DE3517573A1

DE3517573A1 - Lock cylinder with an end cover cap

Info

Publication number: DE3517573A1
Application number: DE19853517573
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4300 Essen Crämer; Edvard 5603 Wülfrath Rückert
Original assignee: Ewald Witte and Co
Current assignee: Ewald Witte and Co
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1986-11-20

Abstract

The invention relates to a lock cylinder with an end cover cap and with a key insertion slot which is arranged in the latter and which is closed by means of a flap mounted pivotably at the rear of the cap and shifting aside counter to a spring effect when the key is inserted, and proposes, for simplified mounting and exact alignment of the flap with the key insertion slot, that the bearing point of the flap (14) be seated on the cap (8). <IMAGE>

Description

Schließzylinder mit stirnseitiger Abdeckkappe Lock cylinder with front cover cap

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit stirnseitiger Abdeckkappe und in dieser angeordnetem Schlüsseldurchsteckschlitz, welcher mittels einer rückseitig der Kappe schwenkbar gelagerten und beim Einschub des Schlüssels entgegen Federwirkung ausweichenden Klappe verschlossen ist.The invention relates to a lock cylinder with an end cap and in this arranged key insertion slot, which by means of a rear the cap pivoted and when inserting the key against the spring action evasive flap is closed.

Eine derartige Ausgestaltung ist bekannt aus dem DE-GM 7 307 554, wobei die Klappe materialeinheitlich angeformte Zapfen ausbildet, die endständig in Lageröffnungen des Zylinderkerns eintreten. Diese Lagerzapfen dienen gleichzeitig zur Halterung einer Drehfeder, welche sich einerends am Zylinderkern und andererends an der Klappe abstützt und diese in Verschlußrichtung belastet.Such a configuration is known from DE-GM 7 307 554, wherein the flap forms pegs which are integrally molded on the same material and which are at the ends enter the bearing openings of the cylinder core. These journals serve at the same time to hold a torsion spring, which is at one end on the cylinder core and at the other end is supported on the flap and this is loaded in the locking direction.

Ferner ist es aus der DE-OS 2 413 555 bekannt, im Zylinderkern hinter der Kappe einen federbelasteten Verschlußschieber vorzusehen. Letzterer ist am dem Schlüsseldurchsteckschlitz zugekehrten Ende mit einer Steuerschräge versehen, um den Verschlußschieber mittels der Schlüsselspitze aus seiner Verschlußlage zurückdrücken zu können.It is also known from DE-OS 2 413 555, behind in the cylinder core the cap to provide a spring-loaded locking slide. The latter is on Key slot facing the end provided with a control slope to Use the tip of the key to push the locking slide back out of its locked position to be able to.

