DE3512961A1

DE3512961A1 - SCREW COMPRESSOR IN COMPACT VERSION

Info

Publication number: DE3512961A1
Application number: DE19853512961
Authority: DE
Inventors: Helmar Dipl.-Ing. 8196 Eurasburg Kess
Original assignee: BAUER SCHRAUBEN GmbH
Current assignee: BAUER SCHRAUBEN GmbH
Priority date: 1985-04-11
Filing date: 1985-04-11
Publication date: 1986-10-16
Also published as: JPS61237892A; EP0201672A3; EP0201672A2

Description

BAUER SCHRAUBENVERDICHTER GMBH BK-44/Ma/Gl Pfaffenrieder StraßeBAUER SCHRAUBENVERDICHTER GMBH BK-44 / Ma / Gl Pfaffenrieder Strasse

8190 Wolfratshausen8190 Wolfratshausen

Screw compressor in compact design

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schraubenverdichter gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Schraubenverdichter sind bekannt.The invention relates to a screw compressor according to the preamble of patent claim 1. Such Screw compressors are known.

Aufgabe der Erfindung ist es, die kompakte Bauweise des Schraubenverdichters gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu vervollkommnen und insbesondere auch für größere Leistungen geeignet zu machen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Mittel gelöst.The object of the invention is to improve the compact design of the To perfect screw compressor according to the preamble of claim 1 and especially for larger ones To make services suitable. This object is achieved according to the invention by what is stated in the characterizing part of claim 1 Means solved.

Mit der Erfindung werden insbesondere die folgenden Vorteile erreicht: Die bisher übliche Bauweise, bei der der Verdichterblock achsparallel zum zylindrischen Druckgefäß von der Stirnseite des Druckgefäßes her eingesetzt wurde, wird erheblich verbessert: Die Stirnseite des Verdichterblocks sitzt nicht mehr an einem relativ großen das zylindrische Druckgefäß abschließenden Spezial flansch, und das zylindrische Druckgefäß benötigt keinen domartigen Aufsatz mehr, der bisher für das Unterbringen einer Ölabscheidepatrone erforderlich war. Der Verdichterblock kann nunmehr von oben in das Druckgefäß eingebracht werden und dann mit seiner Antriebs-Stirnseite direkt an einem Innenflansch einer relativ kleinen Flanschöffnung, die etwa der Größe der Stirnseite des Verdichterblocks entspricht, befestigt werden. Der Innenflansch kann hierbei unmittelbar an der Flanschöffnung des Druckgefäßes vorhanden sein. Es kann aber auch ein Zwischenflansch Verwendung finden, der von außen in die Flanschöffnung eingelegt wird und der dann den den Verdichterblock tragendenIn particular, the invention has the following advantages Achieved: The previously common design in which the compressor block was inserted axially parallel to the cylindrical pressure vessel from the end face of the pressure vessel, becomes significant improved: The front of the compressor block is no longer seated on a relatively large cylindrical pressure vessel final special flange, and the cylindrical pressure vessel no longer required a dome-like attachment that previously did required for accommodating an oil separator cartridge was. The compressor block can now enter the pressure vessel from above be introduced and then with its drive end face directly on an inner flange of a relatively small one Flange opening approximately the size of the face of the compressor block corresponding to be attached. The inner flange can in this case directly on the flange opening of the pressure vessel to be available. But it can also be an intermediate flange Find use, which is inserted from the outside into the flange opening and which then carries the compressor block

