DE351534C

DE351534C - Storage for the swing frame to guide the universal rail

Info

Publication number: DE351534C
Application number: DE1920351534D
Authority: DE
Original assignee: Remington Typewriter Co
Current assignee: Remington Typewriter Co
Priority date: 1919-02-10
Filing date: 1920-05-21
Publication date: 1922-04-08
Also published as: FR512902A; GB158169A; US1342186A

Description

Lagerung für den Schwingrahmen zur Führung der Universalschiene. Die Erfindung bezieht sich auf die Lagerung gewisser schwingbarerTeile an Schreibmaschinen. Insbesondere ist die neue Lagerung für den Sch«ringrahmen zur Führung der von den Typenhebeln beeinflußten Universalschiene von Schreibmaschinen bestimmt, doch ist die Erfindung auch für andere schwingbare Teile anwendbar, wo die Verhältnisse gleich liegen. Die neue Lagerung besteht im wesentlichen darin, daß jeder Lagerzapfen der Schwingrahmenachse eine van dcrn anderen Lagerzapfen .un.abhängigeEinstellung in j eder Richtung quer zur Schwingrahmenachse besitzt, wodurch eine Verbesserung insbesondere hinsichtlich einer leichten genauen Einstellung der Schwingrahmenachse herbeigeführt wird`, indem eine unerwünschte Reibung in den Teilen vermieden und. die Universalschiene frei und gleichmäßig von sämtlichen Typenhebeln bewegt wird und ihrerseits den Klinkenhalter stets um 'das genau gleiche Maß ausschwingt.Storage for the swing frame to guide the universal rail. the The invention relates to the mounting of certain swingable parts on typewriters. In particular, the new storage for the ring frame to guide the from the Type levers influenced the universal rail of typewriters, but it is the invention can also be used for other oscillating parts where the relationships are the same lie. The new storage consists essentially in the fact that each journal of the The swing frame axis is independent from the other bearing journals each direction has transverse to the swing frame axis, which is an improvement in particular brought about a slight precise adjustment of the swing frame axis will` by avoiding undesirable friction in the parts and. the universal rail is moved freely and evenly by all type levers and in turn the pawl holder always swings out by exactly the same amount.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform.The drawing shows an example of an embodiment.

