DE3531225A1

DE3531225A1 - Cutting-roller holder

Info

Publication number: DE3531225A1
Application number: DE19853531225
Authority: DE
Inventors: Klaus 4408 Dülmen Schramm
Original assignee: EISENHUETTE PRINZ RUDOLPH ZWEIGNIEDERLASSUNG DER SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG; EISENHUETTE PRINZ RUDOLPH AG; Eisenhuette Prinz Rudolph Zweigniederlassung Der Salzgitter Maschinen und Anlagen Ag 4408 Duelmen
Current assignee: Passing Vhe 4350 Recklinghausen De GmbH
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-08-31
Publication date: 1986-12-04

Abstract

In a cutting-roller holder in which the cutting roller mounted as a loose roller on an axle rotates in a window of a roller cage and can be fitted from the inside of the window until bearing surfaces come to bear, formed next to clamping surfaces on both axle stubs and in the roller cage, and can also be secured with bearing wedges which can be drawn in with their wedge surfaces or their wedge-back surfaces between the [lacuna] on the clamping surfaces of the axle stubs and the clamping surfaces of the roller cage at an acute angle to the window plane from the rear side of the roller cage by means of draw-in screws when the bearing surfaces formed on the axle stubs bear on the bearing surfaces of the roller cage and can be fastened by means of the draw-in screws, provision is made according to the invention for the bearing surfaces of the roller cage and of each axle stub to be designed as plane surface pairs converging at an angle to the window plane, of which one surface pair runs essentially perpendicularly to the window plane and the other surface pair runs parallel to and up to an acute angle to the window plane, and for a clamping wedge to be allocated to each axle stub, the wedge-back surface of which clamping wedge, in the same way as the clamping surface formed on the axle stub and allocated to this wedge-back surface, is arranged parallel to the clamping plane running through the two draw-in screws, while the wedge surfaces of the clamping wedges and their mating surfaces in the roller cage are arranged on the opposite side of the clamping plane.

Description

Die Erfindung betrifft eine SchneidrollenhalterungThe invention relates to a cutting roller holder

gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezieht sich auf Schneidrollen, welche zur Hereingewinnung von geologischen Formationen dienen und zu mehreren in einen Schneid- oder Bohrkopf einer Vortriebsmaschine eingebaut sind, welche als Voll- oder Teilschnittmaschine, in der Regel im wesentlichen söhlig verlaufende Strecken und Tunnel auffährt, aber auch zum Bohren von Schächten, Vergrößern von Bohrlöchern o.dgl. dienen kann. Im allgemeinen weisen deshalb die Schneidrollen im Rahmen der Erfindung mindestens einen Schneidkranz auf, welcher mit einem oder mehreren, meistens aus Hartmetall bestehenden Werkzeugen bestückt ist. Bei der Drehung des Schneidkopfes um die in Vortriebsrichtung liegende Drehachse und bei der in Vortriebsrichtung weisenden Andrückkraft des Schneidkopfes werden solche Schneidrollen vom Schneidkopf mitgenommen. Sie rotieren dabei um die Schneidrollenachse. Beim Abwälzen der Schneidrolle auf der anstehenden geologischen Formation werden von dieser Partikel abgesprengt, welche das durch die Vortriebsarbeit hereingewonnene Haufwerk bilden.The invention relates to cutting rollers which are used to win in of geological formations and several in one cutting or drilling head a tunneling machine are installed, which can be used as a full-face or partial-head machine, usually roadways and tunnels running essentially along the bottom, but also for drilling shafts, enlarging boreholes or the like. can serve. in the therefore generally have the cutting rollers within the scope of the invention at least a cutting ring, which with one or more, mostly made of hard metal existing tools. When rotating the cutting head by the in The axis of rotation lying in the direction of advance and the one pointing in the direction of advance Pressing force of the cutting head, such cutting rollers are carried along by the cutting head. They rotate around the cutting roller axis. When rolling the cutter roll up of the pending geological formation are blasted off by these particles, which form the debris gained through the excavation work.

