DE3500397A1

DE3500397A1 - Electric percussion drilling machine

Info

Publication number: DE3500397A1
Application number: DE19853500397
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Ando; Shinji Kadoma Osaka Ihara
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-03-24
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1985-10-03
Also published as: JPS60201809A; JPH0113963B2

Abstract

The electric percussion drilling machine comprises a rotatably mounted drill holder (20), a drive member (58) to which a reciprocating movement is imparted, and an electric motor (2) which simultaneously sets the drill holder (20) in rotation and applies the reciprocating movement to the drive member (58). Arranged at an axial distance from the drive member (58) is a percussion hammer (60) which transmits blows to the drill holder (20) when the latter rotates in the one direction. A helical spring (59) is arranged between the percussion hammer (60) and the drive member (58) in such a way that it is expanded and compressed in accordance with the reciprocating movement of the drive member (58) and thus produces a prestress which presses the percussion hammer (60) in the direction of the percussion movement. Accordingly, the helical spring (59) transmits the energy of the reciprocating drive member (58) to the percussion hammer (60) and the drill (23) without an additional connecting medium, such as, for instance, an air cushion. In this way, the efficiency of transmission is improved and a powerful percussion action with low power consumption is obtained. <IMAGE>

Description

Elektrische Schlagbohrmaschine Electric hammer drill

Die Erfindung betrifft eine elektrische Schlagbohrmaschine bzw. eine elektrische Maschine zum Schlagbohren und dgl. und hier näher eine tragbare elektrische Schlagbohrmaschine, bei welcher dem Bohrer gleichzeitig eine Drehbewegung und eine Hammerwirkung erteilt wird.The invention relates to an electric hammer drill or a electric machine for hammer drilling and the like. And here closer a portable electric Impact drill, in which the drill simultaneously rotates and rotates Hammer effect is granted.

Was den Stand der Technik betrifft, sind elektrische Schlagkrattwerkzeuge oder -maschinen der obigen Art bereits in der US-PS 3 741 317 für elektropneumatisches Gestinsbohren und in der US-PS 3 808 904 für eine elektrische tragbare Schlagbohrmaschine offenbart.As for the prior art, these are electric impact scraping tools or machines of the above type already in US-PS 3,741,317 for electro-pneumatic Rock drilling and in U.S. Patent 3,808,904 for an electric portable percussion drill disclosed.

Bei der Ge s-teinsbohrmaschine nach der ersteren Patentschrift treibt ein Motor einen Bohrer zur Drehung um seine Achse und gleichzeitig einen Kolben zur hin- und hergehenden Bewegung in einem Zylinder an. Der Kolben arbeitet mit einem vor ihm angeordneten Schlagkolben im Zylinder zur Übertragung seiner hin- und hergehenden Bewegung vermittels eines zwischen diesen beiden Kolben gebildeten Luftkissens auf den Schlagkolben, der wiederum den Bohrer antreibt, zusammen, wodurch ein Hammerschlag auf den Bohrer übertragen wird. Das vorteilhafte Merkmal, das sich aus dieser Anordnung ergibt besteht darin, daß das Luftkissen zur Reduzierung der auf die Hand der Bedienungsperson übertragenen Vibration dienen kann. Das Luftkissen erfordert jedoch eine perfekte Abdichtung zwischen den betreffenden Kolben und dem Zylinder zur wirksamen Ubertragung der kinetischen Energie des vom Motor angetriebenen hin- und hergehenden Kolbens auf den Schlagkolben und den Bohrer. Natürlich erfordert ein solches perfektes Abdichten eine höhere Abdichtungs-oder Verschlußkraft, die zwischen den Berührungsoberflächen auszuüben sein wird, wodurch aber ein beträchtlicher Widerstand gegen die Kolbenbewegung im Zylinder entsteht.In the rock drilling machine according to the first patent, it drives a motor a drill to rotate around its axis and at the same time a piston for reciprocating motion in a cylinder. The piston works with a percussion piston arranged in front of it in the cylinder for the transmission of its back and forward movement by means of one formed between these two pistons Air cushion on the percussion piston, which in turn drives the drill, together, whereby a hammer blow is transmitted to the drill. The beneficial feature that is from this arrangement results is that the air cushion to reduce the Vibration transmitted to the hand of the operator can serve. The air cushion however, requires a perfect seal between the piston in question and the Cylinder for the effective transfer of the kinetic energy of the motor driven reciprocating piston on the percussion piston and the drill. Of course, requires such a perfect seal a higher sealing or sealing force that between the contact surfaces will have to be exerted, but this is a considerable one Resistance to the piston movement in the cylinder arises.

Infolgedessen muß der dabei verwendete Motor eine zur Uberwindung des sich aus der vollkommenen Abdichtung ergebenden Widerstandes zur Erzielung eines wirkungsvollen Arbeitsganges eine hohe Leistung aufweisen. Ein derartiger Hochleistungsmotor ist aber seiner Konstruktion nach gewichtsmäßig schwer und auch sperrig und daher ist auch der Bohrer schwer und sperrig und also schwierig zu handhaben. Dabei ist ferner auch Schmieren zur Verbesserung der Gleitbarkeit und zur Verlängerung des Betriebslebens der Kolben sowie des Bohrers erforderlich, was insgesamt zu einer Kompliziertheit der Konstruktion der Bohreinrichtung führt.As a result, the motor used must be one to overcome the resistance resulting from the perfect seal to achieve a effective operation have a high performance. Such a heavy duty motor but its construction is heavy in terms of weight and also bulky and therefore the drill is also heavy and bulky and therefore difficult to handle. It is also lubrication to improve slidability and to lengthen the Operating life of the piston as well as the drill required, resulting in a total of one Complexity of the construction of the drilling device leads.

Die elektrische Schlagkraftmaschine nach der letzteren Patentschrift weist einen Motor zum Antreiben einer Maschinenwelle am Vorderende des Gehäuses bzw. zum Drehen durch ein Getriebe auf. Eines der das Getriebe ausmachenden Zahnräder ist am Rückende der Maschinenwelle drehfest befestigt und auf der hinteren Stirntläche mit einem Kreisring aus Vorsprüngen vis-a-vis einem analogen Kreisring aus Vorsprüngen auf der vorderen Oberfläche eines ortsfesten Elementes im Gehäuse versehen0 Die Maschinenwelle kann sich innerhalb einer begrenzten Länge bewegen und sie bewegt sich zwangsläufig rückwärts, wenn die Spitze der Maschinenwelle mit einem Werkstück in Anlage kommt. In dieser Stellung wandern die Vorsprünge des Zahnrades entlang den Vorsprüngen des feststehenden Elementes beim Antreiben der Maschinenwelle zum Drehen derselben, so daß die Maschinenwelle oder der Bohrer eine Reihe axialer Impulse zur Erteilung einer kombinierten Dreh- und Hammerwirkung auf den Bohrer empfängt. Bei dieser Schlagkrattmaschine ist keine Einrichtung zum Absorbieren der Reaktionskraft der Vibration des Bohrers vorgesehen, so daß die Vibration des Bohrers unmittelbar durch das Gehäuse auf die Hand der Bedienungsperson übertragen wird und diese gezwungen ist, mit dem Schlagwerkzeug unter harten Arbeitsbedingungen zu arbeiten, so daß die Fortsetzung der Arbeit während einer längeren Zeitspanne praktisch unmöglich wird. Da ferner die wiederholten Axialimpulse des Bohrers nur mit Andrücken des Bohrers gegen das Werkstück zum Verlangsamen des Bohrers in Bezug auf das Gehäuse erzielbar sind, muß die Bedienungsperson während des Bohrvorganges den Bohrer andauernd gegen das Werkstück anpressen, was sich dann als für die Bedienungsperson óc'lwierig erweist, Arbeiten über ihrem Kopf, wie z.B. Bohrarbeiten am Plafond oder dgl. fortgesetzt auszuführen. Die Stärke der auf den Bohrer anzulegenden Impulse ist ferner der von der die Schlagbohrmaschine bedienenden Bedienungsperson ausgeübten Kraft proportional, so daß nur eine geringe Schlagkraft zu erwarten sein dürfte und somit diese Maschine dort, wo eine höhere Schlagkraft beispielsweise zum Bohren in einer Betonwand oder einem ähnlich harten Material erforderlich ist, kaum zur Anwendung kommen könnte.The electric impact engine according to the latter patent specification has a motor for driving a machine shaft at the front end of the housing or to turn through a gear. One of the gears that make up the transmission is non-rotatably attached to the rear end of the machine shaft and to the rear face with a circular ring made of projections vis-a-vis an analogous circular ring made of projections provided on the front surface of a stationary element in the housing0 The Machine shaft can move within a limited length and it moves inevitably backwards when the tip of the machine shaft with a workpiece comes in plant. In this position, the projections of the gear move along the projections of the fixed element when driving the machine shaft to Rotating the same so that the machine shaft or the drill emits a series of axial pulses receives to give a combined rotary and hammer action on the drill. In this impact raking machine, there is no means for absorbing the reaction force the vibration of the drill provided so that the vibration of the drill is immediate is transmitted through the housing to the hand of the operator and this is forced is to use the impact tool under tough working conditions to work, so that it is practically impossible to continue the work for a long period of time will. Furthermore, since the repeated axial impulses of the drill only occur when the Drill against the workpiece to slow down the drill in relation to the housing are achievable, the operator must continuously the drill during the drilling process Press against the workpiece, which then proves to be difficult for the operator proves that work above her head, such as drilling work on the ceiling or the like, continued to execute. The strength of the impulses to be applied to the drill is also that of proportional to the force exerted by the operator using the hammer drill, so that only a low impact force should be expected and thus this machine where a higher impact force, for example for drilling in a concrete wall or a similarly hard material is required, could hardly be used.

Die obigen Nachteile sind bei der erfindungsgemäßen Maschine beseitigt worden, welche eine drehbar gelagerte Bohreraufnahme, ein Antriebsglied, das zur Ausführung einer hin- und hergehenden Bewegung entlangder Längsachse des Bohrers angetrieben wird, und einen Elektromotor zum Antreiben der Bohreraufnahme zur gleichzeitigen Ausführung einer Drehbewegung und einer hin- und her= gehenden Bewegung aufweist. Ein Schlaghammer ist von dem Antriebsglied entlang der Längsachse des Bohrers beabstandet und zur hin- und hergehenden Bewegung zur Erteilung von Schlägen auf die Bohreraufnahme oder den Bohrer, wenn diese sich in der einen Richtung dreht, angeordnet. Der Schlaghammer und das Antriebsglied sind durch eine Schraubenfeder miteinander verbunden, welche entsprechend der hin- und hergehenden Bewegung des Antriebsgliedes gedehnt und zusammengedrückt wird, so daß sie eine Vorspannung erzeugt, die den Schlaghammer in Richtung der Schlagbewegung drückt. Bei dieser Anordnung überträgt die Schraubenfeder die kinetische Energie des hin- und hergehenden Antriebsgliedes auf den Schlaghammer, der wiederum Schläge auf die Bohrerautnahme bzw. den Bohrer erteilt, die inzwischen zum Absorbieren der Reaktion der Schläge dient, wodurch die Notwendigkeit eines Luftkissens entfällt, das sonst zum arbeitsmäßigen Verbinden des Antriebsgliedes mit dem Schlaghammer erforderlich sein würde. Daher ist hier kein Abdichten für den Schlaghammer und für das Antriebsglied erforderlich, so daß sie mit geringerem Gletwiderstand zur Erzielung eines minimalen Verlustes der von dem Motor auf den Bohrer zu übertragenden Energie eine hin- und hergehende Bewegung ausführen können und Schläge größerer Kraft mit einem Motor geringerer Leistung und daher einer gewichtsmäßig leichteren und raumsparenderen Konstruktion gewährleistet werden.The above disadvantages are eliminated in the machine according to the invention been, which has a rotatably mounted drill holder, a drive member that is used for Performing a reciprocating motion along the longitudinal axis of the drill is driven, and an electric motor for driving the drill holder for simultaneous Execution of a rotary movement and a reciprocating movement = having. A percussion hammer is spaced from the drive member along the longitudinal axis of the drill and for reciprocating motion to apply blows to the drill bit holder or the drill if it rotates in one direction. The hammer and the drive member are connected to each other by a coil spring, which stretched and compressed according to the reciprocating movement of the drive member is so that it creates a preload that the hammer in the direction of Pushing movement. At this Arrangement transmits the coil spring the kinetic energy of the reciprocating drive member on the percussion hammer, who in turn issued blows to the Bohreraunahm or the drill, which in the meantime serves to absorb the reaction of the blows, eliminating the need for a There is no air cushion, which would otherwise be used to connect the drive member in terms of work a hammer would be required. Hence there is no caulking for here the percussion hammer and required for the drive member, so they with lesser Glet resistance to achieve a minimal loss of power from the engine to the Drill to be transmitted energy can perform a reciprocating motion and hits of greater force with a motor of lesser power and therefore one in terms of weight lighter and more space-saving construction can be guaranteed.

