 35 10 083, insbesondere Fig. 11. Man erkennt einen Grundkörper 21 mit einer Deckplatte 22 und einem von der Deckplatte zur Grundplatte 14 reichenden, im Umriß beispielsweise ei förmigen Bund 24 und einen in den Winkel zwischen Deck platte 22 und Bund 24 eingesetzten, sich zwischen Deck platte und Grundplatte erstreckenden Kunststoff-Ring 26. An diesem im Umriß dementsprechend eiförmigen Kunststoff- Ring 26 schlägt gemäß den Fig. 6 bis 9 der Hauptan meldung der Hebearm bzw. eine Nase des Hebearms in der entsprechenden Hebearm-Endstellung an. Aufgrund der Exzentrizität des Kunststoffring-Außenumfangs ergibt sich eine Verlagerung der Anschlagsposition des Hebearms bei einer Änderung der Drehstellung des Anschlagsteils 10.The shape and structure of the stop part 10 correspond otherwise to the stop parts of the main application P 35 10 083, in particular Fig. 11. One recognizes a base body 21 with a cover plate 22 and an extending from the cover plate to the base plate 14 , for example egg-shaped collar 24 and one inserted into the angle between the cover plate 22 and collar 24 , extending between the cover plate and base plate extending plastic ring 26th At this in outline egg-shaped plastic ring 26 strikes as shown in FIGS . 6 to 9 of the main message of the lifting arm or a nose of the lifting arm in the corresponding lifting arm end position. Due to the eccentricity of the outer circumference of the plastic ring, there is a shift in the stop position of the lifting arm when the rotational position of the stop part 10 changes .

Damit die Kopfschraube 12 je nach Einbauorientierung des Fensterhebers in die Justierlehre bzw. in die Fahrzeug türe von der einen oder anderen Grundplattenseite aus ohne weiteres zur Justierung verdreht werden kann, ist die Kopfschraube sowohl am Schraubenkopf (in Fig. 1 oben) 30 als auch an ihrem, in Fig. 1 unteren Einsteckende 32 mit einer Drehwerkzeug-Angriffsausformung 34 bzw. 36 aus gebildet, im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils in Torx-Form (Außenmehrkant). Die Eingriffsausformung 36 am Einsteckende hat geringeren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 16, um das Einstecken nicht zu behindern. Der Schraubenkopf 30 ist hutförmig; an die Eingriffsausfor mung 34 schließt sich daher zum Einsteckende hin ein "Hutrand" bildender Umfangsvorsprung 38 an.So that the cap screw 12 can be rotated from one or the other base plate side for adjustment, depending on the installation orientation of the window regulator in the adjustment gauge or in the vehicle door, the cap screw is both on the screw head (in FIG. 1 above) 30 and on their, in Fig. 1 lower insertion end 32 formed with a rotary tool attack 34 or 36 from, in the illustrated embodiment, each in a Torx shape (outer polygon). The engagement formation 36 at the insertion end has a smaller diameter than the threaded section 16 in order not to hinder the insertion. The screw head 30 is hat-shaped; to the engagement formation 34 is therefore followed by a "hat edge" forming circumferential projection 38 towards the insertion end.

Der in Fig. 2 dargestellte, mit 110 bezeichnete Be wegungsanschlag unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 lediglich in der unterschiedlichen Gestaltung der nunmehr mit 112 bezeichneten Kopfschraube; das Anschlagsteil 20 sowie die Grundplatte 14 samt Verstärkungsplatte 20 sind dagegen unverändert bis auf eine, einen Senkkopf 130 der Kopfschraube 112 aufnehmende konische Einsenkung 140 an der Oberseite des Anschlagsteils 20. Der Senk kopf 140 ist mit einer Drehwerkzeug-Angriffsausformung 134 als Innenmehrkant in Torx-Form versehen. Die Torx- Größe ist die gleiche wie die der Drehwerkzeug-Angriffs ausformung 136 (Außenmehrkant) am Einsteckende der Kopfschraube 112. Es kann daher das jeweils komplementäre Torx-Drehwerkzeug verwendet werden. . 1 shown in Fig 2, wegungsanschlag 110 designated Be differs from that according to FIG solely in the different configuration of the head bolt is now designated by 112. the stop part 20 and the base plate 14 together with the reinforcement plate 20 , on the other hand, are unchanged except for a conical depression 140 on the upper side of the stop part 20 that receives a countersunk head 130 of the cap screw 112 . The countersunk head 140 is provided with a lathe tool attack shape 134 as an inner polygon in Torx shape. The Torx size is the same as that of the turning tool attack form 136 (external polygon) at the insertion end of the cap screw 112 . The complementary Torx turning tool can therefore be used.

