DE3519592A1

DE3519592A1 - Rotary percussion drill bit

Info

Publication number: DE3519592A1
Application number: DE19853519592
Authority: DE
Inventors: Günter W. Dipl.-Ing. 5960 Olpe Klemm
Original assignee: ING GUENTER KLEMM SPEZIALUNTERNEHMEN fur BOHRTECHNIK; Ing Guenter Klemm Spezialunternehmen Fuer Bohrtechnik 5962 Drolshagen; KLEMM BOHRTECH
Current assignee: Ing G Klemm Bohrtechnik 5962 Drolshagen GmbH
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1986-12-04
Anticipated expiration: 2005-06-01
Also published as: DE3519592C2

Abstract

The rotary percussion drill bit has curved grooves (13, 14) on its end face (12) fitted with carbide elements (19). The grooves (13, 14) run in such a way that their groove flanks (13a, 14a) trailing in the direction of rotation (15) divert the loose drill cuttings to the outside during the rotation of the drill bit. In this way, the bottom of the borehole is kept free of loose drill cuttings. The end face (12) is subjected to less wear by loose drill cuttings and the drilling capacity is increased, since the carbide elements (19) can act directly on the bottom of the borehole. <IMAGE>

Description

Drehschlagbohrkrone Rotary percussion drill bit

Die Erfindung betrifft eine Drehschlagbohrkrone mit einem Schaft und einem Kopfstück, dessen Stirnfläche mit Hartmetallelementen bestückt ist, wobei in der Stirnfläche Nuten vorgesehen sind und das Kopfstück längslaufende offene undtoder geschlossene Spülkanäle aufweist, die an der Stirnfläche austreten.The invention relates to a rotary percussion drill bit with a shaft and a head piece, the end face of which is equipped with hard metal elements, wherein Grooves are provided in the end face and the head piece is longitudinally open andtor has closed flushing channels which emerge at the end face.

Die üblichen Drehschlagbohrkronen haben eine ebene, ballige oder am umlaufenden Rand abgeschrAgte Stirnfläche, an der Hartmetallstifte angeordnet sind. Beim Drehen auf der Bohrlochsohle reibt losgebohrtes Bohrgut zwischen den vorstehenden Hartmetallstiften an der Stirnfläche. Auf der Bohrlochsohle bildet sich eine Ansammlung von Bohrgut, das an der Stirnfläche einen Abrieb verursacht. Die Stirnfläche wird insbesondere im Mittelbereich um die Hartmetallstifte herum abgetragen und ausgehöhlt, so daß die Hartmetallstifte ausbrechen können. Ein weiterer Nachteil der Bohrgutansammlung besteht darin, daß die Hartmetallstifte im Bohrgut rühren und auf dieses schlagen und nicht an die Bohrlochsohle herankommen können. Dadurch wird der Bohrvortrieb erheblich behindert und die Bohrleistung verschlechtert.The usual rotary percussion drill bits have a flat, convex or am circumferential edge beveled end face on which hard metal pins are arranged. When turning on the bottom of the borehole, loose cuttings rub between the protruding ones Carbide pins on the face. An accumulation forms on the bottom of the borehole of cuttings that cause abrasion on the end face. The face becomes especially in the middle area around the hard metal pins worn away and hollowed out, so that the hard metal pins can break out. Another disadvantage of the cuttings accumulation consists that the hard metal pins stir in the cuttings and hit this and not can get to the bottom of the borehole. This makes the drilling drive considerable and the drilling performance deteriorates.

Es ist bekannt, an der Stirnfläche des Kopfstückes radiale Nuten anzubringen, in die geschlossene Spülkanäle einmünden. Das den Spülkanälen durch das Innere des Schaftes zugeführte Spülmedium ist bestrebt, auf dem kürzesten Weg abzuströmen. Es fließt unter Mitnahme von Bohrgut durch die Nut hindurch, um durch eine seitliche Ausnehmung der Bohrkrone abzuströmen. Dabei wird Bohrgut nur aus dem Bereich der Nut abgespült, während die übrigen Bereiche der Stirnfläche weiterhin auf Bohrgut rühren und schlagen.It is known to make radial grooves on the face of the head piece, open into the closed flushing channels. The flushing channels through the interior of the The flushing medium supplied to the shaft strives to flow away in the shortest possible way. It flows through the groove, taking with it drill cuttings, to through a lateral To flow away recess of the drill bit. Drilled material is only from the area of the Groove rinsed while the remaining areas of the face continue to drill cuttings stir and beat.

