DE349636C

DE349636C - Machine for grinding angle facets or straight parting of the narrow edge surfaces of all types of glasses

Info

Publication number: DE349636C
Application number: DE1920349636D
Authority: DE
Original assignee: Beller & Fischer
Current assignee: Beller & Fischer
Priority date: 1920-08-06
Filing date: 1920-08-06
Publication date: 1922-03-06

Description

Maschine zum Schleifen von Winkelfacetten oder auch geraden Abstechen der schmalen Kantenflächen aller Arten von Gläsern. Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Fassettiermaschine für Gläser aller Art, wie Augengläser, Uhrgläser u. dgl., zum Schleifen von Winkelfassetten in beliebigen Winkelgraden, oder zum geraden Abstechen der Kantenflächen, bei welcher der nach Schablone um eine wagerechte Achse schwingbare Werkstückhalter auf einer um eine senkrechte dreh-und einstellbare Tischplatte angeordnet ist. Dieselbe kennzeichnet sich dadurch; daB zur selbsttätigen Einstellung des Werkstückhalters mit seiner Drehplatte in die beiden den Fassetten entsprechenden Winkelstellungen der in bekannter Weise zwecks Zonenverschiebung parallel zum Schleifzylinder verschiebbare Werkzeugschlitten ein Wechselgetriebe schaltet, dessen teleskopartigc angetriebene Welle mittels Schneckengetriebes die Tischplatte in seinen Hubenden in wechselnder Linie in Drehung versetzt, bis dieser Antrieb durch den Drehtisch selbst mittels Anschläge in seine Mittelstellung gebracht und ausgeschaltet wird, worauf der Hebel von neuem durch den Werktisch in die kuppelnde Endstellung mittels Anschläge umgelegt wird.Machine for grinding angle facets or straight parting off the narrow edge surfaces of all types of glasses. The invention relates to a Automatic faceting machine for glasses of all kinds, such as eye glasses, watch glasses and the like., For grinding angular facets in any degree of angle, or for straight parting of the edge surfaces, in which the according to the template around a horizontal Swiveling workpiece holder on an axis that can be rotated and adjusted vertically Table top is arranged. The same is characterized by this; that for automatic Adjustment of the workpiece holder with its rotating plate in the two facets corresponding angular positions in a known manner for the purpose of zone shifting a tool slide that can be moved parallel to the grinding cylinder switches, the telescopic driven shaft by means of worm gear The table top is rotated in an alternating line in its stroke ends until this drive through the turntable itself by means of stops in its central position is brought and turned off, whereupon the lever again through the workbench is folded into the coupling end position by means of stops.

Durch diese selbsttätige Umstellung der Schleifvorrichtung wird ein wesentlich rascheres Schleifen der Gläser erzielt, und es können von einem Arbeiter gleichzeitig eine ganze Anzahl solcher Maschinen bedient werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht noch darin, daß durch die ganze Ausnutzung der Schleiffläche -des Steines eine gleichmäßige Abnutzung desselben erzielt wird gegenüber den bisherigen Vorrichtungen, bei denen nur auf einem Punkt des Steines geschliffen wird.This automatic changeover of the grinding device becomes a Much faster grinding of the glasses is achieved, and it can be done by one worker A large number of such machines can be operated at the same time. Another essential one Another advantage is that the entire use of the grinding surface -des Stone a uniform wear of the same is achieved compared to the previous Devices in which only one point of the stone is ground.

