DE3536804C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/18—Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
- F02B37/183—Arrangements of bypass valves or actuators therefor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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- F02B37/12—Control of the pumps
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- F02B37/183—Arrangements of bypass valves or actuators therefor
- F02B37/186—Arrangements of actuators or linkage for bypass valves
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abblaseventil für
eine die Turbine eines Abgasturboladers umgehende Bypass-
Leitung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei derartigen Abblaseventilen wird die Ventilkammer
und der Abströmkanal von außerordentlich heißen Abgasen
durchströmt, was zu einer sehr starken Aufheizung aller
Teile des Abblaseventils führen kann. Hiervon ist ins
besondere die Ventilführung betroffen, die trotz Aus
bildung des Ventilgehäuses als normalerweise ver
rippter Kühlkörper Temperaturen von 300-400°C er
reichen kann, so daß die Gefahr eines Fressens des
Ventilschaftes besteht. Um dies zu vermeiden, ist
es bekannt, die Führungsbuchse für den Ventilschaft
aus einem keramischen Material herzustellen. Diese
keramische Führungsbuchse verhindert andererseits eine
Wärmeabgabe vom Ventilschaft auf das Gehäuse, was zur
Folge hat, daß der Ventilteller stark aufgeheizt und
dadurch in seiner Festigkeit verringert wird, so daß
nach relativ kurzem Betrieb ein Einschlagen des
Ventilsitzes in den Ventilteller stattfindet und
eine ordnungsgemäße Funktion des Abblaseventils
nicht mehr gewährleistet ist.
Aus der DE-PS 30 09 453 ist ein Abblaseventil bekannt
geworden, das zum Teil in das Turbinengehäuse integriert
ist, indem der Abgaskanal und der Ventilsitz im Turbinen
gehäuse angeordnet ist, während das Tellerventil in einem
auch die Steuerdose tragenden Gehäuse gelagert ist, das
an das Turbinengehäuse angeflanscht ist. Um bei einer der
artigen Anordnung die Membran und die Feder in der Steuer
dose des Ventils vor schädlichen Temperaturen zu schützen,
sind vor der die Ventilkammer begrenzenden Stirnfläche des
Ventilgehäuses mindestens zwei als Topfscheiben ausgebildete
Hitzeschilde vorgesehen, die von dem Ventilschaft durch
drungen werden und in einem Abstand voneinander und von der
Stirnfläche des Ventilgehäuses liegen. Diese Maßnahme ist
jedoch aufwendig und reicht nicht aus, bei einem Abblaseventil,
das eine komplette und funktionsfähige Einheit darstellt und
bei dem demzufolge der die heißen Abgase führende Kanal in
das Ventilgehäuse integriert ist, eine übermäßige Erwärmung
des Ventilgehäuses im Bereich der Ventilführung zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem
derartigen Abblaseventil eine ausreichende Abführung
der Wärme von dem Tellerventil zu erreichen, um dessen
Funktionsfähigkeit über einen langen Zeitraum zu erhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Ventilkammer und der Abströmkanal mit einer
wärmedämmenden Auskleidung versehen sind.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht,
daß die Wärme der heißen Abgase nur noch in sehr ver
mindertem Maße in das Ventilgehäuse einströmen kann,
so daß das Vorsehen einer keramischen Führungsbuchse
nicht erforderlich ist, sondern eine normale metal
lische Führungsbuchse verwendet werden kann, über
welche nun der Schaft des Tellerventils seine Wärme
an das Gehäuse abgeben kann, das aufgrund der wärme
dämmenden Auskleidung erheblich kühler ist als ohne
eine solche Auskleidung, so daß ein starkes Temperatur
gefälle besteht, das für eine schnelle Wärmeabführung
aus dem Tellerventil sorgt.
Die wärmedämmende Auskleidung ist vorzugsweise von
einem keramischen Einsatz gebildet, der vor dem
Gießen des Ventilgehäuses in die Gießform eingelegt
und dann von dem Gießmaterial, vorzugsweise Aluminium
umgossen wird. Anstelle eines keramischen Einsatzes
kann auch ein Blecheinsatz verwendet werden, der in
einem Abstand von der Wand der Ventilkammer und des
Abströmkanals angeordnet und in der gleichen Weise
wie der keramische Einsatz in das Ventilgehäuse ein
gegossen wird, wie dies bei Auslaßkanälen bekannt
ist, die im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine vor
gesehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgen
den unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben,
in der ein erfindungsgemäßes Abblaseventil im Längs
schnitt dargestellt ist.
Das in der Zeichnung dargestellte Abblaseventil weist
ein allgemein mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf, das mit
einer Anschlußfläche 2 zur Anbringung an eine zur
Turbine eines Abgasturboladers führende Abgassammel
leitung und einen Flansch zum Anschluß eines Auspuff
rohres versehen ist. Das Gehäuse 1 weist eine Ventil
kammer 4 auf, die mit einer von einem Ventilsitz 5
umgebenen Einströmöffnung 6 in der Anschlußfläche 2
in Verbindung steht und von der ein Abströmkanal 7
ausgeht, der in der Anschlußfläche 8 des Flansches 3
mündet.
Das Abblaseventil enthält ein Tellerventil 9, dessen
Ventilteller 10 im Schließzustand mit dem Ventil
sitz 5 zusammenwirkt und dessen Schaft 11 in einer
Buchse 12 geführt ist, die in eine von der Ventil
kammer 4 ausgehende Bohrung 13 im Ventilgehäuse 1
eingesetzt ist. Das Ventilgehäuse 1 ist im Bereich
der Ventilführung sowie im Bereich der Ventilkammer 4
mit Kühlrippen 14 versehen.
