DE3518651A1 - Method and device for the continuous winding of components with wire, especially for producing electrical coils - Google Patents
Method and device for the continuous winding of components with wire, especially for producing electrical coilsInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Be-Method and device for continuous loading
wickeln von Bauelementen mit Draht, insbesondere zur Herstellung elektrischer Spulen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Bewickeln von Wickelkörpern élektrischer Bauelemente, insbesondere ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Spulen, bei dem die mit Anschlußelementen bestückten Wickelträger in Folge und Schrittweise mittels einer Transporteinrichtung einem Wickelkopf mit Wickelfinger einer Wickelvorrichtung zugeführt und der Wickelkopf und der diesem zugeführte Wickelträger relativ zueinander bewegt werden. Der Wickelträger wird dabei unter Rotation des Wickel fingers um den Wickelträger mit Draht bewickelt, anschließend der Wickelträger weiterbefördert und dessen Wickeldrahtende zum nachfolgenden Wickelträger geführt. In weiteren Arbeitsgängen werden schließlich Drahtanfang und -ende jedes Wickels jeweils an den Anschlußelementen der Wickelträger fixiert und der Wicklungsdraht zwischen Wickelanfang-und ende aufeinanderfolgender elektrischer Bauelemen-.winding of components with wire, especially for the production of electrical Coils The invention relates to a method and a device for continuous Winding of bobbins of electrical components, in particular a method as well as an apparatus for the production of electrical coils, in which the connection elements equipped lap carriers in succession and step by step by means of a transport device a winding head with a winding finger fed to a winding device and the winding head and the lap carrier fed thereto are moved relative to one another. The lap carrier is wrapped with wire while rotating the wrapping finger around the lap carrier, then the winding carrier is transported further and its winding wire end to the following one Wrap carrier led. Finally, the wire start and -End of each roll fixed to the connection elements of the roll carrier and the winding wire between winding start and end of consecutive electrical Construction element.
te aufgetrennt.te separated.
Die bekannten Wickelverfahren dieser Art sehen vor, daß der Wickelfinger der Wickelvorrichtung beim Wickeln mit diskontinuierlicher Drehzahl rotiert wird; d.h. daß die Rotationsgeschwindigkeit des Wickelfingers zum Wicklungsbeginn zunächst 0 beträgt, während des eigentlichen Wicklungsvorganges hochgefah- ren und zum Wicklungsende schließlich wieder auf 0 abgesenkt wird. Die Folge ist eine verhältnismäßig lange Wickeldauer, die sich insbesondere bei Massenfertigungen sehr nachteilig auswirkt.The known winding method of this type provide that the winding finger the winding device is rotated during winding at a discontinuous speed; i.e. that the rotational speed of the winding finger at the start of the winding is initially 0 is high, during the actual winding process ren and is finally lowered back to 0 at the end of the winding. The consequence is one relatively long winding time, which is particularly important in mass production has a detrimental effect.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, durch die ein fortlaufendes Wickeln mit größtmöglicher Geschwindigkeit möglich ist.The present invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned and a device for performing this method to create a continuous winding at the highest possible speed is possible.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, daß beim Wickeln der Wickelträger durch den Flugkreis des stillstandslos rotierenden Wickelfingers hindurch befördert und die Transportgeschwindigkeit der Wickelträger und die Rotationsgeschwindigkeit des Wickelfingers aufeinander abgestimmt werden, derart, daß die fortlaufende Bewicklung aufeinanderfolgender Wickel träger bei stillstandslos rotierendem Wickelfinger gewährleistet ist.To achieve this object, the invention provides a method of the type mentioned before that when winding the lap carrier through the flight circle of the winding finger rotating without a standstill and the transport speed the winding support and the rotational speed of the winding finger on each other be matched so that the continuous winding successive Winding carrier is guaranteed with the winding finger rotating without a standstill.
Bevorzugt rotiert dabei der Wickelfinger in einer Flugkreisebene, die konstant und senkrecht zur Transportrichtung des Wickelträgers durch den Flugkreis ausgerichtet ist.The winding finger preferably rotates in a flight circle plane, which is constant and perpendicular to the transport direction of the lap carrier through the flight circle is aligned.
