CH672668A5

CH672668A5 -

Info

Publication number: CH672668A5
Application number: CH332986A
Authority: CH
Inventors: Friedrich Geiser
Original assignee: Schertler Siegfried
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1986-08-20
Publication date: 1989-12-15
Also published as: JPH0233908B2; GB2182118B; FR2587781A1; JPS6275179A; DE3533937C1; GB8621188D0; FR2587781B1; GB2182118A

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung bezieht sich auf eine Absperrklappe für Rohrleitungen oder Behälter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. DESCRIPTION The invention relates to a butterfly valve for pipelines or containers with the features of the preamble of claim 1.

Absperrklappen dieser Bauart sind bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 2 748 201). Diese Absperrklappen, in der Bauart eines sogenannten Butterfly-Ventils, sind aufgrund ihrer spezifischen Bauart geeignet, die durch den Abschlussteil von einander zu trennenden Räume auch gegeneinander abzudichten, indem mittels der Stellglieder oder des Stellgliedes der Abschlussteil fest auf die Dichtfläche gepresst wird. Dank der hier in Rede stehenden Konstruktion können diese Absperrklappen geöffnet bzw. geschlossen werden unabhängig davon, ob zwischen den durch den Abschlussteil getrennten Räumen ein Differenzdruck herrscht oder nicht und auch unabhängig davon, von welcher Richtung her am Abschlussteil eventuell ein solcher Differenzdruck ansteht. Allerdings bewirkt ein solcher, am geschlossenen Abschlussteil anstehender Differenzdruck, dass der über das Stellglied aufgebrachte Schliessdruck entweder ver-grössert oder verkleinert wird, je nach dem, von welcher Seite her dieser Differenzdruck auf den Abschlussteil einwirkt. Im einen Falle wirkt der Differenzdruck auf jene Seite des Abschlussteiles, an welcher der Stützschaft befestigt ist und an welcher das Stellglied angelenkt ist. In diesem Falle wird der Schliessdruck durch den wirkenden Differenzdruck verstärkt. Im anderen Falle wirkt der Differenzdruck auf die entgegengesetzte Seite des Abschlussteiles ein und versucht diesen von der Dichtfläche abzuheben. Der Schliessdruck wird dadurch verringert, die Dichtheit der geschlossenen Absperrklappe unter Umständen beeinträchtigt, wenn nicht gar aufgehoben. Absperrklappen dieser Bauart tragen eine Dichtleiste aus plastomerem oder elastomerem Material, so dass der Schliessdruck nicht allzu hoch eingestellt werden kann, mit der Folge, dass sich Änderungen des Schliess-druckes nicht unerheblich auf die Dichtheit einwirken. Butterfly valves of this type are known (German Offenlegungsschrift 2,748,201). Due to their specific design, these butterfly valves, in the form of a so-called butterfly valve, are suitable for sealing the spaces to be separated from one another by the end part, by pressing the end part firmly onto the sealing surface by means of the actuators or the actuator. Thanks to the construction in question, these butterfly valves can be opened or closed regardless of whether or not there is a differential pressure between the rooms separated by the end part and regardless of the direction from which such a differential pressure may be present on the end part. However, such a differential pressure applied to the closed end part has the effect that the closing pressure applied via the actuator is either increased or decreased, depending on the side from which this differential pressure acts on the end part. In one case, the differential pressure acts on that side of the end part on which the support shaft is attached and on which the actuator is articulated. In this case, the closing pressure is increased by the differential pressure. In the other case, the differential pressure acts on the opposite side of the closing part and tries to lift it off the sealing surface. The closing pressure is reduced, the tightness of the closed butterfly valve may be impaired if not canceled. Butterfly valves of this type carry a sealing strip made of plastomeric or elastomeric material, so that the closing pressure cannot be set too high, with the result that changes in the closing pressure have a significant effect on the tightness.

Hier setzen nun die Überlegungen ein, die der Erfindung zugrundeliegen und die darauf abzielen, die Konstruktion so zu gestalten, dass der über das Stellglied aufgebrachte Schliessdruck stets verstärkt wird, falls am Abschlussteil ein Differenzdruck ansteht, und zwar unabhängig von welcher Seite her dieser Differenzdruck auf den Abschlussteil einwirkt, so dass die Dichtheit der Absperrklappe von der Wirkrichtung des Differenzdruckes abhängig ist. This is where the considerations on which the invention is based and which aim to design the construction in such a way that the closing pressure applied via the actuator is always increased if there is a differential pressure at the closing part, regardless of the side from which this differential pressure arises acts on the closing part, so that the tightness of the butterfly valve depends on the effective direction of the differential pressure.