Bekannt ist ferner eine Schlagbohrkrone (DE-PS 26 33 779), bei der die Hartmetallstifte von sich zum freien Ende hin verjüngenden stumpfartigen Vorsprüngen umgeben sind. Zwischen den Vorsprüngen bilden sich Durchlässe zum Abspülen des Bohrgutes nach außen aus. Diese Schlagbohrkrone ist aber aufwendig in der Herstellung.Also known is a hammer drill bit (DE-PS 26 33 779) in which the hard metal pins of stump-like projections tapering towards the free end are surrounded. Passages for rinsing off the cuttings are formed between the projections outward. This percussion drill bit is expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehschlagbohrkrone der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das vor der Stirnfläche liegende Bohrgut zwangsweise nach außen abgeführt wird, um Bohrgutansaininlungen zu vermeiden und einen hohen Bohrvortrieb zu ermöglichen und die auf einfache Weise kostengünstig herstellbar ist.The invention is based on the object of a rotary percussion drill bit of the type mentioned to create, in which the lying in front of the end face Drilled material is forcibly discharged to the outside in order to avoid Bohrgutansaininlungen and to enable a high drilling rate and that in a simple and cost-effective manner can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Nuten an der Stirnfläche des Kopfstückes bogenförmig verlaufen, wobei die der Mittelachse zuge- wandten inneren Nut flanken länger sind als die äußeren Nut flanken und gegenüber diesen in Drehrichtung nachlaufen.To solve this problem, the invention provides that the Grooves on the end face of the head piece run in an arc shape, with those of the central axis Trains- turned inner groove flanks are longer than the outer groove flank and follow them in the direction of rotation.

Bei der erfindungsgemäßen Schlagbohrkrone haben die Nuten an der Stirnfläche einen annähernd spiralförmigen Verlauf. Beim Drehen der Bohrkrone sammeln die Nuten das Bohrgut auf und dieses Bohrgut wird von den inneren Nutflanken, die es bei der Drehung vor sich herschieben, nach außen gedrückt. Das Kopfstück enthält gewissermaßen eine Schnecke, die das Bohrgut erfaßt und aus dem Mittelbereich der Stirnfläche nach außen abdrängt.In the hammer drill bit according to the invention, the grooves have on the end face an almost spiral course. When the drill bit is turned, the grooves collect the cuttings on and this cuttings is of the inner groove flanks, which it in the Push the rotation in front of you, pushed outwards. The head piece contains in a sense a screw that grips the cuttings and from the central area of the end face pushes outwards.

