DE3533937C1

DE3533937C1 - Butterfly valve type butterfly valve

Info

Publication number: DE3533937C1
Application number: DE19853533937
Authority: DE
Inventors: Friedrich Nüziders Geiser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1986-12-11
Also published as: CH672668A5; FR2587781B1; JPH0233908B2; JPS6275179A; GB8621188D0; GB2182118A; GB2182118B; FR2587781A1

Description

von ganz anderen konstruktiven Voraussetzungen ausgeht. is based on completely different structural requirements.

Eine Absperrklappe hingegen zeigt die deutsche Auslegeschrift 10 57 407. Das hier gezeigte, einseitig ebene Stützelement besitzt einen abgerundeten Rand. Der Ventilteller ist bombiert und besitzt einen umgebördelten Rand. Dieser umgebördelte Rand des Ventiltellers umgreift den abgerundeten Rand des Stützelementes. Damit diese Klappe überhaupt die von ihr zu trennenden Räume gegeneinander abdichten kann, muß einseitig ein Überdruck herrschen, der den bombierten Ventilteller an das ebene Stützelement preßt, wodurch der Umfang des Ventiltellers etwas aufgeweitet wird. Bei dieser Verformung des Ventiltellers rutscht sein innerer Rand am Rand des Stützelementes entlang, muß doch der umgebördelte Rand des Ventiltellers nach außen gedruckt werden. Der maximal erzielbare Dichtdruck ist abhängig von den Federeigenschaften des Ventiltellers und vor allem aber von der Größe des anstehenden Differenzdruckes. Über das Stellglied ist der Schließdruck überhaupt nicht beeinflußbar. Je geringer der anstehende Differenzdruck, umso geringer das Ausmaß der Verformung des Dichttellers. Herrscht ein entsprechend starker Differenzdruck am Absperrteil vor, so kann die Klappe überhaupt nicht mehr geöffnet werden. Ein solches Absperrglied ist für qualifizierte Aufgaben nicht verwendbar.The German Auslegeschrift 10 57 407, on the other hand, shows a butterfly valve. The one shown here is flat on one side Support element has a rounded edge. The valve disk is cambered and has a flanged one Edge. This beaded edge of the valve disk engages around the rounded edge of the support element. So that this flap can seal the spaces to be separated from each other at all, must be one-sided there is an overpressure which presses the cambered valve disk against the flat support element, whereby the The circumference of the valve disk is widened somewhat. When the valve disc is deformed, its inner one slips Edge along the edge of the support element, but the beaded edge of the valve disk must face outwards to be printed. The maximum achievable sealing pressure depends on the spring properties of the valve disk and above all on the size of the differential pressure present. The closing pressure is via the actuator not at all influenceable. The lower the differential pressure, the lower the extent the deformation of the sealing plate. If there is a correspondingly strong differential pressure at the shut-off part, then the flap can no longer be opened at all. Such a shut-off element is for qualified tasks not useable.

