DE3540448C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3540448C2
DE3540448C2 DE19853540448 DE3540448A DE3540448C2 DE 3540448 C2 DE3540448 C2 DE 3540448C2 DE 19853540448 DE19853540448 DE 19853540448 DE 3540448 A DE3540448 A DE 3540448A DE 3540448 C2 DE3540448 C2 DE 3540448C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
saw
plate
head part
divided
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19853540448
Other languages
German (de)
Other versions
DE3540448A1 (en
Inventor
Erwin 7261 Gechingen De Jenkner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19853540448 priority Critical patent/DE3540448A1/en
Publication of DE3540448A1 publication Critical patent/DE3540448A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3540448C2 publication Critical patent/DE3540448C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/061Devices having saws perpendicular to each other

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufteilen von Platten in Einzelformate mittels einer Plattenaufteil­ anlage mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Verfahrensmerkmalen.The invention relates to a method for dividing Panels in individual formats using a panel partition System with the in the preamble of claim 1 procedural features listed.

Ein Plattenaufteilverfahren, bei dem die im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Verfahrensschritte zur Anwendung kommen, ist aus der DE-OS 21 42 726 bereits bekannt.A plate dividing process in which the in the preamble of claim 1 listed process steps are used is from DE-OS 21 42 726 already known.

Die bei diesem Verfahren angewandte Schnittfolge erfor­ dert den Einsatz dreier Sägen, indem bereits zu Beginn einer Aufteiloperation mit einer ersten Säge das Kopf­ teil von der Palette abgetrennt wird, und anschließend Kopfteil und Restplatte gemeinsam einer zweiten Säge zugefördert werden, mit deren Hilfe sie dann senkrecht zum Kopfschnitt aufgeteilt werden. The cutting sequence used in this process is necessary changes the use of three saws, right from the start a splitting operation with a first saw part is separated from the pallet, and then Head section and remaining plate together in a second saw are conveyed, with the help of which they are then vertical be split up for the head cut.  

Nach erfolgtem Aufteilen werden Kopfteil und Restplatte ineinander in gegengesetzten Richtungen weitertranspor­ tiert. Dabei wird das Kopfteil einer Übernahme- oder Verarbeitungsstation zugeführt, während die Restplatte zum weiteren Aufteilen parallel zum Kopfschnitt einer dritten Säge zugefördert und danach zu einer Übernahme- und Verarbeitungstation weitergeleitet wird.After dividing, the headboard and the remaining panel become transport each other in opposite directions animals. The header of a takeover or Processing station fed while the remaining plate for further division parallel to the head cut one third saw and then to a takeover and processing station is forwarded.

Bei diesem Verfahren ist somit auch dann mit drei Sägen zu arbeiten, wenn ein Aufteilen des Kopfteils gar nicht beabsichtigt bzw. vorgeschrieben ist.This method is also with three saws to work when splitting the headboard not at all is intended or prescribed.

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind deshalb die Investitionskosten für die lediglich den Kopfschnitt ausführende erste Säge sehr hoch zu veranschlagen. Üblicherweise sind jedoch im Durchschnitt nur etwa 10% oder sogar weniger aller aufzuteilenden Platten mit einem Aufteilbild zu fahren, bei dem auch das Kopfteil aufgeteilt werden soll. Der Käufer einer solchen Anlage hat deshalb eine sehr hohe Investition an Maschinen- und zusätzlichen Platzkosten zu tragen.To carry out this procedure are therefore the Investment costs for just the head cut the first saw to be carried out very high. Usually, however, on average only about 10% or even less of all the plates to be divided to drive a split image, in which also the head part to be divided. The buyer of such a system therefore has a very high investment in machine and additional space costs.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, daß es erlaubt, eine mit lediglich zwei Sägen ausgestattete Plattenaufteilanlage zum Abtrennen des Kopfteils und Aufteilen der Restplatte bedarfsweise so umgestalten bzw. ergänzen zu können, daß auch das Kopfstück zusätzlich noch in einzelne Teilstücke bestimmter Abmessung aufteilbar ist.The invention is therefore based on the object Procedure specifying that it allows one with only equipped with two saws Detach the headboard and divide the rest of the panel to be able to redesign or add, if necessary, that the headpiece also in individual Parts of certain dimensions can be divided.

