DE3522593A1

DE3522593A1 - Nozzle head for pipe cleaning

Info

Publication number: DE3522593A1
Application number: DE19853522593
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Ing Glatt
Original assignee: Woma Apparatebau GmbH
Current assignee: Woma Apparatebau GmbH
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1987-01-08
Also published as: DE3522593C2

Abstract

The invention relates to a nozzle head for pipe cleaning, in particular for cleaning filter pipes, having a pressure medium connection, two nozzle rings arranged at a distance from one another and at the circumference, the nozzles of the trailing nozzle ring, seen in the advance direction, being directed rearwardly, and a spring-pretensioned control piston which can be operated by differential pressure application and is arranged so as to be axially movable in the nozzle head for the alternating feeding of pressure medium to the two nozzle rings. In order to permit a thorough treatment of deposits during pipe cleaning as far as the base, without the danger of the nozzle head getting stuck or burying itself, it is provided that the nozzles of the leading nozzle ring are feed-in nozzles directed rearwardly at a smaller setting angle to the axis of the nozzle head than the nozzles of the trailing nozzle ring, the leading nozzle ring being arranged on an essentially pointed conical headpiece with a smaller diameter than the nozzle head.

Description

Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf zur Rohrreinigung nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a nozzle head for cleaning pipes according to the upper Concept of claim 1.

Aus der DE-PS 11 65 945 ist ein Düsenkopf der eingangs genannten Art bekannt, der einen Steuerkolben aufweist, um abwechselnd Druckmittel einem vorderen und einem hinteren Düsenkranz zuzuführen, wobei die je weiligen Düsen des vorderen bzw. hinteren Düsenkranzes nach vorne bzw. hinten gerichtet sind. Hierdurch soll eine hin- und hergehende Bewegung des Düsenkopfes verursacht werden, wobei der mindestens teilweise durchströmte Steuerkolben durch den Flüssigkeitsdruck bewegt wird und je nach seiner Stellung im Düsenkopf den Zufluß zu den schräg nach vorne bzw. schräg nach hinten gerichteten Düsen freigibt. Hierdurch soll ein Vor- oder Rücktrieb des Düsenkopfes in einer Rohrleitung bzw. eine Schubbewegung erzeugt werden.From DE-PS 11 65 945 is a nozzle head of the type mentioned known, which has a control piston to alternate pressure medium to feed a front and a rear nozzle ring, the each some nozzles of the front or rear nozzle ring to the front or are directed towards the rear. This is supposed to make a back and forth movement of the nozzle head are caused, the at least partially flowed through control piston is moved by the liquid pressure and depending after its position in the nozzle head the inflow to the obliquely forward or releases diagonally towards the rear. This is supposed to Advancement or retraction of the nozzle head in a pipeline or a Thrust movement are generated.

Ferner sind Düsenköpfe, beispielsweise aus der DE-PS 28 46 756, bekannt, die einen Kranz von Düsen aufweisen, die gleichzeitig als Einzugs- und als Reinigungsdüsen dienen. Düsen, die eine nicht unbedeutende Schub kraft auf den Düsenkopf ausüben sollen, erfordern jedoch einen mög lichst spitzen Anstellwinkel zur Düsenkopfachse.Furthermore, nozzle heads are known, for example from DE-PS 28 46 756, which have a ring of nozzles, which serve as intake and serve as cleaning nozzles. Nozzles that have a not insignificant boost to exert force on the nozzle head, however, require a poss The most acute angle of attack to the nozzle head axis.

Bei Rohren mit sehr starker Verschmutzung, wenn beispielsweise in einem Kanal mit eiförmigem Profil von 120 cm Höhe bis zu 80 cm hohe Ablage rungen vorhanden sind, versagen derartige Düsenköpfe, da sie sich auf grund ihrer Schwere eingraben. Zwar mag sich eine große Schwemmwirkung ergeben, jedoch ist die Reinigungs- und Abtragswirkung nur noch gering. For pipes with very heavy pollution, for example in one Channel with egg-shaped profile from 120 cm high to 80 cm high shelf are present, such nozzle heads fail because they are on buried because of their severity. There may be a great alluvial effect result, however, the cleaning and removal effect is only slight.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Düsenkopf der eingangs genannten Art zu schaffen, der ein tiefgehendes Aufarbeiten von Ablagerungen bei der Rohrreinigung bis auf die Grundsohle ermöglicht, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Düsenkopf hängen bleibt oder sich eingräbt.The object of the invention is to provide a nozzle head of the type mentioned to create a deep processing of deposits at the Pipe cleaning down to the base allows without risk there is that the nozzle head gets stuck or digs.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is in accordance with the characterizing part of claim 1 solved.

