DE3510397C2

DE3510397C2 -

Info

Publication number: DE3510397C2
Application number: DE19853510397
Authority: DE
Inventors: Karl Mueller; Heinz 3452 Kirchbrak De Schaper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1987-04-23
Also published as: DE3510397A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vor richtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a front Direction according to the preamble of claim 1.

Das DE-GM 79 05 811 befaßt sich mit einer Vorrichtung zum gesteuerten Verdrehen von Drehteilen um ihre Längsachse. Dabei stützt sich der Drehteil auf Auflagerollen ab, wobei oberhalb des Drehteiles eine federbelastete Anpreß rolle gelagert ist. Die eine Auflagerolle ist angetrieben, so daß als Folge der zwischen dieser und dem Drehteil wirkenden Reibungskraft letzterer eine Rotationsbewegung um seine Längs achse vollführt. Wird die Auflagerolle in der Weise verschwenkt, daß deren Mittelachse mit der Längsmittelachse des Drehteiles einen Winkel einschließt, so wird der Drehteil zusätzlich zu seiner Rotationsbewegung noch einer Translationsbewegung in Richtung seiner Längsachse unterworfen. Die Verwendung dieser bekannten Vorrichtung zur Bearbeitung von mehreren Stäben ist nicht möglich.The DE-GM 79 05 811 deals with one Device for the controlled rotation of turned parts around their Longitudinal axis. The rotating part is supported on support rollers from, above the rotating part a spring-loaded contact roll is stored. One of the support rollers is driven that as a result of the acting between this and the rotating part Frictional force of the latter a rotational movement about its longitudinal axis accomplished. If the support roller is pivoted in the way that its central axis with the longitudinal central axis of the turned part encloses an angle, so the turned part is additionally to its rotational movement still a translational movement in Subjected in the direction of its longitudinal axis. The use of this known device for processing several rods not possible.

Die DE-OS 32 25 977 hat eine Vorrichtung zur Feinst bearbeitung, insbesondere von Wälzlagerrollen zum Gegenstand. Dabei sind zwei nebeneinanderliegende und in Längsrichtung sich drehende Walzen vorgesehen, auf welche sich das zu bearbeitende Werkstück abstützt. Diese beiden Walzen sind in einer leichten Schrägstellung zueinander gelagert, so daß das Werkstück so wohl eine Drehbewegung um seine Längsachse vollführt als auch einer Vorschubbewegung unterworfen wird. Gegen das Werkstück gelangt dabei das Werkzeug, nämlich ein Honstein zur Anlage. Eine Führung mit mehreren nebeneinanderliegenden trogförmigen Rillen zur Aufnahme der Werkstücke fehlt dort ebenso wie eine Gegenwalze, die der jeweiligen schräggestellten Walze zugeord net ist.DE-OS 32 25 977 has a device for the finest machining, in particular of rolling bearing rollers to the object. There are two side by side and in the longitudinal direction rotating rollers are provided on which the to be processed Workpiece supported. These two reels are in one easy Tilted to each other so that the workpiece so probably performs a rotational movement about its longitudinal axis as well is subjected to a feed movement. Against the workpiece the tool, namely a honing stone, comes to the plant. A guided tour with several trough-shaped one next to the other There are no grooves for receiving the workpieces, as is one Counter roll, which is assigned to the respective inclined roll is not.

