DE3536141C2

DE3536141C2 - Device for cutting silage

Info

Publication number: DE3536141C2
Application number: DE19853536141
Authority: DE
Inventors: Alfons Sprehe
Original assignee: LENGERICH MASCHF
Current assignee: LENGERICH MASCHF
Priority date: 1985-10-10
Filing date: 1985-10-10
Publication date: 1993-12-23
Anticipated expiration: 2005-10-11
Also published as: NL8602532A; DE3536141A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Silagegut in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for cutting Silage in training according to the preamble of the claim 1.

Vorrichtungen der vorgenannten Art dienen in erster Linie dazu, Futterproportionen aus Silage auszuschneiden. Hierbei wird angestrebt, blockförmige Futterportionen auszuschneiden, die glatte Schnittflächen aufweisen, um die Oberfläche der im Silo verbleibenden Silage möglichst nicht aufzulockern sowie um einen Lufteintritt in die in der Regel stark gepreßte Silage zu vermeiden, welches ein Unbrauchbarwerden der äußeren Silageschichten zur Folge hätte. Starke zusammengepreßte Silage, insbesondere Grassilage, setzten einem Schneidwerkzeug jedoch einen hohen Widerstand entgegen, so daß nur bewegliche Schneidelemente, die einen ziehenden Schnitt vollführen können, in der Lage sind, die Silage sauber zu durchtrennen.Devices of the aforementioned type serve primarily to Cut out feed proportions from silage. The aim here is Cut out block-shaped portions of feed, the smooth Cut surfaces to the surface of the in the silo as far as possible not to loosen the remaining silage and an air intake into the usually strongly pressed silage to avoid which the outer silage layers become unusable would result. Strong, compressed silage, especially grass silage, but put a cutting tool a high resistance, so that only movable Cutting elements that can make a pulling cut, are able to cut the silage cleanly.

Aus der DE-OS 33 12 916 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Silagegut der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Schneidwerkzeuge über eine Vielzahl von Bauteilen in Gestalt von Schwenkhebeln, Schubstangen als Übertragungsmittel der Antriebsbewegung eines Hydromotors angetrieben werden. Diese Teile sind sämtlich neben den Antriebs- und Führungselementen für die Auf- und Absenkbewegung des Tragrahmens vorzusehen. Diese Bauteile für den Antrieb der Schneidwerkzeuge müssen sämtlich am Tragorgan untergebracht werden, so daß dieser beidseitig des Schneidelementes vorragt. Beim Eindrücken des Schneidelementes in die Silage während des Schneidens ist das Tragorgan mit in den Schnittspalt einzuführen, wenn eine für das Ausschneiden größerer Blöcke erforderliche Schneidtiefe erreicht werden soll. Dies hat zur Folge, daß der von dem Schneidelement in die Silage geschnittene Spalt aufgeweitet werden muß, um das Eindringen des Tragorgans und der daran gehaltenen Schneidelemente in die Silage zu ermöglichen. Bei einem durch Einbauten für den Antrieb der Schneidelemente größere Abmessungen aufweisenden Tragorgans sind zusätzlich Kräfte erforderlich, die die für das Schneiden der Silage durch die Schneidelemente notwendigen Kräfte weit übersteigen und vom Tragorgan als Widerlagerelement aufgefangen werden müssen. Das Tragorgan muß folglich noch weiter entsprechend dimensioniert werden, um diese Kräfte auffangen zu können. Einbauten für den Antrieb der Schneidelemente vergrößern somit die Abmessungen des Tragorgans und es steigen dadurch die von der Vorrichtung während des Schneidens für eine Schnittspaltaufweitung aufzubringenden Kräfte. Diese erfordern wiederum entsprechenden Konstruktionsmehraufwand, um die höheren Kräfte auch wirksam an der Vorrichtung abfangen zu können. Das Gesamtgewicht der Vorrichtung erhöht sich durch den notwendigen Bauaufwand, was dann, wenn die Vorrichtung in Verbindung mit einem landwirtschaftlichen Nutzfahrzeug, beispielsweise einem landwirtschaftlichen Schlepper, verwendet werden soll, die vom Schlepper beherrschbare Nutzlast um das höhere Eigengewicht der Vorrichtung vermindert. Aus der DE-OS 30 16 482 ist eine Vorrichtung zum Entnehmen von Silagegut bekannt, die anders als die Vorrichtung der eingangs genannten Art nicht mit an Tragrahmenholmen gehalterten hin- und hergehenden Schneidwerkzeugen ausgerüstet ist, sondern ein schwertförmiges Schneidwerkzeug hat, das entlang einer U-förmigen Tragbalkenschiene verläuft und im wesentlichen vertikal ausgerichtete Schneidbewegungen durchmacht. Die gesamte Schneidvorrichtung mit dem schwerförmigen Messer ist im Verlaufe ihrer Schneidbewegung entlang der U-förmigen Tragbalkenlaufschiene und mithin in einer Richtung quer zur Schneidbewegungsrichtung der Schneidmesser anzutreiben. Dies betrifft jedoch die gesamte, mit dem schwertförmigen Messer ausgerüstete und am U-förmigen Tragrahmen bewegte Teileinheit.From DE-OS 33 12 916 is a device for cutting of silage of the type mentioned, in which the Cutting tools in shape on a variety of components of swivel levers, push rods as transmission means of Drive movement of a hydraulic motor are driven. These Parts are all next to the drive and guide elements to be provided for the up and down movement of the support frame. These components for driving the cutting tools must all be housed on the support member so that it is on both sides of the cutting element protrudes. When pressing the Cutting element in the silage during cutting is that Insert the support member into the gap, if one for cutting out larger blocks required depth of cut should be achieved. As a result, that of the Cutting element expanded into the gap cut into the silage must be in order to prevent the intrusion of the support member and of it to allow held cutting elements in the silage. At one by internals for driving the cutting elements larger supporting members are additional Forces required to cut the silage through the cutting elements far exceed the necessary forces and must be caught by the support element as an abutment element. The support member must therefore be dimensioned accordingly to be able to absorb these forces. Internals thus increase the dimensions for driving the cutting elements of the supporting organ and thereby the of the Device during cutting for a gap expansion forces to be applied. These in turn require corresponding ones Design overhead to meet the higher forces to be able to intercept effectively on the device. The total weight the device increases due to the necessary construction effort, what if the device was connected to a agricultural utility vehicle, for example an agricultural vehicle Tug, to be used by the Tractor controllable payload by the higher weight the device is reduced. From DE-OS 30 16 482 is one Device for removing silage is known to be different than the device of the type mentioned at the beginning Support frame spars held reciprocating cutting tools is equipped, but a sword-shaped cutting tool has that along a U-shaped girder rail runs and essentially vertically aligned cutting movements going through. The entire cutter with the heavy-shaped knife is in the course of its cutting movement along the U-shaped girder rail and therefore in a direction transverse to the cutting movement direction of the cutting knives to drive. However, this affects the whole with which sword-shaped knife equipped and on the U-shaped support frame moving subunit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsbildenden Art derart auszubilden, daß optimale Schneidleistungen mit einem Minimum an Bauaufwand erreicht werden können.The invention has for its object a device of the generic type in such a way that optimal Cutting performance achieved with a minimum of construction work can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Vorrichtung zum Schneiden von Silagegut der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aus. Hinsichtlich wesentlicher vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 12 verwiesen.To solve this problem, the device for Cutting silage of the type mentioned by the Features specified in the characterizing part of claim 1 out. With regard to essential advantageous refinements reference is made to claims 2 to 12.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt mit Vorteil kein separates Antriebsorgan für das Schneidelement, sondern der Schnittdruck, der durch ein Vorschieben des Tragorganes gegen die Silage aufgebracht wird, wird für die Erzeugung der Schneidbewegung des Schneidelementes genutzt. Als Kopplungsorgane sind vorzugsweise beliebige, prinzipiell bekannte Führungselemente oder kinematische Ketten geeignet, die ein Umsetzen des Schnittdrucks in die Schneidbewegung bewirken. Auch pneumatische, hydraulische oder elektrische Umsetzungen sind denkbar. Die Nachteile, die bei bekannten Geräten mittelbar oder unmittelbar durch das Antriebsorgan des Schneidelementes und der zugeordneten Einbauten zur Kraft- und Bewegungsübertragung verursacht werden, entfallen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung völlig. Das Tragorgan muß als Widerlagerelement lediglich den Schnittdruck auffangen, der auf die Schneidkante des Schneidelementes wirkt. Dieser Schnittdruck ist aufgrund der in vorteilhafter Weise möglichen flachen Ausbildung des Schneidelementes relativ gering, so daß das Tragorgan so schmal ausgebildet sein kann, daß seine Dicke etwa der Dicke des Schneidelementes entspricht. Der in die Silage einzubrin gende Schnittspalt muß also gar nicht oder nur unwesentlich aufgeweitet werden, um das Tragorgan mit in die Silage einbrin gen zu können. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann daher die Silage mit erheblich verminderten Schnittdruck ge schnitten werden, woraus u. a. eine Energieersparnis und ein geringerer Verschleiß der Vorrichtung resultiert. Die Schnitt flächen der geschnittenen Silage sind glatt und die Silage wird an den Schnittflächen nicht aufgelockert, weil keine störenden Bauelemente über die Schneidelemente seitlich vorstehen, so daß die der Luft ausgesetzte Oberfläche der Si lage mit Vorteil auf ein Minimum reduziert ist. Da über die Schneidelemente seitlich keine Bauelemente vorstehen, ist es außerdem mit Vorteil möglich, dicht an einer Silobegrenzung, beispielsweise an einer Mauer, entlang zu schneiden, so daß die Silage nahezu restlos aus einem Silo entnommen werden kann.The device according to the invention advantageously does not require separate drive element for the cutting element, but the Cutting pressure against by pushing the support element against the silage is applied for the production of the Cutting movement of the cutting element used. As coupling organs are preferably any known in principle Guide elements or kinematic chains suitable that a Convert the cutting pressure into the cutting movement. Also pneumatic, hydraulic or electrical implementations are conceivable. The disadvantages that are indirect with known devices or directly by the drive element of the cutting element and the associated internals for power and motion transmission caused, do not apply to the invention Device completely. The support member must act as an abutment element just catch the cutting pressure on the cutting edge of the cutting element acts. This cutting pressure is due the advantageously possible flat design of the Cutting element relatively small, so that the support member is so narrow can be designed so that its thickness is approximately the thickness of the Corresponding cutting element. The entrenched in the silage The cutting gap does not have to be, or only insignificantly be expanded to include the support member in the silage to be able to. By means of the device according to the invention hence the silage with significantly reduced cutting pressure be cut from which u. a. an energy saver and a less wear of the device results. The cut surfaces of the cut silage are smooth and the silage is not loosened up at the cut surfaces because none disruptive components on the cutting elements laterally protrude so that the exposed surface of the Si location is advantageously reduced to a minimum. Because about that Cutting elements protrude laterally no components, it is also possible with advantage, close to a silo boundary, cut along a wall, for example, so that the Silage can be removed almost completely from a silo.

