DE3528663A1 - Apparatus for the controlled winding of strip-shaped material, for example label carrier tape, as a function of the tape supply - Google Patents
Apparatus for the controlled winding of strip-shaped material, for example label carrier tape, as a function of the tape supplyInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Etikettenträgerband, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for winding up label carrier tape, according to the preamble of claim 1.
Bekannte Haftklebe-Etikettiergeräte besitzen eine Aufwickelvorrichtung, mit der das Etikettenträgerband aufgewickelt wird, das bei der Haftklebeetikettierung nach dem Ablösen der Etiketten überflüssig geworden ist. Diese Aufwickelvorrichtung wird bei einer Art dieser Vorrichtungen durch den Antrieb für die schrittweise Bewegung des Etikettenträgerbandes mit angetrieben, bei einer anderen Art durch einen eigenen Antrieb bandvorratsabhängig bewegt.Known pressure sensitive adhesive labeling devices have a winding device, with which the label carrier tape is wound up, which is used for the pressure sensitive adhesive labeling after removing the labels has become superfluous. This winder is used in one type of these devices with the drive for the gradual movement of the label carrier tape driven, in another type by its own drive Moved depending on the tape supply.
Vorrichtungen ersterer Art haben den Nachteil, daß der Aufwickelschritt immer gleich groß ist wie der Etikettenvorschubschritt, so daß für wachsenden Aufwickeldurchmesser ein immer größerer Teil des Aufwickelschritts zum Beispiel durch eine Rutschkupplung auf die Größe des Etikettenvorschubs reduziert werden muß. Bis zum Auslösen der Rutschkupplung steigt dann die Bandzugkraft schlagartig an, was in ungünstigen Fällen zum Reißen des Etikettenträgerbandes, mindestens aber zu einer Verringerung der Etikettiergenauigkeit, führt.Devices of the first type have the disadvantage that the winding step is always the same size as the label feed step, so that for growing Winding diameter is an ever larger part of the winding step for example by a slip clutch to the size of the label feed must be reduced. Until the slip clutch is triggered the belt tensile force then increases suddenly, which in unfavorable cases to tear the label carrier tape, but at least to reduce it the labeling accuracy.
Für Hochleistungsetikettiervorrichtungen wird deshalb eine abhängig vom Bandvorrat bewegte Aufwickelvorrichtung verwendet, z. B. gemäß der EP-PS 6 179. Diese hat einen eigenen Wickelantrieb, sowie Bandvorratssensoren, z. B. eine Lichtschranke oder einen Tasthebel, zum Schalten dieses separaten Antriebs. Der Nachteil solcher Vorrichtungen ist, daß sie die Etikettiereinrichtung verteuern und vergrößern.For high-performance labeling devices, one therefore becomes dependent on Tape supply moving rewinder used, e.g. B. according to the EP-PS 6 179. This has its own winding drive, as well as tape supply sensors, e.g. B. a light barrier or a lever to switch this separate Drive. The disadvantage of such devices is that they are the labeling device make it more expensive and bigger.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, die bekannten Vorrichtungen so zu verbessern, daß keine großen Bandzugspitzen entstehen, aber weiterhin der Aufwand einer getrennten Aufwickelvorrichtung vermieden wird.It is therefore an object of the invention to provide the known devices to improve so that no large strip tension tips arise, but still the expense of a separate winding device is avoided.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen. Man erhält so eine sehr gute Etikettiergenauigkeit bei einfachem Aufbau der Aufwickelvorrichtung; eine solche eignet sich besonders auch für Geräte mit hohen Etikettiergeschwindigkeiten, und sie arbeitet in ihrer bevorzugten Ausführungsform ohne Zufuhr von Hilfsenergie, also ohne Anschluß an ein elektrisches, pneumatisches oder hydraulisches Netz.According to the invention, this object is achieved by the in claim 1 specified measures. This gives very good labeling accuracy with simple construction of the winding device; such is suitable especially for devices with high labeling speeds, and in its preferred embodiment it works without the supply of auxiliary energy, So without connection to an electrical, pneumatic or hydraulic network.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die selbstverständlich nicht als Einschränkung, sondern nur als Beispiel zu verstehen ist, dient zusammen mit der beigefügten Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigt:The following description of a preferred embodiment of the Invention, of course, not as a limitation, but only is to be understood as an example, serves together with the accompanying drawing the further explanation. It shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Etikettiergeräts mit einer erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung, und Fig. 1 is a schematic representation of a labeling device with a winding device according to the invention, and
Fig. 2 einen Schnitt durch die Aufwickelvorrichtung der Fig. 1, gesehen längs der Linie A-A der Fig. 1. Fig. 2 seen a section through the winding device of FIG. 1, along the line AA of Fig. 1.