Hierzu wird die Drehung des Kopfstücks ausgenutzt. Die Nuten, von denen vorzugsweise mindestens drei vorgesehen sind, erfassen bei der Drehung der Bohrkrone nahezu die gesamte Fläche der Bohrlochsohle, mit Ausnahme eines kleinen Bereichs im Zentrum. Durch die Drehung der Bohrkrone und den Verlauf der inneren Nut flanken wird das Bohrgut nach außen abgedrängt, um von den Rückspülkanälen erfaßt und abgespült zu werden. Dadurch wird erreicht, daß das Bohrgut stets kurze Zeit nach dem Ablösen von der Bohrlochsohle zwangsweise mechanisch nach außen abgedrängt wird, und es wird die Entstehung von Bohrgutansammlungen, die nicht oder nur schlecht abgeführt werden können, vermieden. Bei der erfindungsgemäßen Schlagbohrkrone wird der Abrieb des Materials der Stirnfläche vermindert, so daß die Bohrkrone eine längere Lebensdauer hat. Gleichzeitig wird der Bohrvortrieb gefördert, da die vorstehenden Hartmetallstifte unmittelbar gegen die Bohrlochsohle drücken können. Auch das Abbrechen der Hartmetallstifte wird verhindert. Der Abstand der inneren Nutflanken von der Mittelachse verringert sich in Richtung der Drehung der Bohrkrone stetig. Dadurch wird das Bohrgut entlang der inneren Nutflanken nach außen getrieben. Die Anzahl der Nuten sollte möglichst groß gewählt werden, damit dieselbe Stelle der Bohrlochsohle schon jeweils nach einer relativ geringen Winkeldrehung der Bohrkrone von einer neuen Nut bestrichen wird. Die Anzahl der Nuten beträgt vorzugsweise vier.The rotation of the head piece is used for this purpose. The grooves, from which preferably at least three are provided, detect when rotating the Bit almost the entire area of the hole bottom, with the exception of a small one Area in the center. By rotating the drill bit and the course of the inner Flank the cuttings are pushed outwards to be covered by the backwash channels and being rinsed off. This ensures that the cuttings are always short forced mechanically to the outside after detachment from the bottom of the borehole will, and there will be the formation of debris accumulations that do not or only poorly can be discharged, avoided. In the hammer drill bit according to the invention the abrasion of the material of the end face is reduced, so that the drill bit has a longer one Has lifetime. At the same time, drilling is promoted, as the above Carbide pins can press directly against the bottom of the borehole. Breaking off too the hard metal pins is prevented. The distance between the inner groove flanks and the The central axis decreases steadily in the direction of the rotation of the drill bit. Through this the cuttings are driven outwards along the inner flanks of the groove. The number the Grooves should be chosen as large as possible so that the same place the bottom of the borehole after a relatively small angular rotation of the drill bit is covered by a new groove. The number of grooves is preferably four.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vergrößert sich der Querschnitt der Nuten mit zunehmendem Abstand der Nut-Mittellinie von der Mittelachse des Kopfstückes. Die Nuten sind dadurch im Stande, weiter außen an der Stirnfläche mehr Bohrgut aufzunehmen als innen. Dies entspricht der von innen nach außen zunehmend ansteigenden Bohrgutmenge, die von den Nuten abgefördert wird.According to an advantageous embodiment of the invention, enlarged the cross-section of the grooves increases with the distance between the groove center line and the Central axis of the head piece. The grooves are thereby able to be further outside on the Front face to accommodate more cuttings than inside. This corresponds to that from the inside out outside increasing amount of drillings that is carried away by the grooves.

Die erfindungsgemäße Drehschlagbohrkrone kann sowohl für Bohrvorrichtungen mit Tieflochhammer als auch für solche Bohrvorrichtungen eingesetzt werden, bei denen der Spülkanal geschlossen bis zur Bohrlochsohle führt und an der Stirnflache der Bohrkrone austritt. In jedem Fall sollte der Verlauf der Nuten so gewählt werden, daß mindestens zwei einander um 1800 gegenüberliegenden Nuten bis nahe an die Mittelachse der Bohrkrone heranreichen. Zwischen den inneren Enden dieser Nuten sollte sich ein Hartmetallelement befinden, das beim Schlagen gegen die Bohrlochsohle Bohrgut in Richtung der Nuten abdrängt.The rotary percussion drill bit according to the invention can be used both for drilling devices be used with downhole hammer as well as for such drilling jigs which the flushing channel leads closed to the bottom of the borehole and on the face the drill bit emerges. In any case, the course of the grooves should be chosen so that that at least two grooves opposite one another by 1800 to close to the central axis reach the core bit. Between the inner ends of these grooves should be a hard metal element are located, the drill cuttings when hitting against the bottom of the borehole pushes away in the direction of the grooves.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.In the following, with reference to the drawings, exemplary embodiments the invention explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht der Stirnfläche einer Schlagbohrkrone, Fig. 2 eine Seitenansicht der Schlagbohrkrone nach Figur 1, teilweise geschnitten, Fig. 3 eine Stirnansicht einer weiteren Schlagdrehbohrkrone zur Verwendung bei einem Tieflochhammer und Fig. 4 eine Seitenansicht der Drehschlagbohrkrone nach Figur 3, teilweise geschnitten.They show: FIG. 1 a view of the end face of a percussion drill bit, FIG. 2 shows a side view of the percussion drill bit according to FIG. 1, partially in section, Fig. 3 is an end view of a further rotary percussion drill bit for use in a Downhole hammer and FIG. 4 shows a side view of the rotary percussion drill bit according to FIG 3, partially cut.

