DE3515639C2 - - Google Patents

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DE3515639C2 DE19853515639 DE3515639A DE3515639C2 DE 3515639 C2 DE3515639 C2 DE 3515639C2 DE 19853515639 DE19853515639 DE 19853515639 DE 3515639 A DE3515639 A DE 3515639A DE 3515639 C2 DE3515639 C2 DE 3515639C2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufspulen mehrerer multifiler Spinnfäden auf mehrere auf einer gemeinsamen Spulspindel nebeneinander angeordneten Spulhülsen.The present invention relates to a method for Winding several multifilament spun threads onto several a common winding spindle arranged side by side.

Derartige Spulmaschinen für Spinnfäden, bei denen auf einer Welle eine größere Anzahl von Spulen gleichzeitig gewickelt werden, sind seit langer Zeit bekannt. Üblicher­ weise werden zwei bis acht Spinnspulen auf einer Spulspindel ge­ meinsam gewickelt.Such winding machines for spun threads, in which a larger number of coils at the same time have been known for a long time. More common two to eight spinning bobbins are placed on a winding spindle wrapped together.

Gegenüber Spulmaschinen für nur einen Faden können diese Mehrfachspulaggregate im Verhältnis billiger hergestellt werden, da sie nur eine Welle zur Aufnahme der Spulen und auch nur einen Fritkionsantrieb aufweisen. Bei der Bedie­ nung derartiger Aggregate ist jedoch darauf zu achten, daß die getrennt aufzuwickelnden Spinnfäden nur gemeinsam an­ gesetzt werden können und beispielsweise nach Beendigung der Spulreise auch nur gemeinsam gewechselt werden können. Dieses Wechseln der vollen Spulen gegen leere Spulhülsen kann von Hand geschehen, es sind jedoch auch automatische Spulenwechsler bekannt, wie sie beispielsweise in der euro­ päischen Patentschrift 26 471 beschrieben werden.Compared to winding machines for just one thread, these can Multiple winding units manufactured relatively cheap be because they only have one shaft to accommodate the coils and also have only one friction drive. At the operator However, care must be taken that such aggregates the separately wound spun threads only together can be set and, for example, after completion of the winding trip can only be changed together. This exchange of full bobbins for empty bobbins can be done manually, but they are also automatic Spool changer known, for example, in the euro are described in patent specification 26,471.

Während bei Spulmaschinen für die Aufwicklung eines ein­ zelnen multifilen Spinnfadens Störungen, wie z. B. geris­ sene Einzelfilamente, nur an dieser einen Spulstelle zu einer Unterbrechung führen, ist es bei mehrfädigen Spul­ aggregaten bisher notwendig gewesen, nicht nur den einen Fadenlauf zu unterbrechen, sondern das ganze Aggregat an­ zuhalten, die Störung an der einen Stelle zu beheben und dann mit neuer, leerer Spulhülse wieder anzufahren. Auf Grund der Kopplung der Laufzeit der Spulen auf einer solchen gemeinsamen Welle kommt es zu einer Vervielfältigung der Fehlerzahl, da bei dem Bruch eines Einzelfilaments an einem Spinnfaden das ganze Aggregat angehalten wird und somit auch die anderen Spulen in ihrem Lauf unterbrochen werden und durch einen leeren Spulkörper zu ersetzen sind. Da in diesem Fall keine der ausgewechselten Spulen die Sollfadenlänge aufweist, sind alle als fehlerhafte Spulen einzustufen. Diese Vervielfältigung der Fehlerzahl mit zunehmender Zahl an Spulstellen pro gemeinsamer Welle ist sicherlich der Grund, warum der Einsatz von Spulaggregaten mit einer großen Zahl von Spinnspulen auf einer gemeinsamen Welle wirtschaftlich nicht besonders erfolgreich war.While in winding machines for winding one individual multifilament spinning disorders, such as B. geris single filaments, only at this one winding position lead to an interruption, it is with multifilament winding aggregates have been necessary so far, not just one Interrupt the thread run, but the whole unit keep the disturbance in one place fix and then with new, empty bobbin to start again. Due to the coupling of the runtime of the coils on such a common shaft it happens to a duplication of the number of errors, since the  Breakage of a single filament on a spinning thread the whole Unit is stopped and thus the other coils be interrupted in their course and by an empty one Reel bobbins are to be replaced. Since in this case none of the replaced bobbins has the desired thread length all classified as faulty coils. These Duplication of the number of errors with increasing number Winding units per common shaft is certainly the reason why the use of winding units with a large number of spools on a common shaft economically was not particularly successful.