Auf der Zeichnung ist eine solche Maschine in beispielsweiser Ausführung dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine Vorderansicht mit teilweisem Schnitt, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb.3 eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt und Abb. 4 eine Einzelheit in Vorderansicht. Auf dem Maschinentisch i ist auf Führung 2 ein Schlitten 3 gegen den Schleifstein 4 verstellbar und mittels Schrauben 5 und Pratzen 6 feststellbar angeordnet. Auf dem Schlitten 3 ist in Führung 7 ein zweiter Schlitten 8 in Richtung der Achse des Schleifsteins 4 verschiebbar angeordnet, auf dem in kreisförmiger Führung 9 eine den Werkstückhalter io tragende Platte i i in wagerechter Ebene, also unreine lotrechte Achse, drehbar aufgesetzt ist. Der Schleifstein 4 ist auf der angetriebenen Achse 1:2 aufgesetzt, von der aus die quergelagerte zweiteilige Welle 15, 16 durch Schnecke und Schneckenrad 13, 14 angetrieben wird. Die Wellen 15, 16 werden durch eine mittels Hebels 17 ausrückbare Kupplung 18 miteinander verbunden. Quer zur Achse 16 ist eine Achse i9 gelagert, die durch Schnecke 2o und Schneckenrad 2 r ihren Antrieb erhält. Die Achse i9 steht durch Schneckenradgetriebe 22, 23 mit einer senkrecht gelagerten Achse 24 in Verbindung, die die Drehachse der Werktischplatte i i bildet und im Mittelpunkt ihrer kreisrunden Führung liegt. Auf der Achse 24 ist ein konisches Rad 25 befestigt, das mit einem auf der Achse 26 sitzenden konischen Zahnrad 27 in Eingriff steht. Von der Achse 26 wird der Antrieb durch die Zahnräder 28, 29,'30 und 31 auf die Werkstückspindel32 übertragen, in der das nach dem optischen Mittelpunkt festgehaltene Augenglas 33 mittels Zangenspannung 34 auswechselbar befestigt ist. Auf der Achse 16 sind zwei konische, gegeneinander gerichtete Zahnräder 35 lose drehbar aufgesetzt, die mit einem auf der Achse 36 sitzenden konischen Rad 37 in Eingriff stehen. Die Achse 36 ist in einer in den Lagern 38 des Schlittens 8 drehbar gelagerten Hülse 39 durch Nut und Feder längsverschiebbar gelagert, so daß die Achse 36 sich der Bewegung des Schlittens 8 entsprechend in der Hülse 39 verschieben kann. Auf der Hülse 39 ist eine Schnecke 4o befestigt, die in ein auf der Platte i i vorgesehenes Schneckenradseb-nent 41 eingreift- und die Platte i i mit dem darauf vorgesehenen Werkstückhalter io in der kreisförmigen Führung 9 dreht. Zwischen den beiden konischen Rädern 35 ist auf der Achse 16 eine Kupplung 42 vorgesehen, die ein um Zapfen 43. drehbar angeordneter doppelarmiger Hebel 44, 45 betätigt, der in Ruhestellung lotrecht zur Achse 16 unter Einfluß einer Feder die Kupplung 42 ausgeschaltet hält. In den am Schlitten 3 vorgesehenen Lagern 46, die gleichzeitig als Lager der Achse 16 dienen, ist eine mit schraubenförmiger rückkehrender Nut 47 versehene Rolle 48 drehbar gelagert, die ihren Antrieb durch das Schneckenradgetriebe 49, 5o erhält. In dem Lager 46 ist eine Schiene 51 gleitbar gelagert, deren eines Ende mit dem Schlitten 8 verbunden ist, während das andere Ende mit einer Rolle 52 versehen ist, die in die Nut 47 der Rolle 48 eingreift und dadurch dem Schlitten 8 eine hin und her gehende Bewegung erteilt.Such a machine is shown in an exemplary embodiment in the drawing, namely: Fig. 1 is a front view with partial section, Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is a side view with partial section and Fig. 4 is a detail in front view. On the machine table i, a slide 3 is adjustable against the grindstone 4 on the guide 2 and can be fixed by means of screws 5 and claws 6. On the slide 3 in the guide 7 a second slide 8 is arranged displaceably in the direction of the axis of the grindstone 4, on which a plate ii carrying the workpiece holder io is rotatably placed in a horizontal plane, i.e. an impure vertical axis, in a circular guide 9. The grinding stone 4 is placed on the driven axis 1: 2, from which the transversely mounted two-part shaft 15, 16 is driven by the worm and worm wheel 13, 14. The shafts 15, 16 are connected to one another by a clutch 18 which can be disengaged by means of a lever 17. An axis i9 is mounted transversely to axis 16 and is driven by worm 2o and worm wheel 2 r. The axis i9 is connected by worm gears 22, 23 to a vertically mounted axis 24 which forms the axis of rotation of the worktop ii and lies in the center of its circular guidance. A conical wheel 25 is fastened on the axle 24 and meshes with a conical gear 27 seated on the axle 26. The drive is transmitted from the axis 26 through the gears 28, 29, 30 and 31 to the workpiece spindle 32, in which the eyeglass 33, which is held after the optical center point, is fastened in an exchangeable manner by means of pliers tension 34. On the axle 16, two conical, oppositely directed gear wheels 35 are loosely rotatably placed, which are in engagement with a conical wheel 37 seated on the axle 36. The axis 36 is mounted in a sleeve 39 rotatably mounted in the bearings 38 of the slide 8 so that it can be longitudinally displaced by tongue and groove, so that the axis 36 can move in the sleeve 39 in accordance with the movement of the slide 8. A worm 4o is attached to the sleeve 39, which engages in a worm wheel segment 41 provided on the plate ii and rotates the plate i i with the workpiece holder io provided thereon in the circular guide 9. Between the two conical wheels 35, a clutch 42 is provided on the axle 16, which actuates a double-armed lever 44, 45 which is rotatably arranged about pin 43 and which, in the rest position perpendicular to the axle 16, keeps the clutch 42 switched off under the influence of a spring. In the bearings 46 provided on the slide 3, which also serve as bearings for the axis 16, a roller 48 provided with a helical, returning groove 47 is rotatably mounted and is driven by the worm gear 49, 5o. A rail 51 is slidably mounted in the bearing 46, one end of which is connected to the carriage 8, while the other end is provided with a roller 52 which engages in the groove 47 of the roller 48 and thereby gives the carriage 8 a back and forth walking movement granted.