Bei dem Etikettiergerät der Fig. 1 wird ein Etikettenträgerband 1 mit darauf befindlichen Haftklebeetiketten von einer Vorratsrolle 2 abgezogen und um eine Ablösekante 3 gelegt, wobei sich die Etiketten ablösen. Dann wird das von den Etiketten befreite Band 1 von einer schrittweise angetriebenen Transportwalze 4 mit Andrückrolle 5 transportiert, über einen federnden Tasthebel 6 gelegt und von einem Aufwickeldorn 7 aufgewickelt, dessen Antrieb abhängig von der Größe des Bandvorrats V ein- oder ausgeschaltet wird. Eine Feder 8 spannt wie dargestellt den Tasthebel 6, und dadurch spannt dieser ständig den Bandvorrat V und schaltet den von der Transportwalze 4 abgenommenen Antrieb des Aufwickeldorns 7 bei einem maximalen Bandvorrat V ein und bei einem minimalen Bandvorrat aus.In the labeling device of FIG. 1, a label carrier tape 1 with pressure-sensitive adhesive labels thereon is pulled off a supply roll 2 and placed around a detaching edge 3 , the labels detaching. Then the tape 1 freed from the labels is transported by a step-by-step transport roller 4 with pressure roller 5 , placed over a resilient feeler lever 6 and wound up by a winding mandrel 7 , the drive of which is switched on or off depending on the size of the tape supply V. A spring 8, as shown, tensions the feeler lever 6 , and as a result this constantly tensions the tape supply V and switches on the drive of the winding mandrel 7 removed from the transport roller 4 at a maximum tape supply V and off at a minimum tape supply.
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Aufwickeldorn 7 durch eine Klemmschraube 9 mit einer Welle 10 verbunden, die an ihrem in Fig. 2 oberen Ende einen tellerförmigen Ansatz 11 trägt, der als Kupplungsscheibe dient. Mit dem Ansatz 11 fest verbunden ist ein Reibbelag 12. Die Welle 10 ist in einem Gestell 13, das Etikettiergerät und Aufwickelvorrichtung vereinigt, drehbar gelagert und axial in bestimmten Grenzen verschiebbar.As shown in FIG. 2, the winding mandrel 7 is connected by a clamping screw 9 to a shaft 10 which, at its upper end in FIG. 2, carries a plate-shaped extension 11 which serves as a clutch disc. A friction lining 12 is fixedly connected to the shoulder 11 . The shaft 10 is in a frame 13 , the labeling device and rewinder combined, rotatably mounted and axially displaceable within certain limits.
Weiterhin zeigt Fig. 2 eine Riemenscheibe 14, die auf der Welle 10 neben dem Ansatz 11 drehbar gelagert und gestellseitig durch ein Axiallager 15 abgestützt ist. Diese Riemenscheibe 14 wird von der schrittweise angetriebenen Transportwalze 4 aus über eine mit der letzteren fest verbundene weitere Riemenscheibe 15 und einen Riemen 16 schrittweise angetrieben, d. h. der Antrieb des Aufwickeldornes 7 wird von der Transportwalze 4 abgenommen.Furthermore, FIG. 2 shows a pulley 14 which is rotatably mounted on the shaft 10 next to the shoulder 11 and is supported on the frame side by an axial bearing 15 . This pulley 14 is driven step by step from the step-by-step transport roller 4 via a further pulley 15 and a belt 16 firmly connected to the latter, ie the drive of the winding mandrel 7 is removed from the transport roller 4 .
Der Tasthebel 6 ist mit seiner Nabe 6′ in bevorzugter Weise gleichachsig mit der Welle 10 auf einem am Gestell 13 befestigten Bewegungsgewinde 17 gelagert. Wächst der Bandvorrat V (Fig. 1), so wird der Tasthebel 6 durch die Zugfeder 8 im Uhrzeigersinn (UZS), bezogen auf Fig. 1, verschwenkt und dreht sich dabei auf dem Bewegungsgewinde 17, so daß seine Nabe 6′ in axialer Richtung verschoben wird, und zwar in Fig. 2 nach unten, d. h. das Bewegungsgewinde 17 ist bei dieser Ausführungsform ein Linksgewinde.The feeler lever 6 is mounted with its hub 6 ' preferably coaxially with the shaft 10 on a movement thread 17 fastened to the frame 13 . Grows the tape supply V ( Fig. 1), the feeler lever 6 is pivoted clockwise by the tension spring 8 (UZS), based on Fig. 1, and rotates on the movement thread 17 , so that its hub 6 ' in the axial direction 2, downward in FIG. 2, ie the movement thread 17 is a left-hand thread in this embodiment.