Ausgehend von einem Verfahren mit einer Folge von Verfahrensschritten gemäß dem Oberbegriff von Patent­ anspruch 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Anspruchsmerkmale gelöst. Starting from a procedure with a sequence of Process steps according to the preamble of patent Claim 1, this object according to the invention its characterizing claims solved.  

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit eine Maschinenkonzeption, die sowohl für Klein- und Mittel­ betriebe als auch für Großbetriebe gleich vorteilhaft ausgelegt werden kann, indem eine Trennsäge zum Auf­ teilen des Kopfteils senkrecht zum Kopfschnitt nur dann zu ordern ist, wenn ein solches Aufteilen auch tat­ sächlich gewünscht ist.The method according to the invention thus enables Machine design, both for small and medium companies as well as for large companies equally advantageous can be interpreted by using a separating saw to open Only split the head part perpendicular to the head cut to be ordered if such a division did is actually desired.

Sollte dies nicht der Fall sein, genügen zur Durch­ führung des Kopfschnittes und zum einfachen Aufteilen des Kopfteils parallel zum Kopfschnitt und der Rest­ platte senkrecht zum Kopfschnitt, aufgrund des erfin­ dungsgemäß verlaufenden Transports der Restplatte, zwei in zueinander senkrechten Richtungen arbeitende Sägen. Nach erfolgtem Einfach- oder Komplettaufteilen von Kopfteil und Restplatte nimmt das Kopfteil gleich­ falls wieder den Platz ein, den es nach dem einfachen Aufteilen durch die zweite Säge eingenommen hatte. Anschließend kann es gleichfalls zusammen mit der auf­ geteilten Restplatte beispielsweise zu einer Platten­ abstapelvorrichtung weitergefördert werden.If this is not the case, it is sufficient to go through guidance of the head cut and for easy division of the head part parallel to the head cut and the rest plate perpendicular to the head cut, due to the invented proper transport of the remaining plate, two working in perpendicular directions Sawing. After simple or complete division the headboard takes the same from the headboard and the remaining panel if again the place that it is after the simple Division by the second saw. Then it can also be used together with the divided remaining plate, for example, into a plate stacking device to be conveyed further.

Dabei bietet die Erfindung den weiteren Vorteil, daß sowohl die aufgeteilte Restplatte als auch das ggf. aufgeteilte Kopfteil an der gleichen Stelle einer Über­ nahmevorrichtung zuzuführen sind.The invention offers the further advantage that both the split remnant plate and if necessary split headboard in the same place an over are to be fed.

Neben einem Verfahren gemäß DE-OS 21 42 726, von dem die Erfindung ausgeht, hat bereits die AT-PS 3 72 329 ein Verfahren zum Gegenstand, daß mit lediglich zwei Sägen mit zueinander senkrechten Trennebenen auskommt, und bei dem die Restplatte nach Abtrennen des Kopfteils in die ursprüngliche Plattenausgangsstellung vor die erste Säge zurückgefördert wird, wonach mit deren Hilfe die Restplatte zunächst in einzelne Streifen und diese anschließend durch die zweite Säge in Querrichtung zu Einzelformaten aufgeteilt werden. Ein Aufteilen des Kopfteils in zueinander senkrechten Richtungen ist mit Hilfe dieses Verfahrens jedoch nicht möglich.In addition to a method according to DE-OS 21 42 726, by the the invention is based, already has AT-PS 3 72 329 a process to the object that with only two Saws with separating planes that are perpendicular to each other and in which the remaining plate after detaching the head part in the original plate starting position in front of the  first saw is conveyed back, after which with their help the rest of the plate into individual strips and these then through the second saw in the transverse direction Individual formats can be divided. A division of the Headboard in directions perpendicular to each other is with However, using this procedure is not possible.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Aufteilen der Restplatte senkrecht zum Kopfschnitt oder in zueinander senkrechten Richtungen vorteilhaft nach Patentanspruch 2 zu bewerkstelligen.With the help of the method according to the invention is a Divide the rest of the board perpendicular to the head cut or in mutually perpendicular directions To accomplish claim 2.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Einrichtung gemäß den Patentansprüchen 3 und 4 mit besonderem Vorteil geeignet.To carry out the method according to the invention a device according to claims 3 and 4 suitable with particular advantage.

