DE3524964A1 - Process for joining an end of a film web to the start of a film web - Google Patents

Process for joining an end of a film web to the start of a film web

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Abstract

A process for joining the ends of film webs is described in which the start and end of each film web are provided with projections and recesses which are complementary to one another and said projections and recesses are coupled to one another by positive and frictional connection and lying at least substantially in one plane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Endes einer Folienbahn mit dem Anfang einer Folienbahn aus Kunststoff, hunstharzimprägniertem Papier, glasfaserverstärk­ tem Epoxidharz-Basismaterial und dergleichen einschließlich Trenn- und Prägefolien für die kontinuierliche Herstellung von dekorativen und technischen Laminaten.The invention relates to a method for connecting a End of a film web with the beginning of a film web Plastic, resin-impregnated paper, glass fiber reinforced epoxy resin base material and the like inclusive Separating and embossing foils for continuous production of decorative and technical laminates.

Bei der kontinuierlichen Laminatherstellung ist es bekannt, einen pausenlosen Wechsel zwischen einer abgelaufenen und einer neuen Rolle vorzunehmen, wobei das Ende der abge­ laufenen Folienbahn mit dem Anfang der Folienbahn der neuen Rolle verklebt wird (Holz als Roh- und Werkstoff 42 (1984), Seiten 195/196, HK 5/84, Seite 67). Dazu kann man in naheliegender Weise einen Klebestreifen verwenden und zuvor zum Beispiel das Ende der abgelaufenen Folien­ bahn mit dem Anfang der neuen Folienbahn überlappen. Nahe­ liegend erscheint es auch, die Folienbahnen im Überlap­ pungsbereich mittels einer Klebstoffzwischenschicht zu verkleben. Solche Klebetechniken ergeben jedoch im vor­ liegenden Einsatzfall keine besonders zugfeste Verbindung; außerdem führen sie zu Inhomogenitäten und Dickentole­ ranzabweichungen der herstellten Laminate, was alles nach­ teilig ist.In continuous laminate production, it is known a nonstop change between an expired and a new role, the end of the abge running film web with the beginning of the film web new role is glued (wood as raw and material 42 (1984), pages 195/196, HK 5/84, page 67). This can you use an adhesive tape in an obvious way and before that, for example, the end of the expired slides overlap with the beginning of the new film web. Close it also appears lying flat, the film webs in the overlap area by means of an intermediate adhesive layer glue. However, such adhesive techniques result in the lying application not a particularly tensile connection; they also lead to inhomogeneities and thicket tole The variances in the manufactured laminates, is divided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs definierten Art zu schaffen, das während der kontinuierlichen Herstellung von dekorativen und techni­ schen Laminaten das Ende einer von einer Rolle abgelau­ fenen Folienbahn mit dem Anfang einer neuen, auf einer Rolle aufgewickelten Folienbahnd oder umgekehrt so zug­ fest verbindet, daß eine durchgängig gleich hohe Qualität der erhaltenen Laminate gewährleistet werden kann.The invention has for its object a method of the kind defined at the beginning to create that during the continuous production of decorative and techni laminates the end of one from a roll open film web with the beginning of a new one, on a Roll wound film web or vice versa so train firmly connects that a consistently high quality the laminates obtained can be guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, den An­ fang und das Ende jeder Folienbahn wenigstens auf einem Teil ihrer Breite mit zueinander komplementären Vorsprüngen und Ausnehmungen zu versehen und diese Vorsprünge und Aus­ nehmungen beim Verbinden der Folienbahnen form- und kraft­ schlüssig sowie zumindest im wesentlichen in einer Ebene liegend in Eingriff zu bringen.To achieve this object, the invention teaches the An catch and the end of each film web at least on one  Part of its width with mutually complementary projections and recesses and these projections and off Takes shape and force when connecting the film webs conclusive and at least essentially in one level to engage lying down.

Dadurch werden in überraschend einfacher Weise unter Ver­ meidung störender Inhomogenitäten und Dickentoleranzabwei­ chungen der Laminate zugfeste sowie einfach und schnell zu realisierende Verbindungen sehr hoher Qualität erhalten.As a result, Ver avoidance of disturbing inhomogeneities and thickness tolerance laminate tensile strength as well as easy and quick to close receive realizing connections of very high quality.

Vorzugsweise werden über die gesamte Folienbreite zueinan­ der komplementäre Vorsprünge und Ausnehmungen jeweils un­ mittelbar aufeinanderfolgend vorgesehen, wobei insbeson­ dere für die Vorsprünge und Ausnehmungen zumindest zum Teil hinterschnittene Konturen verwendet werden, die einen sicheren Kraftschluß zwischen den miteinander zu verbin­ denden Folienbahnen unter gleichzeitiger Vermeidung jeg­ licher Dickenänderung im Verbindungsbereich gewährleisten.Preferably over the entire width of the film the complementary projections and recesses each un indirectly provided in succession, in particular at least in part for the projections and recesses undercut contours are used, the one secure connection between the two the film webs while avoiding any Ensure the change in thickness in the connection area.