Während der vordere Düsenkranz am etwa spitzkegeligen Vorsatzstück mit geringerem Durchmesser als der Düsenkopf zum Einzug des Düsenkopfes in die zu reinigende Rohrleitung dient, wird durch den hinteren Düsenkranz ein Reinigungsfächer von Druckmittelstrahlen über den gesamten Umfang gebildet, wobei ein steiler Spritzwinkel von beispielsweise 75° möglich ist, was bei einer gemeinsamen Verwendung derselben Düsen zum Vorschub und zur Reinigung nicht möglich wäre. Das Vorsatzstück kann insbesondere über einen flexiblen Schlauch mit dem Düsenkopf verbunden sein, was insbesondere für gekrümmte Kanäle oder Rohre geeignet ist. Der Dü senkopf eignet sich insbesondere auch zur Reinigung von Filterrohren von Horizontalfilterbrunnen ("Sternbrunnen"), die bisher durch Sprengen und anschließendes Spülen gereinigt wurden.While the front nozzle ring on the approximately tapered attachment smaller diameter than the nozzle head for retracting the nozzle head in the pipe to be cleaned is served by the rear nozzle ring a cleaning fan of pressure medium jets over the entire circumference formed, a steep spray angle of, for example, 75 ° possible is what if the same nozzles are used for feeding and would not be possible for cleaning. The attachment can in particular be connected to the nozzle head via a flexible hose, which is particularly suitable for curved channels or pipes. The Dü is particularly suitable for cleaning filter tubes from Horizontal filter wells ("Sternbrunnen"), which were previously blown up and subsequent rinsing were cleaned.

Der Düsenkopf wird über einen Hochdruckschlauch an eine Hochdruckpumpe angeschlossen und mit einem entsprechenden Druck beaufschlagt, so daß der Schaltkolben, der durch Anordnung in einem Schaltkolbengehäuse ein sicheres Umschalten ermöglicht, das zugeführte Druckmittel aus den vor deren Einzugsdüsen austreten läßt, wodurch sich der Düsenkopf mit dem Hochdruckschlauch durch die Rohrleitung vorwärts bewegt. Anschließend wird der Düsenkopf über den Hochdruckschlauch aus der Rohrleitung wieder herausgezogen, wobei der Schaltkolben durch den Druck des Druckmittels so beaufschlagt wird, daß er das Druckmittel aus den hinteren Reini gungsdüsen steil gegen die Längsachse des Düsenkopfes austreten läßt. Das Umschalten des Schaltkolbens erfolgt beispielsweise durch Wechsel von einem Druck von etwa 170 bis 190 bar zu etwa 80 bis 100 bar, oder um gekehrt je nach Verwendungszweck (Fig. 2).The nozzle head is connected via a high-pressure hose to a high-pressure pump and pressurized with it, so that the switching piston, which enables a safe changeover by being arranged in a switching piston housing, allows the pressure medium supplied to escape from the inlet nozzles in front of it, so that the nozzle head can be connected to the High pressure hose moved forward through the pipeline. Subsequently, the nozzle head is pulled out of the pipeline again via the high-pressure hose, the switching piston being acted upon by the pressure of the pressure medium in such a way that it allows the pressure medium to emerge steeply from the rear cleaning nozzles against the longitudinal axis of the nozzle head. The switching piston is switched, for example, by changing from a pressure of approximately 170 to 190 bar to approximately 80 to 100 bar, or vice versa depending on the intended use ( FIG. 2).

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the dependent claims and the see the following description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated below in the accompanying figures illustrated embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt hälftig im Längsschnitt eine Ausführungsform eines Düsen kopfes. Fig. 1 shows half in longitudinal section an embodiment of a nozzle head.

Fig. 2 zeigt hälftig und ausschnittweise im Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Düsenkopfes. Fig. 2 shows half and detail in longitudinal section a further embodiment of a nozzle head.

