DE3533022C2

DE3533022C2 - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE3533022C2
Application number: DE3533022A
Authority: DE
Inventors: Kouichi Sakuma
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1984-09-14
Filing date: 1985-09-16
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2005-09-17
Also published as: DE3533022A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopflochnähmaschine von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a buttonhole sewing machine from the Preamble of claim 1 specified type.

Bei Knopflochnähmaschinen dieser Art muß ein Antriebsmotor die Antriebskraft für drei verschiedene Maschinenfunktionen bereitstellen, nämlich für die Stichbildung, für den Vor schub des Nähgutes und für das Schneiden des Knopflochs. Die Stichbildung erfordert nicht nur einen Hub- und Schwingantrieb für die Nadel und für eine entsprechende Greiferbewegung, sondern auch die Durchführung einer Dre hung der Arbeitebene von Nadel und Greifer für das Nähen der Rundung am Knopflochende. Der Nähgutvorschub muß über die Länge des Knopflochs als Schritttransport im Stichtakt und vor und nach dem Nähen des Knopflochs als Schnelltrans port zwischen einer Ausgangsposition und dem Knopflochbe ginn erfolgen, wobei der Umschaltzeitpunkt zwischen Schnelltransport und Stichtransport von der einstellbaren Knopflochlänge abhängt. Bei Augenknopflöchern muß zusätz lich eine schrittweise Seitwärtsbewegung des Nähguts ge steuert werden. Der Antrieb für das Schneiden des Knopf lochschlitzes muß in der Ausgangsposition des Nähgutes ak tiviert werden, und zwar wahlweise vor oder nach dem Nähen der Knopflochnaht.In this type of buttonhole sewing machine, a drive motor must be used the driving force for three different machine functions provide, namely for stitch formation, for the pre push of the sewing material and for cutting the buttonhole. Stitch formation does not only require a stroke and Vibrating drive for the needle and for a corresponding one Gripper movement, but also performing a dre hung the working plane of the needle and hook for sewing the curve at the end of the buttonhole. The material feed must be over the length of the buttonhole as a step feed in stitch stitch and before and after sewing the buttonhole as a quick trans port between a starting position and the buttonhole at the beginning, the time of switching between Fast transport and stitch transport from the adjustable Buttonhole length depends. In the case of eye buttonholes, additional a gradual sideways movement of the material be controlled. The drive for cutting the button Hole slit must ak in the starting position of the sewing material be activated, either before or after sewing the buttonhole seam.

Bekannte Knopflochnähmaschinen dieser Art haben üblicher weise einen getrennt von der Nähmaschine, z. B. in einem Ba sisgestell angeordneten Elektromotor, der durch Riemen transmissionen mit mindestens zwei getrennten Antriebsein leitungen an der Nähmaschine für den Antrieb der verschie denen Funktionen verbunden ist. So ist aus US-PS 2301797 eine Nähmaschine der angegebenen Art bekannt, die eine Rie menscheibe für den Antrieb der Hauptwelle für den Stichtbil deantrieb und eine weitere Riemenscheibe für den kontinu ierlichen Antrieb einer Schneidewelle aufweist, an die die Schneidvorrichtung zeitgesteuert ankoppelbar ist. Für den Schnelltransport des Nähguthalters ist eine weitere konti nuierlich rotierende Antriebswelle vorgesehen, an die der Vorschubmechanismus des Nähguthalters zeitgesteuert an- und abkoppelbar ist.Known buttonhole sewing machines of this type are more common as a separate from the sewing machine, for. B. in a ba Electric frame arranged by straps transmissions with at least two separate drives cables on the sewing machine for driving the various to which functions are connected. So is from US-PS 2301797 a sewing machine of the specified type is known which a Rie Mens disc for driving the main shaft for the Stichtbil drive and another pulley for the continuous ier drive a cutting shaft to which the Cutting device can be coupled in a time-controlled manner. For the Fast transport of the material holder is another conti Nuance rotating drive shaft to which the Feed mechanism of the sewing material holder on and on can be uncoupled.

Eine Knopflochnähmaschine ähnlicher Art ist aus DE-PS 851 888 bekannt, wobei jedoch die Antriebseinleitungen für Stichbildung, Nähgutvorschub und Schneidvorrichtung nicht näher beschrieben sind.A buttonhole sewing machine of a similar type is from DE-PS 851 888 known, but the drive instructions for Stitch formation, material feed and cutting device are not are described in more detail.

Die bekannten Maschinen haben insbesondere wegen der Ver wendung mehrerer Riementransmissionen vom Motor zu den An triebseinleitungsstellen für die verschiedenen Funktionen eine erhebliche Größe und ein hohes Gewicht sowie einen hohen Energieverbrauch. Da getrennt voneinander mit dem Motor verbundene Wellen zeitgesteuert mit den verschiedenen An triebs- und Vorschubsystemen der Maschine gekoppelt werden müssen, ist es schwierig, eine ausreichend gute Präzision bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit zu erhalten. Maschinen dieser Art wurden hauptsächlich als große und teure Maschi nen für den Einsatz in größeren Bekleidungsfabriken kon struiert. Es besteht das Bedürfnis nach einer kleinen, handlichen, präzisen und einfach zu handhabenden Maschine für kleinere Betriebe oder Werkstätten.The known machines have particularly because of the Ver application of multiple belt transmissions from the engine to the user drive initiation points for the various functions a substantial size and weight as well as a high Power consumption. Because separate from each other with the engine connected waves timed with the different types drive and feed systems of the machine can be coupled it is difficult to get a good enough precision to get at high working speed. machinery This type was mainly used as a large and expensive machine con for use in larger clothing factories structured. There is a need for a small, handy, precise and easy to use machine for smaller companies or workshops.

Wie die DE 33 02 385 A1 belegt, ist man auch dazu übergegan gen, mehrere Einzelmotoren für den Antrieb der beschriebe nen Funktionen wie Stichbildung, Nähguttransport und Schneidvorrichtung zu verwenden, die elektrisch miteinander synchronisiert werden. Die vorliegende Erfindung zielt je doch auf eine rein mechanische Antriebssteuerung ab.As the DE 33 02 385 A1 shows, one has also gone over to this gene, several single motors for driving the described functions such as stitch formation, material transport and Use cutting device that is electrically connected to each other be synchronized. The present invention is aimed at but on a purely mechanical drive control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knopf lochnähmaschine der genannten Art anzugeben, mit der eine verbesserte Genauigkeit beim Wählen eines Knopflochs von wählbarer Form und Größe möglich ist und gleichzeitig Bau größe, Gewicht und Leistungsbedarf der Maschine deutlich verringert werden können.The invention has for its object a button specify hole sewing machine of the type mentioned, with the one improved accuracy when choosing a buttonhole from selectable shape and size is possible and at the same time construction size, weight and power requirements of the machine clearly can be reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der in Anspruch 1 an gegebenen Knopflochnähmaschine gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Maschine.The object is achieved according to the invention in claim 1 given buttonhole sewing machine solved. The subclaims relate to further advantageous refinements of Machine.

Die erfindungsgemäße Maschine hat nur eine einzige Kraft einleitungsstelle in Form des vom Motor angetriebenen Ein gangsrades, und es wird mit einer einzigen Kurvenscheibe sowohl der Schrittvorschub des Nähguthalters bei der Stich bildung als auch der Schnelltransport des Nähguthalters be wirkt. Dies wird erreicht durch die umschaltbare Kupplung, mit der entweder eine schrittweise Drehung der Kurven scheibe während der Stichbildung oder eine kontinuierliche Drehung der Kurvenscheibe für den Schnelltransport bewirkt wird. Der mit dem einzigen Eingangsrad verbundene Motor kann klein und leistungssparend ausgebildet und unmittelbar an der Nähmaschine angebracht werden.The machine according to the invention has only a single force introduction point in the form of the motor driven Ein gear wheel, and it comes with a single cam both the step feed of the material holder at the stitch education as well as the rapid transport of the material holder works. This is achieved through the switchable clutch, with either a gradual turn of the curves disc during stitch formation or a continuous Rotation of the cam disc for quick transport causes becomes. The motor connected to the single input wheel can be small and performance-saving trained and immediate attached to the sewing machine.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention are based on the Figures described in detail. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise im Schnitt, der Knopflochnähmaschine; Fig. 1 is a perspective view, partially in section, of the buttonhole sewing machine;

Fig. 2 bis 5 eine Seitenansicht, Vorderansicht, Rückansicht und Draufsicht der Nähmaschine; Fig. 2 through 5, a side view, front view, rear view and top view of the sewing machine;

Fig. 6a und 6b Knopflochformen, welche mit der Nähmaschine hergestellt werden; Figs. 6a and 6b buttonhole forms which are prepared with the sewing machine;

Fig. 7a eine schematische perspektische Darstellung des Antriebsmechanismus der Nähmaschine; Fig. 7a is a schematic representation of the perspektische drive mechanism of the sewing machine;

Fig. 7b-1 bis 7b-4 ein Funktionsblockschaltbild des Antriebsmechanismus; FIG. 7b-1 to 7b-4 is a functional block diagram of the driving mechanism;

Fig. 8 eine Ansicht des Antriebsmechanismus von unten; Fig. 8 is a view of the drive mechanism from the bottom;

Fig. 8a eine Seitenansicht des Auge-Gerade- Umschaltmechanismus; Fig. 8a is a side view of the eye-Straight switching mechanism;

Fig. 9 schematisch die Bestandteile der Antriebseinleitung; Fig. 9 schematically illustrates the components of the drive initiation;

Fig. 10 schematisch die Nadelstangenlagerung; Fig. 10 schematically illustrates the needle bar storage;

Fig. 10a bis 10c den Nadelstangen-Hubantrieb; FIG. 10a to 10c of the needle bar lifting drive;

Fig. 11 und 11a schematisch die Bestandteile des Greiferantriebs; Figs. 11 and 11a schematically illustrates the components of the looper drive;

Fig. 12, 12a und 12b schematisch die Bestandteile der Fußplatte; Fig. 12, 12a and 12b schematically the components of the foot plate;

Fig. 13, 13a und 13b schematisch die Bestandteile des Umschaltmechanismus; Fig. 13, 13a and 13b schematically the components of the switching mechanism;

Fig. 14, 14a bis 14o weitere Bestandteile des Umschaltmechanismus; Fig. 14, 14a to 14o further components of the switching mechanism;

Fig. 15 und 15a bis 15b schematische Darstellungen zur Erläuterung des Schneidantriebsmechanismus; Figs. 15 and 15A-15B are schematic diagrams for explaining the cutting drive mechanism;

Fig. 16, 16a, 17 und 17a bis 17b schematisch die Bestandteile des Nähguthalters; Fig. 16, 16a, 17 and 17a to 17b schematically illustrate the components of the fabric holder;

Fig. 18 die Bestandteile des Drehantriebs zum Drehen der Antriebsebene der Nadel und des Greifers; Fig. 18, the components of the rotary drive for rotating the drive plane of the needle and the hook;

Fig. 19 und 19a-19o die Bestandteile einer Umschalt- Kupplung; Fig. 19 and 19a-19o, the components of a switchover coupling;

Fig. 20 und 20a bis 20c Darstellung der Kurvensteuerung und zugehöriger Kurvenscheibe; Figs. 20 and 20a-20c display of the cam control and the associated cam disc;

Fig. 21 und 21a bis 21c die Bestandteile der Einstelleinrichtung für die Knopflochlänge; Fig. 21 and 21a to 21c, the components of the adjustment device for the buttonhole length;

Fig. 22, 22a und 22b die Bestandteile des Stichtransportmechanismus; Fig. 22, 22a and 22b, the components of the needle transport mechanism;

Fig. 23 die Bestandteile des Auge-Gerade-Umschaltmechanismus; Fig. 23, the components of the eye straight-over mechanism;

Fig. 24, 24a und 24b die Bestandteile und ein Funktionsschema der Nadelschwingeinrichtung; Figure 24, 24a and 24b and the components of a functional diagram of the needle oscillating means.

Fig. 25 die Nadelfadenführung; Fig. 25, the needle thread guide;

Fig. 26, 26a und 26b die Bestandteile der diskontinuierlichen Bremseinrichtung für den Schnelltrans port und den Stichtransport. Fig. 26, 26a and 26b, the components of the discontinuous braking device for the quick Trans port and the stitch transport.

Wie in Fig. 1 bis 7a gezeigt, hat die Näh maschine ein Fuß gestell 1, eine darauf befestigte Arbeits platte 2 mit verschiebbarem Nähguthalter 3, und einen Arm 4. Der Fuß 1 und der Arm 4 bilden den Maschinenkör per, der hochklappbar auf einer Maschinen basis 8 befestigt ist mittels Basis lagern 8a, in die Schrauben 9, die am Fuß 1 vorstehen, eingreifen. As shown in Fig. 1 to 7a, the sewing machine has a foot frame 1 , a work plate 2 fastened thereon with slidable material holder 3 , and an arm 4th The foot 1 and the arm 4 form the machine body by which is folded up on a machine base 8 by means of base storage 8 a, engage in the screws 9 which protrude from the foot 1 .

Die Nähmaschine dient zum Nähen von Augenknopflöchern, bei denen ein Schlitz s (Fig. 6a) an seinem Ende in einem Auge e endet; hierbei werden Stiche a und a′ an den beiden Seiten des Schlitzes s parallel zueinander und senkrecht zum Schlitz s, sowie Radialstiche b und versetzte Stiche c und c′, die das Auge umgeben, genäht. Wahlweise kann ein Knopfloch ohne Auge genäht werden (Fig. 6b). The sewing machine is used to sew eye buttonholes in which a slit s ( FIG. 6a) ends at one end in an eye e; stitches a and a 'are sewn on the two sides of the slot s parallel to each other and perpendicular to the slot s, as well as radial stitches b and offset stitches c and c', which surround the eye. A buttonhole can optionally be sewn without an eye ( Fig. 6b).

Das Stichbildesystem 10 ist an der Stirnseite des Arms 4 und des Fußes 1 angeordnet und besteht aus einem Nadelstangenantrieb 10a, einem Greifer 800, und einer Dreheinrichtung 370a. Der Nadelstangen antrieb 10a erzeugt eine Auf- und Abbewegung, eine Dreh bewegung und eine seitliche Schwingbewegung einer Nadelstange 20, die eine Nadel 11 trägt. Die Dreheinrichtung 370a die Schwingungsebene der Nadelstange und des Greifers teil um 180°.The stitch formation system 10 is arranged on the end face of the arm 4 and the foot 1 and consists of a needle bar drive 10 a, a gripper 800 , and a rotating device 370 a. The needle bar drive 10 a generates an up and down movement, a rotary movement and a lateral swinging movement of a needle bar 20 which carries a needle 11 . The rotating device 370 a part of the vibration level of the needle bar and the hook by 180 °.

Im Arm 4 ist zwischen den Armwellenlagern 22a und 850a eine Armwelle 22 angeordnet. Die Nadelstange 20 ist in einem Universallager 21a (siehe Fig. 2 und 10) gelagert, wobei sie in einer mittigen Bohrung einer federnden Platte 21b aufgenommen und durch Widerlager 21c und 21d befestigt ist. Die Platte 21b ist an ihrem Rand durch einen Ring 21e und einen Nadelstan genlagerrahmen 21f befestigt. Somit ist die Nadelstange 20 so gelagert, daß sie seitlich schwingen, sich drehen und auf- und abbewegt werden kann.An arm shaft 22 is arranged in the arm 4 between the arm shaft bearings 22 a and 850 a. The needle bar 20 is mounted in a universal bearing 21 a (see FIGS. 2 and 10), wherein it is received in a central bore of a resilient plate 21 b and is fastened by abutments 21 c and 21 d. The plate 21 b is fixed at its edge by a ring 21 e and a needle bearing frame 21 f. Thus, the needle bar 20 is mounted so that it can swing laterally, rotate and be moved up and down.

Der Auf- und Ab-Antrieb 850 wird anhand Fig. 10a bis 10c erläutert. Auf der Armwelle 22 ist über ein Lager 850a ein Hebel 851 befestigt, der an einer Stange 852 um einen Stift 853 schwenkbar ist. Eine sphärische Pfanne 852a am anderen Ende 852b der Stange 852 ist durch eine Schraube 850b mit einem Kugelzapfen 855 verbunden, der durch eine Schraube 856 an der Nadelstange 20 festgelegt ist. Wenn die Armwelle 22 dreht, dreht der Hebel 851, und die Hebelstange 852 folgt einem Bogen 857, so daß das andere Ende 852b schwingt und die Nadelstange 22 auf- und abbewegt wird. The up and down drive 850 is explained with reference to FIGS. 10a to 10c. On the arm shaft 22 , a lever 851 is attached via a bearing 850 a, which is pivotable on a rod 852 about a pin 853 . A spherical pan 852 a at the other end 852 b of the rod 852 is connected by a screw 850 b to a ball stud 855 , which is fixed by a screw 856 on the needle bar 20 . When the arm shaft 22 rotates, the lever 851 rotates, and the lever bar 852 follows an arc 857 , so that the other end 852 b swings and the needle bar 22 is moved up and down.

Der Nadelschwingmechanismus 30a wird anhand von Fig. 7a, 24 und 24a bis 24b erläutert. Eine Vertikalwelle 27, die mit der Armwelle 22 verbunden ist, treibt den Nadelschwingmechanis mus 30a für eine seitliche Schwingbewegung der Nadel stange 20 an. Ein auf der Armwelle 22 befestig tes Kegelrad 26 greift in ein Kegelrad 28 auf der vertikalen Welle 27 ein, so daß ein Exzenter 29 (siehe Fig. 24) gedreht wird. Dieser wirkt mit einer Nadelschwing gabel 30 zusammen, die auf einer Nadelschwinggabelwelle 31 am Arm 4 gelagert ist. Ein Ende einer Nadelschwingstange 32 ist mittels eines Stiftes 33 auf der Nadelschwinggabel 30 gelagert und das andere Ende mit einem Gleitstück in einem Langloch 36 eines Kniehebels 35 gelagert, der mit einer Bohrung 35a auf einer Einstellscheibenachse 34 gelagert ist, die ihrerseits in einer exzentrischen Bohrung 39 einer Nadelpunkt-Einstellscheibe 38 befestigt ist, die drehbar am Arm 4 gelagert ist. Die Einstell schrauben 40 sind in den Arm 4 durch bogen förmige Schlitze 41 der Einstellscheibe 38 eingeschraubt. Der Gleitbock 37 und das Ende der Stange 32 sind durch ein Lager 37a mittels einer Gelenkschraube 37b mit einer Mutter 37c und einer Beilagscheibe 37d geschraubt. Eine Bohrung 42, an der die Bewegung für den Kniehebel 35 abgenommen wird, ist mit einem Ende einer Vertikalstange 44 mittels eines Stiftes 43 verbunden. Das äußere Ende der Stange 44 ist an der Oberseite einer Nadelschwinghülse 45 mittels eines Stiftes 46 gelagert. In einer Umfangsnut 48 im unteren Teil der Hülse 45 ist eine Gabel 47 lose auf genommen. Die Hülse 45 mit der Gabel 47 ist gleitend auf einem Nadeldrehrahmen 49 montiert, der durch Führungen 50 (siehe Fig. 18) am Arm 4 drehbar befestigt ist. Am Nadeldrehrahmen 49 ist ein Hebel 50c mittels Lagerbohrungen 50a über Gelenkstifte 51 gelagert. Die Gabel 47 ist mittels Bohrungen 50b des Hebels 50c und eine Gleitblock achse 52 ge lagert. Bohrungen 21h eines unteren Nadelstangenla gers 21g sind mit dem Hebel 50c mittels unterer Gelenke 53 verbunden. Die Bezugsziffer 54 bezeichnet eine Nadelstangenführung mit einem Vorsprung 54a, der in eine Nut 55a (siehe Fig. 10) der Nadelstange 20 greift, so daß der Nadelumkehr rahmen 49 und die Nadelstange gedreht werden. Die Nadel stangenführung 54 ist mit dem unteren Nadelstangenlager 21g mittels Führungsschrauben 54b verbunden. Eine vertikale Stangenfüh rung 55 verhindert, daß die Stange 44 und die Hülse 45 drehen. 56 ist eine Nadelumkehr rahmenabdeckung (siehe Fig. 18).The needle swing mechanism 30 a is explained with reference to FIGS. 7a, 24 and 24a to 24b. A vertical shaft 27 , which is connected to the arm shaft 22 , drives the Nadelschwingmechanis mus 30 a rod 20 for a lateral swinging movement of the needle. A bevel gear 26 attached to the arm shaft 22 engages in a bevel gear 28 on the vertical shaft 27 , so that an eccentric 29 (see FIG. 24) is rotated. This interacts with a needle swing fork 30 , which is mounted on a needle swing fork shaft 31 on the arm 4 . One end of a needle rocking rod 32 is mounted on the needle rocking fork 30 by means of a pin 33 and the other end is supported by a slider in an elongated hole 36 of a toggle lever 35, which is mounted with a bore 35 a on a shim axis 34 , which in turn is in an eccentric bore 39 a needle point adjusting disk 38 is attached, which is rotatably mounted on the arm 4 . The adjusting screws 40 are screwed into the arm 4 through arcuate slots 41 of the shim 38 . The sliding block 37 and the end of the rod 32 are screwed through a bearing 37 a by means of an articulated screw 37 b with a nut 37 c and a washer 37 d. A bore 42 , from which the movement for the toggle lever 35 is removed, is connected to one end of a vertical rod 44 by means of a pin 43 . The outer end of the rod 44 is mounted on the top of a needle rocking sleeve 45 by means of a pin 46 . In a circumferential groove 48 in the lower part of the sleeve 45 , a fork 47 is loosely taken on. The sleeve 45 with the fork 47 is slidably mounted on a needle rotating frame 49 which is rotatably attached to the arm 4 by guides 50 (see FIG. 18). On the needle rotating frame 49 , a lever 50 c is supported by means of bearing bores 50 a via hinge pins 51 . The fork 47 is bored by means of bores 50 b of the lever 50 c and a sliding block axis 52 ge. Holes 21 h of a lower Nadelstangenla gers 21 g are connected to the lever 50 c by means of lower joints 53 . The reference numeral 54 denotes a needle bar guide with a projection 54 a, which engages in a groove 55 a (see Fig. 10) of the needle bar 20 , so that the needle reversing frame 49 and the needle bar are rotated. The needle bar guide 54 is connected to the lower needle bar bearing 21 g b connected by means of lead screws 54th A vertical rod guide 55 prevents the rod 44 and the sleeve 45 from rotating. 56 is a needle reversing frame cover (see Fig. 18).

