DE3520322A1

DE3520322A1 - Device for wire stripping

Info

Publication number: DE3520322A1
Application number: DE19853520322
Authority: DE
Inventors: Rainer 7601 Ortenberg Vollmer
Original assignee: Individual
Current assignee: BENZ, LOSANG W., ADLISWIL, CH
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-11
Also published as: DE3520322C2

Abstract

A device (1) for stripping insulated metal wires (2), especially copper wires, has two parallel crushing rollers (5) which are driven in opposite directions and have axially juxtaposed roller sections (6) of different diameter and hence with different unobstructed separations (7) corresponding to the normal diameters of the metal wires (2). The roller sections (6) which are respectively opposite one another in each case have an identical diameter, however, so that they rotate at the same rotation speed but in opposite directions, and subject an insulated wire which passes between them to crushing pressure in such a manner that the insulation bursts open and is in consequence stripped off. Thus wires of different thicknesses can be stripped in one device (1) simultaneously or successively and without previous sorting. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abmantelung von isolierten Metalldrähten, insbesondere von Kupferdrähten, mit zwei parallelen, gleichen Durchmesser und gleiche aber gegensinnig gerichtete Drehzahl aufweisenden Quetschwalzen, deren lichter Abstand etwa der Dicke des Metalldrahtes ohne seine Isolierung entspricht.The invention relates to a device for stripping insulated metal wires, in particular copper wires, with two parallel, same diameter and the same but oppositely directed nip rollers, the clearance of which corresponds approximately to the thickness of the metal wire without its insulation.

Aus der DE-OS 29 14 184 ist ein Verfahren zur Abisolierung von Metalldrähten, insbesondere von Kupferleitern, welche aus Gummi- und/oder Kunststoff-ummantelten Kabeln stammen, bekannt, bei welchem der isolierte Draht durch einen Spalt zwischen zwei Presswalzen unter Quetschdruck hindurchgeleitet wird, wobei der Spalt zwischen den Walzen etwa dem Durchmesser des Metalldrahtes entspricht und der Quetschdruck größer als die Druckfestigkeit der Isolierung ist. Durch das Hindurchleiten des isolierten Drahtes durch diesen Quetschspalt zwischen den zwei Quetschwalzen wird die Isolierung derart gequetscht, dass sie beidseitig aufplatzt und aufgequetscht wird und sich hinter den Walzen von dem Metalldraht löst. Dadurch kann in erster Linie das Metall des Metalldrahtes, aber auch der Werkstoff der Isolierung zurückgewonnen werden.From DE-OS 29 14 184 a method for stripping metal wires, in particular copper conductors, which come from rubber and / or plastic-sheathed cables, is known, in which the insulated wire is passed through a gap between two press rollers under squeezing pressure , wherein the gap between the rollers corresponds approximately to the diameter of the metal wire and the crushing pressure is greater than the compressive strength of the insulation. By guiding the insulated wire through this nip between the two nip rollers, the insulation is squeezed in such a way that it bursts open on both sides and is squeezed open and detaches itself from the metal wire behind the rollers. As a result, primarily the metal of the metal wire, but also the material of the insulation, can be recovered.

Solche isolierten Metalldrähte haben jedoch unterschiedliche Querschnitte und fallen häufig mit diesen unterschiedlichen Querschnitten gleichzeitig an, so dass sie zunächst sortiert werden müssten, um nach dem Verfahren gemäß der DE-OS 29 14 184 abisoliert werden zu können. Bei diesem Verfahren ist für die Bearbeitung von Drähten unterschiedlicher Querschnitte nämlich vorgesehen, die Größe des Spaltes oder des lichten Abstandes zwischen den Walzen veränderbar zu machen. Zum Abisolieren von Drähten unterschiedlicher Querschnitte muss also jeweils zunächst der Walzenabstand eingestellt werden. Dies hat außerdem die Folge, dass die Lagerung der Walzen, die eigentlich den relativ hohen Quetschdruck aufbringen müssen, sehr kompliziert und teuer wird, weil zusätzlich zu dieser hohen Quetschkraft dennoch die Verstellbarkeit möglich sein soll. Gerade wegen dieser erforderlichen Verstellbarkeit besteht deshalb ferner die Gefahr, dass die Walzen dem Quetschdruck nachgeben und dann die Quetschkraft an dem Metalldraht nicht zur vollständigen Abisolierung und Abmantelung ausreicht.However, such insulated metal wires have different cross-sections and often occur with these different cross-sections at the same time, so that they would first have to be sorted in order to be stripped according to the method according to DE-OS 29 14 184 can. In this method, for the processing of wires of different cross-sections, provision is made to make the size of the gap or the clearance between the rollers changeable. To strip wires of different cross-sections, the roller spacing must first be set. This also has the consequence that the mounting of the rollers, which actually have to apply the relatively high squeezing pressure, becomes very complicated and expensive because, in addition to this high squeezing force, the adjustability should nevertheless be possible. Precisely because of this required adjustability, there is therefore also the risk that the rollers will yield to the squeezing pressure and then the squeezing force on the metal wire will not be sufficient for complete stripping and stripping.

