DE2302223B2

DE2302223B2 - Spray device

Info

Publication number: DE2302223B2
Application number: DE2302223A
Authority: DE
Inventors: D B Baker
Original assignee: Bird Machine Co Inc
Current assignee: Bird Machine Co Inc
Priority date: 1972-01-26
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1979-12-20
Also published as: FR2169646A5; JPS5547940B2; FI54770B; IT976240B; GB1398671A; DE2302223C3; FI54770C; SE388134B; CA977009A; US3753529A; JPS4883661A; DE2302223A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung mit selbstreinigentien Sprühdüsen mit Düsenkörpern, welche sich in eine Verteilerleitung für eine Druckflüssigkeit hineinerstrecke!:, wobei die Düsenkörper Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen, welche der Flüssigkeit in der Verteilerleitung ausgesetzt sind, sowie Sprühauslässe außerhalb der Verteilerleitung aufweisen, wobei die Einlaßöffnungen näher bei den Sprühauslässen angeordnet sind als die Auslaßöffnungen und wobei die Düsenkörper Ventilkörper enthalten, welche jeweils abwechselnd zwischen einer Sprühstellung mit eingeschränkter Kapazität des Sprühauslasses und einer relativ nicht einschränkenden Spülstellung dadurch auf die Sprühauslässe zu und von diesen weg bewegbar sind, daß man sprunghaft einen Druckunterschied in der zu den Einlaßöffnungen bzw. den Auslaßöffnungen zuge-The invention relates to a spray device with self-cleaning spray nozzles with nozzle bodies, which extend into a distribution line for a pressure fluid!:, with the nozzle body inlet openings and outlet ports exposed to the liquid in the manifold and spray outlets outside the manifold with the inlet ports located closer to the spray outlets are as the outlet openings and wherein the nozzle bodies contain valve bodies, which respectively alternating between a spray position with limited capacity of the spray outlet and a relatively non-restrictive flushing position can be moved towards and away from the spray outlets, that there is a sudden pressure difference in the flow to the inlet openings or the outlet openings.

jo führten Flüssigkeit erzeugt.jo resulted in generated liquid.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (US-PS 32 49 305, US-PS 33 47 463) war es zum Erzeugen der sprunghaften Druckänderungen erforderlich, die Verteilerleitung durch eine axiale Trennwand derart in zwei voneinander getrennte Leiuingsabschnitte zu unterteilen, daß die Einlaßöffnungen und die Auslaßöffnungen der Düsenkörper jeweils nur mit einem dieser Leitungsabschnitte in Verbindung standen. Am Einlaß der am Ende verschlossenen Verteilerleitung war ein Umschaltventil angeordnet, um wahlweise entweder die Einlaßöffnungen oder die Auslaßöffnungen mit Druck zu beaufschlagen. Die Düsenkörper mußten abdichtend in zwei fluchtende Öffnungen eingesetzt werden. Insgesamt ergab sich eine relativ komplizierte und kostenaufwendige Konstruktion. Besondere Schwierigkeiten traten auf, wenn gekrümmte Verteilerleitungen verwendet werden sollten.In known devices of this type (US-PS 32 49 305, US-PS 33 47 463) it was to generate the sudden changes in pressure required, the distribution line through an axial partition wall in two to divide separate Leiuingsteile that the inlet openings and the outlet openings the nozzle body was only connected to one of these line sections. At the inlet the distributor line closed at the end, a switch valve was arranged to selectively either the To pressurize the inlet ports or the outlet ports. The nozzle bodies had to be sealed can be inserted into two aligned openings. Overall, it turned out to be a relatively complicated and expensive construction. Particular difficulties arose when curved distribution lines should be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprühvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie konstruktiv einfacher und billiger herstellbar ist.The invention is based on the object of providing a spray device of the type mentioned at the outset to improve that it is structurally simpler and cheaper to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerleitung in Hauptdurchströmungsrichtung einen einzigen Strömungskanal aufweist, in ihrem Anfangsbereich unmittelbar mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbindbar ist und in ihrem Endbereich einen Hauptauslaß mit einer Ventileinrichtung für die Steuerung der Flüssigkeitsströmung aus dem Hauptauslaß heraus aufweist zur abwechselnden Erzeugung einerseits einer relativ schnellen Flüssigkeitsströmung in der Verteilerleitung, durch welche der Druckunterschied zwischen dem auf einen ersten Bereich der Düsenkörper und dem auf einen von diesem beabstandeten zweiten Bereich der Düsenkörper ausgeübten Flüssigkeitsdruck erzeugt wird, oder andererseits einer relativ langsamen Flüssigkeitsströmung in der Verteilerleitung, bei welcher dieser Druckunterschied nicht erzeugt wird, undTo solve this problem, the spray device according to the invention is characterized in that the Distribution line has a single flow channel in the main flow direction, in its starting area can be directly connected to a pressure fluid source and has a main outlet in its end region with valve means for controlling the flow of liquid out of the main outlet has for alternating generation on the one hand a relatively rapid flow of liquid in the distribution line, by which the pressure difference between the on a first area of the nozzle body and the generated liquid pressure exerted on a second region of the nozzle body at a distance from this or, on the other hand, a relatively slow flow of liquid in the manifold, in which this pressure difference is not generated, and