Abb. i ist eine Schnittansicht von vorn nach rückwärts einer Schreibmaschine unter Fortlassung aller nicht für das Verständnis der Erfindung nötigen Teile. Der Schnitt geht nach der Linie x-x der Abb: a in der Pfeilrichtung gesehen. Abb. z ist eine Rückansicht mit einem Teil des Rahmens im Schnitt nach der Linie y-y der Abb. i. Abb. 3 ist ein Schaubild mit Einzelteilen in getrennter Lage, während Abb. q. . eine teilweise Schnittansicht nach der Linie z-z der Abb. 2 ist. Der Hauptrahmen der Schreibmasehine nach .dem dargestellten Beispiel besteht u. a. aus einer Deckplatte i, die von einer Grundplatte mittels vier Stützen :2 getragen wird, von denen eine in Abb. i abgebrochen dargestellt ist. Ein Typenhebelsegment@3 ist an der Deckplatte i befestigt und mit einer Reihe radialer Schlitze d. versehen, in denen die Typenhebel in bekannter Weise liegen, welche um einen Draht 6 drehbar sind, der in einer Nut an der Rückseite des Segmentes gelagert ist. Eine' bogenförmige Universalschiene 7 liegt in einem Schlitz 8 an der Rückseite d'es Segmentes 3 und wird- durch einen Teil io jedes Typenhebels getroffen und dadurch im wesentlichen geradlinig gegen die Rückseite der Maschine bewegt, wenn der betreffende Typenhebel durch den Tastenanschlag bewegt wird. Die Universalschiene 7 besteht aus in die richtige Form gemäß Abb.2 gebogenem Blech und ist mit einem Lappen i i versehen, der von der Mitte abgebogen ist, und von dem ein , Führungsstift 12 nach vorn hervorragt, der durch eine Öffnung im Segment 3 geht (Abb. i). Von dieser Universalschiene? gehen nach rückwärts zwei Arme 13 aus, welche an ihren hinteren Enden mittels Schrauben 14 an Stützarmen 15 gelagert sind, welche einen Teil des Schwingrahmens bilden. Dieser besteht aus einer Schwingachse 16 und einem dritten nach aufwärts gerichteten Arm 17, der an seinem oberen Ende gegabelt ist und eine Schraube 18 hat, die ihrerseits durch das gegabelte Vorderende einer Stoßstange 2o umfaßt wird, welche an ihrem hinteren Ende mit dem Klinkenhalter der Maschine zusammenarbeitet. Dieser Klinkenhalter ist in der Zeichnung fortgelassen. An der Schw ingrahmenachse 16 ist ein Blecharm 21 mittels zweier Schrauben 22 befestigt, der jedoch nicht zur vorliegenden Erfindung gehört.Figure i is a front-to-rear sectional view of a typewriter omitting all parts that are not necessary for an understanding of the invention. Of the Section goes along the line x-x in Fig: a, seen in the direction of the arrow. Fig. Z FIG. 14 is a rear view with part of the frame in section along the line y-y of FIG Fig.i. Fig. 3 is a diagram with individual parts in separate positions, while Fig. q. . FIG. 2 is a partial sectional view along the line z-z of FIG. Of the The main framework of the typewriter according to the example shown consists of, among other things. the end a cover plate i, which is supported by a base plate by means of four supports: 2, one of which is shown broken off in Fig. i. A type lever segment @ 3 is attached to the cover plate i and with a series of radial slots d. Mistake, in which the type levers are located in a known manner, which can be rotated about a wire 6 which is mounted in a groove on the back of the segment. An 'arched Universal rail 7 lies in a slot 8 on the back of the segment 3 and is hit by a part io of each type lever and thereby essentially moved in a straight line against the back of the machine when the relevant type lever is moved by the keystroke. The universal rail 7 consists of in the correct shape according to Fig. 2 bent sheet metal and is provided with a rag i i, which is bent from the middle, and from which a guide pin 12 protrudes forward, which goes through an opening in segment 3 (Fig. i). From this universal rail? go backwards from two arms 13, which at their rear ends by means of screws 14 are mounted on support arms 15 which form part of the oscillating frame. This consists of an oscillating axis 16 and a third upwardly directed Arm 17, which is forked at its upper end and has a screw 18, which in turn is covered by the forked front end of a bumper 2o, which at her rear end cooperates with the pawl holder of the machine. This latch holder is omitted from the drawing. On the swing frame axis 16 is a sheet metal arm 21 fastened by means of two screws 22, which, however, does not belong to the present invention heard.

Der Schwingrahmen ist drehbar auf zwei konischen Zapfen 23 gelagert, welche nach dem dargestellten Beispiel aus Schrauben bestehen, welche durch Gewindebüchsen 2¢ geschraubt sind, die entweder aus einem Stück mit den unteren Enden von Platten 25 bestehen oder an ihnen befestigt sind. Die Platten z5 sind mittels Schrauben 26 an den Seiten von Lagern 27 befestigt, die von der Kopfplatte i nach abwärts gehen und zu diesem Zwecke an der einen Seite mit einer einspringenden Arbeitsfläche versehen sind, wie aus Abb. 2 ersichtlich. Nach dem Beispiel sind die Lager 27 aus einem Stück mit der Kopfplatte gegossen, und sie reichen bei bekannten Maschinen über die Schwingachse 16 hinaus, wobei die Lagerschrauben 23 durch diese Lager hindurchgeschraubt sind. Diese bekannte Lagerung gestattet zwar eine Einstellung der Zapfen nach rechts und links, aber nicht in einer anderen Richtung. Demgegenüber gestattet die vorliegende Erfindung eine Einstellung dieser Lagerschrauben nach allen Richtungen. Zu diesem Zwecke gehen die Schrauben 26 durch Öffnungen 28 (Abb. 3) in den Platten 25, wobei diese Öffnungen größer sind als die Schäfte der Schrauben, so daß eine Einstellung der Platten nach oben und unten sowie auch nach vorn und rückwärts in bezug auf die Maschine möglich ist. Um eine unbeabsichtigte Änderung der Einstellung dieser Platten beim Anziehen der Schrauben 26 zu vermeiden, ist eine Lasche 30 vorgesehen, welche mit zwei Öffnungen versehen ist, eine für jede der beiden Schrauben 26.The oscillating frame is rotatably mounted on two conical pins 23 which, according to the example shown, consist of screws which are screwed through threaded bushings 2 [which either consist of one piece with the lower ends of plates 25 or are fastened to them. The plates z5 are fastened by means of screws 26 to the sides of bearings 27 which go downwards from the top plate i and for this purpose are provided with a re-entrant working surface on one side, as can be seen in FIG. According to the example, the bearings 27 are cast in one piece with the head plate, and in known machines they extend beyond the pivot axis 16, the bearing screws 23 being screwed through these bearings. This known storage allows adjustment of the pin to the right and left, but not in a different direction. In contrast, the present invention allows adjustment of these bearing screws in all directions. For this purpose the screws 26 pass through openings 28 (Fig. 3) in the plates 25, these openings being larger than the shafts of the screws, so that an adjustment of the plates up and down as well as forwards and backwards with respect to the machine is possible. In order to avoid an unintentional change in the setting of these plates when the screws 26 are tightened, a bracket 30 is provided which is provided with two openings, one for each of the two screws 26.

Die Einstellung der Schwingrahmenzapfen geschieht wie folgt: DieUniversalschienewird am Schwingrahmen mittels der Schrauben 14. befestigt und in der Maschine mit dem Führungsstift 12 in die Führungsöffnung am Segment 3 passend in Stellung gebracht. Unterdessen sind die Platten 25 mit den Schrauben 26 in Stellung gebracht, welch letztere nur so weit eingeschraubt sind, daß sie die Platten gerade in Stellung halten, aber nicht so weit, um in j ederRichtung ein Verschieben der Platten zu beeinträchtigen. Die Schrauben 23 sind teilweise herausgeschraubt, so daß ihre konischen Enden oder Spitzen lose in den Hohlspitzen der Schwingachse 16 liegen. Dann wird,dieUniversgschiene fest gegen die Vorderseite der Maschine angedrückt, so daß sie flach und genau gegen idie Vorderkante oder den Boden des Schlitzes 8 an allen Punkten anliegt. Da die Universalschiene einen Bogen von ungefähr 113 Kreis einnimmt, so wird hierdurch die richtige Lage der Arme 13 sowohl für die Vorwärts- als die Rückwärtsstellung als auch nach oben und unten sowie rechts und links eingestellt. Während nunmehr die Universalschiene in dieser Stellung festgehalten wird, werden die Schrauben 23 vorsichtig in die Hohlspitzen an den Enden der Welle 16 eingeschraubt. Hierbei stellt sich der Zapfen selbsttätig mit der zugehörigen Spitze zentrisch ein. Wenn beispielsweise die Schraube etwas zu niedrig steht, so wird sie beim Einschrauben in die Hohlspitze der Achse 16 mitsamt ihrer Platte 25 entsprechend aufwärts gedrückt. Sobald idie Schrauben in den Enden der Schwingachse 16 ein passendes Lager gefunden haben und sich beide Schrauben nicht genau gleichlinig nach vorwärts und rückwärts mit der Stellung der Schraubenachse befinden, wie sie durch die starr gehaltenen Arme 13 bestimmt wird, so wird die eine der Schrauben leicht nach vorn oder rückwärts bewegt, wie es der Fall erfordert. Ist beispielsweise der eine Arm 13 etwas länger als -der andere, oder stehen beide Arme. 15 nicht genau parallel, so wird das eine Achsenende etwas näher der Vorderseite der Maschine stehen als das andere, die Schrauben indessen stellen sich dann selbsttätig dieser Lage anpassend ein, indem die Platten 25 um das erforderliche Maß nach vorwärts oder rückwärts gleiten. Auch wenn .die beiden Arme 13 nicht genau zueinander parallel sind, sondern das rückwärtige Ende des einen etwas höher steht als das des anderen, so wird auch das entsprechende Ende der Schwingachse 16 etwas höher stehen, und die Schraube 23 an diesem Ende der Achse stellt sich selbst entsprechend ein, indem die Platte 25 um das entsprechende Maß leicht nach oben verschoben wird. Die Einstellung dieser Platten 25 kann durch ein leichtes Gegenklopfen gegen die Teile mittels eines Werkzeuges o. dgl. unterstützt werden. Wenn die Einstellung erfolgt ist, so werden die Schrauben 26 angezogen, um die Platten genau in der eingestellten Lage festzuhalten. Wenn das Anziehen dieser Schrauben ein geringes Klemmen der Lagerschrauben hervorbringen sollte, so kann dem leicht durch eine geringe Einstellung dieser Schrauben oder meist durch etwas Gegenklopfen mit einem geeigneten Werkzeug abgeholfen werden. Hieräus ist ersichtlich, daß bei dieser Ausbildung die Einstellung der Universalschiene mit größterGenauigkeit und leicht bewirkt werden kann. Die erforderliche Einstellung ist nur die, welche durch Ungenauigkeit bei der Herstellung nötig wird, die in der Regel an und für sich sehr gering ist. Bei der bekannten Lagerung mußte ein Abweichen von der parallelen Stellung der beiden Arme 15 durch Biegen eines dieser Arme und ein Abweichen von der parallelen Lage der beiden Arme 13 in ähnlicher Weise korrigiert werden, um die Schwingachse 16 genau der unveränderlichen Stellung der Lagerschraube 23 anzupassen. DieseArbeit war mühsam un;d zeitraubend und hatte doch nicht immer ein genaues Ergebnis. Jede Ungenauigkeit dieser Einstellung bewirkt aber leicht ein Klemmen der Teile wegen Mangels der richtigen Beziehung zwischen dem Schwingrahmen und dem Führungsstift 12, und ferner bewirkt sie eine Verschiedenheit in der