In der Zeichnung ist in Draufsicht und schematisch dargestellt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens abgebildet. Es zeigtIn the drawing is a top view and schematic shown an embodiment of an invention appropriate facility for performing the method pictured. It shows

Fig. 1 die Einrichtung mit einer vor deren ersten Säge aufgelegten, aufzuteilenden Rohplatte; Figure 1 shows the device with a raw plate placed before their first saw, to be divided.

Fig. 2 die Einrichtung bei Durchführung eines Kopfteilschnittes an der Roh­ platte in der zweiten Säge; Figure 2 shows the device when performing a head section cut on the raw plate in the second saw.

Fig. 3-5 Darstellungen des Transports von Restplatte und Kopfteil zum an­ schließenden Aufteilen derselben mittels der Sägen der Einrichtung. Fig. 3-5 representations of the transport of the remaining plate and headboard to the closing division of the same using the saws of the device.

Die Einrichtung umfaßt eine erste Säge 10 mit einer dieser vorgeschalteten ersten Fördereinrichtung 12, einer der ersten Säge 10 nachgeordneten zweiten Säge 14, deren Schnittrichtung senkrecht zur Schnittrichtung der ersten Säge 10 verläuft sowie eine zwischen beiden Sägen 10 und 14 vorgesehene zweite Fördereinrichtung 16, die durch einen Querförderer 18 und einen Längs­ förderer 20 gebildet ist, die derart ausgelegt sind, daß sie in der Lage sind, in beiden, zueinander senk­ recht verlaufenden Fördereinrichtungen zu sägendes Gut in beiden Richtungen zu transportieren.The device comprises a first saw 10 with a first conveying device 12 connected upstream thereof, a second saw 14 downstream of the first saw 10 , the cutting direction of which runs perpendicular to the cutting direction of the first saw 10 , and a second conveying device 16 provided between the two saws 10 and 14 a cross conveyor 18 and a longitudinal conveyor 20 is formed, which are designed such that they are able to transport good to be sawn in both directions in both mutually perpendicular conveyors.

An die zweite Säge 14 schließt sich eine dritte Säge 22 an, der eine dritte Fördereinrichtung 24 zugeordnet ist.The second saw 14 is followed by a third saw 22 , to which a third conveyor 24 is assigned.

Die Sägerichtung der dritten Säge 22 verläuft senkrecht zu derjenigen der zweiten Säge 14 bzw. parallel zur Sägerichtung der ersten Säge 10.The sawing direction of the third saw 22 is perpendicular to that of the second saw 14 or parallel to the sawing direction of the first saw 10 .

Zwischen der zweiten Säge 14 und der dritten Säge 22 befindet sich eine Übergabeeinrichtung 26. Diese weist beispielsweise einen Transportwagen 28 auf, mit dessen Hilfe das ggf. bereits durch die zweite Säge 14 in Streifen aufgeteilte Kopfteil vor die dritte Säge 22 transportiert und nach Aufteilen des Kopfteils durch diese Säge 22, dessen Einzelformate von diesem über­ nommen, kantenbündig ausgerichtet und beispielsweise zu einer sich an die Übergabeeinrichtung 26 anschließende automatische Stapelanlage bekannter Bauart, z. B. mit Tablettstapelsystem, weitertransportiert werden.A transfer device 26 is located between the second saw 14 and the third saw 22 . This has, for example, a transport carriage 28 , with the aid of which the head part, which may already have been divided into strips by the second saw 14, is transported in front of the third saw 22 and, after dividing the head part by this saw 22 , the individual formats of which have been adopted by the latter, are aligned flush and for example, to an automatic stacking system of known type connected to the transfer device 26 , e.g. B. with tray stacking system.