daß die Einlaßöffnungen sämtlich jeweils in dem ersten Bereich der Düsenkörper und die Auslaßöffnungen sämtlich jeweils in dem zweiten Bereich der Düsenkörper angeordnet sind.that the inlet openings are all in each case in the first Area of the nozzle body and the outlet openings all in the second area of the nozzle body are arranged.

Bei dieser Anordnung werden eüe sprunghaften Druckunterschiede dadurch erzielt daß man die Einlaß- und Aüslaßöffnungen der Düsenkörper an definierten Positionen anordnet und wahlweise mit relativ hoher bzw. relativ geringer Strömungsgeschwindigkeit arbeitet. Irgendwelche Unterteilungen der Verteilerleitung iu können entfallen. Dadurch vereinfacht sich auch die abdichtende Befestigung der Düsenkörper. Ferner wird ein kompliziertes Umschaltventil überflüssig. Vielmehr läßt sich die jeweils gewünschte Strömungsgeschwindigkeit mit der als einfacher Absperrhahn ausgebildeten Ventileinrichtung erzielen, wobei der Einlaß der Verteilerleitung ständig an die Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen sein kann. Die Herstellung gekrümmter Verteilerleitungen bereitet überhaupt keine zusätzlichen Schwierigkeiten-With this arrangement, sudden pressure differences are achieved by opening the inlet and outlet openings of the nozzle body arranged at defined positions and optionally with relatively high positions or relatively low flow velocity works. Any subdivisions of the distribution line iu can be omitted. This also simplifies the sealing fastening of the nozzle bodies. Furthermore, a complicated switching valve is unnecessary. Rather, the flow velocity desired in each case can be determined achieve with the valve device designed as a simple stopcock, the inlet of the Distribution line can be constantly connected to the hydraulic fluid source. Making curved Distribution lines do not cause any additional difficulties at all-

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Sprühvorrichtung ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß der die Einlaßöffnungen enthaltende erste Bereich sich jeweils an der Seite der Düsenkörper befindet, die dem Einlaß der Verteilerleitung zugewandt ist, und der die Auslaßöffnungen enthaltende zweite Bereich jeweils an der gegenüberliegenden Seite oder an' Ende der Düsenkörper angeordnet ist.In an advantageous development of the invention, the spray device can also be characterized in that that the first region containing the inlet openings is in each case on the side of the nozzle body which facing the inlet of the manifold, and the second region containing the outlet openings, respectively on the opposite side or at 'end of the Nozzle body is arranged.

Vorteilhafte Ausbildungen der zugehörigen Ventilkörper ergeben sich aus den Unteransprüchen 4 und 5.Advantageous designs of the associated valve bodies emerge from subclaims 4 and 5.

Die Erfindung wird nachstehend an Hanü der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is explained in detail below on the basis of the drawing. It shows

Fig. 1 in teilweise weggebrochener Darstellung eine Sprühvorrichtung, wobei die Leitung und das Austragventil im Längsschnitt und die Düsen im Aufriß gezeigt sind;Fig. 1 in a partially broken away representation of a spray device, wherein the line and the discharge valve shown in longitudinal section and the nozzles in elevation;

F i g. 2 in teilweise Querschnitts-, teilweise Aufrißdarstellung eine Düse nach Fig. 1, entsprechend der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1 und gesehen in Richtung der Pfeile;F i g. 2 in a partially cross-sectional view, partially in elevation, a nozzle according to FIG. 1, corresponding to FIG Section line 2-2 in Figure 1 and seen in the direction of the arrows;

Fig. 3 einen Querschnitt in der Schnittebene 3-3 in F i g. 2, wobei der Ventilkörper in der Spüllage gezeigt ist; und3 shows a cross section in the section plane 3-3 in FIG. 2, the valve body shown in the flushing position is; and