Wenn der Kniehebel 35 angetrieben wird, wird durch den Hebel 50c auf die Nadelstange 20 eine seitliche Schwingbewegung übertragen. Gleichzeitig erhält die Nadelstange 20 durch die Dreheinrichtung eine Drehbewegung. Hierbei wirkt die Gabel 47 und die Hülse 45 als eine Kupplung, die nur seitliche Schwingbewegung, aber keine Drehbewegung überträgt. Der Gleitbock 37 im Langloch 36 wirkt als eine Amplitudeneinstellvorrichtung, so daß die Amplitude S1 (siehe Fig. 6a) der Na del 11 und damit Länge des Stiches einstellbar ist. Die Exzenterbohrung 39 der Einstellscheibe 38 im Knie hebel 35 dient zur Stichlageneinstellung, so daß die Breite So (siehe Fig. 6a) des Schlitzes s einstellbar ist.If the toggle lever 35 is driven, a lateral oscillating movement is transmitted to the needle bar 20 by the lever 50 c. At the same time, the needle bar 20 is rotated by the rotating device. In this case, the fork 47 and the sleeve 45 act as a coupling which only transmits lateral oscillating movement, but no rotational movement. The sliding block 37 in the slot 36 acts as an amplitude adjusting device, so that the amplitude S1 (see FIG. 6a) of the Na del 11 and thus the length of the stitch is adjustable. The eccentric bore 39 of the shim 38 in the knee lever 35 is used for setting the stitch position, so that the width So (see FIG. 6a) of the slot s is adjustable.

Der Greifer 800 wird anhand Fig. 11 und 11a erläutert. Ein an der vertikalen Welle 27 befestigtes unteres Kegel rad 60 greift in ein Kegelrad 62 auf einer Fußwelle 61 ein. Die Fußwelle 61 ist mit einer Greiferzeiteinstellung 61a versehen und trägt am Ende einen Dreiecksnocken 63 und einen Exzenter 64 (siehe Fig. 2 und 11). Der Nocken 63 wirkt mit einer Nut 65a eines Nockenfolgers 65 zusammen, und der Spreizexzenter 64 wirkt mit einer Nut 66a eines weiteren Nockenfolgers 66 zusammen, der in einer Füh rung 65b des Greifernockenfolgers 65 verschiebbar ist. Eine Greiferantriebsgabel 68′ auf einer Montageplatte 67 des Nockenfolgers 65 greift drehbar in eine Ringnut 69 einer Greiferantriebsstange 68 ein. Eine Führung 67a verhindert, daß die Montageplatte 67 freikommt. Der Nockenfolger 66 ragt durch eine Öffnung 70 der Platte 67 und greift drehbar in eine Ringnut 72 einer Stange 71. Am oberen Ende der Stange 71 trägt ein Verbindungsglied 804 (siehe Fig. 11a) eine Greifer-Fadenaufnahme 805.The gripper 800 is explained with reference to FIGS. 11 and 11a. A fixed to the vertical shaft 27 lower bevel gear 60 engages in a bevel gear 62 on a foot shaft 61 . The foot shaft 61 is provided with a gripper time setting 61 a and at the end carries a triangular cam 63 and an eccentric 64 (see FIGS. 2 and 11). The cam 63 cooperates with a groove 65a of a cam follower 65 together, and the Spreizexzenter 64 acts with a groove 66 a of a further cam follower 66 together, the tion in a Füh 65 of the gripper cam follower 65 b is displaced. A gripper drive fork 68 'on a mounting plate 67 of the cam follower 65 rotatably engages in an annular groove 69 of a gripper drive rod 68 . A guide 67 a prevents the mounting plate 67 from being released . The cam follower 66 projects through an opening 70 in the plate 67 and rotatably engages in an annular groove 72 in a rod 71 . At the upper end of the rod 71 , a connecting link 804 (see FIG. 11 a) carries a hook thread take-up 805 .

Am oberen Ende der Greiferantriebsstange 68 ist ein Verbindungsglied 806 mit einem Greiferträger 808 über einen Antriebshebel 807 verbunden. An dem Träger 808 sind ein unterer Greifer 809, ein linker Spreizer 810 und ein Spreizstopper 810 befestigt. Der Träger 808 ist mit einer Spreizantriebsplatte 810a kombiniert.At the upper end of the gripper drive rod 68 , a connecting link 806 is connected to a gripper carrier 808 via a drive lever 807 . A lower gripper 809 , a left spreader 810 and an expansion stop 810 are attached to the carrier 808 . The carrier 808 is combined with an expansion drive plate 810 a.

Der Greifer 800 hat einen Greiferrahmen 801, der durch die Dreheinrichtung 370a drehbar ist. Eine mitdrehende Fadenführung 814 ist am Rahmen 801 vorgesehen. Eine fest stehende Fadenführung 812 ist über einen Hebel 818 am Fußgestell 1 befestigt. Die mitdrehende Fadenführung 814 und die feststehen de Fadenführung 812 bilden einen Fadenweg mit konstanter Länge, wenn der Greiferrahmen 801 dreht. Dies wird erreicht durch einen Hebel 819, der an dem Greiferfadenführungshebel 818 gelagert ist und eine Verbindungsstange 820, die auf dem Greiferrahmen 801 gelagert ist. Der Hebel 819 und die Stan ge 820 sind aneinander gelagert und tragen hier eine weitere Fadenführung 813.The gripper 800 has a gripper frame 801 which is rotatable by the rotating device 370 a. A co-rotating thread guide 814 is provided on the frame 801 . A fixed thread guide 812 is attached to the base frame 1 via a lever 818 . The rotating thread guide 814 and the fixed thread guide 812 form a thread path of constant length when the hook frame 801 rotates. This is achieved by a lever 819 which is mounted on the hook thread guide lever 818 and a connecting rod 820 which is mounted on the hook frame 801 . The lever 819 and the Stan ge 820 are mounted together and carry a further thread guide 813 here .

Von einer Spule (nicht dargestellt) wird ein Greiferfaden 817 zu einem Fadenstopper 1021g (siehe Fig. 16a) und von dort über die feststehende Fadenführung 812, die Fadenführung 813, die mitdrehende Fadenführung 814, eine Spannungseinstell vorrichtung 815, die Greiferfadenaufnahme 805, eine Fadenaufnahmefeder 816, eine Fadenführungsröh re 801a, die rechtwinklig zu einem oberen Lager 801b des Grei ferrahmens 801 liegt, einen Spreizstopper 811, den Greifer 809, und eine Nadelplatte 821 am obersten Teil des Greiferrahmens 801 gezogen. Ein Kernfaden (nicht dargestellt) wird von einer in der Nadelplatte 821 ausgebildeten Fadenboh rung 821a zum Fadenstopper 1021g gezogen.From a bobbin (not shown), a looper thread 817 becomes a thread stopper 1021 g (see FIG. 16a) and from there via the fixed thread guide 812 , the thread guide 813 , the rotating thread guide 814 , a tension adjusting device 815 , the looper thread holder 805 , one Thread take-up spring 816 , a thread guide tube 801 a, which is perpendicular to an upper bearing 801 b of the gripper frame 801 , a spreading stopper 811 , the gripper 809 , and a needle plate 821 on the uppermost part of the gripper frame 801 . A core thread (not shown) of a groove formed in the needle plate 821 Fadenboh tion 821 g for a drawn yam stopper 1021st

Als nächstes wird die Dreheinrichtung 370a anhand von Fig. 2, 7a und 18 erläutert. Ein Nockenfolger 358 (siehe Fig. 18 und 2) ist in einer unteren Kurvennut 323 einer Kurvenscheibe 301 aufge nommen, die den Steuernockenmechanismus 300 bildet. Der Nockenfolger 358 ist drehbar auf einem Stift 362 gelagert, der durch ein bogenförmiges Langloch 1e (siehe Fig. 12) des Fußes 1 ragt. Der Stift 362 greift in eine Montagebohrung 360, die an einer Seite eines Sektorzahnrads 359 ausgebildet ist, und ist durch eine Mutter 361 gesichert. Das Sektorzahnrad 359 hat eine Lager bohrung 359a, in der eine Exzenterhülse 363 ein gesetzt ist, und ist mittels einer Schraube 364, die in einer Bohrung 1d (siehe Fig. 12 und 8) des Fußes 1 vorgesehen ist, drehbar gelagert. Eine durch den Nockenfolger 358 über das Sektorzahnrad 359 angetriebene Stichdrehwelle 370 (siehe Fig. 18 und 2) ist durch eine obere Hülse 371 am Arm 4 und durch eine untere Hülse 372 am Fußgestell 1 gelagert. Auf der Welle 370 ist an einem Anschlag 370b mittels einer Schraube 373a ein Zahnrad 373 befestigt, das mit dem Zahnteil 360a des Sektor zahnrades 359 kämmt. An der Stichumkehrwelle 370 ist oben ein Nadeldreharm 374a und unten ein Greiferdreharm 374b durch Schrauben 374 befestigt.Next, the rotating means 370 is a basis of FIG. 2 will be explained 7a and 18. A cam follower 358 (see FIGS . 18 and 2) is taken up in a lower cam groove 323 of a cam 301 which forms the control cam mechanism 300 . The cam follower 358 is rotatably mounted on a pin 362 which protrudes through an arcuate slot 1 e (see FIG. 12) of the foot 1 . The pin 362 engages in a mounting hole 360 formed on one side of a sector gear 359 and is secured by a nut 361 . The sector gear 359 has a bearing bore 359 a, in which an eccentric sleeve 363 is inserted, and is rotatably supported by means of a screw 364 , which is provided in a bore 1 d (see FIGS. 12 and 8) of the foot 1 . A stub rotary shaft 370 (see FIGS . 18 and 2) driven by the cam follower 358 via the sector gear 359 is supported on the arm 4 by an upper sleeve 371 and on the base frame 1 by a lower sleeve 372 . On the shaft 370 a gear 373 is attached to a stop 370 b by means of a screw 373 a, which meshes with the tooth part 360 a of the sector gear 359 . On the stitch reversing shaft 370 , a needle rotating arm 374 a is attached at the top and a gripper rotating arm 374 b below by screws 374 .

In den Lagerbohrungen 374c und 374d des Arms 374a und Lager bohrungen 49a und 49b des Nadeldrehrahmens 49 sind jeweils durch Stifte 376a bis 376d, 377a bis 377d, etc., parallele, gekröpfte Hebel 375a und 375b gelagert, durch die die Nadelstange durch die Stichdrehwelle 370 umgekehrt wird. Ferner sind in Lagerbohrungen 374e-f des Arms 374 und Lagerbohrungen 374h bis 374i eines Hebels 374g, der am Greiferrahmen 801 befestigt ist, jeweils durch parallele Gelenkschrauben 378 parallele gekröpfte 374j bis 374k gelagert, durch die der Greifer synchron mit dem Nadeldrehrahmen 49 gedreht wird. Der Hebel 374g ist mittels einer Schraube 803a (siehe Fig. 18 und 2) an einer unteren Welle 802 befestigt, die im Greifer arm 801 vor gesehen ist.In the bearing bores 374 c and 374 d of the arm 374 a and bearing bores 49 a and 49 b of the needle rotating frame 49 are parallel, cranked levers 375 a and 375 by pins 376 a to 376 d, 377 a to 377 d, etc. b mounted, through which the needle bar is reversed by the stitch rotation shaft 370 . Furthermore, 374 e-f of the arm 374 and 374 h to 374 i of a lever 374 g, which is attached to the gripper frame 801 , are each supported in parallel in 374 e-f of the lever, which is attached to the gripper frame 801 , by means of parallel joint screws 378, 374 j to 374 k, through which the gripper synchronously with the needle rotating frame 49 is rotated. The lever 374 g is fastened by means of a screw 803 a (see FIGS. 18 and 2) to a lower shaft 802 , which is seen in the gripper arm 801 .

Als nächstes wird der Nadelfadenaufnahmemechanismus 830 anhand von Fig. 7a und 25 erläutert. Next, the needle thread take-up mechanism 830 will be explained with reference to FIGS. 7a and 25.

Ein Dreiecksnocken 836 ist auf der Armwelle 22 (siehe Fig. 2) befestigt. Eine Gabel 841a einer Nadelfadenaufnahme 841, die am Arm 4 mittels einer Achse 840 gelagert ist, ist mit dem Dreiecksnocken 836 im Eingriff, so daß die Aufnahme 841 bei Drehung der Armwelle 22 schwingt. Ein Nadelfaden 846 wird von einer Nadelfadenführung 844 und zu dieser zurück über einen Spanner 843 und weiterhin in das Nadelloch 22 der Nadel 11 über eine Führung 845, die Nadelfadenaufnahme 841, wieder die Führung 845, eine Führungskappe 20a der Nadelstange 20 (siehe Fig. 5 und 10), und ein Fadenge wicht 20b gezogen.A triangular cam 836 is attached to the arm shaft 22 (see Fig. 2). A fork 841 a of a needle thread receptacle 841 , which is mounted on the arm 4 by means of an axis 840 , is in engagement with the triangular cam 836 , so that the receptacle 841 swings when the arm shaft 22 rotates. A needle thread 846 is of a needle thread guide 844 and the back of a tensioner 843 and further into the needle hole 22 of the needle 11 via a guide 845, the needle thread take-up 841, again, the guide 845, a guide cap 20 a of the needle bar 20 (see Fig. 5 and 10), and a thread weight 20 b is drawn.

Als nächstes wird die Schneidvorrichtung 80 (siehe Fig. 1, 2, 7a und 15) zum Schneiden eines Knopfloches in das Nähgut erläutert.Next, the cutting device 80 (see Figs. 1, 2, 7a and 15) for cutting a buttonhole in the sewing material will be explained.

Ein Schneidmesser 5, das mit einem Schneidblock 5a zusammenwirkt, ist entsprechend der Form des Knopflochs, d. h. mit Auge oder gerade auswechselbar durch eine Schraube 5-2 an einer Basisplatte 5c an der Arbeitsplatte 2 befestigt. In der Arbeitsplatte 2 ist an einer Achse 7 ein Schneidblockarm 6 mit dem Schneid block 5a gelagert, und durch eine Feder 81 in Anheberichtung vorgespannt.A cutting knife 5 , which interacts with a cutting block 5 a, is fastened according to the shape of the buttonhole, ie with the eye or can be replaced by a screw 5-2 on a base plate 5 c on the worktop 2 . In the worktop 2 , a cutting block arm 6 is mounted on a shaft 7 with the cutting block 5 a, and biased by a spring 81 in the lifting direction.

In eine Nut 5a′ des Schneidblocks 5a greift ein Haken 83 Schneidblockklemme 82, die mittels eines Stiftes 84 in Lagern 85 des Arms 6 gelagert und durch eine Klemmschraube 86 festklemmbar. Eine Bohrung 87 des Arms 6 und eine Bohrung 89 eines Antriebshebels 88 sind auf einem Lager stift 90 gelagert. Zwischen dem Hebel 88 und dem Arm 6 ist eine Druckeinstelleinrichtung angeordnet, bestehend aus einer Druckeinstellschraube 91, die in ein Ende des Hebels 88 eingeschraubt ist, und einer Aufnahme 92 am Arm 6, auf der die Schraube 91 aufsitzt. Die Schraube 91 kann durch einen Exzenter ersetzt sein. Ein Nockenfolger 93 ist mit einem Nadellager auf einem Stift 95 am anderen Ende des Hebels 88 mit einer Beilagscheibe 94 gelagert und steht mit einem Knopflochschneidnocken 97 im Eingriff, der auf einer Achse 96 (siehe Fig. 14) so gelagert ist, daß er den Hebel 88 steuern kann. Während bei der Ausführungsform der Schneidblock 5a am Arm 6 und das Schneidmesser 5 an der Schneidmesserbasisplatte 5c befestigt ist, können diese Elemente auch umgekehrt be festigt sein.In a groove 5 a 'of the cutting block 5 a engages a hook 83 cutting block clamp 82 , which is mounted by means of a pin 84 in bearings 85 of the arm 6 and clamped by a clamping screw 86 . A bore 87 of the arm 6 and a bore 89 of a drive lever 88 are mounted on a bearing pin 90 . Between the lever 88 and the arm 6 there is arranged a pressure setting means consisting of a pressure adjustment 91, which is screwed into one end of the lever 88, and a receptacle 92 on the arm 6, on which the screw 91 is seated. The screw 91 can be replaced by an eccentric. A cam follower 93 is supported with a needle bearing on a pin 95 at the other end of the lever 88 with a washer 94 and is engaged with a buttonhole cutting cam 97 which is mounted on an axis 96 (see Fig. 14) so that it is the lever 88 can control. While in the embodiment of the cutting block 5 a on the arm 6 and the cutting knife 5 is attached to the cutting knife base plate 5 c, these elements can also be fixed vice versa.

Der Umfang des Knopflochschneidnockens 97 ist herzförmig und hat, wie in Fig. 15a dar gestellt, einen Halteteil A mit kleinem Durchmesser, einen Teil B mit schnell zunehmendem Radius, einen Teil H mit schnell abnehmendem Radius, und einem Teil E mit lang sam zunehmendem Radius, so daß das Messer mit dem Nähgut in Eingriff gelangt, um es zu schneiden. Zwischen den Teilen B und E und zwischen den Teilen H und Teil E sind ein Übergangsteil C bzw. G und ein Schiebe teil D bzw. F vorgesehen. Entsprechend dem Drehwinkel des Nockens 97 mit diesen Teilen A-H hat der Hub St des Schneidblockarms 6 den die in der Fig. 15b angegebenen Verlauf. The circumference of the buttonhole cutting cam 97 is heart-shaped and, as shown in FIG. 15a, has a holding part A with a small diameter, a part B with a rapidly increasing radius, a part H with a rapidly decreasing radius, and a part E with a slowly increasing radius so that the knife engages the material to cut it. Between parts B and E and between parts H and part E, a transition part C and G and a sliding part D and F are provided. Corresponding to the angle of rotation of the cam 97 with these parts AH, the stroke St of the cutting block arm 6 has the course indicated in FIG. 15b.

Als nächstes wird die umschaltbare Kupplung 100 anhand Fig. 2, 4, 7a, 13, 13a und 13b beschrieben. Beim Schnelltransport des Nähguthalters überträgt die Kupplung das Drehmoment, welches vom Motor M (siehe Fig. 1) über einen Riemen B auf ein Antriebsrad 101 übertragen wird, vom Rad 101 auf eine Zwischenwelle 102, so daß der Nähguthalter 3 durch den Schnelltransportantrieb 103 bewegt wird, und davor und danach treibt die Kupplung 100 den Schneidblock 5a der Schneidvorrichtung 80 an. Dagegen überträgt die Kupplung 100 beim Stichtransport das Drehmoment auf die Armwelle 22, die vertikale Welle 27 und/oder die Fußwelle 61, so daß die Stichbildung durch das Stichbildesystem 10 durchgeführt wird. Während das Drehmoment bei der dargestellten Ausführungsform beim Stichtransport auf die Armwelle 22 übertragen wird, kann im Rahmen der Erfindung das Drehmoment auch auf die vertikale Welle 27 oder die Fußwelle 61 übertragen werden.Next, the switchable clutch 100 will be described with reference to FIGS. 2, 4, 7a, 13, 13a and 13b. In the fast feeding of the fabric holder, the clutch transmits the torque from the motor M (see Fig. 1) is transmitted through a belt B to a drive wheel 101, so that the workpiece holder is moved by the quick transport drive 103 3 from the wheel 101 on an intermediate shaft 102 , and before and after the clutch 100 drives the cutting block 5 a of the cutting device 80 . In contrast, the clutch 100 transmits the torque to the arm shaft 22 , the vertical shaft 27 and / or the foot shaft 61 during stitch feed, so that the stitch formation is carried out by the stitch formation system 10 . While the torque is transmitted to the arm shaft 22 during the stitch transport in the illustrated embodiment, the torque can also be transmitted to the vertical shaft 27 or the foot shaft 61 within the scope of the invention.

Das Antriebsrad 101 ist an einem Flansch 101b mittels Schrauben 101e (siehe Fig. 2 und 9) befestigt und in einem Lager 101c der Armwelle 22 gelagert. Der Flansch 101b ist durch eine Hülse 101d in einem Rahmen 107 gelagert und durch einen Keil 104a mit dem Antriebszahnrad 104 verbunden.The drive wheel 101 is fixed to a flange 101 b by means of screws 101 e (see FIGS. 2 and 9) and is mounted in a bearing 101 c of the arm shaft 22 . The flange 101 b is supported by a sleeve 101 d in a frame 107 and connected by a wedge 104 a to the drive gear 104 .

