DE3508063A1

DE3508063A1 - Ironing machine

Info

Publication number: DE3508063A1
Application number: DE19853508063
Authority: DE
Inventors: Henning 5653 Leichlingen Fritsche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1986-09-11

Abstract

So that an ironing machine, especially for ironing on the edges which project on the middle seams of neckties and which are conventionally ironed on manually in an operation preceeding the ironing of a necktie, can be operated in a fully automatic way, with the exception of the insertion of the necktie, the said machine has a necktie carrier, movable in a machine frame into a spreading device for spreading the seam edges and into a heating station, with holders for the two necktie tips and the middle seams.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine, insbesondere zumThe invention relates to an ironing machine, in particular for

Aufbügeln der an den Mittelnähten von Krawatten überstehenden Ränder.Iron on the edges protruding from the middle seams of ties.

Beim Herstellen von Krawatten gibt es neben der Längsnaht beim Zusarnmennähen der Stoffteile weiterhin zumindest eine, üblicherweise zwei quer verlaufende sogenannte Mittelnähte, die dadurch entstehen, daß eine Krawatte aus mehreren, nämlich drei durch Nähte miteinander verbundenen Stoffabschnitten zusammengesetzt wird. Diese Mehrteiligkeit ist deshalb erforderlich, um bei der sich von dem einen zum anderen Ende verjüngenden Kontur der Krawatte eine gewisse Mindestbreite einhalten und dennoch einen einheitlichen Verlauf eines Krawattenmusters gewährleisten zu können. Die überstehenden Nahtränder müssen hierbei einer Nachbehandlung unterzogen, d.h. rechtwinklig umgebogen und aufgebügelt bzw. -gepreßt werden.When making ties, there is next to the longitudinal seam when sewing together of the fabric parts furthermore at least one, usually two so-called transverse ones Central seams that result from the fact that a tie is made up of several, namely three is put together by seams interconnected fabric sections. These Multipartism is therefore necessary in order to move from one to the other At the end of the tapering contour of the tie, adhere to a certain minimum width and yet to be able to guarantee a uniform course of a tie pattern. the Any protruding seam edges must be subjected to a subsequent treatment, i.e. at right angles be bent and ironed or pressed.

Es ist im praktischen Betrieb bekannt, eine Heizstation bzw. Presse mit einer vorgeschalteten Beschickungsvorrichtung auszurüsten und einen verfahrbaren Werkstückträger mit einer aufgestülpten Textilie zwischen geöffnete Pressbacken der Heizstation einzufahren und nach dem Schließen der Pressbacken aus der Textilie zurückzuziehen. Mit dieser bekannten Einrichtung läßt sich das Beschicken der Heiz-und Bügelstation beschleunigen, in der das Endbehandeln der Textilie stattfindet, die in dieser letzten Behandlungsstation gedämpft, gebügelt bzw. gepreßt und danach entweder manuell oder mechanisch mittels eines zangenartigen Greifers aus der Heizstation entnommen werden. Beim Bügeln der Mittelnähte von Krawatten ist dabei allerdings noch ein vorgeschalteter Schritt erforderlich, nämlich das Aufspreizen der überstehenden Nahtränder der Mittelnähte bis zur Anlage an der Krawatte, was sehr zeitaufwendig manuell gemacht wird.It is known in practical operation, a heating station or press to be equipped with an upstream loading device and a movable one Workpiece carrier with a turned-up textile between open press jaws retract the heating station and after closing the press jaws out of the textile to withdraw. With this known device, the charging of the heating and Speed up the ironing station in which the finishing of the textile takes place in this last treatment station steamed, ironed or pressed and then either manually or mechanically by means of a pincer-like gripper from the heating station can be removed. When ironing the middle seams of ties, however, this is important An upstream step is still required, namely the spreading of the protruding Seam edges of the central seams up to Attachment to the tie, what a lot is time consuming to do manually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähige, bis auf das manuelle Aufstülpen der Textilie an der Beladeseite vollautomatisch arbeitende Bügelmaschine insbesondere für Krawatten zu schaffen, die neben dem Zuführen der Krawatten vor allem auch ein selbsttätiges Aufspreizen der überstehenden Nahtränder ermöglicht.The invention is based on the object of a powerful, up to fully automatic on the manual pulling up of the textile on the loading side To create ironing machine in particular for ties that in addition to feeding the Ties, above all, also allow the protruding seam edges to spread open automatically enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen in einem Maschinenrahmen bis in eine Spreizeinrichtung zum Aufspreizen der Nahtränder und in eine Heizstation beweglichen Krawatten-Träger mit Haltern für beide Krawattenspitzen und die Mittelnähte gelöst. Damit läßt sich nach dem Aufstülpen einer Krawatte auf die vorzugsweise als Halteecken für die Krawattenspitzen und zum Festlegen der Mittelnähte mit Längsholmen sowie Klemmleisten ausgeführten Halter ein kontinuierlicher, durch keinen weiteren manuellen Eingriff unterbrochener Arbeitsablauf erreichen, bei dem die Krawatte von der Beladeseite sukzessive zunächst in die Heizvorrichtung und dann in die abschließende Heizstation gefördert wird. Die sichere Lage und Positionierung insbesondere der Mittelnähte der Krawatte kann weiterhin durch Seitenführungsleisten der Längsholme erreicht werden.This object is achieved according to the invention by one in a machine frame up to a spreading device for spreading the seam edges and a heating station Movable tie straps with holders for both tie tips and the central seams solved. So that after putting a tie on the preferably as holding corners for the tie tips and for fixing the central seams with longitudinal spars as well as terminal strips executed holder a continuous, by no further manual intervention to achieve an interrupted workflow in which the tie from the loading side successively first into the heating device and then into the final one Heating station is promoted. The safe location and positioning in particular of the The center seams of the tie can continue through the side guide strips on the side rails can be achieved.