Sodann kennt man aus der DE-OS 2 622 961 rückseitig der Kappe angeordnete zylindrische Verschlußorgane, die von Blattfedern belastet werden. Sowohl die Verschlußorgane als auch die Federn sind in der Kappe untergebracht und verlängern demgemäß die Baulänge des Zylinder kerns bei auf diesen aufgesteckter Kappe um ein entsprechendes Maß. Außerdem bewirkt diese Ausgestaltung eine größere Reibung, was sich beim Einstecken und Abziehen des Schlüssels erschwerend auswirkt.Then one knows from DE-OS 2 622 961 arranged on the back of the cap cylindrical locking organs that are loaded by leaf springs. Both the closure organs as well as the springs are housed in the cap and accordingly extend the Overall length of the cylinder core with the cap attached to it by a corresponding one Measure. In addition, this configuration causes greater friction, which occurs when it is inserted and removing the key makes it difficult.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schließzylinder der vorausgesetzten Art so auszugestalten, daß neben einer stets exakten Ausrichtung der Klappe zum Schlüsseldurchsteckschlitz die Montage vereinfacht ist.The object of the invention is based on the object of a lock cylinder the assumed type so that in addition to an always exact alignment the flap to the key slot assembly is simplified.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Lagerstelle der Klappe an der Kappe sitzt.This object is achieved in that the bearing point of the flap sits on the cap.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.The subclaims represent advantageous developments.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Schließzylinder angegeben, bei welchem die Klappe nicht im Zylinderkern lagert, sondern Bestandteil der Kappe selbst ist. Die Klappe wird bereits vor der Montage der Kappe an dieser festgelegt. Daher nimmt sie stets eine genaue Ausrichtung zum Schlüsseldurchsteckschlitz der Kappe ein verbunden mit einer zuverlässigen Dichtwirkung. Mit dem Aufsetzen der Kappe auf den Zylinderkern ist auch bereits die Klappe montiert. Dieses führt zu montagetechnischen Vorteilen. Die Lagerachse materialeinheitlich der Klappe anzuformen und die Kappe mit gabelförmigen Lagerschuhen zu versehen, gestaltet eine Einsparung von Bauteilen. Die Herstellungskosten lassen sich demgemäß reduzieren. Auch wird der Schließzylinder dadurch störungsunanfälliger. Das Einklipsen der Klappe in die Lagerschuhe ist dabei montagetechnisch günstig und läßt sich leicht durchführen. Ein weiterer Gabel schuh der Kappe kann dabei zur Aufnahme der als Drehfeder gestalteten Klappenfeder dienen. Auch hier ist die Montage durch Einklipsen möglich. Bei entsprechender Materialwahl der Klappe kann eine gesonderte, die Klappe belastende Feder entfallen. Letztere läßt sich als in Erstreckung des Klappenarmes materialeinheitlich angeformte Biegezunge gestalten. Vorzugsweise eignet sich Kunststoff zur Herstellung der Klappe plus Biegezunge, welcher Kunststoff die entsprechende innere Elastizität aufweist. Eine Variante zeichnet sich dadurch aus, daß der Klappenarm eine exzentrisch zur Lagerstelle verlaufende Steuerkurve ausbildet, gegen welche sich ein abgefederter Nocken abstützt, der vorzugsweise parallel zur Ausrichtung des Schlüssel kanals bewegbar ist.As a result of such a configuration is a generic lock cylinder specified in which the flap is not located in the cylinder core, but part of it the cap itself is. The flap is already attached to the cap before it is mounted set. Therefore, it always takes an exact alignment with the key slot the cap connected with a reliable sealing effect. With the touchdown the cap is already mounted on the cylinder core. This leads to advantages in terms of assembly technology. To form the bearing axis of the same material on the flap and providing the cap with fork-shaped bearing shoes creates a saving of components. The manufacturing cost can be reduced accordingly. Also will the lock cylinder is therefore less susceptible to failure. Clipping the flap into the Storage shoes are inexpensive to assemble and can be carried out easily. Another fork shoe of the cap can be designed to accommodate the torsion spring Serve flap spring. Here, too, it can be clipped into place. With the appropriate The choice of material for the flap can dispense with a separate spring loading the flap. The latter leaves as the same material in the extent of the flap arm Shape molded flexible tongue. Plastic is preferably suitable for production the flap plus flexible tongue, which plastic has the corresponding internal elasticity having. A variant is characterized in that the flap arm is eccentric to the bearing point running control cam forms, against which a cushioned Supports cam, which is preferably parallel to the alignment of the key channel is movable.

Einhergehend mit einer Beaufschlagung der Klappe durch die Schlüsselspitze verlagert die Steuerkurve den Nocken entgegen der Federbelastung.Accompanied by an impact on the flap by the tip of the key the control cam moves the cam against the spring load.