F i g. 4 in Querschnittsdarstellung eine andere Düsenform. 4SF i g. 4 shows a different nozzle shape in a cross-sectional view. 4S

Die in Fig. 1 gezeigte Sprühvorrichtung hat ein einziges Leitungsrohr 10 mit einem mit Gewinde versehenen Einlaßende 12 zum Anschließen mit einem Kupplungsstück an eine (nicht gezeigte) Druckflüssigkeitsquelle (z. B. Weißwasser bei Anwendung für eine w Papiermühle). Am anderen Ende des Leitungsrohres befindet sich ein Auslaßstutzen 14, der z. B. an ein Umlaufsystem anschließbar ist und durch ein in der geöffneten Stellung (Spüllage) gezeigtes Ventil 16, dessen Durchlaßöffnung 18 ungefähr den gleichen Querschnitt hat wie das Leitungsrohr 10, reguliert wird. Im Leitungsrohr 10 sind eine Anzahl von Düsenkörpern 20 angeordnet, die öffnungen in der Rohrwand durchsetzen und an dieser in der Nähe ihrer Sprühauslaßenden 22 angeschweißt oder festgeschraubt t> <> sind, so daß die Auslaßenden 22 aus dem Rohr nach außen vorstehen.The spray device shown in Fig. 1 has a single conduit 10 with a thread provided inlet end 12 for connection with a coupling piece to a (not shown) pressure fluid source (e.g. white water when used for a w paper mill). At the other end of the conduit there is an outlet port 14 which, for. B. can be connected to a circulation system and by a in the valve 16 shown in the open position (flushing position), the passage opening 18 of which is approximately the same Cross-section has the same as the pipe 10 is regulated. In the conduit 10 are a number of nozzle bodies 20 arranged, pass through the openings in the pipe wall and on this in the vicinity of their Spray outlet ends 22 welded on or screwed tight t> <> so that the outlet ends 22 protrude outwardly from the tube.

Wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt, sind die Düsenkörper 20 allgemein zylindrische Bauteile mit einer Innenkammer 24, in der ein Ventilkörper 26 axial verschiebbar ist. Die b5 Düsenkörper haben als Einlaßöffnung einen Schlitz 28, der stromaufwärts im Leitungsrohr gerichtet ist, und als Auslaßöffnung einen stromabwärts gerichteten Schlitz 30, wobei der Einlaßschlitz sich näher beim Sprühauslaßende 22 befindet als der Auslaßschlitz. Die Auslaßenden bestehen aus Spundkörpern mit Schäften 32, die in das Außenende der Düsenkörper hineinpassen und mit einem vorstehenden Flansch 33 am Außenende des Ventilkörpers aufsitzen. In einer Nut im Außenende des Ventilkörpers kann ein O-Ring (nicht gezeigt) angebracht sein, um eine hermetisch^ Abdichtung mit dem Flansch 33 sicherzustellen. Die Spundkörper haben, einen Innendurchlaß 34. der eine Fortsetzung der Kammer 24 bildet, und eine Sprühöffnung 36, dargestellt als Schlitz von ungefähr V-förmigem Querschnitt, der aus dem Innendurchlaß 34 durch die Seitenwand des Spundkörpers ins Freie mündet. Die den Sprühauslaßenden 22 entgegengesetzten Enden der Düsenkörper 20 sind jenseits des Auslaßschlitzes 30 abgeschlossen. Der Spundkörper wird durch eine auf das mit Außengewinde versehene Ende des Düsenkörpers 20 aufgeschraubte Mutter 37 festgehalten.As shown in FIGS. 1 to 3, the nozzle bodies 20 are generally cylindrical components with an inner chamber 24 in which a valve body 26 is axially displaceable. The b5 Nozzle body have a slot 28 as an inlet opening, which is directed upstream in the conduit, and as Outlet opening a downstream slot 30, the inlet slot closer to the spray outlet end 22 is located as the outlet port. The outlet ends consist of bungee bodies with shafts 32 which fit into the outer end of the nozzle body and with a protruding flange 33 at the outer end of the valve body. An O-ring (not shown) can be inserted in a groove in the outer end of the valve body. be attached to ensure a hermetic ^ seal with the flange 33. The bulkheads have an internal passage 34 which forms a continuation of the chamber 24 and a spray opening 36 is shown as a slot of approximately V-shaped cross-section emerging from the inner passage 34 through the side wall of the Bung body opens into the open. The ends of the nozzle bodies 20 opposite the spray outlet ends 22 are closed off beyond the outlet slot 30. The body of the bung is screwed onto the with an external thread provided end of the nozzle body 20 screwed nut 37 held.

Die Ventilkörper 26 haben die Form von Stempeln mit erweiterter Basis 38 und einem hohlen, an seinem von der Basis 38 entfernten Ende offenen Schaft 40. der in seiner Wand nahe der Basis 38 mit einem Schlitz 42 als Einlaßöffnung versehen ist. Das offene Ende des Schaftes 40 hat eine im wesentlichen kugelförmige Erweiterung 44, die in der in F i g. 2 gezeigten Sprühlage am oberen Ende des Durchlasses 34 aufsitzt, so daß der Sprühschlitz 36 eingeengt, jedoch nicht vollständig verschlossen wird.The valve bodies 26 are in the form of plungers with an enlarged base 38 and a hollow one on its the end remote from the base 38 is open shaft 40. the one in its wall near the base 38 with a slot 42 is provided as an inlet port. The open end of the shaft 40 is substantially spherical Extension 44, which is shown in FIG. 2 spray layer shown at the upper end of the passage 34 is seated so that the Spray slot 36 is narrowed, but not completely closed.

Im Betrieb nehmen bei geschlossenem Ventil 16 die Ventilkörper 26 die in Fig. 2 gezeigte Sprühlage ein. Die Sprühflüssigkeit strömt in die Einlaßschlitze 28 der Düsenkörper 20 und die Einlaßöffnungen 42 ihrer Ventilkörper und dann durch den eingeengten Teil des Schlitzes 36 hinter dem offenen Ende der Ventilkörper unter Bildung des Sprühstrahls aus, wie durch die gestrichelte Pfeillinie in F i g. 2 angedeutet. Bei geschlossenem Ventil 16 ist der Flüssigkeitsaustrag aus dem Leitungsrohr 10 verhälnismäßig gering, die Strömung im Leitungsrohr verhältnismäßig langsam, und es herrschen in der die Einlaß- und Auslaßöffnung umgebenden Flüssigkeit gleiche oder ähnliche Druckzustände. Die Strömung durch die Einlaßöffnung 28 zum Sprühauslaß erzeugt ein üruckgefälle auf der entgegengesetzten Seite der Basis 38, das die Ventilkörper in der Sprühlage nach F i g. 2 hält.In operation, with the valve 16 closed, the valve bodies 26 assume the spray position shown in FIG. 2. The spray liquid flows into the inlet slots 28 of the nozzle body 20 and the inlet openings 42 thereof Valve body and then through the narrowed portion of slot 36 past the open end of the valve body with the formation of the spray jet, as indicated by the dashed arrow line in FIG. 2 indicated. When closed Valve 16, the liquid discharge from the pipe 10 is relatively low, the flow relatively slow in the conduit, and the inlet and outlet openings prevail surrounding liquid the same or similar pressure states. The flow through the inlet port 28 to the The spray outlet creates a back slope on the opposite side of the base 38 which the valve bodies in the Spray position according to FIG. 2 holds.

Beim Spülen wird das Ventil 16 in die in Fig. 1 gezeigte Lage geöffnet, so daß der Durchfluß durch das Leitungsrohr 10 verhältnismäßig groß und die Flüssigkeitsströmung im Leitungsrohr verhältnismäßig schnell sind. Der Druck an der stromaufwärtigen Stirnfläche der Düsenkörper wird größer als der Druck an der stromabwärtigen Stirnfläche, so daß in den Düsenkörpern ein Druckgefälle in Richtung zu den Auslaßöffnungen 30 entsteht, das die Ventilkörper gegen die Auslaßöffnungen in ihre Spüllage nach Fig.3 drückt. Die Flüssigkeit strömt von den Einlassen 28 direkt aus den jetzt nicht eingeengten Sprühauslässen 36 aus sowie durch die Einlaßöffnungen 42 und die Ventilkörper, wie durch die gestrichelten Pfeilliuien in Fig. 3 angedeutet, wobei Fremdstoffe, die sich seit der letzten Spülung, da sie zu grob sind, um durch die durch die Ventilkörper in der Sprühlage eingeengten Sprühauslässe 36 hindurchz, treten, in den Düsenkörpern angesammelt haben, mitgerissen und ausgespült werden. Beim Schließen des Ventils 16 wird das ursprüngliche Druckgefälle wiederhergestellt und dadurch die Ventilkörper in die Sprühlage nach F i g. 2 zurückgedrückt.When flushing the valve 16 is opened in the position shown in Fig. 1, so that the flow through the Line pipe 10 is relatively large and the flow of liquid in the line pipe is relatively fast are. The pressure on the upstream face of the nozzle body becomes greater than the pressure on the downstream end face, so that in the nozzle bodies a pressure gradient in the direction of the outlet openings 30 arises, which presses the valve body against the outlet openings in their flushing position according to FIG. The liquid flows from the inlets 28 directly out of the spray outlets 36, which are now not restricted, as well through the inlet openings 42 and the valve body, as indicated by the dashed arrow lines in Fig. 3, foreign matter that has been removed since the last flush, as it is too coarse to pass through the valve body in the spray position narrowed spray outlets 36 pass through, have accumulated in the nozzle bodies, be carried away and flushed out. When the valve 16 is closed, the original pressure gradient is restored and thereby the valve body in the spray position according to FIG. 2 pushed back.

