DE3535669A1

DE3535669A1 - PISTON DOSING PUMP

Info

Publication number: DE3535669A1
Application number: DE19853535669
Authority: DE
Inventors: Scato Dipl Ing Albarda
Original assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Current assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Priority date: 1985-10-05
Filing date: 1985-10-05
Publication date: 1987-04-16
Also published as: JPS6299679A; DE3535669C2; GB8623780D0; JPH0331912B2; GB2181493B; GB2181493A

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe für Fluide mit einem Kolben in einem Zylinder, einem Einlaß- und Aus laßventil und einem oszillierenden Antrieb.The invention relates to a metering pump for fluids a piston in a cylinder, an intake and exhaust let valve and an oscillating drive.

Eine derartige Kolbendosierpumpe ist in der DE-OS 33 31 558 beschrieben. Sie wird dazu eingesetzt, um geringste Mengen an flüssigen oder gasförmigen Medien genau und reproduzier bar dosieren zu können. Sie besteht aus einem in einem Zylinder geführten Kolben, der durch einen oszillierenden Antrieb, wie z.B. einen Kurbeltrieb, periodische Saug- und Druckhübe ausübt.In den Pumpenraum münden sowohl ein Einlaß- als auch ein Auslaßventil.Such a piston metering pump is in DE-OS 33 31 558 described. It is used to make the smallest amounts on liquid or gaseous media precisely and reproducibly to be able to dose in bar. It consists of one in one Piston guided by an oscillating cylinder Drive, e.g. a crank mechanism, periodic suction and pressure strokes. Both open into the pump chamber Inlet as well as an outlet valve.

Die bekannten Dosierpumpen haben den Nachteil, daß während der Ansaugphase bei geöffnetem Einlaßventil durch den Widerstand des gewöhnlich engen Einlaßventils bedingt ein Druckabfall auftritt, welcher beim Fördern von Flüssig keiten mit hohem Dampfdruck zu einer Dampfblasenbildung, oder beim Fördern gasförmiger Medien zu einer unvollstän digen Füllung im Pumpraum führt. Dadurch wird ein genaues Dosieren vereitelt. Während des anschließenden Druckhubes, wenn die Flüssigkeit aus dem Pumpraum über das Auslaßventil ausgedrückt wird, ist ein Austrieb der gebildeten Dampfbla sen nicht gewährleistet. Das genaue und reproduzierbare Dosieren geringster Mengen flüssiger oder gasförmiger Medien im Mikroliterbereich erfordert eine geringstmögliche Nachgiebigkeit der Ventile, damit das auszudrückende Do siervolumen vollständig in die Auslaßleitung befördert werden kann. Darüberhinaus müssen sowohl an das Einlaß- wie auch das Auslaßventil erhöhte Anforderungen bezüglich der Vermeidung von Leckagen gestellt werden. Bei der be kannten Kolbendosierpumpe kann nicht verhindert werden, daß bei auftretendem Überdruck in der Zuführungsleitung das Einlaßventil öffnet, das zu dosierende Medium über den Pumpraum und das Auslaßventil unmittelbar in die Zu führungsleitung ausströmt. In diesem Falle ist eine Do sierung nicht mehr möglich und es kommt zu einem unkon trollierten Durchströmen des Mediums zur Verbraucher seite.The known metering pumps have the disadvantage that during the intake phase with the intake valve open through the Resistance of the usually narrow intake valve is limited Pressure drop that occurs when pumping liquid with high vapor pressure to form vapor bubbles, or when conveying gaseous media to an incomplete one filling in the pump room. This will make an exact Dosing foiled. During the subsequent pressure stroke, when the liquid from the pump room through the outlet valve is expressed is an expulsion of the steam sheet formed not guaranteed. The exact and reproducible Dosing the smallest amounts of liquid or gaseous Media in the microliter range requires the least possible Flexibility of the valves so that the Do sier volume completely transported into the outlet line can be. In addition, both the inlet and as well as the exhaust valve increased requirements regarding to avoid leakage. At the be Known piston metering pump cannot be prevented that if excess pressure occurs in the feed line the inlet valve opens, the medium to be dosed over the pump chamber and the outlet valve directly into the closed guiding line flows out. In this case it is a Thursday no longer possible and there is an uncon controlled flow of the medium to the consumer page.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu grunde, eine Kolbendosierpumpe der genannten Art so zu verbessern, daß auch bei schneller Füllung des Pump raumes die Bildung von Dampfblasen oder eines Unter druckes während der Ansaugphase vermieden wird, wobei das Totraumvolumen der Kolbendosierpumpe dennoch so gering bleibt, daß ein möglichst verlustfreies Ausdrücken der Dosiermenge aus dem Auslaßventil gewährleistet ist.The present invention is therefore the object basic, a piston metering pump of the type mentioned improve that even with quick filling of the pump room the formation of vapor bubbles or a sub pressure during the suction phase is avoided, the Dead space volume of the piston metering pump is still so low remains that a lossless expression of the Dosing quantity from the outlet valve is guaranteed.