Der Wegfall des Antriebsorgans und der zugeordneten Einbau ten für die Kraft- und Bewegungsübertragung auf das Schneid element bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlaubt eine ko stengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die ein vorteilhaft geringes Eigengewicht hat. Zudem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung wartungsfreundlich.The elimination of the drive element and the associated installation for the transmission of power and movement to the cutting edge element in the device according to the invention allows a knockout cost-effective production of the device according to the invention, which has an advantageously low weight. In addition, the The device according to the invention is easy to maintain.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vor richtung ist das Tragorgan plattenförmig ausgebildet und weist das Schneidelement die Form einer länglichen Flachmesserleiste auf, die im Bereich einer unteren Kante des Tragorgans mittels der Kopplungsorgane gehalten ist. Bei dieser bevorzugten Aus bildung erhält das Tragorgan mit dem Schneidelement eine beson ders flache Bauform, die sich günstig auf die Schneideigen schaften der erfindungsgemäßen Vorrichtung auswirkt. Das Trag organ und das Schneidelement liegen vorzugsweise in einer Ebe ne, so daß der Schnittdruck in der Ebene des plattenförmigen Tragorgans aufgefangen wird und das Tragorgan demzufolge ledig lich entsprechend bemessen und abgestützt sein muß, um den Schnittdruck auffangen zu können, was die Breite des Schnitt spaltes nicht beeinflußt. Die geringen, quer zum Schneidelement wirkenden Kräfte, die auf das Schneidelement und auf das Tragorgan gleichermaßen wirken, erfordern lediglich eine Plattendicke des Tragorgans, die etwa gleich der Dicke des Schneidelementes ist, so daß der aufzubringende Schnittdruck auf ein Minimum reduziert wird.In a preferred embodiment of the invention direction, the support member is plate-shaped and has the cutting element is in the form of an elongated flat knife bar on which in the area of a lower edge of the support member the coupling elements is held. In this preferred off education receives a special with the cutting element the flat design, which is favorable for the cutting edges affect the device according to the invention. The Trag organ and the cutting element are preferably in one plane ne, so that the cutting pressure in the plane of the plate-shaped Support organ is caught and the support member consequently single Lich dimensioned and supported accordingly in order to Cutting pressure to be able to compensate for what the width of the cut gap is not affected. The small, across the cutting element forces acting on the cutting element and on the support member work equally, only require a plate thickness of the support member, which is approximately equal to the thickness of the cutting element is so that the cutting pressure to be applied to a Minimum is reduced.

Die Flachmesserleisten führen ziehende Schnitte in einander entgegengesetzten Richtungen durch, wodurch die Schneideigenschaft des Schneidelementes in vorteilhafter Weise verbessert wird. Zudem werden durch die gegenläufigen Schneidbewegungen der Flachmesserleisten die durch diese Schneidbewegungen auf das Tragorgan wirkenden Momente weitgehend aufgehoben, so daß das Tragorgan weniger beansprucht wird. Selbstverständlich ist es auch denkbar, eine Flachmesserleiste fest am Tragorgan anzuordnen und die zweite Flachmesserleiste relativ zu der festen Flachmesserleiste zu bewegen.The flat knife bars make pulling cuts in each other through opposite directions, reducing the cutting property of the cutting element advantageously improved becomes. In addition, the opposite cutting movements of the flat knife bars due to these cutting movements the supporting element acting moments largely canceled, so that the supporting member is less stressed. Of course it is also conceivable to attach a flat knife bar firmly to the support member to arrange and the second flat knife bar relative to the fixed flat knife bar to move.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vor richtung ist die Schneidkante jeder Flachmesserleiste gezahnt, wodurch höhere Schneidleistungen bei vorteilhaft geringen Schnittkräften erreichbar sind. Weist das Schneidelement zwei zueinander bewegbare Flachmesserleisten auf, so besitzen die gegeneinander bewegten Zahnungen der Schneidkanten eine Scherenwirkung, die das saubere Durchtrennen der Silage begünstigt.In a preferred embodiment of the invention the cutting edge of each flat knife bar is serrated in the direction whereby higher cutting performance with advantageously low Cutting forces are achievable. Has the cutting element two mutually movable flat knife bars, so they have Toothings of the cutting edges moved against each other Scissors effect that the clean cutting of the silage favored.

Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß als Kopplungsorgan ein wenig Raum beanspruchender Parallellenkerhebel vorgesehen ist, dessen Enden einerseits am Tragorgan und andererseits am Schneidelement derart angelenkt sind, daß das Schneidelement am Tragorgan hängt, und daß der Parallellenkerhebel mittels eines seinen Schwenkweg begrenzenden Elements außerhalb der Lotrechten gehalten ist. Das Tragorgan, an dem das Schneidelement abgehängt ist, wird etwa lotrecht gegen die Silage vorgeschoben, so daß der auf die Schneidkante des Schneidelementes wirkende Schnittdruck hauptsächlich in der Lotrechten wirkt. Da der Parallellenkerhebel durch das seinen Schwenkweg begrenzende Element außerhalb der Lotrechten gehalten ist, besitzt er eine senkrecht zum Schnitt druck gerichtete Hebelarmkomponente, so daß durch den Schnitt druck auf den Parallellenkerhebel ein Drehmoment wirkt, durch das der Parallellenkerhebel um seinen am Tragorgan befindli chen Anlenkpunkt geschwenkt wird. Vorzugsweise ist das begren zende Element so eingesetzt, daß der Parallellenkerhebel in Ru hestellung des Schneidelements mit der Lotrechten einen Winkel von etwa 56° bildet. Bei seiner Schwenkbewegung nimmt der Pa rallellenkerhebel das Schneidelement mit, wobei er das Schneid element sowohl in Richtung des Tragorgans anhebt, als auch das Schneidelement in eine quer zum Schnittdruck gerichtete Schneidbewegung zwingt, so daß das Schneidelement einen vor teilhaften ziehenden Schnitt vollführt. Bei Nachlassen des Schnittdruckes beim Wiederanheben des Tragorgans fällt das Schneidelement aufgrund seines Eigengewichtes wieder in die ursprüngliche Ruhelage zurück, und es kann durch erneutes Vor schieben des Tragorgans ein zweiter Schnitt durchgeführt wer den, durch den das Schneidelement tiefer in die Silage ein dringt. Um das Schneidelement am Tragorgan zu stabilisieren, ist zusätzlich zu dem Parallellenkerhebel eine weitere Führung für das Schneidelement vorgesehen. Diese kann beispielsweise einen am Tragorgan angeordneten Bolzen umfassen, der in ein der dem Schneidelement vom Parallellenkerhebel aufgezwungenen Bewegung in seiner Ausbildung angepaßten Schlitz oder ein Lang loch des Schneidelementes eingreift. Bei einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß jede Flachmesserleiste des Schneidelementes über zwei zueinander parallele Parallellenkerhebel am Tragorgan abgehängt ist, so daß eine zusätzliche Führung entfallen kann.A further development of the invention is characterized in that that as a coupling element a little space-consuming parallel control lever is provided, the ends of which on the one hand Support member and articulated on the other hand on the cutting element are that the cutting element hangs on the support member, and that the Parallel steering lever by means of a limiting its swivel path Element is kept outside the vertical. The supporting organ, on which the cutting element is suspended is approximately perpendicular advanced against the silage so that the on the cutting edge the cutting pressure acting mainly in the perpendicular acts. Since the parallel link lever by the element limiting its swivel path outside of the vertical is held, it has a perpendicular to the cut pressure-directed lever arm component, so that through the cut pressure on the parallel link lever acts as a torque that the parallel link lever around its on the support member Chen pivot point is pivoted. This is preferably limited zende element used so that the parallel link lever in Ru position of the cutting element with the perpendicular an angle of about 56 °. The Pa rallellenkerhebel the cutting element, while he the cutting element in the direction of the support member, as well as that Cutting element in a direction transverse to the cutting pressure Cutting movement forces, so that the cutting element in front partial pulling cut. When the Cutting pressure when lifting the support member falls Cutting element back into the due to its own weight original rest position, and it can be restored by forward push the support member a second cut performed through which the cutting element goes deeper into the silage penetrates. To stabilize the cutting element on the support element, is another guide in addition to the parallel link lever provided for the cutting element. This can, for example comprise a bolt arranged on the support member, which in a the one forced on the cutting element by the parallel link lever Movement in its training adapted slot or a long hole of the cutting element engages. In a preferred one Training of the device according to the invention is provided that each flat knife bar of the cutting element over two parallel parallel control levers on the support member is suspended so that an additional guide can be omitted.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung stehen die Parallel lenkerhebel der beiden Flachmesserleisten in einander entge gengesetzten Schrägstellungen zur Lotrechten. Der auf die Schneidkanten der Flachmesserleisten wirkende Schnittdruck bewirkt bei den Parallellenkerhebeln der beiden Flachmesserlei sten eine Schwenkbewegung in entgegengesetzten Drehrichtungen, woraus einander entgegengesetzte Schneidbewegungen der beiden Flachmesserleisten resultieren. Vorzugsweise sind die Parallel lenkerhebel der beiden Flachmesserleisten bezüglich der lot rechten spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, so daß die Länge des Schneidweges bei beiden Flachmesserleisten dieselbe ist. Mit besonderem Vorteil ist es möglich, die beiden Flach messerleisten formgleich auszubilden, so daß die Flachmesser leisten eines Schneidelementes gegeneinander ausgetauscht wer den können.According to a development of the invention, the parallel handlebar lever of the two flat knife bars in opposite directions opposite inclinations to the vertical. The one on the Cutting edges of the flat knife bars effective cutting pressure causes the two flat knife levers on the parallel control levers swivel movement in opposite directions of rotation, resulting in opposite cutting movements of the two Flat knife bars result. Preferably the are parallel handlebar lever of the two flat knife bars with respect to the plumb line right mirror-symmetrical to each other, so that the Length of the cutting path is the same for both flat knife bars is. It is particularly advantageous to make the two flat form knife bars of the same shape, so that the flat knife afford a cutting element exchanged who that can.

Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung haben die Flachmesserleisten des Schneidelementes wenigstens ein Füh rungselement gemeinsam, daß die Flachmesserleisten stabili siert und die Schneidbewegungen der Flachmesserleisten koor diniert.After a next development of the invention Flat knife bars of the cutting element at least one guide tion element in common that the flat knife bars stabili siert and the cutting movements of the flat knife bars koor dined.

Bei einer bevorzugten Ausbildung ist vorgesehen, daß jedes Führungselement in Längsrichtung der Flachmesserleisten ausge richtete, in den Flachmesserleisten angeordnete, miteinander korrespondierende Langlöcher umfaßt, sowie einen die Langlö cher durchgreifenden Führungsbolzen. Der Führungsbolzen wird bei Anhebung der Flachmesserleisten gegen das Tragorgan mit angehoben und die Flachmesserleisten gleiten bei Durchführung ihrer Schneidbewegung in Richtung ihrer Längsachsen in einan der entgegengesetzte Richtungen am Führungsbolzen.In a preferred embodiment it is provided that each Guide element in the longitudinal direction of the flat knife bars aligned with each other, arranged in the flat knife bars Corresponding slots, as well as one the slots penetrating guide pin. The guide pin will when lifting the flat knife bars against the supporting element raised and the flat knife bars slide when carried out their cutting movement in the direction of their longitudinal axes the opposite directions on the guide pin.

Ein Auswechseln von Flachmesserleisten ist in einfacher Weise möglich, weil hierzu lediglich die Anlenkungen der Flach messerleisten an den Parallellenkerhebel und der Führungsbol zen gelöst werden müssen. Abgenutzte Flachmesserleisten können also leicht gegen neue Flachmesserleisten ersetzt werden oder beispielsweise auch nachgeschliffen werden.Replacing flat knife strips is easier Possible way, because only the articulations of the flat knife bars on the parallel link lever and the guide bolt zen must be solved. Worn flat knife bars can can easily be replaced with new flat knife bars or for example, can also be reground.