Es läßt sich eine weiche Schließweise erzeugen. Bei sämtlichen Varianten bietet es sich an, die Kappe aus Kunststoff herzustellen und im Bereich des Kappenrandes Klipsschultern vorzusehen zum Hintergriff der Ringschulter des Zylinderkerns. Die Montage wird hier durch weiterhin vereinfacht. Auch wird eine gute Abdichtung erzeugt zwischen Kappe und Zylinderkern. Die Einsparung von Bauteilen läßt sich noch dahingehend ausdehnen, daß sogar die Klappe der Kunststoff-Kappe materialeinheitlich angeformt ist unter Zwischenschaltung eines Filmscharniers als Lagerstelle. Sodann ist es möglich, die Lagerstelle bzw. den gabelförmigen Lagerschuh selbst federnd auszugestalten und an der Lagerachse mindestens einen quer ausladenden Flügel vorzusehen. Bei Einwärtsschwenken der Klappe beaufschlagt der bzw. die Flügel den bzw. die Gabelschenkel des Lagerschuhes, welche Gabelschenkel dann federnd ausweichen und eine Rückstellkraft auf die Klappe ausüben. Der Gabelschuh kann zu diesem Zweck materialeinheitlich mit der Kappe aus entsprechendem Kunststoff mit federnden Eigenschaften geformt sein. Auch bietet sich die Möglichkeit an, einen federnden Gabelschuh an der Innenseite der Kappe festzulegen.A soft way of closing can be produced. With all variants it is advisable to manufacture the cap from plastic and in the area of the cap edge Clip shoulders are to be provided for engaging behind the ring shoulder of the cylinder core. the Assembly is further simplified here by. A good seal is also created between cap and cylinder core. The saving of components can still be achieved in this way expand so that even the flap of the plastic cap is integrally formed is with the interposition of a film hinge as a bearing point. Then it is possible to design the bearing point or the fork-shaped bearing shoe itself to be resilient and to provide at least one transversely projecting wing on the bearing axis. When pivoting inwards the flap acts on the wing (s) the fork leg (s) of the bearing shoe, which fork legs then give way resiliently and a restoring force on the flap exercise. For this purpose, the fork shoe can be made of the same material as the cap corresponding plastic with resilient properties. Also offers the option of a springy fork shoe on the inside of the cap to be determined.

Nachstehend werden fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 10 erläutert. Es zeigt Fig. 1 in vergrößerter Darstellung eine Rückansicht der Kappe mit an ihr sitzender Klappe gemäß der ersten Ausführungsform, Fig. 2 den Schnitt nach der Linie ll-ll, wobei die Kappe einem Zylinderkern zugeordnet ist, Fig. 3 den Schnitt nach der Linie lll-;ll in Fig. 1, Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch während des Einschiebens des Schlüssels, Fig. 5 einen teilweisen Längsschnitt durch den Zylinderkern plus Kappe und an dieser angeordneter Klappe gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, jedoch bei vom Schlüssel verschwenkter Klappe, Fig. 7 einen teilweisen Längsschnitt durch den Zylinderkern plus Kappe und Klappe gemäß der dritten Ausführungsform in der Verschlußstellung, Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden Schnitt, wobei der Schlüssel die Klappe entgegen Federwirkung verschwenkt hat, Fig. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch den Zylinderkern und Kappe gemäß der vierten Ausführungsform und Fig. 10 einen der Fig. 9 entsprechenden Längsschnitt, wobei von der Lagerachse zwei sich diametral gegenüberliegende Flügel ausgehen.Five exemplary embodiments of the invention are illustrated below 1 to 10 explained. 1 shows, in an enlarged illustration, a rear view the cap with the flap seated on it according to the first embodiment, FIG. 2 den Section along the line ll-ll, the cap being assigned to a cylinder core, 3 shows the section along the line III-II in FIG. 1, FIG. 4 shows a section corresponding to FIG Representation, but during the insertion of the key, Fig. 5 a partial Longitudinal section through the cylinder core plus cap and the flap arranged on it according to the second embodiment, FIG. 6 shows a section corresponding to FIG. 5, however, with the flap pivoted by the key, FIG. 7 shows a partial longitudinal section through the cylinder core plus cap and flap according to the third embodiment in FIG the closed position, FIG. 8 shows a section corresponding to FIG. 7, the Key has pivoted the flap against the spring action, Fig. 9 shows a partial longitudinal section through the cylinder core and cap according to the fourth Embodiment and FIG. 10 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 9, wherein from the bearing axis two diametrically opposed wings proceed.

Gemäß der ersten, in den Fig. 1-4 dargestellten Ausführungsform trägt der Zylinderkern die Bezugsziffer 1. Der Zylinderkernkopf 2 ist querschnittsgrößer gestaltet und geht über eine schräg verlaufende Ringschulter 3 in einen stufenförmigen Absatz 4 über, an welchen sich der querschnittskleinere Bereich des Zylinderkerns 1 anschließt. Im Zylinderkern 1 sind hintereinanderliegende, quer zu seiner Längsachse verlaufende Öffnungen 5 zur Aufnahme von Plättchenzuhaltungen 6 vorgesehen. Die Öffnungen 5 kreuzen dabei den Schlüsselkanal 7 des Zylinderkerns 1, welcher Schlüsselkanal 7 auf Höhe des Zylinderkernkopfes 2 in einen verbreiterten Schlüsselkanalabschnitt 7' übergeht.According to the first embodiment shown in FIGS. 1-4 the cylinder core has the reference number 1. The cylinder core head 2 has a larger cross-section designed and goes over a sloping ring shoulder 3 in a stepped Paragraph 4 on which the smaller cross-sectional area of the cylinder core 1 connects. In the cylinder core 1 are one behind the other, transversely to its longitudinal axis running openings 5 for receiving plate tumblers 6 are provided. the Openings 5 cross the key channel 7 of the cylinder core 1, which key channel 7 at the level of the cylinder core head 2 in a widened key channel section 7 'passes.

Der Zylinderkernkopf 2 wird überfangen von einer topfartig gestalteten Kappe 8, welche im Bereich ihres Kappenrandes 9 eine einwärts gerichtete, ringsumlaufende Klipsschulter 10 ausbildet. Dieser ist eine Auflaufschräge 11 vorgeordnet, so daß sich die Kappe 8 auf den Zylinderkernkopf 2 aufschieben läßt. Die Aufschubbewegung wird begrenzt durch den Kappenboden 12, welcher sich an der Stirnseite des Zylinderkernkopfes 2 abstützt. In der aufgeschobenen Lage der Kappe 8 hintergreift die Klipsschulter 10 die Ringschulter 3 des Zylinderkernkopfes 2 unter Sicherung der aufgesteckten Lage.The cylinder core head 2 is covered by a cup-shaped one Cap 8, which in the region of their cap edge 9 is an inwardly directed, circumferential Clip shoulder 10 forms. This is a ramp 11 upstream so that the cap 8 can be pushed onto the cylinder core head 2. The procrastination movement is limited by the cap base 12, which is located on the face of the cylinder core head 2 supports. In the pushed-on position of the cap 8, the clip shoulder engages behind 10 the ring shoulder 3 of the cylinder core head 2 while securing the attached Location.

Im Topfboden 12 ist ein im Grundriß rechteckiger Schlüsseldurchsteckschlitz 13 vorgesehen, welcher mit dem Schlüsselkanal 7 fluchtet. Der Schlüsseldurchsteckschlitz 13 wird bei abgezogenem Schlüssel von einer rückseitig der Kappe befindlichen Klappe 14 verschlossen. Letztere bildet dachförmig zueinander stehende Dichtungskanten 15 aus, welche in Dichtstellung zu entsprechenden abgeschrägten Kanten des Schlüsseldurchsteckschlitzes 13 treten. Von den Schmalkanten der Klappe 14 gehen Klappenarme 17 aus. Letztere sind mit gegeneinandergerichteten, fluchtend zueinanderliegenden Lagerachsen 18 versehen. Sowohl die Klappe 14 als auch die Kiappenarme 17 und Lagerachsen 18 sind materialeinheitlich ausgestaltet und bestehen aus entsprechendem Kunststoff. Die Lagerachsen 18 sind in gabelförmige Lagerschuhe 19 eingeklipst. Jeder Lagerschuh setzt sich aus zwei Gabelschenkeln 19' und 19" zusammen, deren Stirnseiten Einführschrägen 20 ausbilden. Durch die Gabelschenkel 19', 19" wird eine den Einführschrägen nachgeordnete Einlagerungsmulde 21 gebildet, in welche die Lagerachse 18 formpassend eintritt.In the bottom of the pot 12 is a key slot which is rectangular in plan 13 is provided, which is aligned with the key channel 7. The key slot 13 is removed from a flap located on the back of the cap when the key is removed 14 locked. The latter forms sealing edges that are roof-shaped to one another 15 from which in the sealing position to corresponding beveled edges of the key insertion slot 13 kick. The flap arms 17 extend from the narrow edges of the flap 14. Latter are with mutually aligned, mutually aligned bearing axles 18 Mistake. Both the flap 14 and the flap arms 17 and bearing axles 18 are made of the same material and made of appropriate plastic. the Bearing axles 18 are clipped into fork-shaped bearing shoes 19. Every storage shoe consists of two fork legs 19 'and 19 ", the end faces of which have lead-in bevels 20 train. By means of the fork legs 19 ', 19 ", one is arranged downstream of the insertion bevels Storage trough 21 is formed, into which the bearing axis 18 enters in a form-fitting manner.

