DE3519017A1

DE3519017A1 - Device for folding elongated rectangular folding blanks made of cardboard, corrugated cardboard and the like

Info

Publication number: DE3519017A1
Application number: DE19853519017
Authority: DE
Inventors: Egon 6842 Bürstadt Brückmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-25
Filing date: 1985-05-25
Publication date: 1986-11-27

Abstract

A device for folding blanks made of cardboard, corrugated cardboard and the like has, in order to simplify the folding operation and to reduce congestion and stoppage of the device (10), a prefolding station (16) and an end folding station (17) which have folding arms (73, 74; 97, 98) which execute a movement where they run approximately perpendicular to one another, the cardboard to be bent over being folded in the prefolding station (16) at an angle of approximately 90 DEG and, in the end folding station (17), at an angle of 180 DEG towards the folding blank (11, 12). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Falten von länglich, rechteckigen Device for folding elongated, rectangular

Karton- Wellpappefalt stücken und dergleichen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. Maschine zum Falten von länglich rechteckigen Karton-, Wellpappefaltstücken und de rgl. Cardboard corrugated cardboard folding pieces and the like The invention relates a device or machine for folding elongated rectangular cardboard and corrugated cardboard folded pieces and de rgl.

gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.according to the preamble of claim 1.

Es sind derartige Faltnaschinen bekannt geworden, bei denen die einzelnen Karton-Faltstücke oder Wellpappe -Faltstücke aus einer Zuführstation einer Einrichtung zugeführt werden, in der die Faltstücke kontinuierlich umgefaltet werden. Dies wird durch geeignet geformte Kurvenanordnungen erreicht, die in einem Zug das Umfalten bewirken. Die Herstellung und insbesondere die genaue Ausrichtung derartiger Kurvenfalt- bzw. Biegeeinrichtungen ist relativ kompliziert , da erreicht werden muß,daß das zu faltende Faltstück exakt zwischen die Führungselementg fahren wird, die das kontinuierliche Umbiegen bewirken. Da eine derartige Faltung nicht immer staufrei erfolgt, gibt es häufiger Stillstand der Maschine. Such folding machines have become known in which the individual Cardboard folded pieces or corrugated cardboard folded pieces from a feed station of a facility are fed, in which the folded pieces are continuously folded over. this will achieved by suitably shaped curve arrangements that fold over in one go cause. The manufacture and in particular the precise alignment of such curve folding or bending devices is relatively complicated because it must be achieved that the The folding piece to be folded will drive exactly between the guide elements that provide the continuous Cause bending. Since such a fold is not always jam-free occurs, the machine stops more frequently.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung bzw. Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der gleiche Zweck erreicht wird, bei erheblich vereinfachter mechanischer Konstruktion, ohne daß häufige Staus mit Stillstand der Vorrichtung zu befürchten sind. The object of the invention is therefore to provide a device or machine of the type mentioned at the beginning, in which the same purpose is achieved, with a considerably simplified mechanical construction, without frequent traffic jams Standstill of the device are to be feared.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1.

Erfindungsgemäß also besitzt die Varrichtung zwei Faltstationen, von denen die eine eine Umbiegung des Kartons senkrecht zu einer Ebene und die andere die Umbiegung um etwa 180 Grad bewirkt. Damit sind spezielle Faltkurvenführungen mit einer genauen Ausrichtung des zuzuführenden Faltstückes vermieden; vielmehr erfolgt das Falten einfach durch lineare , senkrecht einander zugeordnete Bewegungen jeweils zweier Hydraulik-E inrichtungen. According to the invention, the Varrichtung has two folding stations, one of which is a bend of the cardboard perpendicular to a plane and the other causes the bend by about 180 degrees. There are special folding curve guides avoided with a precise alignment of the folded piece to be fed; much more the folding is done simply by linear movements that are perpendicular to each other two hydraulic devices each.

Oberhalb des Förderbandes und-in Abstand dazu ist ein Niederhalter vorgesehen, der gemäß Kennzeic-hen des Anspruches 2 eine solche Breite aufweist, daß in jedem Fall eine Umfaltung des längsgestreckten Faltstückes möglich ist. Above and at a distance from the conveyor belt is a hold-down device provided, which according to the characteristics of claim 2 has such a width, that in each case a folding of the elongated folded piece is possible.