Werden unter Berücksichtigung dieser Überlegungen bekannte Konstruktionen von Absperrorganen geprüft, so ist einmal festzuhalten, dass im Zusammenhang mit Absperrorganen ganz allgemein diese Aufgabe bekannt ist. Diese Aufgabe ist geschildert in der deutschen Auslegeschrift 2 528 043, hier allerdings im Zusammenhang mit einem Schieber, der gegenüber einer Absperrklappe in der Bauart eines sogenannten Butterfly-Ventils doch von ganz anderen konstruktiven Voraussetzungen ausgeht. If known constructions of shut-off elements are tested taking these considerations into account, it should be noted that this task is generally known in connection with shut-off elements. This task is described in German patent specification 2 528 043, but here in connection with a slide valve which, compared to a butterfly valve in the form of a so-called butterfly valve, assumes completely different design requirements.

Eine Absperrklappe hingegen zeigt die deutsche Auslegeschrift 1 057 407. Das hier gezeigte, einseitig ebene Stützelement besitzt einen abgerundeten Rand. Der Ventilteller ist bombiert und besitzt einen umgebördelten Rand. Dieser umgebördelte Rand des Ventiltellers umgreift den abgerundeten Rand des Stützelementes. Damit diese Klappe überhaupt die von ihr zu trennenden Räume gegeneinander abdichten kann, muss einseitig ein Überdruck herrschen, der den bombierten Ventilteller an das ebene Stützelement presst, wodurch sein, des Ventiltellers Umfang etwas aufgeweitet wird. Bei dieser Verformung des Ventiltellers rutscht sein innerer Rand am Rand des Stützelementes entlang, muss doch der umgebördelte Rand des Ventiltellers nach aussen gedrückt werden. Der maximal erzielbare Dichtdruck ist abhängig von den Federeigenschaften des Ventiltellers und vor allem aber von der Grösse des anstehenden Differenzdruckes. Über das Stellglied ist der Schliessdruck überhaupt nicht beeinflussbar. Je geringer der anstehende Differenzdruck, umso geringer das Ausmass der Verformung des Dichttellers. Herrscht ein entsprechend starker Differenzdruck am Absperrteil vor, so kann die Klappe überhaupt nicht mehr geöffnet werden. Ein solches Absperrglied ist für qualifizierte Aufgaben nicht verwendbar. A butterfly valve, on the other hand, shows the German designation 1 057 407. The support element shown here, which is flat on one side, has a rounded edge. The valve disk is cambered and has a flanged edge. This flanged edge of the valve disk engages around the rounded edge of the support element. So that this flap can seal the spaces to be separated from each other at all, there must be an overpressure on one side, which presses the convex valve disc against the flat support element, which means that the circumference of the valve disc is somewhat expanded. With this deformation of the valve plate, its inner edge slides along the edge of the support element, since the flanged edge of the valve plate must be pressed outwards. The maximum achievable sealing pressure depends on the spring properties of the valve disc and, above all, on the size of the differential pressure. The closing pressure cannot be influenced at all by the actuator. The lower the differential pressure, the lower the degree of deformation of the sealing plate. If there is a correspondingly strong differential pressure on the shut-off part, the flap can no longer be opened. Such a shut-off element cannot be used for qualified tasks.

Ein vom Differenzdruck gesteuertes Verschlussorgan ist auch in der US-Patentschrift 3 008 685 gezeigt und beschrieben. Um eine im Gehäuse feststehende Achse ist ein scheibenförmiger, in sich starrer kreisrunder Abschlussteil drehbar gelagert. Einseitig trägt dieser Abschlussteil einen A closure member controlled by the differential pressure is also shown and described in US Pat. No. 3,008,685. A disk-shaped, inherently rigid circular end part is rotatably mounted about an axis fixed in the housing. This end part carries one side

2 2nd

s s

10 10th

IS IS

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Ventilteller, der über Bolzen in diesem Abschlussteil gehalten ist. Der Ventilteller hat die Form einer Tellerfeder und liegt mit seinem äusseren Rand am äusseren Rand des Abschlussteiles an. Damit dieses Absperrorgan überhaupt betätigt werden kann, muss zwischen dem eigentlichen Absperrorgan und dem Gehäuse ein wenn auch geringes Spiel vorhanden sein. Es ist bei dieser Konstruktion nicht möglich, über das Stellglied, das ist hier eine Achse, einen entsprechend hohen Schliessdruck aufzubringen. Die Dichtqualität ist daher beschränkt. Herrscht nun ein Differenzdruck am geschlossenen Abschlussteil vor, und zwar von der einen Seite, so wird dadurch der Ventilteller etwas flach gedrückt, seine Ränder gleiten auf dem Absperrteil und dadurch wird der Durchmesser des Ventiltellers etwas vergrössert und damit die notwendige Dichtung hergestellt. Dies ist aber nur dann der Fall, wenn der Differenzdruck in der Leitung in der angegebenen Richtung wirkt. Ohne entsprechendem Differenzdruck können die beiden durch den Absperrteil zu trennenden Räume nicht voneinander abgedichtet werden. Würde ferner der Differenzdruck von der anderen Seite her auf den geschlossenen Abschlussteil einwirken, so ist eine Abdichtung überhaupt nicht mehr möglich. Weiterhin ist zu beachten, dass das durch den Differenzdruck entsprechend geschlossene Ventil, sofern der Differenzdruck von der richtigen Richtung her einwirkt, nicht mehr geöffnet werden kann. Aus diesem Grund ist hier eine Nebenschlussleitung mit einem zusätzlichen Ventil vorgesehen, mit welchem der durch den Differenzdruck niedergedrückte Ventilteller sozusagen entlastet werden kann, um das Ventil überhaupt zu öffnen. Diese Konstruktion bedingt einen hohen Aufwand, dennoch wird dadurch nur eine unbefriedigende Lösung erzielt. Valve plate, which is held in this end part by bolts. The valve disc has the shape of a plate spring and lies with its outer edge on the outer edge of the end part. So that this shut-off device can be actuated at all, there must be a slight clearance between the actual shut-off device and the housing. With this construction, it is not possible to apply a correspondingly high closing pressure via the actuator, which is an axis here. The sealing quality is therefore limited. If there is now a differential pressure on the closed end part, namely from one side, the valve plate is pressed a little flat, its edges slide on the shut-off part and the diameter of the valve plate is increased somewhat, thus creating the necessary seal. However, this is only the case if the differential pressure in the line acts in the specified direction. Without a corresponding differential pressure, the two spaces to be separated by the shut-off part cannot be sealed from one another. Furthermore, if the differential pressure were to act on the closed end part from the other side, sealing would no longer be possible. It should also be noted that the valve closed by the differential pressure can no longer be opened if the differential pressure acts from the correct direction. For this reason, a shunt line with an additional valve is provided with which the valve plate, which is depressed by the differential pressure, can be relieved, so to speak, in order to open the valve at all. This construction requires a lot of effort, but it only achieves an unsatisfactory solution.

Die US-Patentschrift 3 077 332 zeigt auch ein Butterfly-Ventil. Der an sich starre Ventilteller ist um eine ortsfeste Achse drehbar. Der eigentliche Ventilsitz besteht hier aus einem Federstahlring, der zu einem einseitig offenen Hohlprofil verformt ist, wobei dieser Hohlkörper randseitig im Gehäuse eingespannt und so gelagert ist, dass seine offene Seite dorthin gerichtet ist, von wo der anstehende Druck erwartet werden muss. Falls der Schliessdruck unter Einwirkung des anstehenden Differenzdruckes in der in dieser Vorveröffentlichung beschriebenen Weise erhöht wird, so ist auch hier zu beachten, dass dieses unter Druck stehende Ventil nicht mehr geöffnet werden kann. Abgesehen davon tritt die hier beschriebene Wirkung nur dann tatsächlich ein, wenn der Druck von der richtigen Seite her auf den Ventilteller einwirkt. Würde die Druckrichtung umgekehrt, so würde der anstehende Differenzdruck das geschlossene Ventil sogar öffnen, da in diesem Falle der federelastische Hohlkörper, der hier als Dichtsitz bildet, vom Ventilteller abgehoben wird. U.S. Patent 3,077,332 also shows a butterfly valve. The valve plate, which is rigid in itself, can be rotated about a fixed axis. The actual valve seat consists of a spring steel ring that is deformed into a hollow profile that is open on one side, whereby this hollow body is clamped on the edge side in the housing and is mounted in such a way that its open side is directed towards where the pressure must be expected. If the closing pressure is increased in the manner described in this prior publication under the influence of the differential pressure present, it should also be noted here that this valve under pressure can no longer be opened. Apart from this, the effect described here only really occurs if the pressure acts on the valve disk from the correct side. If the pressure direction were reversed, the differential pressure would even open the closed valve, since in this case the spring-elastic hollow body, which forms a sealing seat here, is lifted off the valve plate.