In der Regel ist die erfindungsgemäße Schneidrollenhalterung hinter einem Deckblech des Schneid- oder Bohrkopf es derart befestigt, daß der durch das Fenster des Rollenkäfigs vorstehende Teil der Schneidrolle vor dem Deckblech angeordnet ist, das den Raum zwischen dem Gebirgsstoß und der Vortriebsmaschine abschließt. Die erfindungsgemäße Schneidrollenhalterung hat gegenüber den Schneidrollenhalterungen, welche die Montage der Schneidrolle in diesem Raum voraussetzen, den Vorzug, daß der Ein- und Ausbau der Schneidrolle in den Rollenkäfig im Schutze des Deckbleches von der Rückseite des Schneid- oder Bohrkopfes her erfolgen kann. Tatsächlich sind solche Arbeiten je nach der Bohr- bzw. Schneidbarkeit der anstehenden geologischen Formationen an Ort und Stelle relativ häufig auszuführen. Dabei muß dann von einem erheblichen Gewicht bei den meisten Bauformen von Schneidrollen der angegebenen Art und davon ausgegangen werden, daß die Schneidrollen zum Einsetzen angehoben und bis zur Verschraubung der Spannkeile gehalten werden müssen. Ferner müssen diese Arbeiten in einem relativ beengten Raum und unter schlechten Lichtverhältnissen ausgeführt werden. Hierbei ist eine exakte Orientierung der verschiedenen Flächen der Achsstummel und der Keile zu den ihnen entsprechenden Flächen des Käfigs erforderlich, um falsche Schneidrollenmontagen auszuschließen, die zu erheblichen Beeinträchtigungen beim Arbeiten des Schneidkopfes führen.As a rule, the cutting roller holder according to the invention is behind a cover plate of the cutting or drilling head it is attached in such a way that the through the Window of the roller cage protruding part of the cutting roller arranged in front of the cover plate that closes the space between the rock face and the tunneling machine. The cutting roller holder according to the invention has, compared to the cutting roller holders, Which require the installation of the cutting roller in this room, the advantage that the installation and removal of the cutting roller in the roller cage under protection the cover plate can be done from the back of the cutting or drilling head. In fact, such work is depending on the drilling or cutting ability of the upcoming to carry out geological formations on site relatively frequently. It must then of a considerable weight with most types of cutting rollers specified type and it is assumed that the cutting rollers are ready for use must be raised and held until the clamping wedges are screwed together. Further have to do this work in a relatively cramped space and under poor lighting conditions are executed. Here is an exact orientation of the different surfaces the stub axle and the wedges to the corresponding surfaces of the cage required, in order to exclude incorrect cutting roller assemblies, which lead to considerable impairments when working with the cutting head.

Die Erfindung geht von einer vorbekannten Schneidrollenhalterung der eingangs bezeichneten Art (PCT-US 79/00266) und zwar von einer ihrer Bauformen aus, bei der je Achsstummel zwei Seannkeile vorgesehen sind. Diese sind in divergierender Richtung spitzwinklig zur Fensterebene des Rollenkäfigs beweglich. Sowohl die Keilfläche wie die Keilrückenfläche sind als schiefe Ebenen aus¢hildet. Die Lagerflächen des Rollenkäfigs und die Lagerfläche jedes Achsstummels sind als gekrümmte Flächenpaare ausgebildet, so daß die Achsstummel in Lagerschalten des Rollenkäfigs liegen, wenn die Spannkeile angezogen sind.The invention is based on a previously known cutting roller holder type designated at the beginning (PCT-US 79/00266), namely from one of its designs, in which two seann wedges are provided for each stub axle. These are in divergent Movable in the direction at an acute angle to the window plane of the roller cage. Both the wedge surface like the wedge back surface are formed as inclined planes. The storage areas of the Roller cage and the bearing surface of each stub axle are as curved surface pairs designed so that the stub axles in bearing switches of the roller cage lie, when the clamping wedges are tightened.

Auf jedem Achsstummel ergibt sich dann parallel zur Achse je eine dachförmige Schrägfläche als Gegenfläche für den zugeordneten Spannkeil und zwischen diesen Flachen je ein Zylindersegment, von dem das größere die Lagerfläche des Achsstummels für die im Rollenkäfig ausgebildeten Lagerfläche bildet.On each stub axle there is then one parallel to the axle Roof-shaped inclined surface as a counter surface for the associated clamping wedge and between These areas each have a cylinder segment, the larger of which is the bearing surface of the stub axle forms for the bearing surface formed in the roller cage.