Der Führungsbolzen übt mit Vorteil gleichzeitig die Funk tion des den Schwenkweg der Parallellenkerhebel begrenzenden Elementes aus. Bei einem nachlassenden Schnittdruck können die Flachmesserleisten nur so weit in ihre Ruhestellung zurück schwingen, bis die Begrenzungen ihrer Langlöcher an dem Füh rungsbolzen anschlagen. Die Schrägstellung der Parallellen kerhebel zur Lotrechten ist also in einfacher Weise durch die Ausdehnung der Langlöcher in Längsrichtung der Flachmesserleisten vorgebbar.The guide pin advantageously also exercises the radio tion of the pivoting path of the parallel link levers Element. If the cutting pressure decreases, the Flat knife bars only return to their rest position so far swing until the boundaries of their elongated holes at the foot fix the bolts. The inclination of the parallel bars Ker levers to the vertical is so easy the expansion of the elongated holes in the longitudinal direction of the flat knife bars definable.

Um zu erreichen, daß die Schneidelemente erst dann ihre Schneidbewegung durchführen, wenn sich ein ausreichender Schnittdruck aufgebaut hat, ist nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß das Schneidele ment ein den Beginn seiner Schneidbewegung verzögerndes Hemm element aufweist. Ein solches Hemmelement kann gemäß einer be vorzugten Ausbildung ein das Schneidelement unter Federbela stung verriegelnder, bei Überschreiten eines vorbestimmten Schnittdrucks lösender Sperriegel sein. Der Sperriegel verzö gert lediglich die Schneidbewegung und gibt die Schneidelemen te bei ausreichendem Schnittdruck frei, so daß sie dann unge hindert unter Beaufschlagung mit ausreichend hohem Schnitt druck ihre Schneidbewegung ausführen können. Der Sperriegel kann beispielsweise Vorsprünge aufweisen, die in entsprechende Ausnehmungen der Schneidelemente eingreifen. Diese Vorsprünge sind so ausgebildet, daß sie aus diesen Ausnehmungen heraus gleiten, sobald die Schneidelemente in ihrer Längsrichtung ei nen Druck aufbringen, der die Federbelastung des Sperriegels überschreitet. Die Vorspannung der Feder, durch die der Sper riegel belastet ist, gibt also die Größe des Schnittdruckes vor, die notwendig ist, bevor die Schneidelemente ihre Schneid bewegung durchführen.To achieve that the cutting elements only then Carry out a cutting movement if there is sufficient Has built up cutting pressure is the further training Device provided according to the invention that the Schneidele an inhibition that delays the start of its cutting movement element. Such an inhibitor can be preferred training a the cutting element under spring cover interlocking when exceeding a predetermined Locking bolt releasing the cutting pressure. The locking bolt delays only the cutting movement and gives the cutting elements te with sufficient cutting pressure, so that it is then unused prevents when exposed to a sufficiently high cut pressure can perform their cutting movement. The locking bolt can have protrusions, for example, which correspond to Engage recesses in the cutting elements. These ledges are designed so that they out of these recesses slide as soon as the cutting elements in their longitudinal direction NEN apply pressure, the spring load of the locking bolt exceeds. The preload of the spring through which the lock bar is loaded, gives the size of the cutting pressure before that is necessary before the cutting elements do their cutting perform movement.

Damit die Kopplungsorgane beim Schneiden der Silage nicht durch die Silage verschmutzt werden, was den ordnungsgemäßen Ablauf der Schneidbewegung beeinträchtigen könnte, ist nach ei ner Weiterbildung eine die Kopplungsorgane abdeckende Verklei dung vorgesehen, aus der das Schneidelement vorsteht.So that the coupling elements do not when cutting the silage be contaminated by the silage, which is the proper According to ei ner training a covering covering the coupling organs provided from which the cutting element protrudes.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist das Tragorgan an einer lotrechten Führung auf- und abbeweglich ge führt und kann in dieser Führung mit Hilfe eines Antriebsor gans auf- und abbewegt werden. Vorzugsweise ist das Tragorgan im Pilgerschritt gegen die Silage vorschiebbar, so daß das Tragorgan nach Durchführung eines Schnittes der Schneidele mente nur soweit wieder angehoben wird, daß die Schneidele mente in ihre Ruhelage zurückkehren können, woraufhin das Tragorgan wieder gegen die Silage vorgeschoben wird und durch einen nächsten Schnitt weiter in die Silage eindringt. Der Pilgerschrittvortrieb kann durch beliebige, geeignete und hin reichend bekannte Schrittschaltwerke erreicht werden.According to another development of the invention Support member on a vertical guide up and down ge leads and can in this tour with the help of a drive unit goose are moved up and down. Preferably, the support member in the pilgrimage step against the silage, so that the Supporting element after making a cut in the cutter elements is only raised to the extent that the cutting element elements in their rest position can return, whereupon the Support member is pushed back against the silage and through a further cut penetrates into the silage. The Pilgrim stepping can be done by any suitable and down well-known step switch mechanisms can be achieved.

Damit von der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Schneidvorgang blockförmige Futterportionen aus der Silage ausgeschnitten werden können, ist das Tragorgan nach einer Weiterbildung als U-förmiger Rahmen ausgebildet, der mit seiner offenen Seite an die Führung angesetzt ist, in der er auf- und abwärts bewegbar geführt ist. Vorzugsweise weisen wenigstens zwei einander benachbarte Seiten des U-förmigen Tragorgans Schneidelemente auf. In der Regel weisen alle drei Seiten des U-förmigen Tragorgans Schneidelemente auf, so daß an allen Seiten des Tragorganes unter dem Tragorgan befindli che Silage durchschnitten werden kann. Ein wesentlicher Vor teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß le diglich die Schneidelemente in Aktion treten, die tatsächlich auf Silage auftreffen, während die Schneidelemente, die in schon geschnittene Freiräume der Silage eintreten, geschont werden. Bei bekannten Geräten der eingangs genannten Gattung, die angetriebene Schneidelemente aufweisen, sind diese Schneidelemente miteinander gekoppelt, so daß auch die Schneidelemente bewegt werden, die nicht zum Schneiden der Silage benötigt werden, woraus ein unnötiger Verschleiß resultiert. Zudem tritt bei diesen bekannten Geräten das Problem auf, daß um die Ecken des Tragorgans geführte Verbindungsorgane, die zur Verbindung der Schneidelemente miteinander notwendig sind, einem besonders hohen Verschleiß unterliegen. Diese vorgenannten Nachteile der bekannten Vor richtungen entfallen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da eine antriebsmäßige Verbindung der an den verschiedenen Seiten des Tragorganes angeordneten Schneidelemente nicht notwendig ist.So that the device according to the invention in one Cutting block-shaped portions of feed from the silage can be cut out, is the supporting element after one Training designed as a U-shaped frame with its open side is attached to the leadership in which it is guided movable up and down. Preferably point at least two adjacent sides of the U-shaped Supporting element cutting elements. As a rule, all three point Sides of the U-shaped support member cutting elements so that located on all sides of the support member under the support member che silage can be cut. An essential advantage part of the device according to the invention is that le only the cutting elements come into action that actually impinge on silage while the cutting elements that are in already cut open spaces of the silage, protected will. In known devices of the type mentioned at the outset, which have driven cutting elements, these are Cutting elements coupled together so that the Cutting elements are moved, not for cutting the Silage are needed, resulting in unnecessary wear results. In addition, this occurs in these known devices Problem on that led around the corners of the support member Connecting elements used to connect the cutting elements with each other are particularly high wear subject to. These aforementioned disadvantages of the known before Directions are omitted in the device according to the invention, since a drive connection on the different sides of the support element arranged cutting elements is not necessary is.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit besonderem Vor teil als Anbaugerät für einen Ackerschlepper ausgebildet, so daß das Vorschieben des Tragorgans gegen die Silage mit Hilfe eines zur Verfügung stehenden Ackerschlepperantriebs möglich ist und der Abtransport der ausgeschnittenen Silage in an sich bekannter Weise unmittelbar nach dem Schneiden erfolgen kann.The device according to the invention is particularly advantageous partially designed as an attachment for a tractor, so that the advancement of the support member against the silage with the help one available tractor drive is possible and the removal of the cut silage in itself known way can be done immediately after cutting.

Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Embodiments from which further inventive Characteristics result are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit an einem Traggestell angeordneten U-förmigen Tragorgan, Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention U-shaped with arranged on a supporting frame supporting element,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ohne Traggestell vor einem Schneidvorgang, Fig. 2 is a side view of the device according to Fig. 1 without the support frame in front of a cutting operation,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 nach einem Schneid vorgang, Fig 3 operation. The apparatus of FIG. 2 after a cutting,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Eckbereichs der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a perspective view of a corner portion of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 5 eine Seitenansicht des eckennahen Bereichs der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in verkleinerndem Maßstab und Fig. 5 is a side view of the area near the corner of the device of FIG. 2 on a reduced scale and

Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 5 entlang der in Fig. 5 mit VI-VI bezeichneten strichpunktierten Linie. Fig. 6 is a sectional dotted by the apparatus of FIG. 5 along the line designated in Fig. 5 with VI-VI line.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, die ein in lotrechter Ebene angeordnetes Traggestell 1 aufweist. Das Traggestell 1 ist weitgehend rahmenförmig ausgebildet und wird von zueinander paarweise parallel angeordneten horizontalen Querholmen 2 und lotrechten Längsholmen 3 begrenzt.In Fig. 1, an apparatus according to the invention is shown, having a valve disposed in the vertical plane of the supporting frame 1. The support frame 1 is largely frame-shaped and is delimited by horizontal cross bars 2 and vertical longitudinal bars 3 , which are arranged in pairs parallel to one another.

Von dem unteren der beiden Querholme 2 steht ein Rechen 4 mit parallel zueinander angeordneten Zinken 5 in horizontaler Ebene vor. An den Außenflächen der Längsholme 3 sind Führungen 6 angeordnet, in denen ein auf- und abwärts bewegbares Tragorgan 7 gleitend geführt ist. Das Tragorgan 7 ist U-förmig ausgebildet und weist an den freien Enden Führungselemente 9 auf, die in die Führungen 6 des Traggestells 1 eingreifen. Jede der drei Seiten des Tragorgans 7 wird jeweils von einem weitgehend plattenförmig ausgebildeten, in lotrechter Ebene angeordneten Tragholm 14 gebildet, wobei einander benachbarte Tragholme 14 etwa rechtwinklig mittels eines winkelförmigen Eckverbindungs stückes 10 miteinander verbunden sind.A rake 4 with tines 5 arranged parallel to one another projects in the horizontal plane from the lower of the two cross bars 2 . On the outer surfaces of the longitudinal spars 3 , guides 6 are arranged, in which a support member 7 movable up and down is slidably guided. The support member 7 is U-shaped and has guide elements 9 at the free ends, which engage in the guides 6 of the support frame 1 . Each of the three sides of the support member 7 is in each case formed by a largely plate-shaped support beam 14 arranged in a vertical plane, adjacent support rails 14 being connected approximately at right angles to one another by means of an angular corner connection piece 10 .

An den dem Rechen 4 zugewandten Unterkanten jedes Tragholmes 14 ist ein vorderes Schneidelement 8 sowie an den seitlichen Tragholmen ein erstes seitliches Schneidelement 8.1 und ein zweites seitliches Schneidelement 8.2 mit jeweils zwei zueinander parallel angeordneten Falchmesserleisten 12 und 12′ über Kopplungsorgane 11 bzw. 11.1 und 11.2 (seitlich) abgehängt. Die Flachmesserleisten 12 und 12′ sind in Längsrichtung des jeweiligen Schneidelements 8, 8.1, 8.2 gegeneinander bewegbar angeordnet.On the lower edge of the rake 4 facing each support bar 14 is a front cutting element 8 and on the side support bars a first side cutting element 8.1 and a second side cutting element 8.2 , each with two parallel folding blades 12 and 12 ' via coupling members 11 and 11.1 and 11.2 suspended (sideways). The flat knife bars 12 and 12 ' are arranged to be movable relative to one another in the longitudinal direction of the respective cutting element 8, 8.1, 8.2 .

An den lotrechten Seitenflächen jedes Tragholmes 14 sind Verkleidungsplatten 13 angeordnet, von denen in Fig. 1 jeweils die dem Betrachter zugewandte Verkleidungsplatte 13 nicht dar gestellt ist, um den Blick auf die Kopplungsorgane 11 freizugeben.Cladding panels 13 are arranged on the vertical side surfaces of each support beam 14 , of which the cladding panel 13 facing the viewer is not shown in FIG. 1 in order to expose the view of the coupling members 11 .

Die Kopplungsorgane sind als vordere Parallellenkerhebel 11 und seitliche Parallellenkerhebel 11.1 und 11.2 ausgebildet. Jeder Flachmesserleiste 12, 12′ sind zwei parallel zueinander angeordnete Parallellenkerhebel zugeordnet, die mittels quer zu der Flachmesserleiste 12, 12′ verlaufenden Achsen 16 mit ihren Enden einerseits an der Messerleiste 12, 12′ und andererseits an Laschen 17 angelenkt sind, die an der Unterkante des Tragholms 14 angesetzt sind.The coupling members are designed as front parallel link levers 11 and side parallel link levers 11.1 and 11.2 . Each flat knife bar 12, 12 ' are assigned two parallel link arms which are arranged parallel to one another and which are articulated by means of transverse axes 16 to the flat knife bar 12, 12' with their ends on the one hand on the knife bar 12 , 12 'and on the other hand on tabs 17 which are connected to the lower edge of the support beam 14 are attached.

Entlang der Oberkante jedes Tragholmes 14 ist eine Leiste 18 angeordnet, an der die beidseitig des Tragholmes 14 angeordneten Verkleidungsplatten 13 befestigt sind, die etwa im Bereich der Parallellenkerhebel zusätzlich miteinander verbunden sind. In ihrem unteren Randbereich weisen die Verkleidungsplatten 13 miteinander korrespondierende Löcher auf, durch die ein die Flachmesserleisten 12, 12′ mit ihren oberen Hälften zwischen den Verkleidungsplatten 13 haltender Führungsbolzen 19 hin durchgesteckt ist. Die Flachmesserleisten 12, 12′ weisen in ihren oberen Hälften parallel zu ihrer Längsmittelachse verlaufende Langlöcher 20 auf, die von diesem Führungsbolzen 19 durchgriffen werden. Die Langlöcher 20 der aneinander anliegenden Flachmesserleisten 12, 12′ korrespondieren miteinander, so daß der Führungsbolzen beide Flachmesserleisten 12, 12′ gleichzeitig in dem vorbestimmten Abstand zum Tragholm 14 hält. Die Ausdehnung der Langlöcher 20 in Längsrichtung der Flachmesserleisten 12, 12′ bestimmt die Länge des Verschiebeweges der Flachmesserleisten 12, 12′.A bar 18 is arranged along the upper edge of each support bar 14 , to which the cladding panels 13 arranged on both sides of the support bar 14 are fastened, which are additionally connected to one another in the area of the parallel link levers. In its lower edge region of the panel plates 13 have mutually corresponding holes, is inserted through the a the flat blade strips 12, 12 'retaining their upper halves between the cladding plates 13 guide bolt 19 out. The flat knife bars 12, 12 ' have in their upper halves parallel to their longitudinal central axis elongated holes 20 which are penetrated by this guide pin 19 . The slots 20 of the abutting flat knife bars 12, 12 ' correspond to each other, so that the guide pin holds both flat knife bars 12, 12' at the same time at the predetermined distance from the support bar 14 . The expansion of the elongated holes 20 in the longitudinal direction of the flat knife strips 12 , 12 'determines the length of the displacement path of the flat knife strips 12, 12' .

Die Schwenkwege der Parallellenkerhebel der Flachmesserleisten 12, 12′ werden durch den Führungsbolzen 19 so begrenzt, daß die Parallellenkerhebel in Ruhestellung der Flachmesserleisten 12, 12′ in einem Winkel zur Lotrechten stehen, der etwa 56° beträgt. Die Parallellenkerhebel der Flachmesserleisten 12, 12′ jedes der Schneidelemente 8, 8.1, 8.2 sind derart angeordnet, daß die Parallellenkerhebel unterschiedlicher Flachmesserleisten 12, 12′ in entgegengesetzter Schrägstellung zur Lotrechten stehen.The swivel paths of the parallel link levers of the flat knife bars 12, 12 ' are limited by the guide pin 19 so that the parallel link levers in the rest position of the flat knife bars 12, 12' are at an angle to the vertical which is approximately 56 °. The parallel link levers of the flat knife bars 12, 12 'of each of the cutting elements 8, 8.1, 8.2 are arranged such that the parallel link levers of different flat knife bars 12, 12' are in the opposite oblique position to the vertical.

Die Flachmesserleisten 12, 12′ jedes Schneidelements 8, 8.1, 8.2 liegen unmittelbar aneinander an. Um dies zu ermöglichen, weist jede Flachmesserleiste 12, 12′ in dem Bereich, in dem an der anderen Flachmesserleiste die zugeordneten Parallellenkerhebel angelenkt sind, Ausnehmungen 21 auf, in denen die Enden der Parallellenkerhebel Raum finden. Die Ausnehmungen 21 sind in Längsrichtung der Flachmesserleisten 12, 12′ soweit ausgedehnt, daß die angelenkten Enden der Parallellenkerhebel ein Gegeneinanderverschieben der Flachmesserleisten 12, 12′ nicht behindern.The flat knife bars 12, 12 'of each cutting element 8, 8.1, 8.2 lie directly against one another. To make this possible, each flat knife bar 12, 12 ' in the area in which the associated parallel link lever is articulated on the other flat knife bar, recesses 21 in which the ends of the parallel link lever find space. The recesses 21 are in the longitudinal direction of the flat knife bars 12, 12 ' extended so far that the articulated ends of the parallel link levers do not hinder moving the flat knife bars 12, 12' against each other.

An einer der einander zugeordneten Verkleidungsplatten 13 ist jeweils wenigstens ein Sperriegel 22 oberhalb der Flachmesserleisten 12, 12′ angeordnet, der bei Ruhestellung der Flachmesserleisten 12, 12′ vor einem Schnitt unter Federbelastung einer Rückholfeder 23 in zugeordneten Ausnehmungen der Flachmesserleisten 12, 12′ verrastet ist, die in den Oberkanten der Flachmesserleisten 12, 12′ angeordnet sind. Der Sperriegel 22 weist halbkreisförmige Vorsprünge 24 auf, die in die Ausnehmungen der Flachmesserleisten 12, 12′ eingreifen. Die Rückholfeder 23 ist ein elastischer Stab, der mit seinen beiden Enden an der Verkleidungsplatte 13 angeordnet ist und an dem mittig der Sperriegel 22 befestigt ist.On one of the mutually associated lining panels 13 is respectively at least one locking bolt 22 above the flat blade strips 12 'are arranged, the at rest position of the flat blade strips 12, 12' 12 in front of a section under spring load of a return spring 23 in associated recesses of the flat blade strips 12, latches 12 ' , which are arranged in the upper edges of the flat knife bars 12 , 12 '. The locking bolt 22 has semicircular projections 24 which engage in the recesses in the flat knife bars 12, 12 ' . The return spring 23 is an elastic rod, which is arranged with its two ends on the cladding plate 13 and to which the locking bolt 22 is fastened in the center.

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerndem Maßstab ohne Traggestell 1 dargestellt. In der Darstellung wurde, wie in Fig. 1, eine Verkleidungsplatte 13 fortgelassen, um einen Blick auf die Kopplungsorgane 11, 11.1, 11.2 zu ermöglichen. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, wie in Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1 on an enlarged scale without support frame 1 . In the illustration, as in FIG. 1, a cladding plate 13 has been omitted to allow a view of the coupling members 11, 11.1, 11.2 . The same components are designated with the same reference numbers as in FIG. 1.

Aufgrund des vergrößernden Maßstabes der Fig. 2 sind insbe sondere die Anordnungen der Parallellenkerhebel und des Sperriegels 22 deutlicher zu erkennen als in Fig. 1. Weiterhin ist in Fig. 2 zu erkennen, daß das Eckverbindungsstück 10 an seinem unteren Ende in einer Spitze 25 endet, die nach unten etwas über die Flachmesserleisten 12, 12′ vorragt, so daß beim Schneiden von Silage bis auf einen Boden, auf dem die Silage gelagert ist, nur die Spitzen 25 der Eckverbindungsstücke 10 aufsetzen und die Flachmesserleisten 12 nicht beschädigt werden.Due to the magnifying scale of FIG. 2, the arrangements of the parallel link levers and the locking bolt 22 in particular can be seen more clearly than in FIG. 1. Furthermore, it can be seen in FIG. 2 that the corner connector 10 ends at its lower end in a tip 25 , which protrudes somewhat beyond the flat knife bars 12, 12 ' , so that when cutting silage down to a floor on which the silage is stored, only the tips 25 of the corner connectors 10 are put on and the flat knife bars 12 are not damaged.

Außerdem ist in Fig. 2 deutlich die gezahnte Schneidkante 26 der Flachmesserleisten 12, 12′ zu erkennen.In addition, the toothed cutting edge 26 of the flat knife bars 12, 12 ' can be clearly seen in Fig. 2.

In Fig. 2 sind die Flachmesserleisten 12, 12′ in ihrer Ruhestellung vor einem Schnitt dargestellt, in der sie durch den Sperrriegel 22 miteinander verrastet sind.In Fig. 2, the flat knife bars 12, 12 'are shown in their rest position before a section in which they are locked together by the locking bolt 22 .

In Fig. 3 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit der Stellung der Flachmesserleisten 12, 12′ nach einem Schnitt dargestellt. Die Flachmesserleisten 12, 12′ sind gegenüber ihrer Stellung in Fig. 2 in horizontaler Richtung verschoben und angehoben. Die Parallellenkerhebel sind entsprechend um ihre an den Laschen 17 angeordneten Achsen 16 verschwenkt. Durch die Verschiebung der Flachmesserleisten 12, 12′ ist der Sperriegel 22 ausgerastet und angehoben, so daß die Rückholfeder 23 gespannt ist. Da die Flachmesserleisten 12, 12′ über Führungsbolzen 19 mit den Verkleidungsplatten 13 verbunden sind, sind diese ebenfalls, wie insbesondere an der Stellung der Leiste 18 zu erkennen ist, angehoben.In Fig. 3, the device of FIG. 2 is shown with the position of the flat knife bars 12, 12 ' after a cut. The flat knife bars 12, 12 ' are shifted and raised relative to their position in Fig. 2 in the horizontal direction. The parallel link levers are pivoted accordingly about their axes 16 arranged on the tabs 17 . By shifting the flat knife bars 12, 12 ' , the locking bolt 22 is disengaged and raised, so that the return spring 23 is tensioned. Since the flat knife bars 12, 12 'are connected via guide bolts 19 to the cladding panels 13 , these are also raised, as can be seen in particular from the position of the bar 18 .