Die in Folge, z.B. mittels eines Trägerbandes zugeführ.-ten, zu bewickelnden Wickelträger der Bauelemente werden durch ein, mit der Transporteinrichtung des Trägerbandes gekoppeltes Schaltgetriebe schrittweise befördert und dabei während eines Bruchteiles einer Wickelfingerumdrehung durch den Flugkreis des Wickelfingers hindurch in die Wickelstellung befördert.Those to be wrapped in a row, e.g. by means of a carrier tape The winding carriers of the components are carried by a, with the transport device of the Gearbox coupled to the carrier tape step by step promoted and while doing a fraction of a winding finger rotation through the flight circle of the wrapping finger conveyed through into the wrapping position.
Durch entsprechende Taktwahl der Transporteinrichtung und ihre Abstimmung auf die Drehzahlgeschwindigkeit des rotierenden Wickelfingers ist eine fortlaufende Bewicklung; d.h. eine Bewicklung der Wickelträger aufeinanderfolgender Bauelemente ohne Auftrennung des Wickeldrahtes zwischen den bewickelten Bauelementen und damit eine hohe Wickelgeschwindigkeit möglich.By selecting the appropriate timing of the transport device and coordinating it on the speed of rotation of the rotating winding finger is a continuous Wrapping; i.e. a winding of the winding carriers of successive components without separating the winding wire between the wound components and thus a high winding speed is possible.
Die Zuführung der Wickelträger zum Wickelfinger muß nicht zwingend in dem vorerwähnten Bruchteil einer Umdrehung des Wickelfingers erfolgen. Denkbar ist auch, allerding unter Verlust von Wickelgeschwindigkeit, daß der Wickelfinger zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wickelvorgängen unter Bildung sogenannter Luftspulen ein oder mehrere Umdrehungen durchläuft. Beim nachfolgenden Auftrennen des Wickeldrahtes zwischen den bewickelten Bauelementen können die Luftspulen wieder beseitigt werden.The supply of the winding carrier to the winding finger does not have to be mandatory take place in the aforementioned fraction of a turn of the winding finger. Conceivable is also, albeit with a loss of winding speed, that the winding finger between two consecutive winding processes with the formation of so-called air coils passes through one or more revolutions. When the winding wire is subsequently cut The air-core coils can be removed again between the wound components.
Dieses Wickel verfahren ist für axial und radial bedrahtete Bauelemente, insbesondere elektrische Spulen mit Ferritwerkstoff als Wickelträger; aber auch für die Fertigung elektrischer Spulen in Chip-Bauweise geeignet. Die Wickelvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kann Teil einer Fertigungslinie sein, die unter anderen Bearbeitungsschritten, z.B. das Anlöten der Wickelenden an die Anschlußelemente und die Auftrennung der von Bauelement zu Bauelement geführten Wickeldrähte vorsieht.This winding process is for axially and radially wired components, in particular electrical coils with ferrite material as winding carriers; but also suitable for the production of electrical coils in chip design. The winding device to carry out this process can be part of a production line, which under other processing steps, e.g. soldering the coil ends to the connection elements and provides for the separation of the winding wires guided from component to component.
Die Wickelvorrichtung an sich kann als Ein- oder auch als Vielspindler ausgelegt sein.The winding device itself can be a single or multi-spindle machine be designed.