Eine solche Schneidrollenhalterung ist schwer zu montieren. Denn zu diesem Zweck muß die Schneidrolle mit ihren Achsstummeln senkrecht zur Ebene des Rollenfensters angehoben und festgehalten werden, bis die Spannkeile angebracht sind. Dazu müssen die beschriebenen dachförmigen Schrägflächen der Achsstummel gegenüber den Gleitflächen der Spannkeile und des Rollenkäfigs genau ausgerichtet werden, bevor die Spannkeile eingesetzt werden können. Die beschriebene Anordnung dieser Flächen und die Anzahl der Spannkeile führen ferner dazu, daß die Anzugsschrauben leicht auf Biegung beansprucht werden. Das ist wegen der erheblichen Anzugskräfte und mit Rücksicht auf die Kerbwirkung der Schraubgewinde gefährlich. Dazu sind die Belastungsverhältnisse auf dem längeren Zylinderflächensegment dieses Achsstummels nicht eindeutig definiert. Denn einerseits müssen auf diesen gekrümmten Flächen die senkrecht zur Fensterebene wirkenden Reaktionskräfte des Schneidrollenandruckes abgetragen werden und andererseits dienen die gleichen Flächen dazu, die aus dem Drehmoment des Schneidkopfes resultierenden Kräfte aufzunehmen. Da die Fläche aber einheitlich gekrümmt ist, versuchen sich die Achsstummel auf den Zylindersegmentflächen zu drehen.Such a cutter holder is difficult to assemble. Because too For this purpose, the cutting roller with its stub axles must be perpendicular to the plane of the Roller window can be raised and held in place until the clamping wedges are attached are. To do this, the roof-shaped inclined surfaces of the stub axle must be opposite the sliding surfaces of the clamping wedges and the roller cage are precisely aligned, before the clamping wedges can be used. The described arrangement of this Surfaces and the number of clamping wedges also lead to the tightening screws are easily subjected to bending. That's because of the significant pulling forces and dangerous with regard to the notch effect of the screw thread. These are the Load conditions on the longer cylinder surface segment of this stub axle not clearly defined. Because on the one hand must be on these curved surfaces the reaction forces of the cutting roller pressure acting perpendicular to the window plane are removed and on the other hand, the same areas serve that from the Torque of the cutting head to absorb the resulting forces. But since the area is uniformly curved, try the stub axles on the cylinder segment surfaces to turn.

Dadurch werden die Keile und die Anzugschrauben erheblich belastet.This makes the wedges and tightening bolts significant burdened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festlegung der Schneidrollen über ihre Achsstummel mit Hilfe der Lagerkeile in dem Rollenkäfig einfacher zu gestalten und besser auf die zu übertragenden Kräfte einzurichten.The invention is based on the task of defining the cutting rollers via their stub axles with the help of the bearing wedges in the roller cage and better to adjust to the forces to be transferred.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1. Hierbei läßt sich die Schneidrolle leichter montieren, weil beim Einsetzen der Schneidrolle die ebenen Lagerflächen des Rollenkäfigs durch ihr Zusammenwirken mit den ebenen Lagerflächen der Achsstummel die Rollenachse selbsttätig zentrieren.The invention solves this problem with the features of the claim 1. Here, the cutting roller can be mounted more easily because when inserting the Cutting roller the flat bearing surfaces of the roller cage through their interaction with automatically center the roller axis on the flat bearing surfaces of the stub axles.

Diese Flächen sind zusammen mit den Gleitflächen der Keile auf jedem Achsstummel prismatisch angeordnet, wodurch die Reaktionskräfte des Schneidkopfes bzw. der Schneidrolle auf diesen zugeordneten Lagerflächen abgetragen werden. Das im wesentlichen senkrecht zur Fensterebene angeordnete Flächenpaar kann die von dem Drehmoment des Schneid- oder Bohrkopfes ausgehende Vorschubkraft der Schneid rolle um die Drehachse des Schneid- oder Bohrkopfes aufnehmen, während das andere Flächenpaar die Andruckkraft überträgt und diese beiden Kräfte über die Keilrückenfläche und die Keilfläche auf die betreffende Gegenfläche im Rollenkäfig übertragen werden. Dadurch ergibt sich eine Entlastung der Einzugschrauben von Querkräften, ohne daß für die Keile eine besondere Führung vorgesehen werden müßte.These surfaces are on each one along with the sliding surfaces of the wedges Axle stub arranged prismatically, reducing the reaction forces of the cutting head or the cutting roller are removed on these associated bearing surfaces. That A pair of surfaces arranged essentially perpendicular to the window plane can be that of The cutting feed force based on the torque of the cutting or drilling head roll around the axis of rotation of the cutting or drilling head while the other The pair of surfaces transmits the pressure force and these two forces via the wedge back surface and the wedge surface is transferred to the relevant mating surface in the roller cage. This results in a relief of the pull-in screws from transverse forces without a special guide would have to be provided for the wedges.