In Fig. 4 ist ein Eckbereich der Vorrichtung in vergrößerndem Maßstab perspektivisch dargestellt. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, wie in den vorhergehenden Figuren.In FIG. 4, a corner portion of the device is shown in perspective in magnifying scale. The same components are designated with the same reference numbers as in the previous figures.

In dem Eckbereich sind einander benachbarte Tragholme 14 über ein Eckverbindungsstück 10 miteinander verbunden. Bei dem in Fig. 4 rechts dargestellten Tragholm 14 ist die vordere Ver kleidungsplatte 13 wie in den vorhergehenden Figuren nicht dargestellt, während sie an dem links dargestellten Tragholm 14 zu erkennen ist. Der Eckbereich der Vorrichtung ist in einem Teilschnitt dargestellt, so daß insbesondere die Anordnung der Flachmesserleisten 12, 12′ des rechten Tragholms 14 zu erkennen ist. In der Fig. 4 ist außerdem dargestellt, daß an den Flachmesserleisten 12, 12′ etwa im Bereich ihrer Längsmittelachsen Verstärkungen 27 angeordnet sind, auf denen die Verkleidungsplatten 13 nach Montage aufsitzen. Auch die in der Fig. 4 rückseitig dargestellten Flachmesserleisten 12, 12′ weisen eine entsprechende Verstärkung 27 auf, so daß die einem Tragholm 14 zugeordneten Flachmesserleisten 12, 12′ in ihrer Formgebung vollkommen übereinstimmen und gegeneinander ausgetauscht werden können.In the corner area, mutually adjacent support bars 14 are connected to one another via a corner connecting piece 10 . In the support beam 14 shown on the right in FIG. 4, the front clothing plate 13 is not shown as in the previous figures, while it can be seen on the support beam 14 shown on the left. The corner area of the device is shown in a partial section, so that in particular the arrangement of the flat knife bars 12, 12 'of the right support bar 14 can be seen. In Fig. 4 it is also shown that reinforcements 27 are arranged on the flat knife bars 12, 12 ' approximately in the region of their longitudinal central axes, on which the cladding panels 13 are seated after assembly. The flat knife strips 12, 12 ' shown on the rear in FIG. 4 have a corresponding reinforcement 27 , so that the flat knife strips 12, 12' assigned to a support bar 14 correspond in their shape completely and can be interchanged.

In Fig. 5 ist der eckennahe Bereich der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in verkleinerndem Maßstab dargestellt. Gleiche Bauelemente sind wieder mit gleichen Bezugszahlen wie in den vorhergehenden Figuren bezeichnet. FIG. 5 shows the area of the device according to FIG. 2 close to the corner on a reduced scale. The same components are again identified by the same reference numbers as in the previous figures.

In Fig. 5 ist eine mit VI-VI bezeichnete strichpunktierte Schnittlinie eingezeichnet. Ein durch diese Schnittlinie VI-VI gelegter Schnitt ist in Fig. 6 dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.In Fig. 5, a dash-dotted cut line labeled VI-VI is drawn. A section through this section line VI-VI is shown in FIG. 6. The same components are labeled with the same reference numbers.

In Fig. 6 ist insbesondere die Verbindung der beidseitig des Tragholms 14 verlaufenden Verkleidungsplatten 13 zu erkennen. In ihrem oberen Bereich sind die Verkleidungsplatten 13 mittels eines Bolzens 28 an der Leiste 18 befestigt. Im unteren Bereich sind die Verkleidungsplatten 13 über den Führungsbolzen 19 miteinander verbunden, der die Langlöcher 20 der Flachmesserleisten 12, 12′ durchgreift. Zusätzlich sind die Verkleidungsplatten 13 im Bereich der Parallellenkerhebel über Bolzen 29 miteinander verbunden (Fig. 5), die in Fig. 6 nicht sichtbar sind.In FIG. 6 in particular, the connection of the both sides of the carrier beam 14 extending trim plates 13 can be seen. In its upper area, the cladding panels 13 are fastened to the strip 18 by means of a bolt 28 . In the lower part the lining panels 13 are connected to each other via the guide pins 19, the diameter of the flat strips 12, passes through the elongated holes 20 12 '. In addition, the cladding panels 13 are connected to one another in the region of the parallel link levers via bolts 29 ( FIG. 5), which are not visible in FIG. 6.

Fig. 6 zeigt, daß die Laschen 17 mit dem Tragholm 14 verschweißt sind, und daß die Laschen 17 in ihrer Mitte zweifach abgekantet sind, so daß eine Hälfte einer Lasche 16 an einer Verkleidungsplatte 13 und die andere Hälfte der Lasche 17 an der anderen Verkleidungsplatte 13 anliegt. Die Parallellenkerhebel einer Flachmesserleiste 12, 12′ sind jeweils an der Hälfte einer Lasche 17 angelenkt, die oberhalb der jeweiligen Flachmesserleiste 12, 12′ verläuft. Fig. 6 shows that the tabs 17 are welded to the support beam 14 , and that the tabs 17 are folded twice in the middle, so that one half of a tab 16 on one cladding plate 13 and the other half of the tab 17 on the other cladding plate 13 is present. The parallel link levers of a flat knife bar 12, 12 ' are each articulated to half a tab 17 which extends above the respective flat knife bar 12, 12' .

Die vorbeschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Zunächst ist das Tragorgan 7 in den Führungen 6 hochgefahren, und der Rechen 4 wird in einer solchen Höhe über dem Erdboden in Silage eingestochen, daß das Tragorgan sich oberhalb der Oberseite der Silage befindet. Daraufhin wird das Tragorgan 1 in den Führungen 6 abgesenkt und von oben auf die Silage aufgedrückt. Bei Auftreffen der an dem Tragorgan abgehängten Schneidelemente 8, 8.1, 8.2 auf die Silage wirkt ein Schnittdruck auf die Schneidkanten 26 der Flachmesserleisten 12, 12′. Die Flachmesserleisten 12, 12′ werden durch den Schnittdruck angehoben. Gleichzeitig wirkt der Schnittdruck über die Flachmesser leisten 12, 12′ auf die Parallelenkerhebel, die dadurch bestrebt sind, aneinander anliegende Flachmesserleisten 12, 12′ in einander entgegengesetzte Richtungen in Längsrichtung der Flachmesserleisten 12, 12′ zu verschieben. Diese Verschiebung erfolgt aber erst dann, wenn der Schnittdruck so groß ist, daß die Vorsprünge 24 des Sperriegels 22 aus den entsprechenden Ausnehmungen der Flachmesserleiste 12, 12′ herausgedrückt werden, wobei sich die Rückholfeder 23 des Sperriegels 22 spannt. Sobald die Flachmesserleisten 12, 12′ von den Sperriegeln 22 freigegeben sind, verschwenken die Parallellenkerhebel um ihre an den Laschen 17 angeordneten Achsen 16, ziehen aneinander anliegende Flachmesserleisten 12, 12′ dabei in einander entgegengesetzte Richtungen und führen die Flachmesserleisten 12, 12′ gleichzeitig weiter gegen das Tragorgan 7. Während des Verschiebens der Flachmesserleisten 12, 12′ wirkt noch der durch das Vorschieben des Tragorganes 7 gegen die Silage aufgebaute Schnittdruck, so daß die Flachmesserleisten 12, 12′ mit ziehenden Schnitten in die Silage tiefer eindringen, bis die Begrenzungen ihrer Langlöcher 20 an den Führungsbolzen 19 anschlagen und die Schneidbewegung der Flachmesserleisten 12, 12′ dadurch gestoppt wird. Der Schnittdruck wird durch das Vorschieben des Tragorgans 7 gegen die Silage weiter erhöht, bis beispielsweise ein in einem Schrittschaltwerk angeordneter Endschalter eine Bewegungsumkehr des Tragorgans 7 hervorruft. Dieser Endschalter kann beispielsweise bei Überschreiten einer vorbestimmten Schnittdruckschwelle auslösen.The device described above works as follows:
First, the support member 7 is raised in the guides 6 , and the rake 4 is inserted into silage at such a height above the ground that the support member is located above the top of the silage. The support member 1 is then lowered in the guides 6 and pressed onto the silage from above. When the cutting elements 8, 8.1, 8.2 suspended on the support member strike the silage, a cutting pressure acts on the cutting edges 26 of the flat knife bars 12, 12 ' . The flat knife bars 12, 12 ' are raised by the cutting pressure. At the same time, the cutting pressure acts on the flat knives 12, 12 ' on the parallel link levers, which thereby endeavor to move adjacent flat knife bars 12, 12' in opposite directions in the longitudinal direction of the flat knife bars 12, 12 ' . This shift takes place only when the cutting pressure is so great that the projections 24 of the locking bar 22 are pressed out of the corresponding recesses in the flat knife bar 12, 12 ' , the return spring 23 of the locking bar 22 tensions. As soon as the flat knife bars 12, 12 'are released from the locking bolts 22 , the parallel link levers pivot about their axles 16 arranged on the tabs 17 , pull adjacent flat knife bars 12, 12' thereby in opposite directions and continue to lead the flat knife bars 12, 12 ' simultaneously against the support member 7 . During the displacement of the flat knife bars 12, 12 ' still acts the cutting pressure built up by advancing the support member 7 against the silage, so that the flat knife bars 12, 12' penetrate deeper into the silage until the limits of their elongated holes 20 on the guide bolts 19 strike and the cutting movement of the flat knife bars 12, 12 'is thereby stopped. The cutting pressure is further increased by advancing the support member 7 against the silage until, for example, a limit switch arranged in a stepping mechanism causes a reversal of the movement of the support member 7 . This limit switch can trigger, for example, when a predetermined cutting pressure threshold is exceeded.