Die Vervielfältigung der Fehlerzahl, d. h. der Anfall von Spulen mit zu kurzer Fadenlänge, ist besonders störend, wenn der Weiterverarbeiter der Fäden besonderen Wert auf gleiche Lauflänge der Fäden pro Spule legt und kürzere Lauflängen nicht oder nur als Minderqualität abzunehmen bereit ist.Reproduction of the number of errors, i.e. H. the attack of Bobbins with a thread length that is too short is particularly annoying if the processor of the threads special value on equal Runs length of the threads per bobbin sets and shorter run lengths is not willing or only ready to accept as low quality.

Die britische Patentschrift 20 53 791 beschreibt im Rahmen einer Stellungnahme zum Stand der Technik, daß es bereits bekannt gewesen sei, eine ersponnene Filamentschar durch eine relativ enge Öffnung am unteren Ende des Spinnschachtes zu führen, um gebrochene Einzelfilamente aufzufangen. Das ist dieser Druckschrift beschriebene Verfahren zeigt aber keine Möglichkeit, Einzelfilamente zu sichern und damit die Aufspulaggregate vor Schaden zu bewahren. Vielmehr wird eine Möglichkeit beschrieben, gebrochene Einzelkapillaren von den Aufspulaggregaten fernzuhalten. Danach wird das gebrochene Filament durch einen quer zur Fadenlaufrichtung gerichteten Luftstrom aus seiner Laufrichtung so weit abgelenkt, daß es auf eine Rutsche gerät, die es direkt in einen Abfallbehälter ableitet.British Patent 20 53 791 describes in the context an opinion on the state of the art that it already was known, a spun filament coulter a relatively narrow opening at the bottom of the spinning shaft to collect broken single filaments. This is However, the method described in this document shows none Possibility to secure individual filaments and thus the To protect winding units from damage. Rather one Described broken single capillaries from the possibility Keep winding units away. After that, the broken one Filament through a crosswise direction of the thread Airflow deflected from its direction of travel so far that it gets on a slide that puts it right in one Waste container discharges.

Die US-Patentschrift 27 37 351 betrifft die Herstellung von Kettbäumen. Hierbei ist es regelmäßig erforderlich, nach Ablauf einer Spulenlänge das Fadenende der abgelaufenen Spule mit dem Fadenanfang der neuen Spule zu verknoten. Die genannte US-Patentschrift betrifft lediglich ein Markierungsverfahren, um diese Knoten im fertigen Gewebe besser auffindbar zu machen.The US Patent 27 37 351 relates to the production of Warp beams. It is regularly necessary to do this  Expiration of a bobbin length the thread end of the expired Knot the bobbin with the beginning of the thread of the new bobbin. The mentioned US patent relates only to one Marking process to make these knots in the finished tissue make it easier to find.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das auch bei Spulaggregaten mit getrennter mehrfädiger Aufwicklung eventuelle Störungen an einem Spinnfaden auf die dazugehörige Spulstelle beschränkt und somit die Ausbeute an vollen Spulen erhöht.The present invention has for its object a method for To make available that also with winding units separate multi-thread winding possible faults a spinning thread is restricted to the associated winding station and thus increases the yield of full bobbins.

Erfindungsgemäß erfolgt dies bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die im kennzeichenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen. According to the invention, this is done in a generic method by the in the characterizing Part of claim 1 specified measures.  

Durch die getroffenen erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, abweichend von der Fahrweise nach dem Stande der Technik, den gemeinsamen Aufspulvorgang der Spinnfäden bei einem Fadenbruch nicht abzubrechen, sondern weiterlaufen zu lassen und nur die mit einem Fehler behaftete Spulstel­ le durch das Aufbringen eines Farbstoffes zu markieren. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für Spulaggregate, die an Schnellspinn-Schmelzspinnanlagen eingesetzt werden, da dort durch die hohen Spinn- und Aufwickelgeschwindigkeiten in kurzer Zeit hohe Abfallmen­ gen entstehen würden.Due to the measures according to the invention, it is possible, deviating from the driving style according to the state of the Technology, the common winding process of the filaments not to break a thread break, but to continue running and only the bobbin with an error  to mark le by applying a dye. The method according to the invention is particularly suitable for Winding units used on rapid spinning melt spinning systems be used because of the high spinning and Winding speeds in a short time high waste amounts would arise.

Die erfindungsgemäß erforderlichen Einbauten unterhalb des Blasschachtes sollten nur kleine Öffnungen oder Schlitze zum Durchlassen der laufenden Spinnfäden aufweisen, um so ein Auffangen von gebrochenen Einzelfilamenten sicherzu­ stellen. Dabei kann die Formgebung dieser Einbauten vor­ zugsweise so gestaltet sein, daß das durch die Blasluft von dem Verband der Einzelfilamente eines Spinnfadens weg­ geblasene Einzelfilament möglichst getrennt von der Bahn der laufenden Spinnfäden aufgesammelt wird. Dazu ist es nicht zwingend erforderlich, daß die Einbauten eine außer­ halb der Durchführungsschlitze hermetisch geschlossene Fläche aufweisen. Falls erforderlich, können die Einbau­ ten auch Atmungsschlitze oder dergleichen aufweisen, falls das für den Betrieb des Fallschachtes von Vorteil ist. Wichtig ist nur, daß die Einbauten ein Vermengen des sich anhäufenden Filamentmaterials mit den laufenden Spinnfäden möglichst weitgehend verhindern.The internals required below the Blasschaches should only have small openings or slots for passing the running filaments, so catching broken single filaments safely put. The shape of these internals can preferably be designed so that the blowing air away from the association of individual filaments of a spinning thread blown single filament as separate as possible from the web of the running filaments is collected. It is for that not mandatory that the internals an except half of the feed-through slots hermetically sealed Have area. If necessary, the installation ten also have breathing slots or the like, if which is advantageous for the operation of the chute. The only important thing is that the internals are a mix of themselves accumulating filament material with the running filaments prevent as much as possible.

Der betriebliche Alltag zeigt, daß die Mehrzahl der Stö­ rungen an aufzuwickelnden Spinnfäden nur auf den Bruch eines Einzelfilaments eines Spinnfadens beruhen, d. h. daß von der Vielzahl der Einzelfilamente eines Spinnfadens nur ein oder wenige Einzelfilamente beispielsweise in der An­ blaszone brechen und daß diese Filamentenden dann am An­ blasschachtende liegen bleiben. Nach dem bisherigen Stand der Technik war es erforderlich, bei einer solchen Störung alle Fäden eines Spulaggregats, also beispielsweise auch acht Fäden abzureißen und dann alle acht Fäden neu aufzu­ spulen.Everyday business shows that the majority of faults on winding threads to be wound only on the break of a single filament of a filament, d. H. that from the multitude of single filaments of a single thread only one or a few individual filaments, for example in the An blow zone and that these filament ends then at the on pale end stay. According to the current status Technology was required in the event of such a disturbance all threads of a winding unit, for example also tear off eight threads and then open all eight threads again do the washing up.

Gebrochene Einzelfilamente können meist mit geringem Auf­ wand wieder in den Spinnfadenverband gebracht werden, so daß sie dann wieder mit aufgespult werden. Nach Behebung eines solchen Filamentbruchs wird der betroffene Spinnfa­ den dann mit einem üblichen Applikator für einen Farbstoff etwa eine Minute lang z. B. mit einer Signierfärbung ge­ färbt. Dies erfolgt zweckmäßigerweise in der Nähe der Ein­ bauten, d. h. also am Ende des Blasschachtes, da dort die Zuordnung des zu signierenden Spinnfadens im An­ schluß an die Fehlerbeseitigung gewährleistet mit Sicher­ heit, daß die betreffende Spule auch bei Einsatz automa­ tisch arbeitender Spulenwechselvorrichtungen als fehler­ haft erkannt werden kann, da das farbige Garn oder - bei Verwendung eines optischen Aufhellers das Aufleuchten un­ ter einer UV-Lampe - als deutlicher Ring an der Stirnseite sichtbar wird. Die so markierten Spulen können dann bei­ spielsweise vom Spulenwagen von Hand oder auch durch eine automatische Sortiervorrichtung ausgesondert werden.Broken individual filaments can usually be opened with little  be brought back into the spun thread association, so that they are then wound up again. After rectification Such a filament breakage will affect the spinnfa then with a usual applicator for a dye for about a minute e.g. B. with a signature staining ge colors. This is conveniently done in the vicinity of the one built, d. H. So at the end of the blow shaft, because there the Assignment of the spinning thread to be signed in the An concludes the troubleshooting with certainty Unit that the coil in question even when using automa table-working bobbin changing devices as a fault can be recognized because the colored yarn or - at Use an optical brightener to light up UV lamp - as a clear ring on the front becomes visible. The coils marked in this way can then be used for for example from the bobbin wagon by hand or by one automatic sorting device can be discarded.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich durch die sinkenden Abfallzahlen belegen. Ohne Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens würde bei einer acht­ stelligen Aufspulanlage ein einziger Filamentbruch zu acht Kurzspulen von z. B. halbem Spulgewicht führen. Bei dem derzeit üblichen Spulengewicht von 20 kg, also zu 80 kg Abfall oder zumindest Minderqualität. Durch das erfin­ dungsgemäße Verfahren reduziert sich diese Menge auf eine Spule, d. h. auf 20 kg. Gegenüber dem früheren Stand der Technik ist also nur noch ein Viertel der Menge als Min­ derqualität oder Abfall anzusehen. Darüber hinaus ist es sicherlich möglich, in vielen Fällen die mit einem Fehler behafteten Spulen noch bis zum Signierring abzuarbeiten. Auch der Wickel nach dem Signierring kann, wenn er genü­ gend groß ist, noch Verwendung finden.The advantages of the method according to the invention can be seen evidenced by the falling waste figures. Without any effort the method according to the invention would be eight single winding filament to the winding unit eight short spools of z. B. lead half spool weight. At the current usual coil weight of 20 kg, i.e. 80 kg of waste or at least poor quality. By inventing Process according to the invention reduces this amount to one Coil, d. H. to 20 kg. Compared to the previous status of Technology is only a quarter of the amount as min quality or waste. Beyond that it is certainly possible, in many cases the one with an error still work with contaminated coils up to the marking ring. Even the wrap after the marking ring can, if it is enough is large enough, can still be used.

Bei der obigen Abschätzung der Mengen an Abfall bzw. Min­ derqualitäten wurde davon ausgegangen, daß der Spulen­ wechsel an einer Maschine mit vielen derartigen Aufspul­ anlagen nebeneinander als sogenannter "wilder Wechsel", d. h. ohne Einhalten eines besonderen Wechselschemas, durchgeführt wird.When estimating the amount of waste or min The qualities were assumed that the coils  change on a machine with many such windings plants side by side as a so-called "wild change", d. H. without following a special change scheme, is carried out.

Bei Anwendung der weniger personalintensiven Taktfahrwei­ se, bei der der Wechsel der vollen Spulen nach einem vor­ gegebenen Zeitplan erfolgt, ergeben sich nach dem Stand der Technik weitere acht kurze Wickel, da dann der Spulenwechsel nach der ursprünglich vorgegebenen Laufzeit nochmals durchgeführt werden muß. In einem solchen Fall ist die Menge an Abfall bzw. Minderqualitäten doppelt so hoch wie oben angegeben.When using the less personnel-intensive cycle driving se, in which the change of full bobbins after one before given schedule, arise according to the status the technology another eight short windings, since then the Reel change after the originally specified runtime must be carried out again. In such a case the amount of waste or inferior quality is twice as much high as stated above.

Das Aufsprühen eines Signierfarbstoffes vorzugsweise am unteren Ende des Blasschachtes läßt sich technisch ihn au­ ßerordentlich einfacher Weise durchführen. Insbesondere ist von großem Vorteil, daß durch den erfindungsgemäßen Einsatz der Signierfärbung der Fehler der betreffenden Spule eindeutig zugeordnet werden kann. Ohne Signierfär­ bung hätte zwar auch schon früher die Gesamtzahl der Spu­ len weiterlaufen können, dies allerdings nur mit dem Ri­ siko, daß die mit dem Fehler behaftete Spule nicht mit ausreichender Sicherheit herausgesucht werden konnte. Aus diesem Grunde war es daher bisher zwingende Vorschrift, bei Auftreten eines Fadenbruches an einem Faden eines solchen Mehrfach-Spulaggregats sämtliche Spulen auszu­ wechseln. Die Verwendung eines deutlich sichtbaren Farb­ stoffes hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Ort des Fehlers auf der Spule lokalisiert werden kann, eine Spule dann wenigstens bis zum Beginn dieser Markierung noch ab­ gearbeitet werden kann und gegebenenfalls, wie bereits oben betont, auch der Wickel der nach Ablaufen der Si­ gnierstrecke zurückbleibt auf der Spule.Spraying a marking dye preferably on technically, the lower end of the blow duct can be used extremely easy to do. In particular is of great advantage that by the invention Use of the signature coloring of the errors of the concerned Coil can be clearly assigned. Without signature exercise would have had the total number of spu earlier len can continue, but only with the Ri risk that the coil with the fault is not with sufficient security could be sought. Out for this reason it was previously mandatory if a thread break occurs on a thread such a multiple bobbin unit to remove all bobbins switch. The use of a clearly visible color Substance also has the advantage that the location of the Faults on the coil can be localized to a coil then at least until the beginning of this marking can be worked and if necessary, as already emphasized above, also the wrap of the after the Si gnier stretch remains on the spool.

Die frühere Fahrweise der Erzeugung vieler Kurzspulen bei Eintritt nur eines Fehlers an einem der aufzuwickelnden Spinnfäden führte nicht nur zu einem geringeren Erlös, sondern verursachte darüber hinaus noch zusätzliche er­ höhte Kosten für Verpackung, Prüfung der Kurzspulen und dergleichen, da ohne Einsatz einer Signierfarbe natürlich nicht gesehen werden kann, auf welcher der beispielsweise acht Spulen eines Spulaggregats der Fehler zu suchen ist, der zu einem vorzeitigen Spulenwechsel geführt hat.The earlier driving style of producing many short coils Only one error occurs on one of the windings  Spun threads not only resulted in lower revenue, but also caused additional ones high costs for packaging, testing of short coils and the like, since of course without the use of a signature color cannot be seen on which of the, for example eight bobbins of a winding unit to look for the fault is, which has led to an early reel change.

Zur Verdeutlichung des erreichbaren Effektes können noch die folgenden Angaben dienen.To clarify the achievable effect can still the following details serve.

Bei der Herstellung von schnellgesponnenen Spinnfäden des Titers dtex 80 f 40, die mit einer Aufwickelgeschwindig­ keit von 3000 m/min aufgewickelt werden, konnten vier Einzelfilamentbrüche pro 1000 kg Produktion im Durch­ schnitt beobachtet werden. Bei getrennter Aufwicklung von acht Fäden auf einer gemeinsamen Welle und einem Sollspu­ lengewicht von 15 kg konnte die Ausbeute an vollen Spulen von ca. 78 Gew.-% auf 92 Gew.-% gesteigert werden.In the production of fast spun threads of Titers dtex 80 f 40 with a winding speed four of 3000 m / min Single filament breaks per 1000 kg production in one go be observed. When winding up eight threads on a common shaft and a nominal spool Weight of 15 kg could yield full bobbins from approximately 78% by weight to 92% by weight.

Darüber hinaus konnte die Zahl der im Einsatz befindli­ chen automatischen Spulenwechselaggregate vermindert wer­ den.In addition, the number of in use Chen automatic bobbin changing units are reduced the.

Claims (3)

1. Verfahren zum Aufspulen mehrerer multifiler Spinnfäden auf mehrere auf einer gemeinsamen Spulspindel nebeneinander angeordneten Spulhülsen, bei dem die verschiedenen Spinnfäden reihenförmig nebeneinander durch einen Blasschacht und einen darunter angeordneten Fallschacht einer Aufspulvorrichtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnfäden zwischen Blasschacht und Fallschacht Einbauten (Engstellen) passieren müssen, die den laufenden Fäden jeweils nur eine kleine Öffnung als Durchlaß freilassen, daß bei Bruch eines Einzelfilaments eines Spinnfadens der gemeinsame Aufspulvorgang der Spinnfäden nicht unterbrochen wird, sondern nach Entfernen des auf den Einbauten angesammelten Filamentmaterials und Wiedereinmischen des gebrochenen Filaments in die restlichen Filamente des betroffenen Spinnfadens, wodurch auch das gebrochene Filament wieder mit aufgewickelt wird, der betroffene Spinnfaden durch Aufbringen eines Farbstoffes markiert wird, so daß zumindest eine Fadenlage der Spule markiert ist, und die Markierung an den Stirnseiten der Spule sichtbar ist, und daß der gemeinsame Spulwechsel aller auf der gemeinsamen Spulspindel angeordneten Spulen erst am Ende der Spulreise bei vollen Spulen vorgenommen wird.1. A method for winding up a plurality of multifilament spinning threads onto a plurality of winding tubes arranged side by side on a common winding spindle, in which the various spinning threads are fed in rows next to one another through a blowing shaft and a drop shaft arranged underneath a winding device, characterized in that the spinning threads between the blowing shaft and drop shaft internals ( Bottlenecks) must pass, leaving the running threads only a small opening as a passage, so that if a single filament of a spinning thread breaks, the common winding process of the spinning threads is not interrupted, but after removing the filament material accumulated on the internals and re-mixing the broken filament into the remaining filaments of the affected filament, whereby the broken filament is also wound up again, the affected filament is marked by applying a dye, so that at least e ine thread position of the bobbin is marked, and the marking is visible on the end faces of the bobbin, and that the common bobbin change of all bobbins arranged on the common bobbin spindle is only carried out at the end of the bobbin trip with full bobbins. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Farbstoffes auf den betroffenen Spinnfaden am unteren Ende des Blasschachtes, d. h. in der Nähe der Einbauten erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that applying the dye to the affected Spinning thread at the bottom of the blow duct, d. H. in close to the internals. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Farbstoff ein Signierfarbstoff oder ein optischer Aufheller eingesetzt wird, der sich bei nachfolgenden Verarbeitungsschritten wieder weitgehend aus den Fäden entfernen läßt, ohne bleibende Verfärbungen zu hinterlassen.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a dye Marking dye or an optical brightener used that is in subsequent processing steps again largely removed from the threads without leave permanent discolouration.
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