DE1782747C2

DE1782747C2 - Method and device for marking sausage casings

Info

Publication number: DE1782747C2
Application number: DE19651782747
Authority: DE
Inventors: Algimantas Povilas Chicago; Schenk Bernard Havard Western Urbutis
Original assignee: Ausscheidung aus: 15 32 028 Union Carbide Corp, New York, N.Y. (V.St.A.)
Priority date: 1964-12-15
Filing date: 1965-12-13
Publication date: 1977-10-13

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Markieren vorbestimmter Längen einer gerafften, endlosen Wursthülle, die mittels eines Raffkanals über einen Dorn gerafft wird, wie es beispielsweise in der DT-PS 15 32 028 beschrieben wird.The invention relates to a method and a device for marking predetermined lengths a shirred, endless sausage casing that is shirred over a mandrel by means of a shirring channel, like it for example in DT-PS 15 32 028 is described.

Es war bisher nicht bekannt, vorbestimmte Längen einer gerafften, endlosen Wursthülle an denjenigen Stellen zu markieren, an denen sie später abgeschnitten werden sollten. Bekannte Raffmaschinen müssen nach dem Raffen einer vorbestimmten Wursthüllenlänge kurzzeitig angehalten werden. Das geraffte Wursthüllenstück wird dann von Hand abgetrennt, indem die Wursthülle unmittelbar hinter dem Raffkanal entfaltet und die entfaltete Hüllenwand gegen einen gegen einen Dorn drückenden Greifer örtlich gespannt wird, während das geraffte Wursthüllenstück gleichzeitig längs des Dorns zu einer Preßstation vorgerückt wird. Die auf diese Weise hergestellten Wursthüllenstöcke haben keinen ausreichenden inneren Zusammenhalt. Da außerdem die heute verwendeten Raffmaschinen unit sehr großer Geschwindigkeit Wursthüllen zu raffen vermögen, sind Unterbrechungen des Raffvorganges unerwünscht, die durch das Abstellen der Raffmaschine und das Abtrennen einer vorbes immten gerafften Wursthüllenlänge verursacht werden. Durch solche Unterbrechungen wird der Ausstoß der Raffmaschine im Vergleich zu einer ununterbrochen arbeitenden Raffmaschine stark vermindert.It was previously not known to attach predetermined lengths of shirred, endless sausage casing to those To mark places where they should be cut off later. Known shirring machines have to follow the shirring of a predetermined length of sausage casing are briefly stopped. The gathered piece of sausage casing is then separated by hand by unfolding the sausage casing immediately behind the gathering channel and the unfolded casing wall is locally tensioned against a gripper pressing against a mandrel, while the shirred sausage casing piece is simultaneously advanced along the mandrel to a pressing station. The sausage casing sticks produced in this way do not have sufficient internal cohesion. There In addition, the shirring machines used today unit very high speed shirring sausage casings ability, interruptions of the shirring process are undesirable, caused by turning off the shirring machine and causing a predetermined shirred length of sausage casing to be severed. By such Interruptions are the output of the shirring machine compared to an uninterrupted one Shirring machine greatly reduced.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche die Wursthüllen während des Raffens nach Erreichen einer vorbestimmten Länge markiert werden, wobei die Raffmaschine nicht abgestellt zu werden braucht. Die vorbestimmten gerafften Wursthüllenlängen sollen irgendwann später abgetrennt werden, ohne daß der Raffvorgang dadurch unterbrochen wird.It is the object of the invention to specify a method and to create a device through which the sausage casings are marked during the shirring after reaching a predetermined length, the shirring machine does not need to be turned off. The predetermined shirred sausage casing lengths should be cut off at some point later without interrupting the gathering process.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß nach regelmäßigem Raffen einer vorbestimmten Länge eine darauffolgende kurze Länge unregelmäßig gerafft wird, indem die Wursthülle ohne Rückhaltekraft durch den Raffkanal bewegt wird, bevor die nächste vorbestimmte Länge wieder regelmäßig gerafft wird. Die Bereiche unregelmäßig geraffter Wursthülle bilden die Markierung der Abtrennstelle. Unregelmäßiges Raffen entsteht dadurch, daß bei Beginn des Raffzyklus Rückhaltebacken mit dem Rückhaltekanal kurzzeitig längs des Dorns vom Raffkopf wegbewegt werden, so daß die Hülle ohne Rückhaltekraft gerafft wird. Beim späteren Zurücklaufen der Rückhaltebacken entstehen dann Raffalten mit anderer und unregelmäßiger Faltenform. Somit ergibt sich eine Markierung, die den Anfang des Raffzyklus kennzeichnet.This object is achieved in the method according to the invention in that after regular Gathering a predetermined length a subsequent short length is irregularly gathered by the Sausage casing is moved through the gathering channel without retaining force before the next predetermined length is regularly shirred again. The areas of the irregularly gathered sausage casing form the marking of the Cut-off point. Irregular shirring arises from the fact that retaining jaws at the beginning of the shirring cycle are briefly moved away with the retention channel along the mandrel from the shirring head, so that the casing without Retention force is gathered. When the retaining jaws later run back, gathering folds are also created different and irregular fold shape. This results in a marking that marks the beginning of the shirring cycle indicates.

