DE3528910A1

DE3528910A1 - Process for cutting mouldings

Info

Publication number: DE3528910A1
Application number: DE19853528910
Authority: DE
Inventors: Manfred Prof Dr Geiger; Gerhard Van Der Heyd
Original assignee: STABIL ELEKTRONIK GmbH
Current assignee: STABIL ELEKTRONIK GmbH
Priority date: 1985-08-12
Filing date: 1985-08-12
Publication date: 1987-02-19

Abstract

In a process for cutting mouldings of thermosetting reaction foam materials, which are produced by introducing the reaction components into a mould in which they react with foaming up, the moulding is, for cutting, arranged along the line of intersection between an ultrasonically excited sonotrode and a cutter, and the sonotrode and the cutter are moved relatively towards one another through the moulding with exertion of pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1.

Duroplastische Reaktionsschaumstoffe, wie Polyurethan oder ungesättigte Polyesterharze, werden in zunehmendem Umfang zur Herstellung von mechanisch hochbelastbaren Formteilen verwendet. Beispielsweise werden in der Auto mobilindustrie Steuerräder, Stoßstangen, Karosserieform teile und ähnliches aus diesen Materialien hergestellt, wobei sich die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaf ten dieser Reaktionsschaumstoffe in Verbindung mit un komplizierten Herstellungsverfahren gerade zur wirtschaft lichen Fertigung großer Stückzahlen anbieten. Polyurethane werden dabei bevorzugt mit dem RIM-Verfahren (auch Reak tionsspritzgießen, Reaktionsschaumgießen oder im engli schen Sprachgebrauch als reaction injection molding be zeichnet) verarbeitet.Thermosetting reaction foams, such as polyurethane or unsaturated polyester resins, are increasing Scope for the production of mechanically heavy-duty Molded parts used. For example, in the car mobilindustrie steering wheels, bumpers, body shape parts and the like made from these materials, with the excellent mechanical properties th of these reaction foams in conjunction with un complicated manufacturing processes straight to the economy offer large-scale production. Polyurethanes are preferred with the RIM method (also Reak tion injection molding, reaction foam molding or in English use as reaction injection molding records) processed.

Die aus den duroplastischen Reaktionsschaumstoffen ge fertigten Formteile zeichnen sich durch hohe Schlag zähigkeit und Festigkeit sowie durch hohe Oberflächen qualität aus, so daß sie auch als sichtbare Karosserie teile bei hochwertigen Automobilen eingesetzt werden können.The ge from the thermosetting reaction foams finished molded parts are characterized by high impact toughness and strength as well as high surfaces quality, so that it can also be used as a visible body parts are used in high-quality automobiles can.

Problematisch ist in der Praxis bei der Herstellung der Formteile aus Reaktionsschaumstoffen, daß die Teile nach dem Entformen an ihren Formrändern beschnitten werden müssen. Herkömmlicherweise erfolgte dies beispielsweise manuell mit einem Messer, wobei es jedoch vorteilhaft ist, die Teile im noch warmen Zustand bei etwa 60° un mittelbar nach dem Entformen zu beschneiden. Es bedarf keiner Erläuterung, daß dieser Schneidvorgang sowohl kostspielig als auch unter dem Gesichtspunkt der Arbeits sicherheit gefährlich ist, und überdies keine hohe und keine reproduzierbare Genauigkeit an den Schnittkanten er zielbar ist. Es wurde daher bereits versucht, die Formrän der der entformten Formteile durch Stanzen abzutrennen, je doch sind die dabei benötigten Stanzwerkzeuge sehr teuer und die im Stanzverfahren erzeugten Schnittflächen weisen aufgrund der Materialeigenschaften einen verhältnismäßig hohen Bruchanteil auf. Überdies sind bei diesen bekannten Schneidverfahren die Schnittflächen offenporig, so daß in unerwünschter Weise Fremdstoffe eindringen können. Die of fenporigen Schnittflächen sind überdies an sichtbaren Be reichen der Formteile aus ästhetischen Gründen unerwünscht.Is problematic in practice in the manufacture of Molded parts made of reaction foams that the parts after be trimmed at the edges of the mold have to. This has traditionally been done, for example manually with a knife, but it is beneficial is, the parts are still warm at about 60 ° to be cut indirectly after demolding. It requires no explanation that this cutting process both costly as well from the point of view of work security is dangerous, and moreover no high and no reproducible accuracy at the cut edges is aimable. The formrene has therefore already been tried that of the demolded molded parts by stamping, depending however, the punching tools required are very expensive and have the cut surfaces produced in the stamping process due to the material properties a relative high fraction. Moreover, these are known Cutting process the cut surfaces open-pored, so that in unwanted foreign substances can enter. The of fenporige cut surfaces are also visible Be range of molded parts undesirable for aesthetic reasons.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Formteile werden die Reaktionsschaumstoffe häufig durch Einbettung von Fasern verstärkt, beispielsweise von Glasfasern, Textilglas, Kohlenstoffasern oder andere Fasern, wie beispielsweise Kevlar. Bei diesen faserverstärkten Reaktionsschaum stoffen ergeben sich die vorstehend erläuterten Probleme in noch wesentlich verstärktem Maße, da durch die einge betteten harten Verstärkungsfasern, wie Glas- oder Kohlen stoffasern an den Schneidkanten der Werkzeuge ein erheb licher Verschleiß auftritt, der die Standzeit drastisch mindert. Gerade bei der Durchführung von Konturschnitten mit einer Stanze führt dies zu ganz erheblichen uner wünschten Werkzeugkosten. Darüber hinaus ist wiederum die erzeugte Schnittfläche offenporig und die einge betteten Verstärkungsfasern ragen aus der Schnittfläche heraus. Die Schnittfläche ist daher im allgemeinen nach arbeitsbedürftig.To increase the strength of the molded parts, the Reaction foams often by embedding fibers reinforced, for example of glass fibers, textile glass, Carbon fibers or other fibers such as Kevlar. With this fiber-reinforced reaction foam The problems outlined above arise from materials to an even greater extent, since the embedded hard reinforcing fibers such as glass or carbon Fabric fibers on the cutting edges of the tools Wear occurs, which drastically increases the service life diminishes. Especially when performing contour cuts with a punch, this leads to very substantial un wanted tool costs. Beyond that, again the cut surface created open-pored and the embedded reinforcement fibers protrude from the cut surface out. The cut surface is therefore generally after in need of work.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaf fen, mit dem auf verfahrenstechnisch einfache und kosten günstige Weise exakte und saubere Schnittflächen erzielbar sind. The object underlying the invention is therefore in creating a process of the type mentioned at the beginning fen, with the process technically simple and cost precise and clean cutting surfaces can be achieved in a favorable manner are.

Gemäß der Efindung wird diese Aufgabe bei einem Verfah ren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß zum Schneiden das Formteil entlang der Schnittlinie zwi schen einer mit Ultraschall angeregten Sonotrode und einem Messer angeordnet wird und die Sonotrode und das Messer durch das Formteil hindurch unter Druckausübung relativ aufeinander zu bewegt werden.According to the invention, this task is carried out in a process ren of the type mentioned solved in that to cut the molding along the cutting line between an ultrasonically excited sonotrode and a knife is placed and the sonotrode and that Knife through the molded part under pressure to be moved relatively towards each other.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird also das zu beschneidende Teil zwischen einem Messer und einer mit Ultraschall angeregten Sonotrode unter definiertem Anpreßdruck eingelegt. Die durch das Ultraschallfeld angeregten Polymerketten des duroplastischen Reaktions schaumstoffs führen dadurch periodische Schwingungsbe wegungen aus, die zu einer partiellen Plastifizierung der Kunststoffmatrix führen. Das Messer kann daher in die partiell plastifizierte Matrix eindringen und auf die relativ feststehende Sonotrode hin das Material "durchschneiden".In this method according to the invention that is part to be cut between a knife and a ultrasonically excited sonotrode under defined Contact pressure inserted. The through the ultrasound field excited polymer chains of the thermosetting reaction foam cause periodic vibration movements that lead to partial plasticization of the plastic matrix. The knife can therefore in penetrate and open the partially plasticized matrix the relatively fixed sonotrode the material "cut through".