Ein vom Differenzdruck gesteuertes Verschlußorgan ist auch in der US-Patentschrift 30 08 685 gezeigt und beschrieben. Um eine im Gehäuse feststehende Achse ist ein scheibenförmiger, in sich starrer kreisrunder Abschlußteil drehbar gelagert Einseitig trägt dieser Abschlußteil einen Ventilteller, der über Bolzen in diesem Abschlußteil gehalten ist. Der Ventilteller hat die Form einer Tellerfeder und liegt mit seinem äußeren Rand am äußeren Rand des Abschlußteiles aa Damit dieses Absperrorgan überhaupt betätigt werden kann, muß zwischen dem eigentlichen Absperrorgan und dem Gehäuse ein wenn auch geringes Spiel vorhanden sein. Es ist bei dieser Konstruktion nicht möglich, über das Stellglied, das ist hier eine Achse, einen entsprechend hohen Schließdruck aufzubringen. Die Dichtqualität ist daher beschränkt Herrscht nun ein Differenzdruck am geschlossenen Abschlußteil vor, und zwar von der einen Seite, so wird dadurch der Ventilteller etwas flach gedrückt, seine Ränder gleiten auf dem Absperrteil und dadurch wird der Durchmesser des Ventiltellers etwas vergrößert und damit die notwendige Dichtung hergestellt Dies ist aber nur dann der Fall, wenn der Differenzdruck in der Leitung in der angegebenen Richtung wirkt Ohne entsprechendem Differenzdruck können die beiden durch den Absperrteil zu trennenden Räume nicht voneinander abgedichtet werden. Würde ferner der Differenzdruck von der anderen Seite her auf den geschlossenen Abschlußteil einwirken, so ist eine Abdichtung überhaupt nicht mehr möglich. Weiterhin ist zu beachten, daß das durch den Differenzdruck entsprechend geschlossene Ventil, sofern der Differenzdruck von der richtigen Richtung her einwirkt nicht mehr geöffnet werden kann. Aus diesem Grund ist hier eine Nebenschlußleitung mit einem zusätzlichen Ventil vorgesehen, mit welchem der durch den Differenzdruck niedergedrückte Ventilteller sozusagen entlastet werden kann, um das Ventil überhaupt zu öffnen. Diese Konstruktion bedingt einen hohen Aufwand, dennoch wird dadurch nur eine unbefriedrigende Lösung erzielt Die US-Patentschrift 30 77 332 zeigt auch ein Butterfly-Ventil. Der an sich starre Ventilteller ist um eine ortsfeste Achse drehbar. Der eigentliche Ventilsitz besteht hier aus einem Federstahlring, der zu einem einseitig offenen Hohlprofil verformt ist, wobei dieser Hohlkörper randseitig im Gehäuse eingespannt und so gelagert ist, daß seine offene Seite dorthin gerichtet ist von wo der anstehende Druck erwartet werden muß. Falls der Schließdruck unter Einwirkung des anstehenden Differenzdruckes in der in dieser Vorveröffentlfchung beschriebenen Weise erhöht wird, so ist auch hier zuA closure member controlled by the differential pressure is also shown in US Pat. No. 30 08 685 described. Around an axis fixed in the housing is a disc-shaped, rigid, circular closure part rotatably mounted On one side, this end part carries a valve disk that is bolted into it Final part is held. The valve disk has the shape of a disk spring and rests with its outer edge on outer edge of the end part aa So that this shut-off device can be operated at all, must be between the actual shut-off element and the housing may have a play, albeit a small one. It is With this construction not possible via the actuator, which is an axis here, a correspondingly high one Apply closing pressure. The sealing quality is therefore limited. There is now a differential pressure on the closed Closing part in front, from one side, so the valve plate is pressed a little flat, its edges slide on the shut-off part, and thereby the diameter of the valve head becomes somewhat enlarged, thus producing the necessary seal. However, this is only the case if the differential pressure acts in the line in the specified direction without a corresponding differential pressure the two rooms to be separated by the shut-off part are not sealed off from one another. Would further if the differential pressure acts on the closed end part from the other side, then there is a seal no longer possible at all. It should also be noted that this is due to the differential pressure closed valve, provided that the differential pressure is acting in the correct direction, it is no longer open can be. For this reason, a bypass line with an additional valve is provided here, with which the valve disk depressed by the differential pressure is, so to speak, relieved can to open the valve at all. This construction requires a lot of effort, nevertheless only an unsatisfactory solution is thereby achieved. US Pat. No. 3,077,332 also shows a butterfly valve. The valve disk, which is rigid per se, can be rotated about a fixed axis. The actual valve seat consists here from a spring steel ring, which is deformed into a hollow profile open on one side, this hollow body Is clamped at the edge in the housing and mounted so that its open side is directed from there where the imminent pressure must be expected. If the closing pressure under the action of the pending Differential pressure is increased in the manner described in this prior publication, so here too

ίο beachten, daß dieses unter Druck stehende Ventil nicht mehr geöffnet werden kann. Abgesehen davon tritt die hier beschriebene Wirkung nur dann tatsächlich ein, wenn der Druck von der richtigen Seite her auf den Ventilteller einwirkt Würde die Druckrichtung umgekehrt so würde der anstehende Differenzdruck das geschlossene Ventil sogar öffnen, da in diesem Falle der federelastische Hohlkörper, der hier als Dichtsitz bildet vom Ventilteller abgehoben wird.
Zur Lösung der oben aufgezeigten Aufgabe im Zusammenhang mit einer Absperrklappe nach Art eines Butterfly-Ventils greift die Erfindung auf zum Teil bekannte Maßnahmen zurück und sie ist gekennzeichnet durch die Kombination folgender zum Teil an sich bekannter Maßnahmen, daßίο Note that this pressurized valve can no longer be opened. Apart from that, the effect described here only actually occurs when the pressure acts on the valve head from the right side Sealing seat is lifted off the valve disk.
To solve the above-mentioned problem in connection with a shut-off valve in the manner of a butterfly valve, the invention makes use of known measures and it is characterized by the combination of the following measures, some of which are known per se