An dem Schlitten 8 ist ein mit schräger Gleitfläche 53 versehener Anschlag 54 sowie ein mit schräger Nase 55 ausgestatteter Arm 56 befestigt, die bei der Hin- und Herbewegung des Schlittens wechselweise auf den an dem doppelarmigen Hebel 44, 45 vorgesehenen Anpatz 57 einwirken. Wird der Schlitten 8 nach links bewegt, wie in Abb. 2 dargestellt ist, so gleitet der Hebelarm 45 an der schrägen Gleitfläche 53 entlang und rückt dadurch die Kupplung 42 in das eine Kegelrad 35 ein. Beim Zurückgehen des Schlittens 8 drückt der schräge Teil der Nase 55 des Armes 56 den Ansatz 57 auf die andere Seite, wodurch die Kupplung 42 vom Hebel 44 in das andere Kegelrad 35 eingeschaltet und dadurch eine entgegengesetzte Drehung der Achse 36 und Hülse 39 erreicht wird. An der in wagerechter Ebene drehbaren Platte i i sind zwei Arme 59 und 6o verstellbar befestigt, deren Enden 61 winklig abgebogen und abgeschrägt sind. Die schrägen Enden 61 der Arme 59, 6o Untergreifen am Ende der Bewegung der Platte r i den Hebel 45 und drücken ihn am Scharnier 62 in die Höhe, wodurch der Hebel 44, 45 unter Einfluß der Feder 58 die Kupplung 42 ausrückt und in die lotrechte Lage zur Welle io gebracht wird und dadurch den Antrieb der Achse 36 ausschaltet. Durch Verstellung -der Arme 59, 6o wird die Drehbewegung -der Platte nach rechts und links verändert, wodurch die Augengläser mit beliebigen schrägen Fassetten versehen werden können. Auf der Platte i i ist eine Skala nach Graden eingeteilt angebracht, nach der die Einstellung für die verschiedenen Schrägen der Fassetten der Arme 59, 6o erfolgt. Der Werkstückhalter io ist auf der Platte i i um den wagerechten Zapfen 63 schwingbar befestigt und wird von der Feder 69 gegen den Schleifstein 4 gedrückt. Auf der Platte i i ist ferner ein Winkelhebel 64 um Zapfen 65 drehbar gelagert, dessen einer Arm unter eine mit Skala versehene Mikrometerschraube 66 greift, während der andere Arm das als Widerlager dienende Gleitstück 67 trägt, auf dem die auf der Spindel 32 auswechselbar befestigte Schablone 68 in bekannter Weise gleitet und die durch die Feder 69 beständig gegen das Gleitstück 67 gedrückt wird. Durch Nachstellen der Mutter 66 wird der Winkelhebel 64 gedreht und dadurch die auf der Spindel 3:2 sitzende Schablone mehr oder weniger gegen den Schleifstein 4 gestellt, wodurch die in der Zangenspannung 34 eingespannten Augengläser 33 auf das gewünschte Maß eingestellt und nach Bedarf größer oder kleiner geschliffen werden können. Der Arbeitsvorgang beim Schleifen von schrägen Fassetten ist folgender Nachdem die Arme 59 und 6o auf den Winkel eingestellt sind, in welchen die Gläser fassettiert werden .sollen, wird das zu schleifende Augenglas 33 in dem Werkstückhalter io festgespannt. Die zu schleifende Größe wird durch die Mutter 66 eingestellt. Durch das Einrücken der Kupplung 18 wird der Schlitten 8 durch die Nutenrolle 48 hin und her bewegt. Ist der Schlitten 8 vor seiner Endstellung angelangt, so schiebt der Anschlag 54 den Hebel 44, 45 aus seiner Ruhe- oder Mittelstellung seitwärts und kuppelt dadurch das eine Kegelrad 35 mit dem Kegelrad 37, wodurch die Achse 36, 39 und die Platte i i gedreht wird, bis der Arm 59 mit seinem schrägen Ansatz 61 den Hebelarm 45 hochhebt, der durch die Feder 58 in die zur Achse 16 lotrechte Lage gestellt wird und die Kupplung 42 ausrückt. Hierauf steht die Achse 36, 39 still, die Platte a r ist auf den eingestellten Winkel gedreht, und der Schlitten 8 mit dem eingespannten umlaufenden Glas 33 vor dem Schleifstein 4 zur Erzielung der sogenannten Zonenverschiebung vorbeibewegt. Sobald der Schlitten 8 vor seiner Endbewegung angekommen ist, drückt die Nase 55 den Hebel 44, 45 mit seinem Ansatz 57 auf die andere Seite, wodurch das andere Kegelrad 35 mit dem Kegelrad 37 durch die Kupplung 42 gekuppelt wird und dadurch die Achse 36,39 und die Platte ii