Wie beachtlich dieses Problem ist, ergibt sich daraus, dass massive einadrige isolierte Drähte gebräuchlich sind, deren Querschnitt von etwa 1 mm[hoch]2 bis 10 mm[hoch]2 reicht. Daraus resultieren entsprechend große Durchmesserunterschiede am Draht selbst und auch an der Isolierung, so dass entsprechend nachgiebige verstellbare Lagerungen erforderlich sind.The importance of this problem is evident from the fact that massive single-core insulated wires are in use, the cross-section of which ranges from about 1 mm [high] 2 to 10 mm [high] 2. This results in correspondingly large differences in diameter on the wire itself and also on the insulation, so that correspondingly flexible, adjustable bearings are required.

Darüber hinaus ist in der Notwendigkeit, die Quetschwalzen in ihrem lichten Abstand jeweils auf die unterschiedlichen Drahtquerschnitte einstellen zu müssen, eine erhebliche Behinderung einer rationellen Arbeitsweise zu sehen, die es aussichtslos erscheinen lässt, dass dieses vorbekannte Verfahren die erforderliche Verbreitung findet und es ermöglicht, dass im Elektrohandwerk diejenigen Handwerker eine entsprechende Vorrichtung der eingangs erwähnten Art verwenden, bei denen isolierte Drahtabfälle immer wieder anfallen.In addition, the necessity of having to adjust the clear spacing of the nip rollers to the different wire cross-sections is seen as a considerable hindrance to an efficient way of working, which makes it seem hopeless that this previously known method will find the necessary dissemination and enable that In the electrical trade, those craftsmen use a corresponding device of the type mentioned, in which isolated wire waste occurs again and again.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der ein- gangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher Drahtstücke unterschiedlicher Querschnitte rationell und schnell abisoliert werden könnem, ohne dass die beiden Quetschwalzen dazu verstellt werden müssen. Gleichzeitig soll der konstruktive und maschinelle Aufwand der Vorrichtung möglichst gering sein.There is therefore the task of creating a device that To create the type mentioned at the outset, with which pieces of wire of different cross-sections can be stripped efficiently and quickly without the two nip rollers having to be adjusted for this purpose. At the same time, the design and mechanical complexity of the device should be as low as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, dass die beiden Walzen axial nebeneinander Walzenabschnitte unterschiedlicher Durchmesser und damit unterschiedlicher lichter Abstände entsprechend den üblichen Durchmessern der Metalldrähte haben. Somit ist es zum Abmanteln von Drahtstücken unterschiedlicher Querschnitte nicht mehr erforderlich, die Walzen zu verstellen, weil die entsprechenden Drahtstücke nur noch in die jeweiligen entsprechenden Walzenabschnitte eingeführt werden müssen, wo sie den entsprechenden lichten Abstand der Quetschwalzen vorfinden, so dass der Benutzer in beliebiger Reihenfolge Drahtstücke unterschiedlichster Querschnitte in die Vorrichtung einführen kann und dabei nur darauf achten muss, dass er jeweils die richtige Querschnittsstärke in den richtigen Walzenabschnitt einführt.The solution to this problem is essentially that the two rollers axially next to one another have roller sections of different diameters and thus different clearances corresponding to the usual diameters of the metal wires. Thus, it is no longer necessary to adjust the rollers to strip pieces of wire of different cross-sections, because the corresponding pieces of wire only have to be inserted into the respective corresponding roller sections, where they find the corresponding clearance between the nip rollers, so that the user can do so in any order Wire pieces of the most varied cross-sections can be introduced into the device and only need to ensure that it introduces the correct cross-sectional thickness into the correct roller section.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Durchmesser der Walzenabschnitte von Walzenabschnitt zu Walzenabschnitt zunehmen, so dass an einem Ende einer derartigen Abschnitts-Walze die dünnsten und am entgegengesetzten Ende die dicksten Drahtstücke einzuführen sind, was die Handhabung und insbesondere das schnelle Auffinden des jeweiligen passenden Walzenabschnittes erleichtert.It is particularly useful if the diameter of the roller sections increases from roller section to roller section, so that the thinnest wire pieces and the thickest wire pieces have to be inserted at one end of such a section roller, which facilitates handling and, in particular, the quick finding of the appropriate one Roll section facilitated.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der beiden Quetschwalzen, die an den einander jeweils gegenüberliegenden Abschnitten nach wie vor jeweils gleichen Durchmesser und damit auch gleiche, wenn auch gegensinnige Drehzahl haben, wird eine besonders zweckmäßige Vereinfachung und Ausgestaltung der Erfindung möglich, indem nämlich die Quetschwalzen in ortsfesten, bezüglich ihrer Lage unverstellbaren Lagern gehalten sein können. Somit lassen sich die Quetschkräfte besonders einfach in die Lager einleiten und es müssen keine Verstellmöglichkeiten an den Lagern vorgesehen werden, die dennoch die auftretenden Quetschkräfte aufnehmen könnten. Es ergibt sich also somit eine sehr einfache Konstruktion auch bei der Lagerung der Quetschwalzen. Dennoch können Drahtstücke unterschiedlicher Querschnitte sogar nahezu gleichzeitig abisoliert werden, indem sie jeweils in den passenden Walzenabschnitt eingeführt werden. Ein aufwendiges Sortieren der Drahtstücke vor ihrem Abmanteln ist überflüssig, weil praktisch jedes Drahtstück, wie es anfällt, sofort an der entsprechenden Stelle zwischen die Quetschwalzen eingeführt und dort abisoliert werden kann, während ein weiteres Drahtstück anderer Querschnittsgröße in einem Nachbarabschnitt abisoliert wird. Daraus folgt eine sehr rationelle Handhabung der konstruktiv einfach aufgebauten Vorrichtung, bei welcher außerdem aufgrund der ortsfesten Lager keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Erzeugung des Quetschdruckes notwendig sind.The inventive design of the two nip rollers, which still have the same diameter at the opposite sections and thus also the same, albeit in opposite directions, speed, a particularly useful simplification and embodiment of the invention is possible, namely by the nip rollers can be kept in stationary bearings which cannot be adjusted with regard to their position. In this way, the squeezing forces can be introduced into the bearings in a particularly simple manner and there is no need to provide any adjustment options on the bearings that could nevertheless absorb the squeezing forces that occur. This results in a very simple construction, even with the mounting of the nip rollers. Nevertheless, wire pieces of different cross-sections can even be stripped almost simultaneously by inserting them into the appropriate roller section. Elaborate sorting of the pieces of wire before they are stripped is superfluous because practically every piece of wire, as it arises, can be immediately inserted at the appropriate point between the nip rollers and stripped there, while another piece of wire with a different cross-sectional size is stripped in a neighboring section. This results in very efficient handling of the structurally simple device in which, in addition, due to the stationary bearings, no additional devices for generating the squeezing pressure are necessary.