Die Lösung der genannten Aufgabe wird dadurch erzielt, daß der Auslaß innerhalb des Einlaßventils in den Pump raum mündet.The solution to the stated problem is achieved by that the outlet within the inlet valve into the pump space opens.

Die Vorteile der Erfindung liegen im wesentlichen darin, daß während des Ansaughubs eine von dynamischen Druck verlusten freie Strömung durch den weiten Querschnitt des Einlaßventils in den Pumpraum erfolgen kann. Da durch wird eine Dampfblasenbildung bei Ansaugen von Flüssigkeiten mit hohen Dampfdrücken, wie es z.B. flüssige Narkosemittel sind, weitgehend vermieden. Die Ansaugung von gasförmigen Medien erfolgt ohne bedeutende Druckver luste. Da im Schließzustand zwischen Einlaßventil und Pumpraum praktische keine verbindenden Leitungsteile liegen, ist das Totraumvolumen während der Druckphase ge ring. Im Öffnungszustand dagegen bildet das Einlaßventil eine Einlaßzone von großem Querschnitt, die den Umfang des Pumpraumes rings umgibt, so daß der Kolben einen kräftigen Ansaughub zur Füllung des Pumpraums durchführen kann. Bevor der Druckhub beginnt, wird das Einlaßventil geschlossen.The main advantages of the invention are that during the intake stroke one of dynamic pressure loss of free flow through the wide cross section of the inlet valve into the pump chamber. There is a bubble formation when sucking in Liquids with high vapor pressures, e.g. liquid Anesthetics are largely avoided. The suction of gaseous media takes place without significant Druckver lust. Since in the closed state between the inlet valve and Pump room practically no connecting pipe parts lie, the dead space volume is ge during the printing phase ring. In contrast, the inlet valve forms in the open state an inlet zone of large cross-section covering the perimeter of the pump chamber surrounds so that the piston one perform a powerful suction stroke to fill the pump chamber can. Before the pressure stroke begins, the intake valve closed.

Da der Auslaß sowohl in den Pumpraum als auch innerhalb des Einlaßventils mündet, ist es zweckmäßig, daß das bewegliche Ventilteil des Einlaßventils durch den Zylinder gebildet wird, in dem der Kolben geführt ist. Der Zylinder wird durch einen eigenen Antrieb in der Weise synchron mit dem oszillierenden Antrieb des Kolbens bewegt, daß während des Saughubes der Einlaß mit dem Pumpraum in Verbindung steht und kurz vor der Einleitung des Druckhubes der Zylinder gegen eine den Auslaß umgebende Dichtung geschoben wird und so die Entleerung des Pumpraumes über den Auslaß ermöglicht. Eine gleichwertige Ausführung könnte darin bestehen, daß der Zylinder fest im Pumpengehäuse aufgenommen ist, jedoch das Ventilgehäuse als bewegliches Teil des Einlaßventils ausgebildet und durch den Antrieb gesteuert wird. Eine solche Ausführung benötigt jedoch einen erhöhten Aufwand zur Abdichtung der gegeneinander bewegbaren Teile.Since the outlet both in the pump chamber and within the Inlet valve opens, it is appropriate that the movable Valve part of the intake valve formed by the cylinder in which the piston is guided. The cylinder will by its own drive in a way that is synchronized with the oscillating drive of the piston moves that during the Suction stroke the inlet is connected to the pump chamber and shortly before initiating the pressure stroke of the cylinder against a seal surrounding the outlet is pushed and so allows the pump chamber to be emptied via the outlet. An equivalent execution could consist in that the cylinder is firmly housed in the pump housing, however the valve housing as a movable part of the intake valve trained and controlled by the drive. A however, such an implementation requires increased effort for sealing the parts that can be moved against each other.

In vorteilhafter Weise kann das bewegliche Ventilteil auch durch eine den Auslaß umgebende Ringdichtung selbst ge bildet sein, die durch einen Steuerdruck so weit in den Ventilraum vorgewölbt wird, daß sie gegen ihre Sitzfläche anliegt. Die Anordnung der steuerbaren Ringdichtung kann nach Zweckmäßigkeit entweder auf der Kolbenseite oder auf der Auslaßseite erfolgen. Eine einfache Bauform besteht aus einer in einer Ringnut aufgenommenen Ringmembran, wo bei die Steuerdruckleitung an die Ringnut angeschlossen ist. Die Druckerzeugung erfolgt zeitlich in der gleichen auf die Kolbenbewegung abgestimmten Synchronisation, wie dies für den beweglichen Zylinder beschrieben wurde. Das druck erzeugende Medium kann entweder flüssig oder gasförmig sein. The movable valve part can also advantageously ge by a ring seal surrounding the outlet itself forms its that by a control pressure so far in the Valve chamber is bulged against its seat is present. The arrangement of the controllable ring seal can as appropriate either on the piston side or on the outlet side. A simple design exists from an annular membrane accommodated in an annular groove, where the control pressure line is connected to the ring groove. The pressure is generated in the same time the piston movement synchronized synchronization like this has been described for the movable cylinder. The print generating medium can be either liquid or gaseous.

Bei bewegtem Zylinder geht der Resthub vom Schließen der Dichtung bis zu einem Festanschlag des Zylinders als zusätzlicher Hub in die Dosiermenge ein. Das gleiche gilt sinngemäß bei ruhendem Zylinder und ausdehnbarer Ringmem bran. Um diesen zusätzlichen Hub auszuschalten, kann eine Kombination von beweglichem Zylinder und steuerbarer Ring dichtung vorgesehen werden, wobei die Betätigung der Ring dichtung erst erfolgt, wenn der Zylinder an dem Festan schlag zur Ruhe gekommen ist.When the cylinder is moving, the remaining stroke starts with the closing the seal up to a fixed stop of the cylinder as additional stroke in the dosing quantity. The same goes for analogously with a stationary cylinder and expandable ring meme bran. To switch off this additional stroke, a Combination of movable cylinder and controllable ring seal are provided, the actuation of the ring sealing only takes place when the cylinder is attached to the has come to rest.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist der Zylinder koaxial zum Kolben geführt und der Zylinderantrieb mit einem nachgiebigen Längenausgleichsteil versehen. Zu einem festen und definierten Abschluß des Pumpraumes mit dem Einlaßventil wird der Zylinder gegen die Ringdichtung bis auf Anschlag gegen die die Ringdichtung umgebende Fläche gefahren, so daß eine mit einer konvexen Stirn fläche ausgestattete Kolbendichtung am Ende des Druckhubes in die entsprechend konkav ausgestaltete Einlauffläche des Auslasses eingefahren werden kann, um somit den Pump raum vollständig entleeren zu können. Dabei werden gleich zeitig etwa vorhandene Gasblasen aus dem Pumpraum mit ausgedrückt. Damit auch bei unterschiedlichen Längentole ranzen sowohl des Zylinders als auch des Antriebsmecha nismus für die Zylinderhubbewegung ein fester Anschlag möglich wird, übernimmt das nachgiebige Längenausgleichs teil den Ausgleich solcher Toleranzen.In a particularly advantageous embodiment, the cylinder guided coaxially to the piston and the cylinder drive with a flexible length compensation part. To a fixed and defined closure of the pump room the inlet valve becomes the cylinder against the ring seal up to the stop against the one surrounding the ring seal Surface driven so that one with a convex forehead piston seal at the end of the pressure stroke into the correspondingly concave inlet surface of the outlet can be retracted, so that the pump to be able to completely empty the room. It will be the same any gas bubbles from the pump room expressed. So even with different lengths knurled both the cylinder and the drive mecha a firm stop for the cylinder stroke movement the resilient length compensation takes over partly the compensation of such tolerances.