Vielmehr kann der Schraubenschaft als ausreichende Keilführung angesehen werden.Rather, the screw shaft can be viewed as a sufficient wedge guide will.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Resultierende aus Andruckkraft und Drehmoment über die Keilreibung abgefangen und die Anzugs schrauben ideal auf Zug belastet sind, wodurch sie lediglich als Sicherheitselement dienen. Die Erfindung läßt sich auf jede der beiden möglichen Drehrichtungen des Schneidkopfes abstellen.The invention has the advantage that the resultant of the pressing force and torque are intercepted by the wedge friction and the tightening screws are ideally unscrewed Train are loaded, whereby they only serve as a safety element. The invention can be set to either of the two possible directions of rotation of the cutting head.

Vorzugsweise und mit den Merkmalen des Anspruches 2 wird den erheblichen Keilkräften Rechnung getragen, die bei derartigen Befestigungen von Schneidrollen auftreten. Durch die Abdruckschrauben ist es nämlich möglich, die die Achsstummel haltenden Keile heraus zuschrauben und dadurch leicht zu lösen.Preferably and with the features of claim 2, the significant Wedge forces taken into account in such attachments of cutting rollers appear. The jackscrews make it possible to remove the stub axles unscrew the holding wedges and thus easy to loosen.

Eine weitere Lösung der gestellten Aufgabe ist Gegenstand des Anspruches 3. Dieser setzt ebenfalls die eingangs als bekannt bezeichnete Schneidrollenhalterung als zum Stand der Technik gehörig in seinem Oberbegriff voraus. Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt hierbei durch die kennzeichnenden Merkmale.Another solution to the problem is the subject of the claim 3. This also sets the cutting roller holder known at the beginning as belonging to the state of the art in its generic term. The solution to the posed Task takes place here through the characteristic features.

Hierbei ergibt sich beim Einbauen der Schneidrolle der weitere.Vorteil, daß diese seitwärts eingeschoben wird, bis ihre Lagerflächen in den Keilaussparungen der Lagerböcke liegen. Das hierbei ebenfalls auftretende Zusammenwirken der Lagerflächen mit den Aussparungen erleichtert die Zentrierung. Außerdem sind die Flächen ebenso wie bei der eingangs beschriebenen Aufgabenlösung auf jedem Achsstummel und in den Keilaussparungen prismatisch angeordnet,und das Prisma ist so angestellt, daß die Resultierende, die sich aus Andruck und Drehmoment ergibt, im Prisma ideal abgefangen wird. Da hierbei ebenfalls die beiden Einzugschrauben im wesentlichen von Querkräften freigehalten werden, ergibt sich eine ideale Zugspannungsbelastung des Schraubenschaftes, wobei die Befestigungsschraube für die Montage und Demontage wegen ihrer schrägen Anordnung leicht zugänglich ist.This results in the further advantage when installing the cutting roller. that this is pushed in sideways until its bearing surfaces are in the wedge recesses the bearing blocks lie. The interaction of the storage areas that also occurs here with the recesses facilitates centering. In addition, the surfaces are the same As with the solution to the problem described at the beginning, on each stub axle and in the Wedge recesses arranged prismatically, and the prism is positioned so that the The resultant, which results from the pressure and torque, is ideally intercepted in the prism will. Since the two draw-in screws essentially are kept free of transverse forces, the result is an ideal tensile stress load of the screw shaft, the fastening screw for assembly and disassembly is easily accessible because of its inclined arrangement.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsformen anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schneidrollenhalterung gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung die Wiedergabe einer Abdrückschraube, Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Erfindung in der Fig. 1 entsprechender Darstellung und Fig. 5 die Ausführungsform nach Fig. 4 in der Fig. 2 entsprechender Darstellung.The details, other features, and other advantages of the invention emerge from the following description of two embodiments of the figures in the drawing; 1 shows a side view of a cutting roller holder according to the invention in a first embodiment, Fig. 2 is a longitudinal section the line A-B of Fig. 1, Fig. 3 in the representation corresponding to Fig. 1, the reproduction a forcing screw, FIG. 4 shows a second embodiment of the invention in FIG. 1 corresponding representation and FIG. 5 shows the embodiment according to FIG. 4 in FIG. 2 corresponding illustration.