Eine weitere wichtige und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass am Übergang von einer Durchmessergröße zur nächsten, also am Übergang von einem Walzenabschnitt zu dem nächsten, an der Walze ein radial vorstehender Bund od. dgl. Seitenbegrenzung des jeweiligen Walzenabschnittes vorgesehen ist, der gegenüber der zweiten Walze einen Spaltabstand von weniger als dem Durchmesser eines kleinsten Drahtes hat. Dadurch wird verhindert, dass beim Abisolieren und Abmanteln ein Draht aus einem Quetschspalt in den benachbarten nächst größeren Spalt auswandert und dann nicht mehr abisoliert wird.Another important and advantageous embodiment of the invention can consist in the fact that at the transition from one diameter size to the next, i.e. at the transition from one roller section to the next, a radially protruding collar or similar side boundary of the respective roller section is provided on the roller opposite the second roller has a gap distance of less than the diameter of a smallest wire. This prevents a wire from migrating from one pinch gap into the next larger gap during stripping and stripping and then no longer being stripped.

Zweckmäßig ist es dabei, wenn beide Quetschwalzen einander entsprechende Begrenzungsbunde haben. Die Begrenzungsbunde können dadurch gebildet sein, dass die Quetschbereiche aus der ursprünglichen Walzenoberfläche herausgearbeitet sind, während im Bereich der Bunde der ursprüngliche Walzendurchmesser erhalten ist.It is useful if both nip rollers have corresponding limiting collars. The delimiting collars can be formed by the pinch areas the original roll surface are worked out, while the original roll diameter is preserved in the area of the collars.