Bei ihrer Bewegung in Richtung des Tragorgans 7 haben die Flachmesserleisten 12, 12′ die Verkleidungsplatten 13 über ihre Führungsbolzen 19 mitangehoben, so daß sich die Leisten 18 in einem Abstand oberhalb der Tragholme 14 befinden. Nach Betätigen des Endschalters wird das Tragorgan wieder angehoben, woraufhin die Flachmesserleisten 12, 12′ aufgrund ihres Eigengewichtes, des Gewichtes der Verkleidung, des Gewichtes der Kopplungsorgane und unter Einwirkung der Rückholfedern 23 in ihre Ruhestellung zurückfallen. Das Tragorgan 7 muß nur soweit angehoben werden, daß die Flachmesserleisten 12, 12′ in ihrem Schnittspalt oberhalb der noch nicht geschnittenen Silage genug Raum haben, um in diese Ruhestellung zurückzufallen. Sobald dies geschehen ist, kann das Tragorgan wieder nach unten gegen die Silage vorgeschoben werden, was ein Tiefereinschneiden der Schneidelemente in die Silage bewirkt. Diese Auf- und Abbewegung des Trag organes 7 wird vorzugsweise über ein Schrittschaltwerk schritt weise gesteuert, wobei das Tragorgan 7 vorzugsweise im Pilger schritt gegen die Silage vorgeschoben wird, also nicht jedesmal wieder in den Führungen 6 ganz nach oben gefahren wird.When they move in the direction of the support member 7 , the flat knife bars 12, 12 'have the cladding panels 13 lifted over their guide bolts 19 , so that the bars 18 are at a distance above the support bars 14 . After actuating the limit switch, the support member is raised again, whereupon the flat knife strips 12, 12 ' fall back into their rest position due to their own weight, the weight of the cladding, the weight of the coupling members and under the action of the return springs 23 . The support member 7 only has to be raised to the extent that the flat knife bars 12, 12 ' have enough space in their cutting gap above the silage which has not yet been cut to fall back into this rest position. As soon as this has been done, the support member can be pushed back down against the silage, which causes the cutting elements to be cut deeper into the silage. This up and down movement of the support member 7 is preferably controlled step by step via a step-by-step mechanism, the support member 7 preferably being advanced in the pilgrim step against the silage, that is to say it is not always moved all the way up in the guides 6 .

Haben die Schneidelemente 8, 8.1, 8.2 die Silage bis zur Ebene des Rechens 4 durchtrennt, so können der Rechen 4 und das Tragorgan 7 horizontal aus der Silage herausgezogen werden, wobei ein ausgeschnittener Silageblock auf dem Rechen 4 verbleibt, der von dem Tragorgan 7 gehalten wird.If the cutting elements 8, 8.1, 8.2 have cut through the silage to the level of the rake 4 , the rake 4 and the support member 7 can be pulled horizontally out of the silage, a cut-out silage block remaining on the rake 4 which is held by the support member 7 becomes.

Claims

1.Device for cutting silage with a frame which can be attached to the three-point hydraulic system of an agricultural tractor and a U-shaped or L-shaped supporting element which can be supported vertically on this, and on the supporting frame spars of which rigid cutting knives with cutting edges which can be pressed into the silage material are oscillatingly movable via coupling elements are suspended and the coupling members comprise parallel link levers, each of which is articulated at one end to a support frame spar ( 14 ) and at the other end to one of the cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ) and is arranged with a limited pivoting movement range, characterized in that the cutting tools ( 8, 8.1 , 8.2 ) are held transversely to the cutting movement direction, relatively movable relative to the support member ( 7 ), and the coupling members comprise parallel steering levers ( 11, 11.1, 11.2 ), which are arranged with their limited pivoting movement range outside the vertical line, whereby the parallel link levers ( 11, 11.1, 11.2 ) a relative movement of one of the cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ) resulting from the cutting pressure acting on the cutting edge ( 26 ) can be converted into a cutting movement oriented transversely to the support frame spar ( 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a support frame spar ( 14 ) is plate-shaped and that the cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ) have the shape of elongated flat knife bars ( 12 ) which in the region of a lower edge of the support frame spar ( 14th ) are held by means of the parallel link levers ( 11, 11.1, 11.2 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that two abutting, mutually movable flat knife bars ( 12, 12 ' ) are provided as cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each flat knife bar ( 12, 12 ' ) is suspended on two mutually parallel parallel link lever on the support member ( 7 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the parallel link levers ( 11, 11.1, 11.2 ) of the respective two flat knife bars ( 12, 12 ' ) are in mutually opposite oblique positions to the vertical.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flat knife bars ( 12, 12 ' ) have at least one guide element in common.

7. The device according to claim 6, characterized in that each guide element in the longitudinal direction of the respective flat knife bars ( 12, 12 ' ), in the flat knife bars ( 12, 12.1, 12.2 ) arranged, mutually corresponding elongated holes ( 20 ) and one of the elongated holes ( 20 ) includes guide pin ( 19 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the guide pin ( 19 ) is the pivoting movement range of the parallel link lever ( 11, 11.1, 11.2 ) limiting element.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that each of the cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ) has an inhibiting element which delays the start of its cutting movement.

10. The device according to claim 9, characterized in that the inhibiting element is a locking element ( 22 ) which locks the cutting element ( 8, 8.1, 8.2 ) under spring loading and releases when a predetermined cutting pressure is exceeded.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a covering the parallel link lever ( 11, 11.1, 11.2 ) is provided, from which the cutting tools ( 8, 8.1, 8.2 ) protrude.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support member ( 7 ) can be advanced in the pilgrimage step against the silage.