Gemäß Kennzeichen des Anspruches 4 sind zwischen der Vor- und endfaltstation Seitenführungsrollen vorgesehen, die die Aufgabe haben, die von der Vorfaltstation hochgebogenen Bereiche des Faltstückes in dieser Stellung zu halten, bis das Faltstück zur Endfaltstation gelangt und dort in den entsprechenden Endzustand gefaltet wird. According to the characteristic of claim 4 are between the pre and end folding station Side guide rollers are provided, which have the task of the pre-folding station Hold up bent areas of the folded piece in this position until the folded piece arrives at the end folding station and is folded there into the corresponding final state.

Zusätzlich zum Niederhalter ist zwischen den oberen und unteren Bandabschnitten des Förderbandes gemäß kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 5 und 6 ein Absauger in Form eines Absaugkasten vorgesehen; der Absaugekasten besitzt nach oben hin Durchgangsöffnungen und entsprechende Durchgangsöffnungen besitzt auch das Band,sodaß das auf dem Band aufliegende Faltstück gegen das Band gesaugt wird. In addition to the hold-down device, there is between the upper and lower belt sections of the conveyor belt according to the characterizing features of claims 5 and 6, a suction device provided in the form of a suction box; the suction box has through openings at the top and corresponding The tape also has through openings, so that the folded piece lying on the belt is sucked against the belt.

Die Vorfaltstation ist erfindungsgemäß so ausgebildet, wie den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 8 bis 10 und die Endfalt -station weist in besonders vorteilhafter Ausgestaltung die Merkmale der Ansprüche 11 bis 14 auf. According to the invention, the pre-folding station is designed like the characteristic one Features of claims 8 to 10 and the end folding station has a particularly advantageous Design the features of claims 11 to 14.

Vor der Vorfaltstation befindet sich gemäß kennzeichnendem Merkmal des Anspruches 16 eine Zuführvorrichtung, in der die einzelnen Faltstücke vereinzelt dem Förderband zur Vorfaltstation zugeführt werden. In front of the pre-folding station there is a characteristic feature of claim 16 a feeding device in which the individual folded pieces are separated are fed to the conveyor belt to the pre-folding station.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous refinements and improvements of the invention can be found in the further subclaims.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.Based on the drawing, in which an embodiment of the invention is shown, the invention and other advantageous embodiments and improvements and further advantages are explained and described in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie III-III und Fig. 4 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV.1 shows a side view of a device according to the invention FIG. 2 shows a sectional view along the section line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a Sectional view according to the section line III-III and FIG. 4 a sectional view according to the section line IV-IV.

Es sei Bezug genommen auf die Fig. 1. Reference is made to FIG. 1.

Die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient zum Falten von langgestreckten Faltstücken 11 bzw. 12 entlang zweier Faltkanten 13 und 14, die parallel zur Längserstreckung des Faltstückes 11 bzw. 12 verlaufen.The device designated in its entirety by 10 is used for folding of elongated folded pieces 11 and 12 along two folded edges 13 and 14, which run parallel to the longitudinal extension of the folded piece 11 and 12, respectively.

Die Faltvorrichtung 10 besitzt eine Zuführstation 15, eine Vorfaltstation 16 und eine Endfaltstation 17. The folding device 10 has a feed station 15, a pre-folding station 16 and a final folding station 17.

Die Zuführstation 15 besitzt zwei in Abstand zueinander angeordnete Grundrahmen 18 und 19, die jeweils einen geschlossenen Ring darstellen und aus Kastenhohlprofilmaterial gebildet sind. An ihrer Unterseite besitzen sie Räder 20 und 21 -in Fig. 1 sind die Räder 20 und 21 nicht dargestellt.. Beide Grundrahmen 18 und 19 aber besitzen derartige Räder. Es soll nun im Folgenden die Ausführung anhand des Grundrahmens 18 erläutert werden (siehe Fig. 2). The feed station 15 has two spaced apart Base frame 18 and 19, each representing a closed ring and made of box hollow profile material are formed. On their underside they have wheels 20 and 21 -in FIG. 1 the wheels 20 and 21 are not shown. Both base frames 18 and 19, however, have such wheels. The following is now the implementation based on the basic frame 18 (see Fig. 2).

Der Grundrahmen 18 besitzt oben zwei horizontale Querstege 22 und 23, zwischen denen ein Absaugekasten 24 befestigt ist. Man kann auch sagen, daß die beiden Querstege 22 und 23 des Grundrahmens 18 an dem Absaugekasten 24 befestigt sind. Die beiden Querstege 22 und 23 sind Führungselemente für zwei auf ihnen verschiebbare Schlitten 25 und 26, an deren Oberseite je ein Arm 27 und 28 befestigt ist, an denen Begrenzungswände 29 und 30 befestigt sind, die einen Zuführraum 31 zwischen sich bilden, in den die Faltstücke 11 bzw. 12 eingelegt werden und von dem aus sie den beiden Faltstationen 16 und 17 zugeführt werden. In Förderrichtung vor den beiden Begrenzungswänden 29 und 30 befindet sich eine Rollebnanordnung 32, die an einem Rollenträger 33 angebracht ist und zwei Rollen 34 aufweist, auf denen, wie Fig. 1 es zeigt, die Faltstücke 11 aufliegen. Etwa im mittleren Bereich der Zuführstation 15 befindet sich zwischen den beiden Begrenzungswänden 29 und 30 eine Stange 35, die als Vereinzelungsvorrichtung für die Faltstücke 11 bzw. 12 dient.The base frame 18 has two horizontal transverse webs 22 and above 23, between which a suction box 24 is attached. You can also say that the two transverse webs 22 and 23 of the base frame 18 are attached to the suction box 24 are. The two transverse webs 22 and 23 are guide elements for two slidable on them Carriages 25 and 26, on the upper side of which an arm 27 and 28 is attached, to which Boundary walls 29 and 30 are attached, which have a feed space 31 between them form, in which the folded pieces 11 and 12 are inserted and from which they the both folding stations 16 and 17 are fed. In front of the two in the conveying direction Boundary walls 29 and 30 is a roller assembly 32, which is attached to a Roller carrier 33 is attached and has two rollers 34 on which, as Fig. 1 it shows the folded pieces 11 are resting. Around the middle of the feed station 15 is a rod 35 between the two boundary walls 29 and 30, which serves as a separating device for the folded pieces 11 and 12, respectively.

An dem Absaugekasten 24 sind zusätzlich zwei Tragplatten 36 und 37 befestigt; auf der Tragplatte 36 befindet sich ein erstes Lager 38 und -nicht zu sehen- ein Elektromotor , wogegen an der Tragplatte 37 ein zweites Lager 39 befestigt ist. An beiden Lagern 38 und 39 sind Förderbandrollen 40 und 41 aufgelagert, um die herum ein Förderbai d 42 geschlungen ist. Dieses Förderband 42 ist das sogenannte weitere Förderband. Die beiden Lager 38 und 39 mit den Förderband -rollen 40 und 41 sind stirnseitig vor dem Absaugekasten 24 angeordnet und die beiden Trums des weiteren Förderbandes 42 befinden sich oberhalb und unterhalb des Absaugekasten 24. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Absaugekasten in seiner Grundform gebildet aus einer Art U- profilförmigen Schiene 43 und einem Verschlußsteg 44, der in Abstand zu den Enden der Schenkel des u.-förmigen Profiles 43 in diesem befestigt ist. Man kann natürlich auch davon ausgehen, daß das u-Profil nicht einstückig, sondemmehrteilig gebildet ist und die beiden Schenkel dieses U-Profiles 43 den Verschlußsteg überragen. On the suction box 24 there are also two support plates 36 and 37 attached; on the support plate 36 there is a first bearing 38 and not closed see an electric motor, whereas a second bearing 39 is attached to the support plate 37 is. Conveyor belt rollers 40 and 41 are supported on both bearings 38 and 39 in order to which is looped around a conveyor belt 42. This conveyor belt 42 is the so-called further conveyor belt. The two bearings 38 and 39 with the conveyor belt rollers 40 and 41 are arranged at the front in front of the suction box 24 and the two strands of the further conveyor belt 42 are located above and below the suction box 24. As can be seen from FIG. 2, the suction box is in its basic form formed from a kind of U-shaped rail 43 and a locking web 44, which is fixed at a distance from the ends of the legs of the U-shaped profile 43 in this is. One can of course also assume that the u-profile is not is formed in one piece, special multi-part and the two legs of this U-profile 43 protrude beyond the locking web.

Das untere Trum des Bandes läuft dann auf den freien Enden der beiden Schenkel des U-Profiles.The lower run of the belt then runs on the free ends of the two Leg of the U-profile.

