DE3523068A1 - Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesse - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Filter mit
den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 und
9.
Bei dem Filter nach dem Hauptpatent Nr. . . . . . . . . . .
(Patentanmeldung P 35 15 025.4) wird auf den Filter in
Form eines ebenen Gewebes ein die Größe der Poren verrin
gernder Materialauftrag aufgebracht.
Es sind ferner bereits Mikrofilter aus gesintertem oder ge
schäumtem porösem Material bekannt. Hierbei sind exakte Mi
kro-Porengrößen und Porenverteilungen in engen Toleranzen
während des Sinter- oder Schäumungsprozesses für den Mikro-
Porenbereich nicht erzielbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung eines Mikrofilters sowie einen danach hergestell
ten Filter zu schaffen, das eine preisgünstige Herstellung
von Filtern, gute Tiefenfiltereigenschaften sowie gute Ver
formbarkeit und beliebige Verringerung der Porengröße er
möglicht. Dabei soll eine anforderungsgerechte Materialwahl,
wie z.B. Gold für chemische Beständigkeit, oder Platin für
Katalysatoraufgaben möglich sein.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruches 1 und 9.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die Eigenschaften der
bekannte, gesinterten oder geschäumten, porösen Filter bei
behalten werden können und es möglich wird, die Porengröße
zu verringern und Gleichheit zu verbessern.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines ebenen Filters aus
gesintertem oder geschäumtem Material
mit völlig unregelmäßigen Porengrößen
im Ausgangszustand;
Fig. 2 eine Ansicht des Filters nach Fig. 1
jedoch nach der Behandlung.
Nach Fig. 1 wird auf einen aus porösem Material bestehenden
ebenen Filter 1 mit Poren 2 oberhalb des Mikrobereichs un
ter normalen Umgebungsbedingungen oder im Vakuum galvani
sierfähiges oder chemisch weiter zu belegendes Material, z.B.
aus Metall oder Kunststoff, das zuvor verflüssigt wurde, im
Feinsprühverfahren oder durch Bedampfen aufgebracht. Der
Durchmesser der aufzubringenden Partikel wird so gewählt,
daß auch die kleinsten Poren des Ausgangsmaterials noch be
legt werden, ohne zu verstopfen. Auf diese Weise bleibt die
Anzahl der Poren gleich, die Porengrößen vermindern sich je
doch, die Filterfeinheit verbessert sich.
Sollen die Poren 2 in ihrer Größe weitgehend vereinheitlicht
werden, wird nach Fig. 2 der Filter 1 für eine vorbestimm
te Zeitdauer in flüssiges Material aus galvanisierfähigem
Metall oder Kunststoff eingetaucht. Während dieses Prozes
ses fließt pro Zeiteinheit volumenmäßig mehr flüssiges Ma
terial in die großen Poren 2 als in die kleinen Poren 3.
Der Prozeß wird in Abhängigkeit von der mittleren Porengröße
und der Porengrößenverteilung und dem in den Poren vorhande
nen Gasdruck gesteuert. Er kann - solange das Material noch
zumindest teilweise flüssig ist - aber auch durch nachträg
liches Absaugen oder Abschleudern des noch flüssigen, nicht
an den Porenwandungen haftenden Materials beeinflußt werden.
Eine vorausgehende oder nachträgliche Variante des Verfah
rens besteht darin, die mit Material belegten Poren 2 auf
elektrolytischem oder chemischem Wege durch weiteren Ma
terialauftrag zusätzlich zu verkleinern. An Stelle des elek
trolytischen oder chemischen Metallauftrages können jedoch
auch Partikel organischer oder anorganischer Art (erforder
lichenfalls im Vakuum) in die vorhandenen Poren eingebracht
werden und diese verengen und ihre Filtereigenschaften ver
bessern.
Die einzubringenden Partikel können mit Haftmaterial be
legt sein oder unter thermischer oder chemischer Wirkung
haften, so daß sie sich nicht oder nur schwer löslich mit
den Porenwänden verbinden.