Einwirkung der verschiedenen Typenhebel auf die Universalschiene, was eintreten muß, sobald die Vorderkante dieser Universalschiene nicht genau parallel mit dem Boden des Schlitzes 8 liegt.The pivoting frame pins are adjusted as follows: The universal rail is fastened to the pivoting frame by means of screws 14 and is appropriately positioned in the machine with the guide pin 12 in the guide opening on segment 3. In the meantime, the plates 25 are brought into position with the screws 26, the latter being screwed in only enough to hold the plates straight in position, but not so far as to prevent the plates from sliding in any direction. The screws 23 are partially unscrewed so that their conical ends or tips lie loosely in the hollow tips of the oscillating axis 16. The universal rail is then pressed firmly against the front of the machine so that it lies flat and precisely against the front edge or bottom of the slot 8 at all points. Since the universal rail occupies an arc of approximately 113 a circle, the correct position of the arms 13 is thereby set for the forward and backward positions as well as up and down as well as right and left. While the universal rail is now held in this position, the screws 23 are carefully screwed into the hollow points at the ends of the shaft 16. Here, the pin automatically adjusts itself centrally with the associated tip. If, for example, the screw is a little too low, it will be pushed upwards when it is screwed into the hollow point of the axle 16 together with its plate 25. As soon as the screws have found a suitable bearing in the ends of the oscillating axis 16 and both screws are not exactly in the same line forwards and backwards with the position of the screw axis, as determined by the rigidly held arms 13, one of the screws becomes light moved forward or backward as the case requires. For example, if one arm 13 is slightly longer than the other, or if both arms are standing. 15 not exactly parallel, one end of the axis will be a little closer to the front of the machine than the other, but the screws then adjust themselves automatically to this position by sliding the plates 25 forwards or backwards by the required amount. Even if the two arms 13 are not exactly parallel to each other, but the rear end of one is slightly higher than that of the other, the corresponding end of the pivot axis 16 will also be slightly higher, and the screw 23 is at this end of the axis itself accordingly, in that the plate 25 is moved slightly upwards by the corresponding amount. The adjustment of these plates 25 can be supported by a light tap against the parts by means of a tool or the like. When the adjustment has been made, the screws 26 are tightened to hold the panels precisely in the adjusted position. If the tightening of these screws results in a slight jamming of the bearing screws, this can easily be remedied by a small adjustment of these screws or usually by knocking against it with a suitable tool. It can be seen from this that with this design the adjustment of the universal rail can be effected with the greatest accuracy and easily. The required setting is only that which is necessary due to inaccuracy in manufacture, which is usually very small in and of itself. In the known mounting, a deviation from the parallel position of the two arms 15 by bending one of these arms and a deviation from the parallel position of the two arms 13 had to be corrected in a similar manner in order to adapt the pivot axis 16 precisely to the unchangeable position of the bearing screw 23. This work was troublesome and time consuming, and yet it did not always give an accurate result. Any inaccuracy in this setting, however, easily causes the parts to jam due to the lack of the correct relationship between the oscillating frame and the guide pin 12, and it also causes a difference in the action of the various type levers on the universal rail, which must occur as soon as the front edge of this universal rail does not is exactly parallel to the bottom of the slot 8.