Die beiden Schlitten 25 und 26 können mittels handbet ätigter Spindeln 45 an den Querstegen 25 und 23 festgelegt werden. Gegebenenfalls besteht auch die Möglichkeit, horizontal verlaufende Hand spindeln (nicht näher dargestellt) vorzusehen, mit denen die beiden Schlitten 25 und 26 leichter an den Querstegen 22 und 23 in horizontaler Richtung entsprechend der Breite eines evtl. zu faltenden Faltstückes eingestellt bzw. verfahren werden können. Die Stange 35 , die als Vereinzelungsvorrichtung dient, endet mit ihrem unteren Ende in einem solchen Abstand oberhalb des Förderbandes 42, daß durch diesen Zwischenraum 46 nur ein einziges Faltstück 11' hindurchpaßt. The two carriages 25 and 26 can be operated by hand operated spindles 45 can be set on the transverse webs 25 and 23. If necessary, there is also the Possibility of providing horizontal hand spindles (not shown in detail), with which the two carriages 25 and 26 are more easily attached to the transverse webs 22 and 23 in horizontal direction corresponding to the width of a possibly folded piece can be set or moved. The rod 35, which acts as a separating device serves, ends with its lower end at such a distance above the conveyor belt 42 that only a single folded piece 11 'fits through this gap 46.

An die Zuführstation 15 schließt die eigentliche Faltstation bzw. The actual folding station or

Faltvorrichtung 10 mit der Vorfalt- und der Endfaltstation 16 bzw. 17 an. Die Faltvorrichtung bzw. Faltmaschine besitzt einaAbsaugekasten 50, der dem Absaugekasten 24 entspricht und praktisch genau so aufgebaut ist wie dieser; er besitzt, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, eine rechteckige Form ohne unten vorspringende Schürzen ( siehe Fig. 2 mit den die Verschlußplatte 44 überragenden Schenkeln).Folding device 10 with the pre-folding and the end-folding station 16 or 17 at. The folding device or folding machine has a suction box 50, which is the Suction box 24 corresponds and is practically constructed in exactly the same way as this one; he has, as can be seen from FIGS. 3 and 4, a rectangular shape without a bottom protruding aprons (see FIG. 2 with those protruding from the closure plate 44) Thighs).

Im Bereich der beiden Enden des Absaugekastens 50 befinden sich Tragplatten 51 und 52, auf denen Lagerböcke 53 und 54 für die Auflagerung von Förderbandrollen 55 und 56 befestigt sind. Die beiden Tragplatten sind beidseitig ähnlich wie die Tragplatten 36 und 37 an dem Absaugekasten 50 befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Um die Förderband -rollen 55 und 56 herum ist ein Förderband 57 , das Hauptförderband, geschlungen und oberhalb der oberen Fläche des oberen Trums 58 ist ein Niederhalter 59 angebracht, der aus zwei Schienen 60 gebildet ist, die von der Oberfläche des oberen Trums 58 einen solchen Abstand aufweisen, daß ein Faltstück 12 gerade hindurchpaßt. Die Breite der Schienen entspricht annähernd der Breite des Förderbandes 57; die Gesamtbreite des Niederhalters 59 darf nicht größer sein als die Breite des Förderbandes 57.There are support plates in the area of the two ends of the suction box 50 51 and 52, on which bearing blocks 53 and 54 for the support of conveyor belt rollers 55 and 56 are attached. The two support plates are similar to the one on both sides Support plates 36 and 37 attached to the suction box 50, preferably welded. Around the conveyor belt rollers 55 and 56 is a conveyor belt 57, the main conveyor belt, looped and above the upper surface of the upper run 58 is a hold-down device 59 attached, which is formed from two rails 60 is that of the Surface of the upper run 58 have such a distance that a folded piece 12 just fits through. The width of the rails corresponds approximately to the width the conveyor belt 57; the total width of the hold-down device 59 must not be larger than the width of the conveyor belt 57.

Es sei nun Bezug genommen auf die Fig. 3. Reference is now made to FIG. 3.