Die allgemein mit 1 bezeichnete Schneidrollenhalterung gemäß den Fig. 1 bis 3 weist eine Schneidrolle 2 mit einem zylindrischen Rollenmantel 3 und einem Keilkranz auf. Die Schneidrolle 2 ist auf einer Achse 5 als Losrolle gelagert. Beiderseits der Schneidrolle steht je ein Achsstummel 6 bzw. 7 aus den beiden Stirnflächen 8 bzw. 9 der Schneidrolle 2 vor. Die Lagerung der Schneidrolle erfolgt über die Achsstummel 6 und 7.The cutting roller holder generally designated 1 according to FIGS. 1 to 3 has a cutting roller 2 with a cylindrical roller shell 3 and a Wreath on. The cutting roller 2 is on an axis 5 as a loose roller stored. On both sides of the cutting roller there is a stub axle 6 or 7 from the both end faces 8 and 9 of the cutting roller 2 in front. The storage of the cutting roller takes place via the stub axles 6 and 7.

Zur Lagerung dient ein Rollenkäfig 10. Dieser hat einen Rahmen 11 von allgemein rechteckigem Grundriß mit demzufolge parallelen Längswänden 18, 19. Diese Wände haben parallele Längsflansche 20, 21, in denen sich der Rollenkäfig 10 von vorn in eine Aussparung der Stirnwand des Bohrkopfes einsetzen läßt, mit deren Rändern er verschweißbar ist.A roller cage 10 is used for storage. This has a frame 11 of a generally rectangular plan with consequently parallel longitudinal walls 18, 19. These walls have parallel longitudinal flanges 20, 21 in which the roller cage 10 can be inserted from the front into a recess in the end wall of the drill head, with the edges of which it can be welded.

Zur Lagerung der Achsstummel dienen zwei Lagerschilde 22, 23, die mit dem Rollenkäfig, wie bei 16 und 17 dargestellt, von der Rückseite 15 her verschraubt sind. Da im übrigen die Lagerschilde kongruent sind, ist in Fig. 1 nur ein Lagerschild dargestellt.To support the stub axles are two end shields 22, 23, the screwed to the roller cage, as shown at 16 and 17, from the rear 15 are. Since the rest of the bearing plates are congruent, only one bearing plate is shown in FIG shown.

Bei fertig montierter Schneidrolle steht ein Rollensegment 14 aus einem Fenster 13, das von parallelen Traversen 12, 12' parallel zur Rollenachse begrenzt ist, nach außen vor.When the cutting roller is fully assembled, a roller segment 14 is outstanding a window 13, which is formed by parallel cross members 12, 12 'parallel to the roller axis is limited to the outside.

Jeder Lagerschild hat eine allgemein mit 24 bezeichnete Aussparung. Sie verläuft etwa in der Diagonalen des Lagerschildes. Die Aussparung wird von einer unteren Schrägfläche 25 bzw. 26 begrenzt, welche als schiefe Ebene 27 und eine ebenfalls einer schiefen Ebene 28 folgende Keilfläche ausgebildet ist. Die gegenüberliegende Grenze der Aussparung 24 bildet eine Kante 29, welche eine Aussparung 30 aufweist. Die Aussparung ist annähernd dreieckförmig, d.h. sie weist zwei konvergierende Lagerflächen 31, 32 auf. Diesen Flächen entsprechen ebene Lagerflächen 33, 34, die auf jedem der beiden Achsstummel 6 und 7 ausgebildet sind. Im Scheitel der Flächen 33, 34 liegt eine kurze Zylinderfläche 36 des Achsstummels, welcher eine Aussparung 37 abschließt, die mit einer gekrümmten Fläche 38 der Aussparung 30 gebildet ist.Each end shield has a recess generally designated 24. It runs roughly in the diagonal of the end shield. The recess is made by a lower inclined surface 25 and 26 limited, which as an inclined plane 27 and one as well an inclined plane 28 following wedge surface formed is. the opposite border of the recess 24 forms an edge 29, which is a recess 30 has. The recess is approximately triangular, i.e. it has two converging Storage areas 31, 32. These surfaces correspond to flat bearing surfaces 33, 34, the are formed on each of the two stub axles 6 and 7. At the apex of the surfaces 33, 34 is a short cylindrical surface 36 of the stub axle, which has a recess 37, which is formed with a curved surface 38 of the recess 30.

Jeder Achsstummel weist darüberhinaus eine Gleitfläche 39 für eine Keilrückenfläche 40 auf, die nicht nach einer schiefen Ebene, sondern parallel zur Einzugsebene von Einzugsschrauben 43, 44 verläuft, aber auf einem ein gesondertes Teil bei jeder Achsstummellagerung bildenden Lagerkeil 41 ausgebildet ist. Jeder der beiden Lagerkeile 41, 42 wirkt mit einer Einzugsschraube 43, 44 zusammen. Die betreffende Einzugsschraube durchdringt den Lagerkeil, d.h. sie ist in diesem frei drehbar. Ihr Gewinde sitzt dagegen in einer Sackbohrung 4FPI des betreffenden Lagerschildes.Each stub axle also has a sliding surface 39 for a Wedge back surface 40, which is not on an inclined plane, but parallel to The draw-in plane of draw-in screws 43, 44 runs, but on a separate one Part of each stub axle bearing forming bearing wedge 41 is formed. Everyone of the two bearing wedges 41, 42 cooperate with a draw-in screw 43, 44. the The draw-in screw concerned penetrates the bearing wedge, i.e. it is free in it rotatable. Their thread, however, sits in a blind hole 4FPI of the bearing plate concerned.

In Fig. 3 ist eine Abdrückschraube wiedergegeben, welche den Keil 41 in der Gegenrichtung abdrücken kann und mit 46 bezeichnet ist. Die Abdrückschraube 46 hat die Aufgabe, die Demontage der Spannkeile zu erleichtern bzw. zu ermöglichen, weil mit sehr großen Selbsthemmungskräften gerechnet werden muß.In Fig. 3, a jack screw is shown which the wedge 41 can press in the opposite direction and is denoted by 46. The jack screw 46 has the task of facilitating or enabling the dismantling of the clamping wedges, because very large self-locking forces must be expected.

In den Spannkeilen 41, 42 befindet sich eine Durchgangsbohrung, in deren oberen Teil sich ein Gewinde 60 befindet, in das die Abdrückschraube 46 geschraubt wird.In the clamping wedges 41, 42 there is a through hole in the upper part of which has a thread 60 into which the jack screw 46 is screwed will.

Die Abdrückschraube 46 ist im wesentlichen eine Zylinderschraube, die an ihrem Zylinderkopf ein Außengewinde 61 hat, so daß die Abdrückschraube mittels eines Winkelschraubendrehers in den Spannkeil 41 geschraubt werden kann.The jacking screw 46 is essentially a cylinder screw, which has an external thread 61 on its cylinder head, so that the jack screw by means of an offset screwdriver can be screwed into the clamping wedge 41.

Der Schaft 62 der Abdrückschraube 46 ist so lang, daß er sich im Kernloch der Befestigungsschraube im Bock abstützen kann.The shaft 62 of the jack screw 46 is so long that it is in the core hole the fastening screw in the bracket can support.

Durch weiteres Hereindrehen der Abdrückschraube in den Spannkeil wird der Spannkeil gelöst.By further screwing in the forcing screw into the clamping wedge the clamping wedge loosened.

Die Lagerflächen 31, 32 des Rollenkäfigs 10 und die Lagerflächen 33, 34, welche auf jedem der beiden Achsstummel 6, 7 ausgebildet sind, sind ebene Flächen, die schräg zur Fensterebene konvergieren. Dabei wirken die Flächen 32 und 34 ebenso wie die Flächen 31 und 33 paarweise zusammen. Das Flächenpaar 32, 34 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Fensterebene, und das andere Flächenpaar 31, 33 ist spitzwinklig zur Fensterebene angeordnet. Dabei wird davon ausgegangen, daß sich bei der Drehung des Schneidkopfes die in Fig. 1 wiedergegebene Schneidrolle nach rechts in der Zeichenebene bewegt.The bearing surfaces 31, 32 of the roller cage 10 and the bearing surfaces 33, 34, which are formed on each of the two stub axles 6, 7, are flat surfaces, which converge obliquely to the window plane. The surfaces 32 and 34 act in the same way like the surfaces 31 and 33 together in pairs. The pair of surfaces 32, 34 runs essentially perpendicular to the window plane, and the other pair of faces 31, 33 is arranged at an acute angle to the window plane. It is assumed that that when the cutting head rotates, the cutting roller shown in FIG. 1 moved to the right in the plane of the drawing.

Da jedem Achsstummel 6, 7 ein Spannkeil 41, 42 zugeordnet ist, dessen Keilrückenfläche 40 ebenso wie die dieser zugeordnete, auf den Achsstummel ausgebildete Spannfläche 39 parallel zu der durch beide Einzugsschrauben 43, 44 verlaufenden Spannebene angeordnet ist und da ferner die Keilflächen 28 der Spannkeile 41, 42 ebenso wie ihre Spannflächen 27 in dem Rollenkäfig 10 auf der gegenüberliegenden Seite der Spannebene verlaufen, welche die Achsen der Spannschrauben 43, 44 enthält, treten in den Spannschrauben keine Querkräfte auf. Somit ist die Resultierende aus Andruckkraft und Drehmoment über die Keilreibung abgefangen. Die Spannschrauben sind lediglich auf Zug belastet.Since each stub axle 6, 7 is assigned a clamping wedge 41, 42 whose Wedge back surface 40 as well as the one assigned to it and formed on the stub axle Clamping surface 39 parallel to that running through both draw-in screws 43, 44 Clamping plane is arranged and since furthermore the wedge surfaces 28 of the clamping wedges 41, 42 as well as their clamping surfaces 27 in the roller cage 10 on the opposite Side of the clamping plane which contains the axes of the clamping screws 43, 44, there are no transverse forces in the clamping screws. Thus the resultant is off The pressure force and torque are absorbed by the wedge friction. The turnbuckles are only loaded on train.

Zur Montage sind zunächst die Spannschrauben 43, 44 ebenso wie die Spannkeile 41, 42 entfernt. Die Schneidrolle 2 wird mit ihrer Achse Svon der Rückseite 15 des Rollenkäfigs 10 durch die dort vorgesehene Aussparung hindurch angehoben, bis die Flächen 33, 34 sich auf den Flächen 31, 32 zentriert haben.For assembly, the clamping screws 43, 44 as well as the Clamping wedges 41, 42 removed. The cutting roller 2 is with its axis S from the rear 15 of the roller cage 10 is raised through the recess provided there, until the surfaces 33, 34 have centered on the surfaces 31, 32.

Wegen der Aussparung 36 kann die Flächenanlage nicht gestört werden. Danach werden die Spannkeile 41, 42 eingesetzt und mit Hilfe der Spannschrauben 43, 44 angezogen.Because of the recess 36, the area system cannot be disturbed. Then the clamping wedges 41, 42 are inserted and with the help of the clamping screws 43, 44 tightened.

Zur Demontage der Spannkeile 41, 42 können die Abdrückschrauben 46 benutzt werden, nachdem die Spannschrauben 43, 44 entfernt worden sind.To dismantle the clamping wedges 41, 42, the forcing screws 46 can be used after the tensioning screws 43, 44 have been removed.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 liegen dagegen die keilförmigen Aussparungen 30 im Scheitel einer im wesentlichen parallel zur Fensterebene verlaufenden Kante 50 und einer weiteren Kante 51 des betreffenden Lagerschildes 22, 23. Die Flächen 32, 34 und 31, j sind wie im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 angeordnet. Die Spannschrauben, von denen eine bei 43 in Fig. 4 gezeichnet ist, durchsetzen den betreffenden Lagerschild im Scheitel der konvergierenden Flächen 31, 32 bei 53 und im Scheitel der Flächen 33, 34 bei 54 im betreffenden Achsstummel 6 bzw. 7.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, however, the wedge-shaped Recesses 30 in the apex of a substantially parallel to the window plane Edge 50 and a further edge 51 of the bearing plate 22, 23 in question Areas 32, 34 and 31, j are arranged as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3. The clamping screws, one of which is drawn at 43 in FIG. 4, enforce the bearing plate in question at the apex of the converging surfaces 31, 32 53 and at the apex of the surfaces 33, 34 at 54 in the relevant stub axle 6 or 7th