Die DE-OS 21 46 791 offenbart ein Verfahren zum Weitertransport von abgelängtem, metallischem, strangförmigen Gut, insbesondere Rohren aus Aluminium, welche nach dem Ab längen gleichzeitig quer zu ihrer Transportrichtung bewegt wer den. Dabei ist ein Rollengang vorgesehen, der aus einer Viel zahl von parallel zueinander angeordneten Rollen besteht, die unter einem Winkel kleiner als 90° zur Richtung der Austritts geschwindigkeit des Gutes aus der Ablängvorrichtung in Holmen gelagert ist. Die Rollen sind dabei angetrieben und transpor tieren das Gut in Querrichtung. Namentlich bei verhältnismäßig leichtem Transportgut, z. B. Holzstäben u. dgl., ist mit die ser bekannten Quer- und Längsfördervorrichtung eine gleich zeitige Drehbewegung nicht zu erreichen, schon gar nicht wäh rend des Spanvorganges beim Fräsen wendelförmiger Rillen. Die dabei auftretenden Schnittkräfte beeinträchtigen bei diesem bekannten Gerät sowohl die Drehbewegung als auch die Vorschub bewegung der Rundstäbe. DE-OS 21 46 791 discloses a method for Further transport of cut, metallic, strand-shaped Good, especially aluminum tubes, which after the Ab who move at the same time across their transport direction the. A roller conveyor is provided that consists of a lot number of roles arranged parallel to each other, the at an angle less than 90 ° to the direction of the exit speed of the material from the cutting device in Holmen is stored. The rollers are driven and transported animals in the transverse direction. Relative, especially light cargo, e.g. B. wooden sticks u. Like., is with the water known transverse and longitudinal conveyor the same not to achieve early rotation, especially not during during the cutting process when milling helical grooves. The cutting forces that occur affect this known device both the rotary movement and the feed movement of the round bars.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung der fraglichen Art mit hoher Leistung und großer Be triebssicherheit aufzuzeigen.The invention has for its object a direction of the type in question with high performance and large loading to demonstrate driving safety.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß mehrere Stäbe gleichzeitig in einer Führung mit mehreren nebeneinan derliegenden, der Form und Stärke der Stäbe angepaßten trog förmigen Rillen den Bearbeitungswerkzeugen zugeführt werden und daß an der Unterseite der Führung jeder Walze eine leer laufende Gegenwalze zugeordnet ist.This task is carried out in the device according to the Preamble of claim 1 solved in that several Bars in a guide with several next to each other the lying trough, adapted to the shape and strength of the rods shaped grooves are fed to the machining tools and that at the bottom of the guide of each roller an empty one running counter roll is assigned.

Zweckmäßig liegen den Walzen unterhalb der Führung Gegenwalzen gegenüber, welche so angeordnet sind, daß die Stäbe in der Führung auf ihnen entlangrollen.The rollers are expediently located below the guide Opposing rollers, which are arranged so that the rods roll along on them in the guide.

Durch die Anordnung der Führung mit mehreren neben einanderliegenden trogförmigen Rillen als Aufnahmeorgan der zu bearbeitenden Stäbe u. dgl. wird bei geringem maschinellen Ein satz eine außerordentlich hohe Schnittleistung erzielt. Die einander gegenüberliegenden Walzen und Gegenwalzen gewährleisten, daß in einem jeden Falle die Stäbe u. dgl. an den Bearbeitungs werkzeugen unter Drehung um ihre Längsachse vorbeigeführt wer den, denn erst durch diese kombinierte Bewegung (Translations bewegung und Rotationsbewegung) ist eine einwandfreie, also ausschußfreie Bearbeitung der Stäbe möglich. Vor allem ist hierdurch sichergestellt, daß die bei der Bearbeitung auf die Stäbe zur Einwirkung gelangenden Schnittkräfte dieser Trans lations- und Rotationsbewegung nicht hindernd entgegenwirken können. Hierin liegt der entscheidende Vorteil der erfindungs gemäßen Vorrichtung gegenüber den herkömmlichen Schneidvor richtungen. By arranging the guide with several in addition trough-shaped grooves lying opposite one another as the receiving element of the machining rods u. The like. Is at low mechanical on achieved an extremely high cutting performance. The ensure opposing rolls and counter rolls, that in any case the rods u. Like at the editing tools are rotated around their longitudinal axis because only through this combined movement (translations movement and rotational movement) is a flawless, so scrap-free machining of the bars possible. Most of all this ensures that when editing on the Bars of cutting forces acting on this trans Do not prevent the rotation and rotation movement can. Herein lies the decisive advantage of the invention appropriate device compared to the conventional Schneidvor directions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachstehend anhand einer Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigt in rein schematischer WeiseThe device according to the invention is as follows illustrated in more detail using a drawing. The drawing shows in a purely schematic manner

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the apparatus,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the arrangement according to FIG. 1.