Demgemäß ist das Hauptziel der Erfindung die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine zur Erzielung von stärkeren Schlägen unter Verwendung eines Motors kleinerer Leistung und zur Erreichung einer gedrängten Bauweise zum leichteren Handhaben der Schlagbohrmaschine.Accordingly, the primary object of the invention is to provide an electrical Impact drill for achieving stronger blows using a motor smaller power and to achieve a compact design for easier handling the impact drill.

Der Schlaghammer bildet zusammen mit der daran befestigten Schraubenfeder ein Federsystem, auf welches eine periodische Außenkraft des die hin- und hergehende Bewegung ausführenden Antriebsgliedes ausgeübt wird.The percussion hammer forms together with the helical spring attached to it a spring system on which a periodic external force of the reciprocating Movement executing drive member is exercised.

Das Verhältnis zwischen der Schwingungsfrequenz f des Antriebsgliedes und der Eigenfrequenz f0 des Federsystems, wie durch die Masse des Schlaghammers und die Federkonstante der Schraubenfeder bestimmt, ist f/fO und gleich annäherend Eins, so daß das Federsystem mit der hin- und hergehenden Bewegung des Antriebsgliedes im wesentlichen in Resonanz sein kann. Die Amplitude der Schwingung des Schlaghammers wird mithin ausreichend groß, um kräftige Schläge auf den Bohrer zu erteilen.The ratio between the oscillation frequency f of the drive member and the natural frequency f0 of the spring system, as determined by the mass of the percussion hammer and determines the spring constant of the helical spring is f / fO and approximates the same One, so that the spring system with the reciprocating movement of the drive member can be essentially in resonance. The amplitude of the vibration of the percussion hammer therefore becomes large enough to give powerful blows to the drill.

Daher ist ein weiteres Ziel der Erfindung die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine, die mit maximaler Leistungsfähigkeit zur Erzielung kräftiger Schläge auf den Bohrer arbeiten kann.Therefore, another object of the invention is to provide an electrical Impact drill designed with maximum performance to achieve more powerful Strikes on the drill can work.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind beide Enden der Schraubenfeder jeweils in die Endabschnitte des Schlaghammers bzw. des Antriebsgliedes eingeschraubt, so daß sie damit selbstverbunden sind. Bei dieser Konstruktion können der Schlaghammer und das Antriebsglied ohne zusätzliche Befestigungsstücke ohne weiteres verbunden werden. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß das Antriebsglied um ein Stütz glied frei drehbar ist, das vom Motor zur hin- und hergehenden Bewegung des Antriebsgliedes angetrieben wird, so daß sogar dann, wenn die Feder eine Torsionskraft während der hin- und hergehenden Bewegung des Schlaghammers empfängt, sich das Antriebsglied am Stütz glied zur Verhinderung einer Verwindung der Feder frei drehen kann, so daß die Feder vor Beschädigung geschützt und die Federkonstante mit einem Anfangswert aufrechterhalten und die Wirkung der oben erwähnten Resonanz zur Gewährleistung eines wirkungsvollen Schlagvorganges beibehalten werden kann.In a preferred embodiment, both ends are the coil spring screwed into the end sections of the hammer or the drive link, so that they are self-connected with it. With this construction, the percussion hammer and the drive member is easily connected without additional fastening pieces will. In this context, it should be noted that the drive member around a support member is freely rotatable, from the motor to the reciprocating movement of the drive member is driven so that even if the spring has a torsional force during the reciprocating movement of the hammer receives the drive member on the support member to prevent twisting of the spring can rotate freely, so that the spring is protected from damage and the spring constant with an initial value maintain and ensure the effect of the above-mentioned response an effective beating process can be maintained.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine, bei welcher die Verbindung zwischen dem Schlaghammer und dem Antriebsglied ohne weiteres erzielbar und dabei eine stabile und zuverlässige Federwirkung langzeitig gewährleistet wird.Another object of the invention is to provide an electrical Impact drill, in which the connection between the percussion hammer and the Drive member easily achievable and at the same time a stable and reliable spring action is guaranteed over the long term.

Der Schlaghammer ist in einem Hohlzylinder zur Bewegung entlang seiner Achse verschiebbar angeordnet. Der Zylinder ist mit Entlüftungsbohrungen versehen, damit die Luft während des wesentlichen Schlages des Schlaghammers zur Vermeidung einer Bildung eines Luftkissens im Zylinder in diesen und aus diesem frei strömen kann, wobei der Schlaghammer nur durch die Wirkung der Schraubenfeder zur Erzielung der wirkungsvollen Hammerleistung angetrieben werden kann und zwar ohne dem Widerstand auf Grund des bei den Schlagbohrmaschinen nach dem Stand der Technik normalerweise vorhandenen tuftkissens ausgesetzt zu sein.The percussion hammer is in a hollow cylinder for movement along it Axis arranged displaceably. The cylinder is provided with ventilation holes, so that the air during the substantial blow of the hammer to avoid a formation of an air cushion in the cylinder can flow into and out of the cylinder freely can, with the hammer only by the action of the coil spring to the Achieving the effective hammer performance can be driven without the resistance due to the prior art impact drills normally exposed to existing tufted cushions.

Ein weiteres Ziel der Erfindungist die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine, bei welcher der Schlaghammer durch den Zylinder zur hin- und hergehenden Bewegung in demselben ohne jegliche Beeinträchtigung durch die Wirkung des Luftkissens reibungslos geführt wird.Another object of the invention is to provide an electrical one Impact drill, in which the percussion hammer through the cylinder to the back and forth moving movement in it without any impairment by the effect of the air cushion is guided smoothly.

Der Elektromotor wird mit elektrischer Energie von einer Batterie versorgt, die in einem Gehäuse der Schlagbohrmaschine abnehmbar angeordnet ist, das entlang der Längsachse der Bohreraufnahme und des Bohrers verlängert und an seinem Vorder ende mit der Bohreraufnahme und an seinem Hinterende mit einem sich zum Gehäuse quer erstreckenden Handgriff versehen ist. Die Batterie ist mit Anschlüssen versehen, die mit entsprechenden Anschlüssen am Gehäuse zur Versorgung des Motors mit Strom mechanisch und elektrisch in Kontakt gebracht werden können. Sie erzeugen untereinander Kontaktdrücke in der Richtung quer zur Längsachse des Gehäuses, entlang welcher die Vibration infolge der Reaktion der Hammerwirkung erfolgt.The electric motor is powered by electrical energy from a battery supplied, which is detachably arranged in a housing of the hammer drill, that is extended along the longitudinal axis of the drill holder and the drill and on its front end with the drill holder and at its rear end with a itself is provided transversely extending handle to the housing. The battery is with connectors provided with the corresponding connections on the housing for supplying the motor can be brought into mechanical and electrical contact with electricity. You generate with each other contact pressures in the direction transverse to the longitudinal axis of the housing, along which the vibration occurs as a result of the reaction of the hammer action.

Bei dieser Anordnung wirkt die Schwingung nicht, um den Kontakt zwischen den Anschlüssen zu unterbrechen, so daß eine stabile elektrische Verbindung gewährleistet wird, die frei ist von der mit der Schlagbohrmaschine verbundenen Schwingung oder Vibration.With this arrangement, the vibration does not act to make contact between to interrupt the connections so that a stable electrical connection is guaranteed that is free from the vibration associated with the hammer drill or Vibration.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine, bei welcher eine stabile elektrische Verbindung der abnehmbaren Batterie mit dem Motor gewährleistet ist.Another object of the invention is to provide an electrical Impact drill, in which a stable electrical connection of the removable Battery with the engine is guaranteed.

Bei der bevorzugten Ausführungsform mit einer aufladbaren Batterie ist eine vorteilhafte Anordnung zum Ausgleich des Abfalls der Ausgangsspannung der Batterie oder des Abfalls der Ausgangsleistung des Motors vorgesehen. Im allgemeinen wird beim Entladen der Batterie während des Betriebes der Schlagbohrmaschine die Schwingfrequenz f des Antriebsgliedes kleiner und entfernt sich von der Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers des Federsystems. In Anbetracht des Obigen wird erfindungsgemäß die beste Verwendung eines ausgedehnten annehmbaren Bereiches der stets abnehmenden f zur Erzielung einer starken Hammerwirkung durch die Übernahme der Anordnung erzielt, nämlich daß das Verhältnis zwischen der Frequenz f des Antriebsgliedes, wenn dieses durch den Motor, der den Strom aus der Batterie in ihrem voll aufgeladenen Zustand erhält, angetrieben wird, und der Eigenfrequenz f0 des Federsystems, wie durch die Masse des Schlaghammers und die Federkonstante der Schraubenfeder bestimmt, ein Verhältnis von f/fO und geringfügig über Eins ist. Bei dieser Anordnung nähert sich die Schwingamplitude des Schlaghammers anfänglich einem Maximum von einem annehmbaren Wert, bei welchem eine zufriedenstellende Hammerwirkung erwartet wird,wenn die Batterie bis zu einer niedrigen Ausgangsspannung entladen und f herabgesetzt wird, worauf sie das Maximum erreicht, wenn f gleich f0 ist;dann sinkt sie wieder auf den annehmbaren Wert beim weiteren Entladen der Batterie, so daß f herabgesetzt wird. Die Resonanz erscheint nämlich nicht, wenn der Motor durch die Batterie in ihrem voll auf geladenen Zustand angetrieben wird, und sie erscheint unmittelbar nachdem die Batterie sich bis zu einem niedrigeren Wert entleert hat, so daß ein ausgedehnter Bereich einer stets abfallenden f und mithin eine stets abfallende Ausgangsspannung der Batterie zur Erzielung einer starken Hammerwirkung zur Verfügung steht, was im Gegensatz zu dem Fall steht, in welchem f/fO zum Zeitpunkt, zu welchem die Batterie voll aufgeladen ist, gleich Eins ist, so daß die Schwingamplitude des Schlaghammers beim Abfall der Ausgangsspannung der Batterie von ihrem Maximum auf den annehmbaren Wert sinkt und nur ein kleiner Bereich der stets abnehmenden f oder der Ausgangsspannung der Batterie für die Hammerwirkung verwendet werden kann.In the preferred embodiment with a rechargeable battery is an advantageous arrangement for compensating for the drop in the output voltage of the Battery or the drop in the output power of the engine provided. In general When the battery is discharged while the hammer drill is in operation, the The oscillation frequency f of the drive element is smaller and deviates from the natural frequency f0 of the hammer of the spring system. In view of the above, the present invention the best use of an extended acceptable range of the ever decreasing f achieved to achieve a strong hammer effect by taking over the arrangement, namely that the ratio between the frequency f of the drive member when this by the motor, which draws power from the battery in its fully charged state receives, is driven, and the natural frequency f0 of the spring system, as by the Mass of the percussion hammer and the spring constant of the coil spring are determined Ratio of f / fO and is slightly above one. With this arrangement approaches the swing amplitude of the percussion hammer initially a maximum of an acceptable one Value at which a satisfactory hammering effect is expected when the battery is used discharged to a low output voltage and f is reduced, whereupon it reaches the maximum when f is equal to f0; then it decreases again to the acceptable one Value when the battery continues to discharge, so that f is reduced. The response namely does not appear when the engine is fully charged by the battery State is powered, and it appears immediately after the battery turns off has emptied to a lower value, so that an extended area has a always falling f and therefore a constantly falling output voltage of the battery to achieve a strong hammer effect is available what the contrary stands for the case in which f / fO at the time at which the battery is fully charged is, is equal to one, so that the swing amplitude of the impact hammer when the output voltage of the battery drops from its maximum to the acceptable one The value decreases and only a small area of the constantly decreasing f or the output voltage the battery can be used for the hammer action.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine, welche während längerer Zeit innerhalb des begrenzten Betriebslebens der Batterie erfolgreich arbeiten kann.Another object of the invention is therefore to provide an electrical Impact drill, which for a long time within the limited operating life the battery can work successfully.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird eine progressiv oder schrittweise wirkende Feder als Schraubenfeder verwendet, welche die Steife oder den Wert der Federkonstante bei zunehmender Verschiebung erhöht. Eine gute Polsterwirkung der Feder wird bekanntlich erzielt, wenn das Verhältnis der Antriebsfrequenz f zur Eigenfrequenz f0 des Federsystems, worauf die Antriebskraft wirkt, so eingestellt ist, daß es größer als die Quadratwurzel von Zwei ist. Daher ist die höhere Schlagkraft infolge der obigen Resonanzwirkung, worin f annähernd f0 gleich ist, nicht mit der guten Polsterwirkung bei Verwendung einer Feder linearer Kennlinie verträglich. Um sowohl dem auf den Bohrer übertragenen starken Schlag als auch der guten Polsterwirkung der Feder Genüge zu tun, wird die obige progressiv oder schrittweise wirkende Feder vorteilhaft verwendet. Wenn nämlich diese zum Empfang von Energie zur Erteilung von Schlägen für den Bohrer zusammengedrückt wird, erhält die Federkonstante K einen höheren Wert und die zu K direkt proportionale Eigenfrequenz f0 des Federsystems erhält ebenso einen höheren Wert. Wenn dagegen die progressiv oder schrittweise wirkende Feder aber gedehnt wird und zu diesem Zeitpunkt der Schlaghammer Schläge auf den Bohrer überträgt und daher ihre Reaktion auf die Schlagbohrmaschine übertragen wird, so erhält die Federkonstante K einen niedrigeren Wert und auch die Eigenfrequenz f0 erhält dementsprechend einen niedrigeren Wert. Infolgedessen kann f0 zum Zeitpunkt der Übertragung der kinetischen Energie auf den Schlaghammer einen höheren Wert erhalten, um der Anforderung, daß f/fO annähernd gleich Eins ist, damit stärkere Schläge dem Bohrer erteilt werden können, bzw. kann f0 zum Zeitpunkt der Übertragung von Schlägen auf den Bohrer auch einen niedrigeren Wert erhalten, um der Anforderung, daß f/fO größer als die Quadratwurzel von Zwei ist, damit die Reaktion der Hammerwirkung durch die Feder gut abgedämpft wird, Genüge zu tun.In another preferred embodiment, one becomes progressive or gradually acting spring used as a helical spring, which increases the stiffness or the value of the spring constant increases with increasing displacement. A good The cushioning effect of the spring is known to be achieved when the ratio of the drive frequency f to the natural frequency f0 of the spring system, on which the driving force acts, so set is that it's bigger than the square root of two. Hence the higher punching power due to the above resonance effect, where f is approximately equal to f0, not with the good cushioning effect when using a spring with a linear characteristic. About both the strong impact transmitted to the drill and the good cushioning effect To satisfy the spring, the above will be the progressive or stepwise acting spring used advantageously. Namely, if this is to receive energy for issuance is compressed by blows for the drill, the spring constant K is given a higher value and the natural frequency f0 of the spring system, which is directly proportional to K also gets a higher value. If, on the other hand, the progressive or gradual acting spring but is stretched and at this time the hammer blows transmits to the drill and therefore transmits their reaction to the impact drill the spring constant K is given lower value and The natural frequency f0 also has a correspondingly lower value. Consequently can f0 at the time of the transfer of the kinetic energy to the hammer Get a higher value to meet the requirement that f / fO approximately equal one is so that stronger blows can be given to the drill, or f0 can be used at the point in time the transmission of impacts to the drill is also given a lower value, to the requirement that f / fO is greater than the square root of two so that the Reaction of the hammer action is dampened well by the spring, enough to do.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung einer elektrischen Schlagbohrmaschine zur Erzielung einer zufriedenstellenden Hammer- und Abdämpfungswirkung.Another object of the invention is therefore to provide an electrical Impact drill to achieve a satisfactory hammer and dampening effect.