Beidseitig an dem Absaugekasten 50 sind je ein Träger 60 und 62 befestigt, beispielsweise festgeschweißt, deren obere Fläche ein beispielsweise s chwalbenschwanzförmiges Führungsbett (nicht näher dargestellt) aufweist, in dem je ein Verstellschlitten 63 und 64 geführt ist, an dem ein Befestigungsstück 65 , 66 befestigt ist, an welciiL- irre.L- profilförmige Trägerschiene 67 bzw. 68 befestigt ist. Die beiden Trägerschienen 67 und 68 sind unter einem Winkel schräg hin zu dem Absaugekasten 50 geneigt. Auf diesen schräg geneigten L-förmigen Trägerschienen 67 und 68 sind je ein Hydraulik-Zylinder 69 und 70 befestigt, an dessen Kolbenstange 71 bzw. 72 je eine Faltschiene 73 bzw. 74 befestigt sind. Die Hydraulikzylinder 69 und 70 mit ihren Kolbenstangen 71 und 72 sind entsprechend dem Winkel (5( hin zu dem Band 57 geneigt, so daß die Schienen73 und 74 jeweils eine Bewegung quer zu der Bandfläche des oberen Trums 57 und unter einem Winkel 0( dazu senkrecht zur Bewegungsrichtung F des oberen Trums 57 ausführen. Diese Bewegungen besitzen in den Fig. 3 und 1 die Bezeichnungen P1 und P2.A carrier 60 and 62 are fastened on both sides of the suction box 50, for example welded, the upper surface of which is, for example, a dovetail-shaped one Has guide bed (not shown in detail), in each of which an adjustment slide 63 and 64 is performed, on which a fastening piece 65, 66 is attached to welciiL- irre.L- profile-shaped support rail 67 and 68 is attached. The two support rails 67 and 68 are inclined at an angle towards the suction box 50. on these obliquely inclined L-shaped support rails 67 and 68 are each a hydraulic cylinder 69 and 70 attached, on whose piston rod 71 and 72 each have a folding rail 73 or 74 are attached. The hydraulic cylinders 69 and 70 with their piston rods 71 and 72 are inclined in accordance with the angle (5 (towards the belt 57, so that the rails 73 and 74 each move transversely to the belt surface of the upper run 57 and below an angle 0 (to do this, run perpendicular to the direction of movement F of the upper run 57. These movements are designated P1 and P2 in FIGS. 3 and 1.

Die Fig. 3 zeigt links von der Mittellinie M-M die Vorfaltstation vor dem Falten, bei der die Kolbenstange 72 vollständig in den Zylinder 70 eingezogen ist. Dabei überdeckt das Faltstück 12 die Schiene 70. 3 shows the pre-folding station to the left of the center line M-M before folding, in which the piston rod 72 is fully retracted into the cylinder 70 is. The folded piece 12 covers the rail 70.

Sobald der Faltvorgang eingeleitet werden soll, werden die beiden Hydraulik-Zylinder 69 und 70 betätigt, so daß die beiden Kolbenstangen 71 und 72 ausgefahren werden. Man erkennt rechts von der Mittellinie M-M die Kolbenstange 71 in ausgefahrenem Zustand und der über die Schiene 74 überstehende Bereich wird entlang der Vorfaltkante 13 nach oben etwa um 90 Grad hochgebogen (siehe Fig. 3, rechts).As soon as the folding process is to be initiated, the two Hydraulic cylinders 69 and 70 are actuated so that the two piston rods 71 and 72 be extended. You can see M-M to the right of the center line the Piston rod 71 in the extended state and the one protruding beyond the rail 74 The area is bent upwards by approximately 90 degrees along the pre-folded edge 13 (see Fig. 3, right).

Hinter der Vorfaltstation 16 befinden sich beidseitig zu dem Förderband 57 Führungsrollen 75, die so eingestellt sind, daß die hochgebogene Stellung (siehe Fig. 3 rechts der Mittellinie ) erhalten bleibt und daß sich der umgebogene Abschnitt nicht mehr in seine ursprüngliche Lage oder doch annähernd in diese Lage zurückbiegt. Behind the pre-folding station 16 are located on both sides of the conveyor belt 57 Guide rollers 75, which are adjusted so that the bent-up position (see Fig. 3 to the right of the center line) is retained and that the bent section no longer bends back into its original position or at least approximately into this position.

Die Führungsrollen 75 sind in ähnlicher Weise wie beispielsweise die Begrenzungswände 39 und 30 an einem am A.bsaugkasten 50 befestigten Führungsschlitten 76 verschiebbar gelagert und an entsprechender Stelle festlegbar. The guide rollers 75 are similar to, for example the boundary walls 39 and 30 on a guide carriage attached to the suction box 50 76 displaceably mounted and fixable at the appropriate point.