— der Abschlußteil ein Stützelement aufweist, das an seiner Rückseite den Stützschaft trägt und das mit dem Stellglied verbunden ist und das an seiner Vorderseite einen Ventilteller trägt,- The end part has a support element that carries the support shaft on its rear side and that with it is connected to the actuator and which has a valve disk on its front side,

— der Ventilteller einen zum Stützelement gerichteten Rand besitzt an welchem eine mit der sphärisch geformten Dichtfläche des Gehäuses bei geschlossener Klappe dichtend zusammenwirkende Dichtleiste angeordnet ist,- The valve disk has an edge directed towards the support element on which one with the spherical molded sealing surface of the housing when the flap is closed, sealing strip cooperating in a sealing manner is arranged

— der Ventilteller über innerhalb seines Randes und nahe des Randes seines Bodens vorgesehene wulst- und/oder noppen- bzw. Rippenartige Erhebungen am Stützelement anliegt- the valve disk via bulges provided within its edge and near the edge of its base- and / or knob-like or rib-like elevations rests on the support element

— der Ventilteller im Vergleich zum Stützelement unter der Einwirkung einer gleichen Belastung in größerem Umfang elastisch verformbar ausgebildet ist als dieses,- The valve disk is larger than the support element under the effect of the same load Circumference is designed to be elastically deformable than this,

— der Ventilteller außer seiner Auflage an den randseitigen Erhebungen vom Stützelement distanziert ist,- apart from its support on the raised areas on the edge, the valve disk is spaced apart from the support element is,

— am Ventilteller mindestens ein Zapfen befestigt ist, der eine seiner Aufnahme dienende Bohrung im Stützelement mit Spiel durchsetzt- At least one pin is attached to the valve plate, which has a hole serving to accommodate it in the Support element interspersed with play

so Diese Kombination der an sich zum Teil bekannten Maßnahmen führt zu einem auch für den Fachmann überraschenden Erfolg. Bei keiner der vorbekannten Butterfly-Konstruktionen kann nämlich von außen her der Schließdruck beeinflußt werden und auch gleichzeitig sichergestellt werden, daß nicht nur das Ventil unter eventuell anstehendem Differenzdruck geöffnet werden kann, sondern auch, daß ein eventuell anstehender Differenzdruck und zwar unabhängig von seiner jeweiligen Wirkrichtung auf den Abschlußteil stets den Schließdruck erhöhtThis combination of the measures, some of which are known per se, leads to an even for the person skilled in the art surprising success. With none of the previously known butterfly constructions can namely from the outside the closing pressure can be influenced and at the same time it is ensured that not only the valve under possibly pending differential pressure can, but also that a possibly pending differential pressure and regardless of its respective direction of action on the closing part, always the closing pressure elevated

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert, ohne sie auf das gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment, without referring to the exemplary embodiment shown to restrict. It shows

F i g. 1 eine Absperrklappe im Querschnitt bei eingeschwenktem Abschlußteil undF i g. 1 shows a butterfly valve in cross section with the end part pivoted in and

F i g. 2 bei dichtend geschlossenem Abschlußteil;
F i g. 3 bei dichtend geschlossenem Abschlußteil und bei Differenzdruckbelastung von links;F i g. 2 with the sealing part closed;
F i g. 3 with sealingly closed end part and with differential pressure loading from the left;

Fig.4 die Ansicht der Absperrklappe nach den F i g. 1 bis 3, jedoch mit geöffnetem Abschlußteil, zum Teil aufgerissen.4 shows the view of the butterfly valve according to the F i g. 1 to 3, but with the end part open, partly torn.