Das Auslaßventil besteht aus einem Kugelventil, welchem ein vorgespanntes Tellerventil nachgeschaltet ist. Das Kugelventil schließt das durch den Auslaß gebildete Tot raumvolumen zum Tellerventil hin ab, stellt eine genaue und reproduzierbare Förderung der im Pumpraum befind lichen Dosiermenge zum Tellerventil her und verwirklicht eine äußerst geringe Nachgiebigkeit des Pumpraums. Die Ventilkammer des Kugelventils wird in Förderrichtung durch das vorgespannte Tellerventil abgeschlossen. Eine Nach giebigkeit der Flachdichtung des Tellerventils kann sich wegen des zwischengeschalteten Kugelventils nicht auf den Totraum auswirken. Sollte das Tellerventil nicht voll ständig abdichten, wird durch das Kugelventil ein Zurück laufen der in der Förderleitung hinter dem Tellerventil befindlichen Flüssigkeit bei geöffnetem Einlaßventil ver hindert. Umgekehrt würde bei dichtem Tellerventil und un dichtem Kugelventil lediglich das zwischen beiden befind liche Volumen zurückfließen. Das Tellerventil öffnet erst dann, wenn die durch den Druckhub des Kolbens geförderte Dosiermenge seinen Schließdruck überwindet. Sollte sich im Fehlerfall in der Zuführungsleitung bis zum Einlaßventil ein ungewollter Druck aufbauen, wie er z.B. bei unzu reichender Entlüftung oder Erwärmung des Vorratsbehälters auftreten kann, so ist der Schließdruck des Tellerventils so gewählt, daß bei geöffnetem Einlaßventil ein unkon trolliertes Durchtreten des Mediums durch die Dosierpumpe nicht erfolgen kann. Die aufeinander abgestimmte Formgebung von konvexer Kolbenstirnfläche und konkaver Einlauffläche erlaubt ein Ausdrücken von Dampfblasen, sofern solche in den Pumpraum gelangen sollten. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn der Vorratsbehälter für ein flüssiges Medium leergepumpt ist und nunmehr Luft ange saugt wird.The outlet valve consists of a ball valve, which a preloaded poppet valve is connected. The Ball valve closes the dead formed by the outlet volume towards the poppet valve provides an accurate and reproducible promotion of the located in the pump room dosing quantity to the poppet valve and realized extremely low flexibility of the pump room. The The valve chamber of the ball valve is pushed through in the conveying direction the preloaded poppet valve closed. An after Yield of the flat seal of the poppet valve can because of the interposed ball valve not on the Impact dead space. If the poppet valve is not full sealing constantly, the ball valve makes a return run in the delivery line behind the poppet valve located liquid with the inlet valve open prevents. Conversely, with a tight poppet valve and un tight ball valve only between the two flow back. The poppet valve only opens then when the one conveyed by the pressure stroke of the piston Dosing quantity overcomes its closing pressure. Should in the event of a fault in the supply line to the inlet valve build up unwanted pressure, e.g. at unzu adequate ventilation or heating of the storage container can occur, is the closing pressure of the poppet valve chosen so that an uncon trolled passage of the medium through the metering pump cannot be done. The coordinated design of convex piston face and concave inlet surface allows the expression of vapor bubbles, if such in should get to the pump room. For example then be the case when the reservoir for one liquid medium is pumped empty and air is now on sucks.