Nach den Führungsrollen 75 schließt sich die sogenannte Endfaltstation 17 an. Diese ist in Fig. 4 näher gezeigt. Beidseitig an dem Absaugkasten 50 sind Träger 81 und 82 befestigt, vorzugsweise festgeschweißt, die beispielsweise schwalbens chwanzförmige Profilnuten (nicht dargestellt) aufweisen, in denen Gleitstücke 83 und 84 aufgenommen und darin verschiebbar geführt sind. Die Träger 81 und 82 und damit die Führungsnuten verlaufen senkrecht, so daß die Gleitstücke 83 und 84 senkrecht hoch- und heruntergefahren werden können. After the guide rollers 75, the so-called end folding station closes 17 at. This is shown in more detail in FIG. Are on both sides of the suction box 50 Supports 81 and 82 attached, preferably welded, that dovetail, for example have tail-shaped profile grooves (not shown) in which sliding pieces 83 and 84 are received and slidably guided therein. The carriers 81 and 82 and so that the guide grooves are perpendicular, so that the sliders 83 and 84 are perpendicular can be started up and shut down.

An den Gleitstücken 83 und 84 sind - den Trägern 81 und 82 entsprechende Horizontalträger 85 und 86 befestigt, auf denen Horizontal -gleitstücke 87 und 88 so geführt sind, wie die Gleitstücke 83 und 84 in den Trägern 81 und 82. Mit den Horizontalgleitstücken 87 und 88 verbunden sind zwei Haltestangen 89 und 90, auf denen eine Trägerplatte 91 und 92 befestigt sind, auf denen weitere Kolben-Zylinderanordnungen 93 und 94 befestigt sind, deren Kolbenstangen 95 und 96 horizontal oder angenähert horizontal quer zum Förderband und gegen dieses bzw. von diesem weg verfahrbar sind. An den Enden der Kolbenstangen 95 und 96 sind Endfaltarme 97 und 98 befestigt, die als Stangen ausgebildet sind und angenähert parallel zu der Förderrichtung und in einem Abstand zu der Oberfläche des Bandes verlaufen, der es gestattet, daß nach Umbiegen des vorher angenähert senkrecht stehenden Abschnittes 12' um angenähert 180 Grad, also hin zu den beiden Schienen 60, die Faltarme 97 und 98 über die Schienen 60 fahren können. Natürlich ist dafür zu sorgen, daß die Bewegung der beiden Faltarme 97 und 98 quer zu ihrer eigenen Längserstreckung und quer zu der Förderrichtung des Bandes geführt erfolgt, damit ein Verkanten und ein Verstellen des Förderarms 97 bzw. 98 verhindert ist. Dies wird dadurch erreicht, daß , wie aus Fig. 1 angedeutet ersichtlich ist, beidseitig zu der Kolben-Zylinderanordnung 93/94 Führungsstangen 99 und 100 an der Tragplatte 91 bzw. 92 befestigt sind, mit denen eine exakte Parallelführung der Faltarme 97 und 98 bewirkt wird.On the sliders 83 and 84 are - the carriers 81 and 82 corresponding Horizontal supports 85 and 86 attached, on which horizontal slide pieces 87 and 88 are guided as the sliders 83 and 84 in the carriers 81 and 82. With the Horizontal sliders 87 and 88 are connected to two support rods 89 and 90, on which a carrier plate 91 and 92 are attached, on which further piston-cylinder assemblies 93 and 94 are attached, the piston rods 95 and 96 horizontal or approximate can be moved horizontally across the conveyor belt and against it or away from it. At the ends of the piston rods 95 and 96 are end fold arms 97 and 98 attached, which are designed as rods and approximately parallel to the conveying direction and extend at a distance from the surface of the belt that allows after bending over the previously approximately perpendicular section 12 'approximated to 180 degrees, so towards the two rails 60, the folding arms 97 and 98 over the rails 60 can drive. Of course, it must be ensured that the movement of the two folding arms 97 and 98 transversely to their own longitudinal extent and transversely to the conveying direction of the belt takes place so that tilting and adjustment of the conveyor arm 97 or 98 is prevented. This is achieved in that, as indicated in FIG can be seen, guide rods on both sides of the piston-cylinder arrangement 93/94 99 and 100 are attached to the support plate 91 and 92, respectively, with which an exact parallel guide the folding arms 97 and 98 is effected.

Hinter der Endfaltstation 17 sind in unterschiedlichem Abstand zu der Oberfläche des oberen Trums zwei Andrückrollen 101 bzw. Behind the end folding station 17 are at different distances to the surface of the upper run two pressure rollers 101 resp.