Erfindungsgemäß sind weitere brauchbare Merkmale in Bezug auf die Anbringung des Motors und der Batterie einer verhältnismäßig gewichtsmäßig leichten Bauweise gegenüber dem Gehäuse zur Erzielung einer leichten Handhabung der Schlagbohrmaschine offenbart.According to the invention are further useful features with respect to the Attachment of the motor and the battery a relatively light weight Design compared to the housing to achieve easy handling of the impact drill disclosed.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung erhellen aus der nachfolgenden näheren Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen; darin zeigen: Fig. 1 eine im allgemeinen senkrechte Längsschnittansicht einer elektrischen Schlagbohrmaschine nach einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform; Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht der Verbindung zwischen einem Antriebsglied und einem Schlaghammer mittels einer Schraubenfeder; Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 3-3 der Fig. 1; Fig. 4 eine Teildraufsicht einer Verbindungsstange; Fig. 5 eine vergrößerte senkrechte Teilschnittansicht der Maschine; Fig. 6A bis 6E schematische Ansichten zur Erläuterung des Arbeitsganges der Schraubenfeder zur Erteilung von Schlägen für den Bohrer; Fig. 7 ein Wellenkurvenbild der Schwingungsarten des Antriebsgliedes bzw. des Schlaghammers; Fig. 8 eine graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen dem Verhältnis f/fO als Abzisse der Schwingfrequenz f des Antriebsgliedes zur Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers und dem Verhältnis XO/X als Ordinate der Amplitude XO der Schwingung des Schlaghammers zu jener X des Antriebsgliedes; Fig. 9 eine graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Ausgangsspannung einer Batterie für den Strom für das Antriebsglied oder der Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers als Abzisse und der Amplitude der Schwingung X0 des Schlaghammers als Ordinate; Fig. 10 eine im allgemeinen senkrechte Längsschnittansicht einer elektrischen Schlagbohrmaschine gem.These and other advantages of the invention will be apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings; 1 shows a generally vertical longitudinal sectional view an electric hammer drill according to a preferred embodiment of the invention; Fig. 2 is a perspective sectional view of the connection between a drive member and a percussion hammer by means of a coil spring; Fig. 3 is a cross-sectional view along line 3-3 of Figure 1; Fig. 4 is a partial plan view of a Connecting rod; Fig. 5 is an enlarged partial vertical sectional view of the machine; 6A to 6E are schematic views for explaining the operation of the helical spring to give blows to the drill; Fig. 7 is a waveform chart showing the modes of vibration of the drive member or of the percussion hammer; Fig. 8 is a graphic representation of the Ratio between the ratio f / fO as the abscissa of the oscillation frequency f des Drive element to the natural frequency f0 of the percussion hammer and the ratio XO / X as Ordinate of the amplitude XO of the vibration of the hammer to that X of the drive member; Fig. 9 is a graph showing the relationship between the output voltage a battery for the current for the drive element or the natural frequency f0 des Percussion hammer as abscissa and the amplitude of the oscillation X0 of the percussion hammer as ordinate; Figure 10 is a generally vertical longitudinal sectional view of an electrical Impact drill acc.

einer weiteren erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform; Fig. 11 eine Querschnittsansicht einer Abwandlung der Ausführungsform der Fig. 10 entsprechend der Linie 11-11 der Fig. 10; und Fig. 12 eine im allgemeinen senkrechte Längsschnittansicht der elektrischen Schlagbohrmaschine nach einer weiteren Ausführungsform. a further preferred embodiment according to the invention; Fig. 11 is a cross-sectional view corresponding to a modification of the embodiment of FIG the line 11-11 of Figure 10; and Fig. 12 is a generally vertical longitudinal sectional view the electric hammer drill according to a further embodiment.

Bezugnehmend nun auf Fig. 1 zeigt diese eine elektrische Schlagbohrmaschine nach einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform mit einem länglichen Gehäuse 1 aus Kunststoff und einem darin befindlichen Elektromotor 2. Am Hinterende des Gehäuses 1 befindet sich ein mit diesem einstückig ausgebildeter Handgriff 3 mit einem Drücker 4 als Anlasser zum Anlassen des Elektromotors 2.Referring now to Fig. 1, this shows an electric hammer drill according to a preferred embodiment according to the invention with an elongated housing 1 made of plastic and an electric motor located therein 2. At the rear end of the Housing 1 is a handle 3 formed in one piece with this a pusher 4 as a starter for starting the electric motor 2.

Am Vorderende des Gehäuses 1 befindet sich ein zweiter Handgriff 5 zur Zusammenarbeit mit dem Handgriff 3 zur erforderlichen Handhabung der Schlagbohrmaschine zur Anbringung in der richtigen Bohrarbeitsstellung. Der Handgriff 3 erstreckt sich quer zur Längsachse des Gehäuses 1, wobei sich eines seiner Enden in dieser Achse befindet und einen elektrischen Schalter 6 zur Betätigung durch den Drücker 4 zum Verbinden des Elektromotors 2 mit einer aufladbaren, im Gehäuse 1 abnehmbar angeordneten Batterie 7 bzw. zum Unterbrechen der Verbindung hat. Eine Batteriekammer 8 ist im Gehäuse 1 damit einstückig unterhalb des Handgriffes 3 ausgebildet und mit einer hinteren Öffnung mit einem Klappdeckel 9 zum Einsetzen der Batterie 7 in Stellung für den Anschluß an den Elektromotor 2 versehen. Auf ihrer oberen Stirnfläche hat die Batterie 7 Flachanschlüsse 11 zum mechanischen und elektrischen Kontakt mit ergänzenden Kontaktgabe- oder Federanschlüssen 12 in der Batteriekammer 8 zur Erzeugung von Kontaktdrücken dazwischen in der Richtung senkrecht zur Längsachse des Gehäuses 1 mit gleichzeitiger Gleitbewegung untereinander in dieser Richtung. Auf diese Weise wirken sich dem Gehäuse 1 erteilte Vibrationen und insbesondere sich aus der Reaktion bei der Arbeit der Schlagbohrmaschine ergebende und entlang der Längsachse des Gehäuses 1 wirkende Erschütterungen - wie nachfolgend zu beschreiben sein wird - nicht in dem Sinne aus, daß eine Unterbrechung der elektrischen Verbindung stattfinden könnte; ganz im Gegenteil dazu bleibt nunmehr die elektrische Verbindung konstant und von allen Erscnüttterungen unbeeinträchtigt.A second handle 5 is located at the front end of the housing 1 to work with the handle 3 for the necessary handling of the hammer drill for attachment in the correct drilling position. The handle 3 extends transversely to the longitudinal axis of the housing 1, one of its ends in this axis and an electrical switch 6 for actuation by the pusher 4 for Connecting the electric motor 2 to a chargeable, detachably arranged in the housing 1 Battery 7 or to interrupt the connection. A battery chamber 8 is in Housing 1 thus formed in one piece below the handle 3 and with a rear opening with a hinged lid 9 for inserting the battery 7 in position provided for connection to the electric motor 2. Has on its upper face the battery 7 flat terminals 11 for mechanical and electrical contact with supplementary contact or spring connections 12 in the battery chamber 8 for generation of contact pressures therebetween in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the housing 1 with simultaneous sliding movement among each other in this direction. In this way The vibrations imparted to the housing 1 act and in particular come from the reaction resulting from the work of the hammer drill and along the longitudinal axis of the housing 1 effective vibrations - as will be described below - not in the sense that an interruption of the electrical connection could take place; on the contrary, the electrical connection now remains constant and of unaffected by all shocks.