Der in Fig. 3 dargestellte Bewegungsanschlag 210 unter scheidet sich von den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 vor allem dadurch, daß die Montagerichtung nunmehr von unten nach oben erfolgt, so daß der Schraubenkopf 230, der im übrigen, bis auf die Orientierung, mit der Kopf schraube 12 gemäß Fig. 1 identischen Kopfschraube 212 unmittelbar an der Unterseite der Grundplatte 14 zur An lage kommt. Der Gewindeabschnitt 216 ist in ein durch gehendes Innengewinde 242 des Anschlagsteils 20 einge schraubt. Das Einsteckende 232 mit Drehwerkzeug-Angriffs ausformung 236 (Torx-Außenmehrkant) ragt über das An schlagsteil 20 nach oben hinaus, so daß wiederum wahl weise an beiden Enden der Kopfschraube 212 ein Dreh werkzeug zur Montage, zur Justierung oder ggf. zur De montage (z.B. aus Wartungsgründen) angreifen kann.The movement stop 210 shown in FIG. 3 differs from the embodiments according to FIGS. 1 and 2 primarily in that the mounting direction is now from bottom to top, so that the screw head 230 , which, apart from the orientation, also the head screw 12 as shown in FIG. 1 identical head screw 212 comes directly to the underside of the base plate 14 to. The threaded portion 216 is screwed into a through internal thread 242 of the stop member 20 . The insertion end 232 with turning tool attack formation 236 (Torx outer polygon) protrudes beyond the impact part 20 upwards, so that again a turning tool for assembly, adjustment or, if necessary, disassembly (optional) at both ends of the cap screw 212 ( for example for maintenance reasons).

Je nach den Einsatzbedingungen kann die Kopfschraube 12; 112; 212 auch selbstschneidend ausgebildet sein. Depending on the conditions of use, the cap screw 12 ; 112 ; 212 can also be self-tapping.

Die Fig. 1 und 3 zeigen überdies, daß ein und die selbe Kopfschraube bei einer Anschlagsmontage von oben (Fig. 1) und einer Anschlagsmontage von unten (Fig. 3) eingesetzt werden kann, was die Lagerhaltung erleichtert. Figs. 1 and 3 show, moreover, that one and the same screw head at a stopper mount from above (Fig. 1) and a stop assembly can be inserted from below (Fig. 3), which facilitates the storage.

Fig. 4 zeigt eine mit 310 bezeichnete Ausführungsform eines Bewegungsanschlags. Die Kopfschraube 312 weist hier entsprechend der Kopfschraube 112 in Fig. 2 einen Senkkopf 330 mit Drehwerkzeug -Angriffsausformung 334 als Innenmehrkant in Torx-Form auf. Im Unterschied zur Fig. 2 ist auch das Einsteckende nunmehr mit einer Dreh werkzeug-Angriffsausformung 336 als Innenmehrkant in Torx-Form versehen. Dies ergibt geringe Axiallänge der Kopfschraube 312 und damit eine raumsparende Bauform. Ein unbeabsichtigtes Hängenbleiben anderer Bauteile ist aufgrund des nahezu bündigen Abschlusses der Kopf schraube 312 sowohl mit dem Anschlagsteil 320 als auch mit dem Gewindehalsansatz 318 der Unterlagsplatte 319 von vornherein ausgeschlossen. Fig. 4 is a designated 310 embodiment of a motion stop. The head screw 312 here has a countersunk head 330 , corresponding to the head screw 112 in FIG. 2, with a turning tool attack shape 334 as an internal polygon in Torx shape. In contrast to Fig. 2, the insertion end is now provided with a rotary tool attack shape 336 as an inner polygon in Torx shape. This results in a small axial length of the cap screw 312 and thus a space-saving design. An unintentional snagging other components is excluded from the outset due to the almost flush conclusion of the head screw 312 with both the stop part 320 and the threaded neck 318 of the base plate 319 .