Eine Kupplungswelle 105 mit einem Nutenrad 106 ist auf ihrer einen Seite 105a in einer Bohrung 108 des Rahmens 107 (siehe Fig. 9) in einem Lager 109 gelagert, während ihre andere Seite 105b an einem Kupplungsrahmen 110 in einem Lager 111 gelagert ist (siehe Fig. 13 und 13a). Eine Zahnradnabe 113 ist mit der Welle 105 durch einen Keil 112 verkeilt und mit einem Zahnrad 117 über Pufferringe 114 und Pufferringhalter 115 mittels Pufferringhalterschrauben 116 verbunden. Die Pufferringe bilden eine Puffereinrichtung für den Motor und die Kupplungswelle 105, um Stöße zu absorbieren, wenn ein Kupplungsringschieber 123, wie später beschrieben, verschoben wird. An einem Schnellschaltteil 118, der in einen Kupplungsringschieber 123 ein-/ausrücken kann, ist eine Zahnradnabe 119a durch Schrauben 120 befestigt und zwischen dem Zahnrad 117 und dem Nutenrad 106 angeordnet. Der Schnellschaltteil 118 ist gegen eine Seite 106a des Nutenrades 106 mittels eines Drucklagers 121 und einer Beilagscheibe 122 vorgespannt. Zähne (nicht dargestellt, jedoch entsprechend den Zähnen am Teil 128) sind am Schnellschaltteil 118 an dessen einer Seite angeordnet, um mit den Zähnen 123b des Kupplungringschiebers 123 zusammenzuwirken. Somit wird die Antriebskraft vom Motor M auf die Kupplungswelle 105 über das Antriebsrad 101, das Zahnrad 104 und das Zahnrad 117 übertragen.A coupling shaft 105 with a grooved wheel 106 is mounted on one side 105 a in a bore 108 of the frame 107 (see FIG. 9) in a bearing 109 , while its other side 105 b is supported on a coupling frame 110 in a bearing 111 ( see Figures 13 and 13a). A gear hub 113 is keyed to the shaft 105 by a wedge 112 and connected to a gear 117 via buffer rings 114 and buffer ring holder 115 by means of buffer ring holder screws 116 . The buffer rings form a buffer device for the engine and the clutch shaft 105 to absorb shocks when a clutch ring slide 123 is moved as described later. On a quick-switching part 118 , which can engage / disengage in a clutch ring slide 123 , a gear hub 119 a is fastened by screws 120 and is arranged between the gear 117 and the grooved gear 106 . The quick-switching part 118 is biased against a side 106 a of the grooved wheel 106 by means of a thrust bearing 121 and a washer 122 . Teeth (not shown, but corresponding to the teeth on part 128 ) are arranged on the quick- switching part 118 on one side in order to cooperate with the teeth 123b of the clutch ring slide 123 . Thus, the driving force is transmitted from the motor M to the clutch shaft 105 via the drive wheel 101 , the gear 104 and the gear 117 .

Mit inneren Nuten ist der Kupplungsringschieber 123 verschiebbar in den Nuten 106 der Kupplungswelle 105 geführt.With inner grooves, the clutch ring slide 123 is slidably guided in the grooves 106 of the clutch shaft 105 .

Der Schnellschaltteil 118 kämmt mit einem Schnellschaltzahnrad 119 (siehe Fig. 20), um über eine Schnellschaltzwischenwelle 102 die Schnellschaltwelle 101i anzutreiben, an der mittels einer Schraube 171a eine Antriebsschnecke 171 (siehe Fig. 4) befestigt ist. Diese wirkt mit einem Schneckenrad 172 (siehe Fig. 4 und 14) zusammen, das mittels Schrauben 173 (siehe Fig. 14) mit einem Schneidwellenschaltrad 173 verbunden. The quick-switching part 118 meshes with a quick-switching gear 119 (see FIG. 20) in order to drive the quick-switching shaft 101 i via a quick-switching intermediate shaft 102 , to which a drive screw 171 (see FIG. 4) is fastened by means of a screw 171 a. This interacts with a worm wheel 172 (see FIGS. 4 and 14) which is connected to a cutting shaft switching wheel 173 by means of screws 173 (see FIG. 14).

Die Schnellschaltwelle 101i ist im Arm 4 in Zwischenwellenlagern 100j gelagert und gegen Druck auf die Schneckenelemente 171 und 172 durch das Drucklager 100k abgestützt.The fast switching shaft 101 i is mounted in the arm 4 in intermediate shaft bearings 100 j and is supported against pressure on the screw elements 171 and 172 by the pressure bearing 100 k.

Antriebsschnecke 174 (siehe Fig. 20) ist am anderen Ende der Welle 101i mittels einer Schraube 174a befestigt und wirkt mit einem Schneckenrad 175 zusammen, welches am oberen Ende der Schnellschaltzwischenwelle 102 befestigt ist.Drive worm 174 (see FIG. 20) is fastened to the other end of shaft 101 i by means of a screw 174 a and interacts with a worm wheel 175 which is fastened to the upper end of quick-action intermediate shaft 102 .

Ein als Stichtransportantriebsteil (später beschrieben) wirkendes Zahnrad 124 ist auf die Kupplungswelle 105 an deren anderer Seite 105b über eine Armwellenantriebs- Einwegkupplung 125 aufgepreßt (Fig. 13), die die gleiche Funktion wie eine Hauptnockenantriebs-Einwegkupplung 305 gemäß Fig. 22 hat. In dem Zahnrad 124 sind bogenförmige Nuten 126 ausgebildet und ein seitlicher Steuernocken 127 steht am Zahnrad 124 nahe dessen Rand vor. Ein Ein-/Ausrückteil 128 ist auf der Welle 105b gelagert, um in dem Kupplungsring 123 ein- und auszurücken. An dem Teil 128 sind zum Zahnrad 124 hin Vorsprünge (nicht dargestellt) vorgesehen, die dessen Nuten 126 entsprechen, jedoch kürzer als die Tiefe dieser Nuten sind, und lose in die Nuten 126 eingreifen und an einem Freigabenocken 129 über Schrauben 130 befestigt sind. Zwischen je einem Sackloch 132 des Teils 128 und einer entsprechenden Schraube 133, die in Schraublöchern 134 des Zahnrades 124 vorgesehen ist, ist eine Feder 131 angeordnet, um den Teil 128 in Pfeilrichtung 135 vorzuspannen. Die Vorsprünge liegen jedoch an den Enden der Nuten 126 an, so daß ein weiteres Drehen des Teils 128 im Stillstand verhindert wird.A gear 124 acting as a stitch transport drive part (described later) is pressed onto the clutch shaft 105 on the other side 105 b thereof via an arm shaft drive one-way clutch 125 ( FIG. 13), which has the same function as a main cam drive one-way clutch 305 according to FIG. 22. Arc-shaped grooves 126 are formed in the gear 124 and a lateral control cam 127 projects from the gear 124 near the edge thereof. An input / Ausrückteil 128 b is mounted on the shaft 105 to turn in the coupling ring 123 and disengage. On part 128 , projections (not shown) are provided toward gear 124 , which correspond to its grooves 126 , but are shorter than the depth of these grooves, and engage loosely in grooves 126 and are fastened to a release cam 129 by screws 130 . A spring 131 is arranged between a blind hole 132 of part 128 and a corresponding screw 133 , which is provided in screw holes 134 of gear 124 , in order to pretension part 128 in the direction of arrow 135 . However, the projections abut the ends of the grooves 126 , so that further rotation of the part 128 is prevented at a standstill.

Das Zahnrad 124 kämmt mit einem Zahnrad 136 (siehe Fig. 8 und 13), welches fest auf der Armwelle 22 befestigt ist. Der Stichtransport-Antrieb findet statt, wenn das Ein-/Ausrückteil 128 mit dem Zahnrad 124 und dem Zahnrad 136, welches mit dem Zahnrad 124 kämmt, verbunden ist. Das Übersetzungsverhältnis des Zahnrades 124 zum Zahnrad 136 und damit das Verhältnis der Umdrehungszahl der Kupplungswelle 105 zur Armwelle 22 beträgt 1 : 2.The gear 124 meshes with a gear 136 (see FIGS. 8 and 13) which is fixedly attached to the arm shaft 22 . The stitch transport driving takes place, when the on / Ausrückteil 128 with the gear 124 and the gear 136, which meshes with the gear 124 is connected. The gear ratio of gear 124 to gear 136 and thus the ratio of the number of revolutions of clutch shaft 105 to arm shaft 22 is 1: 2.

Am Außenumfang eines Stoppositionsnockens 137 (siehe Fig. 13, 13a und 13b) des Rahmens 110 sind Aussparungen 140 vorgesehen, in denen Nockenrollen 139 von den höheren Teilen 138 her sich radial nach innen verschieben können, wobei jede Aussparung 140 über einen leicht gekrümmten Teil 141 in dem angrenzenden höheren Teil 138 übergeht. Am Innenumfang eines Freigabenockens 129, der am Stichtransport-Ein/Ausrückteil 128 befestigt ist, sind entsprechend den Aussparungen 140 Mulden 142 ausgebildet, damit die Nockenrollen 139 nach außen ausweichen können. An der Seite zum Freigabenocken 129 sind am Zahnrad 124 bogenförmige Vorsprünge 143 zum Klemmen der Nockenrollen 139 ausgebildet. Die Nuten 126 und die in diese lose eingreifenden Vorsprünge bilden einen Drehbegrenzungsteil, der ein Winkelspiel des Ein/Ausrückteils 128 relativ zum Freigabenocken 129 ermöglicht.Recesses 140 are provided on the outer periphery of a stop position cam 137 (see FIGS . 13, 13a and 13b) of the frame 110 , in which cam rollers 139 can move radially inward from the higher parts 138 , each recess 140 via a slightly curved part 141 merges into the adjacent higher part 138 . On the inner periphery of a release cam 129 which is fixed to the stitch transport on / Ausrückteil 128, 140 are formed depressions 142, so that the cam rollers 139 can deflect outward corresponding to the recesses. On the side of the release cam 129 , arc-shaped projections 143 for clamping the cam rollers 139 are formed on the gear wheel 124 . The grooves 126 and the projections loosely engaging in them form a rotation limiting part which enables an angular play of the engagement / disengagement part 128 relative to the release cam 129 .

Der Kupplungsrahmen 110 mit dem Stoppositionsnocken 137 ist am Arm 4 befestigt, indem seine Nabe in die Bohrung 4a des Arms 4 (siehe Fig. 9) und die Nadelschwingstange 32, die mit einem Pufferring 144 auf den Arm 4 versehen ist, in die Bohrung 110b eingesetzt ist. Zwischen dem Kupplungsrahmen 110 und einer Federaufnahme 137b ist eine Stoppositionsnockenfeder 137a angeordnet, die zusammen mit dem Pufferring 144 eine Puffereinrichtung zum Absorbieren von Stößen beim Stoppen der Nadelstange bildet.The coupling frame 110 with the stop position cam 137 is attached to the arm 4 by its hub in the bore 4 a of the arm 4 (see FIG. 9) and the needle rocker arm 32 , which is provided with a buffer ring 144 on the arm 4 , in the bore 110 b is used. Between the coupling frame 110 and a spring receptacle 137 b, a stop position cam spring 137 a is arranged which, together with the buffer ring 144, forms a buffer device for absorbing shocks when the needle bar is stopped.

Ein in die Nut 123a des Kupplungsschiebers 123 greifender Gabelbetätiger 148 ist verschiebbar auf einer Welle 147 gelagert, die in einer Bohrung 146 (siehe Fig. 9) des Arms 4 mittels einer Schraube 146a befestigt ist. Auf der Nabe 149 des Gabelbetätigers 148 sind eine Steuerklinke 150 und ein Steuerarm 151 aufgenommen, und durch einen in eine Ringnut 153 eingedrückten Spannring 152 gesichert. Die Steuerklinke 150 wird nach dem Erfassen der Knopflochlänge durch einen Knopflochlängeneinstellmechanismus 974 (später beschrieben) betätigt. Der Steuerarm 151 kann mit dem Steuernocken 127 zusammenwirken. Zwischen dem Kupplungsbetätiger 148 und einem Federstopper 154, der am Ende der Welle 147 durch eine Schraube 153 befestigt ist, ist eine Feder 155 angeordnet, so daß der Kupplungsbetätiger 148 gegenüber dem Ein/Ausrückteil 128 federnd vorgespannt ist. Zwischen einem Klinkenstift 156 der Steuerklinke 150 und einem Vorsprung 158 am Steuerarm 151 ist eine Feder 157 vorgesehen (siehe Fig. 4 und 13). Am oberen Ende der Steuerklinke 150 ist eine Kupplungsantriebsstange 159 mittels eines Ringes 160 befestigt. An der Steuerklinke 150 ist ein Anschlag 161 so angeordnet, daß er am Vorsprung 158 des Steuerarmes 151 anliegt, wenn die Klinke 150 durch die Stange 159 in der Zeichnung im Uhrzeigersinn gedreht wird, um den Arm 151 in dieselbe Richtung zu drehen. Flächen 162, 163 und 164 sind am Ende des Steuerarmes 151 so angeordnet, daß die Flächene 162 und 163 mit einer radialen und einer axialen Fläche 127a und 127b des Steuernockens 127 des Zahnrades 124 in Gleitkontakt stehen, während die Fläche 164 mit dem Kupplungsbetätiger 148 zusammenwirkt.A fork actuator 148 which engages in the groove 123 a of the clutch slide 123 is slidably mounted on a shaft 147 which is fastened in a bore 146 (see FIG. 9) of the arm 4 by means of a screw 146 a. A control pawl 150 and a control arm 151 are received on the hub 149 of the fork actuator 148 and secured by a clamping ring 152 which is pressed into an annular groove 153 . The control pawl 150 is operated after the buttonhole length is detected by a buttonhole length adjusting mechanism 974 (described later). The control arm 151 can cooperate with the control cam 127 . Between the clutch actuator 148 and a spring stopper 154 , which is fastened to the end of the shaft 147 by a screw 153 , a spring 155 is arranged so that the clutch actuator 148 is resiliently biased against the engaging / disengaging part 128 . A spring 157 is provided between a pawl pin 156 of the control pawl 150 and a projection 158 on the control arm 151 (see FIGS. 4 and 13). At the upper end of the control pawl 150 , a clutch drive rod 159 is fastened by means of a ring 160 . At the control latch 150, a stopper 161 is arranged so that it abuts the control arm 151 to the protrusion 158 when the pawl 150 is rotated by the rod 159 in the drawing clockwise, to rotate the arm 151 in the same direction. Surfaces 162, 163 and 164 are arranged at the end of the control arm 151 so that the surfaces 162 and 163 are in sliding contact with a radial and an axial surface 127 a and 127 b of the control cam 127 of the gear wheel 124 , while the surface 164 is in contact with the clutch actuator 148 interacts.

Diese mechanischen Elemente bilden eine Zeitschalteinrichtung mit der der Kupplungsringschieber 123 in Abhängigkeit vom Erfassen der Knopflochlänge durch den Knopflochlängeneinstellmechanismus 974 aus dem Ein/Ausrückteil 128 ausrückt, so daß die durch die Armwelle 22 angetriebene Nadelstange 20 an einer vorbestimmten Stopposition stoppt. Die Funktionsweise der Einrichtung wird später beschrieben. These mechanical elements form a timing means with the clutch ring shifter 123 in response to the detection of the buttonhole length by the Knopflochlängeneinstellmechanismus 974 from the A / Ausrückteil 128 disengages, so that the driven by the arm shaft 22 the needle bar 20 stops at a predetermined stop position. The operation of the device will be described later.

Auf der Armwelle 22 ist ein Handrad 101a (Fig. 2) befestigt, mit dem, wenn die Nadelstange 20 in der Stopposition und nicht am oberen Totpunkt ist, die Armwelle 22 zusammen mit dem Antriebsrad 101 im Uhrzeigersinn gedreht werden kann, um eine Rückstellung des Kupplungsmechanismus 100 zu bewirken.On the arm shaft 22 , a hand wheel 101 a ( Fig. 2) is attached, with which, when the needle bar 20 is in the stop position and not at top dead center, the arm shaft 22 can be rotated clockwise together with the drive wheel 101 to a reset of the clutch mechanism 100 .

Als nächstes wird eine Umschalteinrichtung 930 (Fig. 7a und 19) für die Kupplung 100 beschrieben.Next, a switch device 930 ( FIGS. 7a and 19) for the clutch 100 will be described.

Die Umschalteinrichtung 930 dient zum Betätigen des Kupplungsmechanismus 100 beim Umschalten von Schnelltransport auf Stichtransport durch eine Vorspannungsantriebskraft, die vom Kurvenscheibenmechanismus 300 während der Periode des Schnelltransportes und/oder des Stichtransportes gespeichert ist. Dieser Vorgang wird im einzelnen im folgenden beschrieben.The switchover device 930 serves to actuate the clutch mechanism 100 when switching from fast transport to stitch transport by a bias drive force, which is stored by the cam mechanism 300 during the period of the rapid transport and / or the stitch transport. This process is described in detail below.

An einem Ende eines Federdruckhebels 931, der im Fuß 1 durch eine Schraube 932 (siehe Fig. 8 und 19) gelagert ist, ist eine Gabel 931a vorgesehen, die in eine Ringnut 362a (siehe Fig. 18) des Stiftes 362 am Sektorzahnrad 359 der Stichebenen-Dreheinrichtung 370a eingreift. At one end of a spring pressure lever 931 , which is mounted in the foot 1 by a screw 932 (see FIGS. 8 and 19), a fork 931 a is provided, which in an annular groove 362 a (see FIG. 18) of the pin 362 on the sector gear 359 engages the stitch plane rotating device 370 a.

Der Federdruckhebel 931 ist an seinem anderen Ende an eine Federdruckstange 933 mittels eines Spannringes 933a angelenkt.The spring pressure lever 931 is articulated at its other end to a spring pressure rod 933 by means of a clamping ring 933 a.

Ein Ende einer Steuerwelle 934 ist in einem Lager 972 (siehe Fig. 8) des Fußes 1 und das andere Ende in einem Lager 939 gelagert, welches im Fuß 1 durch eine Schraube 958 befestigt ist. Am einen Ende der Steuerwelle 934 ist ein Hebel 935 mittels einer Schraube 935a befestigt. Zwischen einem Teil 935b des Steuerwellenhebels 935 und einer Aufnahmeschraube 945a ist eine Feder 945 gespannt, so daß ein Stopper 946 des Hebels 935 an einem Stift 946a (siehe Fig. 4), der im Fuß 1 eingesetzt ist, anschlägt, um die Drehbewegung zu begrenzen. Ein Kupplungssteuerhebel 936, ein Steuerschaltarm 937 und ein Arm 938 sind der auf der Steuerwelle 934 zwischen dem Hebel 935 und dem Steuerwellenlager 939 gelagert. Zwischen einem Teil 936a des Kupplungssteuerhebels 936 und einem Teil 937a des Steuerschaltarms 937 ist eine Feder 941 gespannt, so daß die Unterseite eines Vorsprungs 948 des Kupplungssteuerhebels 936 an einem Sitz 942 des Steuerwellenhebels 935 anliegt, um ein weiteres Drehen zu verhindern, und ferner liegt ein Vorsprung 949 des Steuerschaltarmes 937 an einem Vorsprung 943 des Kupplungssteuerhebels 937 an, um ein weiteres Drehen zu verhindern.One end of a control shaft 934 is mounted in a bearing 972 (see FIG. 8) of the foot 1 and the other end in a bearing 939 which is fastened in the foot 1 by a screw 958 . At one end of the control shaft 934 , a lever 935 is fastened by means of a screw 935 a. Between a part 935 b of the control shaft lever 935 and a receiving screw 945 a, a spring 945 is tensioned, so that a stopper 946 of the lever 935 on a pin 946 a (see FIG. 4), which is inserted in foot 1 , strikes to Limit rotation. A clutch control lever 936 , a control switch arm 937 and an arm 938 are mounted on the control shaft 934 between the lever 935 and the control shaft bearing 939 . Between a part 936 a of the clutch control lever 936 and a part 937 a of the control switching arm 937 , a spring 941 is tensioned so that the underside of a projection 948 of the clutch control lever 936 bears against a seat 942 of the control shaft lever 935 to prevent further rotation, and further a projection 949 of the control switch arm 937 abuts a projection 943 of the clutch control lever 937 to prevent further rotation.

An einem anderen Teil 936b des Kupplungssteuerhebels 936 ist mittels eines Spannringes 960 ein Stangenlager 961 befestigt , an dem das untere Ende der Kupplungsantriebsstange 159 (siehe Fig. 19 und 13) befestigt ist. Um eine Nabe 937d des Steuerschaltarmes 937 ist eine Feder 951 gewickelt, deren freie Enden 951a und 951b aus dem entspannten Zustand gemäß Fig. 19a in den Zustand gemäß Fig. 19b zusammendrückbar sind, so daß ein äußerer und innerer Vorsprung 950 und 952 der Arme 937 und 938 jeweils zwischen den freien Enden 951a und 951b liegt (siehe Fig. 19c). Die Feder 951 bildet eine in zwei Richtungen wirkende Vorspanneinrichtung, in der die Federkraft für den Kurvenscheibenmechanismus 300 für das Umschalten vom Schnelltransport auf Stichtransport oder umgekehrt jeweils während des Schnelltransportes bzw. des Stichtransportes gespeichert wird.On another part 936 b of the clutch control lever 936 , a rod bearing 961 is fastened by means of a clamping ring 960 , to which the lower end of the clutch drive rod 159 (see FIGS. 19 and 13) is fastened. A spring 951 is wound around a hub 937 d of the control switching arm 937 , the free ends 951 a and 951 b of which can be compressed from the relaxed state according to FIG. 19 a into the state according to FIG. 19 b, so that an outer and inner projection 950 and 952 the arms 937 and 938 each lie between the free ends 951 a and 951 b (see FIG. 19c). The spring 951 forms a bi-directional biasing device, in which the spring force for the cam mechanism 300 for the changeover from rapid transport to stitch transport or vice versa is stored in each case during the rapid transport or the stitch transport.