Die Absperrklappe nach Art eines Butterfly-Ventils besitzt ein Gehäuse 1 mit einer Durchgangsbohrung 2, welche sich gegen die eine Flanschseite 3 des Gehäuses 1 zur Bildung einer sphärisch geformten Dichtfläche 40 verjüngt. In diesem Gehäuse 1 ist der Abschlußteil 4 verstellbar gelagert.The butterfly valve, like a butterfly valve, has a housing 1 with a through-hole 2, which is against the one flange side 3 of the housing 1 to form a spherically shaped sealing surface 40 rejuvenates. In this housing 1, the end part 4 is adjustably mounted.

Dieser Abschlußteil 4 besteht aus einem StützelementThis end part 4 consists of a support element

5 in Form einer starkwandigen Platte. An der Rückseite 7 des plattenartigen Stützelementes 5 ist ein Stützschaft5 in the form of a thick-walled plate. On the rear side 7 of the plate-like support element 5 is a support shaft

6 angeschweißt, der den Rand des Abschlußteiles 4 seitlich überragt und der an seinem freien Ende eine Gelenkkugel 8 trägt. Dieser Stützschaft 6 liegt hier in einer Durchmesserebene des Abschlußteiles 4. Die Gelenkkugel 8 ist ihrerseits von einer Gelenkpfanne 9 aufgenommen, die wiederum in einer Ausnehmung 10 des Gehäuses 1 liegt, die von dessen Innenwandung ausgeht.6 welded on, which protrudes laterally beyond the edge of the end part 4 and which has a joint ball at its free end 8 carries. This support shaft 6 lies here in a diameter plane of the end part 4. The joint ball 8 is in turn received by a joint socket 9, which in turn is in a recess 10 of the housing 1 is located, which starts from the inner wall.

Diametral zum Stützschaft 6 ist an der Rückseite 7 des Stützelementes 5 über ein Lagerbock 11 ein Führungsbolzen 36 angeordnet, dessen Achse parallel zur Ebene des Stützelementes 5 liegt und der eine Kulissenführung 35 quer durchsetzt, wobei diese Kulissenführung 35 an dem in das Gehäuse 1 ragenden Endabschnitt einer Schaltstange 13 vorgesehen ist, die mit einem Stellglied verbunden ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die gedachte Mittelachse der Schaltstange 13 durch den Mittelpunkt der Gelenkkugel 8 verläuft, wobei diese gedachte Linie die Drehachse 29 für den Abschlußteil 4 bildet.A guide pin is located diametrically to the support shaft 6 on the rear side 7 of the support element 5 via a bearing block 11 36 arranged, the axis of which is parallel to the plane of the support element 5 and the one link guide 35 traversed transversely, this link guide 35 on the end section protruding into the housing 1 a shift rod 13 is provided with a Actuator is connected. The arrangement is such that the imaginary central axis of the shift rod 13 runs through the center of the joint ball 8, this imaginary line being the axis of rotation 29 for the Final part 4 forms.

Der Abschlußteil 4 weist außer dem schon erwähnten Stützelement 5 an seiner Vorderseite einen Ventilteller 12 auf. Dieser Ventilteller 12 hat die Form einer flachen Schale mit einem ebenen Boden 14 und einem hochgezögenen Rand 15 nach Art einer Kegelstumpfmantelfläche, an deren Außenseite eine Dichtleiste 16, beispielsweise aus plastimerem Material angeordnet ist. Diese Dichtleiste 16 kann auch an der sphärischen Dichtfläche 40 des Gehäuses 1 vorgesehen sein. Dieser schalenartige Ventilteller 12 nimmt das Stützelement 5 auf. Der Ventilteller 12 ist im Vergleich zum Stützelement 5 dünnwandig ausgebildet und somit unter der Einwirkung einer gleichen Belastung in erheblich größerem Umfang elastisch verformbar als das Stützelement 5. Das Stützelement 5 besitzt randseitig einen umlaufenden und gegenüber der Vorderseite des Stützelementes 5 vorspringenden Wulst 17, an welchem der VentiltellerIn addition to the already mentioned support element 5, the end part 4 has a valve disk on its front side 12 on. This valve disk 12 has the shape of a flat bowl with a flat bottom 14 and a raised one Edge 15 in the manner of a truncated cone jacket surface, on the outside of which a sealing strip 16, for example is arranged from plastimeric material. This sealing strip 16 can also be attached to the spherical sealing surface 40 of the housing 1 may be provided. This shell-like The valve disk 12 receives the support element 5. In comparison to the support element 5, the valve disk 12 Thin-walled and thus considerably larger under the influence of the same load The circumference is elastically deformable than the support element 5. The support element 5 has a circumferential edge and opposite the front of the support element 5 protruding bead 17 on which the valve disk