Die Taktfolge beim Beschicken mit Krawatten kann durch eine um eine zentrale Drehsäule verschwenkbare Brücke gesteigert werden, die an jedem Auslegerende einen teleskopierbaren Krawatten-Träger aufweist. Auf diese Weise befindet sich immer einer der bezüglich der Achse einander gegenüberliegend auf der Schwenkbrücke angeordneten Träger nach einern halben, d.h. 1800-Drehhub auf der Beladeseite und kann neu bestückt werden, während die zuvor aufgestülpte Krawatte in den nachgeordneten Stationen endbehandelt, d.h. aufgespreizt und gebügelt wird.The cycle sequence when loading ties can be changed by one to one central rotating column pivoting bridge can be increased at each end of the boom has a telescopic tie carrier. This is how it is located always one of the opposite to each other with respect to the axis on the swivel bridge arranged carrier after half a, i.e. 1800 rotary stroke on the loading side and can can be reloaded while the tie that was previously turned on In the subsequent stations, the final treatment, i.e. spreading and ironing, is carried out.

Zum Teleskopieren können die Krawatten-Träger mit parallelen Führungsstangen in Stehlagern einer Bodenplatte der Schwenkbrücke eingreifen und von einer auf der Bodenplatte angeordneten Zugfeder beaufschlagt und gehalten werden. Die Zugfeder kann hierbei an beiden Enden über ein zwischengeschaltetes Federaufnahmeblech und ein Kupplungsstück an einer Querleiste der Beladeeinrichtungen festgelegt werden.The tie straps can be telescoped with parallel guide rods engage in pillow blocks of a base plate of the swing bridge and one on the Base plate arranged tension spring are applied and held. The mainspring can in this case at both ends via an interposed spring mounting plate and a coupling piece can be set on a transverse bar of the loading devices.

Die Zugfeder gewährleistet hierbei vorteilhaft eine genaue Position der stangengeführten Träger auf der Schwenkbrücke bzw. Bodenplatte.The tension spring advantageously ensures an exact position the rod-guided carrier on the swivel bridge or base plate.

Zum Teleskopieren, d.h. Ausschieben der Krawatten-Träger in eine gegenüber der Bodenplatte vorspringende Position läßt sich ein oberhalb der Schwenkbrücke horizontal angeordneter Hubzylinder verwenden, der mit seiner Bodenseite an einer Querstrebe des Maschinenrahmens befestigt ist und am Kolbenstangenende einen leistenartigen vertikalen Ansatz mit einem horizontalen Hubübertragungsschenkel aufweist.For telescoping, i.e. pushing out the tie straps into one opposite The position protruding from the base plate can be set above the swivel bridge Use a horizontally arranged lifting cylinder with its bottom side on a Cross strut of the machine frame is attached and a strip-like at the piston rod end having vertical approach with a horizontal stroke transmission leg.

Die Träger lassen sich gegen die Zugkraft der Feder beispielsweise dadurch aus ihrer festgelegten Lage auf der Bodenplatte herausbewegen, daß ein Ansatz der Kolbenstange des Hubzylinders in eine Ausnehmung des Kupplungsstücks der Krawatten-Träger hineinragt und mit dem Hubübertragungsschenkel an einer im Maschinenrahmen geführten Schlittenplatte befestigt ist.The carrier can be against the tensile force of the spring for example thereby move out of their fixed position on the base plate that a approach the piston rod of the lifting cylinder in a recess in the coupling piece of the tie carrier protrudes and with the stroke transmission leg on a guided in the machine frame Slide plate is attached.

Die Schlittenplatte kann auf parallel mit Abstand voneinander im Maschinenrahmen gelagerten Rundführungen mittels Gleitlagern gelagert werden.The slide plate can be set up parallel with a distance from each other in the machine frame mounted round guides are stored by means of plain bearings.

Auf der Schlittenplatte läßt sich ein langhubiger Verstellzylinder anordnen und mit einer Schiebeplatte koppeln, die mit Lagern auf Führungsstangen gleitet, die ein auf der Schlittenplatte angeordneter Aufnahrnebock aufnehmen kann.A long-stroke adjusting cylinder can be mounted on the slide plate arrange and couple with a sliding plate with bearings on guide rods slides, which can be accommodated by a mounting bracket arranged on the slide plate.

Auf der Schiebeplatte lassen sich jeweils in einer Linie mit den Mittelnähten Spreizschieber mit einem kopfseitigen Flachabschnitt und einem hinteren Leistenabschnitt sowie damit festgelegte Spreizdorne anordnen. Der Spreizschieber gelangt beim Vorwärtsbewegen der Schiebeplatte mit seinem Flachabschnitt bis in eine gegenüber dem Maschinenrahmen weit vorkragende Position, während der Spreizdorn in seiner Vorwärtsbewegung zurückgehalten wird.On the sliding plate, each can be in a line with the central seams Spreading slide with a head-side flat section and a rear bar section as well as arranged expanding mandrels with it. The spreading slide arrives when moving forward the sliding plate with its flat section up to one opposite the machine frame far protruding position, while the expanding mandrel is held back in its forward movement will.

Bei Spreizschiebern, die kurvenförmige Verjüngungen im mittleren Abschnitt aufweisen, bestimmt der Kurvenverlauf das Öffnen und Schließen von Klemmbacken einer nachgeordneten Spreizvorrichtung, zwischen die die Schieber eingreifen.With expanding slides, the curvilinear tapers in the middle section have, the curve determines the opening and closing of the jaws of a downstream spreading device, between which the slides engage.