102 vorgesehen, die die nach innen umgeklappten Abschnitte 12' gegen die Innenfläche des Faltstückes 12 drückt und somit die Kanten 13 und 14 noch stärker abknicken.102 is provided which the inwardly folded sections 12 'against the inner surface of the folded piece 12 presses and thus the edges 13 and 14 even more kink.

Wie oben schon erwähnt, sind die beiden Absaugkanäle 24 und 50 luftdicht abgeschlossen und nur nach oben hin besitzen beide schlitzartige Bohrungen 103, denen Bohrungen 104 im Förderband entsprechen, wodurch jedes Faltstück dicht an die jeweilige obere Fläche des jeweiligen oberen Trume s angesaugt wird. Selbstverständlich befinden sich ähnliche Bohrungen und Öffnungen auch in dem Absaugkasten 24 Seitlich an den Absaugkästen 24 und 50 sind Absaugrohre 105, 106, 107 und 108 angeschlossen, die an einer gemeinsamen Sammelleitung 109 anschließen, die über eine Absaugleitung 110 zu einer Vakuumpumpe geführt sind. As already mentioned above, the two suction channels 24 and 50 are airtight completed and only have slot-like bores 103 towards the top, which correspond to bores 104 in the conveyor belt, whereby each folding piece fits tightly the respective upper surface of the respective upper run is sucked in. Of course similar bores and openings are also located in the suction box 24 Laterally suction pipes 105, 106, 107 and 108 are connected to suction boxes 24 and 50, which connect to a common collecting line 109, which via a suction line 110 are led to a vacuum pump.

Auf der Tragplatte 52 befindet sich in ähnlicher Weise wie auf der Tragplatte 36 ein Antriebsmotor für das Förderband 57. Damit der Antriebsmotor für das Förderband 42 sowie die Vorfaltstation als auch die Endfaltstation in geeigneter Weise angesteuert werden können, sind an entsprechenden Stellen Magnetschalter vorgesehen. On the support plate 52 is located in a manner similar to that on Support plate 36 a drive motor for the conveyor belt 57. So that the drive motor for the conveyor belt 42 and the pre-folding station as well as the final folding station in a suitable manner That way, magnetic switches are provided at appropriate points.

So erkennt man einen ersten Magnetschalter 111 unmittelbar vor der Vorfaltstation, der eine Steuereinrichtung zum Ansteuern der Kolben-Zylinderanordnung bzw. des Hydraulik-Zylinders 69 und 70 an steuert, so daß der Hydraulikzylinder 69 bzw. 70 ausfährt und den Abschnitt 12' um 90 Grad umbiegt. Dabei gleitet das Faltstück 12 an den Schienen 73, 74 vorbei, bis es auf einen weiteren Magnetschalter 112 trifft, mit dem die Endfaltstation angesteuert und betätigt wird. Im Bereich des weiteren Förderbandes 42 befindet sich gegebenenfalls auch ein Magnetschalter, mit dem erreicht wird, daß mittels der gegebenenfalls auf - und abfahrbarem Vereinzelungsvorrichtung 35 ein Ausliefern eines weiteren Faltstückes 11 aus der Zuführstation solange verhindert ist, bis in der Vorfaltstation der Vorfaltvorgang soweit beendet ist, daß die beiden Schienen 73 und 74 wieder eingezogen sind. Das dann nämlich kann ohne Gefahr eines Staues das nächste Faltstück eingezogen und der Vorfaltstation zugeführt werden, Die Verstellung der einzelnen Schlitten erfolgt über manuell verstellbare Handspindeln 113 bis 116.So you can see a first magnetic switch 111 immediately in front of the Pre-folding station, which has a control device for controlling the piston-cylinder arrangement or the hydraulic cylinder 69 and 70 controls so that the hydraulic cylinder 69 or 70 extends and bends the section 12 'by 90 degrees. This slides Fold piece 12 past the rails 73, 74 until it hits another magnetic switch 112 meets, with which the end folding station is controlled and operated. In the area of the further conveyor belt 42 is possibly also a magnetic switch, with which it is achieved that by means of the separating device, which can optionally be moved up and down 35 prevents a further folded piece 11 from being delivered from the feed station for as long is until the pre-folding process has ended in the pre-folding station to such an extent that the two Rails 73 and 74 are retracted. That can be done without any risk The next folded piece is drawn in and fed to the pre-folding station, The individual slides are adjusted using manually adjustable hand spindles 113 to 116.

