DE3521948C2 - - Google Patents
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- DE3521948C2 DE3521948C2 DE19853521948 DE3521948A DE3521948C2 DE 3521948 C2 DE3521948 C2 DE 3521948C2 DE 19853521948 DE19853521948 DE 19853521948 DE 3521948 A DE3521948 A DE 3521948A DE 3521948 C2 DE3521948 C2 DE 3521948C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe
griff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der EP 00 24 608 ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des An
spruches 1 bekannt. In dieser Patentschrift ist weiterhin angegeben, daß
die Steuerung der Dosiermenge und der Querschnitte der Einspritzdüsen in
Abhängigkeit vom hydraulischen Druck im Dosiersystem erfolgen soll. Die
ses heißt nichts anderes, als daß der Druck in den Reaktionskomponenten
vor dem Eintritt in die Mischkammer zur Steuerung eingesetzt wird.
Eine derartige Steuerung berücksichtigt die Verhältnisse beim Einströmen des Reaktionsgemisches
in den Formhohlraum nur indirekt und damit nicht immer zufriedenstellend.
Insbesondere wenn Formteile mit hoher Dichte hergestellt werden sollen, d. h., wenn der Formhohlraum
weitgehend gefüllt werden muß, und wenn durch
eventuell vorhandene Einleger die Strömungsverhältnisse beim Eintreten in
den Formhohlraum stark beeinflußt werden, ist eine derartige indirekte
Messung nicht ausreichend.
Weiterhin schreibt die EP 00 84 672 eine Mischvorrichtung
für Mehrkomponenten-Kunststoffe, bei der die Kunststoffkom
ponenten über verschiebbare Düsen in die Mischkammer eintre
ten. Die Einstellbarkeit des Mischkammerdruckes wird dabei
im wesentlichen durch die Einstellung des Hubes der Düsen
körper bestimmt, indem diese derart einstellbar sind, daß
der Spalt zwischen den beiden Düsenkörpern, d. h., der Durch
strömquerschnitt aus der Mischkammer, variierbar ist. Hierzu
werden der Druck in der Mischkammer mittels eines Sensors aufgenommen,
die ermittelten Istwerte mit Sollwert-Vorgaben verglichen und die Abweichungen
zur Bestimmung der Stellung der Düsenkörper herangezogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine mög
lichst direkte Steuerung der Dosiermenge und des Querschnittes der Ein
spritzdüsen erfolgt, d. h. eine Steuerung unmittelbar unter Berücksichti
gung der Verhältnisse im Formhohlraum.
Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch das Kenn
zeichen des Anspruches 1 gelöst.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 2, ist nach der Erfindung entsprechend dem
Kennzeichen dieses Anspruches ausgebildet.
Erfindungsgemäß wird der Druck also nicht vor dem Eintritt in die Misch
kammer, sondern beim Austritt aus der Mischkammer bzw. beim Eintritt in
den Formhohlraum gemessen und zur Steuerung herangezogen. Hierdurch wer
den die Druckverhältnisse im Formhohlraum praktisch unmittelbar erfaßt.
Wenn der Widerstand beispielsweise am Anfang des Formfüllvorganges gering
ist, ist auch der Druck am Eintritt entsprechend gering und die Dosier
menge kann bei großem Einströmquerschnitt hoch sein. Wenn der Druck bei
spielsweise dann, wenn ein Einleger die Strömungsverhältnisse im Formhohl
raum beeinflußt, mehr oder weniger plötzlich ansteigt, so wird dieser
Druckanstieg sofort erfaßt und zur Verringerung der Dosiermenge (und gege
benenfalls Verkleinerung des Einströmquerschnittes) eingesetzt. Dadurch
wird verhindert, daß beispielsweise durch Einleger im Formhohlraum das
einströmende Gemisch durch Wirbelbildung und Lufteinschlüsse negativ be
einflußt wird.