Als besonders günstig hat sich der Werkstoff Zirkonoxid keramik zur Herstellung des Zylinders herausgestellt, da er bessere Reibeigenschaften zwischen Zylinderkopfdichtung und Lauffläche im Zylinder sowie der notwendigen Außen dichtungen zeigt, als es bei ähnlich geeigneten Werk stoffen, wie z.B. Hartmetall, Saphir, Aluminiumoxidke ramik oder amorphem Glasgraphit, der Fall ist. The material zirconium oxide has proven to be particularly cheap ceramics for the manufacture of the cylinder highlighted there he better friction properties between the cylinder head gasket and tread in the cylinder and the necessary exterior seals shows than it does at similarly suitable work substances such as Tungsten carbide, sapphire, aluminum oxide ceramic or amorphous glass graphite, which is the case.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the Drawing shown schematically and in more detail below explained. Show it:

Fig. 1 die Kolbendosierpumpe im Schnitt Fig. 1, the piston metering pump in section

Fig. 2 eine Darstellung des Längenausgleichs elementes entlang des Schnittes 2-2. Fig. 2 is an illustration of the length compensation element along the section 2-2.

Die in Fig. 1 dargestellte Kolbendosierpumpe besteht aus einem Pumpengehäuse 1, in welchem das Ventilgehäuse 2 und der bewegliche Zylinder 10 aufgenommen sind. Das Ventil gehäuse 2 nimmt das Tellerventil 3, 20 und das Kugel ventil 6, 7 auf. In dem Zylinder 10 ist der Kolben 11 ver schiebbar angeordnet. Der Einlaß 23 mündet in die Ein laßkammer 29. Zum Pumpraum 9 hin besitzt das Ventilge häuse 2 eine konkav ausgebildete Einlauffläche 30 für den Auslaß 8. Dieser ist mit einer auf ihrem Sitz 7 durch eine Kegelfeder 25 aufgedrückte Kugel 6 verschlossen. Der Ventilraum 5 des Kugelventils 6, 7 ist durch eine Flach dichtung 4 im Tellerventil 3, 20 entlang des Dichtkra ters 20 abgedeckt. Das Tellerventil 3, 20 ist über die Druckfeder 22 gehalten und mit Führungsrippen 24 versehen, zwischen denen Abströmkanäle gebildet sind.The piston metering pump shown in FIG. 1 consists of a pump housing 1 , in which the valve housing 2 and the movable cylinder 10 are accommodated. The valve housing 2 accommodates the poppet valve 3 , 20 and the ball valve 6 , 7 . In the cylinder 10 , the piston 11 is arranged ver slidably. The inlet 23 opens into a lasskammer 29 . To the pump chamber 9 towards the Ventilge housing 2 has a concave inlet surface 30 for the outlet 8th This is closed with a ball 6 pressed onto its seat 7 by a conical spring 25 . The valve chamber 5 of the ball valve 6 , 7 is covered by a flat seal 4 in the poppet valve 3 , 20 along the Dichtkra age 20 . The poppet valve 3 , 20 is held by the compression spring 22 and provided with guide ribs 24 , between which outflow channels are formed.

Der Kolbenantrieb 16 ist als Kurbeltrieb ausgebildet und dient zur Erzeugung von oszillierenden Saug- und Druck hüben des Kolbens 11 entlang der Innenfläche des Zylin ders 10, gegen den er mit der Kolbendichtung 14 auf seinem Kopfende abgedichtet ist. Diese kann beispielsweise für die Förderung flüssiger Narkosemittel aus Polytetrafluor ethylen (PTFE) bestehen. Die becherförmige Kolbendichtung 14 ist mit einer innenseitigen Rippe in eine Nut des Kolbens 11 eingeknöpft. Auf ihrer Außenseite besitzt sie kolbenringförmige Dichtlippen, die von zwischen Kolben 11 und Kolbendichtung 14 angeordneten Federelementen zur Anlage an den Zylinder 10 ge bracht werden. Die Kolbendichtung 14 besitzt an ihrer Stirn fläche 32 eine konvexe, der konkaven Einlauffläche 30 angepaßte Form. Die Kolbenführung übernimmt das Kolbenlager 15. The piston drive 16 is designed as a crank mechanism and serves to generate oscillating suction and pressure strokes of the piston 11 along the inner surface of the cylinder 10 , against which it is sealed with the piston seal 14 on its head end. This can consist of polytetrafluoroethylene (PTFE), for example, for the conveyance of liquid anesthetics. The cup-shaped piston seal 14 is buttoned into a groove of the piston 11 with an inside rib. On its outside it has piston-ring-shaped sealing lips which are brought by spring elements arranged between the piston 11 and the piston seal 14 to bear against the cylinder 10 . The piston seal 14 has on its end face 32 a convex shape, the concave inlet surface 30 adapted. The piston bearing 15 takes over the piston bearing.

Der Zylinder 10 ist über einen eigenen Zylinderantrieb 17 und die Wippe 19 koaxial zum Kolben 11 bewegbar im Pumpen gehäuse 1 geführt und bildet somit das bewegliche Ventil teil für das Einlaßventil 10, 13. Die Abdichtung des Zy linders 10 gegenüber dem Pumpengehäuse 1 übernimmt eine Lippendichtung 12 aus PTFE, deren Querschnitt U-förmig ge staltet ist. In die U-förmige Ausnehmung ist ein Feder element eingelassen, welches die beiden Lippen gegen die abzudichtenden Flächen drückt.The cylinder 10 is guided via its own cylinder drive 17 and the rocker 19 coaxially to the piston 11 in the pump housing 1 and thus forms the movable valve part for the inlet valve 10 , 13th The sealing of the cylinder 10 against the pump housing 1 takes over a lip seal 12 made of PTFE, the cross section of which is U-shaped. In the U-shaped recess, a spring element is embedded, which presses the two lips against the surfaces to be sealed.

Die dargestellte Kolbendosierpumpe besitzt folgende Funktionsweise: In Fig. 1 ist der Zeitpunkt festgehalten, bei welchem das Medium im Pumpraum 9 durch den vorgescho benen Kolben 11 vollständig durch den Auslaß 8 ausgedrückt und danach der Zylinder 10 durch den Zylinderantrieb 17 von seinem Anschlag gegen die Ringdichtung 13 abgehoben und somit das Einlaßventil 10, 13 geöffnet worden ist. Nun führt der Kolbenantrieb 16 in einem Zug eine halbe Um drehung aus, wodurch über den Einlaß 23 das zu dosierende Medium, wie z.B. flüssiges Narkosemittel, in den sich ver größernden Pumpraum 9 angesaugt wird. Am Ende des Saughubs wird der Zylinder 10 gegen die Ringdichtung 13 gefahren, bis die Stirnfläche des Zylinders 10 der ihr zugewandten Fläche des Ventilgehäuses 2 anliegt. Das Einlaßventil 10,13 ist geschlossen, und der Druckhub des Kolbens 11 kann be ginnen. Je nach Bedarf und Ansteuerung des Kolbenantriebs 16 kann der Inhalt des Pumpraumes 9 zügig in einem vollen Druckhub oder in einer Reihe von Teilschritten über den Auslaß 8, Kugelventil 6, 7 und Tellerventil 3, 20 durch die Abströmöffnung 21 zum Verbraucher ausgedrückt werden. Bei Erreichen des oberen Totpunktes liegt die Stirnfläche der Kolbendichtung 14 an der Einlauffläche 30 an. Damit ist ein vollständiger Pumpzyklus abgeschlossen. The piston metering pump shown has the following function: In Fig. 1 the time is noted at which the medium in the pump chamber 9 expressed by the pre-scho surrounded piston 11 completely through the outlet 8 and thereafter the cylinder 10 by the cylinder drive 17 of its abutment against the annular seal 13 is lifted off and thus the inlet valve 10 , 13 has been opened. Now the piston drive 16 in one go from half a rotation, whereby the medium to be metered, such as liquid anesthetic, is sucked into the increasing pump chamber 9 via the inlet 23 . At the end of the suction stroke, the cylinder 10 is moved against the ring seal 13 until the end face of the cylinder 10 abuts the surface of the valve housing 2 facing it. The inlet valve 10 , 13 is closed, and the pressure stroke of the piston 11 can begin. Depending on the need and control of the piston drive 16 , the contents of the pump chamber 9 can be quickly expressed in a full pressure stroke or in a series of partial steps via the outlet 8 , ball valve 6 , 7 and poppet valve 3 , 20 through the outflow opening 21 to the consumer. When top dead center is reached, the end face of the piston seal 14 rests on the inlet face 30 . This completes a full pump cycle.