Es werden also die lose und frei beweglich in den Düsenkörpern angeordneten Ventilkörper einfach dadurch aus der Sprüh- in die Spüllage und zurück in die Sprühlage geschoben, daß ein Auslaßventil in einem einzigen Leitungsrohr geöffnet und geschlossen wird. Um einen zufriedenstellenden Betrieb zu gewährleisten, sollte der Unterschied im Flüssigkeitsdurchsatz durch die Rohrleitung beim Sprühen und Spülen erheblich sein. Beispielsweise ergab sich mit einer nach Fi g. 1 bis 3 ausgebildeten Flüssigkeitssprühvorrichtung mit 30 Düsen auf einer Rohrleitung mit einem Innendurchmesser von 6,35 cm (2¹^ Zoll) mit einem Auslaßventil mit einem Innendurchmesser von 5,08 cm (2 Zoll) ein Austrag von ungefähr 70 g/min beim Sprühen mit einem EiniaBdruck von ungefähr 2,8 kp/cm². Beim Spülen fiel der Einlaßdruck auf ungefähr l,05kp/cm² ab und wurden ungefähr 170 g/min aus den Düsen und ungefähr 120 bis 140 g/min durch das Auslaßventil ausgetragen. Die Düsenkörper waren ungefähr 7,62 cm (3 Zoll) lang und hatten Einlaß- und Auslaßschlitze der in F i g. 1 gezeigten Anordnung und Ausrichtung. Sämtliche Ventilkörper der Düsenkörper wurden durch einfaches Öffnen und Schließen des Auslaßventils in der für das Sprühen und Spülen erforderlichen Weise einwandfrei verschoben.The valve bodies arranged loosely and freely movable in the nozzle bodies are thus simply pushed out of the spray position into the rinsing position and back into the spray position by opening and closing an outlet valve in a single pipe. To ensure satisfactory operation, the difference in liquid flow through the pipeline during spraying and flushing should be significant. For example, with one according to FIG. 1 to 3 formed liquid spray with 30 nozzles on a pipe having an inner diameter of 6.35 cm (2 ¹ ^ inch) with an outlet valve with an inner diameter of 5.08 cm (2 inches), a discharge of about 70 g / min during spraying with an initial pressure of approximately 2.8 kgf / cm ² . Upon flushing, the inlet pressure dropped to about 1.05 kgf / cm ² and about 170 g / min was discharged from the nozzles and about 120 to 140 g / min through the outlet valve. The nozzle bodies were approximately 3 inches (7.62 cm) long with inlet and outlet slots of the type shown in FIG. 1 arrangement and orientation shown. All valve bodies of the nozzle bodies were properly displaced by simply opening and closing the outlet valve in the manner required for spraying and flushing.

Die Sprühvorrichtung nach Fig. 1 bis 3 erzeugt eine sogenannte »Fächersprühung«, wie sie für viele Anwendungszwecke erwünscht ist. Jedoch können die Dusenkörper und die Ventilkörper auch so ausgebildet werden, daß andere Sprühstrahlformen entstehen, beispielsweise ein Hohlkegelsprühstrahl, wofür sich die abgewandelte Ausführungsform des Düsenkörpers und des Ventilkörpers nach F i g. 4 eignet, bei der auch die Auslaßöffnung eine andere Lage hat.The spray device according to FIGS. 1 to 3 produces a so-called "fan spray", as it is for many Applications is desired. However, the nozzle body and the valve body can also be designed in this way that other spray jet forms arise, for example a hollow cone spray, for which the modified embodiment of the nozzle body and the valve body according to FIG. 4 is suitable for which the Outlet opening has a different position.