Der in Fig. 1 dargestellte Düsenkopf umfaßt ein Einlaßstück 1, das eine mit Gewinde versehene Zulaufbohrung 2 aufweist, um an einen nicht dar gestellten Hochdruckschlauch angeschlossen zu werden. Bezüglich der Vorschubrichtung des Düsenkopfes etwa in einem Filterrohr befindet sich das Einlaßstück 1 am hinteren Ende und weist endseitig eine konisch ab geschrägte Fläche 3 auf, an der Düsen 4 eines Düsenkranzes münden. Die Düsen 4 können entweder direkt in dem Einlaßstück 1 ausgebildet oder über Halteschrauben gehalten in dieses eingesetzt sein.The nozzle head shown in Fig. 1 comprises an inlet piece 1 , which has a threaded inlet bore 2 , to be connected to a high pressure hose, not shown. With regard to the direction of advance of the nozzle head, for example in a filter tube, the inlet piece 1 is located at the rear end and has a conically sloping surface 3 at the end, at which nozzles 4 of a nozzle ring open. The nozzles 4 can either be formed directly in the inlet piece 1 or inserted into it by means of retaining screws.

Das Einlaßstück 1 ist über einen Spannring 5 mit einem vorderen und ei nem mittleren Gehäuseteil 6 bzw. 7, die in Axialrichtung hintereinander angeordnet und im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet sind, durch entsprechende Spannbolzen verspannt, wobei zwischen dem Einlaßstück 1 und dem mitteleren Gehäuseteil 7 ein Schaltkolbengehäuse 8 eingespannt ist. Außerdem ist zwischen dem Schaltkolbengehäuse 8 und dem Einlaßstück 1 ein Dichtsitz 9 angeordnet.The inlet piece 1 is clamped via a clamping ring 5 with a front and egg nem middle housing part 6 or 7 , which are arranged one behind the other in the axial direction and are essentially hollow cylindrical, by corresponding clamping bolts, with a switching piston housing between the inlet piece 1 and the middle housing part 7 8 is clamped. In addition, a sealing seat 9 is arranged between the switching piston housing 8 and the inlet piece 1 .

Der Dichtsitz 9 besitzt eine Mittelbohrung 10, die zu einer Verteiler kammer 11 in dem Einlaßstück 1 führt, von dem Kanäle 12 zu den einzelnen Düsen 4 führen. Um die mittlere Verteilerkammer 11 herum sind in dem Einlaßstück 1 endseitig verschlossene Bohrungen 13 angeordnet, die mit der Zulaufbohrung 2 einerseits und über entsprechende Öffnungen in dem Dichtsitz 9 andererseits mit der Eintrittsseite des Schaltkolbengehäuses 8 in Verbindung stehen. Das Schaltkolbengehäuse 18 erstreckt sich in das Innere des mittleren Gehäuseabschnitts 7, ist mit Abstand hierzu in seinem nicht eingespannten Bereich angeordnet und im eingespannten Bereich mit axialen Durchlässen 14 zum Verbinden des Eintrittsendes des Schaltkolbengehäuses 8 mit dem Zwischenraum zum Gehäuseabschnitt 7 ver sehen. Es nimmt in seinem Inneren einen Schaltkolben 15 auf, der über ein Zwischenstück 16 mit einem Ventilkegel 17 verbunden ist. Ein Gleit ring 18 dient zum gleitbaren Führen und Abdichten des Schaltkolbens 15 in dem Schaltkolbengehäuse 8 und ist über eine Haltescheibe 19 und eine Mut ter 20 an dem Schaltkolben 15 befestigt. Im Inneren des Schaltkolbenge häuses 8 stützt sich eine Schraubenfeder 21 ab, die den Schaltkolben 15 zum vorderen Ende (in Fig. 1 nach links) des Schaltkolbengehäuses 8 hin beaufschlagt.The sealing seat 9 has a central bore 10 which leads to a distributor chamber 11 in the inlet piece 1 , from the channels 12 lead to the individual nozzles 4 . At the end of the middle distributor chamber 11 in the inlet piece 1 there are closed bores 13 which are connected to the inlet bore 2 on the one hand and via corresponding openings in the sealing seat 9 on the other hand to the inlet side of the switching piston housing 8 . The switching piston housing 18 extends into the interior of the central housing section 7 , is arranged at a distance from it in its non-clamped area and see ver in the clamped area with axial passages 14 for connecting the inlet end of the switching piston housing 8 with the intermediate space to the housing section 7 . It accommodates a switching piston 15 in its interior, which is connected to a valve cone 17 via an intermediate piece 16 . A sliding ring 18 is for slidably guiding and sealing of the operating piston 15 in the switching piston housing 8 and is connected via a retaining disc 19 and a courage ter 20 fixed to the switching piston 15 °. Inside the Schaltkolbenge housing 8 is supported from a coil spring 21 which acts on the switching piston 15 to the front end (in Fig. 1 to the left) of the switching piston housing 8 out.