Die Bohrkrone der Figuren 1 und 2 weist einen Schaft 10 auf, der an dem Ende einer hohlen Bohrstange befestigt werden kann. Dem Schacht 10 ist das verdickte Kopfstück 11 einstückig angeformt. Dieses Kopfstück 11 weist an der dem Schaft 10 abgewandten Seite eine leicht ballige Stirnfläche 12 auf, die die Arbeitsfläche bildet. In diese Stirnfläche 12 sind vier Nuten 13, 14 eingefräst.The drill bit of Figures 1 and 2 has a shank 10 that can be attached to the end of a hollow boring bar. The shaft 10 is thickened Head piece 11 molded in one piece. This head piece 11 has on the shaft 10 facing away from a slightly convex end face 12, which is the work surface forms. Four grooves 13, 14 are milled into this end face 12.

Jede dieser Nuten 13, 14 erstreckt sich von dem Rand der Stirnfläche 12 bogenförmig in den Mittelbereich dieser Stirnfläche hinein. Jede der Nuten 13, 14 hat einen etwa spiralförmigen Verlauf, wobei das innere Ende gegenüber dem äußeren Ende in Richtung der durch den Pfeil 15 bezeichneten Drehung der Bohrkrone vorverlagert ist. Die inneren Nutflanken 13a, 14a, die - bezogen auf die Drehrichtung 15 - die nachlaufenden Nutflanken bilden, sind länger als die äußeren Nutflanken 13b, 14b. Die Radien dieser inneren Nutflanken 14a, 14b verkleinern sich in Umfangsrichtung stetig, so daß diese Nutflanken Abweisflächen bilden, die das in den Nuten 13, 14 aufgenommene Bohrgut bei der Drehung der Bohrkrone nach außen drängen.Each of these grooves 13, 14 extends from the edge of the end face 12 arched into the middle area of this end face. Each of the grooves 13, 14 has an approximately spiral course, with the inner end opposite the outer End displaced forward in the direction of rotation of the drill bit indicated by arrow 15 is. The inner groove flanks 13a, 14a, which - based on the direction of rotation 15 - the Form trailing groove flanks are longer than the outer groove flanks 13b, 14b. The radii of these inner groove flanks 14a, 14b decrease in the circumferential direction steadily, so that these groove flanks form deflecting surfaces, which in the grooves 13, 14 Push the cuttings picked up outwards as the drill bit rotates.

Die beiden einander um 1800 gegenüberliegenden Nuten 13 sind Spülnuten. An ihrem inneren Ende befindet befindet sich jeweils ein Spülloch 16, an dem Spülmedium (z.B.The two grooves 13 opposite one another by 1800 are flushing grooves. Located at its inner end each has a flushing hole 16, on the flushing medium (e.g.

Luft), das durch einen koaxial durch den Schaft 10 verlaufenden Spülkanal 17 zugeführt wird, austritt. Die Spüllöcher 16 sind näher an der Drehachse der Bohrkrone angeordnet als die inneren Enden der Nuten 14.Air) through a flushing channel running coaxially through the shaft 10 17 is supplied, exits. The flush holes 16 are closer to the axis of rotation of the drill bit arranged as the inner ends of the grooves 14.

Das Kopfstück 11 weist in seiner Umfangsfläche längslaufende Ausnehmungen auf, die Spülkanäle 17, 18 bilden. Die Spülkanäle 17 schließen sich an die äußeren Enden der Nuten 13 an und die Spülkanäle 18 an die äußeren Enden der Nuten 14. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dienen sämtliche Spülkanäle 17, 18 dem Rückspülen des Spülmediums zusammen mit dem Bohrgut.The head piece 11 has longitudinal recesses in its circumferential surface to form the flushing channels 17, 18. The flushing channels 17 close to the outer ones Ends of the grooves 13 and the flushing channels 18 to the outer ends of the grooves 14. In In the present exemplary embodiment, all flushing channels 17, 18 are used for backwashing of the flushing medium together with the cuttings.