12 frei anliegt, im übrigen jedoch ist der Ventilteller 12 allseitig um ein geringes Maß von diesem Stützelement distanziert, wie aus den Figuren ersichtlich ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der erwähnte Wulst 17 nahe des Randes des Bodens 14 des Ventiltellers 12 liegt. Mit dem Ventilteller 12 sind hier Bolzen 18 verbunden, die von Bohrungen 19 im Stützelement 5 mit Spiel aufgenommen sind. Muttern 20 sichern die Verbindung zwischen den hier beschriebenen Teilen 5 und 12, die zusammen den Abschlußteil 4 bilden.12 rests freely, but otherwise the valve disk 12 distanced on all sides by a small amount from this support element, as can be seen from the figures. the The arrangement is such that the aforementioned bead 17 is close to the edge of the bottom 14 of the valve disk 12 lies. With the valve plate 12 bolts 18 are connected here, the holes 19 in the support element 5 with Game are included. Nuts 20 secure the connection between parts 5 and 12 described here, which together form the final part 4.

Die Schaltstange 13 wird bei der Betätigung der Absperrklappe axial verschoben. Dies geschieht manuell oder mittels eines motorischen Antriebes oder mit einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit, was hier jedoch im einzelnen nicht dargestellt ist, da es die Erfindung nicht unmittelbar betrifft. Die Kulissenführung 35 am inneren Ende der Schaltstange besitzt einen räumlichen Verlauf in der Weise, daß — ausgehend von der in Fi g. 4 gezeigten Offenstellung — beim Hineinschieben der Schaltstange 13 in das Gehäuse 1 der Abschlußteil vorerst in die aus F i g. 1 ersichtliche Stellung geschwenkt und anschließend in seine aus F i g. 2 ersichtliche Dichtlage gedrückt wird. Dabei wird der Führungsbolzen zuerst um eine zu seiner Längserstreckung rechtwinklig stehende und zur Drehachse 29 parallele Achse verdreht und anschließend parallel zu sich selbst verschoben. Die Schaltstange 13 ist dabei gegen Verdrehung gesichert. Dank der Lagerung der Bolzen 18 mit Spiel kann sich dabei der Ventilteller 12 der sphärischen Dichtfläche 40 ohne weiteres und selbsttätig anpassen.The switching rod 13 is when the butterfly valve is operated axially displaced. This is done manually or by means of a motor drive or with a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, which is not shown here in detail is because it is not directly related to the invention. The link guide 35 at the inner end of the shift rod has a spatial course in such a way that - starting from the in Fi g. 4 open position shown - when the shift rod 13 is pushed into the housing 1, the end part initially moves into the position shown in FIG. 1 visible Pivoted position and then in its from F i g. 2 visible sealing layer is pressed. It will the guide pin first about a perpendicular to its longitudinal extension and to the axis of rotation 29 twisted parallel axis and then parallel to shifted himself. The shift rod 13 is included secured against rotation. Thanks to the mounting of the bolts 18 with play, the valve disk 12 the spherical sealing surface 40 easily and automatically adapt.

Wird nun die dicht geschlossene Absperrklappe nach Fig.2 betrachtet, so ist daraus ersichtlich, daß die für den dichten Verschluß notwendige Dichtkraft über die Kulissenführung 35 in Verbindung mit der Schaltstange 13 aufgebracht wird. Wird nun angenommen, daß die geschlossene Absperrklappe nach F i g. 2 mit einem von rechts her wirkenden Differenzdruck belastet ist, so ist aus der erwähnten Figur erkennbar, daß dieser hier anstehende und von rechts einwirkende Druck auf die gesamte Fläche des Ventiltellers 12 versucht, dessen Rand 15 aufzuweiten, wodurch zusätzlich die Dichtleiste an die sphärische Dichtfläche 14 gedrückt wird, die über die Schaltstange 13 aufgebrachte Dichtkraft somit vergrößert wird.If the tightly closed butterfly valve according to Figure 2 is considered, it can be seen that the for the tight closure necessary sealing force via the link guide 35 in connection with the shift rod 13 is applied. It is now assumed that the closed butterfly valve according to FIG. 2 with one of rightward acting differential pressure is loaded, it can be seen from the figure mentioned that this is pending here and from the right acting pressure on the entire surface of the valve disk 12 tries its edge 15 expand, whereby the sealing strip is also pressed against the spherical sealing surface 14, which is about the shift rod 13 applied sealing force is thus increased.