Die Quetschwalzen können von einem Gehäuse od. dgl. Abdeckung wenigstens bereichsweise umschlossen sein, wobei die Abdeckung im Bereich des Abstandes zwischen den Quetschwalzen eine schlitzartige Einführöffnung haben kann. Dadurch ergibt sich auch ein Arbeitsschutz für den Benutzer, gleichzeitig aber auch ein schnelleres Auffinden der Stelle, wo der Draht eingeführt werden muss.The squeezing rollers can be enclosed at least in some areas by a housing or the like. The cover can have a slot-like insertion opening in the area of the distance between the squeezing rollers. This also results in occupational safety for the user, but at the same time also enables the point where the wire has to be inserted to be found more quickly.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn für jeden Walzenabschnitt eine eigene Einführöffnung vorgesehen ist, die insbesondere kürzer als der Walzenabschnitt ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung können die seitlichen Ränder der Einführöffnungen dazu beitragen, die unterschiedlich dicken Drähte sicher zu dem jeweiligen Quetschspalt-Abschnitt zu führen, so dass dieser Draht nicht nur innerhalb des Quetschspaltes durch die Begrenzungsbunde, sondern auch schon vorher durch die begrenzte Ausdehnung der Einführöffnung geführt wird. Darüber hinaus können die Weiten der Einführöffnungen entsprechend den unterschiedlichen Abständen der ihnen jeweils zugehörigen Walzenabschnitte verschieden sein. Dadurch wird die Zuordnung und das Auffinden der Walzenabschnitte zu den unterschiedlich dicken Drahtstücken erleichtert.It is particularly advantageous if a separate insertion opening is provided for each roller section, which is in particular shorter than the roller section. In such a configuration, the lateral edges of the insertion openings can help to safely guide the wires of different thicknesses to the respective pinch gap section, so that this wire is not only within the pinch gap through the delimiting collars, but also beforehand through the limited extent of the insertion opening to be led. In addition, the widths of the insertion openings can be different in accordance with the different distances between the roller sections associated with them. This makes it easier to assign and find the roller sections with the wire pieces of different thicknesses.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Oberfläche der Quetschabschnitte der Walzen aufgeraut, vorzugsweise gerändelt ist. Dadurch kann ein Schlupf insbesondere bei relativ dicken Isolierungen verhindert werden.A further embodiment of the invention can consist in that the surface of the pinch sections of the rollers is roughened, preferably knurled. As a result, slippage can be prevented, especially in the case of relatively thick insulation.

Um die beiden Quetschwalzen mit gleicher Drehzahl gegensinnig auf möglichst einfache Weise antreiben zu können, können sie einstückig oder separat auf einer Welle oder Achse zwei gleich große miteinander kämmende Zahnräder haben. Dann genügt ein einziger Antriebsmotor und außerdem ist sichergestellt, dass beide Walzen tatsächlich die gleiche Drehzahl haben und keine Relativbewegung an dem abzumantelnden Draht entsteht.In order to be able to drive the two squeeze rollers in opposite directions at the same speed in the simplest possible way, they can be one piece or separately on a shaft or axle have large meshing gears. Then a single drive motor is sufficient and it is also ensured that both rollers actually have the same speed and that there is no relative movement on the wire to be stripped.

Eine weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann darin bestehen, dass die beiden Walzen an wenigstens einem - oder gegebenenfalls mehreren einander entsprechenden und gegenüberliegenden - Abschnitt einen Abstand haben, durch den ein Kabel mit mehreren gemeinsam isolierten Drähten passt, wobei diese Walzenabschnitte vorzugsweise profiliert sind, und dass im Auslauf hinter diesem Abschnitt ein feststehendes Messer od. dgl. zum Aufschlitzen der Isolierung des Kabels und zur Freilegung der Einzeldrähte vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Vorrichtung auch schon dazu verwendet werden, die mit ihr später abzumantelnden Drähte zunächst einmal aus einem mehradrigen Kabel zu gewinnen. Dabei können selbstverständlich auch mehrere solche Walzenabschnitte mit größerem Abstand und mit Messern vorgesehen sein, um Kabel unterschiedlicher Durchmesser bearbeiten zu können. Durch die Integration einer solchen Abisoliervorrichtung für Kabel in die Vorrichtung zur Abmantelung von Drähten kann die Anschaffung einer eigenen Maschine zur Abmantelung mehradriger Kabel vermieden werden, so dass in ein und derselben Vorrichtung Kabel und Einzeldrähte abisoliert werden können. Dabei ist vorteilhaft, dass die Lager der Quetschwalzen auch in diesem Falle festliegen können, so dass entsprechend hohe Drücke aufgenommen werden können. Aufgrund der einfachen Konstruktion und der dennoch vielseitigen Verwendbarkeit, die bei entsprechender Ausgestaltung sogar gleichzeitig für Kabel und Drähte unterschiedlicher Querschnitte möglich ist, und aufgrund der sehr einfachen Bedienbarkeit ergibt sich vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen eine Vorrichtung, die gleichzeitig auch so preiswert hergestellt werden kann, dass sie auch von Elektroinstallations-Geschäften oder Handwerkern erworben werden kann, so dass dort, wo häufig derartige Kabel- und Drahtabfälle anfallen, diese sofort preiswert in eine wieder verwendbare Form gebracht werden können und nicht etwa in den Abfall wandern müssen.Another useful and advantageous embodiment of the device according to the invention can consist in that the two rollers on at least one - or possibly several mutually corresponding and opposite - section have a distance through which a cable with several mutually insulated wires fits, these roller sections preferably being profiled and that in the outlet behind this section a fixed knife or the like is provided for slitting open the insulation of the cable and for exposing the individual wires. With such a configuration, the device can also be used to first extract the wires to be stripped with it later from a multi-core cable. It goes without saying that a plurality of such roller sections can also be provided with a greater spacing and with knives in order to be able to process cables of different diameters. By integrating such a stripping device for cables in the device for stripping wires, the purchase of a separate machine for stripping multi-core cables can be avoided, so that cables and individual wires can be stripped in one and the same device. It is advantageous that the bearings of the pinch rollers can also be fixed in this case, so that correspondingly high pressures can be absorbed. Due to the simple construction and the yet versatile usability, which is even possible simultaneously for cables and wires of different cross-sections with the appropriate configuration, and due to the very simple operability, a device that simultaneously can also be produced so cheaply that it can also be purchased from electrical installation shops or craftsmen, so that wherever such cable and wire waste is frequently generated, it can be immediately and inexpensively brought into a reusable form and does not have to be thrown into the waste.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:The invention with its essential details is described in more detail with reference to the drawing in an exemplary embodiment. It shows in a schematic representation:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Quetschwalzen, die nebeneinander Abschnitte unterschiedlicher Durchmesser haben, so dass zwischen den Quetschwalzen Abschnitte unterschiedlicher Abstände gebildet sind,1 shows a side view of a device according to the invention with two squeeze rollers which have sections of different diameters next to one another, so that sections of different distances are formed between the squeeze rollers,

Fig. 2 einen Querschnitt der Vorrichtung mit einem zwischen zwei Walzenabschnitten durchlaufenden zunächst isolierten Draht,2 shows a cross section of the device with an initially insulated wire running through between two roller sections,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer gehäuseartigen Abdeckung oder Verkleidung der Vorrichtung nach Fig. 1 mit mehreren unterschiedlich breiten Einführöffnungen entsprechend den unterschiedlichen lichten Abständen der einzelnen Walzenabschnitte,3 shows a side view of a housing-like cover or cladding of the device according to FIG. 1 with several insertion openings of different widths corresponding to the different clear distances between the individual roller sections,

Fig. 4 einen Querschnitt der Abdeckung nach Fig. 3 sowieFig. 4 shows a cross section of the cover according to Fig. 3 and

Fig. 5 einen Querschnitt zweier einander entsprechender Walzenabschnitte, deren Abstand so groß ist, dass ein mehradriges Kabel hindurchpasst, wobei in Vorschubrichtung hinter der engsten Stelle der Walzenabschnitte ein Axialmesser zum Aufschlitzen des Kabelmantels vorgesehen ist.5 shows a cross-section of two corresponding roller sections, the distance between which is so great that a multi-core cable fits through, an axial knife for slitting the cable jacket being provided behind the narrowest point of the roller sections in the feed direction.

Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zur Abmantelung bzw. Abisolierung von isolierten Metalldrähten 2, bei denen also die Isolierung 3 von dem Metallkern 4 abgelöst wird.A device designated as a whole by 1 is used for stripping or stripping isolated metal wires 2, in which the insulation 3 is detached from the metal core 4.

Die Vorrichtung 1 hat dazu zwei parallele Quetschwalzen 5, die an den einander entsprechenden Stellen jeweils einen gleichen Durchmesser haben und mit gleicher aber gegensinnig gerichteter Drehzahl umlaufen.For this purpose, the device 1 has two parallel squeeze rollers 5, which each have the same diameter at the corresponding points and rotate at the same but oppositely directed speed.

In Fig. 1 erkennt man, dass die beiden Walzen 5 axial nebeneinander Walzenabschnitte 6 unterschiedlicher Durchmesser haben, woraus sich jeweils unterschiedliche lichte Abstände 7 zwischen den beiden Walzen 5 jeweils an diesen Abschnitten 6 ergeben. Diese lichten Abschnitte 7 entsprechen den üblichen Durchmessern der Metalldrähte 4 ohne die Isolierung 3. Wird ein isolierter Metalldraht 2 durch einen solchen Abschnitt 7 geführt, zerquetschen die Walzenabschnitte 6 die Isolierung 3 in der in Fig. 2 angedeuteten Weise, so dass sich die abgequetschten Isolierungsteile von dem eigentlichen Metalldraht 4 ablösen. Auf diese Weise kann also der Metallanteil einerseits und der Isolierwerkstoff andererseits zurückgewonnen werden. Die unterschiedlich großen Abstände 7 erlauben dabei die gleichzeitige oder nahezu gleichzeitige Abmantelung von Drähten 2 unterschiedlicher Querschnitte.In FIG. 1 it can be seen that the two rollers 5 axially next to one another have roller sections 6 of different diameters, which results in different clearances 7 between the two rollers 5 in each case at these sections 6. These clear sections 7 correspond to the usual diameters of the metal wires 4 without the insulation 3. If an insulated metal wire 2 is passed through such a section 7, the roller sections 6 crush the insulation 3 in the manner indicated in FIG detach from the actual metal wire 4. In this way, the metal portion on the one hand and the insulating material on the other hand can be recovered. The different sized spacings 7 allow the simultaneous or almost simultaneous stripping of wires 2 of different cross-sections.

Fig. 1 zeigt ferner, dass die Durchmesser der Walzenabschnitte 6 von Walzenabschnitt zu Walzenabschnitt zunehmen, wenn man die Walzen 5 in Fig. 1 von links nach rechts betrachtet. Das bedeutet, dass die Abstände 7 von links nach rechts allmählich abnehmen und ganz links die dicksten und ganz rechts die dünnsten Drähte 4 abisoliert werden können. Da die Zunahme der Durchmesser der Abschnitte 6 allmählich erfolgt, ist dies eine Hilfe beim Einführen unterschiedlich dicker Drahtstücke in den jeweils richtigen Abschnitt oder Abstand 7.FIG. 1 also shows that the diameter of the roller sections 6 increases from roller section to roller section if the rollers 5 in FIG. 1 are viewed from left to right. This means that the distances 7 gradually decrease from left to right and the thickest wires 4 on the far left and the thinnest wires 4 on the far right can be stripped. Since the diameter of the sections 6 increases gradually, this is an aid when inserting pieces of wire of different thicknesses into the correct section or spacing 7 in each case.

Anhand der Fig. 1 erkennt man ferner, dass die Quetschwalzen 5 in ortsfesten, bezüglich ihrer Lage unverstellbaren Lagern 8 gehalten sind, so dass es keiner zusätzlichen Maßnahmen bedarf, um den Quetschdruck aufzubringen. Dieser wird vielmehr von den Lagern 8 ohne weiteres auf die Ständer 9 übertragen.1, it can also be seen that the squeezing rollers 5 are held in stationary bearings 8 which cannot be adjusted with respect to their position, so that no additional measures are required to apply the squeezing pressure. Rather, this is easily transferred from the bearings 8 to the stands 9.

Am Übergang von einer Durchmessergröße zur nächsten bzw. von einem Walzenabschnitt 6 zum nächsten erkennt man jeweils einen radial vorstehenden Bund 10, der eine Seitenbegrenzung des jeweiligen Walzenabschnittes 6 darstellt. Dabei erkennt man, dass beide Quetschwalzen 5 einander entsprechende Begrenzungsbunde 10 haben, zwischen denen ein sehr geringer Spaltabstand vorgesehen ist, der unter dem Durchmesser eines kleinsten Drahtes liegt. In die Abstände 7 eingeführte Drähte werden so daran gehindert, seitlich in einen Bereich eines größeren Abstandes 7 auszuwandern, wo sie nicht mehr abisoliert würden.At the transition from one diameter size to the next or from one roller section 6 to the next, a radially protruding collar 10 can be seen, which represents a side boundary of the respective roller section 6. It can be seen that both squeeze rollers 5 have mutually corresponding delimiting collars 10, between which a very small gap spacing is provided, which is less than the diameter of a smallest wire. Wires introduced into the spaces 7 are thus prevented from migrating laterally into a region of a greater distance 7 where they would no longer be stripped.

Die Begrenzungsbunde 10 können beispielsweise dadurch gebildet sein, dass die Quetschbereiche 6 aus der ursprünglichen Walzenoberfläche herausgearbeitet sind, während im Bereich der Bunde 10 der ursprüngliche Walzendurchmesser erhalten geblieben ist.The delimiting collars 10 can be formed, for example, in that the pinch areas 6 are machined from the original roll surface, while the original roll diameter has been retained in the area of the collars 10.

In den Figuren 3 und 4 ist eine gehäuseartige Abdeckung 11 dargestellt, die der besseren Übersicht wegen in den Figuren 1 und 2 nicht eingezeichnet ist, aber dazu dient, die Quetschwalzen 5 zumindest bereichsweise und insbesondere im Bereich der Einführstellen für den Draht 2 zu umschließen. Dabei erkennt man in Fig. 3 schlitzartige Einführöffnungen 12, wobei für jeden Walzenabschnitt 6 eine eigene Einführöffnung 12 vorgesehen ist. Diese Öffnungen 12 können dabei jeweils kürzer als die Walzenabschnitte 6 oder allenfalls gleich lang wie diese sein, damit die seitlichen Ränder 12 a ebenfalls dazu beitragen, die unterschiedlich dicken Drähte 2 sicher zu dem jeweiligen Quetschspalt 7 zu führen.A housing-like cover 11 is shown in FIGS. 3 and 4, which is not shown in FIGS. 1 and 2 for the sake of clarity, but serves to enclose the nip rollers 5 at least in some areas and in particular in the area of the insertion points for the wire 2. In this case, slot-like insertion openings 12 can be seen in FIG. 3, a separate insertion opening 12 being provided for each roller section 6. These openings 12 can each be shorter than the roller sections 6 or at most the same length as these, so that the lateral edges 12 a also help to guide the wires 2 of different thicknesses safely to the respective nip 7.

Ferner erkennt man in Fig. 3, dass die Weiten der Einführöffnungen 12 entsprechend den unterschiedlichen Abständen 7 der ihnen jeweils zugehörigen Walzenabschnitte 6 ebenfalls verschieden sind. Für einen größeren Abstand 7 ist auch ein entsprechend breiterer Einführschlitz 12 vorgesehen. Dies erleichtert die Zuordnung unterschiedlich dicker Drähte 2 zu dem jeweils passenden Walzenabschnitt 6.Furthermore, it can be seen in FIG. 3 that the widths of the insertion openings 12 are also different in accordance with the different spacings 7 between the roller sections 6 associated with them. For a greater distance 7, a correspondingly wider insertion slot 12 is also provided. This facilitates the assignment of wires 2 of different thicknesses to the respectively matching roller section 6.

Damit die beiden Quetschwalzen 5 mit gleicher Drehzahl gegensinnig angetrieben werden, haben sie einstückig oder aber auf einer zugehörigen Welle oder Achse zwei gleich große miteinander kämmende Zahnräder 13, wie man es in Fig. 1 im rechten Teil der Vorrichtung 1 erkennt. Dadurch genügt ein einziger Antriebsmotor für die gesamte Vorrichtung 1.So that the two nip rollers 5 are driven in opposite directions at the same speed, they have two gears 13 of the same size meshing with one another in one piece or on an associated shaft or axle, as can be seen in FIG. 1 in the right part of the device 1. As a result, a single drive motor is sufficient for the entire device 1.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt zweier Walzenabschnitte 6, die zwischen sich einen erheblich größeren Abstand 7 haben und die in Fig. 1 im linken Bereich nur gestrichelt angedeutet sind. Diese können dort beispielsweise anstelle des am weitesten links liegenden Walzenabschnittes 6 oder aber auch noch axial neben diesem angeordnet sein. Diese Walzenabschnitte sind so groß bemessen, dass dazwischen ein mehradriges Kabel hindurchpasst. Zusätzlich können dabei die Walzenabschnitte 6 an ihrer Oberfläche - übrigens wie auch die übrigen Walzenabschnitte 6 - profiliert sein, um einen entsprechend kräftigen Vorschub eines Kabels zu bewirken. Im Auslauf hinter diesen im Durchmesser kleinen und im Abstand 7 großen Walzenabschnitten 6 ist ein feststehendes Messer 14 zum Aufschlitzen der Isolierung eines Kabels und zur Freilegung der Einzeldrähte vorgesehen. Somit kann ein Kabel durch diesen Walzenbereich mit dem sehr großen Abstand 7 hindurchgeführt und aufgeschlitzt werden, wodurch die isolierten Metalldrähte freigelegt werden können, die dann anschließend in den Walzenabschnitt 6 mit geringerem Abstand 7 ihrerseits abgemantelt werden können. Dadurch kann in einer einzigen Vorrichtung 1 aus einem mehradrigenFIG. 5 shows a cross section of two roller sections 6, which have a considerably larger distance 7 between them and which are only indicated by dashed lines in the left-hand area in FIG. 1. These can be arranged there, for example, instead of the roller section 6 furthest to the left or also axially next to it. These roller sections are dimensioned so large that a multi-core cable fits between them. In addition, the roller sections 6 can be profiled on their surface - incidentally, as well as the other roller sections 6 - in order to bring about a correspondingly powerful advance of a cable. In the outlet behind these roller sections 6, which are small in diameter and at a distance 7 large, a stationary knife 14 is provided for slitting open the insulation of a cable and for exposing the individual wires. Thus, a cable can be passed through this roller area with the very large spacing 7 and slit open, whereby the insulated metal wires can be exposed, which can then be stripped in the roller section 6 with a smaller spacing 7. This allows in a single device 1 from a multi-core

