DE2302223A1

DE2302223A1 - SPRAY DEVICE

Info

Publication number: DE2302223A1
Application number: DE2302223A
Authority: DE
Inventors: Donald Brooks Baker
Original assignee: Bird Machine Co Inc
Current assignee: Bird Machine Co Inc
Priority date: 1972-01-26
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1973-08-09
Also published as: DE2302223B2; JPS5547940B2; SE388134B; US3753529A; FR2169646A5; DE2302223C3; JPS4883661A; GB1398671A; IT976240B; FI54770C; FI54770B; CA977009A

Description

Convention Date:
January 26, 1972Convention Date:
January 26, 1972

Bird Machine Company, Inc., South Walpole, Mass., V.St.A.Bird Machine Company, Inc., South Walpole, Mass., V.St.A.

SprühvorrichtungSpray device

Die Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung, insbesondere eine selbstreinigende Sprühvorrichtung der Gattung, wie sie in den USA-Patentschriften 3 073 529 (vom 15. 1. 1963) und 3 249 (vom 3. 5· I960) beschrieben ist.The invention relates to a spray device, in particular a self-cleaning spray device of the type as described in U.S. Patents 3,073,529 (dated 1/15/1963) and 3,249 (dated 3/5/1960).

Bei Sprühvorrichtungen dieser Art sind die Sprüh- oder Spritzdüsen mit Ventilgliedern versehen, die zwischen einer Spritzlage,in der sie den Sprühauslaß einengen, und einer Spüllage, in der sie vom Sprühauslaß weggeschoben sind und diesen nicht mehr einengen, so daß etwaige in der Düse angesammelte Fremdstoffe durch den erweiterten Auslaß herausgespült werden können, bewegbar sind. Die Bewegung der Ventilglieder zwischen den beiden Lagen wird dabei durch Verändern der relativen Flüssig keitsdruckzustände erzeugt, die in den beiden in den Düsenkörper mündenden Leitungen herrschen.In spray devices of this type, the spray or spray nozzles are provided with valve members, which between a Spray layer, in which you narrow the spray outlet, and a rinsing layer, in which they are pushed away from the spray outlet and no longer constrict it, so that any accumulated in the nozzle Foreign matter can be flushed out through the enlarged outlet, are movable. The movement of the valve members between the two layers is generated by changing the relative liquid keitsdruckbedingungen that in the two in the nozzle body opening lines prevail.

Eine derartige Sprühvorrichtung hat beachtliche Vorteile gegenüber anderen Arten und findet weithin Anwendung in Fällen, wo die Sprüh- oder Spritzflüssigkeit Feststoffe enthält, die den Spritzauslaß verstopfen können. Jedoch ist sie verhältnismäßig teuer in der Herstellung, und zwar zum Teil wegen der erforderlichen zwei Leitungen, in deren beide die Düsen hineinreichen. Um diesem Erfordernis zu genügen, hat man ein einziges Leitungsrohr mit einer Trennwand vorgesehen, durch die das Leitungsrohr inSuch a spray device has considerable advantages over this other types and is widely used in cases where the spray or spray liquid contains solids that can cause the Can clog the spray outlet. However, it is relatively expensive to manufacture, in part because of the requirements two lines, in both of which the nozzles extend. To meet this requirement, one has a single conduit pipe provided with a partition through which the conduit in

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/ι/ ι

zwei. Leitungen mit getrennten Durchflußregelventilen unterteilt wird. Die Ventilkörper durchsetzen flussIgke its dicht aufeinander ausgerichtete Öffnungen im Leitungsrohr und in der Trennwand. Eine solche Anordnung ist jedoch schmierig herzustellen, besonders in Fällen, v/o das Leitungsrohr gekrümmt oder abgebogen sein muß.two. Lines divided with separate flow control valves will. The valve bodies enforce fluidity tightly on one another aligned openings in conduit and bulkhead. However, such an arrangement is greasy to manufacture, especially in cases where v / o the conduit must be bent or bent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprühvorrichtung der oben genannten Art dahingehend ?λχ verbessern, daß ihre Wirkungsweise darauf beruht, daß die Strömungszustände in nur einer einzigen Leitung, unter deren Einfluß die Diisenkörper stehen, verändert werden, so daß die Schwierigkeiten und hohen Kosten der Herstellung der bekannten Zweileitungskonstruktion entfallen.The invention is based on the object of improving a spray device of the above-mentioned type in such a way that its mode of operation is based on the fact that the flow conditions in only a single line under whose influence the nozzle bodies are changed, so that the difficulties and high costs are changed the production of the known two-line construction is omitted.