An einem Teil 953 des Arms 938 ist ein Stangenlager 954 mittels eines Sprengringes 956 befestigt, an dem das andere Ende der Federdruckstange 933 mittels einer Schraube 955 befestigt ist.On a part 953 of the arm 938 , a rod bearing 954 is fastened by means of a snap ring 956 , to which the other end of the spring pressure rod 933 is fastened by means of a screw 955 .

Ein Arm 967 eines Schalthebels 966 ist mit einem Anschlag 971 des Steuerschaltarms 937 im festen Eingriff. Zwischen einem Teil 966a des Schalthebels 966 und einer im Fuß 1 befestigten Schraube 970 ist eine Feder 969 gespannt, um den Schalthebel 966 in der Fig. 19 im Uhrzeigersinn vozuspannen. Der Anschlag 971 ist zwischen einen Vorsprung 963 einer Begrenzungsplatte 962 und einer Schraube 964 eingesetzt, die in eine Mutter 965 und ein Gewindeloch 964a eingeschraubt ist, so daß seine Bewegung in einem bestimmten Bereich begrenzt ist. Diese mechanischen Elemente stellen eine Freigabeeinrichtung zum Freigeben der gespeicherten Federkraft in Abhängigkeit von der Knopflochlänge dar, um den Kupplungsmechanismus 100 für das Umschalten auf Schnelltransport oder Stichtransport anzutreiben. Am anderen Ende der Steuerwelle 934 ist ein Schnellrückkehrhebel 940 mittels einer Schraube 957 befestigt, der von Hand als Kupplungseinrichtung betätigt wird und zwischen der Umschalteinrichtung 930 und der Kupplung 100 liegt. In einem Notfall bewirkt der Hebel 940, daß eine manuell betätigte Einrichtung den Kupplungsmechanismus 100 zwangsweise umschaltet. Dies wird später im Detail beschrieben.An arm 967 of a shift lever 966 is in fixed engagement with a stop 971 of the control shift arm 937 . Between a part 966 a of the shift lever 966 and a screw 970 fastened in the base 1 , a spring 969 is tensioned in order to prestress the shift lever 966 in the clockwise direction in FIG. 19. The stop 971 is inserted between a projection 963 of a limiting plate 962 and a screw 964 , which is screwed into a nut 965 and a threaded hole 964 a, so that its movement is limited in a certain area. These mechanical elements represent a release device for releasing the stored spring force as a function of the buttonhole length in order to drive the clutch mechanism 100 for the changeover to rapid transport or stitch transport. At the other end of the control shaft 934 , a quick return lever 940 is fastened by means of a screw 957 , which is operated by hand as a coupling device and is located between the switching device 930 and the clutch 100 . In an emergency, lever 940 causes a manually operated device to forcibly switch clutch mechanism 100 . This will be described in detail later.

Die Kurvensteuerung 300 hat eine Kurvenscheibe 301 (siehe Fig. 20), die auf einer Aufnahme 1b aufgenommen und von der Arbeitsplatte 2 abgedeckt ist und deren Achse 302, die in einem Achsloch 302a mittels Hauptnockenschrauben 307 und Hauptnockenpositionsstiften 308 befestigt ist, mittels Lagern 303 und 304 in der Arbeitsplatte 2 bzw. in einem Loch 1c (siehe Fig. 12) des Fußes 1 gelagert ist.The cam controller 300 has a cam plate 301 (see FIG. 20), which is received on a receptacle 1 b and is covered by the worktop 2 , and its axis 302 , which is fastened in an axle hole 302 a by means of main cam screws 307 and main cam position pins 308 , by means of bearings 303 and 304 in the worktop 2 or in a hole 1 c (see FIG. 12) of the foot 1 is mounted.

Am Außenumfang der Kurvenscheibe 301 ist für den Schnelltransport ein Zahnkranz 309 ausgebildet und kämmt mit einem Antriebszahnrad 182 (siehe Fig. 20 und 26) auf der Schnelltransportwelle 102.A toothed ring 309 is formed on the outer circumference of the cam disk 301 for the fast transport and meshes with a drive gear 182 (see FIGS. 20 and 26) on the fast transport shaft 102 .

An der Oberseite der Kurvenscheibe 301 ist eine Kurvennut 310 ausgebildet, um den Nähguthalter 3 zu steuern. Im Nähguthalter 3 ist in einer Bohrung 314 Achse 311 mittels einer Beilagscheibe 312 und einer Mutter 313 befestigt, auf der ein Führungsnockenfolger 315 und ein Steuernockenfolger 316 angeordnet. Der Führungsnockenfolger 315 greift in eine gerade Führung 317 (siehe Fig. 12) der Arbeitsplatte 2, um eine gerade Bewegung zu bewirken. Steuernockenfolger 316 greift in die Kurvennut 310, um den Nähguthalter 3 zu bewegen. Die Kurvennut 310 (siehe Fig. 20a) hat einen Teil 310a (Stopteil) mit gleichem konstantem Radius zum Anhalten des Nähguthalters in einer Stopposition, einen gegenüberliegenden Teil 310c für ungleichförmige Bewegungszone vom Punkt K bis zum Punkt L, und Teile 310b für gleichförmige Bewegung.A cam groove 310 is formed on the upper side of the cam disk 301 in order to control the sewing material holder 3 . In the sewing material holder 3 , axis 311 is fastened in a bore 314 by means of a washer 312 and a nut 313 , on which a guide cam follower 315 and a control cam follower 316 are arranged. The guide cam follower 315 engages in a straight guide 317 (see FIG. 12) of the worktop 2 to effect a straight movement. Control cam follower 316 engages in cam groove 310 to move the material holder 3 . The cam groove 310 (see Fig. 20a) has a part 310 a (stop part) with the same constant radius for stopping the material holder in a stop position, an opposite part 310 c for non-uniform movement zone from point K to point L, and parts 310 b for uniform movement.

An der Unterseite der Kurvenscheibe 301 (siehe Fig. 20b) befinden sich eine Nockenmulde 322 im zahnlosen Teil 320 des Umfangs zum Steuern eines Stichlängeneinstellteils 330e in einem Steppantriebsteil 330b (später beschrieben), eine innere Kurvennut 323 zum Drehen der Nadelstange und des Greifers, und eine äußere Kurvennut 324 für den Quertransport des Stoffklemmträgers 3, beim Nähen eines Auges. Ein Stopnocken 325 (siehe Fig. 4, 20b und 20c) ist von unten im zahnlosen Umfangsbereich 320 der Kurvenscheibe 301 ausgespart ist und eine geringere Tiefe als die Kurvennut 324 hat. Der Stoppnocken 325 steuert einen Umschaltmechanismus 210 (später im einzelnen beschrieben), der zwischen einem Antriebsteil der Zwischenwelle 102 des Schnelltransportmechanismus 103 und einem Antriebsteil zur Betätigung der Schneidvorrichtung 80 am Ende des Nähvorgangs und des Schnelltransports ein Ein/Ausrücken bewirkt und die Anstriebskraftübertragung 103a des Schnelltransportmechanismus 103 abschaltet. Die Kurvennut 323 hat einen Abschnitt 323a vom Punkt H zum Punkt E mit kleinem gleichförmigen Radius, einem Abschnitt 323b von einem Punkt F zu einem Punkt G mit großem gleichförmigem Durchmesser, und Verstellabschnitte 323c für die Drehung zwischen den Abschnitten 323a und 323b liegt. Die Kurvennut 324 hat einen leicht S-förmigen Verstellabschnitt 324a und einen daran anschließenden Abschnitt 324b mit gleichförmigem Durchmesser. Die Winkel von 0°, 90°, 180° und 270° in der Fig. 20b sind entsprechend in der Fig. 20a angegeben. On the underside of the cam plate 301 (see FIG. 20b) there is a cam recess 322 in the toothless part 320 of the circumference for controlling a stitch length setting part 330 e in a step drive part 330 b (described later), an inner cam groove 323 for rotating the needle bar and the hook , and an outer curve groove 324 for the transverse transport of the cloth clamp 3 , when sewing an eye. A stop cam 325 (see FIGS . 4, 20b and 20c) is recessed from below in the toothless circumferential region 320 of the cam disk 301 and has a smaller depth than the cam groove 324 . The stop cam 325 controls a switching mechanism 210 (described in detail later), which causes an engagement / disengagement between a drive part of the intermediate shaft 102 of the rapid transport mechanism 103 and a drive part for actuating the cutting device 80 at the end of the sewing process and the rapid transport, and the drive force transmission 103 a of Rapid transport mechanism 103 switches off. The cam groove 323 has a portion 323 a from point H to point E with a small uniform radius, a portion 323 b from a point F to a point G with a large uniform diameter, and Verstellabschnitte 323 c for rotation between the portions 323 a and 323 b lies. The cam groove 324 has a slightly S-shaped adjustment section 324 a and an adjoining section 324 b with a uniform diameter. The angles of 0 °, 90 °, 180 ° and 270 ° in FIG. 20b are indicated accordingly in FIG. 20a.

Als nächstes werden der Schnelltransportmechanismus 103 für den Nähguthalter 3, der Stichtransportmechanismus 330 und ein diskontinuierlicher Bremsmechanismus 187 für den Stichtransport beschrieben (siehe Fig. 7a, 20, 22, 22a, 26, 26a, 26b und 26c).Next, the fast feed mechanism 103 for the work holder 3 , the stitch feed mechanism 330, and a discontinuous brake mechanism 187 for the stitch feed will be described (see Figs. 7a, 20, 22, 22a, 26, 26a, 26b and 26c).

Die Nähmaschine hat einen Antriebsteil 185 auf der Schnelltransportzwischenwelle 102, einen angetriebenen Teil 182 zum Übertragen des Antriebs auf die Kurvensteuerung 300 über eine Umschaltkupplung 184, eine Bremsscheibe 193, und einen Bremssteuernocken 202 auf der Fußwelle 61, der über einen Bremssteuernockenfolger 200 die Bremsscheibe 193 gegen den Antriebsteil 185 vorspannt.The sewing machine has a drive part 185 on the fast transport intermediate shaft 102 , a driven part 182 for transmitting the drive to the cam control 300 via a changeover clutch 184 , a brake disc 193 , and a brake control cam 202 on the foot shaft 61 , which counteracts the brake disc 193 via a brake control cam follower 200 prestresses the drive part 185 .

Beim Schnelltransport ist die Kupplung 184 mit dem Antriebsabschnitt 185 durch einen Umschaltmechanismus 210, der später beschrieben wird, gekoppelt, um einen Schnelltransportantrieb 103a über die Zwischenwelle 102, das Lager 186, den Antriebsteil 185, die Kupplung 184 und das Antriebzahnrad 182 zur Kurvensteuerung 300 herzustellen. Bei der Stichbildung ist die Kupplung 184 mit dem Antriebsabschnitt 185 verbunden, um ein diskontinuierliches Bremssystem 187 zu bilden, welches vom Steuernocken 300 der Fußwelle 61 über den Bremssteuernocken 202, den Nockenfolger 200, die Bremsscheibe 193, den Antriebsteil 185, die Umschaltkupplung 184 und das Antriebszahnrad 182 führt und während der Zeitdauer wirkt, in der die Nadel 11 mit dem Nähgut in Eingriff ist.In the case of rapid transport, the clutch 184 is coupled to the drive section 185 by a switching mechanism 210 , which will be described later, in order to provide a quick transport drive 103 a via the intermediate shaft 102 , the bearing 186 , the drive part 185 , the clutch 184 and the drive gear 182 for cornering control 300 to manufacture. In the stitch formation, the clutch 184 is connected to the drive section 185 to form a discontinuous brake system 187 , which consists of the control cam 300 of the foot shaft 61 via the brake control cam 202 , the cam follower 200 , the brake disc 193 , the drive part 185 , the switching clutch 184 and the like Drive gear 182 leads and acts during the period in which the needle 11 is engaged with the material.

Die Schnelltransportwelle 102 ist am oberen Ende in einer Bohrung 17b (siehe Fig. 12) des Arms 4 durch ein Lager 177 und am unteren Ende in einem Loch 178 der Arbeitsplatte 2 durch ein Lager 179 gelagert. 180 ist ein Ölreservoir aus Filz (siehe Fig. 20). Am unteren Ende der Schnelltransportwelle 102 ist angrenzend ein Drucklager 181 das Antriebszahnrad 182 drehbar auf der Welle 102 gelagert, in welchem Nuten 183 ausgebildet sind, die mit Nuten der Umschaltkupplung 184 (siehe Fig. 26) gekuppelt werden, um diese mit dem Antriebsteil 185 in Eingriff zu bringen. Eine Einwegkupplung 186 hat die gleiche Funktion wie die Einwegkupplung 305, und ist in den Antriebsteil 185 eingepreßt, so daß sie sich mit Welle 102 dreht und freiläuft, wenn die Welle 102 nicht dreht.The rapid transport shaft 102 is supported at the upper end in a bore 17 b (see FIG. 12) of the arm 4 by a bearing 177 and at the lower end in a hole 178 of the worktop 2 by a bearing 179 . 180 is an oil reservoir made of felt (see Fig. 20). At the lower end of the rapid transport shaft 102, a thrust bearing is adjacent swivel 181, the drive gear 182 on the shaft 102, in which are formed grooves 183, with grooves of the switching 184 (see FIG. 26) can be coupled to it with the drive member 185 in Bring intervention. A one-way clutch 186 has the same function as the one-way clutch 305 and is pressed into the drive part 185 so that it rotates with the shaft 102 and freewheels when the shaft 102 is not rotating.

Ein Start/Stop-Hebel 235 ist mit dem Umschaltmechanismus 210 und dem Schnelltransportantriebssystem 103a über eine Hebelstange 234 verbunden und gleitet am Stopnocken 325 der Kurvenscheibe 301 (siehe Fig. 26 und 26c). Ein Anschlußelement 235e, z. B. eine Begrenzungsschraube, kann am Hebel 235 anliegen, um diesen von der Kurvenscheibe 301 abzuheben, wobei die Stange 234 mit dem Hebel 235 über die Verbindung 235d verbunden ist. Ein Ende 235b des Hebels 235 kann in den Stopnocken 325 (siehe Fig. 20b) eingreifen. Eine Antriebsgabel 236 ist zusammen mit einer Klinke 237 am Fuß 1 mittels einer Achse 236a gelagert und ein Gabelteil 236b paßt in eine Nut 184a des Kupplungsringes 184 über Antriebsblöcke 236c. Das andere Ende 235c des Hebels 235 und eine Schraube 237d der Klinke 237 sind gemeinsam durch einen Stift 237a gelagert und die eine Hebelachse 237b ist in Richtung des Pfeils 237e mittels einer Feder 237c zwischen dem Stift 237b und der Aufnahme 237d des Fußgestells 1 vorgespannt.A start / stop lever 235 is connected to the switching mechanism 210 and the rapid transport drive system 103 a via a lever rod 234 and slides on the stop cam 325 of the cam plate 301 (see FIGS . 26 and 26c). A connecting element 235 e, for. B. a limiting screw can rest on the lever 235 to lift it off the cam 301 , the rod 234 being connected to the lever 235 via the connection 235 d. One end 235 b of the lever 235 can engage in the stop cam 325 (see FIG. 20 b). A drive fork 236 is mounted together with a pawl 237 at the foot 1 by means of an axis 236 a and a fork part 236 b fits into a groove 184 a of the coupling ring 184 via drive blocks 236 c. The other end 235 c of the lever 235 and a screw 237 d of the pawl 237 are mounted together by a pin 237 a and the one lever axis 237 b is in the direction of arrow 237 e by means of a spring 237 c between the pin 237 b and the receptacle 237 d of the base frame 1 biased.

Das Antriebssystem 103a ist mit einem diskontinuierlichen Bremsmechanismus 187 kombiniert, die Kurvensteuerung 300 für jeden Stichtransportvorgang durch das Schrittschaltwerk 330 freigibt und sie blockiert, wenn die Nadel 11 mit dem Nähgut im Eingriff ist. Ein Bremsbelag 187a (siehe Fig. 4) ist in eine ringartige Aussparung an der Unterseite des Antriebsteils 185 eingesetzt, und ein Drucklager 188 ist auf der Welle 182 mittels eines E-förmigen Spannringes 189 festgelegt.The drive system 103 a is combined with a discontinuous braking mechanism 187 , the cam controller 300 releases for each stitch transport process by the step mechanism 330 and blocks it when the needle 11 is in engagement with the material. A brake pad 187 a (see FIG. 4) is inserted into an annular recess on the underside of the drive part 185 , and a thrust bearing 188 is fixed on the shaft 182 by means of an E-shaped clamping ring 189 .

Ein Bremssteuerhebel 191 ist mittels einer Achse 190 (siehe Fig. 4 und 26) im Fuß 1 gelagert. Ein Bremsklotz 192 ist gegen die Einlage 187a durch Federn 194 vorgespannt, die in Vertiefungen 196 der Bremsscheibe 193 sitzen, und durch eine Schraube 195 befestigt, deren Kopf in einer Ausnehmung 197 der Bremsscheibe 193 liegt.A brake control lever 191 is mounted in the foot 1 by means of an axis 190 (see FIGS. 4 and 26). A brake pad 192 is biased against the insert 187 a by springs 194 , which sit in recesses 196 of the brake disc 193 , and fastened by a screw 195 , the head of which lies in a recess 197 of the brake disc 193 .

Am anderen Ende des Hebels 191 ist eine Bremsjustierschraube 199 mittels einer Mutter 198 befestigt, und kann von unten an der Bremsscheibe 193 anschlagen. Der früher erwähnte Nockenfolger 200 ist am anderen Ende des Hebels 191 mittels einer Gelenkschraube 201 befestigt und wirkt zusammen mit dem Bremssteuernocken 202, der mittels Schrauben 203 an der Fußwelle 61 (siehe Fig. 2, 11 und 26) befestigt ist und die in Fig. 26b gezeigte Form hat mit einem Druckteil 204 über einen Winkel von ca. 180° und einem gegenüberliegenden kurzen Druckteil 205. Arretierstift 206 ist am Hebel 191 mittels einer Stiftschraube 207 (siehe Fig. 4 und 26) befestigt und greift in eine Gabelnut 208 der Bremsscheibe 193. At the other end of the lever 191 , a brake adjusting screw 199 is fastened by means of a nut 198 and can strike the brake disk 193 from below. The previously mentioned cam follower 200 is fastened to the other end of the lever 191 by means of an articulated screw 201 and interacts with the brake control cam 202 , which is fastened to the foot shaft 61 (see FIGS . 2, 11 and 26) by means of screws 203 and which is shown in FIG. The shape shown in FIG. 26b has a pressure part 204 over an angle of approximately 180 ° and an opposite short pressure part 205 . Locking pin 206 is fastened to lever 191 by means of a stud screw 207 (see FIGS. 4 and 26) and engages in a fork groove 208 of brake disc 193 .

Der Stichtransportmechanismus 330 hat ein Schrittschaltwerk 330b mit einem Nocken 330a auf der Vertikalwelle 27, einem Antriebshebel 332, der durch den Nocken 330a um einen verschiebbar montierten Gleiter 354 als Drehpunkt geschwenkt wird, einen angetriebenen Hebel 334, der auf dem Antriebshebel 332 gelagert ist und zum Antreiben der Kurvenscheibe 301 die Einwegkupplung 305 schaltet, und eine Stichlängeneinstellung 349, durch die die Position des Gleiters 354 veränderbar ist. Am Ende des Antriebshebels 332 umgreift eine Gabel 333 den dreieckigen Nocken 330a. Das Ende 334a des angetriebenen Hebels 334 ist drehbar am Antriebshebel 332 an dessen anderem Ende mittels einer Achse 335 und Mutter 336 angelenkt. Die Einwegkupplung 305 (siehe Fig. 22, 22a, 22b und 2) ist in ein Loch 334b des Antriebshebels 334 gedrückt und die Kurvenscheibenachse 302 ist an ihr durch einen Sprengring 337 festgelegt. Eine Justiervorsprungführung 339 ist am Fußgestell 1 über Platten 340 und Schrauben 341 befestigt und nimmt einen Stichlängen-Einstellvorsprung 343 verschiebbar auf. Ein Stichlängen-Einstellblock 344 paßt in eine Nut 343c des Stichlängen-Einstellvorsprunges 343 und greift mit einem Stift 347 lose in ein Langloch 346 einer Stichlängen- Einstellplatte 345, die durch Schrauben 348 an einem Vorsprung 343d der Brücke 343 befestigt ist. Eine Stichlängenjustierschraube 349 greift durch eine U-förmige Nut 350 der Platte 345 in eine Gewindebohrung 351 des Blockes 344 und ist mit einer Ringnut 349a in einer U-Nut 350 der Stichlängenjustierplatte 345 festgelegt. Eine Justier-Sperrfeder 352, die auf der Stichlängen-Einstell platte 345 durch Schrauben 353 befestigt ist, liegt an einem Winkelteil 349b der Schraube 349 an, um zu verhindern, daß sich diese durch Vibration löst. Der Stift 347 ist am Gleiter 354 befestigt, der in einer Nut 332b verschiebbar ist, welche durch eine Führung 332a am Antriebshebel 332 gebildet ist. Ein Ende der Feder 355 ist an der Stichlängen- Einstellplatte 345 und das andere Ende am Fuß 1 befestigt (siehe Fig. 22 und 8).The stitch transfer mechanism 330 has a stepping mechanism 330 b with a cam 330 a on the vertical shaft 27, a drive lever 332 which is pivoted by the cam 330 a by a slidable mounted slider 354 as a fulcrum, a driven lever 334 which is mounted on the drive lever 332 is and for driving the cam 301 switches the one-way clutch 305 , and a stitch length setting 349 , by means of which the position of the slider 354 can be changed. At the end of the drive lever 332 , a fork 333 engages around the triangular cam 330 a. The end 334 a of the driven lever 334 is rotatably articulated on the drive lever 332 at its other end by means of an axle 335 and nut 336 . The one-way clutch 305 (see FIGS. 22, 22a, 22b and 2) is pressed into a hole 334 b of the drive lever 334 and the cam disc axis 302 is fixed to it by a snap ring 337 . An adjustment projection guide 339 is attached to the base frame 1 via plates 340 and screws 341 and slidably receives a stitch length adjustment projection 343 . A stitch length setting block 344 fits into a groove 343 c of the stitch length Einstellvorsprunges 343 and engages with a pin 347 loosely fitted in an elongated hole 346 a stitch length adjusting plate 345, which is by means of screws 348 d to a projection 343 of the bridge 343 attached. A Stichlängenjustierschraube 349 extends through a U-shaped groove 350 of the plate 345 in a threaded bore 351 of the block 344 and is fixed with an annular groove 349 a in a U-groove 350 of the Stichlängenjustierplatte 345th An adjusting locking spring 352 , which is fixed on the stitch length adjusting plate 345 by screws 353 , bears against an angular part 349 b of the screw 349 in order to prevent it from being released by vibration. The pin 347 is attached to the slider 354 , which is displaceable in a groove 332 b, which is formed by a guide 332 a on the drive lever 332 . One end of the spring 355 is fixed to the stitch length adjusting plate 345 and the other end to the foot 1 (see Figs. 22 and 8).

Ein Nockenfolger 356, der an der Brücke 343 durch einen Rollenstift 357 und eine Schraube 358 befestigt und mit dem Gleiter 354 über den Stichlängenjustierblock 344 verbunden ist, liegt an dem die Stichzahl einstellenden äußeren Umfangsnocken 322 (siehe Fig. 20b und 20c) der Kurvenscheibe 301 an. A cam follower 356 , which is fastened to the bridge 343 by means of a roller pin 357 and a screw 358 and is connected to the slider 354 via the stitch length adjustment block 344 , lies on the outer circumferential cam 322 (see FIGS . 20b and 20c) of the cam disk 301, which sets the stitch number at.

Somit wird ein die Stichlänge einstellender Mechanismus 330d zum Ändern der Gesamtzahl der ein Knopfloch umgebenden Stiche durch die Stichlängenjustierung 349, den Einstell block 344, den Gleiter 354, den Antriebshebel 332 und die Nut 332b gebildet, und in diesem Mecha nismus 330d wird die Stichanzahleinstellung 330e zum Verändern der Anzahl eines Teils der Stiche, beispiels weise für den Fall eines Auges e (siehe Fig. 6a) durch den die Stichanzahl einstellenden äußeren Umfangsnocken 322, den Nockenfolger 356, die Einstellbrückenführung 339 und die Stichlängeneinstellbrücke 343 gebildet.Thus, the stitch length adjusting mechanism 330 d for changing the total number of stitches surrounding a button hole is formed by the stitch length adjustment 349 , the adjustment block 344 , the slider 354 , the drive lever 332 and the groove 332 b, and 330 d is formed in this mechanism the stitch number setting 330 e for changing the number of a part of the stitches, for example in the case of an eye e (see FIG. 6 a) is formed by the outer circumferential cam 322 that sets the number of stitches, the cam follower 356 , the adjustment bridge guide 339 and the stitch length adjustment bridge 343 .

Als nächstes wird ein Auge-Gerade-Umschaltmechanismus 900 erläutert (siehe Fig. 23 und 7a).Next, an eye-straight-line switching mechanism 900 will be explained (see Figs. 23 and 7a).

Dieser Mechanismus dient zum Umschalten der Betriebsart zwischen dem Augenknopflochnähen (siehe Fig. 6a) mit Quer transport des Nähguthalters 3 und dem Geradeknopflochnähen (siehe Fig. 6b) ohne Quertransport.This mechanism serves to switch the operating mode between the eye buttonhole sewing (see Fig. 6a) with transverse transport of the material holder 3 and the straight buttonhole sewing (see Fig. 6b) without transverse transport.

Der Umschaltmechanismus 900 hat einen Kupplungshebel 903 mit einem Nockenfolger 901, der durch die Kurvenscheibe 301 gesteuert wird, einen Antriebsarm 922, der bewirkt, daß der Antriebs hebel 903 den Nähguthalter 3 über einen Drücker 911 quertransportiert, und einen manuell betätigten Hebel 909a zum Betätigen des Drückers 911, der mit der Stichzahl-Ein stellung 330e in dem Schrittschaltwerk 330b des Stichtransportmechanismus 330 verbunden ist, wobei der Umschaltmechanismus 900 mit der Stichzahlein stellung 330e durch den manuell betätigten Hebel 909a über Verbindungselemente, wie Stangen 914 und 917 verbunden ist, die in einem Einstellteil 914c vorgesehen sind. Dieser wird im folgenden im Detail beschrieben.The switching mechanism 900 has a clutch lever 903 with a cam follower 901 , which is controlled by the cam 301 , a drive arm 922 , which causes the drive lever 903 transversely transports the material holder 3 via a pusher 911 , and a manually operated lever 909 a for actuation the pusher 911 , which is connected to the stitch number setting 330 e in the stepping mechanism 330 b of the stitch transport mechanism 330 , the switching mechanism 900 being connected to the stitch number setting 330 e by the manually operated lever 909 a via connecting elements, such as rods 914 and 917 is, which are provided in an adjusting part 914 c. This is described in detail below.

Der Nockenfolger 901 (siehe Fig. 23 und 8a) greift in die Nut 324 (siehe Fig. 20b) der Kurvenscheibe 301 und ist drehbar auf einer Achse 902 aufgenommen, die durch ein Langloch 1f (siehe Fig. 12) des Fußes 1 ragt und in einer Bohrung 904 im einen Ende des Antriebshebels 903 mittels einer Mutter 905 be festigt ist. Am Fuß 1 ist eine Achse 906 in einem Lager 906a gelagert, auf der eine Bohrung 903a des Antriebshebels 903 und ein Umschalthebel 909 drehbar gelagert sind. Ein Verbindungshebel 907 und ein Ring 906c sind auf der Achse 906 durch eine Schraube 908 bzw. 906b befestigt. Eine äußere Bohrung 909b des Umschalthebels 909 ist mit einem Federträger 916c über einen Stift 919d verbunden, der lose in eine Bohrung 910b einer Platte 910 eingreift, und eine Feder 915 trägt. Die Platte 910 ist auf dem Verbindungshebel 907 mittels Schrauben 910a befestigt. Weiterhin ist ein Ende 913a eines Winkelhebels 913 in einer anderen äußeren Bohrung 909c des Umschalthebels 909 durch eine Gelenkschraube 913a an gelenkt, und das andere Ende 913b ist mit dem Drücker 911 durch ein Langloch 910c der Platte 910 hindurch über eine Gelenkschraube 913e verbunden. Der Drücker 911 ist so angeordnet, daß er entlang einer Führung, die durch die Nut 907a des Hebels 907 und die Platte 910 gebildet ist, gleiten kann und wahlweise in eine Nut 912a einer Fest legplatte 912, die am Fuß 1 befestigt ist, und eine Verbindungsnut 903b nahe der Lagerbohrung 904 des Antriebshebels 903 ragt. Ein Ende der Stange 914 ist mit einem Teil 913c des Winkelhebels 913 durch einen Sprengring 914a und durch eine Schraube 920 mit einem Stichreduzier-Drehteil 915 ver bunden, das in einem Teil 916a eines Gleitsteins 916 mittels eines Sprengringes 921 befestigt ist. Der Gleitstein 916 ist an einem Exzenter 914d be festigt, der am Fuß 1 durch einen Stift 918 gelagert ist. Mit einer Schraube 914e kann die Exzentrizität des Exzenters 914d zusammen mit einer Stichreduzier-Einstellplatte 914f und damit die Anzahl der Stiche eingestellt werden. Die Stange 917 ist an einem anderen Teil 916b des Drehteils 915 durch eine Schraube 919 befestigt. Wenn ihr freies Ende 917a (siehe Fig. 8 und 23) in Pfeilrichtung 917b bewegt wird, ist sie mit einem rückwärtigen Ende 343b der Stichlängeneinstellbücke 343 (siehe Fig. 22) im Eingriff und wird durch die Einstellbrücken feder 355 in die Pfeilrichtung 343a gezogen, um die Be wegung zu stoppen. Wenn das freie Ende 917a in Pfeilrich tung 917c bewegt wird, kommt es aus dem Ende 343b frei und kann in Richtung vom Pfeil 343a bewegt werden. Der Antriebsarm 922 wird in den oberen Teil der Armachse 906 gedrückt und der Stift 922a in eine Bohrung 924 der Achse 906 gedrückt. Somit ist der Arm 922 auf der Achse 906 fixiert. An einem Teil 922b des Arms 922 ist ein Block 925 mittels eines Sprengringes 926 (siehe Fig. 8 und 23) befestigt, der in einer Führungsnut 3c aufgenommen ist, die durch zwei Vorsprünge 3b an der Rückseite des Nähguthalters 3 gebildet wird.The cam follower 901 (see FIGS . 23 and 8a) engages in the groove 324 (see FIG. 20b) of the cam disc 301 and is rotatably received on an axis 902 which projects through an elongated hole 1 f (see FIG. 12) of the foot 1 and is fastened in a bore 904 in one end of the drive lever 903 by means of a nut 905 . At the foot 1 , an axis 906 is mounted in a bearing 906 a, on which a bore 903 a of the drive lever 903 and a switch lever 909 are rotatably mounted. A connecting lever 907 and a ring 906 c are fixed on the axis 906 by a screw 908 and 906 b, respectively. An outer bore 909 b of the switch lever 909 is connected to a spring support 916 c via a pin 919 d which loosely engages in a bore 910 b of a plate 910 and carries a spring 915 . The plate 910 is attached to the connecting lever 907 by means of screws 910 a. Furthermore, one end 913 a of an angle lever 913 in another outer bore 909 c of the switch lever 909 is articulated by a hinge screw 913 a, and the other end 913 b is with the pusher 911 through an elongated hole 910 c of the plate 910 through a hinge screw 913 e connected. The pusher 911 is arranged so that it can slide along a guide which is formed by the groove 907 a of the lever 907 and the plate 910 and optionally in a groove 912 a of a fixed leg plate 912 which is attached to the foot 1 , and a connecting groove 903 b protrudes near the bearing bore 904 of the drive lever 903 . One end of the rod 914 is connected to a part 913 c of the angle lever 913 by a snap ring 914 a and by a screw 920 with a stitch-reducing rotating part 915 , which is fastened in part 916 a of a sliding block 916 by means of a snap ring 921 . The sliding block 916 is fastened to an eccentric 914 d, which is mounted on the foot 1 by a pin 918 . With a screw 914 e, the eccentricity of the eccentric 914 d can be adjusted together with a stitch reduction adjusting plate 914 f and thus the number of stitches. The rod 917 is attached to another part 916 b of the rotating part 915 by a screw 919 . If its free end 917 a (see FIGS. 8 and 23) is moved in the direction of the arrow 917 b, it is in engagement with a rear end 343 b of the stitch length adjustment bridge 343 (see FIG. 22) and is spring 355 in the direction of the arrow by the adjustment bridge 343 a pulled to stop the movement. If the free end 917 a is moved in the direction of the arrow 917 c, it comes out of the end 343 b and can be moved in the direction of the arrow 343 a. The drive arm 922 is pressed into the upper part of the arm axis 906 and the pin 922 a is pressed into a bore 924 of the axis 906 . The arm 922 is thus fixed on the axis 906 . At a portion 922 b of the arm 922 is a block 925 by means of a snap ring 926 (see FIGS. 8 and 23) attached, which is held c in a guide groove 3, b by two projections 3 is formed on the back of the fabric holder 3.

Als nächstes wird die Knopflochlängeneinstellung 974 beschrieben (siehe Fig. 1, 7a, 21, 21a, 21b und 21c).Next, buttonhole length adjustment 974 will be described (see Figures 1, 7a, 21, 21a, 21b and 21c).

Der zum Einstellen der Knopflochlänge (siehe Fig. 6a und 6b) auf einen gewünschten Wert dienende Mechanismus 974 hat ein bewegbares Auslöseelement 980 mit einem Steuervorsprung 981 am Nähguthalter 3, um Start und Ende der Stichbildung zu steuern, eine erste Einstellschraube 986 und einen Nocken folger 978, der mit der Kurvenscheibe zusammenwirkt und den Kupp lungsmechanismus 100 betätigt, um die Betriebs art zwischen Schnelltransport und Stichtransport umzu schalten. Dies wird im folgenden im einzelnen beschrie ben.The mechanism 974 used to set the buttonhole length (see FIGS. 6a and 6b) to a desired value has a movable trigger element 980 with a control projection 981 on the material holder 3 to control the start and end of the stitch formation, a first adjusting screw 986 and a cam follower 978 , which cooperates with the cam plate and actuates the clutch mechanism 100 to switch the operating mode between fast transport and stitch transport. This is described in detail below.

Der Schaltauslösehebel 966 ist an einer Achse 973 durch eine Schraube 968 befestigt, die durch Lager 975 im Fuß 1 bzw. in der Arbeits platte 2 in Bohrungen 1d bzw. 2d gelagert ist. Ein Einstellblock 982, auf dem ein Knopflochlängenindikator 990 durch eine Schraube 990a befestigt ist, ist verschiebbar in einer Führungsnut 3e des Nähguthalters 3 aufgenom men. Das bewegbare Auslöselement 980 ist lose in eine Nut 983 eingesetzt, die durch zwei Vorsprünge 982a und 982b des Einstellblocks 982 gebildet ist, und mit einem Steuernocken 981 versehen, der Start und Ende der Stichbildung steuert. Das Auslöseelement 980 ist in einem durch die erste Einstellschraube 989 in der Nut 983 einstellbaren Bereich bewegbar, wobei durch Drehen der Einstellschraube 989 in einen Vorsprung 982c die Länge der Nut 983 verändert, d. h. die Position des Auslöseelementes 980 eingestellt werden kann. Eine Mutter 985 ist auf die Einstellschraube 986 aufgeschraubt und verhindert deren Lösen. Auf den Nähguthalter 3 ist eine Platte 988 mit einer Skala 988a durch Schrauben 988b befestigt. Eine Einstellmutter 987 ist mit ihrem Kopf in der Führungs nut 3e aufgenommen, ragt durch die Nut 984 am einen Ende des Einstellblockes 982 und eine Bohrung 988c der Skalenplatte 988, und ist mit einer Schraube 989 befestigt. Eine Abdeckplatte 983a ist an der Rückseite des Stoffklemm trägers 3 durch Schrauben 983b befestigt. Der Steuernocken 981 des Auslöseelementes 980 kann mit einem Nockenfolger 978 zusammenwirken, der an einem Ende eines Armes 976 durch die Gelenkschraube 979 gelagert ist, und betätigt die Kupplung 100, die den Betrieb zwischen Schnelltransport und Stichbildung umschaltet. Der Arm 976 ist durch den Stift 977 mit der Hebelachse 973 im Eingriff, die durch eine Schaltauslösefeder 696 vorgespannt ist, so daß der Nockenfolger 976 im Normalzustand an einer Seitenkante 983c der Abdeckplatte 983a anliegt. The switching trigger lever 966 is attached to an axis 973 by a screw 968 , which is supported by bearings 975 in the base 1 or in the worktop 2 in holes 1 d or 2 d. A setting block 982 on which a buttonhole length indicator is attached by a screw 990 a 990, is displaceable in a guide groove aufgenom 3 e of the fabric holder 3 men. The movable trigger element 980 is loosely inserted into a groove 983 , which is formed by two projections 982 a and 982 b of the setting block 982 , and provided with a control cam 981 , which controls the start and end of the stitch formation. The trigger element 980 can be moved in an area adjustable by the first adjusting screw 989 in the groove 983 , wherein the length of the groove 983 can be changed by turning the adjusting screw 989 into a projection 982 c, ie the position of the trigger element 980 can be adjusted. A nut 985 is screwed onto the adjusting screw 986 and prevents it from loosening. On the material holder 3 , a plate 988 with a scale 988 a is fixed by screws 988 b. An adjusting nut 987 is received with its head in the guide groove 3 e, protrudes through the groove 984 at one end of the adjusting block 982 and a bore 988 c of the scale plate 988 , and is fastened with a screw 989 . A cover plate 983 a is attached to the back of the cloth clamp carrier 3 by screws 983 b. The control cam 981 of the trigger element 980 can cooperate with a cam follower 978 , which is supported at one end of an arm 976 by the articulated screw 979 , and actuates the clutch 100 , which switches the operation between rapid transport and stitch formation. The arm 976 is engaged by the pin 977 with the lever shaft 973 , which is biased by a switching trigger spring 696 , so that the cam follower 976 in the normal state rests against a side edge 983 c of the cover plate 983 a.

Als nächstes wird der Betriebsumschaltmechanismus 210 beschrieben (siehe Fig. 2, 4, 7a, 14 und 14a bis 14q).Next, the operation switching mechanism 210 will be described (see Figs. 2, 4, 7a, 14 and 14a to 14q).

Der Betriebsumschaltmechanismus dient dazu, die Schneid vorrichtung 80 zu einem genauen Zeitpunkt ein- und auszuschalten, wobei vier Betriebsarten wählbar sind, nämlich "Vorschneidebetrieb", "Nachschneidebetrieb" (Schneiden des Knopfloches vor bzw. nach dem Nähen der Stiche), nur Schneidebetrieb (ohne Nähen), und Nichtschneidebetrieb (nur Nähen der Stiche). The operating switching mechanism serves to switch the cutting device 80 on and off at a precise point in time, four operating modes being selectable, namely "pre-cutting operation", "re-cutting operation" (cutting the buttonhole before or after sewing the stitches), only cutting operation (without Sewing), and non-cutting operation (stitch sewing only).

Im einzelnen hat der Betriebsumschaltemechanismus 210 Antriebsteile 172 und 173, die mit der Schnelltransportwelle 102 verbunden sind, einen angetriebenen Teil 96 zum Betätigen der Schneidvorrichtung über ein Kupplungsrad 211, eine Schneidsteuernockenscheibe 212, die auf dem Kupplungsrad begrenzt drehbar gelagert und durch eine Schneidsteuernockenfeder 228 belastet ist, einen durch die Feder 227 vorgespannten einen Kupplungshaken 219 zur Verbindung des Kupplungsrades mit dem angetriebenen Teil über den Schneid kupplungs-Abschalthebel 220 der Schneidsteuernockenscheibe, einen Schneidwellenstopparm 223, einen Schneidsteuernocken 216, mit dem ein Antriebsstift 215b und ein Vorsprung 215d im Ein griff steht, eine Feder 230 zum Vorspannen der Schneidsteuernockenscheibe 212, einen Startnocken 214, eine Wähltrommel 217 sowie einen Hauptnockensteuerarm 222 und einen Schneid starthebel 224.Specifically, the mode switch mechanism 210 has drive parts 172 and 173 connected to the fast transport shaft 102 , a driven part 96 for actuating the cutting device via a clutch wheel 211 , a cutting control cam disc 212 which is rotatably supported on the clutch wheel to a limited extent and is loaded by a cutting control cam spring 228 , a biased by the spring 227 a clutch hook 219 for connecting the clutch wheel to the driven part via the cutting clutch shut-off lever 220 of the cutting control cam disc, a cutting shaft stop arm 223 , a cutting control cam 216 with which a drive pin 215 b and a projection 215 d in a grip stands, a spring 230 for biasing the cutting control cam 212 , a starting cam 214 , a selection drum 217 and a main cam control arm 222 and a cutting start lever 224th

Beim Vorschneidebetrieb liegt der Antriebs stift 215b der Schneidsteuernockenscheibe 215 an der Starthebelplatte 226 an, um den Start nocken 214 radial nach außen zu schieben und den Schneid starthebel 224 vom Schneidwellenstopparm 223 zu trennen. Beim Nachschneidebetrieb ist die Starthebelplatte 226 von dem Antriebsstift 215b getrennt und liegt am Schneidstart hebel 224 an, damit dieser mit dem Schneidwellenstopparm 223 in Eingriff gelangen und der Startnocken 214 radial nach innen zurückgezogen werden kann.During pre-cutting operation, the drive pin 215 b of the cutting control cam disc 215 on the start lever plate 226 in order to push the start cam 214 radially outward and to separate the cutting start lever 224 from the cutting shaft stop arm 223 . During re-cutting operation, the start lever plate 226 is separated from the drive pin 215 b and rests against the cutting start lever 224 so that it engages with the cutting shaft stop arm 223 and the starting cam 214 can be retracted radially inward.

Beim Nurschneidebetrieb liegt der Antriebs stift 215b an der Starthebelplatte 226 an, um den Startnocken 214 radial nach innen zu bewegen und den Schneidstarthebel 224 vom Schneid wellenstopparm zu trennen. Im Nichtschneidebetrieb ist die Start hebelplatte 226 vom Antriebsstift 215b getrennt, wodurch eine Trennung des Schneidstarthebels 224 vom Schneidwellenstopparm er möglicht wird und der Startnocken 214 radial nach innen zu rücktreten kann.In the only cutting operation, the drive pin 215 b rests against the start lever plate 226 in order to move the start cam 214 radially inward and to separate the cutting start lever 224 from the cutting shaft stop arm. In the non-cutting operation, the start lever plate 226 is separated from the drive pin 215 b, whereby a separation of the cutting start lever 224 from the cutting shaft stop arm is made possible and the starting cam 214 can withdraw radially inwards.