Mit 1 sind die Stäbe bezeichnet, auf deren Mantel fläche parallel zueinanderliegende, wendelförmige Rillen ein gefräst werden sollen. Die auf diese Weise bearbeiteten Stäbe 1 werden anschließend daran zu kurzen Dübeln geschnitten, wo bei die Rillen zur Aufnahme von Leim bestimmt sind. With 1 the rods are designated, on the surface of which parallel, helical grooves are to be milled. The rods 1 processed in this way are then cut into short dowels, where the grooves are intended to hold glue.

Die Stäbe 1 sind in nebeneinanderliegenden trogför migen Rillen einer Führung 2 geführt.The rods 1 are guided in adjacent trough-shaped grooves of a guide 2 .

Mit den Bezugsziffern 3-5 sind Fräswerkzeuge an gedeutet, mittels welchen die wendelförmigen Rillen in die Oberfläche der Stäbe 1 eingearbeitet werden sollen.The reference numbers 3 to 5 indicate milling tools, by means of which the helical grooves are to be worked into the surface of the rods 1 .

Die Stäbe 1 werden diesen Fräswerkzeugen 3-5 mit tels Vorschubmitteln zugeführt. Nach einem wesentli chen Merkmal der Erfindung sind diese Vorschubmittel so ausgebildet, daß sie nicht nur den Transport der Stä be 1 in der Führung 2 sicherstellen, sondern darüber hinaus auch noch eine Drehbewegung der Stäbe 1 um ihre Längsachse L-L herum während des Vorschubes gewährleisten. Bei der in der Zeichnung dargestellten Verwirklichungsform ist je eine - in Transportrich tung der Stäbe 1 gesehen - vor und hinter den Fräs werkzeugen 3-5 liegende zylinderförmige Walze 6 und 7 vorgesehen, welche gegenüber der Längsachse L-L der Stäbe 1 schräg gestellt sind. Die Achsen A-A dieser beiden Walzen 6 und 7 schließen mit der Längsachse L-L der Stäbe 1 einen spitzen Winkel α ein. Wie die Fig. 2 der Zeichnung deutlich macht, liegen die Achsen A-A dieser Walzen 6 und 7 in parallel zueinander ange ordneten Ebenen.The rods 1 are fed to these milling tools 3-5 by means of feed means. After a wesentli Chen feature of the invention, these feed means are designed so that they not only ensure the transport of the rods be 1 in the guide 2 , but also also ensure a rotational movement of the rods 1 about their longitudinal axis LL around during the feed. In the embodiment shown in the drawing, one - seen in the direction of transport of the rods 1 - provided in front of and behind the milling tools 3-5 lying cylindrical rollers 6 and 7 , which are inclined relative to the longitudinal axis LL of the rods 1 . The axes AA of these two rollers 6 and 7 form an acute angle α with the longitudinal axis LL of the rods 1 . As the Fig. 2 of the drawing makes clear, the axes AA of these rollers 6 and 7 are arranged in mutually parallel planes.

Ein jedes Fräswerkzeug 3-5 hat eine bestimmte An zahl von Schneidelementen, die der Anzahl der zu schneidenden Rillen entspricht. Es ist klar, daß die Fräs werkzeuge 3-5 zueinander so gelagert sind, daß je weils ein einziges Fräswerkzeug 3-5 einen bestimmten Streifen von Rillen - im vorliegenden Falle ein Drittel des Umfanges der Stäbe 1 - fräst. Damit sich die Fräs werkzeuge 3-5 während der Bearbeitung nicht über schneiden, müssen sie in einem solchen Abstand vonein ander gelagert sein, wie er dem Drall der wendelförmi gen Rillen entspricht. Die Anordnung der Fräswerkzeu ge 3-5 ist im übrigen Sache des Fachmannes und kann ggf. empirisch ermittelt werden. Weitere Ausführungen hierüber erscheinen somit entbehrlich.Each milling tool 3 - 5 has a certain number of cutting elements, which corresponds to the number of grooves to be cut. It is clear that the milling tools 3-5 are mounted to each other so that each time a single milling tool 3-5 a certain strip of grooves - in the present case a third of the circumference of the rods 1 - milled. So that the milling tools 3-5 do not intersect during processing, they must be stored at such a distance from each other, as it corresponds to the twist of the helical grooves. The arrangement of the milling tools GE 3-5 is otherwise a matter for the skilled person and can be determined empirically if necessary. Further statements on this therefore appear to be unnecessary.