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere mit 410 be zeichnete Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Be wegungsanschlags dargestellt. Die Kopfschraube 412 ent spricht in ihrer Form etwa der Kopfschraube 12 in Fig. 1; es kann jedoch auch eine Kopfschraube in Form der Kopfschraube 112; 312 in den Fig. 2 und 4 ein gesetzt werden. Im Gegensatz zu den Fig. 1, 2 und 4 ist die Unterlagsplatte 419 nunmehr nicht starr mit der Grundplatte 414 verbunden. Zwei von der Einstell achse (Schraubenachse) 450 entfernte, achsparallel verlaufende zylindrische Mitnahmevorsprünge 452, die von der der Grundplatte 414 zugewandten Unterseite 454 des Anschlagsteils 420 abstehen, stellen eine dreh feste Verbindung zwischen dem Anschlagsteil 420 und der Unterlagsplatte 419 her, damit beim Anziehen bzw. Lösen der Kopfschraube 412 verhindert wird, daß sich das auf der der Montageseite gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 414 jeweils befindliche Teil (An schlagsteil bzw. Unterlagsplatte) mit der Kopfschraube 412 mitdreht. Hierbei durchsetzen die beiden Mitnahme vorsprünge 452 jeweils eine Durchbrechung 456 in der Grundplatte 414 in Form eines einem Kreisbogen folgenden Langloches (entsprechend dem Langloch 72 in Fig. 2 der Hauptanmeldung P 35 10 083.4). Auf diese Weise läßt sich das Anschlagsteil 420 in unterschiedlichen Dreh stellungen nach gemeinsamer Verdrehung von Anschlags teil und Unterlagsplatte festlegen. Die angezogene Kopfschraube 412 sorgt dafür, daß die Grundplatte 414 fest zwischen Anschlagsteil 420 und Unterlagsplatte 419 eingespannt wird. Diese Konstruktion bietet auch den Vorteil, daß von beiden Seiten der Grundplatte aus während des Justiervorgangs durch Angreifen an das jeweils freiliegende Teil (Anschlagsteil bzw. Unterlagsplatte) das Anschlagsteil 420 in der ge wünschten Weise unmittelbar verdreht werden kann.In FIGS. Wegungsanschlags is shown with a further 410 be recorded embodiment of Be according to the invention 5 and 6. The head screw 412 speaks in its shape approximately the head screw 12 in Fig. 1; however, a cap screw in the form of cap screw 112 ; 312 in Figs. 2 and 4 can be set. In contrast to FIGS. 1, 2 and 4, the base plate 419 is now not rigidly connected to the base plate 414 . Two cylindrical driving projections 452 , which are distant from the setting axis (screw axis) 450 and which protrude from the underside 454 of the stop part 420 facing the base plate 414 , establish a rotationally fixed connection between the stop part 420 and the base plate 419 , so that when tightening or Loosening the cap screw 412 prevents the part (stop part or base plate) located on the side of the base plate 414 opposite the mounting side from rotating with the cap screw 412 . Here, the two entrainment projections 452 each penetrate an opening 456 in the base plate 414 in the form of an elongated hole following an arc (corresponding to the elongated hole 72 in FIG. 2 of the main application P 35 10 083.4). In this way, the stop part 420 can be set in different rotational positions after joint rotation of the stop part and the base plate. The tightened cap screw 412 ensures that the base plate 414 is firmly clamped between the stop part 420 and the base plate 419 . This construction also has the advantage that the stop part 420 can be rotated directly in the desired manner from both sides of the base plate during the adjustment process by engaging the exposed part (stop part or base plate).

Entsprechend der Axiallänge a der beiden Mitnahmevor sprünge 456 kann das Anschlagsteil 420 samt Unter lagsplatte 410 für Grundplatten unterschiedlicher Plattendicke b eingesetzt werden, sofern nur b kleiner als a ist, so daß die Mitnahmevorsprünge 456 zur Drehsicherung in entsprechende Ausnehmungen 458 der Unterlagsplatte 419 eingreifen können. Wie Fig. 6 zeigt, weist die Unterlagsplatte 419 angenähert H-förmigen Umriß auf mit den erwähnten Ausnehmungen 458 zwischen den zueinander parallelen Schenkeln in der H-Form. Im Zentrum der Form ist der Innengewinde- Halsansatz 418 ausgeformt.Corresponding to the axial length a of the two driving projections 456 , the stop part 420 together with the base plate 410 can be used for base plates of different plate thickness b , provided that only b is less than a , so that the driving projections 456 for securing against rotation can engage in corresponding recesses 458 in the base plate 419 . As shown in FIG. 6, the base plate 419 has an approximately H-shaped outline with the mentioned recesses 458 between the mutually parallel legs in the H-shape. The internal thread neck extension 418 is formed in the center of the mold.