Die Spülrichtungen sind in Figur 1 mit den umkreisten Punkten und Kreuzen bezeichnet, wobei ein umkreister Punkt die Spülrichtung aus der Zeichnungsebene heraus und ein umkreistes Kreuz die Spülrichtung in die Zeichnungsebene hinein bedeutet.The rinsing directions are shown in Figure 1 with the circled points and Crossing denotes, with a circled point the flushing direction from the plane of the drawing out and a circled cross means the flushing direction into the plane of the drawing.

Die Stirnfläche 12 ist außerhalb des Bereichs der Nuten 13 und 14 mit stiftförmigen Hartmetallelementen 19 bestückt, deren Kuppen von der Stirnfläche in Richtung auf die Bohrlochsohle abstehen. Das mittlere Abteilelement 19a befindet sich etwa in der Mitte zwischen den beiden Spüllöchern 16, jedoch gegenüber der Mittelachse der Bohrkrone geringfügig versetzt, so daß dieses Hartmetallelement 19a eine Umlaufbewegung um die Mittelachse herum ausführt. Das vom Metallelement 19a losgeschlagene Bohrgut wird nach außen gedrängt und beim Drehen der Bohrkrone von den Nuten 13 erfaßt. Die mit 19' bezeichneten Hartmetallelemente sowie das Hartmetallelement 19a sind entlang einer S-förmigen Linie angeordnet, die zwischen den Nuten 13 und 14 hindurchgeht.The end face 12 is outside the region of the grooves 13 and 14 equipped with pin-shaped hard metal elements 19, the tips of which from the end face protrude in the direction of the bottom of the borehole. The middle compartment element 19a is located located approximately in the middle between the two flushing holes 16, but opposite the Center axis of the drill bit slightly offset, so that this hard metal element 19a performs an orbital movement around the central axis. That from the metal element 19a loose cuttings are pushed outwards and when turning the drill bit detected by the grooves 13. The hard metal elements labeled 19 'and the hard metal element 19a are arranged along an S-shaped line between the grooves 13 and 14 passes through.

Beim Bohren strömt das Spülmedium durch die Spüllöcher 16 zu. Der größte Teil des Spülmediums fließt durch die Nuten 13 unter Mitnahme des losen Bohrguts nach außen ab. Ein Teil des Spülmediums gelangt in die Nuten 14 und strömt in diesen nach außen ab. Die inneren Flanken 13a und 14a drücken infolge der Drehung der Bohrkrone das Bohrgut nach außen ab, so daß es leichter in die Spülkanal 17 und 18 gelangt.When drilling, the flushing medium flows through the flushing holes 16. Of the Most of the flushing medium flows through the grooves 13, taking along the loose cuttings outwards. Part of the flushing medium reaches the grooves 14 and flows into them outwards. The inner flanks 13a and 14a press as a result of the rotation of the drill bit the cuttings move outwards so that they get into the flushing channels 17 and 18 more easily.

Das Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von demjenigen der Figuren 1 und 2 nur durch die Art der Spülung. Die nachfolgende Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels ist auf die Unterschiede gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel beschränkt. Während bei dem ersten Ausführungsbeispiel das Spülmedium durch den umfangsmäßig geschlossenen Spülkanal 17 zugeführt wird, dient die Bohrkrone nach Figuren 3 und 4 zum Einsatz in Verbindung mit einem Tieflochhammer. Der Kolben des Tieflochhammers schlagt auf das rückwärtige Ende des Schaftes 10, der drehfest und axial verschieblich in dem Gehäuse des Tieflochhammers geführt ist.The embodiment of Figures 3 and 4 differs from that of Figures 1 and 2 only by the type of flushing. The following description This exemplary embodiment focuses on the differences from the first exemplary embodiment limited. While in the first embodiment, the flushing medium through the Circumferentially closed flushing channel 17 is supplied, the drill bit is used after Figures 3 and 4 for use in conjunction with a downhole hammer. The piston of the Downhole hammer hits the rear end of the shaft 10, which is non-rotatable and is guided axially displaceably in the housing of the downhole hammer.