In Fig. 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform des Längenausgleichselementes 19 im Schnitt 2-2 der Fig. 1 dargestellt. Hierbei ist lediglich der Zylinder 10 mit der Zylinderbohrung 26 gezeichnet, welche quer zu seiner Längsachse zwei Schlitze 28 enthält. In diesen Schlitzen sind die kugelförmigen Enden 31 der aus zwei Stangen 19 gebildeten Wippe gleitend geführt. Die beiden Stangen 19 sind an den Gelenken der Wippe über Stege 27 miteinander verbunden. Am Ende eines Zylinderhubes liegt der Zy linder 10 fest an der Stirnseite des Ventilgehäuses 2 an. Der restliche Hub des Zylinderantriebs 17 wird dann als elastische Biegung der Wippe 19 aufgenommen. FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the length compensation element 19 in section 2-2 of FIG. 1. Here, only the cylinder 10 is drawn with the cylinder bore 26 , which contains two slots 28 transverse to its longitudinal axis. The spherical ends 31 of the rocker formed from two rods 19 are slidably guided in these slots. The two rods 19 are connected to one another at the joints of the rocker via webs 27 . At the end of a cylinder stroke, the cylinder 10 lies firmly against the end face of the valve housing 2 . The remaining stroke of the cylinder drive 17 is then taken up as an elastic bend of the rocker 19 .

Claims

1. Metering pump for fluids with a piston in a cylinder, an inlet and outlet valve and an oscillating drive, characterized in that the outlet ( 8 ) inside the inlet valve ( 10 , 13 ) opens into the pump chamber ( 9 ).

2. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the movable valve part of the inlet valve ( 10 , 13 ) is formed by a cylinder ( 10 ) connected to a drive ( 17 ).

3. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the movable valve part of a lassventils ( 10 , 13 ) as a the outlet ( 8 ) surrounding, by a control pressure in the direction of the valve surface bulging ring seal ( 13 ) is formed.

4. Dosing pump according to claim 2, characterized in that the cylinder ( 10 ) is guided coaxially to the piston ben ( 11 ) and the cylinder drive ( 17 ) is provided with a resilient length compensation part ( 19 ).

5. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the outlet valve consists of a ball valve ( 6 , 7 ) and a subsequent pretensioned poppet valve ( 3 , 20 ).

6. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the piston end face ( 32 ) is convex and the outlet ( 8 ) is surrounded by a correspondingly concave inlet surface ( 30 ).

7. Dosing pump according to one of claims 2 and 4, characterized in that the Zy cylinder ( 10 ) consists of zirconium oxide ceramic.