Die Sägen 10, 14, 22 sind in bekannter Weise mit einem unter Tisch fahrenden Sägewagen ausgestattet. Die Förder­ einrichtungen 12 und 24 weisen beispielsweise jeweils einen programmgesteuerten Schieber 30 bzw. 32 auf, die mit einer Vielzahl pneumatisch betätigter Spannzungen 34 bzw. 36 ausgestattet sind.The saws 10, 14, 22 are equipped in a known manner with a saw carriage traveling under a table. The conveyor devices 12 and 24 each have, for example, a program-controlled slide 30 or 32 , which are equipped with a plurality of pneumatically operated clamping tongues 34 and 36 , respectively.

Die zweite Fördereinrichtung 16 weist einen zwischen den beiden Sägen 10 und 14 vorgesehenen Übernahme- und Übergabe­ tisch 38 auf, dem der Querförderer 18 unter Tisch fahrend und der Längsförderer 20 über Tisch fahrend zugeordnet sind. Der Querförderer 18 weist hierzu anheb- und absenkbare Mitnahme­ elemente 40 auf, während der Längsförderer 20 einen programm­ gesteuerten Schieber 42 aufweist, der eine Vielzahl von vorzugsweise pneumatisch betätigbaren Spannzangen 44 trägt.The second conveyor 16 has a provided between the two saws 10 and 14 takeover and handover table 38 to which the cross conveyor 18 under table and the longitudinal conveyor 20 are assigned to drive over table. For this purpose, the cross conveyor 18 has elements 40 that can be raised and lowered, while the longitudinal conveyor 20 has a program-controlled slide 42 , which carries a plurality of preferably pneumatically actuated collets 44 .

Im folgenden wird die Arbeitsweise der beschriebenen Einrichtung erläutert:The following is the operation of the facility described explains:

Eine aufzuteilende, in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Rohplatte 46 ist auf die erste Fördereinrichtung 12 aufzugeben und in den Spannzangen 34 ihres Schiebers 30 zu spannen, wonach mit dessen Hilfe die Rohplatte 46 zunächst auf den Übernahme- und Übergabetisch 38 gefördert wird, ohne daß die erste Säge 10 zum Einsatz kommt. Mit Hilfe des Querförderers 18 der zweiten Fördereinrichtung 16 wird die Rohplatte 46 dem Längsförderer 20 zugeführt und in dessen Spannzangen 44 gespannt, wonach sie mittels ihres Schiebers 42 quer zur Förderrichtung der ersten Fördereinrichtung in die zweite Säge 14 transportiert und dort zum ersten Mal durchtrennt wird.A to be divided, dash-dotted in Fig. 1 raw plate 46 is to be placed on the first conveyor 12 and clamped in the collets 34 of its slider 30 , after which the raw plate 46 is first conveyed to the transfer and transfer table 38 without the first saw 10 is used. With the help of the cross conveyor 18 of the second conveyor 16 , the raw plate 46 is fed to the longitudinal conveyor 20 and clamped in its collets 44 , after which it is transported by means of its slide 42 transversely to the direction of conveyance of the first conveyor into the second saw 14 and is cut there for the first time.

Mit Hilfe der zweiten Säge 14 wird nun von der Rohplatte 46 ein Kopfteil 48 abgetrennt. Dies kann durch einen einmaligen Trennschnitt geschehen, so daß schließlich ein Kopfteil 48 und eine Restplatte 50 vorliegen, wobei das Kopfteil 48 anschließend mit Hilfe des Transportwagens 28 der Übergabe­ einrichtung 26 beispielsweise direkt einer Stapelanlage 29 zugeführt werden.With the help of the second saw 14 , a head part 48 is now separated from the raw plate 46 . This can be done by a one-time separating cut, so that finally a head part 48 and a remaining plate 50 are present, the head part 48 then being conveyed to the transfer device 26, for example directly to a stacking system 29, with the aid of the transport carriage 28 .

Im vorliegenden Falle sei jedoch angenommen, daß sowohl das Kopfteil 48 als auch die Restplatte 50 jeweils in eine Vielzahl von Einzelformaten aufgeteilt werden sollen, wozu beide Platten­ teile 48 und 50 durch zueinander senkrecht geführte Schnitte auf­ zutrennen sind.In the present case, however, it should be assumed that both the head part 48 and the rest of the plate 50 are each to be divided into a large number of individual formats, for which purpose both plates 48 and 50 are separated by cuts made perpendicular to one another.