entgegengesetzt gedreht wird. Ist das Glas fassettiert und ein anderes eingespannt, so wiederholt sich der Vorgang von neuem.A stop 54 provided with an inclined sliding surface 53 and an arm 56 equipped with an inclined nose 55 are attached to the slide 8 and act alternately on the attachment 57 provided on the double-armed lever 44, 45 during the to and fro movement of the slide. If the carriage 8 is moved to the left, as shown in FIG. 2, the lever arm 45 slides along the inclined sliding surface 53 and thereby engages the coupling 42 in the one bevel gear 35. When the carriage 8 goes back, the inclined part of the nose 55 of the arm 56 presses the projection 57 to the other side, whereby the clutch 42 is switched on from the lever 44 to the other bevel gear 35 and thereby an opposite rotation of the axis 36 and sleeve 39 is achieved. Two arms 59 and 6o are adjustably attached to the plate ii, which can be rotated in the horizontal plane, the ends 61 of which are bent at an angle and beveled. The inclined ends 61 of the arms 59, 6o reach under the lever 45 at the end of the movement of the plate ri and press it upwards on the hinge 62, whereby the lever 44, 45 under the influence of the spring 58 disengages the clutch 42 and into the vertical position is brought to the shaft io and thereby switches off the drive of the axle 36. By adjusting the arms 59, 6o, the rotational movement of the plate is changed to the right and left, so that the eyeglasses can be provided with any inclined facets. On the plate ii is a scale graded according to which the setting for the different slopes of the facets of the arms 59, 6o takes place. The workpiece holder io is attached to the plate ii so that it can swing around the horizontal pin 63 and is pressed against the grindstone 4 by the spring 69. On the plate ii, an angle lever 64 is also rotatably mounted about pin 65, one arm of which engages under a micrometer screw 66 provided with a scale, while the other arm carries the slide piece 67 serving as an abutment on which the template 68, which is replaceably fastened on the spindle 32 slides in a known manner and which is constantly pressed against the slide 67 by the spring 69. By readjusting the nut 66, the angle lever 64 is rotated and thereby the template sitting on the spindle 3: 2 is more or less placed against the grindstone 4, whereby the eyeglasses 33 clamped in the pliers tension 34 are adjusted to the desired size and larger or smaller as required can be sanded. The process of grinding inclined facets is as follows. After the arms 59 and 6o are set to the angle at which the glasses are to be facetted, the eyeglass 33 to be ground is clamped in the workpiece holder io. The size to be ground is set by nut 66. By engaging the clutch 18, the carriage 8 is moved back and forth by the grooved roller 48. If the carriage 8 has reached its end position, the stop 54 pushes the lever 44, 45 sideways from its rest or central position and thereby couples one bevel gear 35 with the bevel gear 37, whereby the axis 36, 39 and the plate ii is rotated until the arm 59 with its inclined projection 61 lifts the lever arm 45, which is placed in the position perpendicular to the axis 16 by the spring 58 and the clutch 42 disengages. Then the axis 36, 39 stands still, the plate ar is rotated to the set angle, and the carriage 8 with the clamped rotating glass 33 moves past the grindstone 4 to achieve the so-called zone shift. As soon as the carriage 8 has arrived before its final movement, the nose 55 pushes the lever 44, 45 with its shoulder 57 on the other side, whereby the other bevel gear 35 is coupled to the bevel gear 37 by the coupling 42 and thereby the axis 36,39 and the plate ii is rotated in the opposite direction. If the glass is faceted and another one clamped in, the process is repeated again.

