DE3505055C2 - - Google Patents
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- DE3505055C2 DE3505055C2 DE19853505055 DE3505055A DE3505055C2 DE 3505055 C2 DE3505055 C2 DE 3505055C2 DE 19853505055 DE19853505055 DE 19853505055 DE 3505055 A DE3505055 A DE 3505055A DE 3505055 C2 DE3505055 C2 DE 3505055C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00278—Lenticular sheets
- B29D11/00288—Lenticular sheets made by a rotating cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
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- B29D11/00269—Fresnel lenses
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- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung linearer
Fresnellinsen.
Es hat sich bisher als sehr schwierig erwiesen, optisch hoch
wirksame lineare Fresnellinsen aus Acrylglas durch eine form
gebende Breitschlitzdüse zu extrudieren, wie auch eine anschlie
ßende Kalandrierung mit einer oder mehreren Formwalzen keine
brauchbaren Resultate erbrachte, die nur dann gegeben sind, wenn
die nebeneinander liegenden Prismen geometrisch einwandfrei aus
gebildet sind. Die Ursache der Nachteile bisher angewandter Ex
trusions- und Kalandrierungsverfahren liegen darin, daß die zu
verformende Acrylglasmasse vor Erreichung der Erstattungstempe
ratur die formgebende Breitschlitzdüse bzw. den Walzenspalt des
formgebenden Kalanders verlassen muß und der thermisch kompli
zierte Erstarrungsvorgang Kontraktionsgefälle zwischen den Pris
menkanten und den Prismenflächen entstehen läßt, die sich durch
die Optik zerstörende Rundungen und Wölbungen kennzeichnen.
Auf dieser Erfahrung gründend wurde in der US Patentschrift
24 42 443 vorgeschlagen: eine Kunststoffolie zusammen mit
einem endlosen Stahlband in der Weise um eine formgebende
Walze herum zu führen, daß die Kunststoffolie, mindestens
die Hälfte der Walze umschlingend, von dem, die Umschlingung
mit vollziehendem Stahlband so stark gegen die formgebende
Wand gepreßt wird, daß sich die Oberflächenstruktur der
formgebenden Walze auf die Kunststoffolie überträgt, nachdem
die Kunststoffolie auf ihrem Weg zwischen der formgebenden
Walze und dem Stahlband zunächst erwärmt und plastifiziert
und nach dem Empfang der Oberflächenstruktur wieder abge
kühlt wird. Der Nachteil dieser und ähnlicher Einrichtungen
besteht darin, daß die Plastifizierung des Folienmaterials
zwischen dem Stahlband und der formgebenden Walze vorgenommen
wird, was mit einer Acrylplatte aus mechanischen und thermischen
Grunden nicht vollziehbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einerseits die Nach
teile der bekannten Extrusions- und Kalandrierverfahren be
seitigt und andererseits das beschriebene Verfahren der US-
Patentschrift 24 42 443 so zu verbessern, daß an Stelle
von Kunststoffolien auch Kunststoffplatten exakt zu verpres
sen sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend
an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 und 2 Ausführungsbeispiele der Vorrichtung
zur Ausübung des erfindungs
gemäßen Verfahrens.
Gemäß Fig. 1 wird aus der Breitschlitzdü
se (1) das weichplastische Acrylglasband 2 extrudiert und auf
die Einlaufwalze (3) geleitet, die das weichplastische ankleben
de Acrylglasband weiter transportierend gegen die Formzylinder
walze (6) drückt. Hierbei erhält das weichplastische Acrylglas
band von der Formzylinderwalze die erste noch instabile, lineare
Oberflächenverformung, die auf der Strecke zwischen den Umlenk
walzen (5) dadurch fortgesetzt wird, weil ein unter angemessener
Spannung stehendes Stahlband (4) das weichplastische Acrylglas
band gegen die gleichlaufende Formzylinderwalze drückt. In dem
Innenraum der Formzylinderwalze befinden sich Thermoelemente
(7), die für eine abfallende Temperatur der Formzylinderwalze
sorgen, und so beträgt beispielsweise die Temperatur der Formzy
linderwalze am Einlaufspalt (15) 120°C und am Auslaufspalt (16)
nur noch 60°C. Das Thermoelement dreht sich nicht mit der Form
zylinderwalze, sondern gleitet auf der Innenwand derselben.
Das heißt also, daß die Temperatur der Wandung der Formzylin
derwalze eine umlaufperiodisch kontinuierliche Temperaturver
änderung erfährt.
Wenn das oberflächenverformte Acrylglasband den Auslaufspalt
(16) verläßt, wird es von dem Transportwalzenpaar (9) erfaßt
und auf den gekühlten Schneidtisch (13) verschoben, wobei über
das Transportrollenpaar von je einer Rolle (10) Schutzfolien (11)
zur Abdeckung der Oberfläche des Acrylglasbandes aufgedrückt
werden.
Das zweite Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausübung des
erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich von dem Ausfüh
rungsbeispiel nach Fig. 1 dadurch, daß das weichplastische
Acrylglasband (2) von der Breitschlitzdüse des Extruders kommend
direkt auf das Stahlband (4) läuft, und mit demselben in den
Einlaufspalt (15) zwischen der Oberwalze (3) und der Formzylin
derwalze (6) gelangt, um danach von dem als Thermoelement ausge
bildeten Anpreßbett (7) gegen die Formzylinderwalze gepreßt zu
werden. Das als Thermoelement ausgebildete Anpreßbett hat auf
der Strecke von der Eingangszone (17) bis zur Ausgangszone (18)
ein Temperaturgefälle, auf der das eingangs weichplastische
Acrylglasband unter Annahme der Oberflächenverformung durch die
Formzylinderwalze unter dem formgebenden Anpreßdruck erstarrt.
Zur Verminderung der Reibungskräfte zwischen dem als Thermoele
ment ausgebildeten Anpreßbett (7) kann ein unter Druck stehen
der Ölfilm gleichzeitig die Aufgabe eines hart elastischen Preß
kissens übernehmen. Bei der Überführung des Acrylglasbandes aus
der gebogenen in die gestreckte Fläche ist die Zuführung von
Druckluft aus dem Düsenschlitz (12), deren Temperatur und Stärke
regulierbar ist, ein zusätzliches Steuerungselement.
Die Funktion der beschriebenen Vorrichtungen zur Ausübung des
erfindungsgemäßen Verfahrens kann bei Annahme theoretischer Pa
rameter im thermischen und dynamischen Bereich rechnerisch si
muliert werden, da das Verhalten der Plaste beim Übergang aus
dem Schmelz- zum Erstarrungsbereich kontrollierbar ist.
Claims (1)
- Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung linearer Fresnellinsen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- A) ein plastifiziertes Acrylglasband (2) wird von einer Einlaufwalze (3) auf eine Formzylinderwalze (6) transportiert und gegen die Formzylinderwalze (6) gedrückt,
- B) das Acrylglasband (2) gelangt zwischen ein die Formzylinderwalze (6) teilweise umschlingendes, in deren Drehrichtung mitlaufendes, endloses Stahl band (4) und die Formzylinderwalze (6) und wird vom Stahlband (4) gegen die Formzylinderwalze (6) ge preßt, wobei die Temperatur des vom Einlauf- (15) zum Auslaufspalt (16) transportierten Acrylglas bandes (2) in Drehrichtung auf der Formzylinder walze (6) von einer oberen Grenze auf eine untere Grenze abfällt,
- C) nach Austritt des Acrylglasbandes (2) aus dem Aus laufspalt (16) wird das Acrylglasband (2) durch temperierte Druckluft oder sonst ein gasförmiges oder flüssiges Medium von der Formzylinderwalze (6) abgelöst,
- D) das abgekühlte Acrylglasband (2) wird einem ge kühlten Schneidtisch (13) zugeführt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853505055 DE3505055A1 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Verfahren zur herstellung linearer fresnellinsen und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19853505055 DE3505055A1 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Verfahren zur herstellung linearer fresnellinsen und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens |
Publications (2)
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DE3505055A1 DE3505055A1 (de) | 1986-08-14 |
DE3505055C2 true DE3505055C2 (de) | 1989-12-28 |
Family
ID=6262505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19853505055 Granted DE3505055A1 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Verfahren zur herstellung linearer fresnellinsen und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens |
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Also Published As
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DE3505055A1 (de) | 1986-08-14 |
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