Um Anschlagsteil, Kopfschraube und Unterlagsplatte als Standardteil unverändert auch bei Grundplatten 414′ einsetzen zu können, deren Plattendicke b die Länge a der Mitnahmevorsprünge 452 erreicht oder gar übersteigt, wird gemäß den Fig. 7 und 8 das Unterlagsteil 419 nunmehr mit der Grundplatte 414′ drehfest verbunden, und zwar mittels zweier zueinander paralleler rippen artiger Mitnahmevorsprünge 460, die die Unterlagsplatte 419 seitlich einfassen und hierbei insbesondere längs der Parallel-Schenkel der H-Form verlaufen. Diese rippenartige Ausbildung der Mitnahmevorsprünge 460 bringt den Vorteil mit sich, daß aufgrund der relativ großen Anlagefläche von Mitnahmevorsprung und Unter lagsplatte die Mitnahmevorsprünge 416 nicht besonders mechanisch stabil auszubilden sind. Es genügt, wenn diese ebenso wie die entsprechende dicke Grundplatte 414′ aus Kunststoff oder Druckguß (Aluminium; Zink) gebildet sind, und zwar einstückig mit der Grundplatte 414′.In order to be able to use the stop part, cap screw and base plate as a standard part unchanged even on base plates 414 ', the plate thickness b of which reaches or even exceeds the length a of the driving projections 452 , the support part 419 is now rotatably fixed to the base plate 414 ' according to FIGS. 7 and 8 connected, namely by means of two mutually parallel rib-like driving projections 460 which laterally surround the base plate 419 and in this case run in particular along the parallel leg of the H-shape. This rib-like design of the driving projections 460 has the advantage that the driving projections 416 are not particularly mechanically stable due to the relatively large contact surface of the driving projection and the base plate. It is sufficient if these as well as the corresponding thick base plate 414 'are made of plastic or die-cast (aluminum; zinc), in one piece with the base plate 414 '.

Die Verwendung jeweils zweier einander gegenüberliegen der Mitnahmevorsprünge (460 bzw. 452) hat den Vorteil, daß sich die Drehmomente kompensieren und von daher keine Ausweichbewegungen der Unterlagsplatte beim Anziehen der Kopfschraube entstehen.The use of two mutually opposite driving projections ( 460 or 452 ) has the advantage that the torques compensate each other and therefore no evasive movements of the base plate occur when the cap screw is tightened.

Claims

1. Adjustable movement stop ( 10 ; 110 ; 210 ) for a lifting arm of a window lifter, comprising a stop part ( 20 ) which can be fixed in different rotational positions on a carrier (base plate 14 ) by means of a cap screw ( 12 ; 112 ; 212 ) with a to the axis of rotation of the Stop part ex-centric stop surface, to which a counter-stop surface of the lifting arm strikes, characterized in that the cap screw ( 12 ; 112 ; 212 ) at its end opposite the screw head ( 30 ; 130 ; 230 ) with a rotary tool attack shape ( 36 ; 136 ) is formed.

2. Movement stop according to claim 1, characterized in that the rotary tool attack shape ( 36 ; 136 ) has a torx shape.

3. movement stop according to claim 1 or 2, characterized, that the screw head has a torx shape.

4. Movement stop according to claim 3, characterized in that the screw head has a torx inner polygon ( 134 ) and the turning tool attack shape ( 136 ) has a torx outer polygon, preferably of the same size.

5. Movement stop according to claim 3, characterized in that the screw head ( 330 ) and the rotary tool attack shape ( 336 ) each have a Torx inside more edge, preferably of the same size.

6. Motion stop according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, characterized in that the cap screw ( 412 ) is screwed into a screw-in thread of a base plate ( 419 ) for clamping the stop part ( 420 ) and base plate ( 414 ) between the screw head and base plate ( 419 ), and that the base plate ( 419 ) with the base plate and / or with the stop member via at least one driving projection ( 452 , 460 ) is rotatably connected.

7. Movement stop according to claim 6, characterized in that the stop member with at least one of its adjustment axis ( 450 ) removed projection ( 452 ) through an opening ( 456 ) of the base plate ( 414 ) through and in a recess ( 458 ) of the base plate ( 419 ) intervenes.

8. Movement stop according to claim 7, characterized in that on a base plate ( 414 '), in particular made of plastic, with an at least approximately the axial length (a) of the driving projection ( 452 ) speaking plate thickness (b) in the area of the impact part the base plate ( 414 ') at least one on the base plate ( 419 ) engaging with taking projection ( 460 ) is provided.

9. Movement stop according to one of claims 6 to 8, characterized in that the base plate ( 419 ) has a substantially H-shaped outline, preferably with a central internal thread neck ( 418 ).