Kabel das Metall und auch der Isolierwerkstoff zurückgewonnen werden, ohne dass der maschinelle Aufwand groß ist und die Konstruktion kompliziert ist. Dies gilt sogar dann, wenn in dem mehradrigen Kabel Drähte unterschiedlicher Durchmesser und Querschnitte enthalten sind, da die übrigen Walzenabschnitte 6 in ihrem jeweiligen Abstand 7 an unterschiedliche Drahtdicken angepasst sind.Cable, the metal and also the insulating material can be recovered without the mechanical effort being large and the construction being complicated. This applies even if the multi-core cable contains wires of different diameters and cross-sections, since the remaining roller sections 6 are adapted in their respective spacing 7 to different wire thicknesses.

Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.All of the features and construction details shown in the description, the abstract, the claims and the drawing can have significant significance both individually and in any combination with one another.

Claims

1. A device for stripping insulated metal wires, in particular copper wires, with two parallel, same diameter and the same but oppositely directed speed having pinch rollers, the clearance of which corresponds approximately to the thickness of the metal wire without its insulation, characterized in that the two rollers (5 ) have roller sections (6) of different diameters and thus different clearances (7) corresponding to the usual diameters of the metal wires (2) axially next to one another.

2. Device according to claim 1, characterized in that the diameter of the respective roller sections (6) increase from section to section in the axial direction of the nip rollers (5).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the nip rollers (5) are held in stationary bearings (8) which cannot be adjusted with respect to their position.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the transition from one diameter size to the next on the squeegee roller (5) a radial protruding collar (10) or the like. Side delimitation of the respective roller section (6) is provided, which has a gap distance from the second roller of less than the diameter of a smallest wire (2).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that both nip rollers (5) have mutually corresponding and mutually opposite limiting collars (10).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the delimiting collars (10) are formed in that the pinch areas (6) are worked out and recessed from the original roll surface, while the original roll diameter in the area of the collars (10) is preserved.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nip rollers (5) are enclosed by a housing or the like cover (11) at least in some areas and in particular in the area of the clear spaces (7) between the roller sections (6) The cover (11) has at least one slot-like insertion opening (12) in the region of the distance (7) between the nip rollers (5).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a separate insertion opening (12) is provided for each roller section (6), which is in particular shorter than the respective roller section (6).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lateral edges (12 a) of the insertion openings (12) each serve as lateral guides for the wires to the roller sections (6).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the widths of the insertion openings (12) are different in accordance with the different distances (7) of the roller sections (6) associated with them.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface of the pinch sections (6) of the rollers (5) is roughened, preferably knurled.

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that one piece with the squeeze rollers (5) or separately from these on a common shaft or axis, two equally large, meshing gears (13) are provided.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the two nip rollers (5) have a spacing (7) on at least one section (6) through which a cable with several insulated wires fits, these roller sections (6 ) are preferably profiled, and that in the outlet behind this section a fixed knife (14) or the like is provided for slitting the insulation of the cable and for exposing its individual wires.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that several sections (6) of different distances (7) with slitting knives (14) for cables of different cross-sections on the nip rollers (5) are provided opposite one another.