Zur Lösung der oben aufgezeigten Aufgabe schlägt die Erfindung jene Massnahmen vor, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. To achieve the object indicated above, the invention proposes those measures that are the content and subject of the characterizing part of claim 1.

Diese Kombination der an sich zum Teil bekannten Massnahmen führt zu einem auch für den Fachmann überraschenden Erfolg. Bei keiner der vorbekannten Butterfly-Konstruktionen kann nämlich von aussen her der Schliessdruck beeinflusst werden und auch gleichzeitig sichergestellt werden, dass nicht nur das Ventil unter eventuell anstehendem Differenzdruck geöffnet werden kann, sondern auch, dass ein eventuell anstehender Differenzdruck und zwar unabhängig von seiner jeweiligen Wirkrichtung auf den Abschlussteil stets den Schliessdruck erhöht. This combination of the measures known per se leads to a success that is also surprising for the person skilled in the art. With none of the previously known butterfly constructions, the closing pressure can be influenced from the outside and at the same time it can be ensured that not only the valve can be opened under the differential pressure that may be present, but also that a possibly existing differential pressure, regardless of its respective direction of action always increases the closing pressure on the closing part.

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert, ohne sie auf das gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen: The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment, without restricting it to the exemplary embodiment shown. Show it:

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Fig. 1 eine Absperrklappe im Querschnitt bei eingeschwenktem Abschlussteil und Fig. 1 is a butterfly valve in cross section with the end part pivoted in

Fig. 2 bei dichtend geschlossenem Abschlussteil; 2 with the sealing part closed;

Fig. 3 bei dichtend geschlossenem Abschlussteil und bei Differenzdruckbelastung von links; 3 with the sealing part closed and with differential pressure loading from the left;

Fig. 4 die Ansicht der Absperrklappe nach den Fig. 1 bis 3, jedoch mit geöffnetem Abschlussteil, zum Teil aufgerissen. Fig. 4 is a view of the butterfly valve according to FIGS. 1 to 3, but with the end part open, partially torn.

Die Absperrklappe nach Art eines Butterfly-Ventils besitzt ein Gehäuse 1 mit einer Durchgangsbohrung 2, welche sich gegen die eine Flanschseite 3 des Gehäuses 1 zur Bildung einer sphärisch geformten Dichtfläche 40 verjüngt. In diesem Gehäuse 1 ist der Abschlussteil 4 verstellbar gelagert. The butterfly valve in the manner of a butterfly valve has a housing 1 with a through hole 2 which tapers against one flange side 3 of the housing 1 to form a spherically shaped sealing surface 40. The end part 4 is adjustably mounted in this housing 1.

Dieser Abschlussteil 4 besteht aus einem Stützelement 5 in Form einer starkwandigen Platte. An der Rückseite 7 des plattenartigen Stützelementes 5 ist ein Stützschaft 6 ange-schweisst, der den Rand des Abschlussteiles 4 seitlich überragt und der an seinem freien Ende eine Gelenkkugel 8 trägt. Dieser Stützschaft 6 liegt hier in einer Durchmesserebene des Abschlussteiles 4. Die Gelenkkuppel 8 ist ihrerseits von einer Gelenkpfanne 9 aufgenommen, die wiederum in einer Ausnehmung 10 des Gehäuses 1 liegt, die von dessen Innenwandung ausgeht. This end part 4 consists of a support element 5 in the form of a thick-walled plate. On the back 7 of the plate-like support element 5, a support shaft 6 is welded, which laterally projects beyond the edge of the end part 4 and which carries a joint ball 8 at its free end. This support shaft 6 lies here in a diameter plane of the end part 4. The articulated dome 8 is in turn received by an articulated socket 9, which in turn lies in a recess 10 in the housing 1, which extends from the inner wall thereof.