Der markierte Teil der Wursthülle wird durch den Form- und Rückhaltekanal hindurch längs des Dorns zu einem geeigneten Punkt vorgeschoben und dort die vorbestimmte Länge an geraffter Wursthülle an der markierten Stelle abgetrennt, um dann zu einer Preßstation weitergerückt zu werden. Ein nach diesem Verfahren hergestellter Wursthüllenstock wird kontinuierlich verfestigt und hat über die gesamte Länge dci Stocks ein besseres Zusammenhalievermögen als es bisher der Fall war.The marked part of the sausage casing is closed through the forming and retaining channel along the mandrel advanced to a suitable point and there the predetermined length of shirred sausage casing on the marked point separated, in order to then be moved on to a press station. One after this The sausage casing stick produced by the method is continuously solidified and has dci over the entire length Stocks a better sense of cohesion than has previously been the case.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist dementsprechend Raffelemente und eine Rückhaltebackenanordnung auf, wobei die Rückhaltebackenanordnung auf einem Schlitten angeordnet ist, der auf parallel zum Raffdorn verlaufenden Gleitbahnen um eine bestimmte Länge verfahrbar ist. In einer Weiterbildung ist der Schlitten mittels einer über ein Magnetventil druckluftbeaufschlagten Kolbenzylindereinheit verfahrbar.The device for carrying out the method according to the invention accordingly has gathering elements and a retaining jaw assembly, the retaining jaw assembly being disposed on a carriage is, which can be moved by a certain length on slideways running parallel to the shirring mandrel. In In a further development, the slide is made by means of a piston-cylinder unit that is acted upon by a solenoid valve and pressurized with compressed air movable.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der DT-PS 15 32 028 angegebenen Beispiels mit Hilfe der Figuren beschrieben.The invention is illustrated below using the example given in DT-PS 15 32 028 with the aid of Figures described.

F i g. 1 zeigt eine Raffvorrichtung mit den erfindungsgemäßen Einrichtungen in Seitenansicht. Aus dieser Figur ist gleichzeitig der Betrieb der Raffvorrichtung zu entnehmen.F i g. 1 shows a gathering device with the inventive Facilities in side view. From this figure, the operation of the gathering device is also closed remove.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit Darstellung der Form- und Rückhaltevorrichtung im Schnitt sowie der Einrichtung, welche diese zum Raffkopf hin und von diesem weg bewegen kann.Fig. 2 shows a section on an enlarged scale from Fig. 1 with representation of the form and retention device in section and the device, which this can move towards and away from the shirring head.

Ein Vorrat von flachem Wursthüllenmaterial 18, wie z. B. Zelluloseschlauch, wird von einer Vorratsspule 14 abgezogen. Die Wursthülle 18 wird beispielsweise durch ein gasförmiges Medium aufgeblasen und durch ein Paar vertikaler Führungsrollen 25 zu Meßrollen 16 vorbewegt. Die gemessene aufgeblasene Wursthülle 20 wird durch zwei Rollenpaare 19 mittig ausgerichtet und auf einen hohlen Dorn 12 und durch den Raffkopf 5 geführt. Der Raffkopf S ist am Maschinenrahmen 10 befestigt und besteht aus mehreren globoidförmigen gezahnten Rollen 40, 40", welche derartig zueinander angeordnet sind, daß ihre Stirnseiten einen mit dem Dorn 12 koaxialen Raffkanal bilden. Die aufgeblasene Wursthülle 20 wird im Raffkopf S locker gerafft. Hinter dem Raffkopf S hemmt der aus den Form- und Rückhaltebacken 60,60" gebildete Form- und Rückhaltekanal den weiteren Vorschub der locker gerafften Wursthülle 21. Diese wird beim Durchgang durch den Form- und Rückhaltekanal verdichtet, wobei sich die Raffalten zusammenschließen und um den Dorn 12 herum verwunden werden.A supply of flat sausage casing material 18, such as. B. cellulose tube is withdrawn from a supply spool 14. The sausage casing 18 is inflated, for example, by a gaseous medium and is advanced to measuring rollers 16 by a pair of vertical guide rollers 25. The measured inflated sausage casing 20 is centered by two pairs of rollers 19 and guided onto a hollow mandrel 12 and through the shirring head 5. The shirring head S is fastened to the machine frame 10 and consists of several globoid-shaped toothed rollers 40, 40 ″ which are arranged in relation to one another in such a way that their end faces form a shirring channel coaxial with the mandrel 12. The inflated sausage casing 20 is loosely shirred in the shirring head S. Behind the shirring head S , the forming and retaining channel formed by the forming and retaining jaws 60, 60 ″ inhibits the further advance of the loosely gathered sausage casing 21. This is compressed as it passes through the forming and retaining channel, with the gathering folds and around the mandrel 12 to be wound around.

Die Form- und Rückhaltebacken 60, 60" sind auf einem Schlitten 50 aufgebaut und mit diesem auf Gleitbahnen 48 verschiebbar. An einem Träger 46 ist einThe forming and retaining jaws 60, 60 ″ are built up on a slide 50 and with this on Slideways 48 displaceable. On a carrier 46 is a

Luftzylinder 80 horizontal und in paralleler Ausrichtung zu dem Dorn 12 angebracht und über eine Versorgungsleitung 82 und ein Magnetventil an eine Druckiuftquelle angeschlossen. Wenn das Magnetventil durch ein elektrisches Signal geöffnet und der Zylinder 80 unter Luftdruck gesetzt wird, wird dessen Kolbenstange um ein bestimmtes Stück, etwa 12 mm, von dem Träger 46 ausgefahren, stößt gegen die Stirnfläche des Schlittens 50 und rückt diesen einschließlich der Form- und Rückhaltebacken 60,60" auf den Gleitbahnen 48 in die normale ßetriebsstellung dicht neben dem Raffkanal. In dieser Stellung befindet er sich während des größeren Teils des Raffzyklus. Wenn die vorbestimmte Länge der Wursthülle gerafft ist, wird der Druck im Zylinder 80 abgelassen, so daß er während eines kurzen Zeitraums bei Beginn des nächsten Raffzyklus nicht unter Druck steht und die auf die locker geraffte Wursthülle 21 ausgeübten Raffkräfte die Rückhaltebacken 60, 60" mit dem Schlitten 50 auf den Gleilbahnei. 48 zurückschieben, bis der Schlitten 50 am Träger 46 anschlägt. Während dieses kurzen Zeitintervals wird die aus dem Raffkanal austretende locker geraffte Wursthülle 21 gegen eine wesentlich geringere Rückhaltekraft zugeführt als in der normalen Bctriebsstellung, und ein kurzes Stück Wursthülle wird nicht wie üblich und nicht regelmäßig gegen die Form- und Rückhalleeinrichtung gefaltet. Nach einigen Sekunden wird der Druck im Zylinder 80 wiederhergestellt und der Schlitten 50 in die normale Betriebsstellung dicht am Raffkanal zurückgebracht. Die Wursthülle wird beim weiteren Raffen nunmehr wiederum gleichmäßig verfestigt. Das anomal oder unregelmäßig geraffte Stück Wursthülle, das von dem momentanen und gleichzeitigen Vorrücken des Schlittens und der Wursthülle herrührt, ergibt eine erkennbare Markierung 28 der gewünschten vorgegebenen Länge an geraffter verfestigter Wursthülle 22 und erlaubt, das Abtrennen an der markierten Stelle später in einer gewissen Entfernung vom Raffkanal vorzunehmen. Das abgetrennte Stück 23 der verfestigten und gerafften Wursthülle wird längs des Dorns 12 über nacheinander öffnende Klemmen C und K vorgerückt und jenseits der Klemme K vom Dorn 12 abgenommen, wobei es zwischen den Klemmen (Tund K noch einm;i! durch eine weitere Preßvorrichtung zusammengepreßt worden sein kann. Air cylinder 80 mounted horizontally and in parallel alignment with mandrel 12 and connected to a source of compressed air via a supply line 82 and a solenoid valve . When the solenoid valve is opened by an electric signal, and the cylinder is placed under air pressure 80, the piston rod by a certain piece of about 12 mm, extended from the carrier 46 abuts against the end face of the carriage 50 and moves these including the shape and Retaining jaws 60, 60 " on the slides 48 in the normal operating position close to the gathering channel. It is in this position during the greater part of the gathering cycle. When the predetermined length of the sausage casing is gathered , the pressure in the cylinder 80 is released so that it is not under pressure for a short period of time at the beginning of the next gathering cycle and the gathering forces exerted on the loosely gathered sausage casing 21 move the retaining jaws 60, 60 ″ with the slide 50 onto the slide. Push 48 back until the carriage 50 strikes the carrier 46. During this short time interval, the loosely shirred sausage casing 21 emerging from the gathering channel is fed against a significantly lower retention force than in the normal operating position, and a short piece of sausage casing is not folded as usual and not regularly against the forming and rear hall device. After a few seconds, the pressure in the cylinder 80 is restored and the carriage 50 is returned to the normal operating position close to the gathering channel. The sausage casing is now solidified again evenly during further gathering. The abnormally or irregularly gathered piece of sausage casing, which results from the instantaneous and simultaneous advancement of the carriage and the sausage casing, results in a recognizable marking 28 of the desired predetermined length on the gathered solidified sausage casing 22 and allows it to be severed at the marked point later at a certain distance from the shirring channel. The severed piece 23 of the solidified and gathered sausage casing is advanced along the mandrel 12 via clamps C and K that open one after the other and removed from the mandrel 12 beyond the clamp K , where it is pressed together between the clamps (T and K still in; i! By a further pressing device may have been.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for marking predetermined lengths of a ruffled, endless sausage casing which is gathered by means of a shirring channel over a mandrel, characterized in that according to regular shirring of a predetermined length, a subsequent short length irregularly is gathered by the sausage casing is moved through the gathering channel without any retaining force before the next predetermined length is shirred again regularly.

2. Device for performing the method according to claim 1, with gathering elements and a Retaining jaw arrangement, characterized in that the retaining jaw arrangement is on a Chute (50) is arranged, which is used to mark the sausage casing on plump! running to the shirring mandrel (12) Slideways (48) can be moved by a certain length.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the carriage (50) by means of a via a Solenoid valve pressurized piston-cylinder unit (80) can be moved.