In F i g. 4 hat der Düsenkörper 50 einen Schaft 52 mit Außengewinde, der in eine Innengewindebohrung 54 in einem einzigen Leitungsrohr 10' eingeschraubt ist. Im Düsenkörper 50 befindet sich eine Kammer 56, die durch eine den Düsenkörper in Längsrichtung von seinem Ende 58 innerhalb des Leitungsrohres 10' bis zu seinem Ende 60 außerhalb des Leitungsrohres durchsetzende Bohrung von allgemein kreisförmigem Querschnitt gebildet ist. Die Kammer 56 verjüngt sich in Richtung gegen ihre Längsachse bei 62 unter Bildung einer ersten Schulter und nochmals bei 64 unter Bildung einer zweiten Schulter bis zur Sprühauslaßöffnung 66, deren Durchmesser erheblich geringer ist als der Durchmesser der Auslaßöffnung 68 am Ende 58. Eine Einlaßöffnung 70 in die Kammer 56 befindet sich in dem gegen das Leitungsrohr gewandten Wandteil des Düsenkörpers 50.In Fig. 4, the nozzle body 50 has a shaft 52 External thread which is screwed into an internal threaded bore 54 in a single conduit 10 '. in the Nozzle body 50 is a chamber 56, which is through a the nozzle body in the longitudinal direction of its end 58 within the pipe 10 'to its end 60 outside the pipe penetrating Bore is formed of generally circular cross-section. The chamber 56 tapers in Direction against its longitudinal axis at 62 to form a first shoulder and again at 64 to form a second shoulder up to the spray outlet opening 66, the diameter of which is considerably smaller than that Diameter of outlet opening 68 at end 58. An inlet opening 70 into chamber 56 is located therein the wall part of the nozzle body 50 facing the line pipe.

Der Ventilkörper 72 hat eine erweiterte Basis 74 in Form einer Scheibe, die sich außerhalb des Endes 58 des Düsenkörpers befindet und einen etwas größeren Durchmesser als die Auslaßöffnung 68 hat, so daß sie diese Auslaßöffnung im wesentlichen verschließt, wenn sich der Ventilkörper in der in F i g. 4 gezeigten Sprühlage befindet Der Schaft des Ventilkörpers 72 hat eine ringförmige Ausweitung 76, die eine Anschlagschulter bildet, die einen Vorsprung 78 an der Innenwand der Kammer 56 erfaßt, wenn der Ventilkörper sich in die Spüllage verschiebt. Der Ventilkörper 72 hat außerdem einen erweiterten Kopf 80, der sich in Richtung zur Längsachse bei 82 verjüngt. Der Kopf 80 hat ein oder mehrere, vorzugsweise mindestens zwei, im Winkel angeordnete oder spiralige Außenrillen 84, die bis zum Ende des verjüngten Teils 82 reichen. Der verjüngte Teil 82 liegt auf der Schulter 62 des Düsenkörpers über einen Teil der beiderseitigen Länge in den Relativlagen nach Fig.4 auf, so daß die Seiten der Rille oder Rillen 84 und der Schulter 62 offenendige rohrförmige Kanäle zwischen den Teilen der Kammer 56 beiderseits der Schulter 62 bilden. Ein Stift 86 steht vom Ende des Kopfes 80 vor und, in der in F i g. 4 gezeigten Lage der Teile, mittig in die Sprühauslaßöffnung 66 hinein.The valve body 72 has an enlarged base 74 in the form of a disc extending outside the end 58 of the Nozzle body is located and has a slightly larger diameter than the outlet opening 68, so that they this outlet opening essentially closes when the valve body is in the position shown in FIG. 4 shown The spray position is located. The shaft of the valve body 72 has an annular expansion 76 which forms a stop shoulder forms which engages a protrusion 78 on the inner wall of the chamber 56 when the valve body shifts to the rinsing layer. The valve body 72 also has an enlarged head 80 which extends in FIG Tapered towards the longitudinal axis at 82. The head 80 has one or more, preferably at least two, im Angled or spiral outer grooves 84 that extend to the end of the tapered portion 82. Of the The tapered portion 82 rests on the shoulder 62 of the nozzle body for part of the length on both sides in the relative positions according to Figure 4, so that the sides the groove or grooves 84 and shoulder 62 open ended tubular channels between the parts of the chamber 56 form on both sides of the shoulder 62. A pin 86 projects from the end of the head 80 and, in the position shown in FIG. 4th Position of the parts shown, centered in the spray outlet opening 66.