Die Vorsprünge und Ausnehmungen erhalten nach einer vor­ teilhaften Ausführungsform der Erfindung eine runde bis rundliche Kontur, und es ist ferner für bestimmte Anwen­ dungsfälle von Vorteil, eine Art Doppel-Laschenverbindung vorzusehen, wozu die Vorsprünge in Längsrichtung der Folien­ bahn und in entsprechender Weise die Ausnehmungen aus auf­ einanderfolgenden verbreiterten und über eine Verengung miteinander verbundenen Bereichen bestehen.The protrusions and recesses get after one before geous embodiment of the invention a round up rounded contour and it is also for certain users an advantage, a kind of double-lug connection to provide, including the projections in the longitudinal direction of the films path and in a corresponding manner the recesses from consecutive widened and narrowing interconnected areas exist.

Die Vorsprünge und Ausnehmungen werden bevorzugt durch einen Stanzvorgang hergestellt, wobei dieser Stanzvor­ gang schon vor dem Aufwickeln der jeweiligen Folie auf die Rolle durchgeführt wird und die Folienenden für die Verbindung damit bereits vorbereitet sind, aber es ist auch möglich, den Stanzvorgang unmittelbar vor dem erfor­ derlichen Verbinden des Anfangs einer neuen Rolle mit dem Ende einer vorhergehend abgewickelten Rolle durchzuführen.The projections and recesses are preferred by a punching process, this punching already before winding up the respective film the role is performed and the film ends for the Connection with it are already prepared but it is  also possible, the punching process immediately before the requ connecting the beginning of a new role with that End of a previously completed role.

Im letzteren Falle, d.h. wenn der Stanzvorgang unmittelbar im Verlauf des Verbindungsvorgangs durchgeführt werden soll, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dieser Stanzvorgang bei einander überlappenden Folien gleichzeitig für beide miteinander zu verbindenden Folien durchgeführt, wodurch sich eine höchste Paßgenauigkeit zwischen Vorsprüngen und Ausnehmungen ergibt und der Stanz­ vorgang außerdem unmittelbar in den Kupplungsvorgang über­ führt werden kann, wozu lediglich die weggestanzten Rand­ streifen beider Folien zu entfernen und die beiden mitein­ ander zu verbindenden Folien in die gleiche Ebene zu ver­ lagern sind.In the latter case, i.e. if the punching process is immediate in the course of the connection process, according to a preferred embodiment of the invention this punching process with overlapping foils simultaneously for both foils to be joined together performed, which results in a maximum fit between projections and recesses and the punch process also directly into the coupling process can be done, what only the die-cut edge remove strips of both foils and the two together other foils to be joined in the same plane are stored.

In Abhängigkeit von der Art der jeweils miteinander zu ver­ bindenden Folien kann nach der form- und kraftschlüssigen Kupplung noch ein ergänzender Verbindungsschritt, z.B. in Form eines Verschweißvorganges durchgeführt werden, wobei es von besonderem Vorteil ist, daß durch den eigentlichen Kupplungsvorgang zwischen Vorsprüngen und Ausnehmungen be­ reits eine exakte Vorgabe der Relativlage gewährleistet ist und somit bereits durch ein teilweises Miteinanderver­ schweißen aneinanderliegender Konturen von Ausnehmungen und Vorsprüngen eine Verbindung erzielt wird, die es so­ gar gestattet, die miteinander verbundenen Folienbahnen unmittelbar nach Vornahme des Kupplungsvorganges gefahrlos über Umlenkrollen zu führen.Depending on the type of each ver binding foils can after the positive and non-positive Coupling is a supplementary connection step, e.g. in Form of a welding process are carried out, wherein it is particularly advantageous that through the actual Coupling process between projections and recesses an exact specification of the relative position is already guaranteed and thus already through a partial cooperation welding contours of recesses lying against each other and tabs a connection is made that way even allowed the interconnected film webs immediately after the coupling process has been carried out to guide over pulleys.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in Unter­ ansprüchen angegeben. Further advantageous features of the invention are in sub claims specified.  

Das Grundlegende des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Be­ zugnahme auf die Zeichnung erläutert; in der Zeichnung zeigt:The basics of the method according to the invention will subsequently using an exemplary embodiment under Be access to the drawing explained; in the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung von entspre­ chend der Erfindung ausgebildeten Folien­ bahnenden vor deren gegenseitiger Verbin­ dung, Fig. 1 is a schematic representation of the invention accordingly formed film web ends prior to their mutual Verbin dung,

Fig. 2 die beiden Folien nach Fig. 1 im gekuppel­ ten und verbundenen Zustand, und Fig. 2 shows the two films of FIG. 1 in the coupled and connected state, and

Fig. 3 miteinander gekuppelte und einer zusätz­ lichen Fixierung versehene Folienbahnen. Fig. 3 coupled and an additional fixation provided sheet of film.