Erfindungsgemäß ist eine Sprühvorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch eine an eine Druckflüssigkeitsquelle anschließbare Leitung mit einem Hauptauslaß, durch eine Ventileinrichtung zum Ilegulieren der Flüssigkeitsströmung aus dem Hauptaus laß und durch eine Anzahl von Sprühdüsen mit Sprühauslaß zum Aussprühen der Druckflüssigkeit aus der Leitung und mit von der rlus sigkeitsströmung in der Leitung beaufschlagten Düsenkörpern, deren Einlaßöffnungen näher beim Sprühauslaß angeordnet sind als ihr-e Auslaßöffnungen, sowie mit Ventilkörpern, die in den Düsenkörpern zwischen einer die Kapazität des Sprühauslasses einschränkenden Spritzlage und einer nichteinschränkenden Spüllage bewegbar sind, wobei die Kapazitäten der Leitung, des Kauptauslasses und der Sprühauslässe so bemessen sind, daß durch die Ventileinrichtung die Flüssigkeitsströmung aus dem Hauptauslaß zwischen langsam und schnell steuerbar ist, und wobei die Einlaß- und Auslaßöffnungen in den Düsenkörpern so angeordnet sind, daß durch die langsame und die schnelle Strömungsgeschwindigkeit in den Düsenkörpern gegensinnige Druckgefälle, durch welche die Ventilkörper in die Spritzlage bzw. in die Spüllage gedrückt werden, in der Flüssigkeitsströmung erzeugt werden.According to the invention a spray device is provided which is characterized by a line which can be connected to a pressure fluid source and has a main outlet, through a valve device to igulate the flow of fluid out of the main body let and through a number of spray nozzles with spray outlets for spraying the hydraulic fluid from the line and from the rlus sigkeitsströmung in the line acted upon nozzle bodies, whose Inlet openings are arranged closer to the spray outlet than you-e Outlet openings, as well as with valve bodies, which are in the nozzle bodies can be moved between a spray position that restricts the capacity of the spray outlet and a non-restrictive rinsing position, wherein the capacities of the conduit, the main outlet and the spray outlets are dimensioned so that through the valve means the flow of liquid from the main outlet is controllable between slow and fast, and wherein the inlet and outlet openings are arranged in the nozzle bodies so that the slow and fast flow speeds in the nozzle bodies are in opposite directions Pressure gradient, through which the valve bodies are pressed into the spray position or into the flushing position, in the liquid flow be generated.

Durch Umschalten der Flüssigkeitsströmung in einer einzigen Leitung zwischen langsam, entsprechend dem Sprüh- oder Spritzen stand der Düsen, und schnell, entsprechend ihrem Spülzustand,By switching the liquid flow in a single line between slow, according to spraying or squirting stopped the nozzles, and quickly, according to their flushing status,

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werden die Druckverhältnisse ?n den Düsenkorpern der Sprühdüse rwischen Im v/er.entliehen einheitlich bei ^: ai^rsamströnitnp: und Druckunterschied an verschiedenen Teilen des Düsenkörpers bei Schnellströmang verändert. E~itsprechend ist eine einzige Leitung vorgesehen, ir? der solche unterschiedlichen Str ömun gszustände wechselweise hergestellt werden können, wobei die Einlaßöffnungen der Düsen'zörper in einem mit verhältnismäßig hohem Druck bei schneller Strömung beaufschlagten Bereich und die Auslaßöffnungen in einem mit verhältnismäßig niedrigem Druck bei derartiger strömung· beaufschlagten Bereich, und zwar .-jeweils die Einlaßöffnung zwischen der Auslaßöffnung und dem Sprühauslaß, angeordnet sind. 17-ei. LangsamströTnung herrscht zwischen den beiden Öffnungen ein Druckunterschied in einer solchen Richtung, daß die Ventilkörper in die Spritzlage gedruckt und dort gehalten werden. Bei Schriellströmung kehrt dagegen der Druckunterschied oder das Druck gefälle seine Richtung um, so daß die Ventilkörper in die Spüllage gedruckt werden.the pressure conditions in the nozzle bodies of the spray nozzle are changed uniformly in the case of ^: ai ^ rsamströnitnp: and the pressure difference at different parts of the nozzle body in the case of high-speed flow. Accordingly, a single line is provided, eh? which such different flow states can be alternately produced, the inlet openings of the nozzle body in an area acted upon by relatively high pressure with fast flow and the outlet openings in an area acted upon by relatively low pressure with such a flow, namely, in each case the inlet opening between the outlet opening and the spray outlet are arranged. 17-egg. Slow flow, there is a pressure difference between the two openings in such a direction that the valve bodies are pressed into the injection layer and held there. With Schriellströmung, however, the pressure difference or the pressure gradient reverses its direction, so that the valve bodies are printed in the flushing layer.

Vorzugsweise befindet sich die Einlaßöffnung in der stromaufwärtigen Stirnfläche der einzelnen Düsenkörper, während sich die Auslaßöffnung entweder in der stromabwärtigen Stirnfläche der Düsenkörper oder an deren Hoden befindet, wobei die stromaufwärtige Stirnfläche einen Hochdruckbereich gegenüber den anderen beiden Öffnungsstellen bei Schnellströmung darstellt. Die Leitung ist am dem Einlaß entgegengesetzten Ende mit einem Äustragventil versehen, das für den Sprüh- oder Spritzbetrieb ganz oder im wesentlichen geschlossen und für den Spülbetrieb geöffnet wird, wobei die Kapazität der Leitung und des Ventils so bemessen sind, daß der Durchfluß durch die Leitung bei geöffnetem Ventil wesentlich, vorzugsweise um das Mehrfache, größer ist als bei geschlossenem Ventil. Die Ventilkörper sind vorzugsweise mit einer Erweiterung zwischen Einlaß- und Auslaßöffnung ausgebildet.Preferably the inlet port is in the upstream one End face of the individual nozzle body, while the outlet opening is either in the downstream end face the nozzle body or its testicles is located, with the upstream Front face represents a high pressure area compared to the other two opening points with rapid flow. The administration is provided at the opposite end of the inlet with an Äustragventil, which is completely or for spraying or spraying operation is essentially closed and opened for flushing operation, the capacity of the line and the valve being dimensioned so that the flow through the line when the valve is open is substantially, preferably several times greater than when the valve is closed Valve. The valve bodies are preferably designed with an expansion between the inlet and outlet openings.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is explained in detail below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1 in teilweise weggebrochener Darstellung eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung, wobei die Leitung und das Austrag-Figure 1 shows a partially broken away representation according to the invention Spray device, whereby the line and the discharge

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ventil im Längsschnitt und die Düsen im Aufriß gezeigt sind;valve is shown in longitudinal section and the nozzles in elevation;

Figur 2 in teilweise Querschnitts-, teilweise Aufrißdarstellung eine Düse nach Figur 1, entsprechend der Schnittlinie 2-2 in Figur 1 und gesehen in Richtung der Pfeile; FIG. 2 shows, in partial cross-sectional and partial elevation, a nozzle according to FIG. 1, corresponding to section line 2-2 in FIG. 1 and viewed in the direction of the arrows ;

Figur 3 einen Querschnitt in der Schnittebene 3-3 in Figur 2, wobei der Ventilkörper in der Spüllage gezeigt ist; undFIG. 3 shows a cross section in the section plane 3-3 in FIG. 2, the valve body being shown in the flushing position; and

Figur 4 in Querschnittsdarstellung eine andere Düsenform.FIG. 4 shows a different nozzle shape in a cross-sectional representation.

Die in Figur 1 gezeigte Sprühvorrichtung hat ein einziges Leitungsrohr 10 mit einem mit Gewinde versehenen Einlaßende 12 zum Anschließen mit einem Kupplungsstück an eine (nicht gezeigte) Druckflüssigkeitsquelle (z.B. Weißwasser bei Anwendung für eine Papiermühle). Am anderen Ende des Leitungsrohrs befindet sich ein Auslaßstutzen 14, der z.B. an ein Umlaufsystem anschließbar ist und durch ein in der geöffneten Stellung (Spüllage) gezeigtes Ventil 16, dessen Durchlaßöffnung 18 ungefähr den gleichen Querschnitt hat wie das Leitungsrohr 10, reguliert wird. Im Leitungsrohr 10 sind eine Anzahl von Düsenkörpern 20 angeordnet, die Öffnungen in der Rohrwand durchsetzen und an dieser in der Nähe ihrer Sprühauslaßenden 22 angeschweißt oder festgeschraubt sind, so daß die Auslaßenden 22 aus dem Rohr nach außen vorstehen.The spray device shown in Figure 1 has a single conduit 10 with a threaded inlet end 12 for connection with a coupling to a pressurized fluid source (not shown) (e.g. white water when used for a paper mill). At the other end of the pipe there is an outlet connection 14 , which can be connected to a circulation system and is regulated by a valve 16 in the open position (flushing position), the passage opening 18 of which has approximately the same cross-section as the pipe 10. In the pipe 10 a number of nozzle bodies 20 are arranged, which pass through openings in the pipe wall and are welded or screwed to this in the vicinity of their spray outlet ends 22 so that the outlet ends 22 protrude outwardly from the pipe.

Wie in Figur 1 bis 3 gezeigt, sind die Düsenkörper 20 allgemein zylindrische Bauteile mit einer Innenkammer 24, in der ein Ventilkörper 26 axial verschiebbar ist. Die Düsenkörper haben als Einlaßöffnung einen Schlitz 28, der stromaufwärts im Leitungsrohr gerichtet ist, und als Auslaßöffnung einen stromabwärts gerichteten Schlitz 30, wobei der Einlaßschlitz sich näher beim Sprühauslaßende 22 befindet als der Auslaßschlitz. Die Auslaßenden bestehen aus Spundkörpern mit Schäften 32, die in das Außenende der Düsenkörper hineinpassen und mit einem vorstehenden Flansch 33 am Außenende des Ventilkörpers aufsitzen. In einer Nut im Außenende des Ventilkörpers kann ein 0-Ring (nicht gezeigt) angebracht sein, um eine hermetische Abdichtung mit dem Flansch 33 sicherzustellen. Die Spundkörper haben einen Innendurchlaß 34* der eine Fortsetzung der Kammer 24 bildet, und eine Sprühöffnung 36, dargestellt als Schlitz von ungefähr V-förmigem Querschnitt, derAs shown in Figures 1 to 3, the nozzle bodies 20 are generally cylindrical components with an interior chamber 24 in which a valve body 26 is axially displaceable. The nozzle bodies have an inlet port 28 directed upstream in the conduit and a downstream port 30 as an outlet port, the inlet port being closer to the spray outlet end 22 than the outlet port. The outlet ends consist of bunging bodies with shafts 32 which fit into the outer end of the nozzle body and sit with a protruding flange 33 on the outer end of the valve body. An O-ring (not shown) can be fitted in a groove in the outer end of the valve body to ensure a hermetic seal with the flange 33 . The bungers have an inner passage 34 * which forms a continuation of the chamber 24, and a spray opening 36, shown as a slot of approximately V-shaped cross-section, the

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aus dem Innendurchlaß 34 durch die Seitenwand des Spundkörpers ins Freie mündet. Die den Sprühauslaßenden 22 entgegengesetzten Enden der Düsenkörper 20 sind jenseits des Auslaßschlitzes 30 abgeschlossen. Der Spundkörper wird durch eine auf das mit Außengewinde versehene Ende des Düsenkörpers 20 aufgeschraubte Mutter festgehalten.from the inner passage 34 through the side wall of the bung into the Free flows. The ends of the nozzle bodies 20 opposite the spray outlet ends 22 are closed off on the other side of the outlet slot 30. The bung body is screwed onto the externally threaded end of the nozzle body 20 by a nut held.

Die Ventilkörper 26 haben dieForm von Stempeln mit erweiterter Basis 38 und einem hohlen, an seinem von der Basis 38 entfern ten Ende offenen Schaft 40, der in seiner Wand nahe der Basis mit einem Schlitz 42 als Einlaßöffnung versehen ist. Das offene Ende des Schaftes 40 hat eine im wesentlichen kugelförmige Erweiterung 44» die in der in Figur 2 gezeigten Sprühlage am oberen Ende des Durchlasses 34 aufsitzt, so daß der Sprühschlitz. 36 eingeengt, jedoch nicht vollständig verschlossen wird.The valve bodies 26 are in the form of plungers with an enlarged base 38 and a hollow one remote from the base 38 at it th end open shaft 40 which is provided in its wall near the base with a slot 42 as an inlet opening. The open one The end of the shaft 40 has a substantially spherical extension 44 »the spray position shown in Figure 2 is seated on the upper end of the passage 34 so that the spray slot. 36 narrowed, but is not completely closed.

Im Betrieb nehmen bei geschlossenem Ventil 16 die Ventilkörper 26 die in. Figur 2 gezeigte Sprühlage ein. Die Sprühflüssigkeit strömt in die Einlaßschlitze 28 der Düsenkörper 20 und die" Einlaßöffnungen 42 ihrer Ventilkörper und dann durch den eingeengten Teil des Schlitzes 36 hinter dem offenen Ende der Ventilkörper unter Bildung des Sprühstrahls aus, wie durch die gestrichelte Pfeillinie in Figur 2 angedeutet. Bei geschlossenem Ventil 16 ist der Flüssigkeitsaustrag aus dem Leitungsrohr 10 verhältnismäßig gering, die Strömung im Leitungsrohr verhältnismäßig langsam und herrschen in der die Einlaß- und Auslaßöffnung umgebenden Flüssigkeit gleiche oder ähnliche Druckzustände. Die Strömung durch die Einlaßöffnung 28 zum Sprühauslaß erzeugt ein Druckgefälle auf der entgegengesetzten Seite der Basis 38, das die Ventilkörper in der Sprühlage nach Figur 2 hält.In operation, with the valve 16 closed, the valve bodies 26, the spray position shown in. FIG. The spray liquid flows into the inlet slots 28 of the nozzle body 20 and the " Inlet ports 42 of their valve body and then through the constricted Part of the slot 36 behind the open end of the valve body with the formation of the spray jet, as indicated by the dashed arrow line in FIG. When closed Valve 16, the liquid discharge from the line pipe 10 is relatively low, the flow in the line pipe is relatively low slowly and prevail in the inlet and outlet openings surrounding liquid the same or similar pressure states. The flow through the inlet port 28 to the spray outlet creates a Pressure gradient on the opposite side of the base 38, which holds the valve bodies in the spray position according to FIG.

Beim Spülen wird das Ventil 16 in die in Figur 1 gezeigte Lage geöffnet, so daß der Durchfluß durch das Leitungsrohr 10 verhältnismäßig groß und die Flüssigkeitsströmung im Leitungsrohr verhältnismäßig schnell sind. Der Druck an der stromaufwärtigen Stirnfläche der Düsenkörper wird größer als der Druck an der stromabwärtigen Stirnfläche, so daß in den Düsenkörpern ein Druck gefälle in Richtung zu den Auslaßöffnungen 30 entsteht, das dieDuring flushing, the valve 16 changes to that shown in FIG Open position, so that the flow through the pipe 10 is relatively large and the flow of liquid in the pipe are relatively fast. The pressure on the upstream face of the nozzle body becomes greater than the pressure on the downstream end face, so that in the nozzle bodies a pressure slope in the direction of the outlet openings 30 is created, which the

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Ventilkörper gegen die Auslaßöffnungen in ihre Spüllage nach
Figur 3 drückt. Die Flüssigkeit strömt von den Einlassen 28 direkt aus den jetzt uneingeengten Sprühauslässen 36 aus sowie durch die Einlaßöffnungen 42 und die Ventilkorper, wie durch die gestrichei. ten Pfeillinien in Figur 3 angedeutet, wobei Fremdstoffe, die
sich seit der letzten Spülung, da sie zu grob sind, um durch die durch die Ventilkorper in der Sprühlage eingeengten Sprühauslässe 36 hindurchzutreten, in den Düsenkörpern angesammelt haben, mitgerissen und ausgespült werden. Beim Schließen des Ventils 16
wird das ursprüngliche Druckgefälle wiederhergestellt und dadurch die Ventilkörper in die Sprühlage nach Figur 2 zurückgedrückt.Valve body against the outlet openings in their flushing position
Figure 3 pushes. The liquid flows from the inlets 28 directly from the now unconstricted spray outlets 36 and through the inlet openings 42 and the valve bodies, as indicated by the dashed line. th arrow lines indicated in Figure 3, with foreign substances that
since the last flush, because they are too coarse to pass through the spray outlets 36, which are narrowed by the valve bodies in the spray position, have accumulated in the nozzle bodies, are entrained and flushed out. When closing valve 16
the original pressure gradient is restored and the valve body is thereby pushed back into the spray position according to FIG.

Es werden also die lose und frei beweglich in den Düsenkörpern angeordneten Ventilkorper einfach dadurch aus der Sprüh- in die Spüllage und zurück in die Sprühlage geschoben, daß ein Auslaßventil in einem einzigen Leitungsrohr geöfihet und geschlossen wird. Um einen zufriedenstellenden Betrieb zu gewährleisten,
sollte der Unterschied im Flüssigkeitsdurchsatz durch die Rohrleitung beim Sprühen und Spülen erheblich sein. Beispielsweise
ergab sich mit einer nach Figur 1 bis 3 ausgebildeten Flüssigkeitssprühvorrichtung mit 30 Düsen auf einer Rohrleitung mit
einem Innendurchmesser von 6,35 cm (2 1/2 Zoll) mit einem AuslajB ventil mit einem Innendurchmesser von 5,08 cm (2 Zoll) ein Austrag von ungefähr 70 g/min beim Sprühen mit einem Einlaßdruck
von ungefähr 2,8 kg/cm (40 p.s.i.). Beim Spülen fiel der Einlaßdruck auf ungefähr 1,05 kg/cm (15 p.s.i.) ab und wurden ungefähr I70 g/min aus den Düsen und ungefähr 120 bis I40 g/min durch das Auslaßventil ausgetragen. Die Düsenkörper waren ungefähr 7,62 cm (3 Zoll) lang und hatten Einlaß- und Auslaßschlitze in der in Figur 1 gezeigten Anordnung und Ausrichtung. Sämtliche Ventilkorper der Düsenkörper wurden durch einfaches Öffnen und Schließen des
Auslaßventils in der für das Sprühen und Spülen erforderlichen
Weise einwandfrei verschoben.The valve bodies arranged loosely and freely movable in the nozzle bodies are thus simply pushed out of the spray position into the flushing position and back into the spray position by opening and closing an outlet valve in a single pipe. To ensure satisfactory operation,
the difference in fluid flow through the pipeline should be significant when spraying and flushing. For example
was obtained with a liquid spray device designed according to FIGS. 1 to 3 with 30 nozzles on a pipeline
6.35 cm (2 1/2 ") inside diameter with a discharge valve 5.08 cm (2") inside diameter, a discharge of approximately 70 g / min when sprayed at an inlet pressure
of about 2.8 kg / cm (40 psi). On purging, the inlet pressure dropped to about 1.05 kg / cm (15 psi) and about 170 g / min was discharged from the nozzles and about 120 to 140 g / min through the outlet valve. The nozzle bodies were approximately 3 inches long with inlet and outlet slots in the arrangement and orientation shown in FIG. All valve bodies of the nozzle bodies were opened and closed by simply opening and closing the
Outlet valve in the area required for spraying and rinsing
Way moved flawlessly.

Die Sprühvorrichtung nach Figur 1 bis 3 erzeugt eine sogenannte "Fächersprühung", wie sie für viele Anwendungsztvecke erwünscht ist. Jedoch können die Düsenkörper und die Ventilkörper
auch so ausgebildet werden, daß andere Sprühstrahlformen entstehen,The spray device according to FIGS. 1 to 3 produces a so-called "fan spray", as is desired for many applications. However, the nozzle body and the valve body
can also be designed in such a way that other spray jet shapes are created,

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beispielsweise ein Hohlkegelsprühstrahl, wofür sich die abgewandelte Ausführungsform des Büsenkörpers und des Ventilkörpers nach Figur 4 eignet, bei der auch die Auslaßöffnung eine andere Lage hat.for example a hollow cone spray jet, for which the modified one is used Embodiment of the bushing body and the valve body according to Figure 4 is suitable, in which the outlet opening also has a different position.

In Figur 4 hat der Düsenkörper 50 einen Seheft 52 mit Außen /retiinde, der in eine Innengewindebohrung 54 in einem einzigen Leitungsrohr 10' eingeschraubt ist. Im Düsenkörper 50 befindet sich eine Kammer 56, die durch eine den Düsenkörper in Längsrich tuns: von seinem Ende 58 innerhalb des Leitungsrohres 10' bis zu seinem Ende 60 außerhalb des Leitungsrohres durchsetzende Bohrung von allgemein kreisförmigem Querschnitt gebildet ist. Die Kammer " 5i* verjüngt sich in Richtung gegen ihre Längsachse bei 62 unter Bildung einer ersten Schulter und nochmals bei 64 unter Bildung einer zweiten Schulter bis zur Sprühauslaööffnung 66, deren Durch messer erheblich geringer ist als der Durchmesser der Auslaßöffnung 68 im Ende 58. Eine Einlaßöffnung 70 in die Kammer 5^ befindet sich in dem gegen das Leitungsrohr gewandten Wandteil des Düsenkörpers 50.In FIG. 4, the nozzle body 50 has a socket 52 with an outer / retiinde which is screwed into an internally threaded bore 54 in a single conduit 10 '. In the nozzle body 50 there is a chamber 56 defined by a nozzle body in the longitudinal Rich tuns: up to its end 60 which passes through outside of the conduit bore of generally circular cross section formed by its end 58 within the conduit 10 '. The chamber "5i * tapers in the direction towards its longitudinal axis at 62 to form a first shoulder and again at 64 to form a second shoulder to the spray outlet opening 66, the diameter of which is considerably smaller than the diameter of the outlet opening 68 in the end 58. One The inlet opening 70 into the chamber 5 ^ is located in the wall part of the nozzle body 50 facing the line pipe.

Der Ventilkörper 72 hat eine erweiterte Basis 74in Form einer Scheibe, die sich außerhalb des Endes 58 des Düsenkörpers befindet und einen etwas größeren Durchmesser als die Auslaßöffnung (38 hat, so daß sie diese Auslaßöffnung im wesentlichen verschließt, wenn sich der Ventilkörper in der in Figur 4 gezeigten Sprühlage befindet. Der Schaft des Ventilkörpers 72 hat eine ringförmige Ausweitung /6, die eine Anschlagschulter bildet, die einen Vorsprung 78 an der Innenwand der Kammer 56 erfaßt, wenn der Ventilkörper sich in die Spüllage verschiebt. Der Ventilkörper 72 hat außerdem einen erweiterten Kopf 80, der sich in Richtung zur Längsachse bei 82 verjüngt. Der Kopf 80 hat ein oder mehrere, vorzugsweise mindestens zwei, im Winkel angeordnete oder spiralige Außenrillen 84, die bis zum Ende des verjüngten Teils 82 reichen. Der verjüngte Teil 82 liegt auf der Schulter 62 des Düsenkörpers über einen Teil der beiderseitigen Länge in den Relativlagen nach Figur 4 auf, so daß die Seiten der Rille oder Rillen 84 und der Schulter 62 offenendige rohrförmige Kanäle zwischen den Teilen der Kammer 56 beiderseits der Schulter 62 bilden. Ein StiftThe valve body 72 has an expanded base 74 in the form of a Disc located outside end 58 of the nozzle body and a slightly larger diameter than the outlet opening (38 has so that it closes this outlet opening substantially when the valve body is in the spray position shown in FIG is located. The stem of the valve body 72 has an annular shape Extension / 6 that forms a stop shoulder that has a protrusion 78 on the inner wall of the chamber 56 detected when the valve body shifts to the rinsing layer. The valve body 72 has also an enlarged head 80 which tapers towards the longitudinal axis at 82. The head 80 has one or more, preferably at least two angled or spiral outer grooves 84 that extend to the end of the tapered portion 82. The tapered part 82 lies on the shoulder 62 of the nozzle body over part of the length on both sides in the relative positions of Figure 4 so that the sides of the groove or flutes 84 and shoulder 62 are open ended tubular channels between the parts of the chamber 56 on both sides of the shoulder 62. A pen

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— ο —- ο -

steht vom Ende des Kopfes 80 vor und, in der in Figur 4 gezeigten Lage der Teile, mittig in die Sprühauslaßöffnung 66 hinein.protrudes from the end of the head 80 and, in the position of the parts shown in FIG. 4, centrally into the spray outlet opening 66.