Eine geeignete Wickelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sieht eine Transporteinrichtung mit einem Trägerband mit jeweils in gleichem Abstand und im Winkel hierzu angeformten Armen vor, die als Bauelementeträger und Bauelementeansschlüsse dienen. Das Trägerband ist dabei mit einem Trägerband-Antrieb gekoppelt unter dessen Wirkung das Trägerband schritt- und wechselweise in Trägerbandlängsrichtung und in Richtung der Arme des Trägerbandes befördert wird, wobei einer der Arme durch den Flugkreis eines Wickelfingers der Wickelvorrichtung hindurchgeführt wird, der konzentrisch zur Längsmittelachse des Armes ausgerichtet ist.A suitable winding device for performing the method according to the invention provides a transport device with a carrier tape each with in the same distance and at an angle to this molded arms, which serve as component carriers and component connections are used. The carrier tape is with a carrier tape drive coupled under its effect, the carrier tape stepwise and alternately in the longitudinal direction of the carrier tape and conveyed towards the arms of the carrier tape, one of the arms through the flight circle of a winding finger of the winding device is passed, the is aligned concentrically to the longitudinal center axis of the arm.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt. Zur Vereinfachung wurde dabei auf die Darstellung der Transporteinrichtung und auf die detaillierte Wiedergabe des Wickelkopfes samt Wickelfinger verzichtet. Es zeigt: Fig. 1 ein erstes, mit einer Wickelvorrichtung nach der Erfindung ausgerüstetes Ausführungsbeispiel einer Fertigungslinie zur Herstellung von axial bedrahteten elektrischen Spulen, insbesondere HF-Drosselspulen, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Fertigungslinie für die Herstellung von elektrischen Spulen, insbesondere HF-Drosselspulen in Chip-Bauweise.The invention is explained below with the aid of two exemplary embodiments shown schematically. For the sake of simplicity, the illustration of the transport device has been shown and the detailed reproduction of the winding head including winding fingers is dispensed with. It shows: FIG. 1 a first, equipped with a winding device according to the invention Embodiment of a production line for the production of axially wired electrical coils, in particular HF choke coils, FIG. 2 shows a further exemplary embodiment a production line equipped according to the invention for the manufacture of electrical Coils, in particular HF choke coils in chip design.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden in Folge angeordnete, axial bedrahtete Wickelträger 1, insbesondere stirnseitig mit Draht 3 bestückte Ferrit-Röllchen 2 schritt- bzw. taktweise in Pfeilrichtung A in die Wickelstellung (a) befördert. Im Anschluß hieran wird der in Wickelausgangsstellung strichliniert angedeutete Wickelträger nach Pfeilrichtung C versetzt und dabei durch den Flugkreis eines in Pfeilrichtung B stillstandslos rotierenden Wickelfingers 5 eines an sich bekannten Wickelkopfes hindurch befördert und bewickelt. Die seitliche Versetzung des Wickelträgers 1 kann z.B. mittels einer Spannvorrichtung 4 erfolgen, die den einen der beiden Anschlußdrähte 3 klemmt und unter der Wirkung einer nicht dargestellten Transporteinrichtung die bewickelten Wickelträger im Takt der Fördereinrichtung schrittweise von.der Förderrichtung A in die Förderrichtung D versetzt.In the embodiment of Fig. 1 are arranged in a row, axially wired winding carrier 1, in particular equipped with wire 3 on the end face Ferrite rollers 2 step or cycle in the direction of arrow A into the winding position (a) promoted. Following this, the one in the starting winding position is shown with a dashed line indicated lap carrier offset in the direction of arrow C and thereby through the flight circle a winding finger 5 rotating without a standstill in the direction of arrow B, one per se known winding head conveyed through and wound. The lateral displacement of the lap carrier 1 can be done, for example, by means of a clamping device 4, which the one of the two connecting wires 3 is stuck and under the action of a not shown Transport device the wound lap carriers in time with the conveyor gradually shifted from conveying direction A to conveying direction D.
Die Transportgeschwindigkeit der Wickelträger 1 und der bereits mit einem Wickel 7 versehenen Bauelemente und die Rotationsgeschwindigkeit des Wickelfingers 5 sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß eine fortlaufende Bewicklung aufeinanderfolgender Wicklungsträger 1 bei ständig rotierendem Wickelfinger 5 gewährleistet ist. Der Wickelfinger rotiert dabei in einer Flugkreis ebene, die konstant und senkrecht zur Transportrichtung A des Wickelträgers 1 durch den Flugkreis ist.The transport speed of the lap carrier 1 and the already with a winding 7 provided components and the speed of rotation of the winding finger 5 are coordinated in such a way that a continuous winding successive Winding carrier 1 is guaranteed when the winding finger 5 is constantly rotating. Of the The winding finger rotates in a plane that is constant and vertical to the transport direction A of the lap carrier 1 through the flight circle.
Die in Stellung (a) bewickelten Wickelträger 1 werden zunächst - wie bereits vorstehend erläutert wurde -schrittweise seitlich versetzt - siehe Stellung (b) bis (d) - dabei die Wickelenden an die Drähte 3 angelötet oder angeschweißt, nachfolgend der von Bauelement zu Bauelement führende Draht abgetrennt, das Bauelement durch die Spannvorrichtung 4 freigegeben und schließlich in Pfeilrichtung D zu einer Verpackungseinrichtung befördert.The winding carrier 1 wound in position (a) are initially - as has already been explained above - gradually shifted to the side - see position (b) to (d) - the winding ends are soldered or welded to the wires 3, subsequently that of component wire leading to component cut off, the component released by the clamping device 4 and finally in the direction of the arrow D conveyed to a packaging facility.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist ein metallisches Trägerband 10 vorgesehen, das gleichfalls takt-bzw. schrittweise in Pfeilrichtung E befördert wird.In the embodiment according to FIG. 2, there is a metallic carrier tape 10 provided, which is also clock or. promoted step by step in the direction of arrow E. will.
Im Winkel und in jeweils gleichem Abstand sind an dieses Trägerband Arme 11 angeformt, die als Auflager für Wickelträger, insbesondere Ferritkerne 12 in Chip-Bauweise und als Anschlüsse für diese Bauelemente dienen. Die auf der in der Darstellung nicht erkennbaren Unterseite der Wickelträger 12 v-oneinander elektrisch isolierten Enden der Anschlußelemente greifen z.B. in taschenförmige Ausnehmungen auf den Stirnseiten der Wickelträger ein.At an angle and at the same distance are attached to this carrier tape Shaped arms 11, which serve as supports for winding carriers, in particular ferrite cores 12 in chip design and serve as connections for these components. The in the underside of the winding carrier 12, which cannot be seen in the illustration, is electrically connected to one another The isolated ends of the connection elements grip e.g. in pocket-shaped recesses on the end faces of the lap carrier.
Die einzelnen Wickelträger 12 werden durch schrittweisen Transport des Trägerbandes 10 in Pfeilrichtung E in eine senkrecht zum Flugkreis des in Pfeilrichtung G stillstandslos rotierenden Wickelfingers 15 ausgerichtete Stellung gebracht und durch Hin- und Rückführung d-es Trägerbandes 10 in Pfeilrichtung F bewickelt.The individual winding carriers 12 are transported step by step of the carrier tape 10 in the direction of arrow E in a perpendicular to the flight circle of the in the direction of the arrow G brought stationary rotating winding finger 15 aligned position and wound in the direction of arrow F by moving the carrier tape 10 back and forth.
Die Abstimmung der Transportgeschwindigkeit des Trägerbandes 10 und der Rotationsgeschwindigkeit des Wickelfingers 15 aufeinander ist entsprechend Ausführungsbeispiel 1 wiederum so gewählt, daß eine fortlaufende Bewicklung aufeinanderfol-gender Wickelträger 12 bei ständig rotierendem Wickelfinger 15 gewährleistet ist.The coordination of the transport speed of the carrier tape 10 and the speed of rotation of the winding finger 15 on each other is in accordance with the exemplary embodiment 1 again chosen so that a continuous winding of successive winding carriers 12 is guaranteed with a constantly rotating winding finger 15.
Die Auftrennung des Drahtes 14 zwischen Wickelende und Anfang benachbarter Wickelträger und das Anlöten der Enden der Wickel 13 an die Anschlußelemente erfolgt zweckmäßigerweise wiederum in einer gemeinsamen Fertigungslinie.The separation of the wire 14 between the end of the winding and Beginning adjacent winding carrier and the soldering of the ends of the winding 13 to the connection elements expediently takes place again in a common production line.
3 Patentansprüche 2 Figuren3 claims 2 figures
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| DE19853518651 DE3518651A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Method and device for the continuous winding of components with wire, especially for producing electrical coils |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19853518651 DE3518651A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Method and device for the continuous winding of components with wire, especially for producing electrical coils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3518651A1 true DE3518651A1 (en) | 1986-11-27 |
| DE3518651C2 DE3518651C2 (en) | 1992-07-16 |
Family
ID=6271503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853518651 Granted DE3518651A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Method and device for the continuous winding of components with wire, especially for producing electrical coils |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE3518651A1 (en) |
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-
1985
- 1985-05-23 DE DE19853518651 patent/DE3518651A1/en active Granted
Non-Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3518651C2 (en) | 1992-07-16 |
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Legal Events
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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