In der in F i g. 4 gezeigten Sprühlage der Teile strömtIn the in F i g. 4 shown spray position of the parts flows

ίο die durch die Einlaßöffnung 70 in die Kammer 56 eintretende Flüssigkeit über den Kopf 80 und durch die Rille oder Rillen 84 in den Teil der Kammer 56 hinter der Schulter 62. Aufgrund der schrägen oder spiraligen Anordnung der Rille strömt die Flüssigkeit spiralig um den Stift 86 herum über die Schulter 64 und in Furiii eines Hohlkegelsprühstrahls aus der Sprühauslaßöffnung 66 aus. Wie bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 3 erzeugt die langsame Strömung bei geschlossenem Auslaßventil zum Leitungsrohr ähnliche Druckverhältnisse an der Einlaßöffnung 70 und der Auslaßöffnung 80, so daß die Flüssigkeitsströmung durch den Düsenkörper zum Sprühauslaß ein Druckgefälle in einer solchen Richtung erzeugt, daß der Ventilkörper in der Sprühlage mit am Ende 58 des Düsenkörpers aufsitzender Scheibe 74 festgehalten wird.ίο through the inlet opening 70 into the chamber 56 liquid entering via the head 80 and through the groove or grooves 84 into the part of the chamber 56 behind the shoulder 62. Due to the inclined or spiral arrangement of the groove, the liquid flows around in a spiral the pin 86 around over the shoulder 64 and in Furiii a hollow cone spray from the spray outlet opening 66. As in the embodiment according to FIG. 1 to 3, the slow flow produces similar pressure conditions with the outlet valve closed to the line pipe at the inlet port 70 and the outlet port 80 so that the liquid flow through the nozzle body to the spray outlet generates a pressure gradient in such a direction that the valve body in the Spray position is held with the disc 74 seated on the end 58 of the nozzle body.

Zum Spülen wird das Auslaßventil im Leitungsrohr 10' (das gleich ausgebildet sein kann wie das Ventil 16 in Fig. 1) geöffnet, so daß eine verhältnismäßig schnelle Flüssigkeitsströmung im Leitungsrohr mit Venturi-Wirkung auf die Scheibe 74 unter Erzeugung eines niedrigeren Druckes als am Einlaß 70 entsteht wodurch der Ventilkörper 72 in einer solchen Richtung gedrückt wird, daß die Scheibe 74 vom Ende 58des Düsenkörpers abgehoben wird, und zwar bis die Schulter 76 den Vorsprung 78 erfaßt. Dadurch wird der Kopf 80 von der Schulter 62 weggeschoben, so daß die Flüssigkeitsströmung zwischen dem Kopf 80, der Schulter 82 und der Schulter 62 etwaige Verschmutzungen, die sich in der Rille oder den Rillen 84 angesammelt haben, wegwasehen und durch den Auslaß 66, der jetzt durch das Zurückziehen des Stiftes 86 nach innen erweitert ist, zusammen mit etwaigem Schmutz, der sich in der Kammer 56 beiderseits der Schulter 82 angesammelt hat, ausspülen kann. Beim abermaligen Schließen des Auslaßventils bildet sich im Leitungsrohr wieder die langsame Strömung aus, so daß das auf den Ventilkörper einwirkende Druckgefälle sich umkehrt und dadurch der Ventilkörper in die in Fig.4 gezeigte Sprühlage zurückgedrijekt wird. Etwaige größere Schmutzteilchen, die sich im Auslaß 66 festgefangen haben, werden dabei vom wieder in den Auslaß gehenden Stift 86 ausgestoßen.For flushing, the outlet valve in the line pipe 10 '(which can be designed in the same way as the valve 16 in Fig. 1) opened, so that a relatively rapid flow of liquid in the pipe with Venturi effect on the disk 74 producing a lower pressure than at the inlet 70, whereby the valve body 72 is urged in such a direction that the disc 74 is pushed away from the end 58 of the nozzle body is lifted until the shoulder 76 engages the projection 78. This is the head 80 of the Shoulder 62 pushed away so that the flow of liquid between the head 80, the shoulder 82 and the Shoulder 62 wash away any debris that has accumulated in the groove or grooves 84 and through the outlet 66, which is now widened inward by the retraction of the pin 86, along with any debris that has accumulated in chamber 56 on either side of shoulder 82 has, can rinse. When the outlet valve is closed again, the slow flow, so that the pressure gradient acting on the valve body is reversed and as a result, the valve body is pushed back into the spray position shown in FIG. Any bigger ones Dirt particles that have caught in the outlet 66 are then returned to the outlet outgoing pin 86 ejected.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 sind tatsächlich zwei Auslässe, die in der Sprühlage verengt und in der Spüllage erweitert sind, vorhanden, von denen der eine durch den Auslaß 66 und den Stift 86 und der andere durch den Kopf 80, die Schulter 82, die Rille oder Rillen 84 und die Schulter 62 gebildet ist Die Verwendung des Stiftes 86 ist zwar vorzuziehen, jedoch nicht unbedingt notwendig. Bei NichtVerwendung des Stiftes hat der Auslaß 66 während des Sprflhens die gleiche Kapazität wie während des Spülens, so daß in diesem Fall lediglich der zweite Auslaß für den erforderlichen unterschiedlichen Durchfluß beim Sprühen und beim Spülen sorgtIn the embodiment according to FIG. 4 are actually two outlets, which are narrowed in the spray position and in the Flushing are expanded, one of which is through outlet 66 and pin 86 and the other is formed by the head 80, the shoulder 82, the groove or flutes 84 and the shoulder 62 Pin 86 is preferable, but not essential. If the pen is not used, the Outlet 66 has the same capacity during spraying as during flushing, so in this case only the second outlet for the required different Provides flow during spraying and rinsing