Eine Stirnseite 17′ der Nabe 6′ des Tasthebels 6 liegt gegen eine Ringschulter 18 des Aufwickeldornes 7 an. Die eben beschriebene axiale Verschiebung der Nabe 6′ wird also auf den Aufwickeldorn 7 und durch diesen auf die Welle 10 übertragen, so daß sich letztere ebenfalls nach unten, bezogen auf Fig. 2, bewegt, wodurch auch der Ansatz 11, der als Kupplungsscheibe wirkt, axial verschoben wird und über den Reibbelag 12 eine Antriebsverbindung zur Riemenscheibe 14 herstellt, so daß letztere die Welle 10 und damit den Aufwickeldorn 7 antreibt. Dadurch wird der Bandvorrat V aufgewickelt, so daß der Tasthebel 6 entgegen dem UZS, bezogen auf Fig. 1, wieder in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt wird.An end face 17 'of the hub 6' of the feeler 6 rests against an annular shoulder 18 of the winding mandrel 7 . The just described axial displacement of the hub 6 ' is thus transferred to the winding mandrel 7 and through this to the shaft 10 , so that the latter also moves downward, based on Fig. 2, whereby the approach 11 , which acts as a clutch disc , is axially displaced and establishes a drive connection to the pulley 14 via the friction lining 12 , so that the latter drives the shaft 10 and thus the winding mandrel 7 . As a result, the tape supply V is wound up, so that the feeler lever 6 is pivoted back into its initial position, contrary to the UZS, based on FIG. 1.
Bei dieser Bewegung des Tasthebels 6 im Gegenzeigersinn kehrt sich der eben beschriebene Bewegungsvorgang um, d. h. die Nabe 6′ wird, bezogen auf Fig. 2, nach oben verschoben, so daß der axiale Druck auf die Stirnfläche 18 wieder aufgehoben wird und die Kupplungsscheibe 11 nicht mehr in Richtung gegen die Riemenscheibe 14 gepreßt wird. Ein leichter Reibungsschluß zwischen diesen beiden Teilen stört im Betrieb nicht, da eine Entspannung des Bandvorrats V unerwünscht ist.With this movement of the feeler lever 6 in the counterclockwise direction, the movement process just described is reversed, ie the hub 6 ' is, based on FIG. 2, shifted upward, so that the axial pressure on the end face 18 is released again and the clutch disc 11 is not is pressed more towards the pulley 14 . A slight frictional connection between these two parts does not interfere in operation, since relaxation of the tape supply V is undesirable.
Zum Einstellen bzw. Nachstellen des axialen Spiels der Kupplung 11, 12, 14 ist in besonders bevorzugter Weise eine Einstellschraube 19 in der dargestellten Weise vorgesehen, die axial in das geschlitzte freie Ende der Welle 10 eingeschraubt ist. Nach der Einstellung wird die Lage der Welle 10 im Aufwickeldorn 7 mittels der Klemmschraube 9 fixiert.To adjust or readjust the axial play of the coupling 11, 12, 14 , an adjusting screw 19 is provided in the illustrated manner in a particularly preferred manner, which is screwed axially into the slotted free end of the shaft 10 . After the setting, the position of the shaft 10 in the winding mandrel 7 is fixed by means of the clamping screw 9 .
Ferner kann in besonders bevorzugter Weise zwischen dem Gestell 13 und der Welle 10 ein Freilauf 20 vorgesehen werden, der, bezogen auf Fig. 1, eine Drehung des Aufwickeldornes 7 nur im UZS ermöglicht. Dadurch wird verhindert, daß sich der Bandvorrat V entspannt, wenn die Kupplung 11, 12, 14 geöffnet ist.Furthermore, in a particularly preferred manner, a freewheel 20 can be provided between the frame 13 and the shaft 10 , which, based on FIG. 1, enables the winding mandrel 7 to rotate only in the UZS. This prevents the tape supply V from relaxing when the clutch 11, 12, 14 is opened.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, daß eine erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Zufuhr von Hilfsenergie (Strom, Pneumatik, Hydraulik) sehr sicher und zuverlässig arbeitet und leicht eingestellt werden kann und hohe Etikettiergeschwindigkeiten ermöglicht. Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfältige Abwandlungen und Modifikationen möglich.A particular advantage of the invention is that a device according to the invention without the supply of auxiliary energy (electricity, pneumatics, hydraulics) very much works safely and reliably and can be easily adjusted and enables high labeling speeds. Naturally are in the frame Various modifications and modifications of the present invention possible.
Claims (5)
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- 1985-08-09 DE DE19853528663 patent/DE3528663A1/en active Granted
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