Grundsätzlich signalisiert der Druckaufnehmer im Angußbereich den Stau
druck und dieses Signal wird verwendet, um die Dosiermenge oder den
Massenstrom zu verändern. In vorteilhafter Weise ist es möglich, so wie
in dem entsprechenden Vorrichtungsanspruch 3 unter Schutz
gestellt, zusätzlich auch die Eintrittsquerschnitte der Düsen synchron zu
verstellen.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand
eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In der einzigen Figur ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt.
Das Formwerkzeug 1 bildet einen Formhohlraum 8, in den ein Anguß 10 aus
einer Mischkammer 2 führt.
Die Komponenten werden durch Einspritzdüsen 3 und 4 in die Mischkammer 2
eingespritzt, wenn der Steuerkolben 5 in Offenstellung steht.
In dem Anguß 10 befindet sich ein Druckaufnehmer 6, d. h. im Bereich des
Eintrittes der Komponenten in den Formhohlraum 8.
In dem Formhohlraum 8 sind Einleger 7 schematisch dargestellt, die das
Strömungsbild erheblich beeinflussen und Lufteinschlüsse 9 bewirken
können.
Es ist erkennbar, daß sich die Druckverhältnisse in dem Formhohlraum 8
während des Formfüllvorganges ändern können und daß diese unmittelbar von
dem Druckaufnehmer 6 erfaßt werden. Dieser steuert dann den Eintritt der
Komponenten in die Mischkammer 2.
Der Aufbau der eingesetzten Mischkammer kann sehr verschieden sein, so
lange eine Steuerung der Dosiermenge und der Eintrittsquerschnitte mög
lich ist.
Claims (3)
1. Verfahren zum Verarbeiten von Mehrkomponentenkunststoffen,
insbesondere Polyurethan, bei dem fließfähige Reaktionskomponenten
dosiert in eine Mischkammer eingespritzt werden, aus der man das
Reaktionsgemisch in einen Formhohlraum überführt, wobei die Dosier
menge je Zeiteinheit mindestens einer der Reaktionskomponenten
während des Einspritzvorganges geändert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Änderung der Dosiermengen je Zeiteinheit in Abhängigkeit vom
Druck des Reaktionsgemisches beim Eintritt in den Formhohlraum
erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit
verstellbaren Dosierpumpen, die die Reaktionskomponenten einer
Mischkammer (2) über Einspritzdüsen (3, 4) zuführen, und mit einem mit
der Mischkammer verbundenen Formhohlraum (8), dadurch gekennzeichnet,
daß am Eintritt der Reaktionskomponenten in den Formhohlraum (8) ein
Druckaufnehmer (6) angeordnet ist, der mit einer Steuerung für die
Dosierpumpen verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckaufnehmer (6) zusätzlich mit einer Steuerung verbunden ist, über
die synchron zur Änderung der Dosiermenge je Zeiteinheit der
Querschnitt der zugehörigen Einspritzdüse (3, 4) veränderbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853521948 DE3521948A1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3422760 | 1984-06-20 | ||
DE19853521948 DE3521948A1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3521948A1 DE3521948A1 (de) | 1986-01-09 |
DE3521948C2 true DE3521948C2 (de) | 1988-10-27 |
Family
ID=25822272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853521948 Granted DE3521948A1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3521948A1 (de) |
Families Citing this family (4)
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DE3803595A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zur werkzeugfuellung bei der verarbeitung von polyurethanen |
GB2291618A (en) * | 1994-07-23 | 1996-01-31 | Ford Motor Co | Moulding method and apparatus |
EP0771642A1 (de) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Metton America, Inc. | Reaktionsspritzgussverfahren zur Herstellung von Gegenständen mit Konzentrationsgradienten Komponenten, sowie danach hergestellte Gegenstände |
DE10309814B3 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer kompakten Polyurethan (PUR)-Versiegelungsschicht |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2934350A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines massiv-oder schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches |
DE3201903A1 (de) * | 1982-01-22 | 1983-08-04 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponeneten |
-
1985
- 1985-06-20 DE DE19853521948 patent/DE3521948A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3521948A1 (de) | 1986-01-09 |
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Legal Events
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Owner name: ELASTOGRAN POLYURETHANE GMBH, 2844 LEMFOERDE, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |