DE3510397A1

DE3510397A1 - Method and apparatus for the helical machining of the surface of round bars and such like cylindrical bodies, also hollow bodies, especially made of wood

Info

Publication number: DE3510397A1
Application number: DE19853510397
Authority: DE
Inventors: Karl Müller; Heinz 3452 Kirchbrak Schaper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1986-10-02
Also published as: DE3510397C2

Abstract

The invention relates to a method according to the pre-characterising clause of Claim 1. The object of the invention is to indicate a method and an apparatus, by means of which round bars and the like can be appropriately machined in a simple and operationally reliable way. This object is achieved in that a plurality of round bars and the like located next to one another are simultaneously subjected to a rotational movement by the feed means during transport. According to an expedient embodiment of the apparatus, there is provided as feed means one cylindrical roller located in front of and one cylindrical roller located behind the machining tools, as seen in the direction of transport of the bars, which rollers are set obliquely relative to the longitudinal mid-axis of the bars, the two synchronously driven rollers lying in planes arranged parallel to one another.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum wendelförmigen Bearbeiten der Oberfläche von Rundstäben und ähnlichen zylindrischen Körpern, auch Hohlkörpern, insbesondere aus Holz, welche mit Hilfe von Vorschubmitteln zu Bearbeitungswerkzeugen transportiert werden. The invention relates to a method and an apparatus for helical machining of the surface of round bars and similar cylindrical ones Bodies, including hollow bodies, in particular made of wood, which with the help of feed means be transported to processing tools.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung dieser Art aufzuzeigen, mit welchen in einfacher und betriebssicherer Weise die Rundstäbe u. dgl. The object of the invention is to provide a method and a device this way to show with which in a simple and reliable way the Round bars and the like

entsprechend bearbeitet werden können.can be edited accordingly.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß gleichzeitig mehrere nebeneinanderliegende Rundstäbe u. dgl. durch die Vorschubmittel während des Transportes einer Drehbewegung unterworfen werden. According to the method according to the invention, this object is achieved by that at the same time several adjacent round bars and the like through the feed means be subjected to a rotary movement during transport.

Nach einer sehr zweckmäßigen Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist als Vorschubmittel je eine - in Transportrichtung der Stäbe gesehen~ vor und hinter den Bearbeitungswerkzeugen liegende zylinderförmige und gegenüber der Längsmittelachse der Stäbe schräg gestellte Walze vorgesehen, wobei die beiden synchron angetriebenen Walzen in parallel zueinander angeordneten Ebenen liegen. According to a very useful embodiment of the device for Carrying out the process is one as feed means - in the transport direction of the rods - cylindrical ones lying in front of and behind the machining tools and an inclined roller is provided in relation to the longitudinal center axis of the rods, wherein the two synchronously driven rollers are arranged in parallel to one another Laying levels.

Zweckmäßig werden die Stäbe in einer Führung mit mehreren nebeneinanderliegenden, der Form und Stärke der Stäbe angepaßten trogförmigen Rillen den Bearbeitungswerkzeugen zugeführt, wobei an der Unterseite der Führung jeder Walze eine leerlaufende Gegenwalze angeordnet ist. The bars are expediently in a guide with several adjacent, the shape and strength of the rods adapted trough-shaped grooves to the machining tools fed, with an idle counter-roller on the underside of the guide of each roller is arranged.

Die erfindungsgemäße Methode sowie die Vorrichtung zu deren Durchführung sind nachstehend anhand einer Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht In der Zeichnung zeigen in rein schematischer Weise: Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1. The method according to the invention and the device for carrying it out are illustrated in more detail below with reference to a drawing The drawings show in a purely schematic manner: FIG. 1 a side view of the device for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the Arrangement according to FIG. 1.

Mit 1 sind die Stäbe bezeichnet, auf deren Mantelfläche parallel zueinanderliegende, wendelförmige Rillen eingefräst werden sollen. Die auf diese Weise bearbeiteten Stäbe 1 werden anschließend daran zu kurzen Dübeln geschnitten, wobei die Rillen zur Aufnahme von Leim bestimmt sind. With 1 the rods are referred to, on their lateral surface parallel Helical grooves lying opposite one another are to be milled. The on this Wisely processed rods 1 are then cut into short dowels, wherein the grooves are intended to receive glue.

Die Stäbe 1 sind in nebeneinanderliegenden trogförmigen Rillen einer Führung 2 geführt Mit den Bezugsziffern 3-5 sind Fräswerkzeuge angedeutet, mittels welchen die wendelförmigen Rillen in die Oberfläche der Stäbe 1 eingearbeitet werden sollen. The rods 1 are in juxtaposed trough-shaped grooves a Guide 2 out Milling tools are indicated by the reference numerals 3-5, by means of which the helical grooves are machined into the surface of the rods 1 should.

Die Stäbe 1 werden diesen Fräswerkzeugen 3-5 mittels Vorschubmitteln zugeführt. Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind diese Vorschubmittel so ausgebildet, daß sie nicht nur den Transport der Stäbe 1 in der Führung 2 sicherstellen, sondern darüber hinaus auch noch eine Drehbewegung der Stäbe 1 um ihre Längsachse L-L herum während des Vorschubes gewährleisten. Bei der in der Zeichnung dargestellten Verwirklichungsform ist je eine - in Transportrichtung der Stäbe 1 gesehen - vor und hinter den Fräswerkzeugen 3-5 liegende zylinderförmige Walze 6 und 7 vorgesehen, welche gegenüber der Längsachse L-L der Stäbe 1 schräg gestellt sind. Die Achsen A-A dieser beiden Walzen 6 und 7 schließen mit der Längsachse L-L der Stäbe 1 einen spitzen Winkel a ein. Wie die Fig. 2 der Zeichnung deutlich macht, liegen die Achsen A-A dieser Walzen 6 und 7 in parallel zueinander angeordneten Ebenen. The rods 1 are these milling tools 3-5 by means of feed means fed. According to an essential feature of the invention, these are feed means designed so that they not only ensure the transport of the bars 1 in the guide 2, but also a rotational movement of the rods 1 about their longitudinal axis Ensure L-L around during the feed. With the one shown in the drawing Form of implementation is one - seen in the transport direction of the bars 1 - before and behind the milling tools 3-5 lying cylindrical rollers 6 and 7 are provided, which are inclined with respect to the longitudinal axis L-L of the rods 1. The axes A-A of these two rollers 6 and 7 close with the longitudinal axis L-L of the rods 1 acute angle a. As shown in FIG. 2 of the drawing, the axes are located A-A of these rollers 6 and 7 in planes arranged parallel to one another.

Ein jedes Fräswerkzeug 3~5 hat eine bestimmte Anzahl von Schneidelementen, die der Anzahl der zu schneidenden Rillen entspricht. Es ist klar, daß die Fräswerkzeuge 3-5 zueinander so gelagert sind, daß jeweils ein einziges Fräswerkzeug 3~5 einen bestimmten Streifen von Rillen - im vorliegenden Falle ein Drittel des Umfanges der Stäbe 1~fräst. Damit sich die Fräswerkzeuge 3-5 während der Bearbeitung nicht überschneiden, müssen sie in einem solchen Abstand voneinander gelagert sein, wie er dem Drall der wendelförmigen Rillen entspricht. Die Anordnung der Fräswerkzeuge 3-5 ist im übrigen Sache des Fachmannes und kann ggf. empirisch ermittelt werden. Weitere Ausführungen hierüber erscheinen somit entbehrlich. Each milling tool 3 ~ 5 has a certain number of cutting elements, which corresponds to the number of grooves to be cut. It is clear that the milling tools 3-5 are mounted to each other in such a way that a single milling tool 3 ~ 5 each has a certain strips of grooves - in the present case a third of the circumference the rods 1 ~ mills. So that the milling tools 3-5 do not move during machining overlap, they must be stored at such a distance from each other as it corresponds to the twist of the helical grooves. The arrangement of the milling tools 3-5 is otherwise a matter for the person skilled in the art and can, if necessary, be determined empirically. Further explanations about this therefore appear unnecessary.

Unterhalb der Führung 2 liegen jeder Walze 6 bzw. 7 eine Gegenwalze 8 bzw. 9 gegenüber, welche in Aussparungen in der Führung 2 so eingreifen, daß sie sich gegen den unteren Bereich der Stäbe 1 anlegen können, damit diese auf ihnen reibungslos entlanggleiten. Below the guide 2, each roller 6 or 7 is a counter roller 8 and 9 opposite, which engage in recesses in the guide 2 so that they can lay against the lower area of the rods 1 so that they are on them slide along smoothly.

Die Stäbe 1 werden in ununterbrochener Folge nacheinander den Walzen 6 bzw. 7 zugeführt, welche sie unter gleichzeitiger Drehung zum Fräswerkzeug 3 transportieren. Das Fräswerkzeug 3 schneidet in die Mantelfläche der entsprechenden Stäbe 1 laufend eine bestimmte Anzahl von parallel zueinanderliegenden, wendelförmigen Rillen. Wenn der Anfang der Stäbe 1 das Fräswerkzeug 4 erreicht hat, so schneidet dieses in die Mantelfläche der Stäbe 1 ebenfalls eine bestimmte Anzahl von Rillen. Schließlich sorgt das Fräswerkzeug 5 dafür, daß in die noch unbearbeitete Mantelfläche der Stäbe 1 der Rest der Rillen eingefräst wird, so daß ein jedes Fräswerkzeug in jeweils ein Drittel der Oberfläche der Stäbe 1 entsprechende Rillen einarbeitet. The bars 1 are in uninterrupted succession one after the other the rollers 6 or 7, which they transport to the milling tool 3 while rotating at the same time. The milling tool 3 cuts continuously into the outer surface of the corresponding rods 1 a certain number of parallel, helical grooves. if the beginning of the rods 1 has reached the milling tool 4, this cuts into the The outer surface of the rods 1 also has a certain number of grooves. In the end the milling tool 5 ensures that in the as yet unmachined outer surface of the rods 1 the remainder of the grooves is milled so that each milling tool is in each case one third of the surface of the rods 1 incorporated corresponding grooves.

Es ist klar, daß anstelle von drei Fräswerkzeugen weniger, aber auch mehr Fräswerkzeuge vorgesehen werden können. It is clear that instead of three milling tools less, but also more milling tools can be provided.

Wesentlich ist, daß die Anzahl der Fräswerkzeuge der Anzahl der zu bearbeitenden Stäbe entspricht, wobei die Wahl der Anzahl der Stäbe den praktischen Anforderungen entspricht. It is essential that the number of milling tools match the number of machining rods, the choice of the number of rods being practical Requirements.

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Claims

Claims 1. Method for helical machining of the surface of round bars and similar cylindrical bodies, including hollow bodies, in particular made of wood, which is transported to processing tools with the help of feed devices are, characterized in that at the same time several adjacent round bars (1) and the like

by the feed means during the transport of a rotary movement be subjected.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that as a feed means each one - in the transport direction of the bars (1) seen - cylindrical in front of and behind the machining tools and with respect to the longitudinal center axis (L-L) of the rods (1) inclined roller (6, 7) is provided and that the two synchronously driven rollers (6, 7) in parallel mutually arranged levels lie.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that the rods (1) in a guide (2) with several adjacent, the shape and strength of the rods (1) adapted trough-shaped grooves to the machining tools are supplied and that on the underside of the guide (2) of each roller (6, 7) one idle counter roller (6, 9) is arranged.