Im vorderen Abschnitt des mittleren Gehäuseteils 7 befindet sich ein Dichtsitz 22, der in Wirkverbindung mit einem gelochten Durchgangsdicht kegels 23 steht, der seinerseits von einer am vorderen Gehäuseteil 6 abge stützten Schraubenfeder 24 in Richtung auf den Dichtsitz 22 beaufschlagt wird.In the front section of the middle housing part 7 there is a sealing seat 22 , which is operatively connected to a perforated through-sealing cone 23 , which in turn is acted upon by a helical spring 24 supported on the front housing part 6 in the direction of the sealing seat 22 .

Der Spannring 5 hält auch eine sich am Einlaßstück 1 abstützende Ver schleißhülse 25, während auf den vorderen Gehäuseteil 6 ein Verschleiß kegel 26 aufgeschraubt ist.The clamping ring 5 also holds a wear sleeve 25 supported on the inlet piece 1 , while a wear cone 26 is screwed onto the front housing part 6 .

Das vordere Gehäuseteil 6 besitzt frontseitig ein Außengewinde 27 sowie eine Axialbohrung 28. Mit dem vorderen Gehäuseteil 6 ist ferner direkt oder über ein nicht dargestelltes Schlauchverbindungsstück ein Vorsatz stück 29 verbunden, das eine mit der Axialbohrung 28 in Verbindung ste hende frontseitig geschlossene oder mit Einschraubdüse versehene Axial bohrung 30 aufweist, von der Kanäle 31 zu Düsen 32 eines weiteren Dü senkranzes abführen. Hierbei haben die Düsen 32 des vorderen Düsenkran zes in dem Vorsatzstück 29 einen kleineren Anstellwinkel zur Achse des Düsenkopfes als die Düsen 4 des hinteren Düsenkranzes im Einlaßstück 1, wobei die Düsen 4, 32 beider Düsenkränze jedoch nach hinten gerichtet sind. Insbesondere ist der Anstellwinkel der vorderen Düsen 32 spitz, vorzugsweise zwischen etwa 10 bis 30°, und der Anstellwinkel der hinte ren Düsen 4 stumpf, vorzugsweise 70 bis 80°. Die Düsen 4, 32 sind je weils gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt. Das Vorsatzstück 29 ist frontseitig im wesentlichen spitzkegelig und besitzt einen geringeren Durchmesser als der Düsenkopf selbst. Ferner sind die Düsen 32 derart an geordnet, daß daraus austretende Druckmittelstrahlen nicht auf den Düsen kopf, etwa den Verschleißkegel 26, treffen, wobei letzterer einen ent sprechend spitzen Kegelwinkel aufweisen kann.The front housing part 6 has an external thread 27 and an axial bore 28 on the front. With the front housing part 6 , an attachment piece 29 is also connected directly or via a hose connector, not shown, which has an axial bore 30 connected to the axial bore 28 in connection standing or provided with a screw-in axial bore 30 from the channels 31 to nozzles 32 of another Remove the nozzle ring. Here, the nozzles 32 of the front nozzle crane zes in the attachment 29 have a smaller angle of attack to the axis of the nozzle head than the nozzles 4 of the rear nozzle ring in the inlet piece 1 , but the nozzles 4 , 32 of both nozzle rings are directed towards the rear. In particular, the angle of attack of the front nozzles 32 is acute, preferably between about 10 to 30 °, and the angle of attack of the rear nozzles 4 is obtuse, preferably 70 to 80 °. The nozzles 4 , 32 are each evenly distributed in the circumferential direction. The attachment 29 is substantially tapered at the front and has a smaller diameter than the nozzle head itself. Furthermore, the nozzles 32 are arranged in such a way that pressure medium jets emerging therefrom do not hit the nozzle head, for example the wear cone 26 , the latter tapering accordingly Can have a cone angle.

Druckmittel strömt bei der dargestellten Lage des Düsenkopfes durch die Zulaufbohrung 2 ein und gelangt über die Bohrungen 13 und durch den Dichtsitz 9 in die Verteilerkammer 11 und von dort zu den Düsen 4, aus denen das Druckmittel ausströmt. Über die Durchlässe 14 gelangt das Druckmittel aber auch an die Vorderseite des Schaltkolbens 15. Bei spielsweise bei einem Arbeitsdruck von 100 bar ist die Kraft der Schraubenfeder 24 größer als die durch das Druckmittel auf den Durch gangskegel 23 wirkende Druckkraft, so daß der Durchlaß zwischen diesem und dem Dichtsitz 22 geschlossen bleibt. Außerdem bleibt bei diesem Ar beitsdruck der Schaltkolben 15 in der gezeigten Ausgangsstellung im Schaltkolbengehäuse 8, da die Kraft der Schraubenfeder 21 größer ist als die Druckdifferenz des von vorne auf den Schaltkolben 15 und des von hinten auf den Ventilkegel 17 wirkenden Druckes. Daher strömt Druckmit tel nur aus den Düsen 4 aus, da bei diesem Arbeitsdruck der Ventilkegel 17 von dem Dichtsitz 9 abgehoben bleibt ("Reinigungsstellung").Pressure medium flows in the illustrated position of the nozzle head through the inlet bore 2 and passes through the bores 13 and through the sealing seat 9 into the distribution chamber 11 and from there to the nozzles 4 , from which the pressure medium flows out. However, the pressure medium also reaches the front of the switching piston 15 via the passages 14 . In example, at a working pressure of 100 bar, the force of the coil spring 24 is greater than the pressure force acting on the through cone 23 by the pressure medium, so that the passage between this and the sealing seat 22 remains closed. In addition, this Ar beitsdruck the switching piston 15 in the starting position shown in the switching piston housing 8 , since the force of the coil spring 21 is greater than the pressure difference between the front of the switching piston 15 and the pressure acting on the valve cone 17 from behind. Therefore, Druckmit tel only flows out of the nozzles 4 , since at this working pressure the valve cone 17 remains raised from the sealing seat 9 (“cleaning position”).

Soll sich der Düsenkopf im Filterrohr vorwärts bewegen, so wird der Druck des Druckmittel entsprechend, beispielsweise auf 170 bar, erhöht. Dieser Druck des Druckmittels reicht einerseits aus, um die Federkraft der Schraubenfeder 24 zu überwinden und damit den Durchlaß zwischen dem Durchgangskegel 23 und dem Dichtsitz 22 zu öffnen, und andererseits den Schaltkolben 15 aufgrund der geänderten Druckdifferenz nach hinten zu drücken, so daß der Ventilkegel 17 mit dem Dichtsitz 9 in Eingriff ge langt, da die Summe der Federkraft der Schraubenfeder 21 und der auf den Ventikegel 17 wirkenden Druckkraft kleiner als die auf den Schaltkolben 15 wirkende Druckkraft ist, und die Druckmittelzufuhr zu den Düsen 4 sperrt, während sie zu den Düsen 32 geöffnet wird, aus denen nunmehr das Druckmittel ausströmt.If the nozzle head is to move forward in the filter tube, the pressure of the pressure medium is increased accordingly, for example to 170 bar. This pressure of the pressure medium is sufficient, on the one hand, to overcome the spring force of the helical spring 24 and thus to open the passage between the through-cone 23 and the sealing seat 22 , and, on the other hand, to push the switching piston 15 backwards due to the changed pressure difference, so that the valve cone 17 ge engages with the sealing seat 9 , since the sum of the spring force of the coil spring 21 and the pressure force acting on the valve cone 17 is smaller than the pressure force acting on the switching piston 15 , and the pressure medium supply to the nozzles 4 is blocked while it is connected to the nozzles 32 is opened, from which the pressure medium now flows out.

Bei der schematisch und ausschnittweise in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsform wirkt der hintere Dichtsitz 9, der einen Durchlaß für das durch die Zulaufbohrung 2 und die Bohrungen 13 ins Innere eintretende Druckmittel zu den Kanälen 12 bildet, mit einem Ventilkegel 17′ zusam men, der von einer vom Einlaßstück 1 abgestützten Schraubenfeder 33 in Richtung auf den Dichtsitz 9 gedrückt wird. Durch entsprechend hohen Druck, beispielsweise 170 bar, wird die Schraubenfeder 33 zusammenge drückt und damit der Durchlaß zu den Kanälen 12 offen gehalten. Bei entsprechend niedrigerem Druck, etwa 100 bar, verschließt der Ventilke gel 17′ den Durchlaß. In the embodiment shown schematically and in detail in FIG. 2, the rear sealing seat 9 , which forms a passage for the pressure medium entering the interior through the inlet bore 2 and the bores 13 into the channels 12 , cooperates with a valve cone 17 'which is pressed by a helical spring 33 supported by the inlet piece 1 in the direction of the sealing seat 9 . By correspondingly high pressure, for example 170 bar, the coil spring 33 is pressed together and thus the passage to the channels 12 is kept open. At a correspondingly lower pressure, about 100 bar, the Ventilke gel 17 'closes the passage.

Der vordere Dichtsitz 22 wirkt mit einem Ventilkegel 23′ zusammen, der mit dem Schaltkolben 15 verbunden ist, der axial verschiebbar von dem Schaltkolbengehäuse 8 aufgenommen wird. Der Schaltkolben 15 wird nach hinten durch eine Schraubenfeder 34 gedrückt, die sich an einem Kragen 35 im Inneren des Schaltkolbengehäuses 8 abstützt, der gleichzeitig als Anschlag für den Ventilkegel 23′ in rückwärtiger Richtung dient. Bei hohem Druck (170 bar) ist die Summe der Federkraft und der Druckkraft auf den Ventilkegel 23′ kleiner als die Druckkraft des Druckmittels auf den Schaltkolben 15. Bei niedrigerem Druck ist dies jedoch umgekehrt, so daß sich dann der Durchgang im Dichtsitz 22 zur Axialbohrung 28 öffnet, so daß Druckmittel nicht aus den hinteren Düsen 4, sondern aus den vor deren Düsen 32 ausströmt.The front sealing seat 22 cooperates with a valve cone 23 ', which is connected to the switching piston 15, which is received axially displaceably by the switching piston housing 8 . The switching piston 15 is pressed backwards by a coil spring 34 , which is supported on a collar 35 inside the switching piston housing 8 , which also serves as a stop for the valve cone 23 'in the rearward direction. At high pressure (170 bar) the sum of the spring force and the pressure force on the valve cone 23 'is less than the pressure force of the pressure medium on the switching piston 15 . At lower pressure, however, this is reversed, so that the passage in the sealing seat 22 to the axial bore 28 then opens, so that pressure medium does not flow out of the rear nozzles 4 , but rather out of the nozzles 32 in front of them.

Der Schaltkolben 15 kann auch an beiden Seiten je einen Dichtkegel auf weisen, die bei entsprechender Bemessung einer einzigen dann nur vor handenen Druckfeder wechselweise entsprechend dem gewählten Druck mit dem jeweiligen vorderen bzw. hinteren Dichtsitz 22, 9 zusammenarbeiten.The switching piston 15 can also have a sealing cone on both sides, which, with the appropriate dimensioning of a single compression spring, then only alternate with the respective front or rear sealing seat 22 , 9 in accordance with the selected pressure.

Claims

1. Nozzle head for pipe cleaning, in particular for cleaning filter pipes, with a pressure medium connection, two nozzle rings arranged at a distance from one another and circumferentially, the nozzles of the rear nozzle ring in the feed direction being directed towards the rear, and a spring-loaded switching piston which can be switched by different pressurization, which for the alternate supply of pressure medium to the two nozzle rings is arranged axially movable in the nozzle head, characterized in that the nozzles ( 32 ) of the front nozzle crane zes at a smaller angle of attack to the axis of the nozzle head than the nozzles ( 4 ) of the rear nozzle ring directed rearward Feed nozzles are, wherein the front nozzle ring is arranged on a substantially spitzkege-shaped attachment ( 29 ) with a smaller diameter than the nozzle head.

2. Nozzle head according to claim 1, characterized in that the attachment piece ( 29 ) is connected via a hose connector to the nozzle head on the front side.

3. Nozzle head according to claim 1 or 2, characterized in that the angle of attack of the nozzles ( 32 ) of the front nozzle ring to the longitudinal axis of the nozzle head is approximately 10 to 30 °.

4. Nozzle head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the angle of attack of the nozzles ( 4 ) of the rear nozzle ring to the longitudinal axis of the nozzle head is approximately 70 to 80 °.

5. Nozzle head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the switching piston ( 15 ) is received by a clamped inside the nozzle head switching piston housing ( 8 ), the gene with Axialbohrun ( 14 ) for the passage of pressure medium to the front nozzle ring is seen.

6. Nozzle head according to claim 5, characterized in that the switching piston ( 15 ) with a valve cone ( 17 or 23 ') is connected, which cooperates with a sealing seat ( 9 or 22 ), while a further fe derprestressed valve cone ( 23 or 17 ') is provided, which cooperates with a further sealing seat ( 22 or 9 ), such that only the front or the rear nozzle ring is pressurized by pressurizing accordingly.

7. Nozzle head according to claim 6, characterized in that the sealing seats ( 9 , 22 ) have axial passages to the associated nozzle rings.