Die Poren des gesinterten oder aufgeschäumten Filters 1
können vollständig mit Kunststoff, Metall, organischem
oder anorganischem Material in den verschiedensten Struk
turen (kristallin, faserförmig, porös usw.) verschlossen
und anschließend durch geeignete chemische, elektrochemi
sche, thermische oder mechanische Behandlung teilweise wie
der geöffnet werden. Die Öffnung kann z.B. so erfolgen,
daß bestimmte Komponenten der Füllmasse verdampfen, sich
verflüssigen oder chemisch umwandeln und somit ihrerseits
verkleinerte Poren zurücklassen, die anschließend nochmals
elektrolytisch verkleinert werden können.
In die Poren des Filters 1 können auch Feststoffpartikel,
z.B. Metallstäube oder feinste Metallkugeln, eingeschleust
werden. Sie werden mit dem sie umgebenden gesinterten oder
geschäumten Material chemisch, thermisch oder mechanisch
fest verbunden und anschließend durch elektrolytischen oder
chemischen Materialauftrag untereinander verbunden und so
vergrößert, daß eine weitere Verringerung der Porengröße
des Ausgangsmaterials erfolgt.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Filters mit Poren von
vorbestimmter und etwa gleicher Mikrogröße, bei dem
auf dem Filter ein die Größe der Poren verringernder
Materialauftrag aufgebracht wird, nach Patent Nr. . . . . .
(Patentanmeldung P 35 15 025.4), dadurch gekennzeichnet,
daß als Filtermaterial gesintertes oder geschäumtes Ma
terial verwendet wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Poren des Filtermaterials unter normalen Um
gebungsbedingungen oder im Vakuum ein flüssiges, galva
nisierfähiges oder chemisch weiter zu belegendes Material
im Feinsprühverfahren oder durch Bedampfen eingebracht
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als aufzusprühendes oder aufzudampfendes Material Metall
oder Kunststoff verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das poröse Filtermaterial für eine vorbestimmte Zeit
dauer in galvanisierfähiges flüssiges Material einge
taucht wird und erforderlichenfalls Überschußmaterial
nachträglich abgesaugt oder abgeschleudert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die mit galvanisierfähigem Material belegten Poren des
Filtermaterials auf elektrolytischem oder chemischem
Wege durch weiteren Materialauftrag zusätzlich verklei
nert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zusammen mit dem aufzubringenden Material Partikel aus
organischem oder anorganischem Material in die vorhan
denen Poren eingebracht werden, und daß diese Partikel
erforderlichenfalls mit Haftmaterial belegt sind oder
unter thermischer oder chemischer Einwirkung nur schwer
löslich oder unlöslich mit den Porenwänden haftend ver
bunden werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Poren des Filtermaterials vollständig mit Kunststoff,
Metall, organischem oder anorganischem Material in den
verschiedensten Strukturen (kristallin, faserförmig, po
rös usw.) verschlossen und anschließend durch geeignete
chemische, elektrochemische, thermische oder mechanische
Behandlung teilweise wieder geöffnet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
anstelle der Flüssigpartikel Feststoffpartikel, z.B. Me
tallstäube oder feinste Metallkugeln, eingeschleust, mit
dem sie umgebenden gesinterten oder geschäumten Material
chemisch, thermisch oder mechanisch fest verbunden und
anschließend durch chemischen oder elektrolytischen Me
tallauftrag untereinander verbunden und so vergrößert
werden, daß eine weitere Verringerung der Porengröße
des Ausgangsmaterials erfolgt.
9. Filter nach einem oder mehreren vorstehenden Ansprüchen,
mit einem auf das Filtermaterial aufgebrachten Material
auftrag, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial
gesintertes oder geschäumtes Material ist.
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Publications (1)
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DE19853523068 Withdrawn DE3523068A1 (de) | 1985-04-25 | 1985-06-27 | Verfahren zur herstellung eines filters mit poren von vorbestimmter und etwa gleicher mikrogroesse |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3523068A1 (de) |
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