Diametral zum Stützschaft 6 ist an der Rückseite 7 des Stützelementes 5 über einen Lagerbock 11 ein Führungsbolzen 36 angeordnet, dessen Achse parallel zur Ebene des Stützelementes 5 liegt und der eine Kulissenführung 35 quer durchsetzt, wobei diese Kulissenführung 35 an dem in das Gehäuse 1 ragenden Endabschnitt einer Schaltstange 13 vorgesehen ist, die mit einem nicht dargestellten Stellglied verbunden ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die gedachte Mittelachse der Schaltstange 13 durch den Mittelpunkt der Gelenkkugel 8 verläuft, wobei diese gedachte Linie die Drehachse 29 für den Abschlussteil 4 bildet. Diametrically to the support shaft 6, a guide pin 36 is arranged on the rear side 7 of the support element 5 via a bearing block 11, the axis of which lies parallel to the plane of the support element 5 and which passes through a link guide 35, this link guide 35 at the end section projecting into the housing 1 a shift rod 13 is provided which is connected to an actuator, not shown. The arrangement is such that the imaginary central axis of the shift rod 13 runs through the center of the joint ball 8, this imaginary line forming the axis of rotation 29 for the end part 4.

Der Abschlussteil 4 weist ausser dem schon erwähnten Stützelement 5 an seiner Vorderseite einen Ventilteller 12 auf. Dieser Ventilteller 12 hat die Form einer flachen Schale mit einem ebenen Boden 14 und einem hochgezogenen Rand 15 nach Art einer Kegelstumpfmantelfläche, an deren Aus-senseite eine Dichtleiste 16, beispielsweise aus plastomerem Material angeordnet ist. Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, diese Dichtleiste 16 auch an der sphärischen Dichtfläche 40 des Gehäuses 1 vorzusehen. Dieser schalenartige Ventilteller 12 nimmt das Stützelement 5 auf. Der Ventilteller 12 ist im Vergleich zum Stützelement 5 dünnwandig ausgebildet und somit unter der Einwirkung einer gleichen Belastung in erheblich grösserem Umfang elastisch verformbar als das Stützelement 5. Das Stützelement 5 besitzt randseitig einen umlaufenden und gegenüber der Vorderseite des Stützelementes 5 vorspringenden Wulst 17, an welchem der Ventilteller 12 frei anliegt, im übrigen jedoch ist der Ventilteller 12 allseitig um ein geringes Mass von diesem Stützelement 5 distanziert, wie aus den Figuren ersichtlich ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass der erwähnte Wulst 17 nahe des Randes des Bodens 14 des Ventiltellers 12 liegt. Mit dem Ventilteller 12 sind hier Bolzen 18 verbunden, die von Bohrungen 19 im Stützelement 5 mit Spiel aufgenommen sind. Muttern 20 sichern die Verbindung zwischen den hier beschriebenen Teilen 5 und 12, die zusammen den Abschlussteil 4 bilden. The end part 4 has, in addition to the already mentioned support element 5, a valve plate 12 on its front side. This valve plate 12 has the shape of a flat shell with a flat bottom 14 and a raised edge 15 in the manner of a truncated cone surface, on the outside of which a sealing strip 16, for example made of plastomeric material, is arranged. Basically, it is within the scope of the invention to also provide this sealing strip 16 on the spherical sealing surface 40 of the housing 1. This shell-like valve plate 12 receives the support element 5. The valve plate 12 is thin-walled in comparison to the support element 5 and thus can be elastically deformed to a considerably greater extent under the action of the same load than the support element 5 the valve plate 12 rests freely, but otherwise the valve plate 12 is spaced on all sides by a small amount from this support element 5, as can be seen from the figures. The arrangement is such that the bead 17 mentioned lies near the edge of the bottom 14 of the valve plate 12. Bolts 18 are connected to the valve plate 12 and are received with play by bores 19 in the support element 5. Nuts 20 secure the connection between the parts 5 and 12 described here, which together form the end part 4.