Am Vorderende des Gehäuses 1 befindet sich eine aus einer Hülse 21 und einem Bohrfutter 2 bestehende Bohreraufnahme 20 für den Bohrer 23. Die Hülse 21 ist durch das Lager 24 am Vorderende des Gehäuses 1 drehbar gelagert und zur Drehung um die Längsachse desselben durch den Elektromotor 2 über einen Drehantriebsmechanismus angetrieben, der ein an einer Abtriebswelle 26 des Motors 2 befestigtes Kegelrad 25, ein zweites Kegelrad 27, eine Zwischenwelle 28, ein Antriebsritzel 29 und ein Zahnrad 30, das im hinteren Endabschnitt der Hülse 21 durch einen Keil 31 und einen Sicherungsring 32 befestigt ist, aufweist. Das zweite Kegelrad 27, das mit dem Kegelrad 25 im Eingriff ist, ist am Hinterende der Zwischenwelle 28 befestigt, die sich im Gehäuse 1 parallel zur Achse der Bohreraufnahme 20 erstreckt und auf ihrem Vorderende das mit dem Zahnrad im Eingriff stehende Antriebsritzel 29 trägt. Die Hülse 21 mit ihrer mit der Längsachse des Gehäuses 1 fluchtrechten Achse enthält im Vorderbereich den Schaft des Bohrers 23, der auf der Hülse 21 durch Sperrkugel 35, die in Radiallöchern in der Hülse 21 gehalten und nach innen vorgespannt oder gedrückt werden, drehfest gehalten ist. Der Schaft des Bohrers 23 hat am Hinterende am Kreisumfang beabstandete und axial längliche Nuten 36, in welche sich die Teile der Sperrkugeln 35 erstrecken, so daß der Bohrer 23 in der Hülse 21 undrehbar befestigt, jedoch innerhalb der begrenzten Länge der Nut 36 axial verschiebbar ist. Das Bohrfutter 22, durch welche sich der Bohrer 23 erstreckt, besteht aus einem Überwurf 37, der auf das Vorderende des Gehäuses 1 aufgeschraubt ist, um durch Drehen axial bewegbar zu sein, sowie aus einer inneren Büchse 38, die am Überwurf 37 befestigt ist, um damit axial beweglich zu sein. Das Hinterende der Büchse 38 hat eine sich nach innen erstreckende Schulter 39, welche sich entlang des ganzen Kreisumfanges derselben erstreckt und mit ihrem Innenende die Sperrkugeln 35 in Sperreingriff mit dem Schaft des Bohrers 23 drückt und zugleich denselben in Rollkontakt mit den Sperrkugeln 35 zur Ermöglichung der Drehung der Hülse 21 und des durch diese gehaltenen Bohrers 23 unter gleichzeitigem Festhalten des Bohrfutters 22 in undrehbarem Zustand hält. Eine Schraubendruckfeder 40 befindet sich zwischen der Schulter 39 und einem am Gehäuse 1 in seinem Hinterbereich befestigten Ring 41 zum Vorspannen und Drücken des Bohrfutters 22 nach vorne zur Erzielung eines festen Gewindeeingriffs zwischen dem Bohrfutter 22 und dem Vorderende des Gehäuses 1 und somit zum Festhalten des Bohrfutters 22 im undrehbaren Zustand während der Drehung der Hülse 21 und des Bohrers 23. Das Entfernen des Bohrers 23 von der Hülse 21 erfolgt einfach durch Drehen des Bohrfutters 22 zum Bewegen desselben nach hinten gegen die Federkraft der Feder 40, bis die Sperrkugeln 35 zum Ausrücken aus der betreffenden Nut 36 des Bohrers 23 nach außen geschoben werden können.At the front end of the housing 1 there is one made of a sleeve 21 and a drill chuck 2 existing drill holder 20 for the drill 23. The sleeve 21 is rotatably supported by the bearing 24 at the front end of the housing 1 and for Rotation about its longitudinal axis by the electric motor 2 via a rotary drive mechanism driven, the one attached to an output shaft 26 of the motor 2 bevel gear 25, a second bevel gear 27, an intermediate shaft 28, a drive pinion 29 and a Gear 30, which is in the rear end portion of the sleeve 21 by a wedge 31 and a Retaining ring 32 is attached, has. The second bevel gear 27, the one with the bevel gear 25 is engaged, is attached to the rear end of the intermediate shaft 28, which is in Housing 1 extends parallel to the axis of the drill holder 20 and on its front end the drive pinion 29 which is in mesh with the gearwheel carries. The sleeve 21 with their axis, which is aligned with the longitudinal axis of the housing 1, is in the front area the shank of the drill 23, which is on the sleeve 21 by locking ball 35, which is in radial holes held in the sleeve 21 and biased or pressed inwardly, non-rotatably is held. The shank of the drill 23 has spaced apart on the circumference at the rear end and axially elongated grooves 36 into which the parts of the locking balls 35 extend, so that the drill 23 is non-rotatably secured in the sleeve 21, but within the limited Length of the groove 36 is axially displaceable. The chuck 22, through which the Drill 23 extends, consists of a cap 37, which is on the front end of the housing 1 is screwed to be axially movable by rotation, as well as from an inner Sleeve 38 which is attached to the cap 37 so as to be axially movable. That The rear end of the sleeve 38 has an inwardly extending shoulder 39 which extends along the entire circumference of the same and with its inner end the locking balls 35 in locking engagement with the shaft of the drill 23 presses and at the same time the same in rolling contact with the locking balls 35 to enable the rotation of the sleeve 21 and the drill 23 held by it at the same time Holding the drill chuck 22 in the non-rotatable state. A helical compression spring 40 is located between the shoulder 39 and one on the housing 1 in its rear area attached ring 41 for biasing and pressing the drill chuck 22 forward to Achieving a tight thread engagement between the drill chuck 22 and the front end of the housing 1 and thus for holding the drill chuck 22 in the non-rotatable state during rotation of the sleeve 21 and the drill 23. The removal of the drill 23 from the sleeve 21 is done simply by rotating the drill chuck 22 to move it backwards against the spring force of the spring 40 until the locking balls 35 disengage can be pushed out of the relevant groove 36 of the drill 23.

Ein mit dem Bohrer 23 fluchtrechter Stößel 45 ist im Hinterabschnitt der Hülse 21 verschiebbar angeordnet und erteilt dem Bohrer 23 eine Hammerwirkung beim Aufschlagen mit dem Schlaghammer 60, der durch denselben Motor 2 durch einen Antriebsmechanismus mit hin- und her= gehender Bewegung angetrieben wird. Der Stößel 45 ist im Bereich innerhalb der Hülse 21 mit zwei axial beabstandeten Ringschultern 46 und 47 versehen, zwischen welchen an der Hülse befestigte Anschläge 48 vorspringen, um mit ihnen in Eingriff gebracht werden zu können, wodurch die Axiallänge, innerhalb welcher der Stößel eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann, begrenzt wird.A ram 45 which is flush with the drill 23 is in the rear section the sleeve 21 is arranged displaceably and gives the drill 23 a hammer effect when striking with the percussion hammer 60, which is driven by the same motor 2 by a Drive mechanism is driven with to and fro = moving movement. The plunger 45 is in the area within the sleeve 21 with two axially spaced annular shoulders 46 and 47, between which stops 48 attached to the sleeve protrude, in order to be able to be brought into engagement with them, thereby increasing the axial length, within which of the ram can perform a reciprocating movement is limited.

In dem Antriebsmechanismus mit hin- und hergehender Bewegung befinden sich ein an der Abtriebswelle 26 des Motors 2 befestigtes Ritzel 51, ein Stirnrad 53, eine Welle 54, eine Drehscheibe 55, eine Kurbel 56, eine Verbindungsstange 57, ein Antriebsglied 58, eine Schraubenfeder 59 und der Schlaghammer 60. Der Motor 2 ist an einem unteren Querglied 62 einer Lagerung 61 befestigt, die im Gehäuse 1 zwischen den Längsenden desselben feststehend angeordnet ist, um somit im unteren Abschnitt des Gehäuses 1 vor der Batteriekammer 8 zu liegen, wobei die Achse der Abtriebswelle 52 senkrecht zur Achse des Gehäuses 1 oder des Bohrers 23 verläuft, Die Welle 54, deren beiden Enden in Lagern 65 bzw. 66, die im unteren bzw. oberen Querglied 62 bzw. 63 der Lagerung 61 vorgesehen sind, drehbar gelagert sind, trägt an ihrem unteren Ende das Stirnrad 53, das mit dem Ritzel 51 im Eingriff ist, und an ihrem oberen Ende oberhalb des oberen Quergliedes 63 die Drehscheibe 55. Auf der Scheibe 55 ist ein Zapfen 67 vorspingend angeordnet, der zur Drehachse der Welle 54 exzentrisch und in einem Kugellager 68, das in einem seitlich länglichen Schlitz 69 im Kopf der Kurbel 56 gleitbar angeordnet ist, wie am besten der Fig. 4 zu entnehmen ist, drehbar gelagert ist, so daß die Kurbel 56 zur hin- und hergehenden Beweging in der Axialrichtung des Gehäuses 1 angetrieben wird, während die Scheibe 55 durch den Motor 2 gedreht wird, um zu bewirken, daß der Zapfen 67 zusammen mit dem Kugellager 68 innerhalb des Schlitzes 69 bewegt wird.Located in the reciprocating drive mechanism a pinion 51, a spur gear, fastened to the output shaft 26 of the motor 2 53, a shaft 54, a turntable 55, a crank 56, a Connecting rod 57, a drive member 58, a coil spring 59 and the hammer 60. The motor 2 is attached to a lower cross member 62 of a bearing 61 which is in the housing 1 is fixed between the longitudinal ends of the same, thus in the lower Section of the housing 1 to lie in front of the battery chamber 8, the axis of the Output shaft 52 runs perpendicular to the axis of the housing 1 or the drill 23, The shaft 54, both ends of which are in bearings 65 and 66, respectively, in the lower and upper Cross member 62 and 63 of the bearing 61 are provided, are rotatably mounted, carries at its lower end the spur gear 53, which is in engagement with the pinion 51, and at its upper end above the upper cross member 63, the turntable 55. On A pin 67 is arranged in a prestressing manner on the disc 55, which is to the axis of rotation of the shaft 54 eccentrically and in a ball bearing 68, which is in a laterally elongated slot 69 is slidably arranged in the head of the crank 56, as can best be seen in FIG is rotatably mounted so that the crank 56 for reciprocating movement is driven in the axial direction of the housing 1, while the disc 55 is driven by the motor 2 is rotated to cause the pin 67 together with the ball bearing 68 is moved within the slot 69.

Die Verlängerung der Kurbel 56 ist mit der Verbindungsstange 57 verbunden, welche in einem Lager 70 drehbar gelagert ist, das im Längsglied 64 der Lagerung 61 vorgesehen ist, wobei ihre Achse mit dem Stößel 45 fluchtrecht ist und an ihrem Vorderende das Antriebsglied 58 zur hin- und hergehenden Bewegung desselben trägt. Das Antriebsglied 58 und der durch die Schraubenfeder 59 verbundene Schlaghammer 60 befinden sich in einem hchlen Zylinder 72, der zum Stößel 45 oder zum Bohrer 23 konzentrisch verläuft, wobei seine Flansche am Vorder- und Hinterende mit entsprechenden Nasen 71 im Eingriff stehen, die auf der Innenoberfläche des Gehäuses 1 vorspringrend angeordnet sind. Sowohl die Vorder- als auch die 1interöffnung des Zylinders 72 sind durch Stirnwände bzw. die Vorderwand 73 und die Rückwand 74 abgeschlossen, durch welche hindurch sich der Rückteil des Stößels 45 bzw. der Vorderteil der Verbindungsstange 57 jeweils in den Zylinder 72 hinein erstrecken, wobei die Vorderwand 73 eine zwischen dem Zylinder 72 und der Hülse 21 angeordnete Platte ist und ein Schublager 75 zwischen der Vorderfläche der Platte und dem Rückende der Hülse vorgesehen ist, um in Bezug auf die drehbare Hülse 21 nicht drehbar zu verbleiben und wobei die Rückwand 74 durch das Längsglied 64 der Lagerung 61 gebildet ist.The extension of the crank 56 is connected to the connecting rod 57, which is rotatably mounted in a bearing 70, which is in the longitudinal member 64 of the bearing 61 is provided, its axis being flush with the plunger 45 and on its Front end carries the drive member 58 for reciprocating movement thereof. The drive member 58 and the impact hammer connected by the coil spring 59 60 are located in a tall cylinder 72, that of the ram 45 or the drill 23 runs concentrically, with its flanges at the front and rear ends with corresponding ones Lugs 71 are engaged, which protrude on the inner surface of the housing 1 are arranged. Both the front and rear openings of cylinder 72 are through end walls and the front wall 73 and the rear wall 74, respectively completed, through which the rear part of the plunger 45 or the front part of the connecting rod 57 each extend into the cylinder 72, the Front wall 73 a plate arranged between the cylinder 72 and the sleeve 21 and a thrust bearing 75 between the front surface of the platen and the rear end of the sleeve is provided so as not to be rotatable with respect to the rotatable sleeve 21 remain and wherein the rear wall 74 is formed by the longitudinal member 64 of the bearing 61 is.

Der Schlaghammer 60 ist in Form eines im Zylinder 72 axial verschiebbaren Kolbens ausgebildet. Die Schraubenfeder 59 hat einen gleichbleibenden Durchmesser und kann zusammengedrückt und gedehnt werden und weist am Vorder- bzw. Rückende eng gewickelte Abschnitte auf. The percussion hammer 60 is in the form of an axially displaceable in the cylinder 72 Piston formed. The coil spring 59 has a constant diameter and can be squeezed and stretched and points at the front or back end tightly wound sections.

Von dem Schlaghammer 60 erstreckt sich nach hinten eine konzentrische Nabe 77 mit Gewinden 78, worauf der vordere Endabschnitt oder eng gewickelte Abschnitt der Schraubenfeder 59 gem. Fig. 2 aufgeschraubt ist. Auch das Antriebsglied 58 hat ein Gewinde 79, worauf der hintere Endabschnitt oder eng gewundene Abschnitt der Feder aufgeschraubt ist. Die Schraubenfeder 59 verbindet also axial das Antriebsglied 58 mit dem Schlaghammer 60 zur Übertragung der kinetischen Energie des die hin-und hergehende Bewegung ausführenden Antriebsgliedes 58 auf den Schlaghammer 60 zum Übertragen einer Hammerwirkung auf den Bohrer 23. Das Antriebsglied 58 ist um die Verbindungsstange 57 frei drehbar und zwar zur Auslösung einer Torsicnskraft zum Ausüben derselben auf die Schraubenfeder 59 bei den Schlägen des Schlaghammers 60 auf den drehbaren Bohrer 23 durch den Stößel 45 zur Verhinderung einer Beschädigung der Feder sowie einer ernsthaften Änderung der Federeigenschaften und somit zur Vermeidung einer Unterbrechung des wirkungsvollen Arbeitsganges der Feder 59.A concentric one extends rearward from the percussion hammer 60 Hub 77 with threads 78, followed by the forward end portion or tightly wound portion the helical spring 59 according to FIG. The drive member 58 also has a thread 79 to which the rear end portion or tightly wound portion of the The spring is screwed on. The helical spring 59 thus axially connects the drive member 58 with the hammer 60 to transfer the kinetic energy of the back and forth forward movement executing drive member 58 on the hammer 60 to Transmitting a hammer action to the drill 23. The drive member 58 is around the Connecting rod 57 freely rotatable to trigger a torsic force Applying the same to the coil spring 59 when the hammer 60 hits on the rotatable drill 23 through the ram 45 to prevent damage the spring as well as a serious change in the spring properties and thus for Avoiding an interruption of the effective operation of the spring 59.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Schraubenfeder 59 unter Bezugnahme auf die Fig. 6A bis 6E erläutert, in welchen die Folge stufen der Feder 59 während eines zyklischen Arbeitsganges des Antriebsgliedes 58 bei seiner hin- und hergehenden Bewegung schematisch dargestellt sind. Fig. 6A zeigt den Zeitpunkt des Beginns der Rückwärtsbewegung des Antriebsgliedes 58, während sich der Schlaghammer 60 in der vordersten Stellung befindet. Bei der weiteren Rückwärtsbewegung des Antriebsgliedes 58 beginnt die Feder 59 ihre Dehnung gem. Fig.The operation of the coil spring 59 will now be referred to 6A to 6E explained in which the sequence stages the spring 59 during a cyclical operation of the drive member 58 in its reciprocating Movement are shown schematically. Fig. 6A shows the time of the start of Backward movement of the drive member 58 while the hammer 60 is in the foremost position. During the further backward movement of the drive member 58, the spring 59 begins to stretch according to FIG.