Die Scheibe i i mit dem Werkstückhalter ro wird nach jeder Drehung in seiner eingestellten Lage durch an der Scheibe i i befestigte Blattfedern 69, die in auf dem Schlitten 8 vorgesehene Vertiefungen einschnappen, fixiert.The disk i i with the workpiece holder ro is after each rotation in its set position by leaf springs 69 attached to disk i i, which snap into the recesses provided on the slide 8, fixed.

Beim geraden Abstechen der Kantenflächen wird der Arm 56 und der Anschlag 54 umgelegt, so daß der Hebel 44, 45 in Mittelstellung steht und eine Betätigung desselben nicht stattfindet. Hierbei wird die Zange 34 'des Werkstückhalters abgenommen und Spannköpfe 7o aufgesetzt; zwischen denen die Glasplatten 33 abwechselnd mit Gummiplättchen 71 unter Einwirkung der in der Schleifvorrichtung io angeordneten Feder 72 (Abb. i) gehalten werden.When the edge surfaces are cut straight off, the arm 56 and the stop 54 folded over so that the lever 44, 45 is in the central position and actuation the same does not take place. Here, the pliers 34 'of the workpiece holder is removed and chuck heads 7o attached; between which the glass plates 33 alternate with Rubber plate 71 under the action of the arranged in the grinding device io Spring 72 (Fig. I).

Auf der Welle 16 ist ein Handrad 73 vorgesehen, mittels dessen die Maschine von Hand, bei ausgerückter Kupplung, eingestellt werden kann.On the shaft 16, a handwheel 73 is provided, by means of which the Machine can be adjusted by hand with the clutch disengaged.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for grinding angular facets or straight parting of the narrow edge surfaces of all types of glasses, in which the workpiece holder, which can be swiveled around a horizontal axis according to the template, is arranged on a table top which can be rotated and adjusted around a vertical axis, characterized in that for automatic -Adjustment of the workpiece holder (io) with its rotary plate (ii) in the two angular positions corresponding to the facets of the workpiece carriage (8), which can be moved in a known manner for the purpose of zone shifting parallel to the grindstone (4), a change gear (bevel gears 35, 37) switches whose telescopic driven Shaft (36,39) by means of worm gear (40, 41) causes the table top (ii) to rotate in its stroke ends in alternating directions until this drive is brought into its central position by the turntable itself by means of stops and switched off, whereupon the lever is renewed through the work table (8) into the coupling en end positions is shifted by means of stops. ,