Der Betriebsumschaltmechanismus 210 hat im einzelnen den folgenden Aufbau:
Die Knopflochschneidwelle 96 als angetriebenes Teil ist durch einen Knopflochschneidwellenblock 96a und ein Lager 96b im Arm 4 gelagert. In einem ringartigen Teil an der Rückseite (linke Seite in den Fig. 4 und 14) der Schneidsteuernockenscheibe 212 ist ein Knopflochschneid kupplungshaken 219 in einer Bohrung 211a durch einen Stift 219c und durch eine Schraube 219d ge lagert und durch eine Kupplungshakenfeder 227 gegen einen Federaufnahmestift 227a, der in einer Bohrung 211b aufge nommen ist, gespannt, und sein Hakenteil 219a steht mit einem Schaltrad 173 als dem An triebsteil (siehe Fig. 2) im Eingriff, das über ein Schneidwellenschneckenrad 172 von der Zwischenwelle 102 mittels der Antriebsschnecke 171 gedreht wird. Ein Stift 212a an Schneidsteuernockenscheibe 212 greift in einen bogen förmigen Schlitz 211c des Kupplungs rades 211 ein. Mit einem Loch 212b ist die Schneidsteuer nockenscheibe 212 auf der Nabe 211d des Kupplungsrades 211 gelagert und mit einer Feder 228 zwischen dem Stift 212a und einem Federaufnahmestift 228a, der in einer Bohrung 211e des Knopflochschneidkupplungs rades 211 eingesetzt ist, federnd entgegen dem Uhrzeiger sinn vorgespannt. Das Knopfloch schneidkupplungsrad 211 ist auf der Knopflochschneid welle 96 durch einen Keil 96b-1 und eine Schraube 96c (siehe Fig. 4) befestigt.The operation switching mechanism 210 has the following structure in detail:
The buttonhole cutting shaft 96 as a driven part through a buttonhole cutting shaft block 96 a and a bearing 96 b mounted in the arm. 4 In a ring-like part on the back (left side in FIGS. 4 and 14) of the cutting control cam 212 is a buttonhole cutting clutch hook 219 in a bore 211 a by a pin 219 c and by a screw 219 d ge and supported by a clutch hook spring 227 a spring pin 227 a, which is taken up in a bore 211 b, stretched, and its hook part 219 a is with a ratchet wheel 173 as the drive part (see FIG. 2) in engagement, which by means of a cutting shaft worm wheel 172 by means of the intermediate shaft 102 the drive screw 171 is rotated. A pin 212 a on cutting control cam 212 engages in an arcuate slot 211 c of the clutch wheel 211 . With a hole 212 b, the cutting control cam disc 212 is mounted on the hub 211 d of the clutch wheel 211 and with a spring 228 between the pin 212 a and a spring receiving pin 228 a, which is used in a bore 211 e of the buttonhole cutting clutch wheel 211 , resiliently opposed biased clockwise. The buttonhole cutting clutch wheel 211 is fastened to the buttonhole cutting shaft 96 by a wedge 96 b-1 and a screw 96 c (see FIG. 4).

Ein Startnockengehäuse 213 (siehe Fig. 14f) ist am Knopf lochschneidkupplungsrad 211 durch Schrauben 213a befestigt und hat eine Führungsnut 213, in der (siehe Fig. 14e) verschiebbar ein Startnocken 214 sitzt mit einem Nockenteil 214a und einem Loch 214b, welches lose die Welle 61 umgibt. Der Nockenteil 214a kann aus einem Fenster 213c des Gehäuses 213 herausragen. Eine Startsteuerplatte 215 (siehe Fig. 14d) hat einen Stift 215a, der in ein bogenförmiges Langloch 213d des Gehäuses 213 eingreift und federnd im Uhrzeigersinn durch die Steuergegenfeder 230 vorgespannt ist, sowie einen Antriebsstift 215b.A start cam housing 213 (see FIG. 14f) is fastened to the button cutting clutch wheel 211 by screws 213 a and has a guide groove 213 in which (see FIG. 14 e) a start cam 214 is slidably seated with a cam part 214 a and a hole 214 b, which loosely surrounds the shaft 61 . The cam part 214 a can protrude from a window 213 c of the housing 213 . A start control plate 215 (see Fig. 14d) has a pin 215 a, which engages in an arcuate slot 213 d of the housing 213 and is resiliently biased clockwise by the control counter-spring 230 , and a drive pin 215 b.

Der Schneidsteuernocken 216 hat einen Exzenter 216a (siehe Fig. 14a bis 14c), der in eine Nockennut 214c an der Stirn seite (rechte Seite in Fig. 14) des Startnockens 214 paßt, eine Nabe 216d, die lose in eine mittige Bohrung 215c der Startsteuerplatte 215 paßt, eine ringförmige Ausspa rung 216e, wodurch der Nocken ohne Anschlagen an dem Steuerplattenantriebsstift 215b drehbar ist, eine äußere Umfangsfläche 216c, eine Stufe 216b, die teil weise in diese eingeschnitten ist, und eine Nase 216f, die in eine Nut 217a der Wähltrommel 217 eingreift. The cutting control cam 216 has an eccentric 216 a (see Fig. 14a to 14c), which fits into a cam groove 214 c on the front side (right side in Fig. 14) of the starting cam 214 , a hub 216 d, which loosely in a central Bore 215 c of the start control plate 215 fits, an annular recess 216 e, whereby the cam is rotatable without abutment on the control plate drive pin 215 b, an outer peripheral surface 216 c, a step 216 b, which is partially cut into it, and a nose 216 f, which engages in a groove 217 a of the selector drum 217 .

Der Schneidkupplungs-Abschalthebel 220 der Kupplungsein richtung ist im Arm 4 durch eine Achse 220a und Schraube 220b gelagert und hat einen Nocken folger 220c und einen Haken 220d, die mit einem Nocken 212c (siehe Fig. 14g) der Schneidsteuernocken scheibe 212 bzw. mit einem Haken teil 219b des Kupplungshakens 219 zusammenwirkt. Zwischen dem Haken 220g und einem Federaufnahmestift 229d ist eine Feder 229a gespannt, die den Haken 220d vom Hakenteil 219d weg vorspannt. Ein Klauenhebel 221 und der Schneidachsenstopp arm 223 der Betriebsumschalteinrichtung sind im Arm 4 mittels einer Hülse 233a und eine Schraube 233b gelagert und zur Anlage am Kupplungsrad 211 bzw. die Nockenscheibe 212 durch eine Kupplungsradklauenhebelfeder 229b bzw. eine Abschalthebelfeder 229c vorgespannt.The cutting clutch shut-off lever 220 of the clutch device is mounted in the arm 4 by an axis 220 a and screw 220 b and has a cam follower 220 c and a hook 220 d, which disc with a cam 212 c (see FIG. 14 g) of the cutting control cam 212 or interacts with a hook part 219 b of the coupling hook 219 . Between the hook 220 g and a spring receiving pin 229 d, a spring 229 a is tensioned, which biases the hook 220 d away from the hook part 219 d. A claw lever 221 and the cutting axis stop arm 223 of the operating switching device are mounted in the arm 4 by means of a sleeve 233 a and a screw 233 b and are pretensioned for abutment on the clutch wheel 211 or the cam disk 212 by a clutch wheel claw lever spring 229 b or a shut-off lever spring 229 c.

Ein Hauptnockensteuerarm 222 der Betriebsumschaltein richtung ist am Arm durch die Achse 222c gelagert und durch eine Feder 233 in Anschlagsrichtung am Startnocken gehäuse 213 vorgespannt; er besteht aus zwei Elementen 222a und 222b, die durch eine Schraube 222d verbunden sind, kann jedoch auch einstückig sein. Eine Klaue 221a des Klauenhebels 221 liegt an einer Stufe 211f des Kupplungsrades 211 an. A main cam control arm 222 of the Betriebsumschaltein direction is mounted on the arm by the axis 222 c and biased by a spring 233 in the stop direction on the start cam housing 213 ; it consists of two elements 222 a and 222 b, which are connected by a screw 222 d, but can also be in one piece. A claw 221 a of the claw lever 221 bears against a step 211 f of the clutch wheel 211 .

Der Schneidwellenstopparm 223 hat einen Haken 223a, der an einer Stufe 212d (siehe Fig. 14g) der Schneidsteuernocken scheibe 212 anliegen kann, einen Nockenfolger 223b für einen Nocken 215d der Startsteuerplatte 215, einen Schlitz teil 223c zum Eingreifen eines Führungsteils 224a des Schneidstarthebels 224 und einen Anschlag 223d, der mit einer Stufe 224b des Hebels 224 zusammenwirkt.The cutting shaft stop arm 223 has a hook 223 a, which can lie on a step 212 d (see FIG. 14 g) of the cutting control cam disc 212 , a cam follower 223 b for a cam 215 d of the start control plate 215 , a slot part 223 c for engaging a guide part 224 a of the cutting start lever 224 and a stopper 223 d, the b with a step 224 of the lever 224 cooperates.

Der Hebel 224 ist an auf einer Schraube 222g des Arms 222 gelagert und durch eine Feder 231 gegen den Arm 223 vorgespannt, und hat einen Eingriffsteil 224c, der auf dem Außen umfang 216c des Nockens 216 und einen erhöhten Teil 224d, an dem der Hebel 224 durch die Starthebelplatte 226 angehoben wird. Ein am Arm 222 vorgesehener Stift 222h greift in eine bei 212 offene Ringnut 212e (siehe Fig. 14g) der Schneidsteuer nockenscheibe 212 ein und ein Nocken folger 222i steht mit dem Nockenteil 214a des Startnockens 214 im Eingriff. The lever 224 is mounted on a screw 222 g of the arm 222 and biased by a spring 231 against the arm 223 , and has an engaging part 224 c, the circumference 216 c of the cam 216 and a raised part 224 d, on which the lever 224 is raised by the start lever plate 226 . A provided on the arm 222 pin 222 h engages in an open at 212 annular groove 212 e (see Fig. 14g) of the cutting control cam 212 and a cam follower 222 i is engaged with the cam portion 214 a of the Startnockens 214 engaged.

Der Starthebel 225 im Arm 4 durch eine Achse 225a gelagert und entgegen dem Uhrzeigersinn durch eine Feder 232b gegen und eine Feder aufnahme 232c vorgespannt und schlägt mit einem Stopper 225b an einem Anschlag 4e (siehe Fig. 2) des Arms 4 an. Am Starthebel 225 ist die Starthebelplatte 226 durch einen Gelenkstift 226a gelagert und mit dem Außenumfang 216c des Schneidsteuer nockens 216 (siehe Fig. 14a bis 14c) durch eine Feder 232a in Kontakt gehalten. Der Stopper 225b des Starthebels 225 kann am Außenumfang 211h (siehe Fig. 14h) des Kupplungsrades 211 anliegen. The start lever 225 is mounted in the arm 4 by an axis 225 a and biased counterclockwise by a spring 232 b and a spring receptacle 232 c and beats with a stopper 225 b at a stop 4 e (see FIG. 2) of the arm 4 at. At the start lever 225, the start lever plate is mounted by a hinge pin 226 a 226 and with the outer periphery 216 of the cutting c control cam (see FIG. 14a to 14c) 216 held by a spring 232 in a contact. The stopper 225 b of the start lever 225 can on the outer periphery 211 h (see Fig. 14h) abutting the clutch wheel 211.

Als nächstes wird der Nähgutklemmechanismus 1000 erläutert (siehe Fig. 1, 16, 16a, 17a und 17b).Next, the work clamp mechanism 1000 will be explained (see Figs. 1, 16, 16a, 17a and 17b).

Dieser dient zum Klemmen des Nähgutes, in dem ein Knopfloch genäht werden soll, und zum Aufbringen einer Spreiz spannung quer zum Knopfloch während des Nähens.This serves to clamp the sewing material, in which a buttonhole is sewn should, and for Applying a spread tension across the buttonhole during sewing.

Der Nähgutklemmechanismus 1000 hat zwei Basisplatten 1021, die seitlich horizontal verschiebbar auf dem Nähgutträger 3 angeordnet und nach innen durch eine Druckfeder 1032 vorgespannt sind, und zwei Klemmarme 1023 mit je einem Klemmfuß 1025, die beide an der Basis platte 1021 befestigt sind.The material clamping mechanism 1000 has two base plates 1021 , which are laterally displaceable horizontally on the material support 3 and are biased inwards by a compression spring 1032 , and two clamping arms 1023 , each with a clamping foot 1025 , both of which are fastened to the base plate 1021 .

Eine Einstellvorrichtung dient zum Einstellen des seitlichen Spreizmaßes der Stoffklemmbasisplatten 1021.An adjusting device is used to adjust the lateral spreading dimension of the fabric clamping base plates 1021 .

Diese Elemente werden im folgenden der Reihe nach beschrie ben. These elements are described in order below ben.

Der Nähgutklemmechanismus 1000 hat zwei Klemmeinheiten, (siehe Fig. 16 und 1), die in einer Nut 3h zwischen Führungen 3g des Nähgutträgers 3 (siehe Fig. 12) aufgenommen sind. Die Einheiten haben eine identische Struktur, so daß eine Einheit im folgenden beschrieben wird.The sewing material clamping mechanism 1000 has two clamping units (see FIGS . 16 and 1) which are received in a groove 3 h between guides 3 g of the sewing material carrier 3 (see FIG. 12). The units have an identical structure, so a unit is described below.

Jede Einheit 1020 besteht aus einer Basisplatte 1021 sowie aus einem Klemmarm 1023 und einem Klemmfuß 1025, die beide an der Basisplatte 1021 gelagert sind.Each unit 1020 consists of a base plate 1021 and a clamping arm 1023 and a clamping foot 1025 , both of which are mounted on the base plate 1021 .

Eine Klemmplatte 1022 ist an der Basisplatte 1021 durch Schrauben 1022a befestigt. Eine Lager brücke 1024 hat einen Vorsprung 1024a, der in eine Nut 1021a der Basisplatte 1021 greift, und ist an dieser durch ein Langloch 1024b und Schrauben 1024c so befestigt, daß sie seitlich einstellbar ist. An der Lagerbrücke 1024 ist der Klemmarm 1023 durch einen Stift 1024d angelenkt. Ein Ende des Stoffklemmarms 1023 bildet einen U-förmigen Haken 1023a, in den ein unterer Klemmarm 1004 (siehe Fig. 17) in einer Öff nung 1021b der Basisplatte 1021 eingreift. A clamping plate 1022 is attached to the base plate 1021 by screws 1022 a. A bearing bridge 1024 has a projection 1024 a, which engages in a groove 1021 a of the base plate 1021 , and is attached to it by an elongated hole 1024 b and screws 1024 c so that it is laterally adjustable. At the end bracket 1024 of the clamp arm is pivoted by a pin 1024 d 1023rd One end of the cloth clamping arm 1023 forms a U-shaped hook 1023 a, in which a lower clamping arm 1004 (see FIG. 17) engages in an opening 1021 b of the base plate 1021 .

Am anderen Ende ist der Klemmfuß 1025 durch einen Stift 1023b angelenkt, der ebenso wie die Klemmplatte 1022 durch Rändeln aufgerauht ist.At the other end, the clamping foot 1025 is articulated by a pin 1023 b, which, like the clamping plate 1022, is roughened by knurling.

In Einstellbrücken 1025-1, die in Nuten 3i (siehe Fig. 12) des Nähgutträgers 3 durch Schrauben 1025-1a befestigt sind, sind Einstellblöcke 1026 in den Nuten 1025-1b mittels Langlöcher 1025-1c und Justierschrauben 1026a seitlich einstellbar befestigt. Eine Aussparung 1025-1d der Einstellbrücke 1025-1 und ein Vorsprung 1026b der Einstell blocks 1026 stehen mit einem Vorsprung 1021c bzw. einer Aussparung 1021d am Ende der Basisplatte im Eingriff. In adjusting bridges 1025-1 , which are fastened in grooves 3 i (see FIG. 12) of the material carrier 3 by screws 1025-1 a, adjusting blocks 1026 are in the grooves 1025-1 b by means of elongated holes 1025-1 c and adjusting screws 1026 a on the side adjustable attached. A recess 1025-1 d of the adjusting bridge 1025-1 and a projection 1026 b of the adjusting blocks 1026 are in engagement with a projection 1021 c and a recess 1021 d at the end of the base plate.

Ein Spreiznockenfolger 1027 ist durch eine Ge lenkschraube 1027a gelagert und wirkt mit einem Nocken 5d der Schneidmesserbasisplatte 5c (siehe Fig. 15) entsprechend dem Transport des Nähgutträgers 3 zusammen.An expansion cam follower 1027 is supported by a Ge steering screw 1027 a and cooperates with a cam 5 d of the cutting knife base plate 5 c (see FIG. 15) according to the transport of the material carrier 3 .

Ein Parallelbewegungsmechanismus 1028 (siehe Fig. 16) be wirkt eine seitliche Parallelbewegung der zwei Basisplatten 1021. Er besteht aus drei Arten von Lenkern 1029 bis 1031, d. h. nämlich den Spreizstiftplatten 1029, den Spreizhebeln 1030 und den Druckgleitern 1031, die symmetrisch angeordnet sind. Die Spreizstiftplatte 1029 und der Spreizhebel 1030 sind in ihrer Mitte am Nähgutträger 3 durch Schrauben 1029a und 1030a gelagert und an einem Ende miteinander durch einen Gelenkstift 1029b verbunden. Das andere Ende des Spreizhebels 1030 ist mit dem Druckgleiter 1031 durch eine Schraube 1031a verbunden. Ein Parallelführungsstift 1031c ist in das andere Ende des Druckgleiters 1031 eingeschraubt und ragt durch ein Langloch 1031d (siehe Fig. 12) in ein Loch 1021e der Basisplatte 1021. Eine Feder 1032, die mit Schrauben 1031d an den beiden Druckgleitern 1031 befestigt ist, zieht die Basisplatten 1021 federnd zusammen.A parallel movement mechanism 1028 (see FIG. 16) causes lateral parallel movement of the two base plates 1021 . It consists of three types of links 1029 to 1031 , that is to say the expansion pin plates 1029 , the expansion levers 1030 and the pressure sliders 1031 , which are arranged symmetrically. The spreader pin plate 1029 and the spreader lever 1030 are mounted in their center on the workpiece holder 3 by screws 1029 a and 1030 a and connected at one end by a hinge pin 1029 b. The other end of the spreading lever 1030 is connected to the pressure slider 1031 by a screw 1031 a. A parallel guide pin 1031 c is screwed into the other end of the pressure slider 1031 and projects through an elongated hole 1031 d (see FIG. 12) into a hole 1021 e of the base plate 1021 . A spring 1032 , which is fastened to the two pressure sliders 1031 with screws 1031 d, draws the base plates 1021 together in a springy manner.

An der Rückseite (siehe Fig. 12b) des Nähgutträgers 3 sind zwei Lager 1001 (Fig. 17) durch Schrau ben 1001a befestigt, an denen ein Klemmrahmen 1002 durch Achsen 1003 angelenkt ist. Durch Klemmarme 1004, die an den Armen 1002a des Klemm rahmens 1002 durch Schrauben 1004a befestigt sind, ist der Klemmrahmen 1002 mit den zwei Klemmarmen 1023 verbunden. Eine Einstell schraube 1005 mit Mutter 1006 ist in einen Vorsprung 1005a eines Armes 1002a eingeschraubt und durch eine Kappe 1007 abgedeckt. Ein Ende eines Spannarmes 1008 ist am Rahmen 1002 durch eine Schraube 1008a befestigt. Eine Achse 1011 ist in einem bogenförmigen Langloch 1008a im Spannarm 1008 gelagert, durch eine Beilagscheibe 1012 und eine Mutter 1011-2 gesichert und durch eine Schraube 1013 und Mutter 1014 einstellbar. Ein Hebel 1010 ist auf der Achse 1011 gelagert und an seinem anderen Ende mit einem Betätigungshebel 1009 mittels eines Stiftes 1010a verbunden, der (siehe Fig. 1 und 17) in einer Bohrung 1009c (siehe Fig. 12b) des Nähgut trägers 3 durch die Achse 1009a gelagert ist. Zwischen einer Schraube 1015 am Spannarm 1008 und einem Vorsprung 1017, der in eine Gewindebohrung 1017a (siehe Fig. 12b) des Nähgutträgers 3 eingeschraubt ist, ist eine Spreizfeder 1016 gespannt, um den Arm 1002a und damit den Spannarm 1008 in Richtung auf den Nähgut träger 3 vorzuspannen. Im Nichtklemmzustand, bei dem der Hebel 1009 in Richtung des Pfeils a gedreht ist, schlägt jedoch die Kappe 1007 am Stoffklemmträger 3 an und begrenzt die Schwenkbewegung. Zum Klemmen wird der Hebel 1009 in Richtung des Pfeils b gedreht, wobei sich ein Anschlag 1009b des Hebels 1009 an eine Seite des Hebels 1010 anlegt und die weitere Schwenkbewegung begrenzt.On the rear side (see Fig. 12b) of the Nähgutträgers 3, two bearings 1001 (Fig. 17) by Schrau ben secured 1001 a, at which a clamping frame is articulated by axles 1003 1002nd By clamping arms 1004 , which are attached to the arms 1002 a of the clamping frame 1002 by screws 1004 a, the clamping frame 1002 is connected to the two clamping arms 1023 . An adjusting screw 1005 with nut 1006 is screwed into a projection 1005 a of an arm 1002 a and covered by a cap 1007 . One end of a tension arm 1008 is attached to the frame 1002 by a screw 1008 a. An axis 1011 is mounted in an arcuate slot 1008 a in the clamping arm 1008 , secured by a washer 1012 and a nut 1011-2 and adjustable by a screw 1013 and nut 1014 . A lever 1010 is mounted on the axis 1011 and connected at its other end to an actuating lever 1009 by means of a pin 1010 a, which (see FIGS. 1 and 17) in a bore 1009 c (see FIG. 12 b) of the material carrier 3 through the axis 1009 a is mounted. Between a screw 1015 on the tension arm 1008 and a projection 1017 , which is screwed into a threaded bore 1017 a (see FIG. 12b) of the material carrier 3 , a spreading spring 1016 is tensioned around the arm 1002 a and thus the tension arm 1008 in the direction of the Pretension the material carrier 3 . In the non-clamped state, in which the lever 1009 is rotated in the direction of arrow a, however, the cap 1007 strikes the cloth clamping support 3 and limits the pivoting movement. For clamping, the lever 1009 is rotated in the direction of the arrow b, a stop 1009 b of the lever 1009 resting on one side of the lever 1010 and limiting the further pivoting movement.

Eine Schalteinrichtung SW zum Ein/Ausschalten des Motors M in Abhängigkeit vom Betätigungshebel 1009 besteht aus einer Motorschaltplatte 1009h und einem Motorschalter 1009k. Das Betätigungselement 1009j des Motorschalters 1009k und die Motorschaltplatte 1009h sind durch eine Schaltstange 1009i verbunden, die am Fußgestell 1 anliegt und sich entlang einer Nut in der Arbeitsplatte 2 erstreckt. Wenn der Hebel 1009 in den Nichtklemmzustand (siehe Fig. 17a) geschwenkt ist, wird die Motorschaltplatte 1009h durch die Achse 1011 zurück gedrückt, so daß der Motorschalter ausgeschaltet ist. Wenn der Hebel in den Klemmzustand geschwenkt ist (siehe Fig. 17b), ist die Achse 1011 von der Motorschalt platte 1009h abgekoppelt, so daß die Motorschaltplatte 1009h durch eine Feder (nicht dargestellt) zurückgeholt wird und der Motor M eingeschaltet wird.A switching device SW for switching the motor M on and off as a function of the actuating lever 1009 consists of a motor switching plate 1009 h and a motor switch 1009 k. The actuating element 1009 j of the motor switch 1009 k and the motor switch plate 1009 h are connected by a switch rod 1009 i, which rests on the base frame 1 and extends along a groove in the worktop 2 . When lever 1009 is pivoted to the unclamped state (see FIG. 17a), motor circuit board 1009 is pushed back by axis 1011 so that the motor switch is turned off. When the lever is pivoted in the clamping state (see Fig. 17b), the axis 1011 plate of the motor switching h decoupled 1009 so that the engine circuit board (not shown) h 1009 by a spring is retracted and the motor M is turned on.

Daraus folgt, daß beim Auswechseln eines Schneidmessers, Aus wechseln der Nadeln oder Einlegen des Nähgutes der Motor automatisch aufgrund der Nichtklemmstellung des Hebels ausgeschaltet ist und die Maschine nicht gestartet werden kann, auch wenn der Starthebel 255 nieder gedrückt wird. Dies ist aus Sicherheitsgründen erwünscht.It follows that when changing a cutting knife, changing the needles or inserting the sewing material, the motor is automatically switched off due to the non-clamping position of the lever and the machine cannot be started even if the start lever 255 is pressed down. This is desirable for security reasons.

Wie aus Fig. 12a zu ersehen ist, besteht zwischen dem Nähgutträger 3 und der Arbeitsplatte 2 ein Spalt 2m, damit der Nähgutträger 3 seitlich verschoben werden kann. An diesem Spalt 2m ist eine Staubplatte 2n vorgesehen und mittels einer Führung 2r durch Schrauben 2q befestigt, die ein Eindringen von Stoffschnipseln, Stücken gebrochener Nadeln oder dergleichen in den inneren Mechanismus verhindert.As can be seen from FIG. 12a, there is a gap 2 m between the material carrier 3 and the worktop 2 so that the material carrier 3 can be moved laterally. A dust plate 2 n is provided at this gap 2 m and fastened by means of a guide 2 r by means of screws 2 q, which prevents snippets of material, pieces of broken needles or the like from entering the internal mechanism.

How the sewing machine works (Stop state)

Es sei angenommen, daß der Nadelfaden 846 (siehe Fig. 2, 10 und 25), der Greiferfaden (siehe Fig. 11a) und der Kernfaden eingefädelt worden sind und die Nähmaschine in Stoppzustand ist. In der Kurvensteuerung 300 (siehe Fig. 20a und 20b) steht der Nähgutträgernockenfolger 316 in der Winkelposition von 0° in der Steuernut 310, der Nähgutträger 3 steht in der Ausgangsposition, und der Nockenfolger 901 in der Winkelposition bei 90° in der Steuernut 324. Der Nockenfolger 358 befindet sich bei dem Winkel von 180° in der Nockennut 323, und die Nadelstange 20 und der Greifer 809 sind in einem Zustand, in dem sie rechtwinklig zur Armwelle 22 schwingen können.Assume that the needle thread 846 (see Figs. 2, 10 and 25), the looper thread (see Fig. 11a) and the core thread have been threaded and the sewing machine is in the stopped state. In the cam controller 300 (see FIGS. 20a and 20b), the sewing material carrier cam follower 316 is in the angular position of 0 ° in the control groove 310 , the sewing material carrier 3 is in the starting position, and the cam follower 901 in the angular position at 90 ° in the control groove 324 . The cam follower 358 is at the angle of 180 ° in the cam groove 323 , and the needle bar 20 and the hook 809 are in a state in which they can swing at right angles to the arm shaft 22 .

(Preparation of fast transport)

Es sei angenommen, daß der Vorschneidebetrieb (siehe Fig. 14k und 14o-1) durch Drehen des Indikators 217b (siehe Fig. 7b, 14, 14a-14k und 14p) nach oben gewählt wurde, und daß ein Augenknopfloch (siehe Fig. 6a) durch Verschieben des Hebels 909a des Umschaltmechanismus 900 (siehe Fig. 23) nach vorne gewählt wurde. It is assumed that the Vorschneidebetrieb (see Fig. 14k and 14o-1) by turning of the indicator 217 b (see FIG. 7b, 14, 14a-14k, and 14p) has been selected up and that a eyelet buttonhole (see Fig. 6a) was selected by moving the lever 909 a of the switching mechanism 900 (see FIG. 23) to the front.

Wenn der Betätigungshebel 1009 gegen die Feder 1016 nach vorne gezogen wird (d. h. in Richtung vom Pfeil b der Fig. 17), nachdem das Nähgut zwischen die Klemmplatte 1022 und den Klemmfuß 1025 (siehe Fig. 6, 16a und 17) eingeschoben worden ist, wird der Haken 1023a des Klemmarms 1023 durch den Spannarm 1008, Klemmrahmen 1002 und unteren Klemmarm 1004 nach unten gezogen und das Nähgut gegen die Klemmplatte 1022 durch den Klemmfuß 1025 gedrückt; durch Anschlag des Stoppers 1009b am Hebel 1010 nach Durchlaufen der Totpunktstellung von Stift 1010a und die Achse 1011 (siehe Fig. 17b), wird der Hebel 1009 im Klemmzustand blockiert.If the operating lever 1009 is pulled forward against the spring 1016 (ie in the direction of arrow b of FIG. 17) after the material has been inserted between the clamping plate 1022 and the clamping foot 1025 (see FIGS . 6, 16a and 17), the hook 1023 a of the clamping arm 1023 is pulled down by the clamping arm 1008 , clamping frame 1002 and lower clamping arm 1004 and the material is pressed against the clamping plate 1022 by the clamping foot 1025 ; by stopping the stopper 1009 b on the lever 1010 after passing through the dead center position of the pin 1010 a and the axis 1011 (see FIG. 17b), the lever 1009 is blocked in the clamped state.

Da der Spannarm 1008 koaxial zum Rahmen 1002 am Nähgutträger 3 gelagert ist, können der rechte und linke Klemmfuß 1025 über die beiden Arme 1002a des Rahmens 1002 einen im wesentlichen gleichförmigen Klemmdruck ausüben. Daher kann beiderseits des Knopfloches das Nähgut mit demselben Druck auseinandergespreizt werden, so daß die Breite S1 der Knopflochnaht gleichmäßig bleibt.Since the clamping arm 1008 is mounted coaxially to the frame 1002 on the workpiece holder 3 , the right and left clamping feet 1025 can exert an essentially uniform clamping pressure via the two arms 1002 a of the frame 1002 . Therefore, the sewing material can be spread apart on both sides of the buttonhole with the same pressure, so that the width S1 of the buttonhole seam remains uniform.

Wenn der Klemmzustand durch Nachvorneziehen des Hebels 1009 festgelegt ist, wird die Motorschaltplatte 1009h durch eine Feder zurückgeholt und betätigt den Motorschalter 1009k, um den Motor M zu starten, wodurch das Antriebsrad 101 und das Antriebszahnrad 104 in Drehbewegung versetzt wird. Die Antriebskraft wird über das Zahnrad 117, die Kupplungswelle 105, den Kupplungsring 123, das Zahnrad 118 und das Zahnrad 119 übertragen, so daß die Zwischenwelle 101i gedreht wird, die über die Schnecke 174 und das Schneckenrad 175 die Zwischenwelle 102 und den Schnelltransportmechanismus 103 antreibt. Die Welle 102 überträgt das Drehmoment über die Einwegkupplung 186 auf den Schnelltransportantriebsabschnitt 185 (siehe Fig. 26). When the clamp state is established by Nachvorneziehen of the lever 1009 the engine circuit board 1009 is returned h by a spring and actuates the motor switch 1009 k to start the motor M, whereby the drive wheel 101 and the drive gear is driven in rotation 104th The driving force is transmitted through the gear 117 , the clutch shaft 105 , the clutch ring 123 , the gear 118 and the gear 119 , so that the intermediate shaft 101 i is rotated, which via the worm 174 and the worm gear 175, the intermediate shaft 102 and the fast transport mechanism 103 drives. The shaft 102 transmits the torque to the fast transport drive section 185 via the one-way clutch 186 (see FIG. 26).

(Fast transport)

Im Vorschneidebetrieb liegt die Starthebelplatte 226 nicht am Vorsprung 216g des Nockens 216 (siehe Fig. 14 und 14a bis 14c), sondern am Außenumfang des Vorsprungs 216h (siehe Fig. 14k) an. Wenn der Starthebel 225 des Betriebsumschaltmechanismus 210 nach unten gedrückt wird, stößt die Platte 226 den Stift 215b gegen die Feder 230 nach oben und der Nocken 215d der Startsteuerplatte 215 drückt den Schneidwellenstopparm 223 gegen die Feder 229c nach unten, so daß der Haken 223a aus der Stufe 212d der Nockenscheibe 212 freikommt und diese durch die Feder 228 gedreht wird, wodurch der Nockenfolger 220c des Abschalthebels 220 vom Nocken 212c entfernt wird und der Haken 220d aus dem Hakenteil 219b freikommt, welches in das Antriebsschaltrad 173 durch die Feder 227 eingreift. Somit wird die Knopflochschneidwelle 96 mit dem Knopflochschneidnocken 97 gedreht, so daß der Schneidblock 5a mit dem Schneidmesser 5 in Eingriff gelangt und das Knopflochauge geschnitten wird.In the pre-cutting operation, the start lever plate 226 does not rest on the projection 216 g of the cam 216 (see FIGS . 14 and 14a to 14c), but on the outer circumference of the projection 216 h (see FIG. 14k). When the start lever 225 of the operation switching mechanism 210 is pressed down, the plate 226 pushes the pin 215 b up against the spring 230 and the cam 215 d of the start control plate 215 presses the cutting shaft stop arm 223 against the spring 229 c so that the hook 223 a of the stage 212 d of the cam plate 212 is released and it is rotated by the spring 228, causing the cam follower 220 220 c of the shut-off from the cam 212 c is removed and the hooks 220 d from the hook portion 219 b is released, which in the Antriebsschaltrad 173 engages by the spring 227 . Thus, the buttonhole cutting shaft 96 is rotated with the buttonhole cutting cam 97 so that the cutting block 5a engages with the cutting blade 5 is engaged and the buttonhole eye is cut.

Der Schneiddruck kann durch die Drehung der Schraube 21 eingestellt werden. Wenn sich ein Nähgut mit sehr großer Dicke oder ein fremdes Material (Nadel, Stift, etc.) zwischen dem Schneidmesser und dem Schneidblock befindet, so daß die Nähmaschine gestoppt wird, kann der Sperrzustand der Maschine äußerst leicht durch Lösen der Einstellschraube 91 aufgehoben werden. Wie in Fig. 15a und 15b dargestellt, bewegt sich der Knopflochschneidnocken 97 schnell vom Halteteil A über den Teil B mit zunehmendem Durchmesser zum Übergangsteil C in der Zeit T1, durchläuft weiterhin den Vorschubteil D, um in der Zeit T2 den Teil E zu erreichen, bei dem sich der Hub St des Schneidblockarms 6 fortschreitend erhöht und dann mit dem Nähgut der Dicke t in Eingriff gelangt, um dieses zu schneiden (während der Zeit T3). In der ersten Hälfte der Zeit T4 setzt der Schneidblockarm 6 seinen Hub innerhalb der Dicke t des Nähgutes fort, und infolge der Elastizität des Schneidmessers 5 und des Schneidblockes 5a drücken diese fest gegeneinander. Dadurch kann das Nähgut mit kleiner Antriebskraft und geräuscharm geschnitten werden, da das Drehzahlverhältnis des Motors M zu Knopflochschneidwelle 96 auf ungefähr 100 zu 3 eingestellt ist.The cutting pressure can be adjusted by turning the screw 21 . If there is a material with a very large thickness or a foreign material (needle, pen, etc.) between the cutting knife and the cutting block, so that the sewing machine is stopped, the locked state of the machine can be released extremely easily by loosening the adjusting screw 91 . As shown in FIGS. 15a and 15b, the buttonhole cutting cam 97 moves quickly from the holding part A via the part B with increasing diameter to the transition part C in the time T1, continues through the feed part D in order to reach the part E in the time T2, in which the stroke St of the cutting block arm 6 increases progressively and then comes into engagement with the material of thickness t in order to cut it (during the time T3). In the first half of the time T4, the Schneidblockarm 6 continues its travel within the thickness t of the material continued, and due to the elasticity of the cutting blade 5 and the cutting block 5 a press them firmly against each other. As a result, the sewing material can be cut with a low driving force and with little noise, since the speed ratio of the motor M to the buttonhole cutting shaft 96 is set to approximately 100 to 3.

Nach dem Schneiden des Nähguts läuft der Knopflochschneidnocken 97 über den Schiebeteil F und den Übergangsteil G und erreicht den Halteteil A über den Teil H mit abnehmendem Durchmesser in der Zeit T5. After the sewing material has been cut, the buttonhole cutting cam 97 runs over the sliding part F and the transition part G and reaches the holding part A via the part H with a decreasing diameter in the time T5.

Wenn der Arm 6 des Schneidmechanismus 80 angehoben wird, stößt der Nockenteil 214a den Nockenfolger 222i nach oben, so daß die Stange 234 (siehe Fig. 2, 14 und 26) nach unten gedrückt wird. Die Knopflochschneidwelle 96 wird weitergedreht und der Haken 223a wird an der Stufe 212d (siehe Fig. 14g) der Schneidsteuernockenscheibe 212 gestoppt. Weiterhin wird das Kupplungsrad 211 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Feder 228 durch die fortlaufende Drehung des Schneidnockens 97 gespannt wird. When the arm 6 of the cutting mechanism 80 is raised, the cam part 214 a pushes the cam follower 222 i upward, so that the rod 234 (see FIGS. 2, 14 and 26) is pressed down. The buttonhole cutting shaft 96 is rotated further and the hook 223 a is stopped at the step 212 d (see FIG. 14 g) of the cutting control cam disc 212 . Furthermore, the clutch wheel 211 is rotated counterclockwise, the spring 228 being tensioned by the continuous rotation of the cutting cam 97 .

Als nächstes wird das eine Ende 235b des Hebels 235 des Schnelltransportmechanismus 103 (siehe Fig. 26 und 26a-26c) abgesenkt, und vom Nocken 325 getrennt. Gleichzeitig wird die Klinke 237 (siehe Fig. 26c) nach links vorgerückt und entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn gedreht. Die Gabel 236 und der Kupplungsring 184 werden abgesenkt und mit dem Schnelltransportantriebsabschnitt 185 in Eingriff gelangt, so daß in dem Schnelltransportmechanismus 103 die Umschaltkupplung 184 und die angetriebenen Zahnräder 183, 182 gedreht werden und das auf der Kurvenscheibe 301 angeordnete Schnelltransportzahnrad 309 (siehe Fig. 20) gedreht wird, so daß der Nähguthalter mit gleichmäßiger Geschwindigkeit schnell transportiert wird.Next, one end 235b of the lever 235 of the quick transport mechanism 103 (see Figs. 26 and 26a-26c) is lowered and separated from the cam 325 . At the same time, the pawl 237 (see FIG. 26c) is advanced to the left and rotated counterclockwise. The fork 236 and the clutch ring 184 are lowered and engaged with the quick-transport drive section 185 so that in the quick-transport mechanism 103 the changeover clutch 184 and the driven gears 183 , 182 are rotated and the quick-transport gear 309 arranged on the cam plate 301 (see FIG. 20 ) is rotated so that the material holder is quickly transported at a uniform speed.

Die Nockenfolger 1027 sind mit dem Nocken 5d im Eingriff, so daß die Stoffklemmbasisplatten 1021 rechts und links parallel zueinander gegen die Feder 1032 gespreizt werden. Somit wird der Nähguthalter 3 bei gespreiztem Knopflochschnitt weiter schnell transportiert. Das Maß der Spreizung SO (siehe Fig. 6a) kann unabhängig rechts oder links durch die Einstellelemente 1026b eingestellt werden.The cam followers 1027 are in engagement with the cam 5 d, so that the fabric clamping base plates 1021 are spread parallel and right against the spring 1032 to the left. Thus, the sewing material holder 3 is further transported quickly when the buttonhole cut is spread. The extent of the spread SO (see FIG. 6a) can be set independently on the right or left by the setting elements 1026 b.

Der Betriebsumschaltmechanismus 210 weist zahlreiche Sicherungen gegen Fehlbedienung auf. Wenn der Starthebel 225 nach unten gedrückt wird, gelangt der Stift 222h des Hauptnockensteuerarms 222 in die Umfangsnut 212e der Schneidsteuernockenscheibe. Daher besteht kein Risiko, daß der Schnelltransport während der Betätigung der Schneidvorrichtung 80 durchgeführt wird, da der Hauptnockensteuerarm 222 nicht angehoben ist.The operation switching mechanism 210 has numerous safeguards against incorrect operation. If the start lever 225 is pressed down, reaches the pin 222 h of Hauptnockensteuerarms 222 in the circumferential groove 212 e of the cutting control cam. Therefore, since the main cam control arm 222 is not raised, there is no risk that the rapid transport will be performed while the cutter 80 is actuated.

Beim Starten gelangt der Stopperteil 225b des Starthebels 225 zuerst in die Aussparung 211g und dann am Außenumfang 211b des Rades 211 zur Anlage, so daß verhindert wird, daß der Starthebel 225 zweimal nach unten gedrückt wird.When starting, the stopper part 225 b of the start lever 225 comes first into the recess 211 g and then on the outer circumference 211 b of the wheel 211 , so that the start lever 225 is prevented from being pressed down twice.

(Stitch training)

Die Länge X (siehe Fig. 6a) eines Knopfloches wird im voraus auf einen gewünschten Wert eingestellt, indem in dem Knopflochlängeneinstellmechanismus 974 (siehe Fig. 7a, 21 und 21a-21c) der Knopflochlängenindikator 990 auf einen geeigneten Wert an der Knopflochlängenskalenplatte 988 eingestellt wird.The length X (see Fig. 6a) of a buttonhole is previously set to a desired value by setting the buttonhole length indicator 990 in the buttonhole length adjustment mechanism 974 (see Figs. 7a, 21 and 21a-21c) to an appropriate value on the buttonhole length dial 988 .

Wenn der Nähguthalter 3 vorrückt und der Steuernocken 981 am Stichauslösenockenfolger 978 anschlägt, so daß die Knopflochlänge X erfaßt ist, wird der Schaltauslösehebel 966 (siehe Fig. 7a, 19 und 19c) gedreht, so daß der Arm 967 (siehe Fig. 19c (i)) ausgerückt wird (siehe Fig. 19c (ii)) und die Federkraft der Steuerschaltarmfeder 951 freigibt. 12347 00070 552 001000280000000200012000285911223600040 0002003533022 00004 12228 Somit wird der Kupplungsmechanismus 100 (siehe Fig. 2, 3, 7a, 13 und 13a) vom Schnelltransport auf den Stichtransport umgeschaltet. When the material holder 3 advances and the control cam 981 strikes the stitch trigger cam follower 978 so that the buttonhole length X is gripped, the switch trigger lever 966 (see FIGS . 7a, 19 and 19c) is rotated so that the arm 967 (see FIG. 19c (i )) is disengaged (see Fig. 19c (ii)) and the spring force of the control switching arm spring 951 is released . 12347 00070 552 001000280000000200012000285911223600040 0002003533022 00004 12228 Thus, the clutch mechanism 100 (see FIGS. 2, 3, 7a, 13 and 13a) is switched from fast transport to stitch transport.