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Claims

Claims 1. Device for folding elongated rectangular cardboard, Corrugated cardboard folding pieces (11, 12) and the like, along at least one in the longitudinal direction of the folded piece (11, 12) extending folding edge (13, 14), with a feed station (15) and a folding station (16, 17), and a conveyor belt (57), which the folded pieces conveyed, characterized in that the folding station is a pre-folding station (16) for folding over the folding piece along the folding edge by about 90 degrees with at least one across the surface of the belt and at an angle that is less than 90 degrees to the surface of the belt is inclined, up and down movable first folding arm (73, 74), an end folding station (17) for the final folding of the section bent up by the pre-folding station by approx. 180 Degree towards the folded piece with at least one approximately parallel to the wall surface and A second folding arm (97, 98) that can be moved back and forth transversely to the extension of the tape and a Has a hold-down device (59) arranged above the conveyor belt.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hold-down device (59) above the conveyor belt (57), if necessary designed as a double rail is and that the width of the hold-down is so dimensioned that the The partial area (12 ') to be folded over lies outside the area of the hold-down device (59).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the hold-down device (59) is arranged at a distance above the conveyor belt (57) which is approximately corresponds to the thickness of the folded piece (11, 12).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between the pre and end folding station (16, 17) lateral guide rollers (75) are provided which the areas folded by the pre-folding station (16) are in their position keep.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between the upper and the lower run of the conveyor belt (57) a suction channel (50) is provided, the surface of which is exposed to the upper band section with openings (103) is provided, to which openings (104) in the conveyor belt (57) correspond to the Hold the folded piece against the conveyor belt.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the suction device a suction box (50) with a rectangular cross-section adapted to the conveyor belt.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the opposite, the upper and the lower run of the conveyor belt (57) adjacent surfaces of the suction box (50) for the horizontal guidance of the conveyor belt (57) serve.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that to form the pre-folding station (16) at least on one side of the suction box (50) a horizontally adjustable mounting plate (67, 68) for the hydraulic adjustable first folding arm (73, 74) is attached, the mounting plate (67, 68) is inclined at an acute angle (o () towards the suction box (50), in such a way that that the folding arm (73, 74) executes a movement, the direction of which with the upper belt surface assumes an angle of about 50 to 80 degrees.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the first Folding arm (73, 74) on the piston rod (71, 72) of a hydraulic cylinder arrangement (69, 70) is attached, which hydraulic cylinder is attached to the mounting plate (67, 68) is attached.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that on the Fastening plate (67, 68) on both sides of the hydraulic cylinder (69, 70) guide rods are attached with which the movement of the first folding arm (73, 74) transversely to his Is performed longitudinal extension.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that to form the end folding device (17) at least on one side of the suction box (50) a horizontally and vertically adjustable support (91, 92) is attached to to which the second folding arm (97, 98) is attached in a hydraulically adjustable manner.

12. The device according to claim 11, characterized in that on at least one side of the suction box has a vertical support (& 1, (81,82) is attached to which a vertically up and down sliding piece (83, 84) is performed that on the slider (83, 84) each have a horizontally extending horizontal support (85, 86) is attached, on which a horizontal sliding piece (87, 88) horizontally and is moveable, and that on the horizontal sliding piece (87, 88) the carrier (91, 92) is attached.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that on A hydraulic cylinder (93, 94) is attached to the carrier (91,92), the piston rod of which (95, 96) carries the second folding arm (97, 98), and that the Direction of movement of the piston rod (95, 96) aligned approximately parallel to the upper belt surface is.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that on the support plate (91, 92) guide elements are attached to guide the second folding arm (97, 98 serve transversely to its longitudinal extent.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the adjustment of the individual sliders (63, 64, 87, 88; 83, 84) in their guide beds by means of manually operated rotary spindles (113-118; 45).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the feed station is laterally limited by two boundary walls (29, 30) Has space (31) from which by means of a further conveyor belt (24) folded pieces (11) the pre-folding station (16) can be fed.

17. The device according to claim 16, characterized in that the Boundary walls (29, 30) adjustably attached to a base frame (18, 19) are.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that in the space (31) between the two boundary walls (29, 30) a separating device (35) is attached, so that only a single folded piece of the Vorlfaltstation (16) can be supplied.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between the upper and the lower run of the further conveyor belt (42) a suction box (24) is arranged, which is connected to the suction box (50) via a suction line (105) communicates.