Dieses Gehäuse erstreckt sich bis kurz vor das Kopfstück 11. Die Abluft des Tieflochhammers strömt in axialer Richtung aus dem Gehäuse aus. Die (nicht dargestellten) Ausströmöffnungen befinden sich über den seitlich offenen vertikalen Spülnuten 18, so daß das Spülmedium durch die Spülnuten 18 hindurch zur Bohrlochsohle strömt und dort in die Nuten 14 eindringt, um sich an der Bohrlochsohle zu verteilen. Spüllöcher 16 sind bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorhanden.This housing extends to just before the head piece 11. The exhaust air of the downhole hammer flows out of the housing in the axial direction. The (not shown) Outflow openings are located above the laterally open vertical flushing grooves 18, so that the flushing medium flows through the flushing grooves 18 to the bottom of the borehole and penetrates there into the grooves 14 in order to distribute itself on the bottom of the borehole. Flush holes 16 are not present in this embodiment.

Die bis in die Nähe der Mittelachse der Bohrkrone reichenden bogenförmigen Nuten 13 führen bei Drehung der Bohrkrone Bohrgut nach außen ab, wo in den Spülkanälen 17 die Rückspülung erfolgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel dienen also die Spülkanäle 18 der Zufuhr von Spülmedium, während die Spülkanäle 17 Rückspülkanäle bilden.The arcuate ones that reach up to the vicinity of the central axis of the drill bit Grooves 13 lead cuttings to the outside when the drill bit is rotated, where in the flushing channels 17 backwashing takes place. In this embodiment, the flushing channels are used 18 of the supply of Flushing medium, while the flushing channels 17 backwashing channels form.

Bei allen Ausführungsbeispielen vergrößert sich der Querschnitt der Nuten 13, 14 vom inneren zum äußeren Ende hin, so daß jede Nut im Stande ist, eine sich nach außen vergrößernde Bohrgutmenge nach außen abzuleiten.In all the exemplary embodiments, the cross-section increases Grooves 13, 14 from the inner to the outer end so that each groove is able to form one to divert outwardly increasing cuttings to the outside.

Claims

CLAIMS 1. Rotary percussion drill bit with a shaft and a head piece, whose end face is equipped with hard metal elements, wherein in the end face Grooves are provided and the head piece is longitudinal, open and / or closed Has flushing channels which exit at the end face, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the grooves (13, 14) on the end face (12) of the head piece (11) run in an arc shape, the inner groove flanks facing the central axis (13a, 14a) are longer than the outer groove flanks (13b, 14b) and compared to these run after in the direction of rotation.

2. Rotary percussion drill bit according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the distance between the inner groove flanks (13a, 14a) from the central axis steadily decreases in the direction of rotation.

3. Rotary percussion drill bit according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k It is noted that the cross-section of the grooves (13, 14) increases with increasing Distance of the groove center line from the center axis of the head piece (11) increased.

4. Rotary percussion drill bit according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n n e i n e t that the inner ends of two opposite ends Grooves facing each other around 1800 - based on the central axis.

5. Rotary percussion drill bit according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the hard metal elements (19 ') next to the inner Groove flanks (13a, 14a) of two grooves (13, 14) run along an S-shaped line.

6. Rotary percussion drill bit according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the head piece (11) to interact with the Has only open flushing channels (17, 18) on the downstream side of a downhole hammer, each of which opens into the outer end of a groove (13,14).

9 7. Rotary percussion drill bit according to claim 6, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the grooves (14) connected to the feed ducts (18) are less Reach closer to the central axis than those connected to the backwash channels (17) remaining grooves (13).

8. Rotary percussion drill bit according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the head piece (11) has an inner flushing channel (20) having a flushing hole (16) at the inner end of at least one Groove (13) emerges from the end face (12).

9. Rotary percussion drill bit according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one further groove (13) is provided, which is not is connected to the feed channel (18) and its outer end with an open one Backwash channel (17) is bound.

10. Rotary percussion drill bit according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the groove (13) connected to the backwash channel (17) is closer the central axis reaches as close as the groove (14) connected to the feed channel (18).

11. Rotary percussion drill bit according to one of claims 1 to 10, d a d u It is noted that the central axis of each groove (13, 14) is located Extends over a circumferential angle of the head piece (11) of at least 300.