Zur Montage wird im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 die Schneidrolle 2 seitlich und parallel zur Kante 50 in den Rollenkäfig eingeschoben, bis die Achsstummel,wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 beschrieben, in den Keilaussparungen 30 liegen. Hierauf werden die Spannschrauben 43 eingeführt und angezogen, wodurch die Achsstummel unmittelbar in die Keilaussparungen eingezogen und verspannt werden.For assembly, in the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the Cutting roller 2 pushed into the roller cage laterally and parallel to edge 50, until the stub axles, as in connection with the embodiment according to FIGS. 1 to 3 described, lie in the wedge recesses 30. The tensioning screws are on this 43 inserted and tightened, whereby the stub axles directly into the key recesses be drawn in and tightened.

In allen Fällen verlaufen die Spannschrauben im spitzen Winkel zur Fensterebene und sind daher leicht zugänglich.In all cases the tensioning screws run at an acute angle to Window level and are therefore easily accessible.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims

Claims 1. Cutting roller holder, in which as a loose roller The cutting roller mounted on an axle rotates in a window of a roller cage and from the inside of the window to the installation of storage areas next to clamping surfaces are formed on both stub axles and in the roller cage, can be installed, as well Can be fixed with bearing wedges, which are at an acute angle to the window level from the rear of the roller cage with the help of draw-in screws when resting on the stub axles trained bearing surfaces on the bearing surfaces of the roller cage with their wedge surfaces or its wedge back surface between the clamping surfaces of the stub axles and clamping surfaces of the roller cage are retractable and can be tightened with the aid of the draw-in screws that the bearing surfaces (31, 32) of the roller cage (10) and the bearing surfaces (33, 34) of each stub axle (6, 7) as flat, oblique to the Window plane converging surface pairs (31, 33; 32, 34) are formed by which one pair of surfaces (32, 34) is essentially perpendicular to the window plane and the other pair of surfaces (31, 33) runs parallel to an acute angle to the window plane, and that each stub axle (6, 7) is assigned a clamping wedge (41, 42) whose wedge back surface (40) as well as the one assigned to it and formed on the stub axle (6, 7) Clamping surface (39) parallel to that running through both draw-in screws (43, 44) Clamping plane are arranged, while the wedge surfaces (28) of the clamping wedges (41, 42) and their Counter surfaces (27) in the roller cage (10) on the opposite side of the clamping plane are arranged.

2. Cutter holder according to claim 1, g e k e n n z e i c h n One forcing screw (46) in each wedge (41, 42).

3. Cutting roller holder, in which the as a loose roller on one axis stored cutting roller in a window of a roller cage revolves and from the inside of the window up to the facility of trained on the stub axles and in the roller cage Bearing surfaces can be built in and can be tightened with the help of draw-in screws, which cooperate with wedge surfaces, that is, that the Bearing surfaces (31, 32) of the roller cage (10) and the bearing surfaces (33, 34) each Stub axles (6, 7) are designed as flat pairs of surfaces which converge in a wedge shape and cooperate with the associated clamping screw (43, 44), and that the bearing surfaces (31, 32) of the roller cage each in a wedge-shaped recess (30) of a bearing block are arranged in the vertex (53) of an angled pair of surfaces (50, 51) of the bearing block (22, 23) are attached, one of which is essentially parallel to the window plane and the other at an angle to the window plane, where the cutting roller (2) with its stub axles (6, 7) sideways into the two Wedge recesses (30) is movable and each clamping screw (43, 44) with the stub axle assigned to it (6, 7) can be screwed and the bearing block (22, 23) and the stub axle respectively penetrates in the apex of the bearing surfaces.

4. Cutting roller holder according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h ne t that the bearing surfaces (33, 34) of the stub axle end at a cylindrical surface segment (36) which has a recess (37) in the bearing block (22, 23) closes or one used to screw in the tensioning screws (43, 44) Recess of the stub axle (6, 7) receives.

5. Cutting roller holder according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each clamping wedge (41, 42) has a penetrating it Has a bore having a thread (60) for a cover screw (46) which is designed as a cylinder screw and has an external thread in the head.