(Stitch transport)

Beim Stichtransport wird der Nähguthalter 3 schrittweise durch den Transportantriebsteil 330b (siehe Fig. 22, 22a und 22b) über die Vertikalwelle 27 transportiert. Durch den auf der Vertikalwelle 27 angeordneten Antriebsnocken 330a wird der Antriebshebel 332 mit dem Gleiter 354 als Drehpunkt und der Antriebshebel 334 hin und her bewegt. Der Hebel 334 gibt über die Einwegkupplung 305 eine schrittweise Drehbewegung auf die Hauptnockenwelle 302. Damit wird die Kurvenscheibe 301 bei jeder Umdrehung der Vertikalwelle 27 um eine Stichlänge vorwärtsgedreht, so daß der Nähguthalter 3 schrittweise Stich für Stich weiterbewegt wird.During the stitch transport, the sewing material holder 3 is transported step by step through the transport drive part 330 b (see FIGS. 22, 22a and 22b) via the vertical shaft 27 . Due to the drive cam 330 a arranged on the vertical shaft 27 , the drive lever 332 with the slider 354 as the fulcrum and the drive lever 334 are moved back and forth. The lever 334 gives a stepwise rotary movement to the main camshaft 302 via the one-way clutch 305 . Thus, the cam 301 is rotated forward for each revolution of the vertical shaft 27 by a stitch length, so that the workpiece holder 3 is moved gradually stitch by stitch.

Der Stichlängeneinstellblock 344 wird durch Drehen der Stichlängeneinstellschraube 349 verschoben, um die Position des Gleiters 354 zu verstellen, wodurch die Anzahl der Stiche, d. h. der Abstand der Stiche eingestellt wird.The stitch length adjustment block 344 is displaced by rotating the stitch length adjustment screw 349 to adjust the position of the slider 354 , thereby adjusting the number of stitches, that is, the spacing of the stitches.

(Discontinuous brake)

Während die Kurvenscheibe 301 schrittweise für den Stichtransport dreht, dreht sie auch den Schnelltransportantriebsabschnitt 185, und deshalb muß die Schnelltransportwelle 102 am Drehen durch die Bremse gehindert werden (Fig. 26, 26a und 26b). As the cam 301 rotates gradually for the stitch feed, it also rotates the quick feed drive section 185 , and therefore the quick feed shaft 102 must be prevented from rotating by the brake ( Figs. 26, 26a and 26b).

Der Bremssteuernockenfolger 200 am Hebel 191 wird durch den Vorsprung 204 (siehe Fig. 26b) des an der Fußwelle 61 befestigten Bremsnockens 202 auf und ab angetrieben, so daß die Bremsscheibe 193 gegen das Bremsausrichtelement 187a des Schnelltransportantriebsabschnittes 185 gedrückt wird. Der Bremssteuernocken 202 ist so zeitgeschaltet, daß das Bremsen etwas vor der Position erfolgt, in der die Kurvenscheibe 301 und damit der Nähguthalter 3 gestoppt wird.The brake control cam follower 200 on the lever 191 by the protrusion 204 (see Fig. 26b) of the fixed to the foot shaft 61 brake cam 202 up and down driven so that the brake disk 193 is depressed against the Bremsausrichtelement 187 a of the quick transport drive section 185th The brake control cam 202 is timed in such a way that the braking takes place somewhat before the position in which the cam disc 301 and thus the sewing material holder 3 are stopped.

Beim Schnelltransport des Nähguthalters 3 wird die Fußwelle 61 nicht gedreht, und der Bremssteuernockenfolger 200 liegt an dem Bremsauslöseteil (Position des Nockenfolgers wie in der Fig. 26b durch die gestrichelte Linie angegeben) des Bremssteuernockens 202. Beim Umschalten auf Stichtransport besteht ein Risiko des Nadelbruchs infolge der Trägheit des im Schnelltransport bewegten Nähguthalters, wenn die Nadel 11 während dieser Bewegung in das Nähgut einsticht. Kurz bevor die Nadel beim Stichtransport in das Nähgut einsticht, wird demgemäß die Bremsscheibe 193 durch den Vorsprung 205 des Bremssteuernockens 202 gegen die Schnelltransportkupplungsscheibe 185 vorgespannt, um dabei auf die Kurvenscheibe und damit den Nähguthalter 3 eine einmalige Bremsung auszuüben. When the sewing material holder 3 is rapidly transported, the foot shaft 61 is not rotated and the brake control cam follower 200 lies on the brake release part (position of the cam follower as indicated by the broken line in FIG. 26b) of the brake control cam 202 . When switching to stitch transport, there is a risk of the needle breaking due to the inertia of the material holder moving in the fast transport if the needle 11 sticks into the material during this movement. Shortly before the needle sticks into the sewing material during the stitch transport, the brake disc 193 is accordingly pretensioned by the protrusion 205 of the brake control cam 202 against the quick-transport coupling disc 185 , in order to exert a one-time braking operation on the cam disc and thus on the sewing material holder 3 .

Bei bekannten Nähmaschinen für Knopflochstich wird der Nähguthalter durch einen Bremsgurt am Hauptnocken gebremst. Bei der Nähmaschine gemäß der Erfindung wird die Bremswirkung auf den Nähguthalter 3 nur während der Zeitdauer ausgeübt, in der die Nadel in das Nähgut einsticht, während die Bremswirkung beim Stichtransport freigegeben ist. Dadurch kann das Antriebsdrehmoment verringert und ein kleiner dimensionierter Motor verwendet werden.In known sewing machines for buttonhole stitching, the material holder is braked by a brake belt on the main cam. In the sewing machine according to the invention, the braking effect on the material holder 3 is exerted only during the period in which the needle sticks into the material while the braking effect is released during the stitch transport. This allows the drive torque to be reduced and a smaller motor to be used.

(Sewing offset buttonhole stitches)

Wenn das Augenknopflochnähen am Auge-Gerade-Umschaltmechanismus 900 gewählt wird, ist der Quertransportantriebshebel 903 mit dem Quertransportnockenfolger 901 und dem Quertransportantriebsarm 922 durch den Quertransportverbindungsdrücker 911 verbunden, der in der Kupplungsnut 903a im Eingriff ist (siehe Fig. 7a und 23). When the eye buttonhole sewing on the eye-straight switching mechanism 900 is selected, the cross feed drive lever 903 is connected to the cross feed cam follower 901 and the cross feed drive arm 922 through the cross feed connection pusher 911 which is engaged in the coupling groove 903 a (see Figs. 7a and 23).

Nachdem der Quertransportnockenfolger 901 den Umstellteil 324a (Punkt A in der Fig. 20b) der Nockennut 324 erreicht hat, wird der Quertransportnockenfolger 901 durch den Quertransportantriebshebel 903 um die Achse 906 und damit der Quertransportantriebsarm 922 durch den Quertransportverbindungsdrücker 911 im Uhrzeigersinn gedreht. Damit (von vorne betrachtet) beginnt eine Seitwärtsbewegung nach links des Nähguthalters 3, die so lange fortgeführt wird, bis der Quertransportnockenfolger 901 den Punkt B des Umstellteils 324a der Auge-Gerade-Umschaltnockennut 324 erreicht. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Sektorzahnradnockenfolger 358 am Endpunkt E des Abschnittes 323a der Nockennut 324.After the transverse transport cam follower 901 has reached the changeover part 324 a (point A in FIG. 20b) of the cam groove 324 , the transverse transport cam follower 901 is rotated clockwise about the axis 906 by the transverse transport drive lever 903 and thus the transverse transport drive arm 922 by the transverse transport connection pusher 911 . It (viewed from the front), starts to move sideways to the left of the fabric holder 3, which is continued until the transverse transport cam follower 901 to point B 324 of the changeover of a eye-even Umschaltnockennut 324 reached. At this time, the sector gear cam follower 358 is at the end point E of the section 323 a of the cam groove 324 .

(Turning of needle bar, hook and spreader)

Wenn der Sektorzahnradnockenfolger 358 den Abschnitt 323b erreicht, beginnt die Drehbewegung der Stichumkehrachse 370 durch das Sektorzahnrad 359 und das Zahnrad 373 (siehe Fig. 7a und 18). Die Stichumkehrachse 370 dreht den Nadeldrehrahmen 49 und den Greiferrahmen 801 (siehe Fig. 11a) über die Parallelhebel 375a- 375b bzw. 374j-374k.When the sector gear cam follower 358 reaches the portion 323 b, the rotational movement of the stub axle 370 by reversing the sector gear 359 and the gear 373 starts (see Fig. 7a and 18). The stitch reversal axis 370 rotates the needle rotating frame 49 and the gripper frame 801 (see FIG. 11a) via the parallel levers 375 a- 375 b and 374 j- 374 k.

Bei der vollständigen Drehung um 180° wird wie in Fig. 19c (iii) dargestellt, die Feder 951 gespannt. Die gespeicherte Federkraft wird für das Umschalten vom Stichtransport auf Schnelltransport verwendet.During the complete rotation through 180 °, the spring 951 is tensioned as shown in FIG. 19c (iii). The stored spring force is used to switch from stitch feed to fast feed.

Wenn der Quertransportnockenfolger 901 in der Kurvennut 324 bei 270° steht, befindet sich der Nockenfolger 358 bei 0° und der Nähguthalternockenfolger 316 bei 180°. Von da ab wird der Nähguthalter 3 durch den Nockenfolger 901 im Abschnitt 324a der Kurvennut 324 nach links versetzt bewegt. Wenn der Nockenfolger 358 den Punkt F (siehe Fig. 20b) erreicht, gelangt der Quertransportnockenfolger 901 zum Punkt C und dann zum Punkt D, wo die Versetzbewegung beendet ist. When the transverse transport cam follower 901 is at 270 ° in the cam groove 324, the cam follower 358 is at 0 ° and the sewing material holder cam follower 316 is at 180 °. From there, the workpiece holder 3 is moved to the left by the cam follower 901 in section 324 a of the cam groove 324 . When the cam follower 358 reaches point F (see Fig. 20b), the cross feed cam follower 901 arrives at point C and then at point D where the displacement movement is complete.

Wenn der Kupplungsringschieber 123 (Fig. 13) nach links verschoben wird, wird das Zahnrad 118 mit dem Kupplungsringschieber 123 verbunden und die Schnelltransportwelle 102 wird durch den Schnelltransportmechanismus 103 gedreht, so daß die Kurvenscheibe 301 gedreht wird.When the clutch ring spool 123 ( Fig. 13) is shifted to the left, the gear 118 is connected to the clutch ring spool 123 and the quick transport shaft 102 is rotated by the quick transport mechanism 103 so that the cam plate 301 is rotated.

Das Ende 235b des Hebels 235 gelangt mit dem Nocken 325 der Kurvenscheibe 301 in Eingriff, so daß der Nähguthalter 3 gestoppt wird. Da dies nur am oberen Totpunkt der Nadelstange 20 erfolgt, ist die Schneidposition des Nähguthalters konstant.The end 235 b of the lever 235 comes into engagement with the cam 325 of the cam 301 , so that the material holder 3 is stopped. Since this only occurs at the top dead center of the needle bar 20 , the cutting position of the material holder is constant.

Gleichzeitig wird der Schnelltransportkupplungsring 184 angehoben, so daß die Drehbewegung der Teile 182 und 183 und damit der Kurvenscheibe 301 gestoppt wird. Dann kann der Klemmhebel 1009 zurückgeholt werden, um das Nähgut freizugeben; dabei wird der Motor durch den Schaltmechanismus SW ausgeschaltet und der Nähzyklus für ein Augenknopfloch ist beendet.At the same time, the rapid transport coupling ring 184 is raised so that the rotary movement of the parts 182 and 183 and thus the cam plate 301 is stopped. The clamp lever 1009 can then be pulled back to release the material; the motor is switched off by the switching mechanism SW and the sewing cycle for an eye buttonhole is ended.

(Making a straight buttonhole)

Für ein gerades Knopfloch (siehe Fig. 6b) wird das Augenschneidmesser 5 (siehe Fig. 15) durch ein gerades Schneidmesser 5-1 ersetzt und der Hebel 909a des Auge-Gerade-Umschaltmechanismus 900 (siehe Fig. 23) wird in den Fig. 1 und 7a zurück auf Geradebetrieb gestellt. Dadurch wird der Quertransportverbindungsdrücker 911 aus der Kupplungsnut 903a des Hebels 903 ausgerastet und der Quertransportantriebsarmblock 925 wird nicht bewegt und erzeugt keinen Stichversatz, da der Quertransportantriebshebel 903 leer schwingt. For a straight buttonhole (see FIG. 6b) the eye cutting knife 5 (see FIG. 15) is replaced by a straight cutting knife 5-1 and the lever 909 a of the eye-straight-line switching mechanism 900 (see FIG. 23) is shown in FIGS . 1 and 7a provided back to straight operation. As a result, the cross feed connection pusher 911 is disengaged from the coupling groove 903 a of the lever 903 and the cross feed drive arm block 925 is not moved and does not produce a stitch offset since the cross feed drive lever 903 swings empty.

Beim Betätigen des Umschalthebels 909a wird nicht nur der Quertransport des Nähguthalters ausgeschaltet, sondern gleichzeitig der Stichzahleinstellteil, der den Stichabstand erhöht, betätigt, so daß die Stichzahl am Knopflochende (siehe Fig. 6b) einfach angepaßt werden kann.When the switch lever 909 a is actuated, not only is the transverse transport of the material holder switched off, but at the same time the stitch number adjustment part, which increases the stitch spacing, is actuated, so that the number of stitches at the end of the buttonhole (see FIG. 6b) can be easily adjusted.

(Re-cutting operation)

Wenn die Trommel 217 nach vorne gezogen wird, ist ihre Nut 217a aus dem geraden Winkelteil 96e der Welle 96 infolge der Beziehung der Abmessungen t1, t2 und t3 ausgerastet. When the drum 217 is pulled forward, its groove 217 a is disengaged from the straight angular part 96 e of the shaft 96 due to the relationship of the dimensions t1, t2 and t3.

Wenn dann der Starthebel 225 gedrückt ist, gelangt die Starthebelplatte 226 am Außenumfang 216c des Nockens 216 zum Anschlag. Dadurch kann der Arm 216 den Stift 215b der Startsteuerplatte 215 nicht drücken. Die Hauptnockenstopphebelstange 234 (siehe Fig. 14) und der Hauptnockenstopphebel 235 des Schnelltransportmechanismus 103 (siehe Fig. 26) sind abgesenkt.Then when the start lever 225 is pressed, the start lever plate 226 on the outer circumference 216 c of the cam 216 stops. As a result, the arm 216 cannot press the pin 215b of the start control plate 215 . The main cam stop lever rod 234 (see FIG. 14) and the main cam stop lever 235 of the quick transport mechanism 103 (see FIG. 26) are lowered.

Die Schneidsteuernockenscheibe 212 kann nicht gedreht werden und der Schneidmechanismus 80 wird nicht betätigt. The cutting control cam 212 cannot be rotated and the cutting mechanism 80 is not operated.

Erst wenn der Nähguthalter im Schnelltransport vorwärtsbewegt, das Knopfloch genäht und der Nähguthalter im Schnelltransport zurückbewegt worden ist, gelangt das Ende 235b des Hebels 235 in den Stoppnocken 325, so daß der Rückwärtsschnelltransport gestoppt wird, und gleichzeitig wird der Hauptnockensteuerarm 222 abgesenkt, so daß der Stift 222h in die Umfangsnut 212e der Schneidsteuernockenscheibe 212 gelangt und diese durch die Feder 228 gedreht wird. Der Hakenteil 219a des Kupplungshakens 219 wird durch die Feder 227 in das Schaltrad 173 des Antriebsteils der Schneidvorrichtung 80 eingerastet. Somit wird die Knopflochschneidwelle 96 gedreht, und mit einer Umdrehung des Knopflochschneidnockens 97 wird ein Knopfloch geschnitten.Only when the sewing material holder has been moved forward in the fast transport, the buttonhole has been sewn and the sewing material holder has been moved back in the fast transport, does the end 235 b of the lever 235 come into the stop cam 325 , so that the backward fast transport is stopped, and at the same time the main cam control arm 222 is lowered so that the pin 222 h in the circumferential groove 212 e of the cutting cam plate 212 passes and it is rotated by the spring 228th The hook part 219 a of the coupling hook 219 is engaged by the spring 227 in the switching wheel 173 of the drive part of the cutting device 80 . Thus, the buttonhole cutting shaft 96 is rotated, and one buttonhole is cut with one revolution of the buttonhole cutting cam 97 .

(Operation without cutting)

Die Trommel 217 wird so gedreht, daß die Anzeige 217b an der rechten Seite liegt. The drum 217 is rotated so that the display 217 b is on the right side.

Wenn dann der Starthebel 225 gedrückt wird, werden der Schnelltransport und die Stichausbildung auf dieselbe Art und Weise wie beim "Nachschneidebetrieb" durchgeführt. Nach dem Rückwärtsschnelltransport gelangt zwar das Ende 235b des Hebels 235 in den Stoppnocken 235, um den Nähguthalter 3 zu stoppen, die Stufe 224b des Schneidstarthebels 224 kann jedoch den Verbindungsteil 223d des Schneidwellenstopparms 223 nicht nach unten drücken und daher wird die Schneidvorrichtung 80 nicht betätigt. Then, when the start lever 225 is pressed, the rapid feed and stitch formation are carried out in the same manner as in the "regrooving operation". After the fast reverse transport, although the end 235 b of the lever 235 comes into the stop cam 235 to stop the sewing material holder 3 , the step 224 b of the cutting start lever 224 cannot press the connecting part 223 d of the cutting shaft stop arm 223 down and therefore the cutting device becomes 80 not activated.

(Security recall)

Für den Fall, daß die Nadel 11 bricht, die Stichbildung stoppt, das Nähgut falsch eingesetzt ist od. dgl., kann bei den vorstehend beschriebenen Betriebsarten durch Betätigen des Schnellrückholhebels 940 (siehe Fig. 19) die Maschine schnell in die Startposition, d. h. die Stopposition gebracht werden. Dabei hebt der Sitz 942 des Hebels 935 die Brücke 948 des Hebels 936 an und bewegt die Kupplungsantriebsstange 159 nach oben in die Schnelltransportstellung. Dadurch wird der Kupplungsmechanismus 100 in den Schnelltransportzustand umgeschaltet, so daß die Nadelstange an einer vorbestimmten Position gestoppt wird und der Nähguthalter 3 sofort in die Stopposition zurückgeführt wird.In the event that the needle 11 breaks, stitch formation stops, the sewing material is inserted incorrectly or the like, in the above-described operating modes, the quick return lever 940 (see FIG. 19) can be used to quickly move the machine into the starting position, ie the Stop position are brought. The seat 942 of the lever 935 lifts the bridge 948 of the lever 936 and moves the clutch drive rod 159 upward into the rapid transport position. As a result, the clutch mechanism 100 is switched to the fast transport state, so that the needle bar is stopped at a predetermined position and the material holder 3 is immediately returned to the stop position.

Claims

1. buttonhole sewing machine with a machine body with arm ( 4 ) and foot ( 1 ),
a stitch pattern drive system with arm shaft ( 22 ) for driving the needle bar ( 20 ), foot shaft ( 61 ) for driving the gripper ( 800 ) and a vertical shaft ( 27 ) connecting arm and foot shaft ( 22 , 61 ),
a movable material holder ( 3 ) to which the fabric to be sewn can be clamped,
a material feed device with cam disc ( 300 ), with which the material holder ( 3 ) can be moved in a forward and reverse direction over a predetermined distance
and a motor (M) for driving the stitch pattern drive system and the material feed device,
the sewing material feed controlled by the cam disc ( 301 ) for forward and backward each comprises a step with step feed in the sewing cycle over the length of the buttonhole seam to be formed and a line with continuous rapid transport between the beginning or end of the buttonhole seam and an initial position, and wherein Machine for sewing eye buttonholes has a rotating device for rotating the plane of vibration of the needle bar ( 20 ) and the hook ( 800 ) by 180 ° at the eye end of the buttonhole and for turning back after the fast backward transport of the fabric carrier ( 3 ),
characterized,
that the motor (M) is attached directly to the machine body and drives a single input wheel ( 104 ),
that a switchable clutch ( 100 ) is provided, with which the input wheel ( 104 ) can optionally be coupled to one of the shafts ( 22, 27, 61 ) of the stitch pattern drive system or to an intermediate shaft ( 102 ) such that the drive of the cam disc ( 301 ) either step by step through the stitch pattern drive system or continuously via the intermediate shaft ( 102 ), and that a switching device ( 930 ) for automatically switching the coupling ( 100 ) is provided during the forward and return of the material holder ( 3 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that a length adjustment device ( 974 ) is provided for adjusting the length of the buttonhole seam to be sewn, and that the changeover time of the changeover device ( 930 ) is controllable as a function of the setting of the length adjustment device ( 974 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the switching device ( 930 ) has a spring ( 951 , Fig. 19) which is tensioned both during rapid transport and during the step feed, and that at the time of switching by the switching device released spring force of the spring ( 951 ) causes the clutch ( 100 ) to switch.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the spring ( 951 ) is tensioned each time the rotary device ( 370 a) is actuated.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate shaft ( 102 ) when the clutch ( 100 ) is not connected to the intermediate shaft ( 102 ) by a further clutch ( 185 ) with an intermittently controlled by the stitch formation mechanism braking device ( 187 ) is coupled, which intermittently holds the cam disc ( 301 ) against rotation during the needle insertion periods via the intermediate shaft ( 102 ).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cam ( 301 ) from the intermediate shaft ( 102 ) via an outer ring gear ( 309 ) of the cam ( 301 ) and from the vertical shaft ( 27 ) via a coupled to this Step switch ( 330 ) is drivable.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control of the feed of the sewing material holder ( 3 ) control cam ( 310 ) of the cam ( 301 ) between two fast transport in return and forward control sections ( 310 b) a standstill interval of the sewing material carrier ( 3 ) controlling curve section ( 310 a) with a constant radius ( Fig. 20a).