An das Ventilgehäuse 1 ist über eine wärmedämmende
Zwischenlage 15 das Steuerteil 16 des Abblaseventils
angeflanscht, das eine Feder 17 enthält, die bestrebt
ist, das Tellerventil 9 in seiner Schließstellung zu
halten und dessen Innenraum 8 durch eine Membran 18
in zwei Kammern 19 und 20 unterteilt ist, die einer
seits vom Druck vor dem Lader und andererseits vom
Druck vor der Turbine beaufschlagt sind, so daß in
bekannter Weise eine Steuerung des Abblaseventils
in Abhängigkeit von diesen Drücken eintritt.
Die Ventilkammer 4 und der Abströmkanal 7 sind mit
einer wärmedämmenden Auskleidung 21 versehen, die vor
zugsweise von einem keramischen Einsatz gebildet ist,
welcher bei der Herstellung des Ventilgehäuses 1 ein
gegossen wird, indem er vor dem Gießen in die Form
eingelegt und dann von dem Material des Gehäuses
umgossen wird. Diese wärmedämmende Auskleidung 21
vermindert den Wärmeübergang von den heißen, die
Ventilkammer 4 und den Abströmkanal 7 durchströmenden
Abgasen auf das Ventilgehäuse 1 beträchtlich, so daß
die Temperatur des Gehäuses 1 im Bereich der Ventil
führungsbuchse 12 nicht, wie bisher, Werte von 350-400°C
erreicht, sondern wesentlich niedrigere Werte, so daß
eine übliche metallische Führungsbuchse 12 anstelle
der sonst notwendigen keramischen Büchse verwendet
werden kann. Dies hat zur Folge, daß die Wärme des
Tellerventils 9 und insbesondere des Ventiltellers 10
über den Ventilschaft 11 und die Lagerbüchse 12 auf das
Gehäuse 1 übertragen und über die Kühlrippen 14 zu einem
erheblichen Teil abgeführt werden kann, da aufgrund der
wärmedämmenden Auskleidung 21 das Temperaturgefälle
zwischen Ventilschaft 11 und Gehäuse 1 vergrößert ist.
Dadurch wird die Wärme in einem solchen Maße von dem
Ventilteller 10 abgeführt, daß dessen Festigkeit
nicht beeinträchtigt wird, so daß das häufig zu be
obachtende Einschlagen des Ventilsitzes 5 in den
Ventilteller 10 nicht eintritt und die Lebensdauer des
Abblaseventils erheblich verlängert wird.
Anstelle eines keramischen Einsatzes kann die wärme
dämmende Auskleidung auch von einem Blecheinsatz ge
bildet sein, der in einem Abstand von der Wand der
Ventilkammer und des Abströmkanals angeordnet ist,
wie dies an sich bei im Zylinderkopf von Brennkraft
maschinen angeordneten Auslaßkanälen, dort jedoch
zur Verbesserung der Nachverbrennung und zur Ver
ringerung des Abgasgegendruckes, bekannt ist.
Claims (3)
1. Abblaseventil für eine die Turbine eines Abgasturbo
laders umgehende Bypass-Leitung, mit einem Gehäuse,
das eine Ventilkammer aufweist, die mit einer von
einem Ventilsitz umgebenen Einströmöffnung in Ver
bindung steht und von der ein Abströmkanal ausgeht,
und mit einem federbelasteten Tellerventil, dessen
Teller in der Schließstellung auf dem Ventilsitz auf
liegt, und dessen Schaft in einer in das Gehäuse ein
gesetzten und von der Ventilkammer ausgehenden Büchse
geführt ist, wobei das Gehäuse im Bereich der Ventil
führung als Kühlkörper ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilkammer (4)
und der Abströmkanal (7) mit einer wärmedämmenden
Auskleidung (21) versehen sind.
2. Abblaseventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die wärmedämmende Auskleidung (21) von einem
keramischen Einsatz gebildet ist.
3. Abblaseventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die wärmedämmende Auskleidung von einem Blech
einsatz gebildet ist, der in einem Abstand von der
Wand der Ventilkammer und des Abströmkanals ange
ordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536804 DE3536804A1 (de) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Abblaseventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536804 DE3536804A1 (de) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Abblaseventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3536804A1 DE3536804A1 (de) | 1987-04-16 |
DE3536804C2 true DE3536804C2 (de) | 1987-07-09 |
Family
ID=6283662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853536804 Granted DE3536804A1 (de) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Abblaseventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3536804A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011013429B4 (de) | 2011-03-09 | 2012-10-11 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Abblaseventil |
DE102015212305A1 (de) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Continental Automotive Gmbh | Laufradgehäuse für einen Abgasturbolader mit einem einen Ventilsitzring aufweisenden Bypass-Ventil sowie Abgasturbolader und Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzringes |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5248602B2 (de) * | 1973-03-06 | 1977-12-10 | ||
DE2616028C2 (de) * | 1975-04-22 | 1983-07-14 | Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo | Brennkraftmaschine mit einem von einem Austrittsventil ausgehenden Abgaskanal |
DE3009453C2 (de) * | 1980-03-12 | 1984-03-22 | Aktiengesellschaft Kühnle, Kopp & Kausch, 6710 Frankenthal | Steuervorrichtung für Abblaseventile von Abgasturboladern |
DE3346394C2 (de) * | 1983-12-22 | 1986-09-04 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Hohler, rohrartiger Keramikkörper |
-
1985
- 1985-10-16 DE DE19853536804 patent/DE3536804A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3536804A1 (de) | 1987-04-16 |
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