Vorstehend ist somit eine Sprühvorrichtung mit einer Druckflüssigkeitsleitung beschrieben, die Sprühdüsen mit in die Flüssigkeit eintauchenden Düsenkörpern und im Inneren angeordneten Ventilkörpern aufweisen, dieA spray device with a pressure fluid line, the spray nozzles, is thus described above with nozzle bodies immersed in the liquid and valve bodies arranged in the interior, which

zwischen einer Sprühlage, in der sie die Kapazität des Sprühauslasses einschränken, und einer Spüllage, in der diese Kapazität vergrößert ist, bewegbar sind, wobei die Einlaß- und Auslaßöffnungen der Düsenkörper unterschiedlich im Flüssigkeitsströmungsweg im Leitungs-between a spray position in which you restrict the capacity of the spray outlet and a flush position in which this capacity is increased, are movable, the inlet and outlet openings of the nozzle bodies being different in the liquid flow path in the pipe

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Spray device with self-cleaning spray nozzles with nozzle bodies, which are in a The distributor line for a pressure fluid extends into it, the nozzle body having inlet openings and outlet ports exposed to the liquid in the manifold and spray outlets outside the manifold with the inlet ports closer to the spray outlets are arranged as the outlet openings and wherein the nozzle bodies contain valve bodies, which alternating between a spray position with limited capacity of the spray outlet and thereby a relatively non-restrictive flushing position to and from the spray outlets are movable away that you suddenly see a pressure difference in the to the inlet openings or liquid supplied to the outlet openings, characterized in that the Distribution line (! 0, 10 ') in the main flow direction has a single flow channel, in its starting area directly with a pressurized fluid source is connectable and in its end area a main outlet (14) with a valve device (16) for controlling the Has liquid flow out of the main outlet for alternating generation on the one hand a relatively rapid flow of liquid in the distribution line (10, 10 '), through which the pressure difference between the on a first area of the nozzle body (20, 50) and that on one of This spaced second region of the nozzle body (20, 50) generated liquid pressure exerted or, on the other hand, a relatively slow flow of liquid in the distribution line (10, 10 '), at which this pressure difference is not generated, and that the inlet openings (28, 70) all in the first area of the nozzle body (20, 50) and the outlet openings 30, 68) are all arranged in the second area of the nozzle bodies (20, 50).

2. Spray device according to claim 1, characterized in that the inlet openings (28) containing first area is located on the side of the nozzle body (20) which is the inlet of the Manifold (10) facing, and the outlet openings (30) containing the second area the nozzle body (20) is arranged in each case on the opposite ropes.

3. Spray device according to claim 1, characterized in that the inlet openings (70) containing first area is located on the side of the nozzle body (50) which is the inlet of the Manifold (10 ') facing, and the outlet openings (68) containing the second area is arranged in each case at the end of the nozzle body (50).

4. Spray device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve body (26) each having a tubular body portion (40) with an inlet opening (42) and an outlet opening such that the liquid flow wrinkles Spray outlet (22) through the tubular body part when the valve body (26) is in the spray position (40) extends from the inlet opening (42) to the outlet opening.

5. Spray device according to claim 1 or 3,

characterized in that the valve bodies (72) each have a body part provided with external grooves (80) and the nozzle body (50) each have a shoulder (62) which with the Body part (80) can be brought into engagement when the valve bodies (72) are in the spray position, such that that the liquid flow to the spray outlets (66) only through the groove or grooves (84) of the Valve body (72) can be done.