Wirkt der Differenzdruck jedoch auf die geschlossene Absperrklappe von der anderen Seite, also bezogen auf die Zeichnungen von links her, so wird durch die hier am Ventilteller 12 direkt anstehende Kraft der Boden 14 des Ventiltellers 12 auf Grund seiner randseitigen Unterstützung durch den Wulst 17 etwas eingedrückt und in der Weise verformt, wie dies F i g. 3 veranschaulicht. Dadurch wird der Rand 15 des Ventiltellers 12 nach außen gepreßt und damit ebenfalls die Dichtkraft erhöht. Damit sich der Ventilteller 12 bei der erwähnten Beanspruchung in der gewünschten Weise verformen kann, ist er dünnwandiger ausgebildet als das stabile Stützelement 5 und damit leichter verformbar als dieses.However, if the differential pressure affects the closed Butterfly valve from the other side, i.e. from the left in relation to the drawings, is shown here on Valve disk 12 directly applied force of the bottom 14 of the valve disk 12 due to its support at the edge somewhat pressed in by the bead 17 and deformed in the manner shown in FIG. 3 illustrates. As a result, the edge 15 of the valve disk 12 is pressed outwards and thus the sealing force is also increased. So that the valve disk 12 deforms in the desired manner under the stress mentioned can, it is made thinner than the stable support element 5 and thus more easily deformed than this.

Wurde vorstehend das Stützelement 5 als plattenförmiger Konstruktionsteil erläutert und beschrieben, so ist zu erwähnen, daß dieses Stützelement 5 auf ringförmig ausgebildet sein kann, wobei dieser Ring entsprechend biegesteif zu dimensionieren ist. Anstelle eines umlaufenden Wulstes 17 können unabhängig von der Ausbildung des Stützelementes 5 als Platte oder Ring randseitig voneinander distanzierte noppen- oder rippenartige Erhöhungen vorgesehen sein. Es ist ferner möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, das Stützelement 5 an seiner dem Ventilteller 12 zugewandten Seite über seine gesamte Erstreckung plan auszubilden und diese randseitigen Unterstützungselemente an der Innenseite des Ventiltellers 12 anzuordnen, beispielsweise könnte hier am Rand des Bodens 14 und innerhalb des Randes 15 eine umlaufende Delle eingedrückt sein.If the support element 5 was explained and described above as a plate-shaped structural part, so it should be mentioned that this support element 5 can be designed in an annular manner, this ring correspondingly is to be dimensioned rigid. Instead of a circumferential bead 17 can independently of the Formation of the support element 5 as a plate or ring at the edges spaced apart from one another nub-like or rib-like Elevations may be provided. It is also possible and within the scope of the invention, the support element 5 on its side facing the valve disk 12 to be planar over its entire extent and to arrange these edge-side support elements on the inside of the valve disk 12, for example a circumferential dent could be impressed here on the edge of the base 14 and within the edge 15.

Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, den Anschlußteil 4 an dem in das Gehäuse 1 ragenden Endabschnitt der Schaltstange 13 scharnierartig über einen Hebel anzulenken und die Schaltstange 13 bei ihrer Betätigung nicht nur axial zu verschieben sondern auch um ihre Achse zu drehen. Auch dazu können Kulissenführungen verwendet werden, die dann zweckmäßigerweise innerhalb des Stellgliedes angeordnet sind. It is also within the scope of the invention to place the connecting part 4 on the end section protruding into the housing 1 the switching rod 13 to articulate in a hinge-like manner via a lever and the switching rod 13 when actuated not only to move axially but also to rotate around its axis. There can also be guided tours are used, which are then expediently arranged within the actuator.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 The invention relates to a butterfly valve patent claims: in the manner of a butterfly valve for pipelines or containers with a housing and a pivotable

