DE3530873A1 - Process for the production of corrosion-resistant mirror coatings on glass reflectors - Google Patents

Process for the production of corrosion-resistant mirror coatings on glass reflectors

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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • C03C17/10Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the liquid phase

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Abstract

A process is proposed which serves to produce corrosion-resistant mirror coatings on reflectors for glass lamps and headlamps, in particular for motor vehicles. The process comprises applying a coating of a metal resinate to the optically effective side of a reflector element produced from glass, and then subjecting this coating to heat treatment at a temperature below the softening temperature of the glass. When platinum resinate is used, a neutral-colour mirror coating is obtained, while the use of gold resinate gives a yellow mirror coating, which is particularly suitable for the production of foglamps. The metal resinates can be applied either by immersion or by printing, for example by pad printing, onto the optically effective surface of the reflector element.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Die Reflektoren von Leuchten und Schein­ werfern, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bestehen heute normalerweise aus Eisenblech oder aus Kunststoff. Die Innen­ seite der Reflektoren ist mit einer glatten Kunststoff- und/oder Lackschicht versehen, auf welche eine Spiegel­ schicht, im allgemeinen eine Aluminiumschicht, durch Vakuum­ verdampfen aufgebracht wird. Da diese Aluminiumschicht nicht ausreichend korrosionsbeständig ist, wird sie üblicherweise mit einem klaren Lack als Schutzschicht überzogen. Das Vakuumbeschichtungsverfahren, mit welchem das Aluminium aufgebracht wird, ist verhältnismäßig teuer.The invention is based on a method of the type of the main claim. The reflectors of lights and glow throwers, especially for motor vehicles, exist today usually made of sheet iron or plastic. The inside side of the reflectors is covered with a smooth plastic and / or paint layer on which a mirror layer, generally an aluminum layer, by vacuum evaporate is applied. Because this aluminum layer is not is sufficiently corrosion-resistant, it is usually covered with a clear varnish as a protective layer. The Vacuum coating process with which the aluminum is applied is relatively expensive.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vor­ teil, daß es zum einen sehr einfach in der Handhabung ist und daß zum anderen die Metallspiegelschichten, wenn sie aus Platin oder aus Gold bestehen, absolut korrosionsbestän­ dig sind, so daß eine extra Schutzschicht über der Spiegel­ schicht entfallen kann. Durch die Tatsache, daß die Spie­ gelschicht eine Dicke von nur etwa 0,1 µm aufweist, ist der Verbrauch an Edelmetall sehr gering.The inventive method with the characteristic In contrast, features of the main claim have the advantage partly that it is very easy to use and that on the other hand the metal mirror layers if they made of platinum or gold, absolutely corrosion-resistant dig so that an extra protective layer over the mirror  layer can be omitted. The fact that the game gel layer has a thickness of only about 0.1 microns the consumption of precious metal is very low.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Beson­ ders vorteilhaft ist es, die Metallresinate durch Auf­ drucken einer Paste mittels Tampondruck auf die Innen­ fläche des Glasreflektors aufzubringen. Für die Her­ stellung von Nebelscheinwerfern hat sich die Verwendung von Gold als Goldresinat besonders günstig erwiesen, da auf diese Weise eine gelbe Spiegelschicht entsteht, die ein Licht erzeugt, welches den Nebel besonders gut durch­ dringt.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of procedure specified in the main claim possible. Especially it is advantageous to open the metal resinates print a paste on the inside using pad printing surface of the glass reflector. For her The use of fog lights has changed of gold as gold resinate proved to be particularly favorable because this creates a yellow mirror layer that creates a light that passes through the fog particularly well penetrates.

Beschreibung eines AusführungsbeispielsDescription of an embodiment

Zur Herstellung eines Scheinwerferreflektors geht man von einem aus Glas hergestellten Reflektorkörper aus, auf dessen Innenfläche mit Hilfe eines Tampons eine Paste, die Platin­ resinat enthält, in einer Dicke von etwa 5 µm aufbringt. Der Reflektorkörper ist aus einem Hochtemperaturglas, z. B. Schott-Suprax hergestellt, das einen Erweichungspunkt Tg von etwa 550°C aufweist. Die verwendete Paste besteht aus einer Lösung von Pt-Resinat in einem Dicköl unter geringen Zusätzen (∼1%) von Resinaten von Glasbildnern (z. B. V, Bi, Rh) zur Haftvermittlung. Derartige Pasten sind im Handel erhält­ lich.The manufacture of a headlight reflector is assumed a reflector body made of glass, on the Inner surface using a tampon a paste, the platinum contains resinate, applies in a thickness of about 5 microns. The reflector body is made of high temperature glass, e.g. B. Schott Suprax manufactured that has a softening point Tg of about 550 ° C. The paste used consists of a Solution of Pt resinate in a thick oil with small additions (∼1%) of resinates from glass formers (e.g. V, Bi, Rh) for mediation. Such pastes are commercially available Lich.

Der Reflektor mit der aufgebrachten Platinresinatschicht wird nun langsam auf eine Temperatur von ∼500°C gebracht, vorzugsweise in einem Ofen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Bei dieser Wärmebehandlung zerfällt das Platinresinat in Platin und Harzsäure, die ihrerseits, wie die übrigen Komponenten der Paste, durch die hohe Einbrenn­ temperatur verflüchtigt werden. Es hinterbleibt auf dem Reflektorkörper eine dünne Spiegelschicht von etwa 0,1 µm Dicke, die in ihren optischen Eigenschaften den herkömm­ lichen, aufgedampften Aluminiumschichten in nichts nach­ stehen, dafür aber vollständig korrosionsbeständig sind, so daß eine Lackschicht, die die Spiegelschicht vor Korrosion schützt, nicht mehr notwendig ist.The reflector with the applied platinum resinate layer is slowly brought to a temperature of ∼500 ° C, preferably in an oven to ensure even heating to guarantee. This disintegrates with this heat treatment Platinum resinate in platinum and resin acid, which in turn, like  the other components of the paste, due to the high stoving temperature can be evaporated. It remains on the Reflector body a thin mirror layer of about 0.1 µm Thickness, the optical properties of the conventional the vapor-deposited aluminum layers in no way stand, but are completely corrosion-resistant, so that a layer of lacquer facing the mirror layer Corrosion protects, is no longer necessary.

Wenn man eine farbneutrale Spiegelschicht erhalten möchte, verwendet man Platinresinat, will man dagegen Reflektoren für Nebelscheinwerfer herstellen, so verwendet man vor­ teilhaft Goldresinat in der aufzubringenden Paste, um auf diese Weise eine gelbe Spiegelschicht zu erzeugen, die in dem fertigen Nebelscheinwerfer ein Licht erzeugt, das den Nebel besser durchdringt als das Licht, das von einer farbneutralen Spiegelschicht erzeugt wird.If you want to get a color-neutral mirror layer, if you use platinum resinate, you want reflectors manufacture for fog lights, so one uses before partial gold resinate in the paste to be applied to in this way to create a yellow mirror layer that creates a light in the finished fog lamp, that penetrates the fog better than the light that from a color-neutral mirror layer is generated.

Im Grunde können für dieses Verfahren Reflektorkörper aus den verschiedensten Glassorten verwendet werden, wichtig ist lediglich, daß man mit der Temperatur der Wärmebe­ handlung ausreichend weit von der Erweichungstemperatur des Glases entfernt bleibt. Im allgemeinen werden Tem­ peraturen zwischen 400 und 800°C für die Wärmebehandlung angewendet, die Erweichungstemperaturen der Gläser liegen dagegen bei 450 bis 850°C.Basically, reflector bodies can be made from this method different types of glass are important is just that with the temperature of the heat action sufficiently far from the softening temperature of the glass remains removed. In general, tem temperatures between 400 and 800 ° C for heat treatment applied, the softening temperatures of the glasses are in contrast at 450 to 850 ° C.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung korrosionsbeständiger Spiegel­ schichten auf Reflektoren für Leuchten und Scheinwerfer aus Glas, dadurch gekennzeichnet, daß auf die optisch wirk­ same Seite des aus Glas hergestellten Reflektorkörpers eine Schicht aus einem Metallresinat aufgebracht und diese dann bei einer Temperatur unterhalb der Erweichungstempera­ tur des Glases einer Wärmebehandlung unterzogen wird.1. Process for the production of corrosion-resistant mirrors layers on reflectors for lamps and headlights made of glass, characterized in that a layer of a metal resinate is applied to the optically effective side of the reflector body made of glass and this then at a temperature below the softening temperature of the glass is subjected to a heat treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallresinate Resinate von Platin oder Gold ver­ wendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that as metal resinates resinates of platinum or gold ver be applied. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Metallresinate in einer Schichtdicke von ca. 5 µm aufgebracht und bei einer Temperatur zwischen 400 und 800°C nachbehandelt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the metal resinates in a layer thickness of approx. 5 µm applied and at a temperature between 400 and 800 ° C can be treated. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallresinate durch Tauchen oder Drucken aufgebracht werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the metal resinates by dipping or Print applied. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallresinate durch Aufdrucken einer Paste mittels Tampondruck aufgebracht werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the metal resinates by printing a paste by means of Pad printing can be applied. 6. Verfahren zur Herstellung korrosionsbeständiger, farb­ neutraler Spiegelschichten auf Reflektoren für Leuchten und Scheinwerfer aus Glas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallresinat Platinresinat verwendet wird.6. Process for producing corrosion-resistant, color neutral mirror layers on reflectors for lights  and glass headlights according to one of the preceding Claims, characterized in that as metal resinate Platinum resinate is used. 7. Verfahren zur Herstellung korrosionsbeständiger, gelber Spiegelschichten auf Reflektoren für Leuchten und Schein­ werfer aus Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallresinat Goldresinat verwendet wird.7. Process for making corrosion-resistant, yellow Mirror layers on reflectors for lights and glow Thrower made of glass according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that gold resinate is used as the metal resinate becomes.
DE19853530873 1985-08-29 1985-08-29 Process for the production of corrosion-resistant mirror coatings on glass reflectors Withdrawn DE3530873A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211249A1 (en) * 2002-03-13 2003-10-02 Heraeus Noblelight Gmbh Infrared emitter with a cladding tube and a metallic reflective layer thereon, and process for its production
DE102014117199A1 (en) 2014-11-24 2016-05-25 Heraeus Noblelight Gmbh Method for producing a reflector on a reflector base body made of glass

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US10322964B2 (en) 2014-11-24 2019-06-18 Heraeus Noblelight Gmbh Method for producing a reflector on a reflector base made of glass
DE102014117199B4 (en) * 2014-11-24 2021-06-02 Heraeus Noblelight Gmbh Process for the production of a reflector on a reflector base body made of glass

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