Unterhalb der Führung 2 liegen jeder Walze 6 bzw. 7 eine Gegenwalze 8 bzw. 9 gegenüber, welche in Ausspa rungen in der Führung 2 so eingreifen, daß sie sich ge gen den unteren Bereich der Stäbe 1 anlegen können, damit diese auf ihnen reibungslos entlanggleiten.Below the guide 2 , each roller 6 and 7 are a counter roller 8 and 9 opposite, which engage in recesses in the guide 2 so that they can create ge against the lower region of the rods 1 so that they slide smoothly along them .

Die Stäbe 1 werden in ununterbrochener Folge nach einander den Walzen 6 bzw. 7 zugeführt, welche sie unter gleichzeitiger Drehung zum Fräswerkzeug 3 transportieren. Das Fräswerkzeug 3 schneidet in die Mantelfläche der entsprechenden Stäbe 1 laufend eine bestimmte Anzahl von parallel zueinanderliegenden, wendelförmigen Rillen. Wenn der Anfang der Stäbe 1 das Fräswerkzeug 4 erreicht hat, so schneidet dieses in die Mantelfläche der Stäbe 1 ebenfalls eine bestimmte Anzahl von Rillen. Schließlich sorgt das Fräswerkzeug 5 dafür, daß in die noch unbearbeitete Mantelfläche der Stäbe 1 der Rest der Rillen eingefräst wird, so daß ein jedes Fräswerkzeug in jeweils ein Drittel der Oberflä che der Stäbe 1 entsprechende Rillen einarbeitet.The bars 1 are fed one after the other to the rollers 6 and 7 , which transport them to the milling tool 3 with simultaneous rotation. The milling tool 3 continuously cuts a certain number of parallel helical grooves in the lateral surface of the corresponding rods 1 . When the beginning of the bars 1 has reached the milling tool 4 , it also cuts a certain number of grooves in the lateral surface of the bars 1 . Finally, the milling tool 5 ensures that the rest of the grooves are milled into the still unprocessed lateral surface of the rods 1 , so that each milling tool incorporates corresponding grooves in one third of the surface of the rods 1 .

Es ist klar, daß anstelle von drei Fräswerkzeugen we niger, aber auch mehr Fräswerkzeuge vorgesehen wer den können.It is clear that instead of three milling tools we niger, but also more milling tools that can.

Wesentlich ist, daß die Anzahl der Fräswerkzeuge der Anzahl der zu bearbeitenden Stäbe entspricht, wobei die Wahl der Anzahl der Stäbe den praktischen Anfor derungen entspricht.It is essential that the number of milling tools Corresponds to the number of bars to be machined, whereby the choice of the number of bars the practical requirements changes.

Claims

1.Device for helically processing the surface of round bars and similar cylindrical bodies, also hollow bodies, in particular made of wood, which are fed with the aid of feed tools for processing tools, the feed means one each - seen in the direction of transport of the bars - lying in front of and behind the processing tools cylindrical and with respect to the longitudinal center axis of the bars is provided and both synchronously driven rollers are in parallel planes, characterized in that several bars ( 1 ) simultaneously in a guide ( 2 ) with several adjacent, the shape and thickness of the bars ( 1 ) adapted trough-shaped grooves are fed to the machining tools and that on the underside of the guide ( 2 ) each roller ( 6, 7 ) is assigned an idling counter-roller ( 6, 9 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers ( 6, 7 ) below the Füh tion ( 2 ) opposing rollers ( 8, 9 ), which are arranged so that the rods ( 1 ) in the guide ( 2 ) Roll along on them.