Die Schaltstange 13 wird bei der Betätigung der Absperrklappe mit einem hier nicht dargestellten Stellglied axial verschoben. Als Stellglied dient dabei ein motorischer Antrieb oder eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit. Auch eine manuelle Betätigung ist möglich. Dies ist hier jedoch im einzelnen nicht dargestellt, da es die Erfindung nicht unmittelbar betrifft. Die Kulissenführung 3 5 am inneren Ende der Schaltstange 13 besitzt The switching rod 13 is axially displaced when the butterfly valve is actuated with an actuator, not shown here. A motor drive or a hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder unit serves as the actuator. Manual operation is also possible. However, this is not shown in detail here since it does not directly affect the invention. The link guide 3 5 at the inner end of the shift rod 13 has

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einen räumlichen Verlauf in der Weise, dass - ausgehend von der in Fig. 4 gezeigten Offenstellung - beim Hineinschieben der Schaltstange 13 in das Gehäuse 1 der Abschlussteil vorerst in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung geschwenkt und anschliessend in seine aus Fig. 2 ersichtliche Dichtlage gedrückt wird. Dabei wird der Führungsbolzen zuerst um eine zu seiner Längserstreckung rechtwinkelig stehende und zur Drehachse 29 parallele Achse verdreht und anschliessend parallel zu sich selbst verschoben. Die Schaltstange 13 ist dabei gegen Verdrehung gesichert. Dank der Lagerung der Bolzen 18 mit Spiel kann sich dabei der Ventilteller 12 der sphärischen Dichtfläche 40 ohne weiteres und selbsttätig anpassen. a spatial course in such a way that - starting from the open position shown in Fig. 4 - when pushing the shift rod 13 into the housing 1, the end part initially pivoted into the position shown in FIG. 1 and then into its sealing position shown in FIG. 2 is pressed. The guide pin is first rotated about an axis that is perpendicular to its longitudinal extent and parallel to the axis of rotation 29 and then displaced parallel to itself. The shift rod 13 is secured against rotation. Thanks to the mounting of the bolts 18 with play, the valve plate 12 can adapt automatically and automatically to the spherical sealing surface 40.

Wird nun die dicht geschlossene Absperrklappe nach Fig. 2 betrachtet, so ist daraus ersichtlich, dass die für den dichten Verschluss notwendige Dichtkraft über die Kulissenführung 35 in Verbindung mit der Schaltstange 13 aufgebracht wird. Wird nun angenommen, dass die geschlossene 1 Absperrklappe nach Fig. 2 mit einem von rechts her wirkenden Differenzdruck belastet ist, so ist aus der erwähnten Figur erkennbar, dass dieser hier anstehende und von rechts einwirkende Druck auf die gesamte Fläche des Ventiltellers 12 versucht, dessen Rand 15 aufzuweiten, wodurch zusätzlich die Dichtleiste an die sphärische Dichtfläche 40 gedrückt wird, die über die Schaltstange 13 aufgebrachte Dichtkraft somit vergrössert wird. If the tightly closed butterfly valve according to FIG. 2 is now considered, it can be seen from this that the sealing force required for the tight closure is applied via the link guide 35 in connection with the switching rod 13. If it is now assumed that the closed shut-off valve according to FIG. 2 is loaded with a differential pressure acting from the right, it can be seen from the figure mentioned that this pressure, which is present here and acts from the right, is trying on the entire surface of the valve plate 12, the Widen the edge 15, whereby the sealing strip is additionally pressed against the spherical sealing surface 40, the sealing force applied via the switching rod 13 is thus increased.

Wirkt der Differenzdruck jedoch auf die geschlossene Absperrklappe von der anderen Seite, also bezogen auf die Zeichnungen von links her, so wird durch die hier am Ventilteller 12 direkt anstehende Kraft der Boden 14 des Ventiltellers 12 aufgrund seiner randseitigen Unterstützung durch den Wulst 17 etwas eingedrückt und in der Weise verformt, wie dies Fig. 3 veranschaulicht. Dadurch wird der Rand 15 des Ventiltellers 12 nach aussen gepresst und damit ebenfalls die Dichtkraft erhöht. Damit sich der Ventilteller 12 bei der s erwähnten Beanspruchung in der gewünschten Weise verformen kann, ist er dünnwandiger ausgebildet als das stabile Stützelement 5 und damit leichter verformbar als dieses. However, if the differential pressure acts on the closed butterfly valve from the other side, i.e. from the left in relation to the drawings, the bottom 14 of the valve plate 12 is pressed in somewhat by the force directly present here on the valve plate 12 due to its edge-side support by the bead 17 and deformed in the manner illustrated in FIG. 3. As a result, the edge 15 of the valve plate 12 is pressed outwards and the sealing force is also increased. So that the valve plate 12 can deform in the desired manner under the s mentioned stress, it is made thin-walled than the stable support element 5 and thus easier to deform than this.