Die Steuerung des Längsförderers 20 ist hierbei derart pro­ grammiert, daß mittels der zweiten Säge 14 das abzutrennende Kopfteil 48 durch mehrere nacheinander durchzuführende Trenn­ schnitte 49 beispielsweise in drei Streifen aufgetrennt wird, die dann vom Transportwagen 28 übernommen und kantenbündig ausgerichtet vor die dritte Säge 22 transportiert werden (Fig. 3). Zugleich bewegt sich der Längsförderer 20 in seine Ausgangslage zurück und nimmt dabei die an der zweiten Säge 14 angefallene Restplatte 50 mit (Fig. 3). The control of the longitudinal conveyor 20 is programmed in such a way that by means of the second saw 14 the head part 48 to be separated is cut by several successive separating cuts 49, for example, into three strips which are then taken over by the transport carriage 28 and aligned flush before the third saw 22 is transported be ( Fig. 3). At the same time, the longitudinal conveyor 20 moves back into its starting position and takes with it the remaining plate 50 that has accumulated on the second saw 14 ( FIG. 3).

Durch die dritte Fördereinrichtung 24 wird dann das in Streifen aufgeteilte Kopfteil 48 vor die dritte Säge 22 transportiert und anschließend durch diese Fördereinrichtung 24 schrittweise in Vorschubrichtung der dritten Säge 22 gefördert, wobei die einzelnen Streifen des Kopfteiles 48 nochmals quer zu deren Längsrichtung aufgetrennt werden.The third conveyor device 24 then transports the head part 48 , which is divided into strips, in front of the third saw 22 and then gradually conveys this feed device 24 in the feed direction of the third saw 22 , the individual strips of the head part 48 being cut again transversely to their longitudinal direction.

Während dieser Sägeoperation wird die Restplatte 50 durch den Querförderer 18 und die erste Fördereinrichtung 12 wieder vor die erste Säge 10 zurücktransportiert, durch welche sie an­ schließend, programmgesteuert, in mehrere Streifen aufgetrennt wird. Die einzelnen Streifen werden dann gemeinsam über die zweite Fördereinrichtung 16 entweder an der zweiten Säge 14 vorbei unmittelbar dem Transportwagen 28 zum Weitertransport in die Stapelanlage 29 übergeben oder, wenn die Restplatte 50 - wie oben bereits angedeutet worden ist - gleichfalls komplett aufgeteilt werden soll, sind die aus ihr in der ersten Säge 10 hergestellten Streifen durch den Längsförderer 20 gemeinsam der zweiten Säge 14 zuzuführen, in welcher die Längsstreifen dann nochmals quer zu deren Längsrichtung in eine Vielzahl von Einzelformaten aufgetrennt und dabei dem Transportwagen 28 der Übergabeeinrichtung 26 übergeben, in diesem kantenbündig ausgerichtet und anschließend der Stapelanlage 29 zugeführt werden, so daß schließlich die aus Restplatte 50 und Kopfteil 48 hergestellten Einzelformate wieder beisammenliegen und gemeinsam die Stapelanlage 29 verlassen können.During this sawing operation, the remainder of the plate 50 is transported back by the cross conveyor 18 and the first conveyor 12 in front of the first saw 10 , through which it is then closed, program-controlled, into several strips. The individual strips are then jointly transferred via the second conveyor device 16 either past the second saw 14 directly to the transport carriage 28 for further transport into the stacking system 29 or if the remaining plate 50 - as already indicated above - is also to be completely divided the strips produced from it in the first saw 10 are fed together by the longitudinal conveyor 20 to the second saw 14 , in which the longitudinal strips are then again cut into a plurality of individual formats transversely to their longitudinal direction and thereby transferred to the transport carriage 28 of the transfer device 26 , flush with the edges aligned and then fed to the stacking system 29 , so that finally the individual formats produced from the rest of the plate 50 and the head part 48 lie together again and can leave the stacking system 29 together.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Restplatte 50 lediglich mit Hilfe der ersten Säge 10 in Streifen aufzuteilen und im folgenden die Streifen durch die zweite Säge 14 hindurchzufördern, ohne sie dort nochmals senkrecht zur Sägerichtung der ersten Säge 10 aufzu­ trennen.Of course, it is also conceivable to divide the remaining plate 50 into strips only with the aid of the first saw 10 and to subsequently convey the strips through the second saw 14 without separating them there again perpendicular to the sawing direction of the first saw 10 .