Innenflansch besitzt. Durch die Querlage des Verdichterblocks werden praktisch die gesamte Deckelfläche und der Raum oberhalb des Verdichterblocks im Druckgefäß gewonnen, so daQ hier nun mehrere Ölabscheidepatronen in batteriemäßiger Parallelanordnung vorgesehen werden können, was besonders für größere Leistungen nützlich ist. Diese Ölabscheidepatronen sind auf einfache Weise mittels eines auf dem Deckel aufgesetzten Sockels eines üblichen Druckhalte- und Rückschlagventils, der entsprechende Verbindungskanäle besitzt, zusammengefaßt. Sie sind leicht der Wartung zugänglich, ohne daß andere Bestandteile des Verdichters hierbei demontiert werden müßten.Has inner flange. Due to the transverse position of the compressor block, practically the entire cover surface and the Space gained in the pressure vessel above the compressor block, so that there are now several oil separator cartridges in batteries Parallel arrangement can be provided, which is particularly useful for larger capacities. These oil separator cartridges are easily accessible by means of a base of a conventional pressure holding device placed on the cover. and check valve, which has corresponding connecting channels, combined. They are easily accessible for maintenance, without having to dismantle other components of the compressor.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Verdichterblock so angeordnet, daß die Rotoren übereinanderliegen und daß die Frischluftzufuhr seitlich hierzu unmittelbar von der Zylinderwand aus erfolgen kann. Der auf einem Rohrstutzen des Druckgefäßes aufgesetzte Ansaugregler wird hierbei mit einem rohrförmigen Ansatz versehen, der in das Innere des Druckgefäßes hineinreicht und auf ein entsprechendes am Verdichterblock sitzendes Gegenstück, das den Luftzuführkanal enthält, unter Zwischenlage einer O-Ringdichtung aufgeschoben. Hierdurch lassen sich besonders gut die Maßtoleranzen der Einbauflansche des Druckgefäßes ausgleichen, denn der rohrförmige Ansatz des Ansaugreglers ist praktisch innerhalb der erforderlichen Toleranzen kugelgelenkartig am Gegenstück des Verdichterblocks schwenkbar.In a further advantageous embodiment of the invention the compressor block is arranged so that the rotors are one above the other and that the fresh air can be supplied laterally to this directly from the cylinder wall. Of the The suction regulator placed on a pipe socket of the pressure vessel is provided with a tubular extension, which extends into the interior of the pressure vessel and on a corresponding counterpart sitting on the compressor block, which contains the air supply duct, with the interposition of a O-ring seal pushed on. This allows particularly compensate well the dimensional tolerances of the mounting flange of the pressure vessel, because the tubular extension of the suction regulator is practically a ball-and-socket joint within the required tolerances can be swiveled on the counterpart of the compressor block.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt in schematischer Anordnung und Fig. 2 einen Querschnitt der Anordnung nach Fig. 1.1 shows a longitudinal section in a schematic arrangement and FIG. 2 shows a cross section of the arrangement according to FIG. 1.

Wie aus den Figuren ersichtlich, besteht der Schraubenverdichter im wesentlichen aus einem zylindrischen Druckgefäß 1, das als Ölabscheider- und Ölvorratsbehälter dient, aus einem darin angeordneten Verdichterblock 2, aus zwei Olabscheidepatronen 3 mit Mindestdruck- und Rückschlagventil 4, aus einem Ansaugregler 5 sowie aus einem an der Welle 6 des Verdichterblocks anzukuppelnden Antriebsmotor, was im einzelnen nicht dargestellt ist. Das zylindrische Druckgefäß 1 steht senkrecht und ist bis zu dem Pegel 7 mit Öl gefüllt. An seiner oberen Seite besitzt es eine nahezu den gesamten Innendurchmesser umfassende Flanschöffnung, die durch den Deckel 8 verschlossen ist. An diesem Deckel sitzen unterhalb zweier Bohrungen 9 die genannten Olabscheidepatronen 3. Oberhalb der Bohrungen 9 ist das Mindestdruck- und Rückschlagventil 4 vorgesehen, das mit seinem Sockel 10 und dem darin angeordneten Kanal 11 die beiden für die Olabscheidepatronen 3 vorgesehenen Bohrungen zusammenführt und zum eigentlichen Mindestdruck- und Rückschlagventil weiterleitet. Wie ersichtlich, ist der Verdichterblock 2 quer zur Achse des Druckgefäßes 1 angeordnet. Er wird bei Montage des Verdichters von oben in das Druckgefäß 1 eingesetzt und mit seiner Antriebsstirnseite 12 an dem den Innenflansch 13 tragenden Zwischenflansch 14 angeschraubt. Der Zwischenflansch 14 ist hierbei von außen auf einen stutzenartigen Flansch 15 des Druckgefäßes aufgesetzt. Mit dem Zwischenflansch 14 zusammen ist ein Traggestell 16 für den Antriebsmotor am Druckgefäß befestigt. Da die beiden Rotoren 17, 18 des Ve'rdichterblocks 2 übereinander angeordnet sind, kann die Zufuhr der Frischluft ohne besondere Rohrleitungen seitlich von der Zylinderwand des Druckgefäßes 1 erfolgen. Hierzu besitzt das Druckgefäß einen Rohrstutzen 19 mit Flansch 20, und auf diesen Flansch 20 ist der Ansaugregler 5 aufgesetzt. Der die üblichen Einzelteile wie Filter 21, Drossel 22, Entlastungsventil 23j Magnetventil 24 und Stellzylinder 25 enthaltende Ansaug-As can be seen from the figures, there is the screw compressor essentially of a cylindrical pressure vessel 1, which serves as an oil separator and oil storage container, from a compressor block 2 arranged therein, from two oil separator cartridges 3 with minimum pressure and non-return valve 4, a suction regulator 5 and a drive motor to be coupled to the shaft 6 of the compressor block, which is not shown in detail. The cylindrical pressure vessel 1 is vertical and is up to the level 7 filled with oil. On its upper side it has a flange opening that encompasses almost the entire inner diameter, which is closed by the cover 8. On this cover sit below two bores 9, the mentioned Oil separator cartridges 3. Above the bores 9, the minimum pressure and check valve 4 is provided, which with its base 10 and the channel 11 arranged therein, the two holes provided for the oil separator cartridges 3 merges and becomes the actual minimum pressure and non-return valve forwards. As can be seen, the compressor block 2 is arranged transversely to the axis of the pressure vessel 1. When assembling the compressor, it is inserted into the pressure vessel 1 from above and with its drive end face 12 screwed to the intermediate flange 14 carrying the inner flange 13. The intermediate flange 14 is here from the outside placed on a nozzle-like flange 15 of the pressure vessel. Together with the intermediate flange 14 is a support frame 16 for the drive motor attached to the pressure vessel. Since the two rotors 17, 18 of the compressor block 2 are on top of one another are arranged, the supply of fresh air can without special piping laterally of the cylinder wall of the pressure vessel 1 take place. For this purpose, the pressure vessel has a pipe socket 19 with flange 20, and on this flange 20 the suction regulator 5 is attached. The usual items such as filter 21, throttle 22, relief valve 23j solenoid valve 24 and adjusting cylinder 25 containing suction

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regler besitzt einen rohrförmigen Ansatz 26, der in das Druckgefäß 1 hineinreicht. Mit diesem rohrförmigen Ansatz ist der Ansaugregler 5 auf ein am Verdichterblock 2 befindliches Gegenstück 27 unter Zwischenlage einer O-Ringdichtung 28 aufgeschoben. Das am Verdichterblock 2 sitzende Gegenstück 27 enthält ein Rückschlagventil 29 und dient im übrigen der Frischluftzufuhr zum Verdichterblock 2, was durch den Kanal 30 angedeutet ist. Die durch die Rotoren 17, 18 verdichtete Luft tritt über den Krümmer 31 aus dem Verdichterblock aus und in das Druckgefäß 1 ein. Sie passiert die Olabscheidepatronen 3 und wird über das Mindestdruck- und Rückschlagventil 4 dem eigentlichen Druckluftvorratsbehälter bzw. dem Verbraucher zugeführt, was im einzelnen jedoch nicht dargestellt ist.regulator has a tubular extension 26, which is in the Pressure vessel 1 reaches into it. With this tubular extension, the suction regulator 5 is located on the compressor block 2 Counterpart 27 with an O-ring seal in between 28 postponed. The counterpart 27 seated on the compressor block 2 contains a check valve 29 and also serves to supply fresh air to the compressor block 2, which is indicated by the channel 30. The air compressed by the rotors 17, 18 passes through the manifold 31 from the compressor block and into the pressure vessel 1. It passes the oil separator cartridges 3 and is over the minimum pressure and check valve 4 the actual Compressed air reservoir or supplied to the consumer, but this is not shown in detail.

Claims

Patent claims:

1. Compact screw compressor in which the the compressor block containing the two rotors with its end face carrying the drive shaft by means of a flange in an essentially cylindrical pressure vessel, which is used as an oil separator container serves and contains an oil separator cartridge, is installed, the fresh air through an air filter own suction regulator can be fed to the compressor block, characterized in that that the pressure vessel (1) is vertical and an upper flange opening that encompasses almost the entire inner diameter with screwed-on cover (8) and that the compressor block that can be inserted through the flange opening (2) arranged transversely to the cylinder axis and with its end face (12) on an inner flange (13) a arranged in the cylinder wall further flange opening is attached.

2. Screw compressor according to claim 1, characterized in that the further flange opening from a cylindrical connecting piece (33) arranged in the cylinder wall and on its end face has a flange (15).

3. Screw compressor according to claim 2, characterized in that the compressor block (2) load-bearing inner flange (13) is part of an intermediate flange (14) which is attached to the flange (15) of the connecting piece (33) and at the same time the supporting flange for a drive motor for the compressor block is.

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4. Screw compressor according to one of the preceding claims, characterized in that that the rotors (17, 18) are arranged one above the other in the compressor block (2) and that the suction regulator (5) laterally to this on one in the cylinder wall (1) The pipe socket (19) is seated.

5. Screw compressor according to claim 4, characterized in that the suction regulator (5) is provided with a tubular extension (26) which extends into the interior of the pressure vessel (1) and which is directed to a corresponding counterpart (27), which is seated on the compressor block and contains the air supply duct (30), below Intermediate bearing of an O-ring seal (28) is pushed.

6. Screw compressor according to one of the preceding claims, characterized in that that at least two oil separator cartridges (3) on the inside of the cover below each hole (9) are arranged and that a minimum pressure and check valve on the cover above the bores (9) (4) is present, the base (10) of which has inlet openings which correspond to the bores (9) in the cover and which connect into one of the bores (9) The channel (11) of the base merges.