Fig. 1 zeigt einander gegenüberliegende Endbereiche zweier Folienbahnen 1, 2. Bei der Folienbahn 1 handelt es sich dabei beispielsweise um das Ende einer von einer Rolle ab­ gewickelten Folienbahn, und bei der Folienbahn 2 um den Anfang einer auf einer Rolle aufgewickelten Folienbahn, die praktisch im fliegenden Wechsel auf die vorhergehende Folienbahn folgen und mit dieser verbunden werden soll. Fig. 1 shows each opposite end portions of two film webs 1, 2. The film web 1 is, for example, the end of a film web wound from a roll, and the film web 2 is the beginning of a film web wound on a roll, which practically follow the previous film web in flying alternation and are connected to it should.

Die beiden Folienbahnen 1, 2 werden nach der Erfindung form- und kraftschlüssig in der Weise miteinander ver­ bunden, daß sich im Verbindungsbereich im wesentlichen weder eine Änderung der physikalischen, insbesondere me­ chanischen Eigenschaften der Folienbahn noch eine stö­ rende Dickenänderung ergibt.The two film webs 1 , 2 according to the invention are positively and non-positively connected with each other in such a way that there is essentially no change in the physical, in particular me mechanical properties of the film web or a disturbing thickness change in the connection area.

Dazu sind die beiden Endbereiche der Folienbahnen 1, 2 mit jeweils unmittelbar nebeneinanderliegenden bzw. inein­ ander übergehenden Vorsprüngen 3, 5 und Ausnehmungen 4, 6 versehen. For this purpose, the two end regions of the film webs 1 , 2 are each provided with projections 3 , 5 and recesses 4 , 6 which lie directly next to one another or merge into one another.

Die Vorsprünge 3 passen dabei formschlüssig in die Ausneh­ mungen 6, und die Vorsprünge 5 werden formschlüssig von den Ausnehmungen 4 aufgenommen.The projections 3 fit positively into the Ausneh lines 6 , and the projections 5 are positively received by the recesses 4 .

Die Fig. 2 zeigt den Verbindungszustand, bei dem die Vor­ sprünge 3, 5 die ihnen jeweils zugeordneten Ausnehmungen vollständig ausfüllen, so daß sich aufgrund des Vorhan­ denseins der hinterschnittenen Bereiche in Längsrichtung der Folienbahnen 1, 2 ein einwandfreier Kraftschluß ergibt. Fig. 2 shows the connection state in which the jumps before 3 , 5 completely fill the recesses assigned to them, so that due to the existence of the undercut areas in the longitudinal direction of the film webs 1 , 2 results in a perfect adhesion.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Vor­ sprünge 3, 5 bzw. die Ausnehmungen 4, 6 von runder bzw. rundlicher Kontur, aber dies stellt nur eine zweckmäßige Ausführungsvariante dar.In the illustrated embodiment, the projections 3 , 5 and the recesses 4 , 6 are of round or rounded contour, but this is only an expedient embodiment.

In vielen Anwendungsfällen, bei denen die miteinander zu verbindenden Folienbänder entsprechende Materialstärke be­ sitzen und gerade geführt sind, ist die Verbindungstechnik nach den Fig. 1 und 2 voll ausreichend.In many applications, in which the foil strips to be connected have the appropriate material thickness and are guided, the connection technology according to FIGS. 1 and 2 is fully sufficient.

In solchen Fällen, bei denen die Folien entweder sehr ge­ ringe Materialstärke besitzen oder starke Umlenkungen der Folienbahn erfolgen müssen, ist es von Vorteil, quer über den Verbindungs- bzw. Kupplungsbereich noch eine Schweiß­ naht 7 zu legen, mittels der die aneinandergrenzenden Rän­ der nebeneinanderliegender Vorsprünge 3, 5 zumindest auf einem Teilbereich miteinander verschmolzen werden.In such cases, in which the foils either have very low material strength or strong deflections of the foil web have to take place, it is advantageous to place a weld seam 7 across the connection or coupling area, by means of which the adjacent edges of the adjacent one another Projections 3 , 5 are fused together at least in a partial area.

Hierbei ist wiederum von Vorteil, daß lediglich ein ge­ ringfügiges Anschmelzen erforderlich ist, um das Ziel einer exakten und dauerhaften Verbindung zu gewährleisten, da der Kraftschluß in Längsrichtung der Folienbahnen 1, 2 durch die hinterschnittene Verzahnung der beiden Folien­ bahnenden erbracht wird und die Schweißnaht eigentlich nur eine Fixierung der Vorsprünge 3, 5 in der Ebene er­ bringen muß.It is again advantageous that only a slight melting is required to ensure the goal of an exact and permanent connection, since the frictional connection in the longitudinal direction of the film webs 1 , 2 is provided by the undercut toothing of the two film web ends and the weld seam actually only a fixation of the projections 3 , 5 in the plane he must bring.

Wird die Schweißnaht 7 etwa mittig über den Kupplungsbe­ reich gelegt, dann ergibt sich eine gute Stabilität der Vorsprünge 3, 5 in der Folienbahnebene unter geringstmög­ licher Beeinflussung der Folienbahn durch die Schweißnaht.If the weld 7 is placed approximately in the middle of the coupling area, there is good stability of the projections 3 , 5 in the film web plane with the least possible influence on the film web by the weld.

Claims (12)

1. Verfahren zum Verbinden eines Endes einer Folienbahn mit dem Anfang einer Folienbahn aus Kunststoff, kunstharzimprägnier­ tem Papier, glasfaserverstärktem Epoxidharz-Basismaterial und dergleichen einschließlich Trenn- und Prägefolien für die kon­ tinuierliche Herstellung von dekorativen und technischen Lami­ naten, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang und das Ende jeder Folienbahn wenigstens auf einem Teil ihrer Breite mit zueinander komplementären Vor­ sprüngen und Ausnehmungen versehen werden und daß diese Vor­ sprünge und Ausnehmungen beim Verbinden der Folienbahnen form- und kraftschlüssig sowie zumindest im wesentlichen in einer Ebene liegend in Eingriff gebracht werden. 1. A method for connecting one end of a film web with the beginning of a film web made of plastic, synthetic resin impregnated paper, glass fiber reinforced epoxy resin base material and the like including separating and embossing foils for the continuous production of decorative and technical laminates, characterized in that the beginning and the end of each film web at least over part of its width with mutually complementary jumps and recesses and that these jumps and recesses before connecting the film webs are positively and non-positively and at least substantially in one plane lying in engagement. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß über die gesamte Folienbreite zueinander komplementäre Vorsprünge und Ausnehmungen je­ weils unmittelbar aufeinanderfolgend vorgesehen werden.2. The method according to claim 1, characterized records that across the entire film width mutually complementary projections and recesses each because they are provided in immediate succession. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß den Ausnehmungen zu­ mindest zum Teil eine hinterschnittene Kontur gege­ ben wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the recesses too at least partially against an undercut contour will. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorsprünge und Ausneh­ mungen eine runde bis rundliche Kontur erhalten.4. The method according to claim 3, characterized records that the tabs and recesses a round to rounded contour. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in Längsrichtung der Folien­ bahnen sich erstreckende Doppel-Kuppelbereiche, be­ stehend aus unmittelbar aufeinanderfolgenden Vorsprün­ gen bzw. Ausnehmungen vorgesehen werden.5. The method according to claim 4, characterized records that in the longitudinal direction of the foils extend double dome areas, be standing from immediately successive projections gene or recesses are provided. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Folien­ bahnen durch Verschränken der Vorsprünge und Ausnehmungen miteinander verbunden werden.6. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the foils path by interlocking the projections and recesses be connected to each other. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fläche der Vorsprünge zu­ mindest etwas größer gewählt wird als die Fläche der Ausnehmungen.7. The method according to claim 6, characterized records that the area of the projections increases is selected at least somewhat larger than the area of the Recesses. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Vor­ sprünge und Ausnehmungen durch einen Stanzvorgang her­ gestellt werden. 8. The method according to any one of the preceding claims, since characterized by that the pre jumps and recesses by a punching process be put.   9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stanzvorgang bei einander überlappenden Folien gleichzeitig für beide miteinan­ der zu verbindende Folien durchgeführt wird.9. The method according to claim 8, characterized records that the punching process at each other overlapping foils simultaneously for both the foils to be joined are carried out. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die in einer Ebene liegenden und kraftschlüssig ineinander­ greifenden Vorsprünge und Ausnehmungen miteinander verschweißt werden.10. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the in one level and non-positive in each other gripping projections and recesses with each other be welded. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verschweißung nur auf einem Teilbereich der Eingriffstiefe von Vorsprüngen und Ausnehmungen vorgenommen wird.11. The method according to claim 10, characterized records that the weld only on a portion of the engagement depth of protrusions and recesses is made. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest eine Querschweißnaht zur Verbindung der aneinanderliegenden Ränder von Vor­ sprüngen und Ausnehmungen über den Verbindungsbereich gelegt wird.12. The method according to claim 11, characterized records that at least one cross weld to connect the adjacent edges of Vor jumps and recesses over the connection area is placed.
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