Schließlich können die Fördereinrichtungen 12, 16, 24 und Sägen 10, 14, 22 so aufeinander abgestimmt sein, daß die Restplatte 50 die Säge 14 verläßt, sobald das aufgeteilte Kopfteil 48 durch den Transportwagen 28 der Stapelanlage 29 zugeführt worden ist, so daß der Transportwagen 28 sofort in Richtung der zweiten Säge 14 zu steuern ist, um die ggf. durch die Säge 14 komplett aufzuteilende Restplatte 50 aufzunehmen und gleichfalls der Stapelanlage 29 zuzuführen.Finally, the conveyors 12, 16, 24 and saws 10, 14, 22 can be coordinated with one another in such a way that the remaining plate 50 leaves the saw 14 as soon as the divided head part 48 has been fed by the transport carriage 28 to the stacking system 29 , so that the transport carriage 28 is to be controlled immediately in the direction of the second saw 14 in order to receive the remaining plate 50 which may be completely divided by the saw 14 and also to feed it to the stacking system 29 .

Die beschriebene Anordnung der dritten Säge 22 nebst deren Fördereinrichtung 24 bietet den Vorteil, daß das Kopfteil in zueinander senkrechten Richtungen aufgeteilt werden kann, ohne daß für den hierfür erforderlichen Vorschub des Kopfteils in zueinander entgegengesetzten Richtungen zwei Förderein­ richtungen benötigt werden. Überdies wird auf kleinstem Raum durch die erläuterte Verkettung der Sägen 10, 14 und 22 ein vollautomatisches Komplettaufteilen vor Restplatte 50 und Kopfteilen 48 ermöglicht.The described arrangement of the third saw 22 together with its conveyor 24 offers the advantage that the head part can be divided in mutually perpendicular directions without the need for two feed devices for the required advance of the head part in opposite directions. In addition, a fully automatic complete division in front of the rest of the plate 50 and head parts 48 is made possible in the smallest space by the chaining of the saws 10, 14 and 22 .

Claims (4)