Wurde vorstehend das Stützelement 5 als plattenförmiger Konstruktionsteil erläutert und beschrieben, so ist zu 10 erwähnen, dass dieses Stützelement 5 auch ringförmig ausgebildet sein kann, wobei dieser Ring entsprechend biegesteif zu dimensionieren ist. Anstelle eines umlaufenden Wulstes 17 können unabhängig von der Ausbildung des Stützelementes 5 als Platte oder Ring randseitig voneinander distan-15 zierte noppen- oder rippenartige Erhöhungen vorgesehen sein. Es ist ferner möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, das Stützelement 5 an seiner dem Ventilteller 12 zugewandten Seite über seine gesamte Erstreckung plan auszubilden und diese randseitigen Unterstützungselemente an der 20 Innenseite des Ventiltellers 12 anzuordnen, beispielsweise könnte hier am Rand des Bodens 14 und innerhalb des Randes 15 eine umlaufende Delle eingedrückt sein. If the support element 5 has been explained and described above as a plate-shaped structural part, it should be noted that this support element 5 can also have an annular design, with this ring being dimensioned to be correspondingly rigid. Instead of a circumferential bead 17, studded or rib-like elevations which are distant from one another on the edge can be provided regardless of the design of the support element 5 as a plate or ring. It is also possible and within the scope of the invention to form the support element 5 flat on its side facing the valve plate 12 over its entire extent and to arrange these edge-side support elements on the inside of the valve plate 12, for example here at the edge of the base 14 and inside of the edge 15 a circumferential dent can be pressed.

Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, den Abschluss-25 teil 4 an dem in das Gehäuse 1 ragenden Endabschnitt der Schaltstange 13 scharnierartig über einen Hebel anzulenken und die Schaltstange 13 bei ihrer Betätigung nicht nur axial zu verschieben sondern auch um ihre Achse zu drehen. Auch dazu können Kulissenführungen verwendet werden, die 30 dann zweckmässigerweise innerhalb des Stellgliedes angeordnet sind. Furthermore, it is within the scope of the invention to articulate the end part 4 on the end section of the shift rod 13 projecting into the housing 1 via a lever and not only to shift the shift rod 13 axially when it is actuated, but also to rotate it about its axis. Link guides can also be used for this purpose, which are then expediently arranged within the actuator.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

672 668 PATENT CLAIMS

1. Butterfly valve for pipes or containers with a housing (1) and a flap-shaped closing part (4) which is pivotably mounted therein and which can be lifted off from the sealing surface (40) of the housing (1) or by means of a switching rod (13) which is guided through the housing wall. It can be sealingly adjusted to it, with the axis of rotation (19) of the end part (4) lying outside its plane, and with an articulated ball (8) projecting beyond the edge of the end part (4) projecting at the end of the end part and pivoting at the end of the housing ) supporting support shaft (6) is provided and the closure part (4) is connected diametrically to the adjustable shift rod (13) and by the actuation of the shift rod (13) the closure part (4) is pivotable and to the sealing surface (40) of the housing (1) can be tilted into its sealing position, characterized by the combination of the following measures,

- That the end part (4) has a support element (5) which carries the support shaft (6) on its rear side (7) and which is connected to the shift rod (13) and which carries a valve plate (12) on its front side,

- That the valve plate (12) has a support element (5) directed edge (15) on which with the spherically shaped sealing surface (40) of the housing (1) sealingly cooperating sealing flap when the flap is closed

(16) is arranged,

- That the valve plate (12) provided within its edge (15) and near the edge of its bottom (14) bead and / or nub or rib-like elevations

(17) rests on the support element (5),

- that the valve disk (12) is designed to be elastically deformable to a greater extent than the support element (5) under the action of the same load,

- that the valve plate (12) is spaced apart from its support on the edge-side elevations (17) of the support element (5),

- That at least one pin (18) is attached to the valve plate (12) which passes through a bore (19) in the support element (5) which serves to accommodate it.

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the elevation for contacting the sealing plate (12) on the support element (5) is designed as a bead (17) running around the edge of the support element (5).

3. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that a plurality of pins are arranged on the valve plate (12), each of which is close to the elevations (17) serving as supports for the valve plate (12) on the front side of the support element (5).

4. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the edge (15) of the valve plate (12) is designed in the manner of a jacket of a truncated cone surface.