DE3529746A1

DE3529746A1 - Process and equipment for the manufacture of bags

Info

Publication number: DE3529746A1
Application number: DE19853529746
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Honsel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-20
Filing date: 1985-08-20
Publication date: 1987-03-05

Abstract

Flat bags and gusset bags are fabricated from a piece of tubing whose transverse edges formed by the tubing walls extend at a mutual offset. In the process according to the invention, the upper ply of the tubing and, if appropriate, the plies of the gussets are severed by means of a smooth-cutting knife, while the lower ply is torn off with the aid of a previous perforation. Since an upper edge is formed in the finished bag by the upper ply of the tubing, the impression is created that the bag is fabricated by smooth cutting. The machine operating according to the process is particularly quiet, since there is no contact between the smooth-cutting knife and the cutting roller located underneath (Figure 2). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln, vorzugsweisen von Flach- und Seitenfaltenbeuteln, bei dem aus einer von einer Rolle abgezogenen Bahn unter Bildung einer Längsnaht ein Schlauch geformt wird, von dem einzelne Schlauchstücke derartig abgetrennt werden, daß die einander zugeordneten, aus den Wandungen des Schlauches gebildeten stirnseitigen Kanten parallel und im Abstand zueinander verlaufen, und bei dem die vorauslaufenden Enden der Schlauchstücke zur Beutelbildung gefaltet und verschlossen werden.The present invention relates to a method of manufacturing of bags, preferably flat and gusseted bags, at that from a web drawn from a roll to form a A tube is formed longitudinally from which individual tube pieces be separated in such a way that the mutually assigned, from the walls of the hose formed end edges parallel and in Distance from each other, and at which the leading ends the tube pieces are folded and closed to form a bag.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention further relates to a device for performing of the method according to the invention.

Die nach dem gattungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutel werden für die Verpackung von unterschiedlichen Gütern verwendet. Je nach der Form unterscheidet man zwischen einem Flachbeutel, einem Seitenfaltenbeutel und einer Versandtasche. Von diesen Ausführungen sind die vielfältigsten Abwandlungen denkbar.The bags produced by the generic method are for used the packaging of different goods. Depending on the shape one differentiates between a flat bag, a gusseted bag and a mailing bag. The most varied of these designs Modifications possible.

Üblicherweise werden zur Herstellung der Beutel einzelne Schlauchabschnitte von einem aus einer Bahn gebildeten Schlauch abgetrennt. Die Schlauchbildung erfolgt normalerweise so, daß die äußeren Bereiche der Bahn zur Mitte hin umgeschlagen werden, wobei die Bahnlängskanten sich überlappen und eine sogenannte Längsnaht bilden. Sofern es sich um klebefähige Materialien, wie z. B. Papier, handelt, wird der Schlauch durch einen vor der Schlauchbildung auf die Bahn aufgebrachten Klebstoffstreifen verklebt. Normalerweise erfolgt die Schlauchbildung so, daß die die Längsnaht aufweisende Schlauchwandung oben liegt.Individual tube sections are usually used to manufacture the bags separated from a tube formed from a web. The Tubing is usually done so that the outer areas of the The web should be turned over towards the middle, the longitudinal edges of the web being aligned overlap and form a so-called longitudinal seam. Unless it is adhesive materials such as B. paper, is the hose by applying one onto the web before the hose formation Adhesive strips glued. Usually the hose is formed that the hose wall having the longitudinal seam is at the top.

Das Abtrennen einzelner Schlauchstücke zur Bildung der Beutel erfolgt so, daß die durch die Schlauchwandungen gebildeten, quer verlaufenden Stirnkanten so versetzt zueinander verlaufen, daß die aus der oberen Lage gebildete Kante, bezogen auf die Durchlaufrichtung der Schlauchstücke, gegenüber der aus der unteren Lage gebildeten Kante zurücksteht. Dadurch ist durch Umfalten des vorauslaufenden Endes der einzelnen Schlauchstücke die untere Lage mit der oberen verbindbar. Außerdem steht beim nachlaufenden Ende eines jeden Schlauchstückes die aus der oberen Wandung gebildete Stirnkante vor. Da das nachlaufende Ende die spätere Einfüllöffnung des Beutels bildet, können die vorstehenden Teile der oberen Wandung auch im Sinne einer vorstehenden Klappe gesehen werden. Das Einfüllen von Gegenständen wird dadurch wesentlich erleichtert. Von der Handhabung her kann man die die Längsnaht aufweisende Beutelwand als die Rückwand und die andere Beutelwand als Vorderwand bezeichnen.Individual pieces of tubing are separated to form the bags so that the transversely extending formed by the hose walls Front edges are offset from each other so that the from the upper Layer formed in relation to the direction of flow of the tube pieces, stands back from the edge formed from the lower layer. This is by folding over the leading end of each Hose pieces connect the lower layer to the upper one. Furthermore is at the trailing end of each piece of hose from the front wall formed front edge. Because the trailing end of the forms later filling opening of the bag, the above Parts of the upper wall also seen in the sense of a protruding flap will. The filling of objects is made much easier. In terms of handling, the longitudinal seam can be seen Bag wall as the back wall and the other bag wall as the front wall describe.

Die Trennung des Schlauches in einzelne Schlauchstücke erfolgt auf unterschiedlicher Weise. So wird beispielsweise die Bahn vor der Formung zum Schlauch mit sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Schwächungslinien versehen, die so verlaufen, daß der Versatz der Stirnkanten nach dem Abreißen entlang dieser Schwächungslinien erreicht wird. Bei einem anderen Verfahren erfolgt die Trennung im sogenannten Zackenschnitt mittels sägezahnförmiger Messer. Diese können entweder feststehend angeordnet sein, wobei der eigentliche Schnitt durch einen quer zur Transportrichtung rotierenden Abschläger erfolgt. Bei einer anderen Ausführungsform sind die Messer auf umlaufenden Zylindern angeordnet. Bei allen Arten des Abtrennens einzelner Schlauchstücke vom Schlauch entsprechen die Stirnkanten, bedingt durch die Verwendung von Zackenmessern oder das Abreißen entlang der Schwächungslinien, nicht mehr den heutigen Anforderungen, da mit den Beuteln beim Kauf von Gegenständen auch ein Werbeeffekt erzielt werden soll.The hose is separated into individual hose sections different ways. So, for example, the web before forming to the hose with extending over the entire web width Provide lines of weakness that run so that the offset of the front edges after tearing along these lines of weakness. In another method, the separation takes place in the so-called serrated cut using sawtooth-shaped knives. These can either be fixed be arranged, the actual cut through a cross to the direction of transport rotating tee. Another one Embodiment, the knives are arranged on rotating cylinders. For all types of disconnection of individual pieces of hose from the hose correspond to the front edges, due to the use of serrated knives or tearing along the lines of weakness, no longer that today's requirements as with the bags when buying items an advertising effect should also be achieved.

Ein weitere Nachteil ist noch darin zu sehen, daß besonders beim Trennen mittels eines rotierenden Abschlägers der Lärmpegel der Maschine sehr hoch ist, so daß die Belästigung des Bedienungspersonals nicht mehr zumutbar ist, mit der Folge, daß schalldämmende Maßnahmen notwendig sind.Another disadvantage is that especially when separating the noise level of the machine by means of a rotating scraper is very high, so that the annoyance of the operating personnel is not is more reasonable, with the result that soundproofing measures are necessary.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß in einfacher Weise die Güte der durch das Abtrennen der Schlauchstücke vom Schlauch sich ergebenden Kanten erhöht wird. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen, mit der unter Verwendung von konstruktiv einfachen Mitteln das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist und mit der der Lärmpegel reduzierbar ist.The present invention is therefore based on the object Process of the type mentioned in such a way to further develop that in simply the quality of the by separating the hose pieces from Resulting edge is increased. The invention also lies the task of a device for performing the invention To create process using the constructively simple means, the method according to the invention can be carried out and with which the noise level can be reduced.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zumindest die obere, mit der Längsnaht versehene Wandung des Schlauches durch einen im Glattschnitt erfolgenden Trennschnitt zerteilt wird.To solve the problem with the method is according to the invention provided that at least the upper, provided with the longitudinal seam Wall of the hose through a smooth cut Parting cut is divided.

Beim Betrachten des Beutels fällt eigentlich nur die Kante auf, die aus der mit der Längsnaht versehenen Lage gebildet wird, da sie gegenüber der anderen Kante vorsteht. Demzufolge wird durch die Trennung im Glattschnitt gerade dieser Wandung ein Beutel höchster Qualität gefertigt. Da die Wandungen des ungefüllten Beutels aneinanderliegen, stört es überhaupt nicht, wenn die zurückstehende Kante der Einfüllöffnung nicht im Glattschnitt hergestellt wurde. Die dann vorstehenden, im Sinne von Fransen zu sehenden Teile sind zwar vorhanden, doch kann man davon ausgehen, daß sie im Gesamteindruck übersehen werden. When you look at the bag, you really only notice the edge that comes out the layer provided with the longitudinal seam is formed because it is opposite protrudes from the other edge. Accordingly, the separation in Smooth cut of this wall made a bag of the highest quality. Since the walls of the unfilled bag lie against each other, bothers it is not at all if the recessed edge of the fill opening was not made in a smooth cut. The then above, in the sense There are parts to be seen from fringes, but you can get away from them assume that the overall impression will be overlooked.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die obere Wandung zur Bildung von einzelnen Schlauchabschnitten durch im Glattschnitt erfolgende Trennschnitte zerteilt wird, daß die untere Lage entlang von quer zu den Schlauchlängskanten verlaufenden Schwächungslinien getrennt wird, die vor der Formung zum Schlauch in die Bahn eingebracht wurden.According to a preferred embodiment it is provided that the top wall to form individual tube sections by im Smooth cut separating cuts that are divided into lower ones Position along the transverse to the longitudinal edges of the hose Lines of weakness are separated before forming into the hose Were introduced.

Dieses Verfahren ist besonders einfach, da das Einbringen von Schwächungslinien bereits vor der Formung zum Schlauch erfolgen kann. Ein besonderer Vorteil liegt noch darin, daß sich die Schwächungslinien nicht über die gesamte Bahnbreite erstrecken. Die Gefahr, daß die Bahn bereits vor der gewollten Trennung abreißt, kann dadurch praktisch ausgeschaltet werden, da die Randbereiche der Bahn ungeschwächt bleiben und bei einer Abtrennung entlang der Schwächungslinie üblicherweise durch eine Erhöhung der Bahnspannung im Bereich der Längskanten eingeleitet wird. Die Anbringung von Schwächungslinien über die gesamte Bahnbreite ist bei den in Rede stehenden Verfahren besonders problematisch, da die Beutel aus einem Papier mit einer relativ geringen Grammatur gefertigt werden. Die Reißfestigkeit ist dementsprechend gering. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist besonders vorteilhaft, daß die zur Formung des Schlauches umzuschlagenden Bahnteile ungeschwächt sind.This procedure is particularly simple since the introduction of Lines of weakness can take place before the tube is formed. A Another particular advantage is that the lines of weakness do not extend across the entire width of the web. The danger that the web tearing off before the intended separation can be practical be switched off since the edge areas of the web remain un weakened and usually with separation along the line of weakness initiated by increasing the web tension in the area of the longitudinal edges becomes. The application of lines of weakness across the entire Web width is particularly problematic in the processes in question, because the bags are made of paper with a relatively low grammage are manufactured. The tensile strength is accordingly low. In the method according to the invention it is particularly advantageous that the Formation of the hose to be folded over web parts are not weakened.

Da die Trennung entlang der Schwächungslinien durch einen durch Erhöhung der Bahnspannung erfolgenden Abriß erfolgt, ist es besonders vorteilhaft, wenn gleichzeitig das Schneiden der oberen Lage erfolgt, da dadurch der Schnitt erleichtert wird.Because the separation along the lines of weakness by an increase the web tension occurs, it is particularly advantageous if the upper layer is cut at the same time, since making the cut easier.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dürfen sich die ober- und unterhalb des durchlaufenden Schlauches angeordneten Schneidwerkzeuge nicht berühren, da ansonsten alle Wandungen zerschnitten werden. Die Trennung der betreffenden Lagen im Glattschnitt ist im Sinne eines besonders geräuscharmen Quetschschnittes zu sehen, bei dem die in Bah- bzw. Schlauchlängsrichtung orientierten Papierfasern zerdrückt werden. When using the method according to the invention, the upper and Cutting tools arranged below the continuous hose do not touch, otherwise all walls will be cut. The Separation of the relevant layers in the smooth cut is in the sense of a to see particularly quiet squeeze cut, in which the or the longitudinal direction of the paper fibers are crushed.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Trenneinrichtung eine unterhalb des durchlaufenden Schlauches gelagerte, rotierend angetriebene Schneidwalze und mindestens ein oberhalb des Schlauches umlaufendes Glattschnittmesser aufweist, welches zur Schneidwalze höhenverstellbar gelagert ist, und daß, in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen, unmittelbar hinter der Schneidwalze bzw. dem Glattschnittmesser eine die Bahnspannung kurzzeitig erhöhende Abreißvorrichtung vorgesehen ist.To solve the problem with the device, it is provided that that the separator one below the continuous Hose-mounted, rotatingly driven cutting roller and at least has a smooth cut knife running above the hose, which is height-adjustable to the cutting roller, and that, seen in the direction of flow of the hose, immediately behind the Cutting roller or the smooth cutting knife a short time the web tension increasing tear-off device is provided.

Da, wie bereits ausgeführt, der Schnitt nach Art eines Quetschens erfolgt, kann das Glattschnittmesser ohne eine schneidende, besonders scharfe Kante auskommen. Da das Glattschnittmesser zur darunter liegenden Schneidwalze im Abstand äußerst genau einstellbar ist, kann der Spalt ohne besondere Schwierigkeiten so klein gewählt werden, daß nur bestimmte Wandungen zerschnitten werden. Da keine Berührung des Messers mit der Schneidwalze erfolgt, ist der Schnitt besonders geräuscharm. Das beschriebene Schneidsystem könnte auch als ein berührungsloses Schneidverfahren bezeichnet werden.Since, as already explained, the cut is made in the manner of a squeeze, can the smooth cut knife without a cutting, especially get along sharp edge. Since the smooth cut knife to the one below Cutting roller is extremely precisely adjustable in distance, the Gap can be chosen so small without special difficulties that only certain walls are cut. Because there is no touch of the knife with the cutting roller, the cut is particularly quiet. The cutting system described could also be considered a non-contact Cutting processes are called.

Bei bestimmten Beutelarten, wie z. B. mit Verschlußklappen versehenen Versandtachen, kann es erforderlich werden, alle Lagen mit einem Glattschnittmesser zu schneiden. Dies ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, wenn auch die Schneidwalze mit einem Glattschnittmesser bestückt ist, und wenn das oberhalb des Schlauches umlaufende Glattschnittmesser in einem als Zylinder ausgebildeten Halter festgelegt ist, wobei der Zylinder dann ein Widerlager für das Glattschnittmesser der unteren Schneidwalze bildet. Es ist auch möglich, den Halter und die Schneidwalze mit mehreren Glattschnittmessern zu bestücken. In diesem Fall würden während einer vollen Umdrehung eine der Anzahl der Messer entsprechende Stückzahl von Schlauchabschnitten abgetrennt.With certain types of bags, such as. B. provided with flaps Shipping bags, it may be necessary to use all layers with one To cut smooth cut knives. This is with the device according to the invention possible, even if the cutting roller with a smooth cutting knife is equipped, and if the circumferential above the hose Smooth cutting knife fixed in a holder designed as a cylinder is, the cylinder then an abutment for the smooth cutting knife of the lower cutting roller. It is also possible to use the holder and to equip the cutting roller with several smooth cut knives. In this Fall would one of the number of knives during a full revolution appropriate number of pieces of tubing separated.

Zur Verminderung des Verschleißes ist es besonders vorteilhaft, wenn zumindest die Schneidwalze auf ihrer Mantelfläche mit einer Beschichtung versehen ist, deren Härte größer ist als die des Kernes. Dies läßt sich besonders einfach ausführen, wenn der Kern aus Stahl und die Beschichtung aus einem keramischen Werkstoff gebildet ist.To reduce wear, it is particularly advantageous if at least the cutting roller on its outer surface with a coating is provided, the hardness of which is greater than that of the core. This can be done run particularly easily if the steel core and the coating is formed from a ceramic material.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further subclaims and result from the following description of a preferred Embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine im Aufriß, stark schematisiert, Fig. 1 is a flat and gusseted bag machine in elevation, highly schematically,

Fig. 2 einen Teilausschnitt einer Bahn zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Falt- und Schnittlinien in dünnen Vollinien gezeichnet sind, und Fig. 2 is a partial section of a web for applying the method according to the invention, the fold and cut lines are drawn in thin solid lines, and

Fig. 3 eine Einzelheit im vergrößerten Maßstab nach der Fig. 1, die Trenneinrichtung stark schematisiert zeigend. Fig. 3 shows a detail on an enlarged scale according to FIG. 1, showing the separation device in a highly schematic manner.

Die in der Fig. 1 als ein Ausführungsbeispiel aufgezeigte Maschine ist zur Produktion von Flach- und Seitenfaltenbeuteln ausgelegt. Von einer Rolle 1 wird durch ein nicht näher erläutertes, aus einem unteren Zugzylinder und oberen Zugrollen gebildetes Zugwerk 2 eine Papierbahn 3 abgezogen. Die Papierbahn 3 wird über mehrere Papierleitwalzen geführt, wobei oberhalb und in Bahnlaufrichtung versetzt eine Längsklebeeinrichtung 5 zum Auftragen eines Klebstoffstreifens im unterseitigen Randbereich der Papierbahn 3 vorgesehen ist. Zwischen den Papierleitwalzen 4 und dem Zugwerk 2 liegt die nicht näher erläuterte Einrichtung 6 zum Formen des Schlauches. Unmittelbar hinter der Schlauchformeinrichtung 6 ist die in der Fig. 3 noch genauer dargestellte und später beschriebene Trenneinrichtung 7 angeordnet, mit der von dem gebildeten Schlauch einzelne Schlauchstücke abge-trennt und zu dem nachgeschalteten Falz- und Klebewerk 8 transportiert werden. Hier wird das vorauslaufende Ende mit einem quer verlaufenden Leimstreifen versehen und dann zur Bildung des einseitig verschlossenen Beutels entgegen der Laufrichtung umgelegt. Die fertigen Beutel werden auf einem Ablagetisch 9 senkrecht stehend abgelegt.The machine shown as an exemplary embodiment in FIG. 1 is designed for the production of flat and gusseted bags. A paper web 3 is drawn off from a roll 1 by a traction mechanism 2 , which is not explained in greater detail and which is formed from a lower pull cylinder and upper pull rollers. The paper web 3 is guided over a plurality of paper guide rollers, a longitudinal adhesive device 5 being provided above and in the web running direction for applying an adhesive strip in the lower edge region of the paper web 3 . Between the paper guide rollers 4 and the traction mechanism 2 there is the device 6 ( not explained in more detail) for shaping the hose. Immediately behind the tube forming device 6 is the separating device 7 , shown in more detail in FIG. 3 and described later, with which individual tube pieces are separated from the tube formed and transported to the downstream folding and gluing unit 8 . Here, the leading end is provided with a transverse glue strip and then folded against the direction of travel to form the bag which is closed on one side. The finished bags are placed vertically on a storage table 9 .

In der Fig. 2 ist ein Teilausschnitt der Papierbahn 3 dargestellt. Die Laufrichtung der Bahn innerhalb der in der Fig. 1 dargestellten Maschine ist mit A bezeichnet. Bevor die Papierbahn 3 in die Schlauchformeinrichtung 6 einläuft, ist sie im mittleren Bereich durch Perforieren mit Schwächungslinien 10 versehen worden. Perforiereinrichtungen sind in der Branche allgemein bekannt und deshalb nicht näher erläutert. Die Perforiereinrichtung kann an geeigneter Stelle einer der Umlenkrollen 4 zugeordnet werden. Die Schwächungslinien 10 liegen in einem der Beutellänge angepaßten Abstand zueinander. Die Länge der quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Schwächungslinien 10 entspricht der mit B bezeichneten Beutelbreite. In der Fig. 2 sind in dünnen Vollinien beidseitig der Schwächungslinien 10 jeweils drei parallel zu den Bahnkanten verlaufende, dünne Vollinien eingezeichnet. Durch die jeweiligen äußeren Linien werden die späteren Beutellängskanten der aus der Bahn 3 gebildeten Seitenfaltenbeutel definiert. Die mittleren Linien bilden die innere Kante der Seitenfalten. Außerdem sind noch rechtwinklig zu den Bahnlängskanten verlaufende Vollinien gezeichnet. Entlang den unterbrochenen, den Schwächungslinien 10 zugewandt liegenden Linien wird die zu einem Schlauch geformte Papierbahn 3 mittels eines Glattschnittmessers zerschnitten. Da diese Linien und die Schwächungslinien 10 versetzt zueinander liegen, sind die Schwächungslinien über die die Beutellängskante definierende Linie hinaus geführt. Diese Teilstücke jeder Schwächungslinie verlaufen unter einem spitzen Winkel zu der besagten Kante und erstrecken sich bis zu der Schnittlinie. Nach der Trennung der jeweiligen Schlauchstücke vom Schlauch erfolgt das Umlegen des verauslaufenden Endes entlang der durch-gehenden Vollinie. Während des Schneidens wird die Bahnspannung durch nachgeschaltete Abreißsegmente so erhöht, daß auch eine Trennung entlang der jeweiligen Schwächungslinie 10 erfolgt.In FIG. 2, a partial section of the paper web 3 is shown. The direction of travel of the web within the machine shown in FIG. 1 is designated A. Before the paper web 3 runs into the tube forming device 6 , it has been provided with lines of weakness 10 in the central region by perforation. Perforating devices are generally known in the industry and are therefore not explained in detail. The perforating device can be assigned to one of the deflection rollers 4 at a suitable point. The lines of weakness 10 lie at a distance from one another which is adapted to the length of the bag. The length of the weakening lines 10 running transversely to the web running direction corresponds to the bag width denoted by B. In FIG. 2 three thin solid lines running parallel to the web edges are drawn in on both sides of the weakening lines 10 in thin solid lines. The later longitudinal edges of the side gusset bags formed from the web 3 are defined by the respective outer lines. The middle lines form the inner edge of the gussets. Solid lines are also drawn at right angles to the longitudinal edges of the web. Along the interrupted lines lying towards the weakening lines 10 , the paper web 3 formed into a tube is cut by means of a smooth cutting knife. Since these lines and the weakening lines 10 are offset from one another, the weakening lines extend beyond the line defining the longitudinal edge of the bag. These sections of each weakening line run at an acute angle to the said edge and extend to the cutting line. After the respective hose pieces have been separated from the hose, the tapering end is folded over along the continuous full line. During the cutting, the web tension is increased by subsequent tear-off segments so that a separation along the respective weakening line 10 also takes place.

In der Fig. 3 ist rein schematisch das Zugwerk 2 und die Trenneinrichtung 7 dargestellt. Das Zugwerk 2 besteht im wesentlichen aus einem unteren Zugzylinder 2′ und mehreren nebeneinander angeordneten Zugrollen 2″. Der Antrieb des Zugzylinders 2′ erfolgt über ein als Stirnrad ausgebildetes Wechselrad 11, welches an einer um eine Horizontalachse 12 schwenkbare Wechselradschere 13 drehbar gelagert ist. Die Zähnezahl des Wechselrades 11 ist auf die jeweilige Länge der abzutrennenden Schlauchstücke ausgelegt. Das Zugwerk 2 wird im Takt der Maschine angetrieben, wobei durch die Zwischenschaltung des Wechselrades 11 während einer Umdrehung des Zugzylinders bzw. der Zugrollen die Bahn um eine Schlauchstücklänge vorgezogen wird. Auch die dem Zugwerk 2 nachgeschaltete Trenneinrichtung 7 wird im Takt der Maschine angetrieben. Die Trenneinrichtung 7 besteht im wesentlichen aus einer Schneideinrichtung und einer der Schneideinrichtung nachgeschalteten Abreißvorrichtung. Die Schneideinrichtung weist eine unterhalb der Papierbahn 3 liegende Schneidwalze 14 und ein oberes, höhenverstellbares Glattschnittmesser 15 auf. Das Glattschnittmesser 15 ist an einem Halter 16 festgelegt, der zylinderförmig ausgebildet ist. Der Halter 16 ist stirnseitig in einem Lagerklotz 17 gelagert. Der Lagerklotz 17 ist in vertikaler Richtung in Führungen des Maschinengestells durch Stellschrauben zur Höhenverstellung des Glattschnittmessers 15 bewegbar.In Fig. 3, the traction mechanism 2 and the separation device 7 is shown purely schematically. The traction mechanism 2 consists essentially of a lower traction cylinder 2 ' and a plurality of traction rollers 2 ″ arranged next to one another. The drive of the pull cylinder 2 ' takes place via a spur gear designed as a spur gear 11 which is rotatably mounted on a pivotable about a horizontal axis 12 change gear shears 13 . The number of teeth of the change wheel 11 is designed for the respective length of the hose pieces to be separated. The traction mechanism 2 is driven in time with the machine, with the interposition of the change wheel 11 during one revolution of the traction cylinder or the traction rollers, the web is advanced by a length of hose. The separating device 7 connected downstream of the traction mechanism 2 is also driven in time with the machine. The separating device 7 essentially consists of a cutting device and a tear-off device connected downstream of the cutting device. The cutting device has a cutting roller 14 below the paper web 3 and an upper, height-adjustable smooth cutting knife 15 . The smooth cut knife 15 is fixed to a holder 16 which is cylindrical. The holder 16 is mounted on the end face in a bearing block 17 . The bearing block 17 can be moved in the vertical direction in guides of the machine frame by means of adjusting screws for adjusting the height of the smooth cutting knife 15 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schneidwalze 4 mit einer glatten Mantelfläche versehen. Die Schneidwalze 14 kann aus einem Stahlkern und einer äußeren Beschichtung aus einem keramischen Werkstoff bestehen. Bei entsprechenden Antriebsverhältnissen und Abmessungen können auf dem Halter 16 weitere Glattschnittmesser montiert werden. Ferner ist es auch denkbar, daß die Schneidwalze 14 mit einem oder mehreren Glattschnittmessern bestückt ist. In diesem Fall entfällt das Anbringen der Schwächungslinien. In diesem Fall erfolgt das Abtrennen eines Schlauchstückes von der Bahn ausschließlich durch Glattschnittmesser.In the illustrated embodiment, the cutting roller 4 is provided with a smooth outer surface. The cutting roller 14 can consist of a steel core and an outer coating made of a ceramic material. With appropriate drive conditions and dimensions, 16 additional smooth cut knives can be mounted on the holder. Furthermore, it is also conceivable that the cutting roller 14 is equipped with one or more smooth cutting knives. In this case, the lines of weakness need not be attached. In this case, a piece of tubing is separated from the web only using a smooth cut knife.

Die Abreißeinrichtung besteht im wesentlichen aus einer unterhalb der Bahn 3 gelagerten Abreißwalze 18 und mehreren nebeneinander angeordneten Abreißsegmenten 19. Die Abreißsegmente setzen dann auf die Abreißwalze 18 bzw. auf den Schlauch auf, wenn das Glattschnittmesser 15 in Schneidstellung ist. Die Abreißsegmente 19 sind so ausgelegt, daß sie die Bahnspannung während des Aufsetzens erhöhen, wodurch das Abtrennen des Schlauchstückes vom Schlauch unter Trennung der Bahnteile entlang der Schwächungslinien erfolgt. Anstelle von Abreißsegmenten kann auch eine auf- und abbewegbare Walze eingesetzt werden. Das vom Schlauch abgetrennte Schlauchstück wird dann zur Fertigstellung eines Beutels dem Falz- und Klebewerk 8 zugeführt.The tear-off device essentially consists of a tear-off roller 18 mounted below the web 3 and a plurality of tear-off segments 19 arranged next to one another. The tear-off segments then rest on the tear-off roller 18 or on the hose when the smooth cutting knife 15 is in the cutting position. The tear-off segments 19 are designed in such a way that they increase the web tension during placement, as a result of which the tube piece is separated from the tube with the web parts being separated along the lines of weakness. Instead of tear-off segments, a roller that can be moved up and down can also be used. The piece of hose separated from the hose is then fed to the folding and gluing unit 8 to complete a bag.

Reference number 1 roll
2 train
2 ′ pull cylinder
2 ″ pull roller
3 paper web
4 paper guide roller
5 longitudinal adhesive device
6 Device for forming the hose
7 separating device
8 adhesive works
9 storage table
10 line of weakness
11 change wheel
12 horizontal axis
13 change wheel shears
14 cutting roller
15 smooth cutting knives
16 holders
17 block
18 tear roller
19 tear-off segment

Claims

1. A method for producing bags, preferably flat and gusseted bags, in which a tube is formed from a web pulled off a roll to form a longitudinal seam, from which individual tube pieces are separated in such a way that the mutually associated, from the walls of the Hose-formed end edges run parallel and at a distance from each other, and in which the leading ends of the hose pieces are folded and closed to form a bag, characterized in that at least the upper wall provided with the longitudinal seam is divided by separating cuts made in a smooth cut.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upper wall to form individual tube sections is divided by separating cuts made in a smooth cut, that the lower wall along transverse to the longitudinal edges of the lines of weakness ( 10 ) is separated, which before forming the tube were introduced into the web ( 3 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the separation along the respective weakening line ( 10 ) takes place simultaneously with the cutting of the upper layer.

4. Method of making bags with gussets, thereby characterized in that the layers forming the gussets simultaneously with the upper layer in a smooth cut.

5. The method according to claim 1, characterized in that all layers in Smooth cut can be divided.

6. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a traction mechanism for pulling forward and with a downstream device for separating the web, characterized in that the separating device ( 7 ) a rotatingly driven cutting roller ( 14 ) mounted below the continuous hose and at least has a smooth cutting knife ( 15 ) rotating above the hose and driven in time with the machine, which is mounted such that it can be adjusted in height with respect to the cutting roller ( 14 ), and which, viewed in the direction of travel of the hose, immediately behind the cutting roller ( 14 ) or the smooth cutting knife ( 15 ) a tear-off device which briefly increases the web tension is provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that the cutting roller ( 14 ) is equipped with a smooth cutting knife, and that the circumferential smooth cutting knife ( 15 ) above the hose is fixed in a cylinder ( 16 ), the cylinder being a Abutment for the smooth cutting knife of the cutting roller ( 14 ) forms.

8. The device according to one or more of claims 6 to 7, characterized in that at least the lower cutting roller ( 14 ) is provided on its outer surface with a coating whose hardness is greater than that of the core.

9. The device according to claim 8, characterized in that the core made of steel and the coating of a ceramic material is.

10. The device according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that the holder ( 16 ) and possibly the cutting roller ( 14 ) has a plurality of smooth cutting knives.

11. The device according to claim 6, characterized in that the tear-off device is formed from a tear-off roller ( 18 ) mounted below the hose and a plurality of tear-off segments ( 19 ) which are cyclically driven above the tear-off roller ( 18 ).

12. The apparatus according to claim 6, characterized in that the Smooth cutting knife has a radius at the cutting edge.