Damit die Möglichkeit verhütet wird, daß die Einstellung der Platten 25 zu irgendeiner Zeit @unbeabsichtiät verändert wird, beispielsweise wenn bei einer Reparatur die Teile abgenommen werden und nicht richtig wieder angebracht werden, so sind vorteilhafterweise Mittel vorgesehen, um die Einstellung zu einer dauernden zu machen, wenngleich dieses ein zusätzlicher Erfindungsteil ist und die Vorteile der Erfindung auch ohne dieses weitere Kennzeichen gegeben sind. Wenn die Platten 25 hergestellt werden, erhält jede zwei Öffnungen 31 in zweckmäßigem Abstand. Nachdem die Einstellung vollendet ist, können durch den Arbeiter mittels eines Handbohrers durch jede Öffnung 3 1 in den Lagern 27 entsprechende Bohrungen 32 eingebohrt -werden, die sich genau mit den Öffnungen 3 1 decken, wobei darauf zu achten ist, daß durch die Löcher 31 in die Bohrungen 32 eingeschlagene Paßstifte im Lager fester sitzen als in der Platte 25. Durch dieses Mittel wird ein unbeabsichtigtes Verstellen der Platten verhindert, und sie können, auch nachdem sie abgenommen wurden, in die genaue Stellung, zu der sie eingestellt waren, wieder eingesetzt werden. Wenn eine Änderung der Einstellung der Platten 25 nötig werden sollte, so können die Stifte 33 herausgezogen und, wenn nötig, neue Paßlöcher eingebohrt werden.In order to prevent the possibility of the setting of the plates 25 being inadvertently changed at any time, for example if the parts are removed during a repair and are not properly reinstalled, means are advantageously provided for making the setting permanent , although this is an additional part of the invention and the advantages of the invention are given even without this further characteristic. When the plates 25 are made, each is provided with two openings 31 at an appropriate distance. After the setting has been completed, the worker can use a hand drill to drill corresponding bores 32 through each opening 3 1 in the bearings 27, which bores exactly coincide with the openings 3 1, making sure that through the holes 31 Dowel pins driven into the bores 32 are more firmly seated in the bearing than in the plate 25. This means prevents unintentional displacement of the plates and, even after they have been removed, they can be reinserted in the exact position to which they were set will. If a change in the setting of the plates 25 should become necessary, the pins 33 can be pulled out and, if necessary, new fitting holes can be drilled.

Die Lagerschrauben 23 haben nach dem dargestellten Beispiel Feststellmuttern 34.According to the example shown, the bearing screws 23 have locking nuts 34.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Storage, in particular for the swing frame for guiding the universal rail on typewriters, characterized in that each bearing pin of the swing frame axis has a setting independent of the other bearing pin in every direction transverse to the swing frame axis.

2. Storage after Claim z, characterized in that the swing frame axis (i6) by means of the Bearing pin (23) is mounted on adjusting plates (25), which on contact surfaces rest on the fixed supports (27).

3. Storage according to claim r and 2, characterized characterized in that the fastening screws (26) for the adjusting plates (25) these reach through with clearance in their bores (28).

4. Storage according to claim r to 3, characterized in that the steep plates are provided with openings (3i) are through which after the plates have been fixed by the fastening screw (26) the drill for drilling holes (32) in the carrier (z7) for to be used in this Dowel pins (33) is inserted.