1. Verfahren zum Aufteilen von Platten in Einzelformate mittels einer Plattenaufteilanlage, bei dem
  • a) eine Platte zum Abtrennen eines Kopfteils einer Säge und anschließend
  • b) das Kopfteil einer weiteren Säge zugeführt und durch diese in einer zur Trennrichtung des Kopfschnitts senkrechten Richtung aufgeteilt und
  • c) schließlich die Restplatte zumindest in einer Richtung aufgeteilt wird,
1. Method for dividing plates into individual formats by means of a plate dividing system, in which
  • a) a plate for separating a head part of a saw and then
  • b) the head part is fed to a further saw and divided by it in a direction perpendicular to the cutting direction of the head cut and
  • c) finally the remaining plate is divided at least in one direction,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) die Platte (46) zunächst unverändert durch die Trennebene einer ersten Säge (10) hindurch- und
  • e) zum Abtrennen des Kopfteils (48) einer in einer senkrecht zur Trennebene der ersten Säge (10) arbeitenden zweiten Säge (14) zugeführt wird, daß danach
  • f) die Restplatte (50) in ihre Ausgangslage vor die erste Säge (10) zurücktransportiert und an­ schließend durch sie senkrecht zum Kopfschnitt aufgeteilt wird, während
  • g) das Kopfteil (48) nach Durchgang durch die zweite Säge (14) in seiner Auflageebene in einer zu deren Trennebene parallelen Richtung zunächst durch eine dritte Säge (22) unverändert hindurch­ gefördert, anschließend
  • h) mittels dieser (22) aufgeteilt und
  • i) gemeinsam mit der in der ersten Säge (10) zum Kopfschnitt senkrecht aufgeteilten Restplatte (50) parallel zur Trenn­ ebene der dritten Säge (22) einer Übernahme­ station (29) zugeführt werden.
characterized in that
  • d) the plate ( 46 ) initially unchanged through the parting plane of a first saw ( 10 ) and
  • e) for separating the head part ( 48 ) is fed to a second saw ( 14 ) working in a perpendicular to the parting plane of the first saw ( 10 ), that afterwards
  • f) the rest of the plate ( 50 ) is transported back to its starting position in front of the first saw ( 10 ) and then divided by it perpendicular to the head cut, while
  • g) after passing through the second saw ( 14 ) in its support plane in a direction parallel to its parting plane, the head part ( 48 ) is first conveyed unchanged through a third saw ( 22 ), then
  • h) divided by means of this ( 22 ) and
  • i) together with the in the first saw ( 10 ) perpendicular to the head cut remaining plate ( 50 ) parallel to the parting plane of the third saw ( 22 ) are supplied to a takeover station ( 29 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Restplatte (50) nach Aufteilen in der ersten Säge (10) senkrecht zum Kopfschnitt in der zweiten Säge (14) parallel zu diesem aufgeteilt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the remaining plate ( 50 ) after division in the first saw ( 10 ) perpendicular to the head cut in the second saw ( 14 ) is divided parallel to this. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine erste Säge (10) und eine dieser zugeordnete erste Förder­ einrichtung (12), eine der ersten Säge (10) nach­ geschaltete zweite Säge (14) mit zur Trennebene der ersten Säge (10) senkrechter Trennebene und eine dieser Säge (14) zugeordnete zweite Fördereinrich­ tung (16), wobei mittels der ersten Fördereinrich­ tung (12) eine Platte (46) zunächst ohne Einsatz der ersten Säge (10) durch diese hindurchförderbar und nach Abtrennen eines Kopfteils (48) durch die zweite Säge (14) eine Restplatte (50) durch beide Förder­ einrichtungen (16, 12) wieder vor die erste Säge (10) zurück- und zum Aufteilen desselben anschlie­ ßend wieder durch diese schrittweise hindurch­ förderbar ist sowie durch eine der zweiten Säge (14) nachschaltbare dritte Säge (22) mit zur Trennebene der zweiten Säge (14) senkrechter Trennebene, der eine dritte Fördereinrichtung (24) zugeordnet ist, mit deren Hilfe das Kopfteil (48) zunächst ohne Einsatz der dritten Säge (22) durch diese hindurch­ förderbar und danach zum Aufteilen schrittweise durch diese Säge (22) hindurchtransportierbar ist.3. A device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized by a first saw ( 10 ) and a first conveyor associated therewith ( 12 ), one of the first saw ( 10 ) after connected second saw ( 14 ) with the parting plane of first saw ( 10 ) vertical parting plane and one of these saws ( 14 ) assigned to the second conveying device ( 16 ), whereby by means of the first conveying device ( 12 ) a plate ( 46 ) can first be conveyed through and without using the first saw ( 10 ) Cutting off a head part ( 48 ) by means of the second saw ( 14 ), a remaining plate ( 50 ) through both conveying devices ( 16, 12 ) back in front of the first saw ( 10 ) and then for dividing the same again can be conveyed through it step by step and by the second saw (14) nachschaltbare third saw (22) having perpendicular to the parting plane of the second saw (14) plane of separation, which is associated with a third conveyor (24), m With the aid of which the head part ( 48 ) can first be conveyed through it without using the third saw ( 22 ) and then can be gradually transported through this saw ( 22 ) for division.
DE19853540448 1985-11-14 1985-11-14 Method of dividing plates into individual sizes by means of a plate-dividing unit as well as a device for carrying out the method Granted DE3540448A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853540448 DE3540448A1 (en) 1985-11-14 1985-11-14 Method of dividing plates into individual sizes by means of a plate-dividing unit as well as a device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853540448 DE3540448A1 (en) 1985-11-14 1985-11-14 Method of dividing plates into individual sizes by means of a plate-dividing unit as well as a device for carrying out the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3540448A1 DE3540448A1 (en) 1987-05-21
DE3540448C2 true DE3540448C2 (en) 1988-07-21