1. Butterfly valve in the manner of a butterfly valve mounted in bar, flap-shaped end part with the for pipelines or containers with a housing 5, an actuator passed through the housing by and a hinged sealing surface of the housing pivotably mounted therein, which can be lifted off or attached to it shaped end part, which can be adjusted with a through the seal, the axis of rotation of the housing performed actuator of the sealing surface closing part outside of the plane is on the back of the housing can be lifted off or on this sealing side of the end part an overranable over the edge of the same is, the axis of rotation of the terminating leg 10 gender, at its end one in the housing on all sides les lies outside its plane, on the rear side pivoting ball bearing support Terminating part is provided over the edge of the same, diametrically to this the terminating part gender, at its end one in the housing on all sides with an adjustable switching rod of the actuator pivotally mounted joint ball is connected in a load-bearing manner by actuating the holding rod Support shaft is provided, diametrically to the end 15 of the end part pivotable and to the sealing surface of the final part with an adjustable switching rod of the housing can be tilted into its sealing position. Actuator is connected by operating the butterfly valve of this type are known (German

Switching rod of the end part pivotable and to laid-open specification 27 48 201). These butterfly valves the sealing surface of the housing in its sealing position in the form of a so-called butterfly valve is tiltable, characterized by the 20 due to their specific design, which by Combination of the following, partly known per se, the final part of rooms to be separated from one another Measures to seal against each other by means of the

Actuators or the actuator of the final part fixed

- That the end part (4) a support element (5) is pressed onto the sealing surface. Thanks to the talk here has, the supporting structure standing on its rear (7) can these butterfly valves shaft (6) and that are opened or closed with the actuator regardless of whether is bound and that on its front side whether between the separated by the end part Valve plate (12) carries, there is a differential pressure or not and spaces

- That the valve plate (12) is a support element regardless of the direction from which on Ment (5) directed edge (15), on which 30 closing part possibly such a differential pressure anchem one with the spherically shaped seal stands. However, such a thing causes on the closed surface (40) of the housing (1) with the closing part pending differential pressure that the over Flap sealingly cooperating sealing line - either understand the closing pressure applied to the actuator) is arranged, increased or decreased, depending on which one

- That the valve plate (12) over within its 35 side this differential pressure on the end part Edge (15) and acts near the edge of its bottom. In one case, the differential pressure acts (14) provided bead and / or knob or that side of the end part on which the support rib-like Elevations (17) is attached to the support element shaft and to which the actuator is attached (5) is present, steers. In this case the closing pressure is through

- That the valve disk (12) increases the differential pressure acting in comparison to 40. In the other Support element (5) under the action of a trap, the differential pressure acts on the opposite one same load to a greater extent on the ela side of the end part and tries to do this from the is formed stically deformable than this to lift off the sealing surface. The closing pressure is thereby

- That the valve plate (12), in addition to its support, reduces the tightness of the closed shut-offs Edge-side elevations (17) from the support flap may be impaired, if not at all element (5) is removed. Butterfly valves of this type carry a

- that on the valve plate (12) at least one pin sealing strip made of plastomer or elastomer material (18) is attached, one of its receptacles die- al, so that the closing pressure is not set too high Nende hole (19) in the support element (5) can be, with the result that changes in the Play interspersed with 50 closing pressure have a not inconsiderable effect on the tightness.

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized here are the considerations that characterize the Erfink, that the survey is based on the plant of the manure and which aim at the con-sealing plate (12) on the support element (5) as one on the struktion so that the over the actuator Support element (5) peripheral bead (17) 55 applied closing pressure is always increased if on is formed terminating part a differential pressure is present, namely un-

3. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that depending on which side this differential pressure is applied indicates that on the valve plate (12) several Zap acts on the end part, so that the tightness of the fen are arranged, each close to the acting as an overrun butterfly valve from the direction of action of the differential device for the valve plate (12) serving elevations 60 pressure is independent

(17) lie on the front of the support plate (5). Be keeping these considerations in mind

4. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that known constructions of shut-off devices are checked, indicates that the edge (15) of the valve disk is to be noted once that in connection with (12) in the manner of a jacket of a truncated conical surface shut-off devices generally known this task trained is 65 is This task is described in the German Auslegeschrift 25 28 043, but here in context

with a slide opposite a butterfly valve

in the design of a so-called butterfly valve