Die mit den Spreizschiebern verbundenen Spreizdorne sind vorzugsweise federbelastet, so daß sie sich aufeinander zu bewegen, wenn die Schieber mit dem Verjüngungsabschnitt in die Klemmbacken eintreten.The expanding mandrels connected to the expanding slides are preferred spring-loaded so that they move towards each other when the slide with the Entering the tapered section into the jaws.

Am Spreizdorn können Führungsrollen angeordnet sein, an denen sich der Leistenabschnitt des Spreizschiebers abrollen kann, wenn der Spreizdorn seine Halteposition innehat.Guide rollers can be arranged on the expanding mandrel, on which the bar section of the expanding slide can roll off when the expanding mandrel is his Holding position.

In einer bevorzugten Halteposition greifen der Flachabschnitt des Spreizschiebers und das vordere Ende des Spreizdorns wenigstens teilweise in eine der Beladeseite im Maschinerirahmen gegenüberliegende Spreizvorrichtung ein, die sich oberhalb der die Mittelnähte aufnehmenden Längsholme anordnen läßt und zwei in einem Querträger am Maschinenrahmen gelagerte Spreizschwingenpaare umfassen kann. Sowohl bei getrieblich durch miteinander kämmende Zahnräder verbundenen Spreizschwingen jedes Spreizschwingenpaares als auch der zwei Spreizschwingenpaare selbst, können um stegartig vorspringende Spreizbacken der Spreizschwingen geführte Klebebänder taktweise zugeführt bzw. gefördert werden.In a preferred holding position, the flat section of the Expanding slide and the front end of the expanding mandrel at least partially in one the loading side in the machinery frame opposite a spreading device that themselves can be arranged above the longitudinal bars receiving the central seams and two in one Can include cross members mounted on the machine frame spreading rocker pairs. As well as with spreading rockers connected by means of intermeshing gears each spreader arm pair as well as the two spreader arm pairs themselves can Adhesive tapes guided around web-like protruding spreading jaws of the spreading arms be fed or promoted in cycles.

Damit für das Aufspreizen der Nahtränder verbrauchtes Klebeband weiter transportiert werden kann, lassen sich die die Spreizbacken umschlingenden Klebebänder von einer in jeder Spreizschwinge gelagerten Ab- zu einer Aufwickelrolle transportieren.This means that the adhesive tape used for spreading the seam edges continues can be transported, the adhesive tapes wrapping around the spreading jaws from an unwinding roll stored in each spreader arm to a take-up roll.

Um die den Holmen aufliegenden Krawatten auch vor der Heizstation festlegen zu können, kann zwischen der Spreizvorrichtung und der Heizstation in einem schwenkbaren Querholm ein zylinderbetätigbarer Niederhalter angeordnet sein.Around the ties lying on the bars in front of the heating station to be able to set, can between the spreader and the heating station in A cylinder-actuated hold-down device can be arranged on a pivotable cross bar.

Die die Mittelnähte aufspreizenden zungenartigen Flachabschnitte der Spreizschieber lassen sich zusammen mit den Haltern der Krawatten-Träger bis in die im Maschinenrahmen nachfolgend angeordnete Heizstation vorschieben.The tongue-like flat sections of the spreading the central seams Spreading slides can be extended together with the tie straps up to in advance the heating station arranged below in the machine frame.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil der Bügelmaschine, nämlich die Schwenkbrücke mit Krawatten-Beladeeinrichtungen an beiden Auslegerenden einer Bodenplatte der Schwenkbrücke sowie die Spreizvorrichtung; Fig. la den sich der Bruchlinie anschließenden linken Teil der Bügelmaschine gemäß Fig. 1, d.h. die Heizstation; Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes gemäß Fig. 1; Fig. 2a eine Seitenansicht des Gegenstandes gemäß Fig. la; Fig. 3 als Einzelheit eine Vorderansicht einer Spreizvorrichtung; Fig. 4 eine Draufsicht des Gegenstandes gemäß Fig. 3 entlang der Linie IV-IV, und Fig. 5 von links gesehen eine Seitenansicht des Gegenstandes gemäß Fig. 3.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment of the explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 shows a Top view of part of the ironing machine, namely the swivel bridge with tie loading devices at both boom ends of a base plate of the swivel bridge and the spreading device; Fig. la the left part of the ironing machine adjoining the break line according to FIG. 1, i.e. the heating station; FIG. 2 shows a side view of the object according to FIG. 1; FIG. 2a shows a side view of the object according to FIG. La; Fig. 3 as a detail a front view of a spreader; Figure 4 is a plan view of the article according to FIG. 3 along the line IV-IV, and FIG. 5, seen from the left, is a side view of the object according to FIG. 3.

Die Bügelmaschine 1, die zur einfacheren zeichnerischen Darstellung an der Bruchlinie 2 getrennt und in den Fig. 1 und la dargestellt ist, weist in einem gemeinsamen Maschinenrahmen 3 aus teilweise gebrochen dargestellten Vierkantrohren 4 eine Beladeseite 5, eine Zuführstation 6, eine Spreizvorrichtung 7 und eine Heiz- bzw. Bügelstation 8 auf.The ironing machine 1, for easier drawing is separated at the break line 2 and shown in Figs. 1 and la, has in a common machine frame 3 made of partially broken square tubes shown 4 a loading side 5, a feed station 6, a spreading device 7 and a heating or ironing station 8.

Der Zuführabschnitt 6 besteht aus einer im Maschinenrahmen 3 drehbeweglich gelagerten Schwenkbrücke 9, die mit einer Bodenplatte 12 auf einer von einer Nabe 13 eingeschlossenen zentralen Drehachse 14 ruht, die auf einem die querverlaufenden Rohre 4 des Maschinenrahmens 3 überbrückenden Träger 15 lagert. Der Drehachse 14 ist ein pneumatischer Drehzylinder 16 zugeordnet, der die Bodenplatte 12 jeweils um 1800 verschwenkt und dann umgesteuert wird. Auf der Bodenplatte befindet sich eine Zugfeder 17, die an beiden Enden über ein zwischengeschaltetes Federaufnahmeblech 18 und ein Kupplungsstück 19 an einer Querleiste 22 mit einem Krawatten-Träger 23 angreift. Die an jeder Auslegerseite identischen, von der Zugfeder 17 auf die Bodenplatte gezogenen und dort gehaltenen Krawatten-Träger 23 weisen zwei an die jeweilige Form der beiden Krawattenspitzen angepaßte Halteecken 24,25 und Längsholme 26 zum Aufnehmen und Festlegen der Mittelnähte von Krawatten auf, die sich beispielsweise mit Klemmleisten 27 auf den Holmen 26 festlegen lassen. Um die Krawattenspitzen auf den Halteecken 24,25 festspannen und lagesicher halten zu können, sind jeder Halteecke 24,25 der Krawatten-Träger 23 nicht näher dargestellte untere Zylinder zugeordnet, die von oben Andrückleisten gegen die Halteecken bewegen. Damit die Andrückleisten die Krawatten beim Festspannen gleichzeitig nach hinten, d.h. lagerichtig auf die Halteecken ziehen, besitzen die Leisten seitliche Führungen, beispielsweise in Schlitzen von Blöcken eingreifende Bolzen, wobei die Bewegung vom Verlauf der Schlitze bestimmt wird. Die Auf- bzw.The feed section 6 consists of a rotatable in the machine frame 3 mounted swivel bridge 9 with a base plate 12 on one of a hub 13 enclosed central axis of rotation 14 rests on one of the transverse Supports 15 bridging tubes 4 of the machine frame 3. The axis of rotation 14 a pneumatic rotary cylinder 16 is assigned to which the base plate 12 respectively is pivoted around 1800 and then reversed. On the bottom plate is a tension spring 17 attached to both Ends via an intermediary Spring receiving plate 18 and a coupling piece 19 on a transverse bar 22 with a Tie carrier 23 attacks. The identical on each boom side, from the tension spring 17 have tie straps 23 drawn onto the base plate and held there two holding corners 24, 25 adapted to the respective shape of the two tie tips and longitudinal struts 26 for receiving and fixing the central seams of ties on, which can be set on the bars 26, for example, with clamping strips 27. Tighten the tie tips on the retaining corners 24, 25 and hold them securely in place to be able to, each holding corner 24,25 of the tie straps 23 are not shown in detail Associated lower cylinder that move the pressure strips against the holding corners from above. So that the pressure strips pull the ties backwards at the same time when they are tightened, i.e. pull in the correct position onto the holding corners, the strips have lateral guides, for example bolts engaging in slots of blocks, with the movement is determined by the course of the slots. The up or

Abbewegung der Leisten wird dadurch in eine in horizontaler Ebene verlaufende Bewegung umgewandelt, daß sich die Leistenführungen auf einem Anschlag abstützen. Beim horizontalen Verstellen rollen die Leisten auf Kugellagern ab. Die Krawatten-Träger 23 gleiten mit Führungsstangen 28 in Stehlagern 29 der Bodenplatte 12, so daß sie sich in eine gegenüber der Bodenplatte mehr oder weniger weit vorkragende Position bewegen lassen.Movement of the bars is thereby in a horizontal plane running movement converted that the bar guides on a stop prop up. When adjusting horizontally, the strips roll off on ball bearings. the Tie carriers 23 slide with guide rods 28 in pillow blocks 29 of the base plate 12, so that they protrude more or less far in relation to the base plate Let position move.

Oberhalb der Bodenplatte 12 erstreckt sich ein horizontal angeordneter Hubzylinder 32, der einerseits mit der Bodenseite an einer Querstrebe 34 des Maschinenrahmens 3 befestigt ist und andererseits am Kolbenstangenende einen leistenartigen, vertikalen Ansatz 36 aufweist, der mit einem entgegen der Hubrichtung nach hinten abgewinkelten horizontalen Hubübertragungsschenkel 37 an einer über dem Zylinder 32 angeordneten Schlittenplatte 38 festgelegt ist. Die Schlittenplatte 38 umschließt mit Gleitlagern 39 von am Maschinenrahmen 3 angeflanschten Lagern 42 aufgenommene Führungsstangen 43 (vgl. Fig.1). Auf der Schlittenplatte 38 ist an dem der Beladeseite 5 zugewandten Ende ein Aufnahmebock 45 angeordnet, in dem ein Langhubzylinder 49 lagert.A horizontally arranged one extends above the base plate 12 Lifting cylinder 32, the one hand with the bottom side on a cross strut 34 of the machine frame 3 is attached and on the other hand at the piston rod end a strip-like, vertical Has approach 36, which with a against the direction of stroke rear angled horizontal stroke transmission leg 37 on one above the cylinder 32 arranged slide plate 38 is fixed. The slide plate 38 encloses with plain bearings 39 of bearings 42 flanged to the machine frame 3 Guide rods 43 (see. Fig. 1). On the slide plate 38 is on which the loading side 5 arranged end facing a mounting bracket 45, in which a long-stroke cylinder 49 camps.

Das kolbenstangenseitige Ende des Langhubzylinders 49 ist an einer oberhalb des Langhubzylinders 49 verlaufenden Schiebeplatte 56 festgelegt. Die Schiebeplatte 56 umgreift mit Gleitlagern 57 Führungsstangen 58, die von dem Aufnahmebock 45 aufgenommen werden. An der Schiebeplatte sind ein Spreizschieber 59 und ein Spreizdorn 62 befestigt. Der Spreizschieber weist einen zungenartigen, vorderen Flachabschnitt 63, einen nach hinten bis aus den Maschinenrahmen 3 hinaus verlängerten Leistenabschnitt 64 sowie einen mittleren Abschnitt mit einer kurvenförmigen Verjüngung 55 auf.The piston rod end of the long stroke cylinder 49 is at one Set above the long stroke cylinder 49 extending sliding plate 56. The sliding plate 56 engages with slide bearings 57 guide rods 58 which are received by the mounting bracket 45 will. An expanding slide 59 and an expanding mandrel 62 are attached to the sliding plate. The expanding slide has a tongue-like, front flat section 63, a bar section 64 extended to the rear as far as out of the machine frame 3 and a central section with a curved taper 55.

Der Spreizdorn 62 ist aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in Fig. 1 nicht und die Leistenabschnitte 64 des Spreizschiebers 59 sind abgebrochen dargestellt. Die Spreizdorne 62 sind mit Rollen 65 zum Führen der Leistenabschnitte 64 ausgerüstet, wenn sich diese beim Stillstand der Spreizdorne 62 und beim weiteren Vorwärtsbewegen der Spreizschieber 59 an diesen abrollen.The expanding mandrel 62 is for the sake of clarity in Fig. 1 not and the strip sections 64 of the expanding slide 59 are broken off shown. The expanding mandrels 62 have rollers 65 for guiding the strip sections 64 equipped if this is at standstill of the expanding mandrels 62 and when further Moving forward the expansion slide 59 roll on this.

Der Spreizdorn 62 und der Spreizschieber 59 greifen bzw.The expanding mandrel 62 and the expanding slide 59 engage or

durchragen eine am Maschinenrahmen 3 gegenüber der Beladeseite 5 angeflanschte, in Fig. 3 näher dargestellte Spreizvorrichtung 7 für die mit überstehenden Nahträndern zugeführten, in Fig. 5 schematisch dargestellten Mittelnähte 66 einer Krawatte. Die Spreizvorrichtung 7 umfaßt zwei sich oberhalb der Längsholme 26 vertikal nach oben erstreckende Spreizschwingenpaare 67,68 aus jeweils zwei in einer mit dem Maschinenrahmen 3 befestigten Quertraverse 69 geiagerten Spreizschwingen 72,73.protrude through a flange on the machine frame 3 opposite the loading side 5, In Fig. 3 shown in more detail spreading device 7 for those with protruding seam edges supplied center seams 66 of a tie, shown schematically in FIG. 5. The spreading device 7 comprises two vertically above the longitudinal spars 26 above extending pairs of spreading arms 67,68, each of two in one with the machine frame 3 fixed crossbars 69 mounted spreading arms 72,73.

An den unteren, knapp oberhalb der Längsholme 26 für die Mittelnähte 66 endenden Spreizschwingen 72, 73 erstrecken sich horizontale, stegartige Spreizbacken 74, 75, die einander in der auf der linken Hälfte von Fig. 3 dargestellten Ausgangslage oberhalb der Mitte der die Nähte 66 tragenden Längsholme 26 anliegen und lediglich im Bereich der Schwingen 72, 73 einen Durchgangsspalt 76 bilden.On the lower, just above the longitudinal spars 26 for the central seams 66 ending spreading rockers 72, 73 extend horizontal, web-like spreading jaws 74, 75, which are mutually in the starting position shown on the left half of FIG abut above the center of the longitudinal bars 26 carrying the seams 66 and only Form a passage gap 76 in the area of the rockers 72, 73.

Damit sich die Spreizschwingen 72, 73 in die in der rechten Hälfte von Fig. 3 dargestellte geöffnete Stellung bringen lassen, sind sie auf die Quertraverse 69 durchragenden Achsen 77 mit Buchsen schwingbar gelagert. Zum Aufspreizen der überstehenden Ränder der Mittelnähte 66 wird beiderseits je ein Klebeband 79 an die Ränder geführt. In jeder Spreizschwinge 72, 73 sind deshalb eine Vorratsrolle 82 und eine Aufwickelrolle 83 so zueinander angeordnet, daß das von der Vorratsrolle 82 mittels der Aufwickelrolle 83 abgezogene Klebeband 79 die Spreizbacken 74, 75 mit der Klebefläche nach außen umschlingt. Zum Abwickeln des Klebebandes 79 sind auf Achsen 84 für Spulen 85 von Wickelkernen 86 zum Aufwickeln des verbrauchten Klebebandes 79 weiterhin Zahnräder 87 gelagert, die über ein Ritzel 88 mit auf den Achsen 77 der Spreizbacken 74, 75 gelagerten Zahnrädern 89 eine getriebliche Verbindung nicht nur der Abwickelrollen eines Spreizschwingenpaares 67 bzw. 68, sondern eine getriebliche Verbindung auch der beiden Spreizschwingenpaare 67, 68 selbst herstellen.So that the spreading wings 72, 73 are in the right half Let bring the open position shown in Fig. 3, they are on the crossbeam 69 protruding axles 77 with bushings so that they can swing. To spread the The protruding edges of the central seams 66 are attached to an adhesive tape 79 on both sides the edges led. In each spreading rocker 72, 73 there is therefore a supply roll 82 and a take-up roll 83 arranged to each other that the of the supply roll 82, the adhesive tape 79 pulled off by means of the take-up roller 83, the spreading jaws 74, 75 wrapped around with the adhesive surface facing outwards. For unwinding the tape 79 are on shafts 84 for reels 85 of winding cores 86 for winding up the used Adhesive tape 79 continues to be stored gears 87, which have a pinion 88 with on the Axes 77 of the expanding jaws 74, 75 mounted gears 89 have a geared connection not only the unwinding rollers of a pair of spreading arms 67 and 68, but one Establish geared connection of the two pairs of spreading arms 67, 68 yourself.

Auf diese Weise läßt sich das Klebeband 79 taktweise gleichmäßig zuführen, wobei die aneinander anliegenden Spreizbacken 74, 75 das Klebeband 79 an die Nahtränder der Mittelnähte 66 pressen, so daß das Klebeband an den Rändern beidseitig außen anhaftet und beim Öffnen der Spreizschwingen 72, 73 die Nahtränder aufspreizt. Das Aufspreizen läßt sich gegebenenfalls durch einen von oben zugeführten Luftstrom unterstützen. Zum Auswerfen der Klebebandhülsen bzw.In this way, the adhesive tape 79 can be fed evenly in cycles, with the spreading jaws 74, 75 resting against one another, the adhesive tape 79 on the seam edges of the central seams 66 press so that the adhesive tape on the edges on both sides outside adheres and when opening the spreading arms 72, 73 the seam margins spreads. The spreading can, if necessary, be carried out by a feed from above Support airflow. For ejecting the tape sleeves or

der Wickelkerne 86 sind in den Spreizschwingen 72, 73 Auswerferstifte 90 angeordnet.Die vorgespreizten Nahtränder werden von dem eingefahrenen Flachabschnitt 63 des Spreizschiebers 59 endgültig aufgespreizt, wonach der Träger 23 bis in die nachfolgende Heizstation 8 bewegt wird. Die Heizstation besteht aus zwei übereinanderliegenden und in vertikaler Richtung auseinanderfahrbaren Heiz- bzw. Preßplatten 93, 94, von denen die untere Heizplatte 93 fest auf einer Konsole 95 angeordnet ist, während sich die obere Heizplatte 94 mittels eines Druckluftzylinders 96 gegen die untere Heizplatte 93 anstellen läßt. Die Arbeitsweise in der Heizstation kann durch das in Fig. 2a dargestellte Lagern der Heizplatten 93, 94 in einem Schwingrahmen 97 variiert und die Taktfolgen geändert werden. Wie dargestellt, sind zwei identische Heizeinheiten aus den Platten 93, 94 mit Anstellzylinder 96 in einem Schwingrahmen 97 angeordnet, wobei eine der Heizstationen über die Konsole 95 mit einem im Maschinenrahmen 3 gelagerten Verstellzylinder 98 verbunden ist. Eine Kolbenstange 99 des Zylinders 98 läßt sich soweit ausfahren, daß die in einer unteren Ruheposition befindliche Heizstation in die Betriebsposition gelangt und gleichzeitig über einen Verbindungsträger die bisher in der Betriebsposition befindliche Heizstation in eine nicht dargestellte obere Ruheposition bewegt wird. An sich reicht eine Heizeinheit aus, da die Taktfolge der Preßzeit angepaßt wird. Die zweite Heizeinheit ist insbesondere von Vorteil, wenn Stoffe mit einer längeren Preßdauer behandelt werden müssen, was dann ohne Änderung der Taktfolge in der Außerbetriebsstellung möglich ist. Außerdem kann ohne Betriebsunterbrechung weitergearbeitet werden, falls eine der Heizeinheiten bei einer Störung ausfällt.of the winding cores 86 are in the expanding arms 72, 73 ejector pins 90 arranged. The pre-spread seam edges are from the retracted flat section 63 of the expanding slide 59 finally expanded, after which the carrier 23 to the subsequent heating station 8 is moved. The heating station consists of two superimposed and heating or pressing plates 93, 94, of which the lower heating plate 93 is fixedly arranged on a console 95, while the upper heating plate 94 by means of a compressed air cylinder 96 against the lower Heating plate 93 can be turned on. The mode of operation in the heating station can be controlled by the 2a, the heating plates 93, 94 are supported in a swing frame 97 varies and the clock sequences can be changed. As shown, two are identical Heating units from the plates 93, 94 with adjusting cylinder 96 in a swing frame 97 arranged, with one of the heating stations via the console 95 with one in the machine frame 3 mounted adjusting cylinder 98 is connected. A piston rod 99 of the cylinder 98 can be extended so far that the is in a lower rest position Heating station arrives in the operating position and at the same time via a connecting beam the previously in the operating position heating station in a not shown upper rest position is moved. One heating unit is sufficient as the cycle sequence the pressing time is adapted. The second heating unit is particularly advantageous if fabrics have to be treated with a longer pressing time, then what without Change of the cycle sequence in the inoperative position is possible. Also can without Interruption of operation, if one of the heating units at a fault fails.

Beim Betrieb der Bügelmaschine 1 wird eine vorbereitete, auf den Haltern 25, 24, 26, 27 des einen Trägers 23 0 aufgespannte Krawatte durch eine 180 -Drehung der Schwenkbrücke 9 mittels des Drehzylinders 16 bis in die gegenüberliegende Spreizvorrichtung 7 bewegt. Sobald sich der Krawattenträger 23 unterhalb der Spreizvorrichtung 7 befindet, wird der Zylinder 49 bis in eine Position verfahren, in der der Spreizdorn 63 mit einem Dornansatz 103 zwischen die Spreizschwingen 72, 73 eingreift und diese etwas voneinander weg bewegt, d.h. ein wenig öffnet. Daraufhin wird mittels der getrieblichen Zahnradverbindung 87, 88, 89 von den Vorratsrollen 82 frisches Klebeband 79 abgezogen und den Nahträndern zugeführt. Danach wird der Spreizdorn 62, 103 aus der in Fig. 5 dargestellten Spreizposition zurückgestellt, so daß die Spreizschwingen 72, 73 bis zum Anliegen der Spreizbacken 74, 75 aufeinander zu schwingen und dabei das Klebeband 79 an die Ränder drücken.When operating the ironing machine 1, a prepared one is on the holders 25, 24, 26, 27 of the one carrier 23 0 stretched tie by a 180 -turn the swivel bridge 9 by means of the rotary cylinder 16 into the opposite spreading device 7 moves. As soon as the tie carrier 23 is below the spreading device 7, the cylinder 49 is moved into a position in which the expanding mandrel 63 with a mandrel extension 103 engages between the spreading wings 72, 73 and this something moved away from each other, i.e. opens a little. Thereupon, by means of the geared Gear connection 87, 88, 89 peeled off fresh adhesive tape 79 from supply rolls 82 and fed to the seam edges. The expanding mandrel 62, 103 is then made from the structure shown in FIG. 5 is reset so that the spreading rockers 72, 73 to swing against each other until the spreading jaws 74, 75 come into contact with each other and thereby the Press adhesive tape 79 to the edges.

Der Spreizdorn 62 wird sodann erneut bis in die Position gemäß Fig. 5 gefahren, in der der Flachabschnitt 63 des Spreizschiebers 59 bis an die Längsholme 26 reicht. Der Langhubzylinder 49 schiebt dann die Spreizschieber 59 und die Spreizdorne 62 weiter vor, indem die den Spreizschieber 59 und den Dorn 62 tragende Schiebeplatte 56 nach vorne geschoben wird, wobei die Platte 56 auf den Führungsstangen 58 gleitet. Die auf diese Weise bis über die ganze Länge der Holme 26 bewegten Flachabschnitte 63 der Spreizschieber 59 drücken die vorgespreizten Ränder bis zur Anlage gegen die Krawatte nieder. Ein in einem schwenkbar im Rahmen gelagerten Querholm 91 angeordneter zylinderbetätigter Niederhalter 92 unterstützt das Andrücken der Krawatten an die Holme 26. Die über den Dornansatz 103 hinaus in die Spreizschwingen eingeführten Dorne 62 gewährleisten, daß die Spreizbacken ihre maximale Öffnung in dem Moment einnehmen, wenn der Flachabschnitt 63 des Spreizschiebers 59 mit seiner Spitze an den Anfang des Klebestreifens angekommen ist.The expanding mandrel 62 is then again up to the position shown in FIG. 5 driven, in which the flat section 63 of the expanding slide 59 up to the longitudinal spars 26 is enough. The long-stroke cylinder 49 then pushes the expanding slide 59 and the expanding mandrels 62 further forward by the sliding plate carrying the expanding slide 59 and the mandrel 62 56 is pushed forward, the plate 56 sliding on the guide rods 58. The flat sections moved in this way over the entire length of the bars 26 63 of the expanding slides 59 press the pre-expanded edges against until they rest against the tie down. A transverse spar 91 arranged in a pivotably mounted in the frame cylinder-operated hold-down device 92 supports the pressing of the ties against the Holme 26. The ones introduced into the spreading arms beyond the mandrel extension 103 Mandrels 62 ensure that the Spreading jaws their maximum opening take at the moment when the flat portion 63 of the expanding slide 59 with his Tip has reached the beginning of the adhesive strip.

Das Auf- und Zusteuern der Spreizbacken übernimmt beim weiteren Vorschieben der Spreizschieber 59 die Kurvenform der Verjüngung im mittleren Schieberabschnitt.The opening and closing of the spreading jaws takes on the further advancement the expanding slide 59 the curve shape of the taper in the middle slide section.

Das Überführen des Krawatten-Trägers und damit der Krawatte in die nachfolgende Heizstation übernimmt der Hubzylinder 32, der beim Beaufschlagen mit seinem Ansatz 34 in eine Ausnehmung 104 des Kupplungsstückes 19 eingreift und den Träger 23 gegen die Kraft der Zugfeder 17 aus der Schwenkbrücke 9 herausbewegt. Das gleichzeitige Vorwärtsschieben auch der Spreizschieber 59 bis in die Heizstation wird durch die Kupplung des Ansatzes 36 über den Hubschenkel 37 mit der Schlittenplatte 38 erreicht, die den Vorschub für den auf den Führungsstangen 43 des Maschinenrahmens 3 gleitenden Schlitten 38 überträgt. Während des Verschiebens der Schlittenplatte 38 verharrt der Spreizdorn 62 in einer Ruhelage und bietet mittels Führungsrollen 65 eine Anlage und damit eine Führung für den Leistenabschnitt 64, der auf den Rollen 65 abrollt. Der Schlitten 38 wird so weit verschoben, bis sich die Halteecken 24, 25 in der in Fig.The transfer of the tie wearer and thus the tie into the The following heating station is taken over by the lifting cylinder 32, which when it is acted upon his approach 34 engages in a recess 104 of the coupling piece 19 and the Carrier 23 is moved out of pivoting bridge 9 against the force of tension spring 17. The simultaneous forward pushing of the expanding slide 59 into the heating station is achieved by coupling the extension 36 via the lifting arm 37 to the slide plate 38 reached, the feed for the on the guide rods 43 of the machine frame 3 sliding carriage 38 transfers. While moving the slide plate 38 the expanding mandrel 62 remains in a rest position and offers by means of guide rollers 65 a system and thus a guide for the strip section 64, which is on the rollers 65 unrolls. The carriage 38 is moved until the holding corners 24, 25 in the in Fig.

la dargestellten gestrichelten Position zwischen den Heizplatten 93, 94 der Heizstation 8 befinden. Nach dem Absenken der oberen Heizplatte werden die Spreizschieber 59 aus der Heizstation 8 gefahren, d.h. der Hubzylinder 32 umgesteuert. Während die Halter 24 bis 27 des Trägers 23 in der Heizstation verbleiben, verschieben sich die Platten 56 bzw. 38 bis in ihre Ausgangslage im Maschinenrahmen 3.la shown dashed position between the heating plates 93, 94 of the heating station 8 are located. After lowering the upper heating plate, the Spreading slide 59 moved out of the heating station 8, i.e. the lifting cylinder 32 reversed. While the holders 24 to 27 of the carrier 23 remain in the heating station, move the plates 56 or 38 move to their starting position in the machine frame 3.

Nach dem Bügeln wird zunächst ein nicht dargestelltes Steuerventil für die Dampfzufuhr geschlossen und gleichzei Lig ein ebenfalls nicht dargestelltes Steuerventil geöffnet, um den Dampf absaugen und die Krawatte dabei gleichzeitig trocknen zu können. Die gebügelte Krawatte läßt sich nach dem Auseinanderfahren der Heizplatten 93, 94 entweder manuell oder mechanisch mittels einer Greifzange entnehmen.After ironing, a control valve (not shown) is first installed for the steam supply closed and at the same time Lig one too Not shown control valve opened to suck off the steam and the tie being able to dry at the same time. The ironed tie can be after Moving the heating plates 93, 94 apart either manually or mechanically by means of with a gripper.

Nach dem Entnehmen der Krawatte gleitet der Träger unter der Kraft der Zugfeder 17 mit seinen Führungsstangen 28 in die Ausgangslage auf der Schwenkbrücke zurück, in welcher er von der Zugfeder 17 lagesicher gehalten wird. Sodann wird die Schwenkbrücke 9 um 1800 verdreht und der vorbeschriebene Vorgang mit einer während der Zeit des Bügeins auf der Beladeseite neu vorbereiteten Krawatte wiederholt.After removing the tie, the carrier slides under the force the tension spring 17 with its guide rods 28 in the starting position on the swivel bridge back, in which it is held in a secure position by the tension spring 17. Then will the swivel bridge 9 rotated by 1800 and the process described above with a while the time of ironing on the loading side of the newly prepared tie repeated.

Claims

~ Ironing machine "Claims: 1. Ironing machine (1), in particular for ironing on the edges protruding from the center seams (66) of ties through in a machine frame (3) to a spreading device (7) for spreading the seam edges and in a heating station (8) movable tie carrier (23) with Holders (24, 25; 26, 27) for both tie tips and the central seams (66).

2. Ironing machine according to claim 1, characterized in that the Tie straps (23) holding corners (24, 25) for fixing the central seams (66) longitudinal spars (26) and terminal strips (27).

3. Ironing machine according to claim 1 or 2, characterized in that a bridge (9) pivotable about a central rotating column (14) at each end of the jib has a telescopic tie carrier (23).

4. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the tie carriers (23) with parallel guide rods (28) in pillow block bearings (29) of a base plate (12) of the swivel bridge (9) intervention and by a tension spring (17) arranged on the base plate (12) on the base plate (12) can be pulled and held there.

5. Ironing machine according to claim 4, characterized by one on both Ends via an interposed spring mounting plate (18) and a coupling piece (19) on a transverse strip (22) of the tie carrier (23) fixed tension spring (17).

6. ironing machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a lifting cylinder (32) arranged horizontally above the swivel bridge (9), which is attached with its bottom side to a cross strut (34) of the machine frame (3) is and at the piston rod end a strip-like, vertical projection (36) with a has horizontal lifting leg (37).

7. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the vertical extension (36) of the piston rod of the lifting cylinder (32) protrudes into a recess (104) of the coupling piece (19) of the tie carrier (23) and with the stroke transmission leg (37) on one in the machine frame (3) Slide plate (38) is attached.

8. Ironing machine according to claim 7, characterized by in parallel with Distance from one another in the machine frame (3) mounted guide rods (43), which of Plain bearings (39) of the slide plate (38) are enclosed.

9. ironing machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized marked that on the slide plate (38) a long stroke Adjusting cylinder (49) is arranged.

10. ironing machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that a sliding plate (56) with the long-stroke cylinder (49) is coupled.

11. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the sliding plate (56) with bearings (57) on guide rods (58) slides which a support bracket (45) arranged on the slide plate (38) records.

12. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that on the sliding plate (56) in each case in a line with the center seams (66) extending expanding slide (59) with a head-side flat section (63) and a rear bar section (64) as well as expanding mandrels fixed therewith (62) are arranged.

13. Ironing machine according to claim 12, characterized in that the Bar section (64) of the expanding slide (59) on guide rollers (65) of the expanding mandrel (62) unrolls.

14. Ironing machine according to claim 12 or 13, characterized by curved Tapers (55) in the middle section of the expanding slide (59).

15. Ironing machine according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the expanding mandrels (62) are spring-loaded.

16. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the flat section (63) of the expanding slide (59) and the front end of the expanding mandrel (62) at least partially into one of the loading side (5) engage in the machine frame (3) opposite spreading device (7).

17. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the spreading device (7) is above the central seams (66) receiving longitudinal bars (26) of the tie straps (23) is arranged and two comprises spreading rocker pairs (67,68) mounted in a cross member (69).

18. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the spreader arms (72,73) of each spreader arm pair (67,68) and the two pairs of expanding arms (67,68) by meshing gears (87,89) and pinion (88) are geared.

19. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the spreading rockers (72, 73) are horizontal, projecting web-like Have expanding jaws (74,75).

20. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 19, characterized by around the expanding jaws (74,75) of the gear wheels (87 to 89) intermittently fed adhesive tapes (79).

21. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the expanding jaws (74.75) embracing Adhesive tape (79) from one in each spreading rocker (72, 73) to one Take-up roll (82; 83) runs.

22. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 21, characterized by one between the spreading device (7) and the heating station (8) cylinder-actuated hold-down device arranged in a pivotable transverse spar (91) (92).

23. Ironing machine according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the tongue-like flat sections (63) of the expanding slide (59) together with the holders (24,25; 26,27) of the tie straps (23) telescoping Guide rods (28) into the heating station arranged below in the machine frame (3) (8) range.