6B, während sich der Schlaghammer 60 infolge der auf ihn wirkenden Trägheitskraft immer noch in der vordersten Stellung befindet. Sobald das Antriebsglied 58 das Hinterende seines Arbeitshubes gem. Fig. 6C erreicht, wird der Schlaghammer 60 nach hinten gezogen, so daß dann die Feder 59 zusammengedrückt wird. Beim Umkehren des Antriebsgliedes 58 zur Ausführung einer Vorwärtsbewegung während der immer noch andauernden Rückwärtsbewegung des Schlaghammers 60 wird die Feder 59 zur Erreichung ihrer maximalen Kompression bzw. zur Speicherung maximaler Energie gem. Fig. 6D weiterhin zusammengedrückt. In der nächsten Brbeitsstufe gem.6B, while the percussion hammer 60 as a result of the acting on it Inertia is still in the foremost position. As soon as the drive link 58 reaches the rear end of its working stroke according to Fig. 6C, the hammer is 60 pulled backwards so that the spring 59 is then compressed. When turning back of the drive member 58 for carrying out a forward movement during the still continuous backward movement of the hammer 60 is the spring 59 to achieve their maximum compression or for storing maximum energy according to Fig. 6D still squeezed. In the next working stage according to

Fig. 6E bewegt sich das Antriebsglied 58 weiter vorwärts, während die Feder 59 ihre Energie freigibt und sich entspannt oder dehnt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schlaghammer 60 auf Grund der Vorwärtsbewegung des Antriebsgliedes 58 zuzüglich der Vorspann- oder Feder kraft der Feder 59 weiter nach vorne getrieben und erteilt zwangsläufig dem Stößel 45 eine Stoßkraft, der seinerseits auf den Bohrer 23 eine Stoßkraft überträgt.6E, the drive member 58 continues to move forward while the spring 59 releases its energy and relaxes or stretches. At this time the percussion hammer 60 is added due to the forward movement of the drive member 58 the bias or spring force of the spring 59 is driven further forward and issued inevitably the ram 45 an impact force, which in turn acts on the drill 23 a Transmits impact force.

Auf diese Weise wiederholen gem. den Fig. 6A bis 6E das Antriebsglied 58 und der Schlaghammer 60 ihren zyklischen Arbeitsgang zur Erzielung einer wiederholten Hammerwirkung. Die Art und Weise dieser Bewegungen des Antriebsgliedes 58 und des Schlaghammers 60 ist in Fig.In this way, as shown in Figures 6A to 6E, the drive member is repeated 58 and the hammer 60 do their cyclical operation to achieve a repeated Hammer effect. The manner of these movements of the drive member 58 and the Hammer 60 is shown in Fig.

7 dargestellt, in welcher die Kurve P für die Bewegung des Schlaghammers 60 und die Kurve D für jene des Antriebsgliedes 58 Kennlinien der Verschiebung gegenüber Zeit sind. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß das Antriebsglied 58 die durch die Sinuskurve D dargestellte Bewegung ausführt, während der Schlaghammer 60 die durch die Kurve P dargestellte Bewegung ausführt, wobei P gegenüber D etwas nacheilend ist und die Form einer in etwa dreieckigen Figur hat, die gekennzeichnet ist durch eine steil aufsteigende und eine schwächer absteigende Linie mit abgeflachter Spitze für eine kurze Zeitspanne , während-welcher der Schlaghammer 60 auf den Stößel 45 bzw, den Bohrer 23 auf schlägt. Die schwächer absteigende Linie der Kurve P zeigt, daß sich der Schlaghammer 60 beim Zusammendrücken der Feder 29 während der Rückwärtsbewegung langsam bewegt, während die steil aufsteigende Linie der Kurve P zeigt, daß sich der Schlaghammer 60 schnell bewegt, wenn die Vorspann- oder Federkraft der zusammengedrückten Feder 59 hinzugefügt wird, um den Schlaghammer 60 in der Vorwärtsrichtung zu schieben.7 shown, in which the curve P for the movement of the hammer 60 and curve D for those of Drive member 58 characteristics of the Are shift versus time. From this figure it can be seen that the drive member 58 executes the movement represented by the sinusoidal curve D, while the percussion hammer 60 executes the movement represented by the curve P, where P compared to D is somewhat is trailing and has the shape of an approximately triangular figure that is characterized is flattened by a steeply ascending line and a weaker descending line Tip for a short period of time during which the hammer 60 hits the ram 45 or, the drill 23 hits. The weaker descending line of curve P shows that the hammer 60 when compressing the spring 29 during the backward movement moves slowly, while the steep ascending line of curve P shows that the percussion hammer 60 moves quickly when the bias or spring force of the compressed Spring 59 is added to push slap hammer 60 in the forward direction.

Fig. 5 zeigt den Zustand, in welchem sich der Schlaghammer 60 nach Aufschlagen auf den Stößel 45 zu seiner vordersten Stellung bewegt. Hierbei ist zu beachten, daß das Antriebs glied 58 und der Schlaghammer 60 nur durch die Schraubenfeder 59 und durch kein anderes energieübertragendes Mittel, wie z.B. das bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik übliche Luftkissen, miteinanander verbunden sind. Der Zylinder 72 hat in seiner Umfangswand eine axial längliche Öffnung 81 als Entlüftungsbohrung zur Ermöglichung der freien Strömung der Luft in den Zylinder 72 bzw. aus diesem während des wesentlichen Schlages des Schlaghammers 60 oder vom Zeitpunkt an,wenn der Schlaghammer 60 das Antriebsglied 58 zum Zusammendrücken der Feder 59 in einem maximalen Ausmaß am meisten schließt, bis zum Zeitpunkt, als er sich zum Aufschlagen auf den Stößel 45 vorwärts bewegt. Der Schlaghammer 60 ist also frei von solcher luftkissenmäßiger Wirkung und er empfängt ausreichend Energie aus dem Antriebsglied 58 durch die Schraubenfeder 59 zur Gewährleistung einer hervorragenden Arbeitsleitung.Fig. 5 shows the state in which the impact hammer 60 is after Striking the plunger 45 moves to its foremost position. Here is note that the drive member 58 and the hammer 60 only through the coil spring 59 and by no other energy-transferring means, such as that in the case of the devices air cushions customary in the prior art, are connected to one another. Of the Cylinder 72 has an axially elongated opening 81 in its peripheral wall as a vent hole to allow the air to flow freely into and out of the cylinder 72 during the substantial blow of the percussion hammer 60 or from the time when the hammer 60 the drive member 58 for compressing the spring 59 in one maximum extent closes most until the time when it is about to hit moved forward on the plunger 45. The percussion hammer 60 is therefore free of such air cushion effect and he receives sufficient energy from the drive member 58 by the coil spring 59 to ensure excellent work performance.

Im Arbeitszustand wird der Bohrer 23 gegen ein Werkstück gedrückt, um sich zusammen mit dem Stößel 45 rückwärts in die in Fig. 1 gezeigte Stellung zu bewegen, worin die Sperrkugeln 35 mit dem Vorderende der Nuten 36 in Eingriff kommen und sich das Hinterende des Stößels 45 dermaßen in den Zylinder 72 erstreckt, daß er von dem Schlaghammer beaufschlagt wird. Wenn andererseits der Bohrer 23 von dem Werkstück entfernt wird, so kann er zusammen mit dem Stößel 45 zu einer Stellung bewegt werden, in welcher die Sperrkugeln 35 mit dem Hinterende der Nuten 36 in Eingriff kommen und sich das Hinterende des Stößels 45 aus dem Zylinder 72 zurückbewegt, so daß der Schlaghammer 60 leer laufen kann und die Hammerwirkung beendet wird, wenn der Bohrer 23 aus dem Werkstück herausgezogen wird. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Vorderwand 73 des Zylinders 72 auf ihrer Innenseite mit einem elastischen Glied 82 in Form eines Ringes zur Aufnahme des Schlaghammers 60 anstelle des Stößels 45 während des Leerlaufs des Schlaghammers 60 versehen ist und zwar zur Erzielung einer Dämpfwirkung zur Herabsetzung des auf das Gehäuse 1 oder auf die Bedienungsperson während des Leerlaufs erfolgenden Schlages. Die Öffnung 81 in der Wand des Zylinders 72 endet oder mündet an einer Stelle, die hinter dem elastischen Glied 82 in kleinem Abstand L angeordnet ist, entlang dessen Länge zwischen dem Schlaghammer 60 und der Vorderwand 73 ein geschlossener Raum gebildet ist, der als Luftkissen dient, das mit dem elastischen Glied 82 zur weiteren Herabsetzung des auf das Gehäuse 1 während des Leerlauis des Schlaghammers 60 zu übetragenden Schlages zusammenarbeitet. Das Luftkissen wird nur in der letzten Stufe der Vorwärtsbewegung des Schlaghammers 60 gebildet und wirkt sich keineswegs in dem Sinne einer nennenswerten Unterbrechung der Hammerwirkung aus.In the working state, the drill 23 is pressed against a workpiece, to move backwards together with the plunger 45 into the position shown in FIG to move, wherein the locking balls 35 with the front end of the grooves 36 in engagement come and the rear end of the plunger 45 extends into the cylinder 72 to such an extent that that he is hit by the hammer. On the other hand, when the drill 23 of the workpiece is removed, so he can together with the ram 45 to a position are moved, in which the locking balls 35 with the rear end of the grooves 36 in Engage and the rear end of the plunger 45 moves back out of the cylinder 72, so that the hammer 60 can run empty and the hammer effect is ended, when the drill 23 is withdrawn from the workpiece. In this context it should be noted that the front wall 73 of the cylinder 72 on its inside with an elastic member 82 in the form of a ring for receiving the impact hammer 60 is provided instead of the plunger 45 during the idling of the impact hammer 60 namely to achieve a damping effect to reduce the on the housing 1 or to the operator while idling. The opening 81 ends in the wall of the cylinder 72 or opens at a point behind the elastic member 82 is arranged at a small distance L, along its length between the hammer 60 and the front wall 73 a closed space is formed, the serves as an air cushion, which with the elastic member 82 for further reduction of the to be transmitted to the housing 1 while the hammer 60 is idling Schlages works together. The air cushion is only in the last stage of the forward movement of the impact hammer 60 is formed and in no way acts in the sense of a noteworthy Interruption of the hammer action.

Eine größere Aufschlagkraft des Hammerschlagvorganges kann erzielt werden, indem das Federsystem aus dem Schlaghammer 60 und der Schraubenfeder 59 derart ausgebildet wird, daß es mit der periodischen Kraft des Antriebsgliedes 58 in Resonanz ist. Daher wird bei der vorliegenden Ausführungsform diese Resonanz zur Erzielung einer gröBeren Auf schlagkraft des Hammerschlages für den Bohrer 23 vorteilhaft verwendet.A greater impact force of the hammering process can be achieved by the spring system consisting of the hammer 60 and the coil spring 59 is designed such that it is with the periodic force of the drive member 58 is in resonance. Therefore, in the present embodiment, there becomes this resonance to achieve a greater impact force of the hammer blow for the drill 23 used advantageously.

Die Schwingfrequenz f des Antriebsgliedes 58 soll nämlich der Eigenfrequenz f0 des Systems, wie durch die Federkonstante der Schraubenfeder 59 und die Masse des Schlaghammers 60 bestimmt, gleich oder annähernd gleich sein, so daß der Schlaghammer 60 mit einer relativ großen Amplitude X0 in Schwingung versetzt werden kann. Dies erhellt aus Fig. 8, worin das Verhältnis zwischen dem Verhältnis der Frequenz f des Antriebsgliedes 58 zur Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers 60 und dem Verhältnis der Amplitude X0 der Schwingung des Schlaghammers 60 zur Amplitude X der Schwingung des Antriebsgliedes 58 durch eine gestrichelte Linie theoretisch dargestellt ist. Eine größere Schwingamplitude des Schlaghammers 60 oder eine dadurch ausgeübte größere Auf schlagkraft kann also dann erzielt werden, wenn sich die Antriebsfrequenz f der Eigenfrequenz f0 des Systems annähert.The oscillation frequency f of the drive member 58 should namely be the natural frequency f0 of the system, as given by the spring constant of the coil spring 59 and the mass of the hammer 60 determined to be the same or approximately the same, so that the hammer 60 can be made to vibrate with a relatively large amplitude X0. this is evident from Fig. 8, wherein the relationship between the ratio of the frequency f of the drive member 58 to the natural frequency f0 of the percussion hammer 60 and the ratio the amplitude X0 of the oscillation of the percussion hammer 60 to the amplitude X of the oscillation of the drive member 58 is shown theoretically by a dashed line. A larger oscillation amplitude of the impact hammer 60 or a larger one exerted thereby Impact force can therefore be achieved when the drive frequency f approximates the natural frequency f0 of the system.

Die Schlagbohrmaschine nach der vorliegenden Ausführungsform wird antriebsmäßig mit elektrischem Strom aus der aufladbaren Batterie 7 gespeist, deren Ausgangsspannung beim Gebrauch der Batterie naturgemäß sinkt. Durch diesen Abfall der Ausgangsspannung wird freilich die Leistung des Motors 2 und also auch die Schwingfrequenz f des Antriebsgliedes 58 reduziert und infolgedessen auch die Schwingamplitude des Schlaghammers 60 oder die durch diesen ausgeübte Auf schlagkraft herabgesetzt werden.The impact drill according to the present embodiment is powered by electricity from the rechargeable battery 7, whose Output voltage naturally drops when the battery is used. Through this waste the output voltage is of course the power of the motor 2 and thus also the oscillation frequency f of the drive member 58 is reduced and consequently also the oscillation amplitude of the Percussion hammer 60 or the impact force exerted by this can be reduced.

Die wahre Masse M des Schlaghammers 60 wird offensichtlich infolge seines Aufschlages auf den Stößel 45 bis zu einem gewissen Grad reduziert, so daß die Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers 60, die durch die Gleichung f0 = (1/2) (K/M)1/2 ausgedrückt ist, worin K die Federkonstant und M die Masse des Schlaghammers ist, entsprechend zunimmt. Bei diesem Ergebnis ist eine mit einer ganzen Linie dargestellte, das Istverhältnis zwischen f/fO und x,/x zeigende Kurve gem. Fig. 8 ersichtlich etwas nach rechts verschoben worden. In Anbetracht des Obigen wurde erfindungsgemäß zur wirkungsvollen Verwertung der stets abfallenden Ausgangsspannung der Batterie beim Gebrauch des Schlagbohrmaschine als vorteilhaft angesehen, wenn das Verhältnis der Frequenz f des Antriebsgliedes 58 beim Antreiben desselben durch den seinen Strom aus der Batterie in ihrem voll aufgeladenen Zustand erhaltenden Motor zur Eigenfrequenz fo des Schlaghammers 60 geringfügig Eins überschreitet, so daß die Resonanz auftreten wird, nachdem die Batterie 7 von ihrem anfänglich voll aufgeladenen Zustand auf einen niedriegeren Spannungswert entleert worden ist. Dies kann unter Bezugnahme auf die Fig.The true mass M of the impact hammer 60 becomes apparent as a result its impact on the plunger 45 reduced to a certain extent, so that the natural frequency f0 of the percussion hammer 60, which is determined by the equation f0 = (1/2) (K / M) 1/2 is expressed, where K is the spring constant and M is the mass of the percussion hammer, increases accordingly. This result shows a line with a full line, the curve showing the actual ratio between f / fO and x, / x according to FIG. 8 can be seen moved slightly to the right. In view of the above, the present invention for the effective utilization of the constantly falling output voltage of the battery When using the impact drill considered advantageous if the ratio the frequency f of the drive member 58 when driving the same by his The engine is designed to receive power from the battery in its fully charged state Natural frequency fo of the hammer 60 slightly exceeds one, so that the Resonance will occur after the battery 7 from its initially fully charged State has been drained to a lower voltage value. This can be done under Referring to Fig.

8 und 9 erklärt werden, in welch letzterer die Schwingamplitude des Schlahammers 60 gegenüber der Ausgangsspannung der Batterie 7 oder der Frequenz f des Antriebsgliedes 58 mit ganzer Linie dargestellt sind. Wenn die Ausgangsspannung der Batterie 7 zunächst von dem Wert der ursprünglich voll aufgeladenen Batterie auf einen gewissen niedrigeren Wert L abfällt, so fällt die Frequenz f des Antriebsgliedes 58 auf die Eigenfrequenz fO des Schlaghammers 60 ab, so daß dann das Verhältnis f/fO sich dem Wert Eins nähert, bei welchem die Resonanz zur maximalen Erhöhung des VerhältnissesXO/X oder der Amplitude X0 des Schlaghammers 60 erscheint. Bei der weiteren Abnahme der Ausgangsspannung unterhalb des niedrigeren Wertes L fällt auch entsprechend die Frequenz f unter die Eigenfrequenz fO, so daß das oben erwähnte Verhältnis XO/X oder, wie oben bereits erwähnt, die. Amplitude. X0 des Schlaghammers 60 umgekehrt kleiner wird.Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Amplitude X0 des Schlaghammers 60 oder die durch ihn ausgeübte.Aufschlagkraft einen zulässigen Bereich haben kann, in welchem eine. zufriedenstellende Hammerschlag-.8 and 9 explain in which the latter the oscillation amplitude of the Schlahammer 60 against the output voltage of the battery 7 or the frequency f of the drive member 58 are shown with a full line. When the output voltage of the battery 7 initially depends on the value of the originally fully charged battery drops to a certain lower value L, the frequency f of the drive element falls 58 on the natural frequency fO of the impact hammer 60, so that then the ratio f / fO approaches the value one at which the resonance increases to the maximum of the ratio XO / X or the amplitude X0 of the percussion hammer 60 appears. at the further decrease in the output voltage falls below the lower value L. also correspondingly the frequency f below the natural frequency f0, so that the above-mentioned Ratio XO / X or, as already mentioned above, the. Amplitude. Conversely, X0 of the impact hammer 60 becomes smaller. that the amplitude X0 of the percussion hammer 60 or the impact force exerted by it can have a permissible range in which a. satisfactory hammer blow.

wirkung erzielbar ist, kann durch die obige Anordnung, bei welcher die Amplitude XO des Schlaghammers 60 maximal erhöht wird und dann von diesem Maximalwert sinkt, wenn sich die Batterie 7 entleert, ein ausgedehnter Bereich Rades Ausgangsspannungswertes der Batterie gem. Fig. 9 erreicht werden, in welchem eine ausreichende Amplitude X0 oder eine ausreichende Aufschlagkraft oberhalb eines kritischen Wertes C gegenüber dem Fall erzielt werden, in welchem entsprechend der gestrichelten Linie in Fig. 9 die Amplitude XO des Schlaghammers 60 sc eingestellt ist, daß sie zunächst einen maximalen Wert hat, indem das Verhältnis f/fO so eingerichtet wird, daß es gleich Eins ist, wenn sich die Batterie in ihrem voll aufgeladenen Zustand befindet.effect can be achieved by the above arrangement, in which the amplitude XO of the hammer 60 is increased to a maximum and then from this maximum value When the battery 7 is discharged, a wide range of the output voltage value decreases of the battery according to Fig. 9 can be achieved in which a sufficient amplitude X0 or a sufficient impact force above a critical value C against the case can be achieved in which according to the dashed line in Fig. 9 the amplitude XO of the percussion hammer 60 sc is set that they initially have a has maximum value by making the ratio f / f0 equal to One is when the battery is in its fully charged state.

In diesem Falle würde die Amplitude X0 bald nach dem Auftritt eines gekürzten Bereiches S des Betriebslebens der Batterie und zwar eines die Hälfte des ausgedehnten Bereiches R unterschreitenden Bereiches unter den kritischen Wert fallen. Durch die obige Anordnung kann also ein längeres Betriebsleben der Batterie unter gleichzeitiger Erzielung einer größeren Auf schlagkraft, die zur Erzielung der Hammerschlagwirkung ausreicht, gewährleistet werden. Hierbei ist zu beachten, daß bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung die Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers 60 jene bedeutet, die bestimmt ist, indem die obige Reduzierung der wahren Masse des Schlaghammers 60 infolge des Zusammenstosses mit dem Bohrer 23 in Betracht gezogen wird. Aus diesem Grunde wurde das Verhältnis f/fO vorzugsweise so eingestellt, daß es innerhalb des in Fig. 8 mit Q bezeichneten Bereiches zur Erzielung des obigen vorteilhaften Merkmals liegt.In this case the amplitude would be X0 soon after the occurrence of a shortened range S of the operating life of the battery, namely one half of the extended area R below the critical value fall. With the above arrangement, the battery can last longer while at the same time achieving a greater impact force necessary to achieve the hammer effect is sufficient. It should be noted that that in the description of the present invention, the natural frequency f0 of the percussion hammer 60 means that which is determined by the above reduction of the true mass of the hammer 60 as a result of the collision with the drill 23 is taken into consideration will. For this reason, the ratio f / fO was preferably set so that it is within the range indicated by Q in FIG. 8 to achieve the above advantageous feature.

Die durch die Schläge auf den Bohrer 23 erzielte Hammerschlagwirkung bringt gewöhnlich auf nachteilige Weise die R-eaktion dieser Wirkung auf das Gehäuse 1 und gleichzeitig auf die Bedienungsperson zurück, wobei diese Reaktion bzw. Erschütterung haupsächlich entlang der Längsachse des Gehäuses 1 erfolgt, nämlich fluchtrecht mit dem Bohrer 23, dem Stößel 45, dem Schlaghammer 60 und dem Antriebsglied 58. Wie oben beschrieben, hat der Handgriff 3 am Hinterende des Gehäuses 1 einen Bereich, der auf der Längsachse des Gehäuses 1 liegt, so daß die auf das Gehäuse 1 ausgeübten Reaktionskräfte ohne weiteres von der Hand der Bedienungsperson, mit welcher diese jenen Bereich des Handgriffes hält, der auf der Längsachse des Gehäuses 1 liegt, aufgenommen werden können, ohne eine nennenswerte Erschütterung der Maschine bei der Arbeit auftreten zu lassen. Darüber hinaus wird durch die Kontaktanordnung der Anschlüsse 11 bzw. 12 auf der Batterie 7 bzw. dem Gehäuse 1, wie oben beschrieben, ein konstanter elektrischer Kontakt zwischen den Klemmen oder Anschlüssen 11 und 12 und zwar frei von den Vibrationen gewährleistet werden, die als eine Reaktion der Schlaghammerwirkung erfolgen, die auf das Gehäuse 1 und die Batterie 7 ausgeübt wird, und die entlang der Längsachse des Gehäuses 1 stattfinden.The hammer blow effect achieved by the blows on the drill 23 usually adversely affects the reaction of this effect on the housing 1 and at the same time back to the operator, this reaction or shock mainly takes place along the longitudinal axis of the housing 1, namely in alignment with the drill 23, the ram 45, the percussion hammer 60 and the drive member 58. As described above, the handle 3 at the rear end of the housing 1 has an area which lies on the longitudinal axis of the housing 1, so that the exerted on the housing 1 Reaction forces easily from the hand of the operator with which this holds that area of the handle that lies on the longitudinal axis of the housing 1, can be recorded without any appreciable jolting of the machine to let the work occur. In addition, the contact arrangement of the Connections 11 or 12 on the battery 7 or the housing 1, as described above, a constant electrical contact between the terminals or connections 11 and 12 and while free from the vibrations that are guaranteed as a reaction the impact hammer effect, which is exerted on the housing 1 and the battery 7 and which take place along the longitudinal axis of the housing 1.

Fig. 10 zeigt eine andere bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform mit einem Gehäuse 91 mit einem Elektromotor 92 und einer aufladbaren Batterie 93. Das Gehäuse 91 ist länglich und röhrenförmig und hat einen Pistolengriff 95 an seinem Hinterende und eine Bohreraufnahme 96 an seinem Vorderende, die aus einer Welle 97 und einem Bohrfutter 98 für den Bohrer 23 besteht. Die Welle 97 ist durch ein Kugellager 99 in der Vorderöffung des Gehäuses 91 drehbar gelagert und ihre Drehachse ist mit der Längsachse des Gehäuses 91 fluchtrecht und diese Welle wird durch den Motor 92 durch einen Drehantriebsmeachanismus zur Drehbewegung angetrieben, der ein Ritzel. 100, das auf einer Abtriebswelle 101 des Motors 92 befestigt ist, ein Stirnrad 102, eine Zwischenwelle 103, ein Antriebsrad 104 und ein Zahnrad 105, das auf der Welle 97 im Gehäuse 91 vorgesehen ist, aufweist.Fig. 10 shows another preferred embodiment of the invention with a housing 91 with an electric motor 92 and a rechargeable battery 93. The housing 91 is elongated and tubular and has a pistol grip 95 on it Rear end and a drill holder 96 at its front end, which consists of a shaft 97 and a drill chuck 98 for the drill 23. The shaft 97 is through a Ball bearings 99 rotatably mounted in the front opening of the housing 91 and their axis of rotation is aligned with the longitudinal axis of the housing 91 and this shaft is through the Motor 92 driven to rotate by a rotary drive mechanism which a Pinion. 100, which is on an output shaft 101 of the motor 92 is attached, a spur gear 102, an intermediate shaft 103, a drive gear 104 and a gear 105 provided on the shaft 97 in the housing 91.

Der Motor 92 befindet sich am Hinterende des Gehäuses 91 und wird von einem Lagerrahmen 107 getragen, der im Gehäuse 91 befestigt ist, wobei die Achse der Abtriebswelle 101 mit der Längsachse des Gehäuses 91 und also mit jener der Welle 97 fluchtrecht ist. Die Zwischenwelle 103 ist an ihren beiden Enden in entsprechenden Lagern 108 und 109 drehbar gelagert, die im Gehäuse 91 vorgesehen sind, wobei die Zwischenwelle 103 in den Bereichen, die von den Lagern nach innen liegen, mit dem Stirnrad 102, das mit dem Ritzel 100 im Eingriff ist, bzw. mit dem Antriebsrad 104, das mit dem Zahnrad 105 auf der Welle 97 im Eingriff ist, versehen ist.The motor 92 is located at the rear end of the housing 91 and is supported by a bearing frame 107 which is fixed in the housing 91, the axis the output shaft 101 with the longitudinal axis of the housing 91 and thus with that of the Wave 97 is right to escape. The intermediate shaft 103 is in respective ends at its two ends Bearings 108 and 109 rotatably supported, which are provided in the housing 91, the Intermediate shaft 103 in the areas that are inward of the bearings, with the Spur gear 102, which meshes with pinion 100 or with drive gear 104, meshing with the gear 105 on the shaft 97 is provided.

Im Gehäuse 91 ist ein hohler Zylinder 110, der vom Lagerrahmen 107 getragen ist und in den sich der hintere Endabschnitt der Welle 97 durch die Vorderwand 112, welche die Vorderöffung des Zylinders 110 schließt, erstreckt, konzentrisch angeordnet. Die Welle 97 kann sich geringfügig axial bewegen und trägt einen Sicherungsring 113, der mit der Innenoberfläche der Vorderwand 112 in Anlage kommen kann, um die Welle 97 daran zu hindern, aus dem Zylinder 110 herauszugleiten. Im Zylinder 110 ist ein Schlaghammer 114 in Form eines Kolbens mit einer konzentrischen Bchrung 115 zur gleitbaren Aufnahme des hinteren Endabschnittes der Welle 97 verschiebbar angeordnet. Der Schlaghammer 114 wird durch den gemeinsamen Motor 92 durch einen für eine hin- und hergehende Bewegung vorgesehenen Antriebsmechanismus angetrieben, um eine hin- und hergehende Bewegung auszuführen und einen Schlag auf die Welle 97 oder den mit ihr verbundenen Bohrer 23 zu übertragen. Dieser Mechanismus weist ein Kegelrad 116, das auf der Abtriebswelle 101 des Motors 92 befestigt ist, ein zweites Kegel- rad 117, das in einem Lager 111 im Lagerrahmen 107 drehbar gelagert ist, einen Teller 118, der mit dem zweiten Kegelrad 117 fluchtrecht und mit ihm drehbar ist, einen Stift 119, der sich auf dem Teller 118 exzentrisch vorspringend erstreckt, eine Kurbel 120, eine Verbindungsstange 121, ein Antriebsglied 122 und eine Schraubenfeder 123 auf, welche das Antriebsglied 122 und den Schlaghammer 114 miteinander verbindet. Bei dieser Anordnung des obigen Antriebsmechanismus werden die Verbindungsstange 121 und das vom Vorderende derselben getragene Antriebsglied 122 zur hin- und hergehenden Bewegung entlang der Längsachse des Gehäuses 9langetrieben. Die Verbindungsstange 121 ist in einem Lager 124 gelagert, das im Bereich des Lagerrahmens 107 vorgesehen ist, der ein Glied trägt, das die Hinteröffung des Zylinders 110 schließt, wobei das Antriebsglied 122 im Zylinder 110 bewegbar angeordnet ist. Der durch die Schraubenfeder 123 mit dem Antriebsglied 122 verbundene Schlaghammer 114 wird dabei angetrieben, um sich hin und her zu bewegen, wobei er bei seiner Vorwärtsbewegung der Welle 97 im Unterteil der Bohrung 115 einen Schlag erteilt, damit dem Bohrer 23 ein Schlag erteilt wird.In the housing 91 is a hollow cylinder 110 which is supported by the bearing frame 107 is carried and in which the rear end portion of the shaft 97 extends through the front wall 112, which closes the front opening of the cylinder 110, extends concentrically arranged. The shaft 97 can move slightly axially and carries a locking ring 113, which can come into contact with the inner surface of the front wall 112 in order to produce the To prevent shaft 97 from sliding out of cylinder 110. In cylinder 110 is a percussion hammer 114 in the form of a piston with a concentric bore 115 slidable for slidably receiving the rear end portion of shaft 97 arranged. The hammer 114 is by the common motor 92 by a driven drive mechanism provided for a reciprocating movement, to make a reciprocating motion and hit the shaft 97 or the drill 23 connected to it. This mechanism points a bevel gear 116 mounted on the output shaft 101 of the motor 92 second cone wheel 117, which is in a bearing 111 in the bearing frame 107 is rotatably mounted, a plate 118 which is flush with the second bevel gear 117 and is rotatable with it, a pin 119 which is eccentric on the plate 118 extending protrudingly, a crank 120, a connecting rod 121, a drive member 122 and a coil spring 123, which the drive member 122 and the hammer 114 connects to each other. With this arrangement of the above drive mechanism the connecting rod 121 and the drive link carried by the front end thereof 122 for reciprocating movement along the longitudinal axis of the housing 9. The connecting rod 121 is mounted in a bearing 124 in the area of the bearing frame 107 is provided which carries a member that defines the rear opening of the cylinder 110 closes, wherein the drive member 122 is movably arranged in the cylinder 110. Of the Impact hammer 114 connected to drive member 122 by helical spring 123 is driven to move back and forth, with it moving forward the shaft 97 in the lower part of the bore 115 given a blow, so that the drill 23 a blow is given.

Beide Enden der Schraubenfeder 123 sind jeweils in das Antriebsglied 122 bzw. den Schlaghammer 114 eingeschraubt; diese Feder 123 verbindet das Antriebsglied 122 mit dem Schlaghammer 114 auf dieselbe Art und Weise wie bei der vorhergehenden Ausführungsform zur Erzielung einer wirkungsvollen Hammerschlagwirkung.Both ends of the coil spring 123 are each in the drive member 122 or the hammer 114 screwed in; this spring 123 connects the drive member 122 with the hammer 114 in the same way as the previous one Embodiment for achieving an effective hammer effect.

Der Zylinder 110 ist auf seiner Umfangswand mit Entlüftungsbohrungen 125 und 126 versehen, die es der Luft ermöglichen, frei in den Zylinder 11o und aus ihm zu strömen, um zu verhindern, daß sich ein Luftkissen im Zylinder 110 während des ganzen Arbeitshubes des Schlaghammers 114 bildet und zwar wie bei der vorherigen Ausführungsform. Auf ähnliche Weise ist eine Entlüftungsbohrung 127 im Schlaghammer 114 vorgesehen, um die Bildung eines Luftkissens in der Bohrung 115 zu vermeiden.The cylinder 110 is provided with vent holes on its peripheral wall 125 and 126, which allow the air to freely enter the cylinder 11o and to flow out of it to prevent an air cushion in the cylinder 110 during of the entire working stroke of the demolition hammer 114 forms as in the previous one Embodiment. Similarly, there is a vent hole 127 in the hammer 114 is provided in order to avoid the formation of an air cushion in the bore 115.

Der Pistolengriff 95 erstreckt sich vom hinteren Bereich des Gehäuses 91 quer zu diesem und hat einen Drücker 130, der mit einem elektrischen Schalter 131 zusammenarbeitet, welcher im Pistolengriff 95 zum Anlassen des Motors 92 angeordnet ist. Eine Batteriekammer 132 ist zur Aufnahme der herausnehmbaren aufladbaren Batterie 93 mit dem Gehäuse 91 einstückig ausgebildet. Die Batteriekammer 132 ist von dem Pistolengriff 95 nach vorne beabstandet, um eine Öffnung 133 dazwischen zu bilden, durch welche die Finger der den Pistolengriff 95 haltenden Bedienungsperson eingesetzt werden. Die Radiallänge der Batteriekammer 132 von der Längsachse des Gehäuses 91 bis zum Außenende desselben ist kürzer als jene des Pistolengriffs 95, bzw. die Batteriekammer 132 ist innerhalb der Länge des Mstolengriffs 95 aufgenommen. Die Kontaktanordnung der Anschlüsse 135 und 136 der Batterie bzw. des Gehäuses 91 entspricht jener der vorherigen Ausführungsform zur Erzielung eines konstanten elektrischen Kontaktes zwischen denselben ohne Beeinflussung durch die auf das Gehäuse 91 als Reaktion der Hammerschlagwirkung ausgeübte Vibration. Bei dieser Ausführungsform sind der Motor 92 und die aufladbare Batterie 93, wobei beide naturgemäß schwer sind, dergestalt angeordnet, daß der Motor 92 im Hinterbereich des Gehäuses 91 vorgesehen und seine Drehachse mit der Längsachse des Gehäuses 91 fluchtrecht ist und daß die Batterie 93 möglichst nahe dem Gehäuse 91 angeordnet ist, so daß ein kleineres Drehmoment während des Bohrvorganges um die Achse des Gehäuses 91 als bei der vorhergehenden Austührungsform wirkt, wodurch eine leichtere Handhabung erzielt wird.The pistol grip 95 extends from the rear of the housing 91 across this and has a pusher 130 with an electrical switch 131 cooperates, which is arranged in the pistol grip 95 for starting the engine 92 is. A battery chamber 132 is to accommodate the removable rechargeable battery 93 formed in one piece with the housing 91. The battery chamber 132 is of the Pistol grip 95 spaced forwardly to form an opening 133 therebetween, through which the fingers of the operator holding the pistol grip 95 are used will. The radial length of the battery chamber 132 from the longitudinal axis of the housing 91 to the outer end of the same is shorter than that of the pistol grip 95, or the Battery chamber 132 is received within the length of the mstole handle 95. the Contact arrangement of the connections 135 and 136 of the battery or of the housing 91 corresponds that of the previous embodiment to achieve a constant electrical Contact between the same without being influenced by the on the housing 91 as Response of the impact of the hammer to the vibration exerted. In this embodiment are the motor 92 and the rechargeable battery 93, both of which are inherently heavy are arranged such that the motor 92 is provided in the rear region of the housing 91 and its axis of rotation is aligned with the longitudinal axis of the housing 91 and that the Battery 93 is arranged as close as possible to the housing 91, so that a smaller torque during the drilling process about the axis of the housing 91 than in the previous one Ausührungsform works, whereby an easier handling is achieved.

Fig. 11 zeigt eine Abwandlung der obigen Ausführungsform gem. Fig. 10, welche dieser ähnlich ist, nur daß jetzt eine Vielzahl von kreisumfangsmäßig beabstandeten parallelen Stangen 140 zum Bilden einer Führung 141 für den ähnlichen Schlaghammer 114 zusammenarbeiten, der seiner Arbeitsweise nach dem Zylinder 110 mit den Entlüftungsbohrungen 125 und 126 bei der obigen Ausführungsform äquivalent ist.11 shows a modification of the above embodiment according to FIG. 10, which is similar to this, only that now a plurality of circumferential spaced parallel bars 140 to form a guide 141 for the like Slap hammer 114 work together, the according to his way of working the cylinder 110 with the vent bores 125 and 126 in the above embodiment is equivalent.