Zwischen den beiden Lagerschuhen 19 erstreckt sich ein weiterer Lagerschuh 22. Auch dieser setzt sich aus zwei Gabelschenkeln 22' und 22" zusammen, die ihrerseits ebenfalls stirnseitig Einführschrägen 22', 22" formen. Den Einführschrägen sind Einlagerungsmulden 24 zur Aufnahme einer Drehfeder 25 nachgeordnet. Deren einer Schenkel 25' beaufschlagt rückseitig die Klappe 14, während sich der andere Schenkel 25" an einem einwärts gerichteten Vorsprung 26 der Kappe 8 abstützt. Auf diese Weise wird die Klappe 14 stets in ihre Dichtstellung gezwungen. Alle drei Lagerschuhe 19, 22 sind der aus Kunststoff bestehenden Kappe 8 materialeinheitlich angeformt. Daher besitzen die Gabelschenkel der Lagerschuhe eine entsprechende Elastizität, um beim Einklipsen der Lagerachsen 18 bzw. der Drehfeder 25 federnd ausweichen zu können.Another bearing shoe extends between the two bearing shoes 19 22. This is also composed of two fork legs 22 'and 22 ", which in turn also form lead-in bevels 22 ', 22 "on the end face. The lead-in bevels are Storage troughs 24 for receiving a torsion spring 25 are arranged downstream. One of them Leg 25 'acts on the rear of the flap 14, while the other leg 25 "is supported on an inwardly directed projection 26 of the cap 8. In this way the flap 14 is always forced into its sealing position. All three camp shoes 19, 22 are formed of the same material as the cap 8 made of plastic. Therefore, the fork legs have the bearing shoes a corresponding Elasticity in order to be resilient when the bearing axles 18 or the torsion spring 25 are clipped in to be able to evade.

Das störungsfreie Aufsetzen der bereits mit der Klappe 14 ausgestatteten Kappe 8 ist gewährleistet durch eine entsprechende Ausnehmung 27 des Zylinderkernkopfes 2.The trouble-free placement of the already equipped with the flap 14 Cap 8 is ensured by a corresponding recess 27 in the cylinder core head 2.

Wird ein Schlüssel 28 in den Schlüsseldurchsteckschlitz 13 eingeführt, so beaufschlagt dessen Spitze die Klappe 14 entgegen Federwirkung. Sie kann dann in die in Fig. 4 veranschaulichte Stellung ausweichen, aus welcher sie nach dem Abziehen des Schlüssels wiederum in ihre den Schlüsseldurchsteckschlitz verschließende Lage tritt.If a key 28 is inserted into the key insertion slot 13, so the tip acts on the flap 14 against the action of a spring. You can then evade into the position illustrated in Fig. 4, from which they after Withdraw the key in turn in its closing the key slot Situation occurs.

Gleiche Bauteile der in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten zweiten Ausführungsform tragen gleiche Bezugsziffern. Abweichend von der ersten Ausführungsform fehlt an der Kappe 8' ein mittlerer Lagerschuh zur Aufnahme einer Drehfeder. Die Feder ist bei dieser Ausführungsform als zwischen den Klappenarmen 17 angeordnete, von der Klappe 14' materialeinheitlich ausgehende Biegezunge 29 gestaltet, die sich unter Vorspannung mit ihrem hinteren Ende 29' an der Innenfläche des Kappenbodens 12 abstützt. Hierdurch wird die Klappe 14' in Dichtstellung zum Schlüsseldurchsteckschlitz 13 des Kappenbodens 12 gebracht.The same components as the second illustrated in FIGS Embodiments have the same reference numerals. Different from the first embodiment a central bearing shoe for receiving a torsion spring is missing on the cap 8 '. the In this embodiment, the spring is arranged as between the flap arms 17, from the flap 14 'made of the same material outgoing flexible tongue 29, which under tension with its rear end 29 'on the inner surface of the cap base 12 supports. As a result, the flap 14 'in the sealing position becomes the key slot 13 of the cap base 12 brought.

Wird der Schlüssel 28 in den Zylinderkern eingeführt, muß die Klappe 14' ausweichen, wobei die Biegezunge 29 gemäß Fig. 6 verformt wird. Sie kehrt nach Abziehen des Schlüssels wiederum in ihre Ausgangslage gemäß Fig. 5 zurück unter Erzielung der Dichtungsstellung. Die Federungseigen schaft der Biegezunge resultiert zufolge der Ausgestaltung der Klappe 14' mit Biegezunge 29 aus Kunststoff.If the key 28 is inserted into the cylinder core, the flap must 14 ', the flexible tongue 29 being deformed according to FIG. 6. She returns Remove the key again according to its starting position Fig. 5 back to achieve the sealing position. The resilience of the flexible tongue results as a result of the design of the flap 14 'with a flexible tongue 29 made of plastic.

Auch bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten dritten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Mindestens einer der beiden Lagerarme 17' bildet eine exzentrisch zur Lagerstelle verlaufende Steuerkurve 30 aus derart, daß der Abstand der Steuerkurve zur Klappe 14" hin größer wird. Die Lagerachsen 18 sind ebenfalls in entsprechende Lagerschuhe 19 eingeklipst. In Schließstellung wird die Klappe 14" durch mindestens einen abgefederten Nocken 31 gezwungen, der parallel zur Ausrichtung des Schlüsselschlitzes 7 im Zylinderkern 1 in einer Bohrung 32 geführt ist. Eine in der Bohrung 32 untergebrachte Druckfeder 33 beaufschlagt den Boden des topfförmig ausgebildeten Nockens 31, so daß dieser die Federkraft auf die Steuerkurve 30 überträgt und damit die Klappe 14" in die Schließstellung belastet.Also in the third embodiment illustrated in FIGS. 7 and 8 the same components have the same reference numerals. At least one of the two bearing arms 17 'forms a cam 30 running eccentrically to the bearing point in such a way that that the distance between the control cam and the flap 14 "increases. The bearing axles 18 are also clipped into corresponding bearing shoes 19. In closed position the flap 14 "is forced by at least one spring-loaded cam 31, the parallel to the alignment of the key slot 7 in the cylinder core 1 in a bore 32 is performed. A compression spring 33 accommodated in the bore 32 is applied the bottom of the cup-shaped cam 31, so that this the spring force on the control cam 30 and thus the flap 14 ″ in the closed position burdened.

Wird gemäß Fig. 8 ein Schlüssel 28 in den Zylinderkern eingeführt, so wird durch diesen die Klappe 14" beaufschlagt. Diese verschwenkt zwangsläufig um die Lagerachsen 18, wobei über die Steuerkurven 30 der Lagerarme 17' der bzw. die Nocken 31 entgegen der Kraft der Druckfedern 33 verschoben werden. Nach Abziehen des Schlüssels 28 zwingt der Nocken 31 über die Steuerkurve 30 den Klappenarm 17' in die Ausgangsstellung zurück, wobei die Klappe 14" dichtend den Schlüsseldurchsteckschlitz 13 verschließt.If, as shown in FIG. 8, a key 28 is inserted into the cylinder core, so the flap 14 ″ is acted upon by this. This inevitably pivots around the bearing axles 18, with the or the cams 31 are displaced against the force of the compression springs 33. After peeling of the key 28, the cam 31 forces the flap arm 17 'via the control cam 30 back to the starting position, the flap 14 ″ sealing the key slot 13 locks.

Bei der in Fig. 9 dargestellten vierten Ausführungsform geht von der Lagerachse 18 ein radialer Flügel 34 aus, welcher in den der Lagermulde 35 nachgeordneten Gabelschlitz 36 des Gabelschuhes 19 ragt. Flügel 34 und Lagerachse 18 ergänzen sich dabei im Querschnitt zu einer Tropfenform derart, daß der Flügel 34 zum Inneren des Zylinderkerns weist. Die Lagermulde ist der Form des Flügels 34 angepaßt. Auf diese Weise wird die Klappe 14 in Schließrichtung gedrückt.In the fourth embodiment shown in Fig. 9 is based on the Bearing axis 18 from a radial wing 34, which is arranged in the bearing recess 35 downstream Fork slot 36 of fork shoe 19 protrudes. Wing 34 and bearing axis 18 complement each other while in cross section to a teardrop shape such that the wing 34 to the interior of the cylinder core. The storage trough is adapted to the shape of the wing 34. on in this way the flap 14 is pressed in the closing direction.

Beim Einschieben des Schlüssels verschwenkt zwangsläufig die Klappe 14 um die Lagerachse 18, wobei der Flügel 34 den äußeren Gabelschenkel 19" beaufschlagt und diesen entgegen innerer Federwirkung verschwenkt.When the key is inserted, the flap inevitably swivels 14 about the bearing axis 18, the wing 34 acting on the outer fork leg 19 ″ and pivoted against the internal spring action.

Nach Abziehen des Schlüssels bringt die Rückstellkraft des Gabelschenkels 19" über den Flügel 34 die Klappe 14 in die Verschlußstellung.After removing the key, the restoring force brings the fork leg 19 "over the wing 34 the flap 14 in the closed position.

Gemäß Fig. 10, welche die fünfte Ausführungsform veranschaulicht, gehen von der Lagerachse 18 zwei sich diametral gegenüberliegende, in den Gabelschlitz 36 ragende Flügel 37 aus. Letztere schließen sich an die Lagerflächen der Lagerachse 18 an und bilden parallel zum Gabelschlitz 36 verlaufende Anschlagschultern 37', welche beim Verschwenken der Klappe 14 die Gabelschenkel 19', 19" beaufschlagen und diese entgegen innerer Elastizität verlagern. Die Rückstellkraft beider Gabelschenkel bringt nach Abziehen des Schlüssels die Klappe 14 in ihre Verschlußstellung.According to Fig. 10, which illustrates the fifth embodiment, go from the bearing axis 18 two diametrically opposite, in the fork slot 36 protruding wings 37 from. The latter are connected to the bearing surfaces of the bearing axis 18 and form stop shoulders 37 'running parallel to the fork slot 36, which act upon the fork legs 19 ', 19 "when the flap 14 is pivoted and shift them against internal elasticity. The restoring force of both fork legs brings the flap 14 into its locked position after removing the key.

Ferner ist eine nicht dargestellte Ausführungsform möglich, bei welcher auch die Klappe materialeinheitlich mit der Kappe gestaltet ist. Die Lagerstelle bildet dann ein Filmscharnier, welches so beschaffen ist, daß die Klappe in Dichtstellung zu den entsprechenden Dichtkanten des Durchsteckschlitzes gezwungen wird. Beim Einstecken des Schlüssels verschwenkt dann zwangsläufig die Klappe entgegen der innewohnenden Elastizität im Bereich der Lagerstelle.Furthermore, an embodiment, not shown, is possible in which the flap is also made of the same material as the cap. The depository then forms a film hinge which is designed so that the flap is in the sealing position to the corresponding sealing edges of the Forced through slot will. When the key is inserted, the flap inevitably swivels in the opposite direction the inherent elasticity in the area of the bearing point.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even if they are not in the claims are expressly claimed.

Claims

CLAIMS 1. Locking cylinder with face cap and in this arranged key slot, which by means of a rear the cap pivoted and when inserting the key against the spring action evasive flap is closed, characterized in that the bearing point the flap (14, 14 ', 14 ") sits on the cap (8, 8', 8").

2. Lock cylinder according to claim 1, characterized in that the Flap (14, 14 ', 14 ") integrally molded the bearing axis (18) and in fork-shaped Bearing shoes (19) is clipped.

3. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flap spring (25) as in a fork shoe (22) clipped torsion spring is designed.

4. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring is made of the same material in the extension of the flap arm (17) molded flexible tongue (29) is designed.

5. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the flap arm (17 ') is eccentric to the bearing point running control cam (30) against which a cushioned cam is formed (31) is supported.

6. Lock cylinder, in particular according to claim 1, characterized in that that the cap (8, 8 ', 8 ") consists of plastic and in the area of the cap edge (9) has clip shoulders (10) for engaging behind an annular shoulder (3) of the cylinder core (1).

7. Lock cylinder according to claim 6, characterized in that the The flap of the plastic cap is integrally molded with the interposition of the material a film hinge as a bearing point.

8. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims, characterized by at least one transversely projecting wing (34, 37) of the bearing axis (18) and a resilient design of the fork-shaped bearing shoe (19).