Family

ID=6286003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853540448 Granted DE3540448A1 (en) 1985-11-14 1985-11-14 Method of dividing plates into individual sizes by means of a plate-dividing unit as well as a device for carrying out the method

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3540448A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911639A1 (en) * 1989-04-10 1990-10-11 Erwin Jenkner METHOD AND DEVICE FOR PROGRAM-CONTROLLED LENGTH AND CROSS-DIVISION OF WORKPIECE PLATES
EP2422944A1 (en) 2010-08-23 2012-02-29 Schelling Anlagenbau GmbH Method for sawing at least one panel

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT721U1 (en) * 1988-03-29 1996-04-25 Gabbiani Macchine CUTTING SAW MACHINE
DE4031027C1 (en) * 1990-10-01 1992-02-20 Erwin 7261 Gechingen De Jenkner Cutting up stacks of sheets - involves workpiece table mounted on movable frame
US5839337A (en) * 1995-04-28 1998-11-24 Neu; H. Karl Semiconductor carrier strip trimming apparatus
US5862584A (en) * 1995-10-25 1999-01-26 Manser; Russell D. Automated apparatus for cutting and notching stock material
CN113664921A (en) * 2021-09-09 2021-11-19 北京霍尔茨家居科技有限公司 One-opening three-saw cutting production line for wood boards

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2142726A1 (en) * 1971-08-26 1972-11-09 Schelling & Co., Maschinenfabrik, Schwarzach (Österreich) Panel sizing machine
CH639586A5 (en) * 1979-05-16 1983-11-30 Erwin Jenkner Method of making the head cuts when dividing panels, and angle unit with two saws arranged at right angles to one another for carrying out the method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911639A1 (en) * 1989-04-10 1990-10-11 Erwin Jenkner METHOD AND DEVICE FOR PROGRAM-CONTROLLED LENGTH AND CROSS-DIVISION OF WORKPIECE PLATES
EP2422944A1 (en) 2010-08-23 2012-02-29 Schelling Anlagenbau GmbH Method for sawing at least one panel

Also Published As

Publication number Publication date
DE3540448A1 (en) 1987-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69211029T2 (en) Automated cutting system for wood cuts
EP3081343B1 (en) Plate partitioning facility and method for partitioning plate-shaped workpieces
EP0634254B1 (en) Device with feed carriage and method for producing wood products from logs
EP0392308B1 (en) Program controlled device for cutting up plates
EP2422944A1 (en) Method for sawing at least one panel
DE2341255C2 (en) Flash butt welding machine for joining bands
DE3540448C2 (en)
DE69220911T2 (en) Device for separating sheet material
DE19515705C2 (en) Device for processing stacks of sheets
DE3632263C2 (en)
DE2747237A1 (en) WORKPIECE TRANSPORT DEVICE
DE3028191A1 (en) Timber board cutting machine - has longitudinal saw table with conveyor belts and head saw with conveyors adjacent raisable stops
DE3217063A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A VENEER SHEET
EP1882570B1 (en) Machining centre for machining elongated workpieces
EP3713727A1 (en) Method for processing flat workpieces
DE3312746C2 (en)
DE3712682C2 (en)
DE102020115230B4 (en) Method for processing plate-shaped workpieces
EP4008508A1 (en) Method for sawing at least one workpiece
EP0267461A1 (en) Method for feeding plane work pieces to a processing machine, and apparatus for performing the method
DE2749546A1 (en) Wooden window component cutting and shaping machine - has two workpieces fed through side by side, with profile cut unit added
DE2931789C2 (en) Procedure for head cuts in an angular system
DE3314175C1 (en) Method and apparatus for cutting wood into lengths
DE3248261A1 (en) Method for dividing up panel-shaped workpieces into different sizes, and installation for carrying it out
DE8236595U1 (en) Device for dividing plate-shaped workpieces into different formats

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee