DE3528776A1 - Panel element for thermal insulation, predominantly in the cryogenic temperature range - Google Patents

Panel element for thermal insulation, predominantly in the cryogenic temperature range

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Abstract

The panel element for thermal insulation has at least one expansion strip arranged to run longitudinally and one expansion strip arranged to run transversely thereto, consisting of elastically deformable insulating material, as well as a gas-tight cover which is mounted on the external surface. This cover is interrupted in a slotted form in the region of the expansion strip and has bent edges which engage around the flanks of a groove which is provided on the external surface of the expansion strip and is filled with a sealing compound having a low Shore hardness.

Description

Die Erfindung betrifft Paneelelemente für Wärmedäm­ mungen, welche Ausbildungsmerkmale nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1 aufweisen.The invention relates to panel elements for thermal insulation what training characteristics according to the Oberbe handle of claim 1.

Das DE-GM 72 15 601 offenbart ein Paneelelement aus geschäumtem Polystyrol oder Polyurethan mit strei­ fenförmigen Einlagen aus einem Dämmstoff, welcher durch entsprechende Vorbehandlung nur in einer Richtung elastisch ist. Ausgangsstoff für diese elastischen Einlagen ist vielfach Polystyrol. Aus der DE-OS 31 08 801 ist es bekannt, eine Dehnungselastizität in zwei sich kreuzenden Rich­ tungen durch die Anordnung weiterer Dehnungsstreifen in der Wärmedämmung zu erzielen, die zu den ersteren Dehnungsstreifen querverlaufend angeordnet sind. Hiernach ist es außerdem bekannt, an der Außenseite der Paneelelemente eine gasdichte Abdeckung aus einer Aluminiumfolie vorzusehen, die den gegen mechanische Einwirkungen empfindlichen Dämmstoff der Paneelelemente vor Beschädigung schützt, vor allem aber Wasserdampfdiffusion in die Paneelelemente hinein verhindert. Üblich ist das Verkleben dieser Aluminiumfolie mit der äußeren Oberfläche des Paneelwerkstoffes und eine sorgfältige Abdichtung der Stoßfugen zwischen den Paneelelementen mittels Dichtungsmassen und abdichtender Klebestreifen auf der Außenseite.DE-GM 72 15 601 discloses a panel element foamed polystyrene or polyurethane with stripes fen-shaped inserts made of an insulating material, which by appropriate pretreatment only in one Direction is elastic. Starting material for this elastic inlays are often polystyrene. Out DE-OS 31 08 801 it is known a Elasticity in two crossing directions through the arrangement of additional stretch marks to achieve in thermal insulation that to the former Stretch marks are arranged transversely. According to this, it is also known on the outside of the panel elements from a gas-tight cover an aluminum foil to provide the against  mechanical impact sensitive insulation Protects panel elements from damage, especially but water vapor diffusion into the panel elements prevented from entering. Gluing is common this aluminum foil with the outer surface of the Panel material and careful sealing the butt joints between the panel elements by means of Sealing compounds and sealing adhesive strips the outside.

Insbesondere die für Wärmedämmungen im kryogenen Temperaturbereich, z. B. für Wärmedämmungen von Tiefkühlhäusern oder Anlagen zur Aufnahme von durch Unterkühlung verflüssigten Gasen, verwendeten Paneelelemente sind Längenänderungen infolge von Temperaturunterschieden nicht nur auf der kalten Seite, sondern auch auf der wärmeren Seite der Dämmung ausgesetzt. Solche Wärmebewegungen sind in beiden Richtungen durch den wärmeren Montagezustand bei der Errichtung der Wärmedämmung und dem späteren kälteren Betriebszustand sowie durch Temperatur­ unterschiede der gefüllten bzw. der leeren Anlage, durch klimatische Temperaturdifferenzen und der­ gleichen bedingt. Da die gasdichte Abdeckung mit der Außenfläche des Wärmedämmstoffes verklebt ist, neigt die Abdeckung, insbesondere bei Verwendung einer aus anderen Gründen allgemein bevorzugten Aluminiumfolie, zu Beulungen, Faltenbildungen und Rissen, und zwar besonders im Bereich der elastischen Dehnungsstreifen. Das ist unerwünscht und kann zur Zerstörung der Dampfsperre führen. Especially those for thermal insulation in cryogenic Temperature range, e.g. B. for thermal insulation from Freezers or systems for the absorption of Supercooled liquefied gases, used Panel elements are changes in length due to Temperature differences not only on the cold Side, but also on the warmer side of the Exposed to insulation. Such thermal movements are in both directions due to the warmer mounting condition in the construction of thermal insulation and later colder operating condition as well as by temperature differences of the filled or empty system, through climatic temperature differences and same conditional. Since the gas-tight cover with the outer surface of the thermal insulation material is glued, tilts the cover, especially when in use one generally preferred for other reasons Aluminum foil, for dents, wrinkles and Cracks, especially in the area of elastic stretch marks. That is undesirable and can lead to the destruction of the vapor barrier.  

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Paneelelement und vor allem dessen Abdeckung in der Weise auszubilden, daß Wärmebewegungen der Abdeckung des Paneelelements ebenfalls im Bereich der elastischen Dehnungs­ streifen kompensiert werden.It is an object of the invention, the panel element and above all to train its coverage in such a way that thermal movement of the cover of the panel element also in the area of elastic expansion strips can be compensated.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Ausbil­ dungsmerkmale nach dem Patentanspruch 1.The invention solves this problem through the training features according to claim 1.

Durch diese Ausbildungsmerkmale wird auch für die Abdeckung eine elastische Zone zur Kompensation von Wärmebewegungen geschaffen, die in Überdeckung mit der elastischen Zone des Dämmstoffes des Paneel­ elements liegt. Wegen der verwendeten Dichtungs­ masse in der Nut des elastischen Dehnungsstreifens mit geringer Shorehärte werden solche Wärme­ bewegungen in der elastischen Zone der Abdeckung äußerlich kaum sichtbar sein. Der Anspruch 2 betrifft die Anwendung des Erfindungsgedankens in den Stoßfugen der einzelnen Paneele. Dies schafft weitere elastische Zonen zur Kompensation von Wärmebewegungen in der Abdeckung der Paneele. Vorgesehen ist, daß die Abdeckung mit nach innen eingebogenen Kanten die Flanke eines Falzes am äußeren Rand des Paneelelements umgreift und daß die an den verklebten Stoßfugen der Paneelelemente durch Falze aneinanderstoßend angeordneter Paneelelemente gebildete Nut ebenfalls mit einer Dichtungsmasse geringer Shorehärte verfüllt ist. Auf diese Weise wird nicht nur im Bereich der elastischen Einlagen der Paneelelemente, sondern auch an deren Stößen, eine Zone mit großem Dehnungs- und Stauchungs­ vermögen geschaffen, so daß die Abdeckfolie auch bei großen Temperaturschwankungen weitestgehend spannungsfrei und demzufolge auch frei von Beulen, Falten und Rissen bleibt. Es ist anzustreben, daß die Abkantung der Abdeckung glattflächig an den Flanken der Nut und des Falzes anliegt, um eine gute Flächenhaftung der Abdeckung und der gasdichten, elastischen Dichtungsmasse zu erreichen.These training features also make for Covering an elastic zone to compensate for Thermal movements created that overlap with the elastic zone of the insulation of the panel elements lies. Because of the seal used mass in the groove of the elastic stretch marks with low Shore hardness such heat movements in the elastic zone of the cover hardly be visible externally. Claim 2 relates to the application of the inventive concept in the butt joints of the individual panels. This creates additional elastic zones to compensate for Thermal movements in the cover of the panels. It is envisaged that the cover with inside bent edges the flank of a fold at engages around the outer edge of the panel element and that the on the glued butt joints of the panel elements Fold panel elements arranged abutting formed groove also with a sealant low Shore hardness is filled. In this way is not only in the area of elastic inserts of the panel elements, but also at their joints, a zone with great expansion and compression  fortune created, so that the cover film at large temperature fluctuations as far as possible stress-free and therefore also free of dents, Wrinkles and tears remain. The aim should be that the bevel of the cover smooth on the Flanks of the groove and the rebate abuts to a good Surface coverage of the cover and the gas-tight, to achieve elastic sealant.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zu deren näherer Veranschaulichung dar­ gestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the Invention to illustrate them in more detail posed. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Paneelelements, Fig. 1 is a perspective view of a panel member,

Fig. 2 eine teilweise Stirnansicht des Paneelelements im Bereich des elastischen Dehnungsstreifens und Fig. 2 is a partial end view of the panel element in the region of the elastic stretch and

Fig. 3 eine teilweise Stirnansicht einer Stoßfugenausbildung. Fig. 3 is a partial end view of a butt joint formation.

Das Ausführungsbeispiel zeigt ein Paneelelement in stufenförmiger Ausbildung aus einem Unterpaneel 1 und einem Oberpaneel 2, zwischen denen eine Einlage 3 aus Polyäthylenfolie, Glastuch oder dergleichen angeordnet ist. Sowohl das Unterpaneel 1 als auch das Oberpaneel 2 weisen einen längsverlaufend ange­ ordneten Dehnungsstreifen 4 bzw. 5 auf, welcher aus einem Dämmwerkstoff besteht, der gegenüber dem Dämm­ werkstoff des übrigen Paneelelements eine größere Elastizität in Breitenrichtung des Paneelelements aufweist, wie es mit den Pfeilen an den Stirnseiten angedeutet ist. Ein weiterer Dehnungsstreifen 6 ist wenigstens im Bereich des Oberpaneels 2 querver­ laufend an einer Stirnseite angeordnet, um eine Elastizität des Paneelelementes in Längsrichtung zu erzielen, um die zuvor erläuterten Wärmebewegungen zu kompensieren. An der Oberseite, die die spätere Außenfläche der Wärmedämmung bildet, ist das Paneelelement mit einer Abdeckung 7 aus einer Alu­ miniumfolie oder dergleichen ausgestattet. Diese Abdeckung aus Aluminiumfolie ist mit der Oberfläche des Paneelelements verklebt. Mittig im Bereich des längsverlaufend angeordneten Dehnungsstreifens 5 im Oberpaneel 2 weist die Abdeckung eine schlitzförmige Unterbrechung 8 auf. Daraus ergibt sich im Bereich dieser Unterbrechung 8 an der Oberfläche des elastischen Dehnungsstreifens 5 eine längsverlaufende Nut 9, in die die Abdeckung 7 mit umgebogenen Kanten hineinragt und die Flanken der etwa rechtwinklig ausgebildeten Nut umgreift. Danach wird die an der Oberseite des elastischen Dehnungsstreifens 5 ausgebildete Nut 9 mit einer Dichtungsmasse 10 geringer Shorehärte gefüllt. Eine vergleichbare Ausbildung ist an den Stoßfugen benachbarter Paneelelemente entsprechend Fig. 3 vorgesehen. In Übereinstimmung mit der Nutaus­ bildung im Bereich des elastischen Dehnungsstreifens 5 ist an dem Oberpaneel 2 ringsumlaufend ein rechtwinkliger Falz 11 ausgebildet, in den die Abdeckung 7 ebenfalls hineinragt und die senkrechte Flanke des Falzes 11 umgreift. Die durch die Falze zweier an der Stoßfuge aneinanderliegenden Paneel­ elemente gebildete Nut wird in Übereinstimmung mit der Ausbildung nach Fig. 2 ebenfalls mit einer Dichtungsmasse 10 geringer Shorehärte gefüllt. Die Dichtungsmasse 10 in der Nut 9 bzw. dem Falz 11 wird oberflächenbündig mit der Abdeckung 7 geglättet. Die Herstellung der Nut 9 bzw. des Fal­ zes 11 kann beispielsweise durch nachträgliches Einfräsen erfolgen. Die Kanten der Abdeckung 7 wei­ sen vorteilhaft rechtwinklige Abkantungen 12 auf, die glattflächig an den Flanken der Nut 9 bzw. des Falzes 11 anliegen, so daß sie die Flanken der Nut voll bedecken. Das führt zu einer guten Flächen­ haftung zwischen den Abkantungen 12 der Abdeckung und den Flanken der Nut und zwischen den Abkantungen und der elastischen Dichtungsmasse 10. Es erleichtert die Herstellung dichter Verbindungen zwischen den Teilen. Die Breite der Nuten und der Falze wird nach den aufzunehmenden Wegeänderungen der Abdeckung festgelegt. Die Tiefe der Nut hängt vom Dampfdiffusions-Widerstandsfaktor der Dichtungs­ masse ab. Die in Fig. 3 dargestellte Anwendung der Erfindung im Bereich der Stoßfugen hat außerdem den Vorteil, daß die elastische Dichtungsmasse 10 aus der Stoßfuge herausquellenden Kleber 13 abdeckt und somit auch Verschmutzungen der Paneeloberfläche durch diesen herausquellenden Kleber vermeidet. Außerdem sorgt die Dichtungsmasse 10 für eine einwandfreie Gasdichtung. Falls ein elastischer Dehnungsstreifen 6 am Rande eines Paneelelements liegt, genügt eine elastische Fuge im Bereich des Paneelstoßes zur Aufnahme der Wegeänderungen der Abdeckung infolge von Temperaturschwankungen, so daß Ausbildungen nach den Fig. 2 und 3 zusammenfallen.The exemplary embodiment shows a panel element in a stepped configuration consisting of a lower panel 1 and an upper panel 2 , between which an insert 3 made of polyethylene film, glass cloth or the like is arranged. Both the lower panel 1 and the upper panel 2 have a longitudinally arranged stretch marks 4 and 5 , which consists of an insulating material that has greater elasticity in the width direction of the panel element compared to the insulating material of the panel element, as indicated by the arrows the end faces is indicated. Another stretch mark 6 is arranged at least in the region of the upper panel 2 crosswise on one end face in order to achieve elasticity of the panel element in the longitudinal direction in order to compensate for the previously described thermal movements. At the top, which forms the later outer surface of the thermal insulation, the panel element is equipped with a cover 7 made of an aluminum foil or the like. This cover made of aluminum foil is glued to the surface of the panel element. The cover has a slot-shaped interruption 8 in the middle in the region of the longitudinal stretching strip 5 in the top panel 2 . This results in the area of this interruption 8 on the surface of the elastic expansion strip 5, a longitudinal groove 9 , into which the cover 7 projects with bent edges and engages around the flanks of the approximately rectangular groove. Then the groove 9 formed on the upper side of the elastic stretch strip 5 is filled with a sealing compound 10 of low Shore hardness. A comparable design is provided on the butt joints of adjacent panel elements in accordance with FIG. 3. In accordance with the Nutaus education in the area of the elastic stretch 5 , a rectangular fold 11 is formed all around on the upper panel 2 , into which the cover 7 also protrudes and engages around the vertical flank of the fold 11 . The groove formed by the folds of two panel elements lying against one another at the butt joint is also filled with a sealant 10 of low Shore hardness in accordance with the embodiment according to FIG. 2. The sealing compound 10 in the groove 9 or the fold 11 is smoothed with the cover 7 flush with the surface. The production of the groove 9 or the Fal zes 11 can be done, for example, by subsequent milling. The edges of the cover 7 wei sen advantageously rectangular bevels 12 which rest smoothly on the flanks of the groove 9 or the fold 11 , so that they fully cover the flanks of the groove. This leads to a good surface adhesion between the folds 12 of the cover and the flanks of the groove and between the folds and the elastic sealant 10th It facilitates the creation of tight connections between the parts. The width of the grooves and the folds is determined according to the path changes to be covered by the cover. The depth of the groove depends on the vapor diffusion resistance factor of the sealing compound. The application of the invention shown in FIG. 3 in the area of the butt joints also has the advantage that the elastic sealing compound 10 covers adhesive 13 that swells out of the butt joint and thus also prevents contamination of the panel surface by this swelling out of the adhesive. In addition, the sealing compound 10 ensures a perfect gas seal. If an elastic elongation strips 6 located at the edge of a panel member, a sufficient elastic joint in the area of Paneelstoßes for receiving the directional changes of the cover due to temperature variations, so that configurations of FIGS. 2 and 3 coincide.

Claims (3)

1. Paneelelement für Wärmedämmungen, welches wenig­ stens einen längs- und einen dazu querverlaufend angeordneten Dehnungsstreifen aus einem elastisch verformbaren Dämmstoff und eine auf der äußeren Fläche befestigte gasdichte Abdeckung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (7) im Bereich des Dehnungsstreifens (5) schlitzförmig unterbrochen und mit umgebogenen Kanten (12) die Flanken einer an der äußeren Oberfläche des Deh­ nungsstreifens (5) vorgesehenen und mit einer Dichtungsmasse (10) geringer Shorehärte verfüllten Nut (9) umgreift. 1. Panel element for thermal insulation, which has at least one longitudinal and one transverse to it stretch marks made of an elastically deformable insulating material and a gas-tight cover attached to the outer surface, characterized in that the cover ( 7 ) in the region of the stretch marks ( 5 ) interrupted slot-like and with bent edges ( 12 ) engages around the flanks of a groove ( 9 ) provided on the outer surface of the expansion strip ( 5 ) and filled with a sealing compound ( 10 ) of low Shore hardness. 2. Paneelelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abdeckung (7) mit nach innen gebogenen Kanten (12) die Flanke eines Falzes (11) am äußeren Rand des Paneelelements umgreift und daß die an den verklebten Stoßfugen der Paneelelemente durch Falze (11) aneinanderstoßend angeordneter Paneelelemente gebildete Nut ebenfalls mit einer Dichtungsmasse (10) geringer Shorehärte verfüllt ist.2. Panel element according to claim 1, characterized in that the cover ( 7 ) with inwardly bent edges ( 12 ) engages around the flank of a fold ( 11 ) on the outer edge of the panel element and that the folds are glued to the butt joints of the panel elements ( 11 ) adjoining arranged panel elements groove is also filled with a sealant ( 10 ) of low Shore hardness. 3. Paneelelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkantung (12) der Abdeckung (7) glattflächig an den Flanken der Nut (9) und des Falzes (11) anliegt.3. Panel element according to claims 1 and 2, characterized in that the fold ( 12 ) of the cover ( 7 ) lies smoothly on the flanks of the groove ( 9 ) and the fold ( 11 ).
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