Bezugnehmend nun auf Fig. 12 zeigt diese eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, welche der obigen Ausführungsform gem. Fig. 10 ähnlich ist, nur daß jetzt eine progressiv oder schrittweise wirkende Feder in Form einer konischen Schraubenfeder 142 zum Verbinden des Antriebsgliedes 122 mit dem Schlaghammer 114 verwendet wird. Diese Feder 142 wurde zu einem Zweck eingeführt, der darin besteht, daß sowohl einer höheren auf den Bohrer 23 auszuübenden Schlagkraft Genüge zu tun als auch eine gute Dämpfungswirkung der Feder zur Herabsetzung der Reaktion der auf das Gehäuse 91 auszubeiden Hammerschlagwirkung zu erzielen ist. Wie oben beschrieben, wird eine größere Schlagkraft durch eine bessere Verwertung der Resonanz erzielt, wenn die Schwingfrequenz f des hirrund herlaufenden Antriebsgliedes 122 der Eigenfrequenz f0 des Schlaghammers 114 gleich ist. Andererseits ist aber bekannt, daß eine gute Dämpfungswirkung der Feder erzielt wird, wenn f/fO größer ist als die Quadratwurzel von Zwei.Referring now to Fig. 12, this shows a further one according to the invention Embodiment which is similar to the above embodiment according to Fig. 10, only that now a progressive or step-wise acting spring in the form of a conical Coil spring 142 for connecting the drive link 122 to the hammer 114 is used. This spring 142 was introduced for a purpose which is to that both a higher impact force to be exerted on the drill 23 is sufficient as well as a good damping effect of the spring to reduce the reaction of the to be achieved on the housing 91 to be avoided hammer blow effect. As described above, a greater impact is achieved through better utilization of the resonance, when the oscillation frequency f of the hirrundering drive element 122 is the natural frequency f0 of the hammer 114 is the same. On the other hand, it is known that a good The damping effect of the spring is achieved when f / fO is greater than the square root of two.

Zieht man nun in Betracht, daß der Schlaghammer 114 seine Energie zur Übertragung des Schlages auf den Bohrer 23 von dem Antriebsglied 122 empfängt, wenn die Feder 142 maximal zusammengedrückt ist, und daß die Reaktion der Hammerschlagwirkung wirkt, wenn die Feder ausreichend gedehnt ist,um den Bohrer 23 zu beaufschlagen, so ist zur Erzielung der obigen größeren Schlagkraft und der guten Abdämpfungswirkung erforderlich, daß das Verhältnis f/fO zum Zeitpunkt der vollen Kompression der Felder gleich oder annähernd gleich Eins ist, und daß das Verhältnis f/fO zum Zeitpunkt der genügenden Streckung der Feder größer als die Quadratwurzel von Zwei ist. Die progressiv wirkende Feder 142, welche die Steife oder den Wert der Federkonstante parallel zur zunehmenden Verschiebung erhöht, ist zur Erfüllung der obigen Anforderungen sehr geeignet, da sie eine höhere Federkonstante K ergibt, wenn sie zusammengedrückt wird, um dadurch die Eigenfrequenz fO, die durch das Verhältnis f0 = (1/2erz I (kit)1/2 ausgedrückt ist, zu erhöhen, worin K die Federkonstante und M die Masse des Schlaghammers ist, und zwar in der Richtung, um zu bewirken, daß f/fO sich 1 nähert (wobei angenommen wird, daß f während des Schlages des Schlaghammers konstant bleibt), und da ferner sie eine niedrigere Federkonstante K ergibt, wenn sie gestreckt wird, um daher f0 in der Richtung herabzusetzen, um zu bewirken, daß f/fO sich der Quadratwurzel von Zwei nähert. Aus diesem Grunde wurde erfindungsgemäß diese progressiv wirkende Feder 142 eingeführt, um den obigen Verhältnissen zum Zeitpunkt der Kompression bzw. der Dehnung der Feder zu genügen. Bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die konische Schraubenfeder 142 als eine derartige progressiv wirkende Feder verwendet; es können aber auch andere progressiv wirkende Federn, wie z.B.If you now take into account that the slap hammer 114 its energy for transmitting the impact to the drill 23 receives from the drive member 122, when the spring 142 is compressed to the maximum, and that the reaction of the hammering action acts when the spring is stretched enough to act on the drill 23, so is to achieve the above greater impact force and the good damping effect required that the ratio f / f0 at the time of full compression of the fields is equal to or approximately equal to one, and that the ratio f / f0 at the point in time elongation of the spring is greater than the square root of two. the progressively acting spring 142, which determines the stiffness or the value of the spring constant parallel to increasing shift increases, is to fulfill very suitable for the above requirements, as it results in a higher spring constant K, when it is compressed, this results in the natural frequency f0, which is determined by the ratio f0 = (1 / 2erz I (kit) 1/2, where K is the spring constant and M is the mass of the percussion hammer in the direction to cause that f / f0 approaches 1 (assuming that f during impact of the hammer remains constant), and since it also gives a lower spring constant K if it is stretched so as to decrease f0 in the direction to cause f / fO approaches the square root of two. For this reason, the invention this progressively acting spring 142 introduced to the above proportions Time of compression or expansion of the spring to be sufficient. With the present Embodiment according to the invention, the conical coil spring 142 as a such a progressively acting spring is used; but others can also progressively acting springs, e.g.

Schraubenfedern verschiedener Durchmesser nichtsdestoweniger zur Anwendung kommen.Coil springs of various diameters are nonetheless used come.

VERZEICHNIS DER BEZUGSZEICHEN 1 Gehäuse 2 Motor 3 Handgriff 4 Drücker 5 Griff 6 Schalter 7 Batterie 8 Batteriekammer 9 Deckel 11 Anschluß 12 Anschluß 20 Bohreraufnahme 21 Hülse 22 Bohrfutter 23 Bohrer 24 Lager 25 Kegelrad 26 Abtriebswelle 27 2. Kegelrad 28 Zwischenwelle 29 Antriebsritzel 30 Zahnrad 31 Keil 32 Sicherungsring 35 Sperrkugel 36 Nut 37 Uberwurf 38 Büchse 39 Schulter 40 Druckfeder 41 Ring 45 Stößel 46 Ringschulter 47 Ringschulter 48 Anschlag 51 Ritzel 52 53 Stirnrad 54 Welle 55 Scheibe 56 Kurbel 56 Kurbel 57 Verbindungsstange 58 Antriebsglied 59 Schraubenfeder 60 Schlaghammer 61 Lagerung 62 unteres Querglied 63 oberes Querglied 64 Längsglied 65 Lager 66 Lager 67 Zapfen 68 Kugellager 69 Schlitz 70 Lager 71 Nase 72 Zylinder 73 Vorderwand 74 Rückwand 75 Schublager 76 77 Nabe 78 Gewinde 79 Gewinde 81 Öffnung 82 elastisches Glied 91 Gehäuse 92 Motor 93 Batterie 95 Pistolengriff 96 Bohreraufnahme 97 Welle 98 Bohrfutter 99 Kugellager 100 Ritzel 101 Abtriebswelle 102 Stirnrad 103 Zwischenwelle 104 Antriebsrad 105 Zahnrad 107 Lagerrahmen 108 Lager 109 Lager 110 Zylinder 111 Lager 112 Vorderwand 113 Sicherungsring 114 Schlaghammer 115 Bohrung 116 Kegelrad T17 2. Kegelrad 118 Teller 119 Stift 120 Kurbel 121 Verbindungsstange 122 Antriebsglied 123 Schraubenfeder 124 Lager 125 Entlüftungsbohrung 126 Entlüftungsbohrung 127 Entlüftungsbohrung 130 Drücker 131 Schalter 132 Batteriekammer 133 Öffnung 135 Anschluß 136 Anschluß 140 Stange 141 Führung 142 konische Schraubenfeder - Leerseite -LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 housing 2 motor 3 handle 4 pusher 5 handle 6 switch 7 battery 8 battery chamber 9 cover 11 connection 12 connection 20 Drill holder 21 Sleeve 22 Drill chuck 23 Drill 24 Bearing 25 Bevel gear 26 Output shaft 27 2nd bevel gear 28 Intermediate shaft 29 Drive pinion 30 Gear 31 Key 32 Circlip 35 locking ball 36 groove 37 cap 38 sleeve 39 shoulder 40 compression spring 41 ring 45 Ram 46 ring shoulder 47 ring shoulder 48 stop 51 pinion 52 53 spur gear 54 shaft 55 Disc 56 Crank 56 Crank 57 Connecting rod 58 Drive link 59 Coil spring 60 percussion hammer 61 bearing 62 lower cross member 63 upper cross member 64 longitudinal member 65 Bearing 66 Bearing 67 Trunnion 68 Ball bearing 69 Slot 70 Bearing 71 Lug 72 Cylinder 73 front wall 74 rear wall 75 thrust bearing 76 77 hub 78 thread 79 thread 81 opening 82 elastic member 91 housing 92 motor 93 battery 95 pistol grip 96 drill holder 97 Shaft 98 Drill chuck 99 Ball bearing 100 Pinion 101 Output shaft 102 Spur gear 103 Intermediate shaft 104 drive gear 105 gear 107 bearing frame 108 bearing 109 bearing 110 Cylinder 111 Bearing 112 Front Wall 113 Circlip 114 Impact Hammer 115 Hole 116 bevel gear T17 2nd bevel gear 118 plate 119 pin 120 crank 121 connecting rod 122 Drive link 123 Coil spring 124 Bearing 125 Vent hole 126 Vent hole 127 vent hole 130 handle 131 switch 132 battery chamber 133 opening 135 Connection 136 Connection 140 Rod 141 Guide 142 Conical coil spring - Blank page -

Claims

Electric hammer drill Patent claims 1. Electric hammer drill with a rotatably mounted drill holder, characterized by - a drive member (58), which is a reciprocating movement along the longitudinal axis of the drill (23) - a percussion hammer (60) running from the drive member (58) along spaced from the above-mentioned longitudinal axis and to perform a back and forth = the movement is arranged to access the drill holder (20) or the drill (23) Beats to over- wear when it rotates in one direction, - An electric motor (2) which at the same time sets the drill holder (20) in rotation and applying the reciprocating motion to the drive member (58), and through - A helical spring (59), the drive member (58) and the hammer (60) connects such that it corresponds to the reciprocating movement of the drive member (58) is stretched and compressed so that it creates a preload that pushes the hammer (60) in the direction of the striking movement.

2. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the ratio between the oscillation frequency f of the drive member (58) and the natural frequency f0 of the spring system, as determined by the mass of the percussion hammer (60) and determines the spring constant specific to the coil spring (59), a ratio of f / fO and is approximately equal to one.

3. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that both ends of the helical spring (59) are each in the drive member (58) or

the percussion hammer (60) are screwed in to the drive member (58) to connect with the hammer (60).

4. Electric hammer drill according to claim 3, characterized in that that the drive member (58) around a connecting rod (57) by which it is carried is and which by the electric motor (2) for the reciprocating movement of the drive member (58) is driven, is freely rotatable.

5. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the percussion hammer (114) is slidably arranged in a hollow cylinder (110), to be movable along its axis, the cylinder (110) having ventilation bores (125, 126, 127) is provided through which the air during the substantial blow the hammer (114) can flow freely into and out of the cylinder (110), to prevent the formation of an air cushion in the cylinder (110) during this blow.

6. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the electric motor (2; 92) is fed with electric power from a battery (7; 93) is removable in a housing (1; 91) of the electric hammer drill is arranged, wherein the housing (1; 91) has a handle (3) for handling the Machine and is extended in the direction of the longitudinal axis of the drill (23), around the drill holder (20; 96) at its front end and the handle at its rear end (3) to be carried, the battery (7; 93) being arranged in front of the handle (3).

7. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the electric motor (2) is fed with electricity from a battery (7) which is provided in a housing (1) of the electric hammer drill, wherein the housing (1) has a handle (3) for handling the machine and in the direction of the longitudinal axis of the drill (23) is extended to at its front end to carry the drill holder (20) and the handle (3) at its rear end, wherein the handle (3) extends transversely to the housing (1), the portion of which on the Longitudinal axis, and wherein the battery (7) Connections (11, 12) has, which with corresponding connections (11, 12) on the side of the Housing (1) are provided, are brought into mechanical and electrical contact can to feed the motor (2) with electricity, these connections (11, 12) for generating a contact pressure therebetween in the transverse direction are arranged to the longitudinal direction of the housing (1).

8. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the electric motor (2; 92) is fed with electric current from a battery (7; 93) is arranged in a housing (1; 91) of the electric hammer drill is, wherein the housing (1; 91) has a handle (3) for handling the machine and in the direction of the longitudinal axis of the drill holder (20; 96) is extended to its front end the drill holder (20; 96) and at its rear end the handle (3) to carry, and wherein the electric motor (2; 92) in the rear end portion of the housing (1; 91) is provided and its output shaft (26; 101) is flush with the longitudinal axis of the housing (1; 91) and the handle (3) at the rear end of the housing (1; 91) extends transversely to the housing (1; 91), while the battery (7; 93) in the area is arranged in front of the handle (3) and within the length of the handle (3).

9. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the electric motor (2,92) with electric current from a rechargeable battery (7; 93) is fed in a housing (1; 91) of the electric hammer drill is arranged0

10. Electric hammer drill according to claim 9, characterized in that the ratio between the oscillation frequency f of the drive member (58) when this by the motor (2), which is with electrical Current is fed from the battery (7) in its fully charged state, driven and the natural frequency f0 of the spring system, as determined by the mass of the percussion hammer (60) and the spring constant of the helical spring (59) determines a ratio of f / fO and something above one is.

11. Electric hammer drill according to claim 1, characterized in that that the helical spring (142) is a spring with progressive or continuous action is.