In der in Figur 4 gezeigten Sprühlage der Teile strömt die durch die Einlaßöffnung 70 in die Kammer 56 eintretende Flüssigkeiiyiiber den Kopf 80 und durch die Rille oder Rillen 84 in den Teil der Kammer 56 hinter der Schulter 62. Aufgrund der schrägen oder spiraligen Anordnung der Rille strömt die Flüssigkeit spiralig um den Stift 86 herum über die Schulter 64 und in Form eines Hohlkegelsprühstrahls aus der Sprühauslaßöffnung 66 aus. Wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 bis 3*erzeugt die langsame Strömung bei geschlossenem Auslaßventil zum Leitungsrohr ähnliche Druckverhältnisse an der Einlaßöffnung 70 und der Auslaßöffnung 80, so daß die Flüssigkeitsströmung durch den Düsenkörper zum Sprühauslaß ein Druckgefälle in einer solchen Richtung erzeugt, daß der Ventilkörper in der Sprühlage mit am Ende 58 des Düsenkörpers aufsitzender Scheibe 74 festgehalten wird.In the spray position of the parts shown in Figure 4, the flows liquid entering chamber 56 through inlet port 70 the head 80 and through the groove or grooves 84 into the part of the chamber 56 behind the shoulder 62. Due to the bevel or spiraling the groove, the liquid flows spirally around the pin 86 over the shoulder 64 and into shape a hollow cone spray from the spray outlet opening 66. As in the embodiment of Figure 1 to 3 * generates the slow Flow with the outlet valve closed to the line pipe similar pressure conditions at the inlet opening 70 and the outlet opening 80 so that the flow of liquid through the nozzle body to the spray outlet has a pressure differential in one such direction generated that the valve body in the spray position with at the end 58 of the Nozzle body seated disc 74 is held.

Zum Spülen wird das Auslaßventil im Leitungsrohr 10' (das gleich ausgebildet sein kann wie das Ventil 16 in Figur 1) geöffnet, so daß eine verhältnismäßig schnelle Flüssigkeitsströmung im Leitungsrohr mit Venturi-Wirkung auf die Scheibe 74 unter Erzeugung eines niedrigeren Druckes als am Einlaß 70 entsteht, wodurch der Ventilkörper 72 in einer solchen Richtung gedrückt wird, daß die Scheibe 74 vom Ende 58 des Düsenkörpers abgehoben wird, und zwar bis die Schulter 76 den Vorsprung 78 erfaßt. Dadurch wird der Kopf 80 von der Schulter 62 weggeschoben, so daß die Flüssigkeitsströmung zwischen dem Kopf 8θ, der Schulter 82 und der Schulter 62- etwaige Verschmutzungen, die sich in der Rille oder den Rillen 84 angesammelt haben, wegwaschen und durch den Auslaß 66, der jetzt durch das Zurückziehen des Stiftes 86 nach innen erweitert ist, zusammen mit etwaigem Schmutz, der sich in der Kammer 56 beiderseits der Schulter 82 angesammelt hat, ausspülen kann. Beim abermaligen Schließen des Auslaßventils bildet sich im Leitungsrohr wieder die langsame Strömung aus, so daß das auf den Ventilkörper einwirkende Druckgefälle sich umkehrt und dadurch der Ventilkörper in die in Figur 4 gezeigte Sprühlage zurückgedrückt wird. Etwaige größere Schmutzteilchen, die sich imFor flushing, the outlet valve in the pipe 10 '(the can be designed the same as the valve 16 in Figure 1) opened, so that a relatively rapid flow of liquid in the conduit with venturi effect on the disc 74 producing a lower pressure than at the inlet 70, whereby the valve body 72 is pushed in such a direction, that the disc 74 is lifted from the end 58 of the nozzle body, namely until the shoulder 76 engages the projection 78. Through this the head 80 is pushed away from the shoulder 62 so that the fluid flow between the head 8θ, the shoulder 82 and the shoulder 62 - wash away any debris that has accumulated in the groove or grooves 84 and through the Outlet 66 which is now widened inward by the retraction of pin 86, along with any debris that may have settled in the chamber 56 has accumulated on both sides of the shoulder 82, rinse out can. When the exhaust valve is closed again, the slow flow is formed again in the pipe, so that the pressure gradient acting on the valve body is reversed and the valve body is thereby pushed back into the spray position shown in FIG will. Any larger dirt particles that are in the

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Auslaß 66 festgefangen haben, werden dabei vom wieder in den Auslaß gehenden Stift 86 ausgestoßen.Trapped outlet 66 will be ejected by the pin 86 going back into the outlet.

Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind tatsächlich zwei Auslässe, die in der SprühlageArerengt und in der Spüllage erweitert sind, vorhanden, von denen der eine durch den Auslaß 66 und den Stift 86 undder andere durch den Kopf 80, die Schulter 82, die llille oder Hilleri 84 und die Schulter 62 gebildet ist. Die Verwendung des Stiftes 86 ist zv/ar vorzuziehen, jedoch nicht unbedingt notwendig. Bei NichtVerwendung des Stiftes hat der Auslaß it- während des Sprühens die gleiche Kapazität wie während des Spülens, so daß in diesem Fall lediglich der zweite Auslaß.für den erforderlichen unterschiedlichen Durchfluß beim Sprühen und beim Spülen sorgt.In the embodiment of Figure 4 there are actually two Outlets that narrows in the spray position and widens in the flush position are present, one through outlet 66 and pin 86 and the other through head 80, shoulder 82, the llille or Hilleri 84 and the shoulder 62 is formed. the Use of the pen 86 is preferable, but not absolutely necessary. If the pen is not in use, the outlet has it- the same capacity during spraying as during the Flushing, so that in this case only the second Auslaß.für the required different flow rate when spraying and while rinsing.

Vorstehend ist somit eine Sprühvorrichtung mit einer Druckflüssigkeitsleitung beschrieben, die Sprühdüsen mit in die Flüssigkeit eintauchenden Düsenkörpern und im Inneren angeordneten Ventilkörpern aufweisen, die zwischen einer Sprühlage, in der sie die Kapazität des Sprühauslasses einschränken, und einer Spüllage, in der diese Kapazität vergrößert ist, bewegbar sind, wobei die Einlaß- und Auslaßöffnungen der Düsenkörper unterschiedlich im Flüssigkeitsströmungsweg im Leitungsrohr angeordnet sind, so daß die Ventilkörper durch Änderungen des Druckgefälles zwischen den Öffnungen verschoben werden, wobei diese Änderungen durch Öffnen und Schließen eines Leitungsauslaßventils unter Verändern des Flüssigkeitsdurchsatzes erzeugt werden.A spray device with a pressurized fluid line is thus described above described, the spray nozzles with nozzle bodies immersed in the liquid and arranged inside Have valve bodies, which between a spray position, in which they restrict the capacity of the spray outlet, and a flushing position, in which this capacity is increased, are movable, the inlet and outlet openings of the nozzle body different in the Liquid flow path are arranged in the conduit, so that the valve body by changes in the pressure gradient between the Openings are shifted, these changes by opening and closing a line outlet valve with changing the Liquid throughput are generated.

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Claims

1 J spraying device labeled in ζ calibration η 'et d ix ν ch a connectable to a pressurized fluid source _Λ line (10) with a main outlet (14)> tung by a Ventileinrich (16) for regulating the liquid flow from the main outlet and by a number of Spray nozzles with spray outlet (22) for spraying the pressure fluid out of the line (10) and with nozzle bodies (20) acted upon by the fluid flow in the line, the inlet openings (28) of which are arranged closer to the spray outlet (22) than their outlet openings (30), and with valve bodies (26) which can be moved in the nozzle bodies (20) between a spray position that restricts the capacity of the spray outlet (22) and a non-restrictive rinsing position, the capacities of the line (10), the main outlet (14) and the spray outlets ( 22) are dimensioned so that the flow of liquid from the main outlet can be controlled between slow and fast through the valve device (16), and the inlet and A outlet openings (28, 30) are arranged in the nozzle bodies (20) so that, due to the slow and fast flow rates in the nozzle bodies (20), opposing pressure gradients through which the valve bodies (26) move into the spray position or into the flushing position are pressed, are generated in the liquid flow.

2. Spray device according to claim 1, characterized that in the case of the individual nozzle bodies (20) the inlet opening (28) on the opposite to the inlet (12) of the Line (10) facing side and the outlet opening (.10) on the opposite side are arranged.

3. Spray device according to claim 1, characterized that in the case of the individual nozzle bodies (20) the inlet opening (28) on the opposite to the inlet (12) of the Line (10) facing side and the outlet opening (30) are arranged in the end of the nozzle body (20).

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4. Spray device according to claim I ₃ , characterized in that the valve body has a tubular body part with inlet and outlet openings and that the liquid flow to the spray outlet when the valve body is in the spray position takes place through the tubular body part from the inlet to the outlet opening of the valve body.

5. Spray device according to claim 1, characterized that the valve body has a body part with external grooves and that the nozzle body in the Spray position located valve body with a shoulder detects the grooved part of the valve body, so that the liquid flow to the spray outlet can only be done through the groove or grooves of the valve body.

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