Zur Erklärung dieses Vorgangs ist anzumerken, daß zwar die duroplastischen Reaktionsschaumstoffe echte Duro plaste sind, also aus räumlich fest miteinander ver netzten Molekülketten bestehen, die durch Wärmeein wirkung anders als Thermoplaste nicht reversibel schmelz bar sind, daß jedoch offenbar in der duroplastischen Matrix nach Beendigung des Reaktionsvorgangs noch eine ausreichende Menge an nichtvernetzten Polymerketten vorhanden ist, die eine teilweise Plastifizierung durch die Ultraschallenergie zulassen.To explain this process it should be noted that the thermosetting reaction foams are real duro are plastics, so they are spatially fixed to each other networked molecular chains that exist due to heat unlike thermoplastics, the effect is not reversible melting are bar, but apparently in the thermosetting Matrix one more after completion of the reaction sufficient amount of uncrosslinked polymer chains is present which is partially plasticized by allow the ultrasonic energy.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schnittflächen sind in besonders vorteilhafter Weise geschlossenporig, da das Durchdringen des Formteils mit dem Messer nach Art eines Materialverdrängungsvorgangs unter teilweiser Plastifizierung der Kunststoffmatrix erfolgt. Falls dabei im Reaktionsschaumstoff Verstärkungsfasern vorhanden sind, werden diese einge lagerten Fasern in die Kunststoffmatrix hineinverdrängt, so daß sich völlig geschlossenporige glatte Schnittflä chen ergeben, aus denen die Verstärkungsfasern anders als bei herkömmlichen Schneidverfahren nicht herausra gen. Die Verstärkungsfasern werden also selbst nicht durchtrennt, sondern in das Material der Schnittflä chen hineingedrückt.The manufactured with the inventive method Cut surfaces are particularly advantageous closed-pore, since the penetration of the molded part with the knife in the manner of a material displacement process with partial plasticization of the plastic matrix he follows. If it does so in the reaction foam Reinforcing fibers are present, these are inserted stored fibers displaced into the plastic matrix, so that completely closed-pore smooth cut surface Chen result from which the reinforcing fibers are different than with conventional cutting methods gen. So the reinforcing fibers themselves are not severed, but in the material of the cut surface Chen pushed in.

Besonders bevorzugt ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn die Sonotrode zur Ausführung einer Longitudinalschwingung zum Messer hin angeregt wird, da hierdurch der Energieübertrag auf die Kunststoff matrix optimal ist.It is particularly preferred in the case of the invention Procedure when the sonotrode is performing a Longitudinal vibration towards the knife is excited, because of the energy transfer to the plastic matrix is optimal.

Bevorzugt ist es auch, daß die Relativbewegung der Sonotrode und des Messers bei einem Mindestabstand dieser Elemente angehalten wird, der wenigstens gleich der Schwingungsamplitude der Sonotrode ist und bevor zugt das Doppelte beträgt. Auf diese Weise wird ver mieden, daß die einen Teil eines Resonanzsystems dar stellende Sonotrode durch mechanische Berührung mit dem Messer verstimmt oder gar beschädigt wird.It is also preferred that the relative movement of the Sonotrode and the knife at a minimum distance of these elements is stopped, the at least the same is the vibration amplitude of the sonotrode and before is double. In this way ver avoided that they are part of a resonance system positioning sonotrode by mechanical contact with the Knife is out of tune or even damaged.

Im allgemeinen werden die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formteile nach dem Entformen noch bei erhöhter Temperatur getempert. Dabei kann der Schneidvorgang sowohl vor als auch nach dem Tempern statt finden. Es ist jedoch bevorzugt, daß der Schneidvorgang nach dem Entformen und vor der Temperung durchgeführt wird, weil sich hierdurch eine wesentlich bessere Schnittquali tät erzielen läßt.In general, according to the invention Processed molded parts after demolding annealed even at elevated temperature. The Cutting process takes place both before and after the tempering Find. However, it is preferred that the cutting operation after demolding and before tempering, because this results in a much better quality of cut action.

Besonders bevorzugt ist es auch, daß der Schneidvorgang als Konturschnitt ausgeführt wird, d. h. es wird die Kontur im Gesamtschnitt mit einem der Kontur angepaßten Messer und einer entsprechenden Sonotrode erzeugt. Diese Verfahrensführung eignet sich wegen ihres schnellen Ab laufs ganz besonders für die Massenfertigung und die angestrebte Kontur kann wesentlich exakter und wirt schaftlicher erzeugt werden als bei einem manuell oder maschinell gesteuerten Linienschnitt.It is also particularly preferred that the cutting process is executed as a contour cut, d. H. it will be the Contour in the overall cut with one adapted to the contour Knife and a corresponding sonotrode generated. These Procedures are suitable because of their rapid ab especially for mass production and target contour can be much more precise and host more economical than with a manual or machine-controlled line cut.

Wie bereits vorstehend erwähnt, eignet sich das er findungsgemäße Verfahren ganz besonders zum Schneiden von faserverstärkten Reaktionsschaumstoffen, z. B. glas faserverstärktem Polyurethan.As already mentioned above, it is suitable Process according to the invention especially for cutting of fiber-reinforced reaction foams, e.g. B. glass fiber reinforced polyurethane.

Bevorzugt liegt die Frequenz der Ultraschallschwingung der Sonotrode im Bereich von etwa 20 kHz bis etwa 40 kHz. Die für das Schneiden der duroplastischen Reakitonsschaum stoffe benötigte Amplitude der Schwingung wird im wesent lichen durch das Dämpfungsverhalten dieser Materialien be stimmt. Es wurde gefunden, daß hier ein Wert von 0,03 mm besonders günstig ist.The frequency of the ultrasonic vibration is preferably the sonotrode in the range from about 20 kHz to about 40 kHz. The for cutting the thermoset reaciton foam The required amplitude of the vibration is essentially lichen by the damping behavior of these materials Right. It was found that here a value of 0.03 mm is particularly cheap.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigtThe invention is described below, for example Explained in more detail with reference to the drawing; it shows

Fig. 1 eine schematische Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Schneid verfahrens; und Fig. 1 shows a schematic embodiment of an apparatus for performing the cutting process; and

Fig. 2 eine alternative Ausführungsform mit feststehender Sonotrode und einem die Vorschubbewegung ausführenden Messer. Fig. 2 shows an alternative embodiment with a fixed sonotrode and a knife carrying out the feed movement.

Die in der Fig. 1 vereinfacht und schematisiert darge stellte Vorrichtung umfaßt eine auf einer Basis 10 ver ankerte Vorschubeinrichtung 1, die aus einem fest mit der Basis verbundenen Unterteil 1 b und einem relativ zu diesem in den Richtungen des Doppelpfeils bewegbaren Oberteil 1 a besteht. Der Antrieb des Oberteils 1 a kann in beliebiger Weise hydraulisch, pneumatisch oder elektromotorisch erfolgen, es ist jedoch vorgesehen, daß die Vorschubge schwindigkeit und die beim Vorschub ausgeübten Kräfte steuerbar sind. Auf dem Oberteil 1 a der Vorschubeinrichtung ist ein Schwingersystem 3 angeordnet, das aus einem Ultra schallwandler (Konverter) für die Erzeugung der mechanischen Schwingung, einem Amplitudentransformator (Booster) für die Amplitudensteuerung sowie einer Sonotrode 2 besteht und das von einem Ultraschallgenerator 9 betrieben wird. Das linke Ende der Sonotrode 2 ist mit ihrer vertikalen Arbeitsfläche der Kontur des zu beschneidenden Werkstücks 4 angepaßt.The simplified and schematic Darge presented in Fig. 1 comprises a ver anchored on a base 10 feed device 1 , which consists of a base firmly connected to the base 1 b and a movable relative to this in the directions of the double arrow top 1 a . The drive of the upper part 1 a can be done hydraulically, pneumatically or electromotively in any way, but it is provided that the feed speed and the forces exerted during feed are controllable. On the upper part 1 a of the feed device, a vibrating system 3 is arranged, which consists of an ultrasonic transducer (converter) for generating the mechanical vibration, an amplitude transformer (booster) for the amplitude control and a sonotrode 2 and which is operated by an ultrasonic generator 9 . The vertical end of the left end of the sonotrode 2 is adapted to the contour of the workpiece 4 to be cut .

Ebenfalls fest mit der Basis 10 verbunden ist links von der Sonotrode 2 ein Werkstückträger 7 angeordnet. Von der rechten Seite des Werkstückträgers 7 weg ragt ein in seiner Länge fein verstellbarer Anschlag 8, der mit seinem freien Ende die Vorschubbewegung des Oberteils 1 a der Vorschubeinrichtung 1 begrenzt und dementsprechend massiv ausgebildet ist. Über der Oberseite des Werkstück trägers 7 ist in geeigneter Weise vertikal bewegbar und an das Werkstück 4 andrückbar ein Niederhalter 5 ange ordnet. Wie in der Fig. 1 gezeigt, ist an der oberen rechten Kante des Werkstückträgers 7 ein Messer 6 be festigt, dessen Schneidkante ebenso wie die Arbeits fläche der Sonotrode 2 der Kontur des zu beschneidenden Randes des Werkstücks 4 angepaßt ist.A workpiece carrier 7 is also fixedly connected to the base 10 to the left of the sonotrode 2 . A stop 8 which is finely adjustable in length protrudes away from the right-hand side of the workpiece carrier 7 and , with its free end, limits the feed movement of the upper part 1 a of the feed device 1 and is accordingly of solid construction. Over the top of the workpiece carrier 7 is vertically movable in a suitable manner and pressed onto the workpiece 4, a hold-down 5 is arranged. As shown in FIG. 1, a knife 6 is fastened to the upper right edge of the workpiece carrier 7 , the cutting edge of which, like the working surface of the sonotrode 2, is adapted to the contour of the edge of the workpiece 4 to be trimmed.

In der Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, wobei gleiche Teile mit den glei chen Bezugszeichen wie in der Fig. 1 versehen sind. Die se Ausführungsform unterscheidet sich von der der Fig. 1 dadurch, daß das Schwingersystem 3 mittels einer Halterung 11 fest mit der Basis 10 verbunden ist und die Halterung 11 mit einem nach links wegragenden An schlag 18 versehen ist, der ebenfalls wie der Anschlag 8 in seiner Länge fein einstellbar und sehr stabil aus gebildet ist. Als Werkzeugträger ist eine Vorschubein richtung 17 vorgesehen, deren Unterteil 17 b fest mit der Basis 10 verbunden ist, während das Oberteil 17 a bezüglich des Unterteils 17 b in Richtung des Doppel pfeiles bewegbar ist. Dieses Oberteil 17 a tritt zur Wegbegrenzung in Richtung zur Sonotrode 2 hin in Ein griff mit dem Anschlag 18. Im übrigen gelten die zu der Ausführungsform der Fig. 1 gegebenen Merkmale und Erläuterungen.In FIG. 2, an alternative embodiment of the device is shown, wherein like parts are provided with the moving reference symbols as in FIG. 1. This embodiment differs from that of FIG. 1 in that the vibrating system 3 is fixedly connected to the base 10 by means of a holder 11 and the holder 11 is provided with a lug 18 projecting to the left, which is also like the stop 8 in its length is finely adjustable and very stable. As a tool carrier a feed device 17 is provided, the lower part 17 b is fixedly connected to the base 10 , while the upper part 17 a is movable with respect to the lower part 17 b in the direction of the double arrow. This upper part 17 a occurs to limit the path towards the sonotrode 2 in a handle with the stop 18th Otherwise, the features and explanations given for the embodiment in FIG. 1 apply.

Bei der Herstellung eines Formteils, beispielsweise eines Karosserie-Seitenteils für ein Kraftfahrzeug aus einem duroplastischen Reaktionsschaumstoff, im vorliegenden Ausführungsbeispiel geschäumtem Poly urethan, werden die flüssigen Reaktionskomponenten, nämlich Polyole und Isocyanate nach dem RIM-Verfahren miteinander und mit Glasfasern einer Länge von etwa 0,5 mm vermischt in einer dem Formteil angepaßten Form zur Reaktion gebracht. Nach Beendigung der Reak tion wird das Formteil aus der Form entfernt und es müssen nunmehr die an den Formrändern entstandenen Randteile abgetrennt werden.In the manufacture of a molded part, for example a body side panel for a motor vehicle made of a thermosetting reaction foam, in present embodiment foamed poly urethane, the liquid reaction components, namely polyols and isocyanates according to the RIM process with each other and with glass fibers of a length of about 0.5 mm mixed in a matched to the molded part Form reacted. After finishing the reak tion, the molded part is removed from the mold and it must now be created at the edges of the form Edge parts are separated.

Dazu wird das Formteil auf den Werkstückträger 7, 17 derart aufgelegt, daß die abzutrennenden Rand teile mit ihrer vorgesehenen Schnittlinie an der ihrer Kontur angepaßten Schneidkante des Messers 6 anliegen.For this purpose, the molded part is placed on the workpiece carrier 7 , 17 in such a way that the edge to be separated parts rest with their intended cutting line on the cutting edge of the knife 6 which is adapted to their contour.

Das Formteil wird mittels des Niederhalters 5 auf dem Werkstückträger 7, 17 gehalten.The molded part is held on the workpiece holder 7 , 17 by means of the hold-down device 5 .

Die Sonotrode 2 wird mittels des Ultraschallgenerators 9 sowie des Schwingersystems 3 in Ultraschallschwingungen mit einer Frequenz von 20 kHz und einer Amplitude von etwa 0,03 mm versetzt, wobei die Sonotrode 2 derart ausgebildet und angeregt ist, daß die Schwingungen als Longitudinalschwingungen in Richtung zur Kante des Messers 6 hin verlaufen. The sonotrode 2 is set by means of the ultrasonic generator 9 and the vibrating system 3 in ultrasonic vibrations with a frequency of 20 kHz and an amplitude of about 0.03 mm, the sonotrode 2 being designed and excited in such a way that the vibrations as longitudinal vibrations in the direction of the edge of the knife 6 run out.

Zur Durchführung des Schnittes wird die Vorschubein richtung derart angetrieben, daß die Sonotrode 2 und das Messer 6 aufeinander zu eine Relativbewegung aus üben, wobei beispielsweise bei einer Schnittlänge von 20 cm eine Druckkraft von etwa 3000 N auf das zwi schen der Sonotrode 2 und dem Messer 6 angeordnete Rand teil des Werkstückes 4 ausgeübt wird. Durch die im Be reich der Schnittlinie über die Sonotrode in das Werk stück 6 eingeleitete Ultraschallenergie wird das Ma terial des Werkstücks 4 im Bereich der Schnittlinie teilweise plastifiziert, so daß entsprechend der Vor schubbewegung das Messer 6 durch das Werkstück 4 hin durchdringt und den Randteil in erwünschter Weise ab trennt. Sobald die Schneidkante des Messers 6 während der Vorschubbewegung einen Abstand von etwa zwei Amplituden von der Arbeitsfläche der Sonotrode 2 erreicht, trifft der Anschlag 8 bzw. 18 auf das Oberteil 1 a bzw. 17 a der Vor schubeinrichtung 1 bzw. 17 auf und unterbricht die Vor schubbewegung. Zweckmäßigerweise wird dabei der Antrieb der Vorschubbewegung durch einen in geeigneter Weise angeordneten Endschalter abgeschaltet. Wie bereits er wähnt, ist der Anschlag 8 bzw. 18 zur Einhaltung dieses Mindestabstandes des Messers zur Sonotrode in seiner Länge einstellbar gestaltet, so daß gewährleistet wer den kann, daß im Betrieb die Messerkante niemals zur Anlage an die Sonotrode kommt.To carry out the cut, the feed device is driven in such a way that the sonotrode 2 and the knife 6 exert a relative movement towards one another, for example with a cutting length of 20 cm a pressure force of about 3000 N on the rule between the sonotrode 2 and the knife 6 arranged edge part of the workpiece 4 is exercised. Due to the area of the cutting line via the sonotrode in the workpiece 6 introduced ultrasound energy, the material of the workpiece 4 is partially plasticized in the area of the cutting line, so that the knife 6 penetrates through the workpiece 4 and the edge part in according to the thrust movement separates as desired. As soon as the cutting edge of the knife 6 reaches a distance of approximately two amplitudes from the working surface of the sonotrode 2 during the feed movement, the stop 8 or 18 strikes the upper part 1 a or 17 a of the feed device 1 or 17 before and interrupts it Before thrust movement. The drive of the feed movement is expediently switched off by a suitably arranged limit switch. As he already suspects, the stop 8 or 18 is designed to comply with this minimum distance of the knife to the sonotrode in its length, so that who can ensure that the knife edge never comes into contact with the sonotrode during operation.

Die auf diese Weise erzielten Schnittflächen der Werk stücke sind geschlossenporig und die Verstärkungsfasern sind in die Kunststoffmatrix der Schnittfläche einge bettet. Besonders ist hervorzuheben, daß sowohl an der Arbeitsfläche der Sonotrode 2 als auch am Messer 6 praktisch kein Verschleiß auftritt, so daß die Stand zeit dieser Teile auch bei Formteilen mit sehr harten Verstärkungsfasern sehr hoch ist. The cut surfaces of the workpieces obtained in this way are closed-pore and the reinforcing fibers are embedded in the plastic matrix of the cut surface. In particular, it should be emphasized that practically no wear occurs both on the working surface of the sonotrode 2 and on the knife 6 , so that the service life of these parts is very high even with molded parts with very hard reinforcing fibers.

Bei dem vorstehend angegebenen Material wird nach die sem Schneidvorgang abschließend eine Temperung bei einer Temperatur von etwa 130°C und einer Zeitdauer von etwa 24 Stunden vorgenommen.For the material specified above, the a cutting process at a Temperature of about 130 ° C and a period of about 24 hours.

Claims

1. A method for cutting molded parts from duro plastic reaction foams, which are produced by introducing the reaction components into a mold in which they react with foaming, characterized in that for cutting the molded part along the cutting line between one with ultra sound excited sonotrode and a knife is arranged and the sonotrode and the knife through the molded part are moved relative to each other under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized records that the sonotrode for execution a longitudinal vibration towards the knife becomes.

3. The method according to claim 2, characterized records that the relative movement of the Sono trode and the knife at a minimum distance This element is stopped, at least the same is the vibration amplitude of the sonotrode and before preferably double.

4. The method according to any one of the preceding claims, in which the molded parts after demolding one Be subjected to annealing, thereby known records that the cutting process after the Demoulding and is carried out before the annealing.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Cutting process is performed as a contour cut.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a fiber-reinforced thermosetting reaction foam fabric is used, e.g. B. glass fiber reinforced polyurethane.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the frequency of the Sono's ultrasonic vibration trode in the range from about 20 kHz to about 40 kHz lies and that the amplitude is about 0.03 mm.